FR2962124A1

FR2962124A1 - Glass-ceramic plate useful in display device and cooking appliance, comprises waveguides that are housed in core of plate and diffuse electromagnetic radiations, where waveguides include part for collecting light emitted by source

Info

Publication number: FR2962124A1
Application number: FR1002789A
Authority: FR
Inventors: Guillaume Counil; Lorenzo Canova; Marti Gich; Stephanie Pelletier; Julien Sellier; Arnaud Huignard
Original assignee: Eurokera SNC
Current assignee: Eurokera SNC
Priority date: 2010-07-01
Filing date: 2010-07-01
Publication date: 2012-01-06
Anticipated expiration: 2030-07-01
Also published as: CN202465514U; FR2962124B1; DE202011102663U1; JP3172578U

Abstract

The glass-ceramic plate (1, 21, 37) comprises waveguides (3, 23, 35) that are housed in a core of the plate and diffuse electromagnetic radiations. The waveguides extend in the glass ceramic sides, include a part (11) for collecting light emitted by a source, have fuzziness of less than 10%, a refractive index of greater than 0.01-0.06 and a coefficient of heat expansion of greater than 0-17.10 -> 7>/[deg] C, and are obtained by ion exchange, selective exchange between silver oxide and lithium oxide and an intense laser. The glass-ceramic plate (1, 21, 37) comprises waveguides (3, 23, 35) that are housed in a core of the plate and diffuse electromagnetic radiations. The waveguides extend in the glass ceramic sides, include a part (11) for collecting light emitted by a source, have fuzziness of less than 10%, a refractive index of greater than 0.01-0.06 and a coefficient of heat expansion of greater than 0-17.10 -> 7>/[deg] C, and are obtained by ion exchange, selective exchange between silver oxide and lithium oxide and an intense laser. The part intended to collect the light emitted by the source opens on an edge (29) of the plate. Independent claims are included for: (1) a process for producing a glass-ceramic plate; and (2) a display device.

