FR2962813A1

FR2962813A1 - Device for detecting component i.e. fluid circulation conduit of heating/cooling structure utilized to heat/cool floor slabs, buried or covered with coating layer, has support positioned against plane surface of coating layer

Info

Publication number: FR2962813A1
Application number: FR1055855A
Authority: FR
Inventors: Daniel Fillatre; Jean Yves Goblot
Original assignee: Acome SCOP
Current assignee: Thermacome SAS
Priority date: 2010-07-19
Filing date: 2010-07-19
Publication date: 2012-01-20
Anticipated expiration: 2030-07-19
Also published as: FR2962813B1

Abstract

The device (320) has a support (322) positioned against a plane surface (231) of a coating layer by maintaining an electromagnetic radiation sensor (321) at a predetermined distance from the coating layer according to predetermined inclination with respect to the coating layer. The support comprises a base (323) placed on the plane surface of the coating layer. A sensor-holder (325) receives the electromagnetic radiation sensor, and is placed according to predetermined inclination with respect to the coating layer. An independent claim is also included for a method for detecting a component buried or covered with a coating layer.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un dispositif de détection d'un composant enfoui ou recouvert d'une couche de revêtement, ainsi qu'un procédé de 5 détection associé. FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a device for detecting a component buried or covered with a coating layer, as well as an associated detection method.

ETAT DE LA TECHNIQUE Dans le domaine du transport de fluides, tels que des 10 hydrocarbures par exemple, il est connu de munir une conduite sousterraine de transport d'un fil conducteur électrique permettant de détecter l'emplacement de la conduite. Le procédé de détection consiste à alimenter le fil conducteur avec un courant et à détecter le champ magnétique généré par le fil. 15 Ce procédé s'avère cependant d'une précision insuffisante dans le cas où il est appliqué à la détection d'une conduite enfouie formant un réseau dense de canalisations. C'est le cas par exemple des structures chauffantes ou refroidissantes, tels que les dalles de planchers chauffants hydrauliques. 20 Ces structures comprennent généralement une conduite dans laquelle circule un fluide caloporteur, et une couche de substrat dans laquelle la conduite est noyée ou qui s'étend au-dessus de la conduite. La conduite de circulation du fluide caloporteur forme un serpentin définissant une pluralité de motifs avec un pas sensiblement constant entre deux motifs successifs, 25 le pas étant compris entre quelques centimètres et 50 centimètre, typiquement entre 10 et 35 centimètres. Il peut être nécessaire de perforer la structure chauffante ou refroidissante afin par exemple d'installer des équipements. Avant de réaliser une perforation, l'emplacement de la conduite doit être détectée 30 avec précision, afin d'éviter d'endommager la conduite. Du fait de la densité importante de la conduite dans la structure, il ne paraît pas possible d'utiliser le procédé de détection mentionné précédemment. STATE OF THE ART In the field of the transport of fluids, such as hydrocarbons for example, it is known to provide a subterranean conductor carrying an electrical conductor wire for detecting the location of the pipe. The detection method consists of feeding the conducting wire with a current and detecting the magnetic field generated by the wire. However, this method is of insufficient precision in the case where it is applied to the detection of a buried pipe forming a dense network of pipes. This is the case, for example, with heating or cooling structures, such as floor slabs for hydraulic heaters. These structures generally comprise a pipe in which a heat transfer fluid circulates, and a substrate layer in which the pipe is embedded or which extends above the pipe. The coolant circulation duct forms a coil defining a plurality of patterns with a substantially constant pitch between two successive patterns, the pitch being between a few centimeters and 50 centimeters, typically between 10 and 35 centimeters. It may be necessary to perforate the heating or cooling structure for example to install equipment. Before perforating, the location of the pipe must be accurately detected to avoid damaging the pipe. Due to the high density of the pipe in the structure, it does not seem possible to use the detection method mentioned above.

