FR2963086A1

FR2963086A1 - Gaseous fuel burner i.e. conduit, for use in cooking enclosure of tunnel kiln of ceramic industry, has injection zone and diffusion zone that are formed such that sector is in truncated form and other sectors feed peripheral zone

Info

Publication number: FR2963086A1
Application number: FR1003131A
Authority: FR
Inventors: Philippe Marcel Emilien Hatton
Original assignee: Individual
Current assignee: CERITHERM, FR
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2012-01-27
Anticipated expiration: 2030-07-23
Also published as: FR2963086B1

Abstract

The burner has a distribution device comprising a wrapping tube wrap section close to that of an external body of the burner. A central tube is concentric with a wrapping tube (14). A central injection zone and a peripheral diffusion zone are formed, so that one of two sectors (9) located at supply side is in truncated form limited by radial partitions (15) connecting a cone section to the central tube and other sectors (11) feed the peripheral zone. The distribution device is molded in a refractory material such as heat-resisting steel, cordierite or silicon carbide.

Description

La présente invention concerne un perfectionnement des brûleurs à combustibles gazeux tels que ceux utilisés dans les fours de l'industrie céramique et plus particulièrement les fours tunnel à feu continu. Dans ce type de four, les produits sont disposés sur la sole de wagons en 5 déplacement de l'entrée vers la sortie du four tunnel en suivant le cycle de cuisson nécessaire à la transformation desdits produits. Nous désignerons par le terme « enceinte de cuisson » la zone en température délimitée par la sole du wagon et les parois du four et dans laquelle les produits suivent le cycle de cuisson. 10 Au cours de ce cycle de cuisson, les produits sont amenés progressivement à la température de cuisson, puis ils traversent la zone à haute température équipée de brûleurs puis sont ensuite refroidis. II est connu d'employé le terme de « tuyère » ou « fleuret » pour désigner le type de brûleur concerné par l'invention pour lequel le mélange de l'air comburant et 15 du gaz combustible est effectué près de l'embout du brûleur dirigé vers l'enceinte de cuisson et que nous désignerons par le terme de « nez » du brûleur dans la suite de la description. Ces brûleurs sont également qualifiés de brûleurs à combustion externe car la combustion des gaz s'effectue principalement dans l'enceinte de cuisson dont la 20 température peut dépasser les 1000 degrés centigrades. Ces brûleurs « tuyères » sont souvent regroupés en « centrales » de 4 à 20 brûleurs et il n'est pas rare de compter plus de 10 centrales sur la longueur de la zone de cuisson d'un four tunnel. Ces brûleurs peuvent être décrit schématiquement comme l'assemblage 25 de trois éléments fonctionnels : - Une extrémité que nous nommerons la tête du brûleur, situé à l'extérieur du four et sur laquelle sont regroupés les raccordements aux réseaux d'air de combustion et de gaz ainsi que les éventuels connections électriques de commande et de contrôle. - L'autre extrémité, que nous nommons le nez du brûleur est situé au niveau de la 30 chambre de combustion. Ledit nez assure les fonctions de distribution des fluides et leur mélange. Sa géométrie détermine en partie les caractéristiques de fonctionnement du brûleur. Il est généralement constitué d'un embout tronconique prolongé par une partie cylindrique d'injection. - Le corps du brûleur a pour fonctions le transfert de l'air de combustion et du gaz 35 combustible de la tête du brûleur vers le nez ainsi que certains dispositifs de commande et de contrôle. Ledit corps du brûleur est généralement constitué d'un ou plusieurs tubes concentriques et sa longueur est fonction de l'épaisseur de la paroi du four sur lequel est installé le brûleur. Le problème posé par ce type de brûleur est le contrôle de la position de la zone de combustion dans l'enceinte de cuisson. Afin de garantir une homogénéité de cuisson des produits, il est nécessaire de moduler la position de ladite zone de combustion, ainsi, certains brûleurs seront réglés pour délivrer leur puissance thermique à proximité du nez de brûleur quand d'autres devront délivrer cette même puissance à plusieurs mètres de distance. Pour ces brûleurs de type « Tuyère » cette distance entre le nez du brûleur et la zone de combustion du mélange air / ~o combustible dans l'enceinte de cuisson est déterminée par la vitesse et le débit d'éjection des gaz et la géométrie dudit nez. Pour un combustible comme le gaz naturel et dans les conditions de combustion stoechiométriques, l'air de combustion représente environ 90% de la totalité du mélange injecté. Cet air de combustion est donc le principal facteur sur 15 lequel il est possible d'intervenir pour modifier la position de la zone de combustion dans l'enceinte de cuisson. Pour modifier la position de la zone de combustion, il est connu de faire varier les pressions d'alimentation en air et en gaz au niveau de la tête du brûleur mais ces variations modifient également la puissance du brûleur et le rapport massique 20 air/combustible. Ce rapport détermine l'atmosphère oxydante ou réductrice localement obtenue dans la zone de combustion et influe directement sur la qualité des produits. Il apparaît donc très difficile de modifier la position de la zone de combustion sans influencer également la puissance de chauffe et la qualité de la combustion. 