Description

PLAQUE DE CUISSON COMPRENANT UN GUIDE D'ONDES La présente invention concerne une plaque en vitrocéramique comprenant au moins un guide d'ondes et destinée à servir de plaque de cuisson, cette plaque étant prévue en particulier pour couvrir des éléments de chauffage sous-jacents qui peuvent être des foyers halogènes, des foyers io radiants ou des éléments de chauffage par induction. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle plaque et un dispositif d'affichage comprenant une telle plaque. Une vitrocéramique est à l'origine un verre, dit verre-mère, dont la composition chimique spécifique permet de provoquer par des traitements is thermiques adaptés, dits de céramisation, une cristallisation contrôlée. Cette structure spécifique en partie cristallisée confère à la vitrocéramique des propriétés uniques. Au cours des traitements de céramisation, les phases suivantes sont généralement constatées : une phase de nucléation au cours de laquelle coalescent les noyaux sur lesquels les cristaux se formeront, et une 20 phase de cristallisation au cours de laquelle les cristaux se forment puis croissent. Chaque cycle de céramisation comporte un palier de cristallisation aboutissant à la formation d'une phase cristalline I3-quartz. La présence, dans la vitrocéramique finale, de tels cristaux et d'une phase vitreuse résiduelle, permet 25 d'obtenir un coefficient de dilatation thermique (encore appelé coefficient d'expansion thermique) globalement nul ou très faible (la valeur absolue du coefficient de dilatation est typiquement inférieure ou égale à 15.10-7/°C, voire 5.10-7/°C). La taille des cristaux de structure P-quartz est généralement très faible, typiquement entre 30 et 70 nanomètres et ils diffusent peu la lumière 30 visible. D'autre part, l'aspect diffusant de la vitrocéramique est dû pour une large part à la présence d'une autre phase cristalline, composée pour l'essentiel de cristaux de p-spodumène, dont la proportion augmente généralement avec le nombre de cycles de céramisation. Par ailleurs, un dispositif de cuisson d'aliments comprenant une plaque de cuisson et des éléments de chauffage sous-jacents, doit répondre à un certain nombre de critères, dont : - Pour des raisons de sécurité, il faut pouvoir identifier où se trouvent localisées les zones chaudes sur la plaque. - Pour des commodités d'utilisation, il est également préférable de voir facilement et directement à quel endroit précis sur la plaque en vitrocéramique est située la zone qui recouvre l'élément chauffant qui est mis en io fonctionnement par l'utilisateur. Un grand nombre de plaques de cuisson en vitrocéramique développées à ce jour sont des plaques de vitrocéramique opaques généralement colorées à l'aide d'oxyde de vanadium. L'oxyde de vanadium est ajouté aux matières premières du verre-mère avant la fusion, et il confère après céramisation une 15 teinte orange-brune très soutenue, liée à une réduction du vanadium. De telles plaques de cuisson permettent à la fois à l'utilisateur, de cacher les éléments chauffants radiant ou halogène quand ils ne fonctionnent pas, et, permettent de visualiser ces éléments lorsqu'ils chauffent, sans toutefois éblouir l'utilisateur, de manière à réduire le risque de brûlures au contact de la plaque 20 chaude. Cependant, il y a souvent un délai entre la mise en route des éléments chauffants et la visualisation des zones de cuisson, de sorte que l'utilisateur ne voit pas immédiatement la zone où placer l'ustensile de cuisine pour la cuisson d'aliments. De plus, une telle détection des zones chaudes est impossible lorsqu'on 25 utilise des éléments chauffants à induction qui ne rayonnent pas dans le visible. Dans ce cadre, bien que la vitrocéramique ne chauffe pas directement pendant la mise en fonctionnement d'éléments à induction, le contact d'un ustensile de cuisine porté à haute température sur la surface de la vitrocéramique génère des zones chaudes qu'il est important de pouvoir visualiser lorsque l'ustensile 30 n'est plus en place sur la plaque. Il est donc indispensable d'avoir recours à un affichage pour permettre à l'utilisateur d'identifier précisément et directement où le dispositif de cuisson est, ou a été, mis en fonctionnement. Un autre type de plaque de cuisson en vitrocéramique connaît également un fort développement : il s'agit de plaques en vitrocéramique recouvertes d'au moins une couche d'émail et/ou de peinture, ou d'une couche mince métallique réfléchissante, sur l'une de leurs faces. Le plus souvent, un tel revêtement (couche d'émail et/ou de peinture, et/ou couche mince métallique) est prévu sur des plaques translucides et/ou transparentes pour occulter des parties sous jacentes disgracieuses, comme par exemple la connectique nécessaire au fonctionnement des éléments de chauffage. De telles couches d'émail et/ou de peinture, et/ou couche minces métalliques sont généralement appliquées sur la face de la plaque destinée à être mis en regard des éléments chauffants et appelée face feu. Ces couches peuvent recouvrir tout ou partie de la plaque, à io l'exception de certaines zones qui doivent rester visibles pour la détection du fonctionnement des éléments chauffants. Cependant, il est préférable de pouvoir recouvrir l'intégralité de la surface d'une des faces, de préférence la face feu, pour que la plaque soit apte à masquer intégralement toutes les parties sous jacentes, y compris les éléments chauffants, peu esthétiques. Un 15 tel masquage empêche la visualisation des éléments radiant et/ou halogène en état de marche, en particulier lorsque la plaque de vitrocéramique comporte un revêtement à base de couche d'émail, de peinture et/ou de couche mince métallique de forte épaisseur et/ou lorsque ce revêtement réfléchit la lumière visible. Dans ce cadre, il est également indispensable d'avoir recours à un 20 affichage annexe pour permettre à l'utilisateur d'identifier précisément et directement où le dispositif de cuisson est, ou a été, mis en fonctionnement. Pour pallier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique précités, la présente invention a pour objet une plaque en vitrocéramique comprenant au moins un guide d'ondes logé dans ladite plaque et apte à 25 diffuser des rayonnements électromagnétiques. La plaque de vitrocéramique selon l'invention peut être avantageusement placée sur la face supérieure d'un appareil de cuisson pour être utilisée comme plaque de cuisson en vitrocéramique. Une telle plaque en vitrocéramique peut également être utilisée dans 30 d'autres applications, comme par exemple des portes de four domestiques. Le guide occupe une partie de la plaque de vitrocéramique en remplaçant de la matière qui la constitue par la matière qui compose le guide. Un guide d'ondes au sens de la présente invention est un système dont le milieu a un indice de réfraction différent de celui de la vitrocéramique qui le comporte et qui est destiné à guider des ondes électromagnétiques par réflexion totale. De préférence, l'indice de réfraction du guide d'ondes est supérieur à celui de la vitrocéramique. Dans le cadre de l'invention, les rayonnements électromagnétiques sont de préférence des ondes visibles (pour l'oeil humain). Les inventeurs ont mis en évidence de manière inattendue qu'un guide d'ondes dans la vitrocéramique permettait non seulement d'obtenir un effet de guidage par réflexion totale des rayons issus d'une source lumineuse visible, mais aussi que la lumière est extraite tout le long du guide. La source doit être io convenablement choisie : des exemples de sources lumineuses sont donnés à la suite de la présente description, dont les propriétés en émission et la position par rapport au guide d'ondes entre également dans le cadre de la présente invention. Les inventeurs ont démontré, en particulier, qu'il était possible à la fois : 15 - de générer des guides d'ondes dans une vitrocéramique sans trop désorganiser la structure au sein du réseau cristallin, afin de conserver des propriétés de diffusion des rayons lumineux dans la vitrocéramique attribuées, en particulier, à la présence de cristaux de R-spodumène. Ainsi la lumière est extraite tout le long du guide de manière 20 sensiblement homogène et la lumière injectée dans le guide n'est pas uniquement éjectée par une zone de sortie des rayons réfléchis dans le guide, comme cela est le cas pour les guides d'ondes classiques. - de générer des guides d'ondes dans une vitrocéramique en conservant un coefficient de dilatation thermique globalement nul ou très faible, 25 c'est-à-dire de ne pas dégrader les propriétés de résistance aux chocs thermiques de la vitrocéramique pour l'utilisation plaque de cuisson. Grâce à un tel système de guide d'ondes, il est possible de provoquer la diffusion d'une lumière visible injectée à partir d'une source lumineuse et ainsi d'obtenir, dans le guide d'ondes, un affichage lumineux localisé. Un tel 30 affichage dans l'ensemble du guide permet d'éclairer facilement des motifs de grandes tailles pour, par exemple, générer un éclairage localisé autour d'une zone susceptible d'être chaude sur la plaque de vitrocéramique. De préférence, sensiblement sur toute sa longueur le guide d'ondes débouche au niveau d'au moins une des faces de la vitrocéramique et le guide d'ondes présente éventuellement une partie destinée à collecter la lumière émise par une source. Pour les plaques comprenant des guides débouchant sur toute leur longueur au niveau d'une face en vis-à-vis de la source prévue pour éclairer le guide, il se peut qu'il n'y ait pas véritablement de partie dédiée à la collecte de la lumière vu que le guide sur toute sa longueur est apte à remplir cette fonction. Alternativement, la face sur laquelle débouche le guide d'ondes peut être recouverte par une couche, par exemple une couche réfléchissante telle qu'une couche mince métallique : dans ce cas on peut choisir que le guide io débouche sur un chant de la plaque pour injecter la lumière à ce niveau dans le guide. Bien entendu, le positionnement et l'orientation de la source par rapport au guide sont détaillés à la suite de la présente description, pour permettre notamment une propagation des ondes dans le guide au moins partiellement en 15 réflexion totale. On entend par « face », une des faces de plus grandes dimensions de la plaque, c'est-à-dire soit la face adaptée pour être tournée vers l'utilisateur en position d'utilisation aussi dénommée face supérieure ou face extérieure ; soit la face adaptée pour être tournée vers les éléments de chauffage en position 20 d'utilisation, également dénommée face feu, ou face inférieure ou encore face intérieure. Le terme « chant » de plaque désigne une des faces de plus petite dimension, et sera employé de manière équivalente aux termes « bord » de plaque ou « tranche » de la plaque. 25 De préférence, l'essentiel du guide d'ondes est positionné au coeur de la vitrocéramique à l'exception d'une partie du guide destinée à collecter la lumière émise par une source. De cette façon, bien que l'essentiel du guide soit au sein de la vitrocéramique, il est possible de faire entrer la lumière directement par une 30 zone de collecte qui présente une interface avec le milieu extérieur, c'est-à-dire en dehors de la plaque, par exemple l'air libre. Le guide d'ondes étant inscrit dans le volume de la vitrocéramique, les surfaces de la vitrocéramique sont parfaitement planes. Ceci est particulièrement avantageux en terme de tenue aux rayures et pour des raisons de commodité de nettoyage de la plaque de cuisson. De préférence, la partie du guide destinée à collecter la lumière émise par la source débouche sur un chant de la plaque de vitrocéramique. On peut ainsi aisément positionner une source sur un bord (épaisseur) de la plaque en vis-à-vis de la zone de collecte, et injecter la lumière par cette zone. On peut prévoir de préférence, lorsque la plaque de vitrocéramique est une plaque de cuisson intégrée dans un appareil de cuisson muni d'éléments chauffants sous jacent à celle-ci, que la partie du guide destinée à collecter la lumière émise par la source débouche sur la face de la vitrocéramique prévue pour être placée en vis-à-vis des éléments chauffants. Les éléments chauffant sont de préférence des éléments radiants ou halogènes et/ou des éléments chauffant à induction. De préférence, le flou du guide d'ondes est inférieur à 50%, il est de manière préférée inférieur à 30%, et de manière encore plus préféré inférieur à 10%. Le flou du guide d'ondes est avantageusement inférieur à 5 %, voire il est compris dans une plage variant entre 0.1 et 3 %, voire même 0.2 et 2 %, et de manière encore plus préférée il est compris dans un domaine variant de 0.4 à 1 %. The present invention relates to a glass-ceramic plate comprising at least one waveguide and intended to serve as a cooking plate, this plate being provided in particular for covering under-heating elements which may be halogen fires, radiant fires or induction heating elements. The present invention also relates to a method of manufacturing such a plate and a display device comprising such a plate. A glass-ceramic is originally a glass, called parent glass, whose specific chemical composition allows to provoke by suitable thermal treatments, called ceramization, a controlled crystallization. This specific partly crystallized structure gives the glass ceramic unique properties. During the ceramization treatments, the following phases are generally observed: a nucleation phase during which the nuclei on which the crystals will be formed coalesce, and a crystallization phase during which the crystals form and then grow. Each ceramization cycle comprises a crystallization stage leading to the formation of a crystalline I3-quartz phase. The presence, in the final glass-ceramic, of such crystals and of a residual vitreous phase makes it possible to obtain a coefficient of thermal expansion (also called coefficient of thermal expansion) that is generally zero or very low (the absolute value of the coefficient of dilation is typically less than or equal to 15.10-7 / ° C, or even 5.10-7 / ° C). The size of the crystals of P-quartz structure is generally very small, typically between 30 and 70 nanometers and they diffuse little visible light. On the other hand, the diffusing aspect of the glass-ceramic is largely due to the presence of another crystalline phase, essentially composed of p-spodumene crystals, the proportion of which generally increases with the number of cycles. of ceramization. In addition, a food cooking device comprising a cooking plate and underlying heating elements must meet a number of criteria, including: - For safety reasons, it must be possible to identify where localized hot areas on the plate. For convenience of use, it is also preferable to see easily and directly where exactly on the glass-ceramic plate is located the area which covers the heating element which is operated by the user. A large number of vitroceramic hobs developed to date are opaque glass ceramic plates generally stained with vanadium oxide. The vanadium oxide is added to the parent glass raw materials prior to melting, and after ceramization it gives a very strong orange-brown hue, related to vanadium reduction. Such cooking plates allow both the user to hide the heating elements radiant or halogen when they do not work, and allow to visualize these elements when they heat, without dazzling the user, so as to reduce the risk of burns on contact with the hot plate. However, there is often a delay between switching on the heaters and viewing the cooking zones, so that the user does not immediately see the area where to place the cookware for cooking. In addition, such detection of hot areas is impossible when induction heaters that do not radiate in the visible are used. In this context, although the glass-ceramic does not heat directly during the operation of induction elements, the contact of a kitchen utensil worn at high temperature on the surface of the glass ceramic generates hot areas that are important to be able to visualize when the utensil 30 is no longer in place on the plate. It is therefore essential to use a display to allow the user to identify precisely and directly where the cooking device is, or has been, operated. Another type of vitroceramic hotplate is also developing strongly: it consists of glass-ceramic plates covered with at least one layer of enamel and / or paint, or a thin metallic reflective layer, on which one of their faces. Most often, such a coating (enamel layer and / or paint, and / or thin metal layer) is provided on translucent and / or transparent plates to obscure unsightly underlying parts, such as the connectors required for operation of the heating elements. Such layers of enamel and / or paint, and / or thin metal layers are generally applied to the face of the plate to be placed opposite the heating elements and called fire face. These layers may cover all or part of the plate, with the exception of certain areas which must remain visible for the detection of the operation of the heating elements. However, it is preferable to be able to cover the entire surface of one of the faces, preferably the fire side, so that the plate is able to completely hide all the underlying parts, including the heating elements, unsightly. Such masking prevents visualization of the radiant and / or halogen elements in working order, in particular when the glass-ceramic plate comprises a coating of enamel, paint and / or thin metal layer of great thickness and / or when this coating reflects visible light. In this context, it is also essential to use an auxiliary display to allow the user to identify precisely and directly where the cooking device is, or has been, operated. To overcome all or some of the disadvantages of the state of the art mentioned above, the present invention relates to a glass-ceramic plate comprising at least one waveguide housed in said plate and capable of diffusing electromagnetic radiation. The glass-ceramic plate according to the invention may advantageously be placed on the upper face of a cooking appliance for use as a glass-ceramic cooking plate. Such a glass ceramic plate may also be used in other applications, such as, for example, domestic oven doors. The guide occupies part of the ceramic hob by replacing the material that constitutes it by the material that composes the guide. A waveguide within the meaning of the present invention is a system whose medium has a refractive index different from that of the glass-ceramic which comprises it and which is intended to guide electromagnetic waves by total reflection. Preferably, the refractive index of the waveguide is greater than that of the glass-ceramic. In the context of the invention, the electromagnetic radiation is preferably visible waves (for the human eye). The inventors have unexpectedly demonstrated that a waveguide in the glass-ceramic not only makes it possible to obtain a guiding effect by total reflection of the rays coming from a visible light source, but also that the light is extracted while along the guide. The source must be suitably chosen: examples of light sources are given after the present description, whose transmitting properties and the position with respect to the waveguide is also within the scope of the present invention. The inventors have demonstrated, in particular, that it is possible both: to generate waveguides in a glass-ceramic without unduly disrupting the structure within the crystal lattice, in order to retain light ray scattering properties in the vitroceramic attributed, in particular, to the presence of crystals of R-spodumene. Thus the light is extracted all the way along the guide in a substantially homogeneous manner and the light injected into the guide is not only ejected by an exit zone of the rays reflected in the guide, as is the case for the guides of the guide. classical waves. to generate waveguides in a glass-ceramic while maintaining a coefficient of thermal expansion that is generally zero or very low, that is to say, not to degrade the thermal shock resistance properties of the glass-ceramic for use hob. With such a waveguide system, it is possible to cause the diffusion of visible light injected from a light source and thus to obtain, in the waveguide, a localized light display. Such a display throughout the guide makes it easy to illuminate patterns of large sizes for, for example, to generate localized illumination around an area likely to be hot on the glass-ceramic plate. Preferably, substantially along its entire length the waveguide opens at at least one of the faces of the glass-ceramic and the waveguide optionally has a portion for collecting the light emitted by a source. For plates comprising guides opening their entire length at a face facing the source intended to illuminate the guide, there may be no real part dedicated to collecting light since the guide along its length is able to fulfill this function. Alternatively, the face on which the waveguide opens may be covered by a layer, for example a reflective layer such as a metallic thin layer: in this case it may be chosen that the guide opens onto a edge of the plate for inject the light at this level into the guide. Of course, the positioning and orientation of the source relative to the guide are detailed following the present description, to allow in particular a wave propagation in the guide at least partially in total reflection. "Face" means one of the faces of larger dimensions of the plate, that is to say either the face adapted to be turned towards the user in the position of use also called upper face or outer face; the face adapted to be turned towards the heating elements in the position of use, also called fire face, or bottom face or inner face. The term "edge" of plate refers to one of the smaller faces, and will be used equivalently to the terms "edge" of plate or "slice" of the plate. Preferably, most of the waveguide is positioned in the heart of the glass-ceramic except for a portion of the guide for collecting light emitted by a source. In this way, although most of the guide is within the glass-ceramic, it is possible to bring in the light directly through a collection zone which has an interface with the external environment, that is to say outside the plate, for example the open air. The waveguide being inscribed in the volume of the glass-ceramic, the surfaces of the glass-ceramic are perfectly flat. This is particularly advantageous in terms of scratch resistance and for reasons of convenience of cleaning the hob. Preferably, the portion of the guide intended to collect the light emitted by the source opens on a song of the glass-ceramic plate. It is thus easy to position a source on an edge (thickness) of the plate vis-à-vis the collection area, and inject the light by this area. Preferably, when the glass-ceramic plate is a cooking plate integrated in a cooking appliance provided with heating elements underlying it, the portion of the guide intended to collect the light emitted by the source opens on the face of the glass-ceramic intended to be placed vis-a-vis the heating elements. The heating elements are preferably radiant or halogen elements and / or induction heating elements. Preferably, the waveguide blur is less than 50%, it is preferably less than 30%, and even more preferably less than 10%. The waveguide blur is advantageously less than 5%, even it is in a range between 0.1 and 3%, or even 0.2 and 2%, and even more preferably it is in a range of 0.4. at 1%.