RESUME DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer une technique permettant de 5 détecter avec précision l'emplacement d'un composant enfoui ou recouvert d'une couche de revêtement. Ce problème est résolu dans le cadre de la présente invention grâce à un dispositif de détection d'un composant enfoui ou recouvert d'une couche de revêtement, le composant étant muni d'un fil conducteur 10 électrique s'étendant le long du composant, le dispositif comprenant un capteur de rayonnement électromagnétique et un support adapté pour être positionné contre une surface plane de la couche de revêtement en maintenant le capteur à une distance prédéterminée de la couche de revêtement et selon une inclinaison prédéterminée par rapport à la couche 15 de revêtement. Le dispositif proposé peut être facilement déplacé en différents points de mesure, tout en conservant la distance et l'inclinaison du capteur par rapport à la surface de la couche de revêtement. Le dispositif de détection permet de ce fait de réaliser une cartographie précise du 20 rayonnement électromagnétique généré par le fil conducteur. Par exemple, dans le cas d'une conduite de circulation de fluide formant un réseau dense et non visible, l'emplacement de la conduite peut être détecté avec précision, afin de pouvoir perforer la structure sans risquer d'endommager la conduite. 25 Le dispositif peut en outre présenter les caractéristiques suivantes : - le support comprend un socle adapté pour être posé sur la surface plane de la couche de revêtement, et un porte-capteur pour recevoir le capteur de rayonnement électromagnétique dans une position dans laquelle le capteur est à une distance prédéterminée de la couche de revêtement et 30 selon une inclinaison prédéterminée par rapport à la couche de revêtement, - le socle comprend une surface plane d'appui destinée à être mise en contact avec la surface plane de la couche de substrat et le porte- capteur comprend une surface plane de réception du capteur, les surfaces planes formant entre elles un angle fixe prédéterminé, - le porte-capteur comprend des moyens de retenu pour retenir le capteur sur le support, - le support comprend des moyens de réglage pour régler l'inclinaison du capteur par rapport à la couche de revêtement. L'invention concerne également un procédé de détection d'un composant enfoui ou recouvert d'une couche de revêtement, le composant étant muni d'un fil conducteur électrique s'étendant le long du composant, à l'aide d'un dispositif tel que défini précédemment, le procédé comprenant des étapes de : disposer le capteur de rayonnement électromagnétique dans le support, et positionner le support contre une surface plane de la couche de revêtement, le support maintenant le capteur à une distance prédéterminée de la couche de revêtement et selon une inclinaison prédéterminée par rapport à la couche de revêtement. Le procédé peut entre outre comprendre des étapes de : alimenter le fil conducteur électrique avec un signal présentant une 20 fréquence donnée, et mesurer une valeur de rayonnement électromagnétique généré par le fil conducteur électrique au moyen du capteur. Le procédé peut être mis en oeuvre avec composant formant un serpentin définissant une pluralité de motifs avec un pas sensiblement 25 constant entre deux motifs successifs. Le pas peut être compris entre quelques centimètres et 50 centimètres, de préférence entre 10 et 35 centimètres. Le composant peut être une conduite de circulation de fluide d'une structure chauffante/refroidissante. 30 PRESENTATION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 représente de manière schématique, en coupe transversale, une conduite de circulation de fluide conforme à l'invention, - la figure 2 représente de manière schématique une conduite de circulation de fluide conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 représente de manière schématique une conduite de circulation de fluide conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 représente de manière schématique une conduite de circulation de fluide conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, - les figures 5A à 5F représentent de manière schématique des étapes d'un procédé d'assemblage d'une structure chauffante/ refroidissante conforme à l'invention, - les figures 6A à 6C représentent de manière schématique des étapes d'un procédé de détection d'une conduite de circulation de fluide dans une structure chauffante/refroidissante conforme à l'invention, - la figure 7 représente de manière schématique un dispositif de détection conforme à l'invention, - les figures 8A à 8C représentent de manière schématique des 25 résultats de mesure obtenus avec le procédé de détection. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the invention is to provide a technique for accurately detecting the location of a component buried or covered with a coating layer. This problem is solved within the scope of the present invention by means of a device for detecting a component buried or covered with a coating layer, the component being provided with an electrical conducting wire extending along the component, the device comprising an electromagnetic radiation sensor and a support adapted to be positioned against a flat surface of the coating layer by holding the sensor at a predetermined distance from the coating layer and at a predetermined inclination with respect to the coating layer. . The proposed device can be easily moved to different measurement points, while maintaining the distance and inclination of the sensor from the surface of the coating layer. The detection device thus makes it possible to accurately map the electromagnetic radiation generated by the conducting wire. For example, in the case of a fluid circulation conduit forming a dense and non-visible network, the location of the pipe can be accurately detected, in order to be able to perforate the structure without risking damaging the pipe. The device may furthermore have the following characteristics: the support comprises a base adapted to be placed on the flat surface of the coating layer, and a sensor holder for receiving the electromagnetic radiation sensor in a position in which the sensor is at a predetermined distance from the coating layer and at a predetermined inclination with respect to the coating layer; - the base comprises a flat bearing surface intended to be brought into contact with the flat surface of the substrate layer and the sensor holder comprises a flat surface for receiving the sensor, the plane surfaces forming between them a predetermined fixed angle, the sensor holder comprises retaining means for retaining the sensor on the support, the support comprises adjustment means to adjust the inclination of the sensor relative to the coating layer. The invention also relates to a method for detecting a component buried or covered with a coating layer, the component being provided with an electrical conducting wire extending along the component, using a device such as as defined above, the method comprising steps of: arranging the electromagnetic radiation sensor in the support, and positioning the support against a flat surface of the coating layer, the support holding the sensor at a predetermined distance from the coating layer and at a predetermined inclination with respect to the coating layer. The method may further include steps of: feeding the electrical conductor wire with a signal having a given frequency, and measuring a value of electromagnetic radiation generated by the electrical conductor wire by means of the sensor. The method may be implemented with a serpentine component defining a plurality of patterns with a substantially constant pitch between two successive patterns. The pitch may be between a few centimeters and 50 centimeters, preferably between 10 and 35 centimeters. The component may be a fluid circulation conduit of a heating / cooling structure. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other features and advantages will become apparent from the description which follows, which is purely illustrative and non-limiting and should be read with reference to the appended figures in which: FIG. 1 is a schematic cross-sectional view, 2 shows schematically a fluid circulation line according to a first embodiment of the invention; FIG. 3 schematically represents a circulation line; of fluid according to a second embodiment of the invention; - Figure 4 schematically shows a fluid circulation line according to a third embodiment of the invention; - Figures 5A to 5F schematically represent steps of a method of assembling a heating / cooling structure according to the invention, FIGS. 6A to 6C schematically represent steps of a method for detecting a fluid circulation line in a heating / cooling structure according to the invention; FIG. 7 schematically represents a detection device according to the invention; FIGS. 8A to 8C show schematically the measurement results obtained with the detection method.