25 II est également connu de modifier la géométrie du nez des brûleurs pour modifier la position de la zone de combustion. Sur les fours de l'industrie céramique, et en particulier les fours tunnels où les produits traversent une zone de cuisson équipée de plusieurs centrales, il n'est pas rare que lesdites centrales soient chacune équipées de brûleurs ayant des caractéristiques géométriques et des réglages différents afin, 30 qu'au final, les produits aient le même degré de cuisson quelquesoit leur position dans l'enceinte de cuisson. Ces opérations nécessitent l'arrêt et le démontage des brûleurs et ne peuvent pas être considérées comme des éléments de régulation. Pour apporter une solution à ce problème, certains constructeurs proposent des brûleurs qui intègrent deux réseaux d'air de combustion totalement 35 indépendants. On retrouve ainsi, deux connections d'air sur la tête du brûleur, deux circuits de transfert également indépendants dans le corps et deux géométries de distribution au niveau du nez. Cette solution qui revient à imbriquer deux brûleurs en un seul ensemble présente l'inconvénient de doubler les équipements de distribution en amont du brûleur. Le brûleur selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients et de régler la distance entre le nez du brûleur et la zone de combustion dans l'enceinte de cuisson pendant le fonctionnement du brûleur sans influence notable sur les conditions d'alimentation en air ou en gaz combustible et en conservant un seul réseau d'alimentation en air et un seul circuit de transfert dans le corps jusqu'au dispositif de distribution situé au nez du brûleur. ~o Le brûleur selon l'invention comporte, un dispositif de distribution situé au nez du brûleur. Ce dispositif a pour fonction de répartir l'air de combustion transféré dans le corps du brûleur vers deux zones d'injection de caractéristiques aérauliques différentes dans l'enceinte de cuisson. Selon une première caractéristique, ledit dispositif est divisé du coté des 15 alimentations en air et en gaz par le corps de brûleur en plusieurs secteurs radiaux délimités par : - Un tube délimitant l'enveloppe extérieure du dispositif et de section voisine de celle du corps extérieur du brûleur que nous désignerons par le terme tube enveloppe. - Un second tube concentrique au tube enveloppe et destiné à recevoir le tube 20 d'alimentation en gaz combustible que nous désignerons par le terme de tube central - Des cloisons radiales séparant les différents secteurs et reliant le tube enveloppe et le tube central. Le nombre de secteurs sera préférentiellement pair et compris entre 2 et 10. Selon une autre caractéristique, ledit dispositif est divisé du coté injection 25 dans l'enceinte de cuisson en deux zones concentriques d'injection des gaz. La zone centrale est constituée d'un injecteur de faible section et elle concentre le flux d'air et de gaz afin de former un jet à grande vitesse destiné à atteindre les zones le plus éloignées du nez du brûleur. La zone périphérique permet de ralentir le flux d'air en le répartissant sur une surface plus large à l'aide d'un diffuseur et en lui appliquant 30 éventuellement un mouvement giratoire autour de l'axe d'injection afin de maintenir le mélange gazeux à proximité du nez du brûleur. Selon une autre caractéristique, chacune des deux zones d'injection est alimentée par un ou plusieurs des secteurs définis coté alimentation. Les secteurs alimentant la zone centrale à grande vitesse sont de forme tronconique afin de 35 concentrer les flux d'air dans ladite zone centrale. The present invention relates to an improvement of gas fuel burners such as those used in kilns of the ceramic industry and more particularly tunnel kilns continuous fire. In this type of oven, the products are placed on the bottom of wagons moving from the inlet to the exit of the tunnel furnace by following the cooking cycle necessary for the transformation of said products. By the term "cooking chamber" we will designate the zone in temperature delimited by the sole of the wagon and the walls of the oven and in which the products follow the cooking cycle. During this baking cycle, the products are brought gradually to the baking temperature, then they pass through the high temperature zone equipped with burners and then are cooled. The term "tuyere" or "foil" is known to mean the type of burner concerned by the invention for which the mixture of the combustion air and the combustible gas is made near the nozzle of the burner. directed to the cooking chamber and which we will refer to as the "nose" of the burner in the following description. These burners are also referred to as external combustion burners since the combustion of the gases takes place mainly in the cooking chamber whose temperature may exceed 1000 degrees centigrade. These "nozzle" burners are often grouped into "plants" of 4 to 20 burners and it is not uncommon to have more than 10 plants along the length of the cooking zone of a tunnel kiln. These burners can be described schematically as the assembly of three functional elements: - An end that we will call the burner head, located outside the furnace and on which are grouped the connections to the combustion air and heating systems. gas and any control and control electrical connections. The other end, which