FR2962679A1 - Procede de fabrication d'une ame de bielle en materiau composite, et ame de bielle obtenue - Google Patents

Procede de fabrication d'une ame de bielle en materiau composite, et ame de bielle obtenue Download PDF

Info

Publication number
FR2962679A1
FR2962679A1 FR1055692A FR1055692A FR2962679A1 FR 2962679 A1 FR2962679 A1 FR 2962679A1 FR 1055692 A FR1055692 A FR 1055692A FR 1055692 A FR1055692 A FR 1055692A FR 2962679 A1 FR2962679 A1 FR 2962679A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
bars
manufacturing
composite material
foam
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1055692A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2962679B1 (fr
Inventor
Maxime Castel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexeya Systems SAS
Original Assignee
BTS IND BUREAU DES TECHNOLOGIES SPATIALES POUR L IND
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BTS IND BUREAU DES TECHNOLOGIES SPATIALES POUR L IND filed Critical BTS IND BUREAU DES TECHNOLOGIES SPATIALES POUR L IND
Priority to FR1055692A priority Critical patent/FR2962679B1/fr
Priority to PCT/FR2011/051615 priority patent/WO2012007674A1/fr
Priority to EP11743308.6A priority patent/EP2593295A1/fr
Publication of FR2962679A1 publication Critical patent/FR2962679A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2962679B1 publication Critical patent/FR2962679B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/462—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/243—Partially cured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/75—Shafts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Le procédé de fabrication d'une âme de bielle en matériau composite, consiste à réaliser les étapes suivantes : - fabriquer en des dimensions choisies trois barreaux (3, 4) de matériau composite, comprenant des fibres de renforts noyées dans une matrice thermodurcissable ou thermoplastique, - fabriquer en des dimensions choisies, deux barreaux (6) en mousse, - assembler et coller les barreaux de manière que les trois barreaux (3, 4) de matériau composite forment une structure (5) de section transversale en H, et que les barreaux en mousse (6) s'insèrent dans les espaces délimités par les barreaux (3, 4) de matériau composite, en sorte d'obtenir un bloc composite, lacer le bloc composite par enroulement de fils de renfort (82), puis enduire de résine et mettre sous pression jusqu'à polymérisation.