DESRIPTION DETAILLEE Sur la figure 1, la conduite de circulation de fluide 100 représentée 30 comprend un tube flexible 110, un fil conducteur électrique 120 s'étendant le long du tube flexible et une enveloppe externe 130 de maintien du fil conducteur électrique sur le tube flexible. DETAILED DESCRIPTION In Figure 1, the fluid flow line 100 shown includes a flexible tube 110, an electrical conductor wire 120 extending along the flexible tube, and an outer shell 130 for holding the electrical conductor wire to the flexible tube. .

Le tube flexible 110 comprend une paroi cylindrique 111 présentent une surface interne 112 délimitant un canal interne 113 de circulation de fluide et une surface externe 114. Le tube flexible 110 présente un diamètre externe typiquement compris entre 12 et 20 millimètres et est par exemple formé en un matériau à base de polyéthylène réticulé. Le fil conducteur électrique 120 s'étend le long de la surface externe 114 du tube flexible 110, en contact avec la paroi 111 du tube. Le fil conducteur électrique 120 comprend une âme conductrice 121 en cuivre et une gaine isolante 122 entourant l'âme conductrice 121. La gaine isolante 122 est par exemple formée en un matériau à base de polyéthylène réticulé. L'âme conductrice 121 peut être constituée d'une pluralité de brins 123, afin de conférer de la souplesse au fil conducteur électrique pour ne pas gêner la courbure du tube flexible 110. L'enveloppe externe 130 est une pellicule fine s'étendant autour du tube flexible 110 et du fil conducteur électrique 120 de manière à maintenir le fil conducteur électrique 120 contre la paroi 111 du tube flexible 110. L'enveloppe 130 présente la forme d'un manchon cylindrique souple et est par exemple formée en un matériau à base de polymère, tel que du polyéthylène moyenne densité. The flexible tube 110 comprises a cylindrical wall 111 having an internal surface 112 delimiting an internal fluid circulation channel 113 and an external surface 114. The flexible tube 110 has an external diameter typically between 12 and 20 millimeters and is for example formed in a crosslinked polyethylene material. The electrical conductor wire 120 extends along the outer surface 114 of the flexible tube 110, in contact with the wall 111 of the tube. The electrical conductor wire 120 comprises a conductive core 121 of copper and an insulating sheath 122 surrounding the conductive core 121. The insulating sheath 122 is for example formed of a crosslinked polyethylene material. The conductive core 121 may consist of a plurality of strands 123, in order to impart flexibility to the electrical conductor wire so as not to impede the curvature of the flexible tube 110. The outer envelope 130 is a thin film extending around it flexible tube 110 and electrical conductor wire 120 so as to maintain the electrical conductor wire 120 against the wall 111 of the flexible tube 110. The envelope 130 has the shape of a flexible cylindrical sleeve and is for example formed of a material to polymer base, such as medium density polyethylene.

Les matériaux constitutifs du tube flexible 110, de la gaine 122 du fil conducteur électrique 120 et de l'enveloppe externe 130 sont choisis de sorte que ces trois composants sont découplés mécaniquement les uns des autres, ce qui autorise un glissement du fil 120 par rapport au tube 110 et par rapport à l'enveloppe 130 lorsque le tube flexible est courbé. Pour faciliter encore le glissement du fil 120 par rapport au tube 110 et à l'enveloppe 130, la gaine 122 du fil 120 et la paroi 111 du tube 110 peuvent être enduits d'un composé lubrifiant, tel qu'un corps gras par exemple. L'enveloppe externe 130 crée ainsi une gangue autour de l'ensemble formé par le fil 120 et le tube 130, qui d'une part, maintient le fil sur le tube flexible tout en autorisant une certaine mobilité du fil par rapport au tube, et d'autre part, protège mécaniquement l'ensemble. Les figures 2 à 4 représentent de manière schématique trois agencements possibles du fil conducteur électrique. The constituent materials of the flexible tube 110, the sheath 122 of the electrical conductor wire 120 and the outer shell 130 are chosen such that these three components are mechanically decoupled from each other, which allows a sliding of the wire 120 relative to to the tube 110 and with respect to the casing 130 when the flexible tube is curved. To further facilitate the sliding of the wire 120 relative to the tube 110 and the casing 130, the sheath 122 of the wire 120 and the wall 111 of the tube 110 may be coated with a lubricating compound, such as a fatty substance, for example . The outer casing 130 thus creates a gangue around the assembly formed by the wire 120 and the tube 130, which, on the one hand, holds the wire on the flexible tube while allowing a certain mobility of the wire relative to the tube, and on the other hand, mechanically protects the whole. Figures 2 to 4 schematically show three possible arrangements of the electrical conductor wire.

Sur la figure 2, le fil électrique conducteur 120 est enroulé en hélice autour du tube flexible 110 avec un pas d'enroulement constant. Sur la figure 3, le fil conducteur électrique 120 est enroulé en SZ autour du tube flexible 110, ce qui signifie que le fil conducteur électrique 120 est enroulé en hélice alternativement dans un sens puis dans l'autre autour du tube flexible 110. La figure 3 montre une conduite présentant une première zone 1 dans laquelle le fil conducteur électrique 120 est enroulé selon un premier sens et une deuxième zone 2, dans laquelle le fil électrique est enroulé selon un deuxième sens, inverse du premier sens. In Figure 2, the conductive electrical wire 120 is helically wound around the flexible tube 110 with a constant winding pitch. In FIG. 3, the electrical conductor wire 120 is wound in SZ around the flexible tube 110, which means that the electrical conducting wire 120 is helically wound alternately in one direction and then in the other around the flexible tube 110. 3 shows a pipe having a first zone 1 in which the electrical conductor wire 120 is wound in a first direction and a second zone 2, wherein the electric wire is wound in a second direction, inverse of the first direction.