Le terme « flou » dans le cadre de la présente invention mesure le niveau de diffusion lumineuse et il est défini, selon la norme ASTM D-1003, comme le rapport, exprimé en pourcentage, entre la quantité de lumière qui dévie de plus de 2.5° et le faisceau incident. La source de lumière est un étalon colorimétrique standard CIE-C. The term "blur" in the context of the present invention measures the level of light scattering and is defined, according to ASTM D-1003, as the ratio, expressed as a percentage, between the amount of light that deviates by more than 2.5 ° and the incident beam. The light source is a standard CIE-C color standard.

De préférence, l'indice de réfraction du guide d'ondes est supérieur de 0.01 à 0.06 à celui de la vitrocéramique, avantageusement il est supérieur de 0.02 à 0.05, voire même de 0.025 à 0.040, ou même encore de 0.030 à 0.037. De préférence, le coefficient de dilatation thermique du guide d'ondes est supérieur de 0 à 20.10"7/°C à celui de la vitrocéramique, avantageusement il est supérieur de 0 à 17.10-7/°C, voire même de 0 à 13.10"7/°C, ou même encore de o à 5.1 o-7/°C. Toutes les combinaisons des valeurs des paramètres précités pour définir le guide d'ondes font également parti de la présente invention. Preferably, the refractive index of the waveguide is 0.01 to 0.06 higher than that of the glass-ceramic, advantageously it is greater than 0.02 to 0.05, or even 0.025 to 0.040, or even 0.030 to 0.037. Preferably, the coefficient of thermal expansion of the waveguide is 0 to 20.10 "7 / ° C higher than that of the glass-ceramic, advantageously it is greater than 0 to 17.10-7 / ° C, or even 0 to 13.10 "7 / ° C, or even from o to 5.1 o-7 / ° C. All combinations of the above-mentioned parameter values for defining the waveguide are also part of the present invention.