Description

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une âme de bielle en matériau composite, ainsi que l'âme de bielle obtenue. L'utilisation de matériaux composites pour la fabrication de bielle est essentiellement dictée par le besoin d'un gain de poids, en sorte qu'elle intéresse particulièrement l'industrie aéronautique. On connaît déjà beaucoup de bielles réalisées en matériaux composites, elles comportent de manière générale une âme interposée entre des éléments comprenant un oeilleton permettant une liaison articulée. L'assujettissement de ces éléments peut être réalisé de différentes manières, que ce soit par vissage comme dans le document FR 2 895 041, par blocage par insertion en force à l'intérieur d'une sangle comme dans le document DE 103 25 190, ou bien encore par maintien dans un enroulement comme dans le document WO 2009/138660. Il a été constaté que, pour la plupart, les bielles existantes présentent une résistance bien supérieure à celle requise par le cahier des charges. Cette résistance résulte principalement de la conception de l'âme, laquelle constitue également la partie la plus lourde de la bielle. La présente invention a pour but de proposer un procédé de fabrication d'une âme de bielle en matériau composite, permettant de répondre au cahier des charges en ce qui concerne la résistance de la bielle obtenue, tout en réduisant considérablement le poids de cette dernière. Le procédé de fabrication d'une âme de bielle en matériau composite selon l'invention, se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste à réaliser les étapes suivantes : - fabriquer en des dimensions choisies trois barreaux de matériau composite, comprenant des fibres de renforts noyées dans une matrice thermodurcissable ou thermoplastique, - fabriquer en des dimensions choisies, deux barreaux en mousse, - assembler et coller lesdits barreaux de manière que les trois barreaux de matériau composite forment une structure de section transversale en H, et que lesdits barreaux en mousse s'insèrent dans les espaces délimités par lesdits barreaux de matériau composite, en sorte d'obtenir un bloc composite, - lacer ledit bloc composite par enroulement de fils de renfort, puis enduire de résine et mettre sous pression jusqu'à polymérisation. Selon une caractéristique additionnelle du procédé selon l'invention, les barreaux de matériau composite sont réalisés par drapage de plis de tissu carbone pré imprégné, puis polymérisation par cuisson sous pression. Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé selon l'invention, les plis de tissu carbone pré imprégné sont orientés en sorte que les fibres de renfort soient parallèles ou sensiblement parallèles à l'axe du barreau, lequel est destiné à être parallèle à l'axe principal de l'âme qui est aussi celui de la bielle. Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé selon l'invention, après leur fabrication, la longueur et ou la largeur des barreaux est rectifiée par une opération d'usinage.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé selon l'invention, les barreaux de mousse sont fabriqués par des opérations d'usinage de blocs de mousse. Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé selon l'invention, l'assemblage des barreaux entre eux est 25 réalisé par collage à froid sous pression. Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé selon l'invention, le laçage consiste à enrouler un ou plusieurs fils de renfort en tournant autour du bloc composite, tout en réalisant un déplacement dans le sens axial. 30 La présente invention a également pour objet une âme de bielle en matériau composite qui se caractérise en ce qu'elle est obtenue par le procédé tel que défini précédemment. Les avantages et les caractéristiques du procédé selon l'invention, ressortiront plus clairement de la description qui 35 suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif.
Dans le dessin annexé : - la figure 1 représente une vue schématique en coupe d'une étape du procédé de fabrication d'une âme de bielle en matériau composite. - les figures 2a et 2b représentent des vues schématiques en perspective en et en éclaté de deux autres étapes du même procédé. - la figure 3 représente une vue schématique en coupe d'une autre étape du même procédé. - la figure 4 représente une vue schématique en coupe transversale du produit obtenu après la phase du procédé illustrée sur la figure 3. - la figure 5 représente une vue schématique en perspective d'une étape suivante du procédé selon l'invention. - la figure 6 représente une vue schématique en coupe transversale d'une âme de bielle obtenue par le même procédé. En référence à la figure 1, on peut voir un dispositif de moule 1 équipé d'un piston 10, destiné à permettre la fabrication de barreaux en matériau composite, constitués d'une superposition de plis 2 de tissu de fibres de renfort, du carbone, pré-imprégnés de résine, non limitativement phénolique ou époxy par exemple. Les plis 2 sont arrangés, en sorte que les fibres soient orientées préférentiellement dans une direction parallèle ou sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du barreau à fabriquer, lequel correspond à l'axe longitudinal de la bielle à fabriquer. Après arrangement des plis 2 dans la cavité 11 du moule 1, on réalise la polymérisation de l'arrangement de plis 2 par une opération de cuisson sous une pression P exercée par le piston 10. Cette première étape du procédé selon l'invention permet de fabriquer des barreaux de matériau composite de forme parallélépipédique rectangle dont trois sont représentés sur la figure 2a, à savoir deux barreaux 3 identiques, et un barreau 4 de même longueur que les barreaux 3 mais, non limitativement, de largeur et d'épaisseur différentes. Après démoulage, les barreaux 3 et 4 sont calibrés par une opération d'usinage.
Les barreaux 3 et 4 sont destinés à être assemblés, les deux barreaux 3 étant positionnés parallèlement l'un à l'autre, tandis que le barreau 4 est intercalé entre ceux-ci, en sorte de former une structure 5 de section transversale en forme de H, comme cela est visible sur la figure 2b.
Parallèlement à la fabrication des barreaux 3 et 4, le procédé selon l'invention comprend une phase de fabrication de barreaux 6 en mousse, obtenus par usinage d'un bloc de mousse, afin de leur donner des dimensions choisies, à savoir une longueur égale à celle des barreaux 3 et 4, et des dimensions transversales correspondant à celles de chacun des espaces 50 ménagés dans la structure 5, entre les barreaux 3 et 4. Le matériau utilisé consiste, de préférence mais non limitativement, en une mousse polyuréthane rigide à cellules fermées.
Chacun des barreaux en mousse 6 est destiné à être placé dans un espace 50. L'assemblage des barreaux 3, 4 et 6 est associé à une opération de collage au moyen d'une colle polymérisante à la température ambiante sous pression, par exemple, non limitativement, une colle epoxy structurale bi- composants. Le collage est donc effectué à froid dans un outillage identique à celui utilisé pour la fabrication des barreaux 3 et 4, à savoir un moule 1 et un piston 10 comme cela est représenté sur la figure 3.
Ainsi, on place dans la cavité 11 du moule 1, un barreau 3, puis les deux barreaux en mousse 6 et le barreau 4, puis le second barreau 3, et enfin on ferme la cavité 11 au moyen du piston 10, et on exerce une pression P'. Après polymérisation, on démoule et on obtient un bloc 7, tel que représenté sur la figure 4, de forme parallélépipédique rectangle, comprenant intérieurement la structure 5 de section transversale en forme de H, constituée des barreaux 4 et 3, complétée par les barreaux de mousse 6. Le procédé de fabrication d'une âme de bielle selon l'invention se poursuit par une opération de laçage, illustrée à 5 la figure 5. Cette opération de laçage consiste à enrouler autour du bloc 7, des fils de renfort, du carbone par exemple, tout le long de ce bloc 7. En l'occurrence on utilise une machine 8 qui comporte 10 d'une part un mandrin 80 auquel le bloc 7 est assujetti par l'une de ses extrémités, et d'autre part une bobine 81 de fils 82, associée à des moyens de guidage 83. En associant la rotation du bloc 7 autour de son axe longitudinal, avec son déplacement relatif par rapport aux 15 moyens de guidage 83 selon le même axe, on obtient l'enroulement des fils 82. Après enroulement, on applique sur le bloc 7 lacé une résine, et on met sous pression, dans un outil 1 par exemple. Après polymérisation on ajuste la longueur du bloc par usinage, 20 afin d'obtenir une âme 9 de bielle, telle que représentée sur la figure 6, à savoir comprenant une structure 5 de section transversale en forme de H, constituée des barreaux 4 et 3, complétée par les barreaux de mousse 6, et une enveloppe externe 90 faite d'un laçage en fils de renfort. 25