Sur la figure 4, le fil électrique s'étend selon une trajectoire sinusoïdale d'un même côté du tube flexible. Dans chacune des configurations représentées sur les figures 2 à 4, l'agencement du fil conducteur électrique 120 permet de créer une surlongueur de fil, de sorte que la présence du fil conducteur électrique 120 a peu d'influence sur le comportement mécanique du tube 120 en courbure : l'axe neutre du tube flexible se trouve peu modifié par la présence du fil conducteur électrique 120. Les figures 5A à 5F représentent de manière schématique des étapes d'un procédé d'assemblage d'une structure chauffante/refroidissante 200, telle qu'une dalle de plancher chauffant ou refroidissant hydraulique. Selon une première étape (figure 5A), une couche 210 plane de substrat isolant est déposée sur le sol. Comme illustré sur la figure 5A, la couche plane 210 présente une surface supérieure 211 qui peut être muni d'éléments en reliefs 212 définissant entre eux des gorges 213 adaptées pour recevoir une conduite de circulation de fluide de manière à maintenir la conduite en position sur la couche 210 de substrat. Selon une deuxième étape (figures 5B et 5C), une conduite de circulation de fluide 100 est placée sur la couche 210 de substrat. Plus précisément, la conduite de circulation de fluide 100 est inséré dans les gorges 213 entre les éléments en relief. La conduite 100 est courbée de manière à former un serpentin 220 de chauffage ou de refroidissement. In Figure 4, the electric wire extends in a sinusoidal path of the same side of the flexible tube. In each of the configurations shown in FIGS. 2 to 4, the arrangement of the electrical conducting wire 120 makes it possible to create an excess length of wire, so that the presence of the electrical conducting wire 120 has little influence on the mechanical behavior of the tube 120 in curvature: the neutral axis of the flexible tube is slightly modified by the presence of the electrical conductor wire 120. FIGS. 5A to 5F schematically represent steps of a method of assembling a heating / cooling structure 200, such as a floor slab heating or cooling hydraulic. In a first step (FIG. 5A), a planar layer 210 of insulating substrate is deposited on the ground. As illustrated in FIG. 5A, the plane layer 210 has an upper surface 211 that can be provided with relief elements 212 defining between them grooves 213 adapted to receive a fluid circulation pipe so as to keep the pipe in position on the layer 210 of substrate. In a second step (FIGS. 5B and 5C), a fluid flow line 100 is placed on the substrate layer 210. Specifically, the fluid flow conduit 100 is inserted into the grooves 213 between the raised elements. The pipe 100 is bent to form a coil 220 for heating or cooling.

Du fait du découplage mécanique entre le tube flexible 110, le fil conducteur électrique 120 et l'enveloppe 130, le fil conducteur électrique 120 peut glisser par rapport au tube et à l'enveloppe. Cela permet de courber la conduite 100 sans risquer de casser le fil. De plus, le fil 120 ne gêne pas la courbure du tube 110. Le serpentin 220 est agencé de manière à former une pluralité de motifs, avec un pas d'espacement P prédéterminé entre deux motifs successifs. Le pas P entre deux motifs successifs est compris entre quelques centimètres et 50 centimètres, typiquement entre 10 et 35 centimètres. La figure 5B représente un premier exemple de serpentin 220 dans lequel la conduite 220 forme une boucle qui est disposée en spirale (ou en escargot) et dans lequel chaque spire s'étend à une distance prédéterminée P d'une spire adjacente. Due to the mechanical decoupling between the flexible tube 110, the electrical conductor wire 120 and the envelope 130, the electrical conductor wire 120 can slide relative to the tube and the envelope. This bends the pipe 100 without the risk of breaking the wire. In addition, the wire 120 does not interfere with the curvature of the tube 110. The coil 220 is arranged to form a plurality of patterns, with a spacing pitch P predetermined between two successive patterns. The pitch P between two successive patterns is between a few centimeters and 50 centimeters, typically between 10 and 35 centimeters. Figure 5B shows a first example of coil 220 in which line 220 forms a loop which is spiral (or snail) disposed and wherein each turn extends at a predetermined distance P from an adjacent turn.