De préférence, la plaque de vitrocéramique selon l'invention comprend les constituants suivants dans les limites définies ci-après exprimées en pourcentages pondéraux : 10 SiO2 Al203 Li2O ZnO MgO BaO TiO2 ZrO2 As203 60 - 80 % 17-25% 2-9% 0 - 3,5 0/0 0-3% 0-1,5% 1 - 5,5 % 0-3% 0-3% Et avantageusement, les constituants sont dans les limites telles que 20 15 défini : SiO2 Al203 Li2O ZnO MgO BaO TiO2 ZrO2 As203 65 - 75 % 19-22% 3-7% 1-2% 1 -2% 0-1 % 2 - 3,5 0/0 1 -2% 0.5 -1.5 % 25 Le guide d'ondes de la plaque de vitrocéramique selon l'invention est susceptible d'être obtenu par échange ionique, de préférence, le guide d'ondes est obtenu par échange sélectif entre l'oxyde d'argent Ag2O et l'oxyde de lithium Li2O avantageusement à partir d'une plaque de vitrocéramique de composition 30 telle que définie précédemment dans le cadre de l'invention. L'échange ionique consiste en un échange de cations métalliques (notamment alcalins) appartenant à des oxydes métalliques au sein d'une matrice vitreuse, qui peut être partiellement céramisée. La méthode la plus employée à cet effet procède par échange ionique des cations d'un substrat 35 verrier, tels que les cations alcalins Li+, Na+ et K+, par d'autres ions ayant une polarisabilité plus importante, en particulier Ag+ et Tl+. L'échange ionique est une technique mise en oeuvre depuis de nombreuses années pour réaliser des verres optiques. II s'agit d'une technique basée sur la capacité que présentent certains ions de polarisabilités différentes de pouvoir s'échanger l'un avec l'autre. Le plus souvent, l'échange ionique est effectué en traitant le substrat verrier avec des bains de sels fondus des ions à échanger, éventuellement sous champ électrique appliqué, à une température élevée, généralement comprise entre 150 et 550°C, et pendant une durée suffisante pour obtenir le w niveau d'échange souhaité. La source extérieure d'ions argent peut être constituée d'une couche solide à base d'argent métallique (Ag°) ou ionique (Ag+) déposée sur une face du substrat selon le motif ou le réseau de motifs souhaité. Le dépôt de la couche solide peut être effectué par des méthodes connues, par exemple : par 15 sérigraphie d'une pâte à base d'argent métallique ou d'oxyde d'argent, ou d'une pâte comprenant un sel d'argent, notamment un chlorure, un nitrate ou un sulfate d'argent, et un polymère ; par pulvérisation cathodique d'argent métallique ; par dépôt d'une solution comprenant un sel d'argent, notamment un chlorure, un nitrate ou un sulfate d'argent, et un polymère, suivi d'un traitement 20 visant à évaporer la phase liquide. Des procédés utilisant ces techniques sont décrits dans les demandes FR2920426 Al de la société déposante. La présente demande concerne également un procédé pour l'obtention d'une plaque de vitrocéramique telle que décrit précédemment dans le cadre de l'invention, comprenant les étapes suivantes : 25 a) mettre en contact un substrat verrier avec une source extérieure d'ions argent, b) traiter l'ensemble à une température variant de 150 à 600°C, de préférence 200 à 350°C en présence d'un champ électrique pendant un temps suffisant pour remplacer au moins partiellement des ions 30 alcalins par les ions argent. Un traitement supplémentaire peut être appliqué après l'étape b) si on souhaite que le guide d'ondes ne débouche pas en surface mais, par exemple, uniquement sur une tranche. Pour cela on créé en surface une couche d'indice plus bas que celui du guide, en échangeant les ions Ag+ en surface du guide par des ions de plus faible polarisabilité tels que les ions Li+, Na+ ou K+. On peut par exemple plonger le substrat avec son guide dans un bain de nitrate de lithium, de sodium ou de potassium fondu entre 250 et 500°C. On peut aussi accélérer cet échange grâce à un champ électrique. Le guide n'est alors plus en contact direct avec la surface. Dans le cadre de la présente invention, le substrat verrier est de préférence une plaque de vitrocéramique, et avantageusement les ions alcalins sont des ions lithium. Le champ électrique peut varier dans une large mesure en fonction de io la conductivité du substrat verrier utilisé et de son épaisseur, par exemple de 0,1 à 1000 V/mm d'épaisseur de verre, de préférence 1 à 200 V/mm. De préférence en combinaison avec les valeurs de champs énumérées ci-dessus, pour obtenir des guides d'ondes de quelques centaines de micromètres de profondeur, avantageusement de 100 à 500 pm, et de quelques 15 millimètres de largeur, avantageusement de 1 à 5 mm, dans la vitrocéramique ou dans le verre-mère, le champ électrique doit idéalement être appliqué pendant un temps suffisant variant de 30 mn à 72 h. Lorsque l'on procède sur le verre-mère, avant céramisation, le temps suffisant varie de préférence de 30 mn à 6 h ; tandis que pour générer le guide d'ondes avec un champ électrique 20 dans le substrat vitrocéramique, le temps suffisant varie de préférence de 6 à 72 h, et avantageusement de 24 à 48 h. La réalisation du guide par échange ionique peut être effectuée avant céramisation, c'est-à-dire directement sur le verre-mère, puis on procède à la céramisation. L'échange ionique sur le verre-mère entre les cations lithium et 25 les cations argent est rapide, alors que dans certains cas cet échange est plus lent dans la vitrocéramique. Ceci est attribué à la séquestration des ions lithium dans les cristaux de vitrocéramique qui sont de fait beaucoup moins mobiles. Dans ce cadre, de préférence, le substrat verrier de départ utilisé dans le procédé objet de la présente invention est un verre-mère et le procédé 30 comprend en outre une étape c) supplémentaire consistant à céramiser le verre-mère et le guide d'ondes logé dans le verre-mère. Dans le cadre de l'invention on procède à l'étape a), de préférence, au dépôt d'une pâte à l'argent comprenant des particules d'argent Ag, un liant de 2962124 Io fritte de verre et un médium formé principalement de composés organiques, tels que des glycols et des dérivés d'hydroxypropylcellulose. L'échange à l'argent dans les conditions décrites ci-dessus peut diminuer le degré de cristallisation de la vitrocéramique, sans désorganiser trop la 5 structure cristalline. Ceci explique que l'on obtient une augmentation de l'indice de réfraction, notamment supérieure à 0.025 ou à 0.03, sans que cela se fasse au détriment du coefficient de dilatation thermique qui reste inférieur ou égale à 20.10-7/°C, avantageusement il est inférieur ou égale à 17.10"7/°C, voire même inférieur ou égale à 15.10"7/0C. lo Selon un autre mode de réalisation, le guide d'ondes de la plaque de vitrocéramique selon l'invention est susceptible d'être obtenu par focalisation d'un laser, et de préférence en utilisant un laser intense. Par laser intense, il faut comprendre un laser pulsé avec des impulsions de basse énergie (variant d'au moins 1 pJ à quelques mJ) mais de courte durée 15 temporel (picoseconde : 10"12s ou femtoseconde : 10-15s). Les impulsions générée avec ce laser ont une haute intensité crête (énergie de l'impulsion/durée de l'impulsion) et une fréquence de répétition élevée (>1 kHz). Ces impulsions, focalisées dans un matériau transparent à la longueur d'onde du laser, vont exciter les électrons du matériau par absorption multi-photonique. 20 Ces électrons, en se désexcitant, chauffent localement la zone irradiée et en modifient les propriétés optiques après refroidissement. En particulier, le but ici recherché, est de modifier l'indice de réfraction. Dans le cas du laser femtoseconde, les temps d'écriture sont très rapides, étant donné qu'il est possible de former le guide dans la plaque en 25 vitrocéramique selon une progression de 10 mm/s. On utilise de préférence un laser femtoseconde dont la durée des impulsions varie de 300 et 700 fs (femtosecondes), avantageusement elle varie de 400 à 600 fs, voire même elle varie de 450 à 550 fs. De tels lasers à impulsions courtes permettent de travailler avec des intensités élevées du laser 30 à haute cadence. On utilise de préférence un laser qui émet des impulsions à une longueur d'onde comprise de 0.5 à 2 pm avec une puissance moyenne entre 0.05 W et 4 W. La cadence de répétition peut être variée entre 5 et 300 kHz. Le motif du guide d'ondes écrit dans la plaque est obtenu en translatant l'échantillon avec une platine motorisée. Avec le laser femtoseconde, on obtient une augmentation de l'indice de réfraction, notamment supérieure à 0.025 ou à 0.03, sans que cela se fasse au détriment du coefficient de dilatation thermique qui reste inférieur ou égale à s 20.10"7/°C, avantageusement il reste inférieur ou égale à 17.10-7/°C, voire même inférieur ou égale à 15.10"7/°C. La présente invention concerne également un dispositif d'affichage comprenant une plaque de vitrocéramique incorporant au moins un guide telle que décrite précédemment dans le cadre de l'invention, tel qu'il comprend en 10 outre une source lumineuse émettant dans le domaine des longueurs d'onde du visible, la position de la source par rapport au guide étant prévue pour permettre à la lumière émise d'être injectée dans la partie du guide destinée à collecter la lumière. La source est convenablement positionnée pour permettre à la lumière 15 de pénétrer dans le guide et de se propager dans l'ensemble du guide par réflexion totale. La source est positionnée idéalement en vis-à-vis de la partie du guide destinée à collecter les rayonnements lumineux à une distance variant avantageusement entre 0 et 5 mm. La différence des indices de réfraction entre le guide et le reste de la vitrocéramique permet la réflexion totale au niveau des 20 interfaces guide d'onde/vitrocéramique. De préférence, la source lumineuse du dispositif d'affichage de l'invention est constituée d'au moins une LED ou d'au moins une diode laser. Les LEDs sont les diodes électroluminescentes, il peut s'agir indifféremment de diodes qui produisent essentiellement un rayonnement 25 monochromatique, mais également de diodes qui ont un spectre d'émission polychromatique dans la gamme des longueurs d'onde du visible. On préfère utiliser dans le cadre de l'invention des LEDs de forte puissance, c'est-à-dire de plus de 1 w, pour pouvoir éclairer l'ensemble du guide d'ondes. La source est choisie avantageusement parmi les LEDs sur lesquelles 30 sont monté une fibre optique ayant de préférence un diamètre de dimension sensiblement millimétrique, par exemple une LED haute puissance collimatée dans une fibre optique de diamètre 1 mm vendue par la société Doric lenses sous la référence LEDP HB01-R MM1000-037 1m cleaved. De préférence, la source lumineuse émet dans le rouge. A titre d'exemple, on peut avoir recours aux diodes laser rouges telles que celles utilisées couramment dans les lecteurs de CD, CD-ROM et la technologie DVD. La lumière blanche devient peu à peu verte dans le guide, ce phénomène est attribué à la forte absorption de certaines longueurs d'onde du s visible dans la vitrocéramique. Utiliser une lumière rouge permet d'éviter cet inconvénient, ainsi l'éclairage reste homogène tout le long du guide. De préférence, le dispositif d'affichage selon l'invention comprend en outre un dioptre apte à focaliser la lumière émise par ladite source lumineuse dans ladite partie du guide destinée à collecter la lumière. lo Un tel dioptre, par exemple une lentille mince ou un prisme, peut être utilisé dans le dispositif selon l'invention pour éloigner la source lumineuse d'éléments qui peuvent entraîner sa détérioration, comme par exemple des éléments chauffants. Le dioptre permet de focaliser la lumière sur l'entrée du guide en orientant la majeure partie du faisceau issue de la source vers la 15 partie destinée à collecter la lumière. Le dioptre peut également permettre d'orienter convenablement le faisceau issu de la source pour permettre un guidage optimisé des ondes par réflexion totale dans le guide, ce qui est particulièrement important pour les cas où l'amené de la lumière se fait par la face inférieure de la plaque de cuisson. 20 La présente invention concerne encore un appareil de cuisson, de préférence pour la cuisson des aliments comme par exemple une cuisinière, comprenant une plaque de vitrocéramique incorporant au moins un guide d'ondes selon l'invention. L'invention sera mieux comprise à la lumière des modes de réalisation 25 et des exemples qui suivent, ainsi que des figures et des tableaux annexés, simplement donnés à titre illustratif et qui ne doivent nullement être interprété comme limitatifs, et pour lesquels : La figure 1 représente, vue en perspective cavalière, une plaque de vitrocéramique selon l'invention avec un guide d'ondes débouchant 30 sur une face de la plaque. La figure 2 représente, vue en perspective cavalière, une plaque de vitrocéramique selon l'invention présentant un guide d'ondes au coeur de la plaque. Preferably, the glass-ceramic plate according to the invention comprises the following constituents within the limits defined below expressed in percentages by weight: SiO 2 Al 2 O 3 Li 2 O ZnO MgO BaO TiO 2 ZrO 2 As 2 O 3 60 - 80% 17-25% 2-9% 0 Preferably, the constituents are within the limits as defined: SiO 2 Al 2 O 3 Li 2 O ZnO - 3.5 0/0 0-3% 0-1.5% 1 - 5.5% 0-3% 0-3% MgO BaO TiO2 ZrO2 As203 65 - 75% 19-22% 3-7% 1-2% 1-2% 0-1% 2 - 3.5% 1 -2% 0.5 -1.5% 25 The guide The waves of the glass-ceramic plate according to the invention can be obtained by ion exchange. Preferably, the waveguide is obtained by selective exchange between the silver oxide Ag 2 O and the lithium oxide Li 2 O, advantageously at from a vitroceramic plate of composition 30 as defined above in the context of the invention. Ion exchange consists of an exchange of metal cations (in particular alkaline) belonging to metal oxides in a vitreous matrix, which can be partially ceramized. The most useful method for this purpose proceeds by ion exchange of the cations of a glass substrate, such as the alkaline cations Li +, Na + and K +, by other ions having a greater polarizability, in particular Ag + and Tl +. Ion exchange is a technique that has been used for many years to produce optical glasses. It is a technique based on the ability of certain ions of different polarizabilities to be able to exchange with each other. Most often, the ion exchange is carried out by treating the glass substrate with baths of molten salts of the ions to be exchanged, possibly under an applied electric field, at an elevated temperature, generally between 150 and 550 ° C., and for a period of time. sufficient to obtain the desired level of exchange. The external source of silver ions may consist of a solid layer based on metallic silver (Ag °) or ionic (Ag +) deposited on one side of the substrate in the desired pattern or pattern of patterns. Deposition of the solid layer can be carried out by known methods, for example: by screen printing a paste based on metallic silver or silver oxide, or a paste comprising a silver salt, in particular a chloride, a nitrate or a sulphate of silver, and a polymer; by sputtering metallic silver; depositing a solution comprising a silver salt, especially a chloride, a nitrate or a silver sulphate, and a polymer, followed by a treatment for evaporating the liquid phase. Processes using these techniques are described in FR2920426 Al applications of the applicant company. The present application also relates to a method for obtaining a vitroceramic plate as described above in the context of the invention, comprising the following steps: a) contacting a glass substrate with an external source of ions silver, b) treating the whole at a temperature ranging from 150 to 600 ° C, preferably 200 to 350 ° C in the presence of an electric field for a time sufficient to at least partially replace alkaline ions with silver ions . An additional treatment can be applied after step b) if it is desired that the waveguide does not open on the surface but, for example, only on a wafer. For this, a lower index layer is created at the surface than the guide, by exchanging the Ag + ions at the surface of the guide with ions of lower polarizability such as Li +, Na + or K + ions. For example, the substrate can be immersed with its guide in a bath of molten lithium, sodium or potassium nitrate between 250 and 500 ° C. We can also accelerate this exchange with an electric field. The guide is no longer in direct contact with the surface. In the context of the present invention, the glass substrate is preferably a glass-ceramic plate, and advantageously the alkaline ions are lithium ions. The electric field can vary to a large extent depending on the conductivity of the glass substrate used and its thickness, for example from 0.1 to 1000 V / mm glass thickness, preferably 1 to 200 V / mm. Preferably in combination with the field values listed above, to obtain waveguides of a few hundred micrometers in depth, preferably 100 to 500 μm, and some 15 millimeters in width, preferably 1 to 5 mm. in the glass-ceramic or parent glass, the electric field should ideally be applied for a sufficient time ranging from 30 minutes to 72 hours. When proceeding to the mother glass, before ceramization, the sufficient time preferably varies from 30 minutes to 6 hours; while to generate the waveguide with an electric field 20 in the glass-ceramic substrate, the sufficient time preferably varies from 6 to 72 hours, and advantageously from 24 to 48 hours. The realization of the guide by ion exchange can be performed before ceramization, that is to say directly on the parent glass, and then proceeded to ceramization. The ion exchange on the parent glass between lithium cations and silver cations is rapid, whereas in some cases this exchange is slower in the glass-ceramic. This is attributed to the sequestration of lithium ions in vitroceramic crystals which are actually much less mobile. In this context, preferably, the starting glass substrate used in the process which is the subject of the present invention is a parent glass and the method further comprises an additional step c) of ceramizing the parent glass and the guide glass. waves lodged in the mother-glass. In the context of the invention is carried out in step a), preferably, the deposition of a silver paste comprising silver particles Ag, a binder 2962124 Io glass frit and a medium formed mainly organic compounds, such as glycols and hydroxypropylcellulose derivatives. The silver exchange under the conditions described above can decrease the crystallization degree of the glass ceramic without unduly disrupting the crystalline structure. This explains why an increase in the refractive index is obtained, in particular greater than 0.025 or 0.03, without this being done to the detriment of the coefficient of thermal expansion which remains less than or equal to 20 × 10 -7 / ° C., advantageously it is less than or equal to 17.10 "7 / ° C, or even less than or equal to 15.10" 7 / 0C. According to another embodiment, the waveguide of the glass-ceramic plate according to the invention can be obtained by focussing a laser, and preferably by using an intense laser. By intense laser, it is necessary to understand a pulsed laser with pulses of low energy (varying from at least 1 pJ to some mJ) but of short duration (picosecond: 10 "12s or femtosecond: 10-15s). generated with this laser have a high intensity peak (pulse energy / pulse duration) and a high repetition rate (> 1 kHz) .These pulses, focused in a material transparent to the wavelength of the laser The electrons will excite the electrons of the material by multi-photon absorption, these electrons, while de-energizing, locally heat the irradiated zone and modify the optical properties after cooling, In particular, the goal sought here is to modify the In the case of the femtosecond laser, the writing times are very fast, since it is possible to form the guide in the glass-ceramic plate in a progression of 10 mm / s. nce a femtosecond laser whose pulse duration ranges from 300 and 700 fs (femtoseconds), advantageously it varies from 400 to 600 fs, or even it varies from 450 to 550 fs. Such short pulse lasers make it possible to work with high intensities of the laser at a high rate. A laser is preferably used which emits pulses at a wavelength of 0.5 to 2 μm with an average power between 0.05 W and 4 W. The repetition rate can be varied between 5 and 300 kHz. The pattern of the waveguide written in the plate is obtained by translating the sample with a motorized stage. With the femtosecond laser, an increase in the refractive index is obtained, in particular greater than 0.025 or 0.03, without this being done to the detriment of the coefficient of thermal expansion which remains less than or equal to 20 × 10 -7 / ° C. advantageously it remains lower than or equal to 17.10-7 / ° C, or even lower than or equal to 15.10 "7 / ° C. The present invention also relates to a display device comprising a glass-ceramic plate incorporating at least one guide as described above in the context of the invention, such that it further comprises a light source emitting in the range of lengths of visible wave, the position of the source relative to the guide being provided to allow the emitted light to be injected into the portion of the guide for collecting light. The source is suitably positioned to allow light to enter the guide and propagate throughout the guide by total reflection. The source is positioned ideally vis-à-vis the portion of the guide for collecting the light radiation at a distance advantageously varying between 0 and 5 mm. The difference in refractive index between the guide and the remainder of the glass ceramic allows total reflection at the waveguide / glass-ceramic interfaces. Preferably, the light source of the display device of the invention consists of at least one LED or at least one laser diode. LEDs are light-emitting diodes, and may be indifferently diodes that produce essentially monochromatic radiation, but also diodes that have a polychromatic emission spectrum in the visible wavelength range. In the context of the invention, it is preferable to use LEDs of high power, that is to say more than 1 w, in order to be able to illuminate the entire waveguide. The source is advantageously chosen from among the LEDs on which an optical fiber having preferably a diameter of approximately millimeter size is mounted, for example a high-power LED collimated in a 1 mm diameter optical fiber sold by the company Doric lenses under the reference LEDP HB01-R MM1000-037 1m cleaved. Preferably, the light source emits in the red. For example, red laser diodes such as those commonly used in CD players, CD-ROMs and DVD technology can be used. The white light gradually becomes green in the guide, this phenomenon is attributed to the strong absorption of certain wavelengths visible in the vitroceramic. Using a red light avoids this inconvenience, so the lighting remains homogeneous along the guide. Preferably, the display device according to the invention further comprises a diopter capable of focusing the light emitted by said light source into said portion of the guide for collecting the light. Such a diopter, for example a thin lens or a prism, can be used in the device according to the invention to keep the light source away from elements which can cause its deterioration, such as for example heating elements. The diopter allows light to be focused on the entrance of the guide, directing most of the beam from the source to the light collecting portion. The diopter can also be used to properly orient the beam from the source to allow optimized guidance of the waves by total reflection in the guide, which is particularly important for cases where the light is led from the underside from the hob. The present invention further relates to a cooking apparatus, preferably for cooking food such as a range, comprising a glass-ceramic plate incorporating at least one waveguide according to the invention. The invention will be better understood in the light of the embodiments and examples which follow, as well as the appended figures and tables, which are merely given for illustrative purposes and which should in no way be interpreted as limiting, and for which: FIG. 1 is a perspective view of a ceramic glass plate according to the invention with a waveguide opening on one side of the plate. 2 shows, in perspective view, a ceramic glass plate according to the invention having a waveguide in the heart of the plate.