we call the nose of the burner, is located at the level of the combustion chamber. Said nose provides fluid distribution functions and their mixing. Its geometry partly determines the operating characteristics of the burner. It generally consists of a frustoconical tip extended by a cylindrical injection portion. The function of the burner body is to transfer combustion air and fuel gas from the burner head to the nose as well as certain control and control devices. Said burner body is generally made of one or more concentric tubes and its length is a function of the thickness of the furnace wall on which the burner is installed. The problem posed by this type of burner is the control of the position of the combustion zone in the cooking chamber. In order to guarantee homogeneity of cooking of the products, it is necessary to modulate the position of said combustion zone, thus, certain burners will be adjusted to deliver their thermal power near the burner nose when others will have to deliver this same power to several meters away. For these type burners "nozzle" this distance between the nose of the burner and the combustion zone of the mixture air / ~ o fuel in the cooking chamber is determined by the speed and the ejection rate of the gas and the geometry of said nose. For a fuel such as natural gas and in stoichiometric combustion conditions, the combustion air represents about 90% of the total injected mixture. This combustion air is therefore the main factor on which it is possible to intervene to modify the position of the combustion zone in the cooking chamber. To modify the position of the combustion zone, it is known to vary the air and gas supply pressures at the burner head, but these variations also modify the burner power and the air / fuel mass ratio. . This ratio determines the oxidizing or reducing atmosphere locally obtained in the combustion zone and has a direct influence on the quality of the products. It therefore appears very difficult to change the position of the combustion zone without also influencing the heating power and the quality of the combustion. It is also known to modify the geometry of the nose of the burners to modify the position of the combustion zone. On kilns in the ceramic industry, and in particular tunnel kilns where the products pass through a cooking zone equipped with several plants, it is not uncommon for said plants to each have burners with different geometrical characteristics and settings. in order that, finally, the products have the same degree of cooking whatever their position in the cooking chamber. These operations require the shutdown and disassembly of the burners and can not be considered as regulating elements. To solve this problem, some manufacturers offer burners that incorporate two completely independent combustion air systems. There are thus two air connections on the burner head, two transfer circuits also independent in the body and two distribution geometries at the nose. This solution which amounts to nesting two burners in one set has the disadvantage of doubling the distribution equipment upstream of the burner. The burner according to the invention makes it possible to remedy these drawbacks and to adjust the distance between the nose of the burner and the combustion zone in the cooking chamber during the operation of the burner without any significant influence on the conditions of supply of air or fuel gas and maintaining a single air supply network and a single transfer circuit in the body to the distribution device located at the nose of the burner. ~ o The burner according to the invention comprises a dispensing device located at the nose of the burner. This device has the function of distributing the combustion air transferred in the body of the burner to two different injection zones of aeraulic characteristics in the cooking chamber. According to a first characteristic, said device is divided on the side of the air and gas supplies by the burner body into a plurality of radial sectors delimited by: a tube delimiting the outer casing of the device and having a section close to that of the outer body; of the burner which we will designate by the term tube envelope. - A second tube concentric to the casing tube and for receiving the fuel supply tube 20 which we will call the term central tube - Radial partitions separating the different sectors and connecting the casing tube and the central tube. The number of sectors will preferably be even and between 2 and 10. According to another characteristic, said device is divided on the injection side 25 in the cooking chamber into two concentric areas of gas injection. The central zone consists of a small section injector and concentrates the flow of air and gas to form a high-speed jet intended to reach the farthest regions of the nose of the burner. The peripheral zone makes it possible to slow down the flow of air by distributing it over a larger surface with the aid of a diffuser and possibly applying a gyratory movement around the injection axis in order to maintain the gaseous mixture. near the nose of the burner. According to another characteristic, each of the two injection zones is fed by one or more of the sectors defined on the supply side. The sectors feeding the central zone at high speed are frustoconical in order to concentrate the air flows in said central zone.