La figure 5C représente de manière schématique un deuxième exemple de serpentin 220 dans lequel la conduite 220 est disposée en boustrophédon et dans lequel chaque tronçon droit de conduite s'étend à une distance prédéterminée P d'un tronçon droit adjacent. Selon une troisième étape (figures 5D et 5E), une couche 230 plane 20 de revêtement est déposée sur l'ensemble formé par la couche de substrat 210 et le serpentin 220. Sur la figure 5D, la couche 230 de revêtement est une couche de béton coulée directement sur la conduite de circulation de fluide 100 de sorte que cette couche 230 enrobe la conduite. 25 Sur la figure 5E, la couche 230 de revêtement est déposée au dessus de la conduite, de sorte que la conduite de circulation de fluide 100 se trouve interposée entre la couche de substrat isolant 210 et la couche de revêtement 230. La couche 230 de revêtement peut être maintenue au-dessus du serpentin 220, par les éléments en relief 212 s'étendant en saillie 30 de la surface 211 de la couche de substrat 210. Une fois la couche 230 de revêtement déposée, la conduite de circulation de fluide 100 n'est plus visible. FIG. 5C schematically shows a second example of coil 220 in which line 220 is arranged in boustrophedon and in which each straight section of pipe extends at a predetermined distance P from an adjacent straight section. According to a third step (FIGS. 5D and 5E), a flat coating layer 230 is deposited on the assembly formed by the substrate layer 210 and the coil 220. In FIG. 5D, the coating layer 230 is a layer of poured concrete directly on the fluid flow line 100 so that this layer 230 coats the pipe. In FIG. 5E, the coating layer 230 is deposited above the pipe, so that the fluid circulation pipe 100 is interposed between the insulating substrate layer 210 and the coating layer 230. The layer 230 of The coating can be held above the coil 220 by the raised elements 212 protruding from the surface 211 of the substrate layer 210. Once the coating layer 230 is deposited, the fluid circulation conduit 100 is no longer visible.

Selon une quatrième étape (figure 5F), les extrémités 115 et 116 du tube flexible 110 sont raccordées à une pompe 240 permettant d'alimenter la conduite 100 en fluide caloporteur pour faire circuler le fluide dans le serpentin 220. According to a fourth step (FIG. 5F), the ends 115 and 116 of the flexible tube 110 are connected to a pump 240 making it possible to feed the pipe 100 with heat transfer fluid in order to circulate the fluid in the coil 220.