La figure 3 représente, vue de dessus (en direction de la face supérieure de la vitrocéramique), un dispositif d'affichage selon l'invention comprenant une plaque telle que représentée à la figure 1. s La figure 4 représente, vue de dessus, un dispositif d'affichage comprenant une plaque de cuisson selon l'invention. La figure 1 représente une plaque de vitrocéramique 1 selon l'invention, dans laquelle est logé un guide d'ondes 3 débouchant par une première interface guide - milieu extérieur 5 au niveau de la face 7 de la plaque 1. Le 10 guide 3 débouche également sur un chant 9 de la plaque 1 par une deuxième interface guide - milieu extérieur 11. La deuxième interface guide - milieu extérieur 11 collecte la lumière issue d'une source 13, représentée à la figure 3, et constitue ainsi une partie destinée à collecter la lumière émise par une source. 15 La figure 2 représente une plaque de vitrocéramique 21 selon l'invention dans laquelle est logé un guide d'onde 23 au coeur de la vitrocéramique débouchant uniquement sur un chant 29 de la plaque 21 par une interface guide - milieu extérieur 31. Cette interface 31 collecte la lumière issue d'une source 33, non représentée, et constitue ainsi une partie destinée à collecter la 20 lumière émise par une source. La figure 3 représente le guide d'ondes 3 qui transmet et diffuse la lumière issue de la source 13. Grâce à la réflexion totale dans le guide, la lumière reste suffisamment localisée dans le guide 3 tout au long du chemin optique des ondes électromagnétiques, pour traverser l'ensemble du guide 3. 25 Le guide est diffusant et réémet localement une partie des ondes de manière à illuminer l'ensemble du guide 3 et donne par suite un motif lumineux ayant la forme de ce guide 3. Un mode de réalisation selon l'invention consiste en un dispositif d'affichage 35 comprenant une plaque de cuisson en vitrocéramique 37 30 observé par sa face supérieur 39 sur la figure 4. Dans la plaque de cuisson 37 sont logés quatre guides d'ondes circulaires 41a, 43a, 45a et 47a matérialisant les zones de chauffages recouvrants respectivement des éléments chauffants 41 b, 43b, 45b et 47b (non représentées) placés en vis-à-vis de la face feu 49 de la plaque 37. En fonctionnement, l'utilisateur actionne la mise en route d'un des éléments chauffant sous-jacent 41b, 43b, 45b et 47b, dans le même temps il met en marche l'une des sources lumineuses 41c, 43c, 45c et 47c (non représentées) correspondante qui illumine celui des quatre guides circulaires 41a, 43a, 45a et 47a placé au dessus de l'élément chauffant mis en route. Le guide d'ondes étant circulaire la lumière « tourne », c'est-à-dire qu'elle suit le motif en forme de cercle matérialisé par le guide. Compte tenu du caractère diffusant du guide inscrit dans le substrat en vitrocéramique, la lumière est extraite le long du motif : un éclairage localisé est ainsi réalisé. On peut prévoir un système de commande connecté au dispositif de l'invention pour laisser au moins l'une des sources lumineuses 13, 33, 41c, 43c, 45c et/ou 47c en fonctionnement même lorsque les éléments chauffants sont désactivés, mais que la plaque reste chaude au moins localement. L'homme du métier du domaine sait comment connecter un tel système au dispositif de l'invention. Protocole expérimental pour la préparation des quides d'ondes 20 Exemple 1 : réalisation d'un guide d'ondes par échange ionique : Sur un substrat de vitrocéramique commercialisé sous l'appellation Keralite d'épaisseur 4 mm, de dimensions 20x20 cm2, d'indice de réfraction égal à 1.54 et dont la composition chimique est rappelée dans le tableau 1 : on dépose un cordon de pâte à l'argent à l'aide d'une seringue robotisée (robot 25 Fisnar® IJ 7900). Tableau 1 : composition de la vitrocéramique Keralite Oxydes Pourcentage pondéral SiO2 67 % Ai203 20 % Li2O 3.5 ZnO 1.6 % MgO 1.3 % BaO 0.8 % TiO2 2.6 % ZrO2 1.7 % As203 0.8 % Autres traces 0.7 % La pâte à l'argent utilisée est un mélange de 75% de particules d'argent, 10% de fritte de verre et 15% d'un mélange de terpinéols. Les paramètres de dépôt sont choisis de telle sorte que le cordon de pâte a une épaisseur de 600 s pm et une largeur de 1 mm. La pâte est séchée à 80°C pendant une heure, puis recuite à 300°C pendant 3 heures. On procède alors à l'étape d'échange ionique assisté par champ électrique. Cette étape conduit à l'insertion dans le verre des ions argent contenus initialement dans la pâte, les ions argent remplaçant les ions lithium du verre. Pour ce faire, la face du substrat opposée 10 à la face présentant le motif à l'argent est revêtue d'une contre-électrode de graphite. Un champ électrique de 50V/mm est ensuite appliqué entre le motif à l'argent et la contre-électrode (éventuellement chacune des faces est contactée via une feuille d'acier inox). L'ensemble du dispositif est placé dans un four à 300°C pendant 48 heures. A l'issue de cette étape, le verre présente une zone 15 riche en ions argent, la géométrie de cette zone étant identique à celle du motif initial de la pâte d'argent. Cette zone, parfaitement transparente, s'étend dans le volume du verre sous la forme d'un demi-cylindre elliptique de profondeur 500 pm et de largeur de 2 mm. L'augmentation d'indice de réfraction entre le substrat de vitrocéramique de départ et la zone riche en ions argent varie de 20 0,03 à 0.035 en fonction de la longueur d'onde visible : cette zone constitue ainsi un guide de lumière. Une couche mince métallique réfléchissante est ensuite déposée sur la face où le guide d'ondes débouche. Le guide d'ondes reste toujours visible par l'autre face et continue de guider la lumière. 25 Exemple 2 : réalisation d'un guide d'ondes large par échange ionique : Sur le même substrat de vitrocéramique que l'exemple 1, on dépose une couche de la même pâte d'argent de 200 pm d'épaisseur, de 30 mm de largeur et de 100 mm de longueur sur une face, et une couche de pâte de graphite de 500 pm d'épaisseur sur l'autre face. Un champ électrique de 75 V/mm est appliqué à 250°C pendant 3 jours. A l'issue de cette étape, le verre présente une zone riche en ions argent, de profondeur 300 pm, et de largeur supérieure à 30 mm de quelques millimètres (jusqu'à 3 mm). La grande largeur de cette zone riche en ions argent va permettre d'en mesurer l'indice de réfraction, le coefficient d'expansion thermique et la diffusion. L'indice de réfraction du guide est mesuré par ellipsométrie en utilisant un ellipsomètre VASE avec le logiciel de traitement WVASE32, de la société J.A. Woolma Co. La mesure de l'indice de réfraction est effectuée sur une plage de longueur d'onde comprise entre 400 et 800 nm, on mesure une augmentation variant entre 0,03 et 0,04 sur toute la gamme par rapport à la plaque de Keralite de départ. Le coefficient d'expansion thermique (CTE) est mesuré en plaçant le guide dans un four à hublot. Lors de la montée en température entre 0°C et 300°C, la différence de CTE entre le guide et le reste de l'épaisseur va mettre le verre en flexion. On mesure alors la contrainte de flexion grâce à un polariscope à Babinet. L'évolution de cette contrainte de flexion avec la température permet d'obtenir cette différence de CTE. On obtient dans notre cas une différence de 17.10-7/°C. Le CTE du substrat de Keralite de départ étant de 1.10"7/°C, le CTE mesuré dans le guide d'onde est de 18.10"7/°C. FIG. 3 represents, viewed from above (in the direction of the upper face of the glass-ceramic), a display device according to the invention comprising a plate as represented in FIG. 1. FIG. 4 represents, seen from above, a display device comprising a cooking plate according to the invention. FIG. 1 represents a glass-ceramic plate 1 according to the invention, in which is housed a waveguide 3 opening through a first guide interface - external medium 5 at the face 7 of the plate 1. The guide 3 opens also on a edge 9 of the plate 1 by a second guide interface - external environment 11. The second guide interface - external medium 11 collects the light from a source 13, shown in Figure 3, and thus constitutes a part intended for collect the light emitted by a source. FIG. 2 represents a vitroceramic plate 21 according to the invention in which a waveguide 23 is housed in the heart of the glass-ceramic, opening only on a edge 29 of the plate 21 through an outer guide-middle interface 31. This interface 31 collects the light from a source 33, not shown, and thus constitutes a portion for collecting the light emitted by a source. FIG. 3 represents the waveguide 3 which transmits and diffuses the light coming from the source 13. Thanks to the total reflection in the guide, the light remains sufficiently localized in the guide 3 all along the optical path of the electromagnetic waves, to traverse the entire guide 3. The guide is diffusing and locally re-emits a portion of the waves so as to illuminate the entire guide 3 and consequently gives a light pattern having the shape of this guide 3. An embodiment according to the invention consists of a display device 35 comprising a vitroceramic cooking plate 37 observed by its upper face 39 in FIG. 4. In the cooking plate 37 are housed four circular waveguides 41a, 43a, 45a and 47a embodying the heating zones respectively covering the heating elements 41b, 43b, 45b and 47b (not shown) placed opposite the fire face 49 of the plate 37. In use, it is used tor activates the start-up of one of the underlying heating elements 41b, 43b, 45b and 47b, at the same time it turns on one of the corresponding light sources 41c, 43c, 45c and 47c (not shown) which illuminates that of the four circular guides 41a, 43a, 45a and 47a placed above the heating element started. The waveguide being circular the light "turns", that is to say, it follows the circle-shaped pattern materialized by the guide. Given the diffusing nature of the guide inscribed in the glass-ceramic substrate, the light is extracted along the pattern: localized lighting is thus achieved. A control system connected to the device of the invention can be provided to leave at least one of the light sources 13, 33, 41c, 43c, 45c and / or 47c in operation even when the heating elements are deactivated, but the plate remains hot at least locally. The skilled person of the field knows how to connect such a system to the device of the invention. Experimental Protocol for the Preparation of Wave Diodes Example 1: Production of a Waveguide by Ion Exchange: On a Glass Ceramic Substrate Commercialized under the Keralite Name of 4 mm Thickness, 20x20 cm2 Dimensions, refractive index equal to 1.54 and whose chemical composition is recalled in Table 1: a bead of silver paste is deposited using a robotic syringe (robot Fisnar® IJ 7900). Table 1: Glass ceramic composition Keralite Oxides Weight percent SiO2 67% Ai203 20% Li2O 3.5 ZnO 1.6% MgO 1.3% BaO 0.8% TiO2 2.6% ZrO2 1.7% As203 0.8% Other traces 0.7% The silver paste used is mixture of 75% of silver particles, 10% of glass frit and 15% of a mixture of terpineols. The deposition parameters are chosen such that the dough bead has a thickness of 600 μm and a width of 1 mm. The paste is dried at 80 ° C for one hour, then annealed at 300 ° C for 3 hours. The ion assisted ion exchange step is then carried out. This step leads to the insertion into the glass of the silver ions initially contained in the paste, the silver ions replacing the lithium ions of the glass. To do this, the face of the substrate opposite the face having the silver pattern is coated with a counter-electrode of graphite. An electric field of 50V / mm is then applied between the silver pattern and the counter-electrode (possibly each of the faces is contacted via a stainless steel sheet). The entire device is placed in an oven at 300 ° C for 48 hours. At the end of this step, the glass has a zone 15 rich in silver ions, the geometry of this zone being identical to that of the initial pattern of the silver paste. This zone, perfectly transparent, extends in the volume of the glass in the form of an elliptical half-cylinder of depth 500 μm and width of 2 mm. The increase in refractive index between the starting glass-ceramic substrate and the silver-ion-rich zone varies from 0.03 to 0.035 as a function of the visible wavelength: this zone thus constitutes a light guide. A thin reflective metal layer is then deposited on the face where the waveguide opens. The waveguide is always visible on the other side and continues to guide the light. Example 2: Production of a broad ion exchange waveguide: On the same glass-ceramic substrate as in Example 1, a layer of the same silver paste of 200 μm thick, 30 mm thick was deposited. of width and 100 mm length on one side, and a layer of 500 μm thick graphite paste on the other side. An electric field of 75 V / mm is applied at 250 ° C for 3 days. At the end of this step, the glass has a zone rich in silver ions, of depth 300 μm, and of width greater than 30 mm of a few millimeters (up to 3 mm). The large width of this zone rich in silver ions will make it possible to measure the refractive index, the coefficient of thermal expansion and diffusion. The refractive index of the guide is measured by ellipsometry using a VASE ellipsometer with the WVASE32 processing software, from JA Woolma Co. The measurement of the refractive index is carried out over a wavelength range between 400 and 800 nm, an increase is measured between 0.03 and 0.04 over the entire range compared to the original Keralite plate. The coefficient of thermal expansion (CTE) is measured by placing the guide in a porthole oven. When the temperature rise between 0 ° C and 300 ° C, the difference in CTE between the guide and the rest of the thickness will put the glass bending. The bending stress is then measured using a Babinet polariscope. The evolution of this bending stress with temperature makes it possible to obtain this difference in CTE. We obtain in our case a difference of 17.10-7 / ° C. Since the CTE of the starting Keralite substrate is 1.10-7 / ° C, the CTE measured in the waveguide is 18.10-7 / ° C.