Un jeu obturateurs permet de masquer plus ou moins certains secteurs du coté de l'alimentation et ainsi de répartir l'air de combustion entre les zones d'injection. Ledit jeu d'obturateurs permet de régler de manière continue la position de la flamme dans l'enceinte de cuisson. A set of shutters makes it possible to mask more or less certain sectors on the side of the supply and thus to distribute the combustion air between the injection zones. Said set of shutters makes it possible to continuously adjust the position of the flame in the cooking chamber.

La tête du brûleur permet de raccorder les flexibles d'alimentation en air de combustion et en gaz. Elle intègre également le système de commande du jeu d'obturateurs situé au nez du brûleur. Le corps du brûleur est constitué d'un tube extérieur destiné à transférer l'air de combustion et d'un tube de plus faible section, concentrique au premier et ~o destiné à transférer le gaz combustible au dispositif de distribution. Selon des modes particuliers de réalisation : - Le dispositif de distribution peut être fabriqué en une seule pièce intégrant l'ensemble des fonctions de distribution et d'injection et fixé à l'extrémité du corps de brûleur. 15 - Le diffuseur de la zone périphérique peut être amovible et adapté aux conditions de fonctionnement du four et aux pressions d'air et de gaz.. - Le diffuseur de la zone périphérique et l'injecteur haute vitesse de la zone centrale d'injection peuvent être réalisés dans la même pièce. - Le tube d'alimentation en gaz de combustion peut servir de support au système 20 d'obturation et en constituer l'élément mécanique de commande. - Le dispositif peut être intégré à l'intérieur du corps extérieur du brûleur. Dans cette disposition, ledit corps assure les fonctions de tube enveloppe du dispositif. - Le dispositif ou une partie de celui-ci peut être moulé en matériaux réfractaires tels que l'acier réfractaire, la cordiérite ou le carbure de silicium. 25 Les dessins annexés illustrent l'invention : - La figure 1 représente une vue de face d'un brûleur standard de type « tuyère » couramment utilisé dans l'industrie. - La figure 2 représente une vue en coupe d'un brûleur standard de type « tuyère » couramment utilisé dans l'industrie. Sur cette vue, est représenté schématiquement 30 une section de la paroi de four pour une meilleure compréhension de l'installation. - La figure 3 représente une vue en perspective du dispositif de distribution du brûleur selon l'invention - La figure 4 représente en coupe le dispositif de distribution du brûleur de l'invention selon des secteurs qui alimentent la zone d'injection centrale à haute vitesse. 35 - La figure 5 représente en coupe le dispositif de distribution du brûleur de l'invention selon des secteurs qui alimentent la zone d'injection périphérique. - La figure 6 représente en vue de dessus, coté alimentation, le dispositif de distribution du brûleur de l'invention selon une variante à 4 secteurs radiaux dont 2 alimentent la zone d'injection centrale et 2 autres alimentent la zone de diffusion périphérique. - La figure 7 représente en vue de dessus, coté alimentation, le dispositif de distribution du brûleur de l'invention selon une variante à 6 secteurs radiaux dont 3 alimentent la zone d'injection centrale et 3 autres alimentent la zone de diffusion périphérique. - La figure 8 représente une vue en coupe du dispositif intégré dans le tube extérieur du corps de brûleur. Pour une meilleure compréhension, on a fait figurer sur cette coupe le corps extérieur du brûleur et le tube central d'alimentation en gaz de combustion. - La figure 9 représente, une vue en perspective du dispositif de la figure 8. Le corps extérieur du brûleur n'est pas représenté pour faciliter la compréhension du dessin. Un mode de réalisation de l'obturateur adapté à la variante du dispositif d'alimentation à quatre secteurs est représenté à titre d'exemple non limitatif. - La figure 10 représente un mode de réalisation amovible du diffuseur destiné à provoquer une rotation du flux d'air injecté. En référence à ces dessins, on distingue la tête de raccordement (1) sur laquelle on a repéré l'orifice de raccordement au circuit d'air de combustion (2) et celui destiné au circuit de gaz (3). Le tube extérieur d'alimentation en air du corps du brûleur (4), le tube central d'alimentation en gaz combustible (5) et le nez (6) d'injection des gaz dans l'enceinte de cuisson. Sur les vues de détail du dispositif de distribution, on distinguera : la zone 25 d'alimentation en air de combustion (7), la zone d'injection du mélange gazeux dans l'enceinte de cuisson (8). Sur les vues de détail en coupe du dispositif de distribution, on distingue les secteurs tronconiques (9) destinés à concentrer le flux d'air de combustion dans la zone centrale d'injection (10) et les secteurs (11) qui alimentent à la zone d'injection 30 périphérique (12) et le diffuseur (13). Le tube enveloppe (14) du dispositif de distribution est fixé sur le corps extérieur (4) du brûleur par tout moyen connu. Les cloisons radiales (15) délimitent les secteurs tronconiques (9) en reliant l'extrémité des surfaces coniques au tube central et garantissent ainsi la 35 séparation des flux gazeux entre les différents secteurs. The burner head is used to connect the combustion air and gas supply hoses. It also incorporates the control system of the set of shutters located at the nose of the burner. The burner body consists of an outer tube for transferring combustion air and a smaller section tube, concentric to the first and ~ o for transferring the fuel gas to the dispensing device. According to particular embodiments: - The dispensing device can be manufactured in one piece incorporating all the dispensing and injection functions and attached to the end of the burner body. 15 - The diffuser of the peripheral zone can be removable and adapted to the operating conditions of the furnace and the air and gas pressures. - The diffuser of the peripheral zone and the high-speed injector of the central injection zone. can be made in the same room. The flue gas supply pipe can serve as a support for the shut-off system and constitute the mechanical control element. - The device can be integrated inside the outer body of the burner. In this arrangement, said body performs the functions of envelope tube of the device. - The device or a part thereof may be molded of refractory materials such as refractory steel, cordierite or silicon carbide. The accompanying drawings illustrate the invention: FIG. 1 shows a front view of a standard "tuyere" burner commonly used in industry. - Figure 2 shows a sectional view of a standard burner nozzle type commonly used in industry. In this view, a section of the furnace wall is shown schematically for a better understanding of the installation. FIG. 3 represents a perspective view of the burner distribution device according to the invention; FIG. 4 shows in section the distribution device of the burner of the invention according to sectors that supply the central injection zone at high speed; . - Figure 5 shows in section the burner dispensing device of the invention according to sectors that supply the peripheral injection zone. - Figure 6 shows a top view, on the feed side, the burner dispensing device of the invention according to an alternative to 4 radial sectors of which 2 feed the central injection zone and 2 others feed the peripheral diffusion zone. - Figure 7 shows a top view on the feed side, the burner distribution device of the invention according to an alternative to 6 radial sectors 3 feed the central injection area and 3 others feed the peripheral diffusion zone. - Figure 8 shows a sectional view of the device integrated in the outer tube of the burner body. For better understanding, it was shown on this section the outer body of the burner and the central tube for supplying combustion gas. - Figure 9 shows a perspective view of the device of Figure 8. The outer body of the burner is not shown to facilitate understanding of the drawing. An embodiment of the shutter adapted to the variant of the four-sector power supply device is shown by way of non-limiting example. - Figure 10 shows a removable embodiment of the diffuser for causing a rotation of the injected air flow. With reference to these drawings, the connection head (1) on which the connection port to the combustion air circuit (2) and that intended for the gas circuit (3) is located. The external tube for supplying air to the burner body (4), the central tube for supplying combustible gas (5) and the nose (6) for injecting the gases into the cooking chamber. In the detail views of the dispensing device, there will be distinguished: the combustion air supply zone (7), the injection zone of the gaseous mixture in the cooking chamber (8). In the sectional detail views of the dispensing device, there are frustoconical sectors (9) for concentrating the flow of combustion air into the central injection zone (10) and the sectors (11) which feed into the peripheral injection zone (12) and the diffuser (13). The casing tube (14) of the dispensing device is fixed on the outer body (4) of the burner by any known means. The radial partitions (15) delimit the frustoconical sectors (9) by connecting the end of the conical surfaces to the central tube and thus guarantee the separation of the gas flows between the different sectors.