Les figures 6A à 6C représentent de manière schématique des étapes d'un procédé de détection d'une conduite de circulation de fluide dans une structure chauffante/refroidissante. Selon une première étape (figure 6A), l'enveloppe 130 entourant le tube flexible 110 est retournée au niveau de chaque extrémité 115, 116 du tube flexible 110 de manière à libérer des extrémités 125, 126 du fil conducteur électrique 120. Selon une deuxième étape (figure 6B), les extrémités 125, 126 du fil conducteur électrique 120 sont raccordées électriquement à des moyens d'alimentation 310, tels qu'un générateur de signaux radiofréquence, par exemple au moyen de pinces crocodiles 311. Lorsque le fil 120 est alimenté par le générateur, il émet un rayonnement électromagnétique. Selon une troisième étape (figure 6C), l'amplitude du rayonnement électromagnétique généré par le fil conducteur électrique 120 est mesurée à l'aide d'un dispositif de détection 320 en plusieurs points de la surface 231 de la couche 230 de revêtement. La figure 7 représente de manière schématique un dispositif de détection 320 utilisé pour détecter le rayonnement électromagnétique généré par le fil conducteur électrique 110. Le dispositif de détection 320 comprend un capteur 321 de rayonnement électromagnétique et un support 322 adapté pour recevoir le capteur 321. Le support 322 est adapté pour être positionné contre la surface plane 231 de la couche de revêtement 230 tout en maintenant le capteur 321 à une distance prédéterminée de la couche de revêtement 231 et selon une inclinaison prédéterminée par rapport à la couche de revêtement 231. Le support 322 comprend un socle 323 adapté pour être posé sur la surface plane 231 de la couche de revêtement 230. A cet effet, le socle 323 comprend une surface plane 324 d'appui destinée à être mise en contact avec la surface plane 231 de la couche de revêtement 230. Le support 322 comprend en outre un porte-capteur 325 adapté pour recevoir le capteur 321 dans une position dans laquelle le capteur 321 est à une distance fixe de la couche de revêtement 230 et selon une inclinaison fixe par rapport à la couche de revêtement 230. A cet effet, le porte-capteur 325 comprend une surface plane 326 de réception sur laquelle repose le capteur 321 et des moyens de retenu 327 pour retenir le capteur 321 contre la surface plane 326. Figs. 6A-6C schematically show steps of a method of detecting a fluid flow line in a heating / cooling structure. According to a first step (FIG. 6A), the envelope 130 surrounding the flexible tube 110 is turned upside down at each end 115, 116 of the flexible tube 110 so as to release ends 125, 126 of the electrical conducting wire 120. According to a second step (FIG. 6B), the ends 125, 126 of the electrical conductor wire 120 are electrically connected to supply means 310, such as a radiofrequency signal generator, for example by means of alligator clips 311. When the wire 120 is powered by the generator, it emits electromagnetic radiation. According to a third step (FIG. 6C), the amplitude of the electromagnetic radiation generated by the electrical conducting wire 120 is measured by means of a detection device 320 at several points on the surface 231 of the coating layer 230. FIG. 7 schematically represents a detection device 320 used to detect the electromagnetic radiation generated by the electrical conductor wire 110. The detection device 320 comprises a sensor 321 for electromagnetic radiation and a support 322 adapted to receive the sensor 321. support 322 is adapted to be positioned against the flat surface 231 of the coating layer 230 while maintaining the sensor 321 at a predetermined distance from the coating layer 231 and at a predetermined inclination with respect to the coating layer 231. The support 322 comprises a base 323 adapted to be placed on the flat surface 231 of the coating layer 230. For this purpose, the base 323 comprises a flat bearing surface 324 intended to be brought into contact with the plane surface 231 of the layer The support 322 further comprises a sensor holder 325 adapted to receive the sensor 32. 1 in a position in which the sensor 321 is at a fixed distance from the coating layer 230 and at a fixed inclination with respect to the coating layer 230. For this purpose, the sensor holder 325 comprises a flat surface 326 for receiving on which rests the sensor 321 and retaining means 327 for holding the sensor 321 against the flat surface 326.

Les surfaces planes 324 et 326 forment entre elles un angle a fixe prédéterminé. Cet angle peut être modifié en fonction de la profondeur de la conduite 100 par rapport à la surface 231 de la couche de revêtement 230. A cet effet, le support 322 comprend des moyens de réglage 328, tel qu'une articulation entre le socle 323 et le porte-capteur 325, permettent de modifier l'angle a entre les surfaces planes 324 et 326, et des moyens de verrouillage 329, tel qu'un pied d'appui articulé par exemple, permettant d'immobiliser le porte-capteur 325 par rapport au socle 323 afin de maintenir le réglage angulaire choisi. Le dispositif 320 peut être facilement déplacé sur la couche de revêtement 230 en différents points de mesure, en conservant la distance et l'inclinaison du capteur par rapport à la surface 231 de la couche de revêtement. Les figures 8A à 8C représentent de manière schématique des résultats de mesure d'intensité de la composante électrique du 25 rayonnement électromagnétique généré par le fil. La figure 8B représente une variation de l'intensité mesurée le long d'un profil A (figure 8A), tandis que la figure 8C représente une variation de l'intensité mesurée le long d'un profil B (Figure 8A). Des valeurs d'intensité maximales (correspondant à des pics sur les figures 8B et 8C) sont 30 mesurées aux emplacements où se trouve la conduite de circulation de fluide. The planar surfaces 324 and 326 form between them a predetermined fixed angle α. This angle can be modified depending on the depth of the pipe 100 with respect to the surface 231 of the coating layer 230. For this purpose, the support 322 comprises adjustment means 328, such as an articulation between the base 323. and the sensor holder 325, make it possible to modify the angle α between the plane surfaces 324 and 326, and locking means 329, such as an articulated support foot for example, making it possible to immobilize the sensor holder 325 relative to the base 323 to maintain the selected angular adjustment. The device 320 can be easily moved over the coating layer 230 at different measurement points, keeping the distance and inclination of the sensor from the surface 231 of the coating layer. Figs. 8A-8C schematically show intensity measurement results of the electrical component of the electromagnetic radiation generated by the wire. Figure 8B shows a variation of the intensity measured along a profile A (Figure 8A), while Figure 8C shows a variation of the intensity measured along a profile B (Figure 8A). Maximum intensity values (corresponding to peaks in FIGS. 8B and 8C) are measured at the locations where the fluid flow line is located.