Le caractère diffusant du guide d'onde (mesure du flou) est mesuré avec un dispositif commercial « haze-Gard plus » de la société BYK-Gardner. Les spécifications techniques de cet appareil sont les suivantes : Illuminant CIE-C standard Réponse Spectral fonction de luminosité CIE Surface de mesure o 18 mm (0.7 in) Ouverture de mesure o 25.4 mm (1.0 in) Gamme de mesure 0 -100 % Répétabilité ±0,1 unités (écart-type) Concordance des ± 0,4 unités (écart-type) instruments Géométrie 0° / diffuse Mémoire 7 x 999 valeurs Interface RS 232 de série Alimentation en courant 230 V / 50 Hz, 115 V / 60 Hz, 200 VA max Température de service +10 - 40 °C (+50 -104 °F) Température de stockage 0 - 50 °C (+32 -122 °F) Dimensions 67 x 36 x 24 cm (26 x 14 x 10 in) Poids 18 kg (40 Ibs) La procédure de mesure utilisée est celle indiquée pour l'appareil et consiste à placer l'échantillon entre l'émetteur et le récepteur et d'acquérir en même temps la transmission et la diffusion du faisceau émis (norme ASTM D 1003). Le pourcentage de diffusion (flou) dans la zone échangée est dans la gamme de 0.6 - 0.7 %. On retrouve la même valeur si on refait la mesure dans une zone non-échangée. L'échange ionique n'altère donc pas la diffusion de la vitrocéramique. Par ordre de comparaison, la diffusion mesurée pour cette même plaque avant la céramisation (verre mère) est < 0.1 %. io Exemple 3 : réalisation d'un guide d'ondes par échange ionique dans le verre parent : Sur un substrat constitué du verre parent (ou verre-mère) de la vitrocéramique commercialisé sous l'appellation Keralite d'épaisseur 4 mm, de dimensions 20x20 cm2, on dépose un ruban de pâte d'argent de mêmes 15 dimensions que dans l'exemple 1. on applique un champ électrique à 300°C (voir exemple 1) pendant seulement 3h pour obtenir un guide d'ondes de même dimension que dans l'exemple 1. Lorsque la lumière est injectée dans le guide par le chant, elle y est guidée. L'absence de cristaux diffusants dans le verre parent ne permet néanmoins pas d'extraire la lumière du guide.The diffusing character of the waveguide (measurement of the blur) is measured with a commercial device "haze-Gard plus" by BYK-Gardner. The technical specifications of this device are as follows: Standard CIE-C illuminant Spectral response CIE brightness function Measuring area o 18 mm (0.7 in) Measuring aperture o 25.4 mm (1.0 in) Measuring range 0 -100% Repeatability ± 0.1 units (standard deviation) Correspondence of ± 0.4 units (standard deviation) instruments Geometry 0 ° / diffuse Memory 7 x 999 values Interface RS 232 as standard Power supply 230 V / 50 Hz, 115 V / 60 Hz, 200 VA max Operating temperature +10 - 40 ° C (+50 -104 ° F) Storage temperature 0 - 50 ° C (+32 -122 ° F) Dimensions 67 x 36 x 24 cm (26 x 14 x 10 in) Weight 18 kg (40 lbs) The measurement procedure used is that indicated for the device and consists in placing the sample between the transmitter and the receiver and at the same time acquiring the transmission and the scattering of the beam Issued (ASTM D 1003). The diffusion percentage (blur) in the exchanged area is in the range of 0.6 - 0.7%. We find the same value if we redo the measurement in a non-exchanged zone. Ion exchange does not alter the diffusion of the glass ceramic. In order of comparison, the diffusion measured for this same plate before ceramization (mother glass) is <0.1%. Example 3: Production of an ion exchange waveguide in the parent glass: On a substrate consisting of the parent glass (or parent glass) of the glass ceramic marketed under the name Keralite of thickness 4 mm, of dimensions 20x20 cm 2, a silver paste ribbon of the same dimensions as in example 1 is deposited. An electric field is applied at 300 ° C. (see example 1) for only 3 hours to obtain a waveguide of the same dimension in example 1. When light is injected into the guide by the song, it is guided. The absence of diffusing crystals in the parent glass does not, however, allow the light to be extracted from the guide.