Les surfaces coniques (16) et l'orifice cylindrique (17) permettent de centrer et de raccorder le tube d'alimentation en gaz combustible (5) à la zone d'injection centrale (10) et de garantir l'étanchéité entre les différents secteurs. Le gaz combustible se trouve ainsi mélangé à l'air de combustion dans le cas ou les secteurs (9) sont dégagés par l'obturateur (18). Sur certaines figures, une section de la paroi du four (19) a été schématiquement représentée. Par simplification, le moyen de fixation du brûleur sur la paroi du four n'a pas été représenté et l'axe principal du brûleur est vertical. Toute autre orientation est également envisageable sans modifier la portée de l'invention. ~o Les angles des surfaces coniques sont donnés à titre indicatif et pourront varier sans remettre en cause le principe du dispositif. Dans un mode de réalisation, l'obturateur (18) est commandé par la rotation du tube d'alimentation en gaz (5) étant entendu que d'autres modes de commande sont possibles sans remettre en cause les spécificités de l'invention.The conical surfaces (16) and the cylindrical orifice (17) make it possible to center and connect the fuel gas feed tube (5) to the central injection zone (10) and to guarantee the seal between the different sectors. The combustible gas is thus mixed with the combustion air in the case where the sectors (9) are disengaged by the shutter (18). In some figures, a section of the furnace wall (19) has been schematically shown. For simplicity, the means for fixing the burner on the furnace wall has not been shown and the main axis of the burner is vertical. Any other orientation is also possible without changing the scope of the invention. ~ o The angles of the conical surfaces are given as an indication and may vary without calling into question the principle of the device. In one embodiment, the shutter (18) is controlled by the rotation of the gas supply tube (5), it being understood that other control modes are possible without calling into question the specific features of the invention.