Claims (8)

  1. REVENDICATIONS1) Procédé de fabrication d'une âme (9) de bielle en matériau composite, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les étapes suivantes : - fabriquer en des dimensions choisies trois barreaux (3, 4) de matériau composite, comprenant des fibres de renforts noyées dans une matrice thermodurcissable ou thermoplastique, - fabriquer en des dimensions choisies, deux barreaux (6) en mousse, - assembler et coller lesdits barreaux de manière que les trois barreaux (3, 4) de matériau composite forment une structure (5) de section transversale en H, et que lesdits barreaux en mousse (6) s'insèrent dans les espaces (50) délimités par lesdits barreaux (3, 4) de matériau composite, en sorte d'obtenir un bloc composite (7), - lacer ledit bloc composite (7) par enroulement de fils de renfort (82), puis enduire de résine et mettre sous pression jusqu'à polymérisation.
  2. 2) Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les barreaux (3, 4) de matériau composite sont réalisés par drapage de plis de tissu carbone pré imprégné, puis polymérisation par cuisson sous pression.
  3. 3) Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que les plis de tissu carbone pré imprégné sont orientés en sorte que les fibres de renfort soient parallèles ou sensiblement parallèles à l'axe du barreau (3,
  4. 4), lequel est destiné à être parallèle à l'axe principal de l'âme (9) 4) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que après leur fabrication, la longueur et/ou la largeur des barreaux (3, 4) est rectifiée par une opération d'usinage.
  5. 5) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les barreaux de mousse (6) sont fabriqués par des opérations d'usinage de blocs de mousse.
  6. 6) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'assemblage des barreaux (3, 4, 6) entre eux est réalisé par collage à froid sous pression.
  7. 7) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le laçage consiste à enrouler un ou plusieurs fils de renfort (82) en tournant autour du bloc composite (7), tout en réalisant un déplacement relatif dans le sens axial.
  8. 8) Ame de bielle en matériau composite (9), caractérisée 15 en ce qu'elle est obtenue par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
FR1055692A 2010-07-13 2010-07-13 Procede de fabrication d'une ame de bielle en materiau composite, et ame de bielle obtenue Expired - Fee Related FR2962679B1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1055692A FR2962679B1 (fr) 2010-07-13 2010-07-13 Procede de fabrication d'une ame de bielle en materiau composite, et ame de bielle obtenue
PCT/FR2011/051615 WO2012007674A1 (fr) 2010-07-13 2011-07-07 Procede de fabrication d'une ame de bielle en materiau composite, et ame de bielle obtenue
EP11743308.6A EP2593295A1 (fr) 2010-07-13 2011-07-07 Procede de fabrication d'une ame de bielle en materiau composite, et ame de bielle obtenue

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1055692A FR2962679B1 (fr) 2010-07-13 2010-07-13 Procede de fabrication d'une ame de bielle en materiau composite, et ame de bielle obtenue

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2962679A1 true FR2962679A1 (fr) 2012-01-20
FR2962679B1 FR2962679B1 (fr) 2014-03-07

Family

ID=43638840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1055692A Expired - Fee Related FR2962679B1 (fr) 2010-07-13 2010-07-13 Procede de fabrication d'une ame de bielle en materiau composite, et ame de bielle obtenue

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2593295A1 (fr)
FR (1) FR2962679B1 (fr)
WO (1) WO2012007674A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014217756B4 (de) * 2014-09-05 2023-01-26 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils und faserverstärktes Kunststoffteil
CN109795130B (zh) * 2019-03-10 2024-06-04 西安爱生技术集团公司 一种大长径比碳纤维复合材料等径管形构件成型工装