20 Après céramisation du verre parent, les cristaux formés permettent de diffuser la lumière du guide et on obtient une ligne lumineuse permettant le marquage. Exemple 4 : réalisation d'un guide d'ondes par laser : Sur un substrat de vitrocéramique Keralite d'épaisseur 4 mm et de dimensions 20x20 cm2, on écrit un guide d'ondes par laser selon un motif défini. Le motif du guide d'ondes écrit dans la plaque est obtenu en translatant l'échantillon avec une platine motorisée. La lumière du laser est focalisée (focale f=100 mm) à la surface ou en profondeur de la plaque. L'intensité du laser change localement l'indice de réfraction de la vitrocéramique et crée le guide d'ondes. Pour obtenir des intensités élevées à haute cadence on utilise le laser commercial « s-Pulse HP» de la société Amplitude Système. Ce laser émet des impulsions d'une durée temporelle de 500 fs à une longueur d'onde de 1.03 pm avec une cadence de répétition qui peut être variée entre 5 et 300 kHz. Des guides ont été réalisés à une puissance moyenne de 3 W et à un taux de répétition de 300 kHz. La vitesse de balayage est de 50 mm/s. Pour obtenir des guides d'une largueur de 3 mm, plusieurs passages ont été effectués avec un pas de 5 pm entre chaque passage Pour tous les guides dont la préparation est détaillée ci-dessus, les propriétés de guide de lumière sont mises en évidence en injectant dans la tranche du substrat une lumière rouge émise par une LED haute puissance collimatée dans une fibre optique de diamètre 1 mm vendue par la société Doric lenses sous la référence LEDP_HB01-R_MM1000-037_1m_cleaved, et placée à 0.1 mm de la partie du guide qui collecte la lumière sur le chant de la plaque. Si la lumière émise par le laser est injectée en dehors du guide, la lumière est diffusée de façon homogène par le substrat et aucun effet de guidage n'est observé. En revanche, si la lumière est injectée au niveau de la zone ou la modification d'indice a eu lieu, c'est-à-dire dans le guide, elle est guidée suivant le motif de cette zone. After ceramisation of the parent glass, the crystals formed make it possible to diffuse the light from the guide and a luminous line is obtained which allows the marking to take place. Example 4: Production of a laser waveguide: On a Keralite glass ceramic substrate of thickness 4 mm and dimensions 20 × 20 cm 2, a laser waveguide is written in a defined pattern. The pattern of the waveguide written in the plate is obtained by translating the sample with a motorized stage. The laser light is focused (focal length f = 100 mm) at the surface or at depth of the plate. The intensity of the laser locally changes the refractive index of the glass ceramic and creates the waveguide. To obtain high intensities at a high rate, the commercial laser "s-Pulse HP" from Amplitude System is used. This laser emits pulses with a time duration of 500 fs at a wavelength of 1.03 pm with a repetition rate that can be varied between 5 and 300 kHz. Guides were made at an average power of 3 W and at a repetition rate of 300 kHz. The scanning speed is 50 mm / s. In order to obtain 3 mm width guides, several passes were made with a 5 μm pitch between each pass. For all the guides whose preparation is detailed above, the light guide properties are highlighted in FIG. injecting into the edge of the substrate a red light emitted by a high power LED collimated in a 1 mm diameter optical fiber sold by the company Doric lenses under the reference LEDP_HB01-R_MM1000-037_1m_cleaved, and placed 0.1 mm from the part of the guide which collect the light on the edge of the plate. If the light emitted by the laser is injected outside the guide, the light is diffused homogeneously by the substrate and no guiding effect is observed. On the other hand, if the light is injected at the level of the zone where the modification of index has taken place, that is to say in the guide, it is guided according to the pattern of this zone.