15 A titre d'exemple non limitatif, le dispositif de distribution intégré au corps du brûleur ou fixé à l'extrémité dudit corps aura un diamètre compris entre 3 et 10 cm et une hauteur comprise entre 1 fois et 3 fois le diamètre. Ces dimensions permettent d'adapter le brûleur à la plupart des fours en service. Les applications de ce brûleur concernent en premier lieu l'équipement des 20 fours tunnel de cuisson dans l'industrie céramique. Ces fours doivent garantir des conditions d'homogénéité de température et d'atmosphère très strictes pour que les produits fabriqués aient tous le même degré de cuisson. Les hétérogénéités dans l'enceinte de cuisson ont également pour conséquence d'augmenter inutilement la consommation énergétique globale des fours 25 Les modifications de cadence ou de produits entraînent souvent des reprises de réglages et représentent un souci permanent pour les exploitants. Le brûleur selon l'invention permet de positionner et de modifier aisément son propre apport énergétique dans l'enceinte de cuisson. Son utilisation devrait faciliter la conduite des fours et se traduire par une réduction de la consommation 30 globale d'énergie ainsi que par une amélioration de la qualité des produits. By way of non-limiting example, the distribution device integrated into the body of the burner or attached to the end of said body will have a diameter of between 3 and 10 cm and a height of between 1 and 3 times the diameter. These dimensions make it possible to adapt the burner to most furnaces in service. The applications of this burner relate primarily to the equipment of the 20 tunnel kilns in the ceramic industry. These furnaces must guarantee very strict temperature and atmospheric homogeneity conditions so that the products manufactured all have the same degree of cooking. The heterogeneities in the cooking chamber also have the effect of unnecessarily increasing the overall energy consumption of the furnaces. The changes in rate or products often lead to reworking and are a permanent concern for the operators. The burner according to the invention makes it easy to position and modify its own energy supply in the cooking chamber. Its use should facilitate the operation of the furnaces and result in a reduction of the overall energy consumption as well as an improvement of the quality of the products.