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2246111A (en) * 1990-07-13 1992-01-22 Samsung Heavy Ind Backhoe with foam filled composite plastic dipper stick
US20080210137A1 (en) * 2007-03-03 2008-09-04 Steven Jon Cox Surfboard Stringer Reinforcing system
WO2009138660A2 (fr) * 2008-04-23 2009-11-19 CONSEIL ET TECHNIQUE (Société à responsabilité limitée) « bielle realisee en materiau composite, et procedes de realisation d'une bielle en materiau composite ».

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10325190A1 (de) 2003-06-04 2004-12-23 Daimlerchrysler Ag Verbindungsglied
FR2895041B1 (fr) 2005-12-15 2009-07-10 Skf Aerospace France Soc Par A Bielle a tube en un materiau composite et procede de fabrication d'une telle bielle

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2246111A (en) * 1990-07-13 1992-01-22 Samsung Heavy Ind Backhoe with foam filled composite plastic dipper stick
US20080210137A1 (en) * 2007-03-03 2008-09-04 Steven Jon Cox Surfboard Stringer Reinforcing system
WO2009138660A2 (fr) * 2008-04-23 2009-11-19 CONSEIL ET TECHNIQUE (Société à responsabilité limitée) « bielle realisee en materiau composite, et procedes de realisation d'une bielle en materiau composite ».

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012007674A1 (fr) 2012-01-19
EP2593295A1 (fr) 2013-05-22
FR2962679B1 (fr) 2014-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7858011B2 (en) Method and apparatus for producing a rim
EP0604297B1 (fr) Pale en composite thermoplastique, notamment pour rotor arrière caréné d'hélicoptère, et son procédé de fabrication avec étape d'injection
EP2259913B1 (fr) Procédé et dispositif de moulage d'une pièce courbe en matériau composite
EP2550153B1 (fr) Procede de realisation en continu d'une piece de liaison en materiau composite
EP0916477B1 (fr) Procédé de moulage d'une pièce composite, et structure composite employée dans ce procédé
EP2922689B1 (fr) Ensemble d'un insert métallique et d'une nappe de matériau composite et pièce obtenue par moulage d'une telle nappe
EP3458767B1 (fr) Reservoir en matériau composite pour contenir un fluide sous pression
EP2407319B1 (fr) Jante ou portion de jante réalisée en matériau composite
FR2699498A1 (fr) Pale en composite thermoplastique, notamment pour rotor arrière caréné d'hélicoptère, et son procédé de fabrication.
FR2503024A1 (fr) Corps creux tubulaire, procede pour sa realisation ainsi que dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
EP2766176B1 (fr) Procédé de réalisation d'un panneau raidi extrudé et dispositif de mise en oeuvre
FR2491391A1 (fr) Procede de fabrication d'articles renforces de fibres
FR2716377A1 (fr) Cadre pour raquette de jeu en matière thermoplastique renforcée de fibres, enroulée en filament.
FR2567805A1 (fr) Dispositif de fabrication par bobinage filamentaire d'une enveloppe creuse et enveloppe obtenue a l'aide du dispositif
EP2433024B1 (fr) Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite
WO2013017872A1 (fr) Procédé permettant de joindre des matériaux ligneux et produits réalisés au moyen du procédé
FR2962679A1 (fr) Procede de fabrication d'une ame de bielle en materiau composite, et ame de bielle obtenue
FR2953160A1 (fr) Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite integrant une chape renforcee
FR3032144A1 (fr) Procede de fabrication de pieces en materiau composite
FR3053624A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece en materiau composite
FR2740379A1 (fr) Procede de fabrication d'une pale en materiau composite pour rotor d'helicoptere, et pale pouvant etre obtenue par un tel procede
EP3996901B1 (fr) Procede de renforcement d'un panneau et un procede de fabrication de panneau composite mettant en oeuvre un tel procede et panneau composite ainsi obtenu
FR3037891A1 (fr) Systeme d'absorption de choc ameliore et son procede de fabrication
WO2023247865A1 (fr) Renfort fibreux pour la fabrication d'une piece composite destinee a etre articulee avec d'autres pieces
WO2013139714A2 (fr) Procédé pour la fabrication d'un cadre de hublot en matériau composite a renfort fibreux et hublot obtenu par un tel procédé

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property

Owner name: NEXEYA SYSTEMS, FR

Effective date: 20120731

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

ST Notification of lapse

Effective date: 20180330