L'emplacement de la conduite de circulation de fluide formant un réseau dense et non visible peut être aisément détecté, afin par exemple de pouvoir perforer la structure sans risquer d'endommager la conduite. The location of the fluid circulation pipe forming a dense and invisible network can be easily detected, for example to be able to perforate the structure without risking damaging the pipe.

Claims

REVENDICATIONS1. A device (320) for detecting a component (100) buried or covered with a coating layer (230), the component (100) being provided with an electrical conductive wire (120) extending along the component ( 100), the device (320) comprising a sensor (321) of electromagnetic radiation and a carrier (322) adapted to be positioned against a flat surface (231) of the coating layer (230) while holding the sensor (321) to a predetermined distance from the coating layer (230) and at a predetermined inclination with respect to the coating layer (230).

2. Device according to claim 1, wherein the support (322) comprises a base (323) adapted to be placed on the flat surface (231) of the coating layer (230), and a sensor holder (325) for receiving the electromagnetic radiation sensor (321) in a position in which the sensor (321) is at a predetermined distance from the coating layer (230) and at a predetermined inclination with respect to the coating layer (230).

3. Device according to claim 2, wherein the base (323) comprises a flat bearing surface (324) intended to be brought into contact with the flat surface (231) of the substrate layer (230) and the holder sensor (322) comprises a sensor receiving surface (326) (321), the planar surfaces (324, 326) forming a predetermined fixed angle therebetween.

4. Device according to one of claims 2 or 3, wherein the sensor holder (325) comprises retaining means (327) for retaining the sensor (321) on the support (322).

5. Device according to one of claims 1 to 4, wherein the support (322) comprises adjusting means (328) for adjusting the inclination of the sensor (321) relative to the coating layer (230) .30

6. Detection assembly, comprising a detection device according to one of claims 1 to 5 and supply means for supplying the electrical conductor wire (120) with a radiofrequency signal.

A method of detecting a component (100) buried or covered with a coating layer (230), the component (100) being provided with an electrical conductive wire (120) extending along the component (100) ), with the aid of a device according to one of claims 1 to 6, the method comprising steps of: - arranging the electromagnetic radiation sensor (321) in the support (322), - positioning the support ( 322) against a flat surface (231) of the coating layer (230), the support (322) holding the sensor (321) at a predetermined distance from the coating layer (230) and at a predetermined inclination with respect to the coating layer (230).

The method of claim 7, comprising steps of: - supplying the electrical conductive wire (120) with a signal having a given frequency, - measuring a value of electromagnetic radiation generated by the electrical conducting wire (120) by means of the sensor (321).

9. Method according to one of claims 7 or 8, wherein the component (100) forms a coil (220) defining a plurality of patterns with a substantially constant pitch between two successive patterns.

10. The method of claim 9, wherein the pitch is between a few centimeters and 50 centimeters, preferably between 10 and 35 centimeters.

11. Method according to one of claims 7 to 10, wherein the component (100) is a fluid circulation pipe of a heating / cooling structure (200).