Claims

1) Gas fuel burner for adjusting the distance between the nose of the burner and the combustion zone in the cooking chamber of an oven during operation of the burner and without significant influence on the conditions of supply air or fuel gas and maintaining a single air supply network and a single transfer circuit to the distribution device located at the nose of the burner characterized in that it has at its end located on the side of the cooking chamber, a dispensing device comprising a casing tube of section close to that of the outer body of the burner and a second concentric tube to the casing tube and intended to receive the fuel gas supply tube. ~ o Said device is divided on the side of the combustion air supply in several radial sectors and comprises on the side of the cooking chamber, a central high-speed injection zone and a peripheral diffusion zone so that at least one of the sectors situated on the feed side is frustoconical in shape bounded by radial partitions connecting the truncated cone to the central tube and is connected to the central injection zone and the other sectors feed the zone. Peripheral broadcast.

2) burner according to claim 1, characterized in that a shutter controlled at the burner head makes it possible to mask all or part of the sectors supplied with combustion air. 20

3) Burner according to claims 1 and 2, characterized in that the dispensing device is integrated with the combustion air supply tube forming the outer body of the burner so that said body performs the functions of the device casing tube.

4) Burner according to any one of the preceding claims characterized in that the distribution device is divided, combustion air supply side, into a number of sectors between 2 and 10.

5) Burner according to any one of the preceding claims characterized in that the peripheral zone is equipped with a diffuser for distributing the flow of combustion air and to give it a rotational movement. 30

6) Burner according to any one of the preceding claims characterized in that the dispensing device is molded in one piece integrating all the dispensing functions.

7) burner according to any one of the preceding claims characterized in that the dispensing device is molded from a refractory material such as refractory steel, cordierite or silicon carbide.

8) burner according to any one of the preceding claims characterized in that the gas supply tube is also one of the control members of the shutter.