Claims

REVENDICATIONS1. Glass ceramic plate (1, 21, 37) comprising a waveguide (3, 23, 41a, 43a, 45a, 47a) housed in said plate (1, 21, 37) and capable of diffusing electromagnetic radiation.

2. Plate (1, 21, 37) according to claim 1, characterized in that substantially along its entire length said waveguide (3, 41a, 43a, 45a, 47a) opens at at least one of the faces of the glass-ceramic 10 and said waveguide (3, 41a, 43a, 45a, 47a) optionally has a portion (11) for collecting the light emitted by a source (13).

3. Plate (1, 21, 37) according to claim 1, characterized in that the bulk of the waveguide (23, 41a, 43a, 45a, 47a) is positioned in the heart of the glass-ceramic except a portion (31) of said guide for collecting light emitted by a source (33).

4. Plate (1, 21, 37) according to any one of claims 2 or 3, characterized in that said portion (11, 31) of the guide for collecting the light emitted by said source (13, 33) opens on a song (9, 29) of the vitroceramic plate.

5. Plate (1, 21, 37) according to any one of the preceding claims, characterized in that the waveguide blur is less than 50%, preferably less than 30%, and advantageously it is less than 10%.

6. Plate (1, 21, 37) according to any one of the preceding claims, characterized in that the refractive index of the waveguide (3, 23, 41a, 43a, 45a, 47a) is greater than 0.01 to 0.06 to that of the glass ceramic.

7. Plate (1, 21, 37) according to any one of the preceding claims, characterized in that the thermal expansion coefficient of the waveguide (3, 23, 41a, 43a, 45a, 47a) is greater than 0 to 20.10-7 / ° C to that of the glass-ceramic, preferably it is greater from 0 to 17.10 "'/ ° C.

8. Plate (1, 21, 37) according to any one of the preceding claims, characterized in that the glass-ceramic comprises the following constituents within the limits defined below expressed in percentages by weight: SiO 2 Al 2 O 3 Li 2 O ZnO MgO BaO TiO 2 ZrO 2 As2O3 60 - 80% 17-25% 2-9% 0-3,5% 0-3% 0-1,5% 1 - 5,5% 0-3% 0-3%

9. Plate (1, 21, 37) according to any one of the preceding claims, characterized in that the glass-ceramic comprises the following constituents within the limits defined below expressed in percentages by weight: SiO2 65 - 75% Al2O3 19- 22% Li2O 3-7% ZnO 1 -2% MgO 1 - 2% BaO 0-1% TiO2 2-3.5% 30 ZrO2 1 - 2% As2O3 0.5 - 1.5%

10. Plate (1, 21, 37) according to any one of the preceding claims, characterized in that said waveguide (3, 23, 41a, 43a, 45a, 47a) is obtainable by exchange ionic.

11. Plate (1, 21, 37) according to any one of the preceding claims, characterized in that said waveguide (3, 23, 41a, 43a, 45a, 47a) is obtainable by selective exchange between silver oxide and lithium oxide.

12. Plate (1, 21, 37) according to any one of claims 1 to 10, characterized in that said waveguide (3, 23, 41a, 43a, 45a, 47a) is obtainable by focusing a laser, and preferably using an intense laser.

13. Process for obtaining a glass-ceramic plate (1, 21, 37) according to one of claims 1 to 12, comprising the following steps: a) contacting a glass substrate with an external source of silver ions, b) treat the assembly at a temperature ranging from 150 to 600 ° C, preferably 200 to 350 ° C in the presence of an electric field for a time sufficient to at least partially replace alkaline ions with ions money.

14. The method of claim 13, characterized in that the glass substrate is a parent glass and in that it further comprises an additional step c) of ceramizing said mother glass and said waveguide.

A display device (35) comprising a glass-ceramic plate according to any one of claims 1 to 12, and further comprising a light source (13, 33, 41c, 43c, 45c, 47c). emitting in the wavelength range of the visible, the position of said source (13, 33, 41c, 43c, 45c, 47c) with respect to said guide (3, 23, 41a, 43a, 45a, 47a) being provided for allowing the emitted light to be injected into said portion of the guide (11, 31) for collecting light.

16. Display device according to claim 15, characterized in that said light source (13, 33, 41c, 43c, 45c, 47c) consists of at least one LED or at least one laser diode, which emits preferably in the red.

17. Display device according to any one of claims 15 or 16, characterized in that it further comprises a diopter capable of focusing the light emitted by said light source (13, 33, 41c, 43c, 45c, 47c ) in said portion of the guide (11, 31) for collecting light.

18. A cooking apparatus, preferably for cooking food, comprising a glass-ceramic plate according to any one of claims 1 to 12.