FR2961577A1

FR2961577A1 - CONNECTING TIP FOR A FLEXIBLE CONDUIT FOR TRANSPORTING A CRYOGENIC FLUID

Info

Publication number: FR2961577A1
Application number: FR1054843A
Authority: FR
Inventors: Philippe Espinasse; Jean Michel Gerez; Olivier Leclerc; Pascal Prevost
Original assignee: Technip France SAS
Current assignee: TechnipFMC Subsea France SAS
Priority date: 2010-06-18
Filing date: 2010-06-18
Publication date: 2011-12-23
Anticipated expiration: 2030-06-18
Also published as: WO2011157970A1; FR2961577B1

Abstract

L'invention concerne un embout de raccordement (30) d'une conduite flexible de transport d'un fluide cryogénique comprenant une bride d'extrémité (31) solidaire d'une extrémité (3a) du tube ondulé (3) et une bague métallique (32) enfilée sur ladite extrémité libre du tube ondulé (3) et comportant, d'une part, des moyens (35, 32a, 36) de liaison avec la bride d'extrémité (31) et, d'autre part, des moyens (38) de blocage axial du tube ondulé (3).The invention relates to a connecting piece (30) for a flexible pipe for transporting a cryogenic fluid, comprising an end flange (31) integral with one end (3a) of the corrugated tube (3) and a metal ring. (32) threaded on said free end of the corrugated tube (3) and having, on the one hand, means (35, 32a, 36) for connecting with the end flange (31) and, on the other hand, means (38) for axially locking the corrugated tube (3).

Description

Embout de raccordement d'une conduite flexible de transport d'un fluide cryogénique La présente invention concerne un embout de raccordement d'une conduite flexible de transport d'un fluide cryogénique. Un fluide cryogénique issu par exemple d'un procédé de liquéfaction de gaz est par exemple du gaz naturel liquéfié présentant une température inférieure à -160°C. The present invention relates to a connector for connecting a flexible pipe for transporting a cryogenic fluid. A cryogenic fluid resulting for example from a gas liquefaction process is, for example, liquefied natural gas having a temperature below -160 ° C.

Le transport de ce genre de fluide, notamment depuis une unité de liquéfaction vers un navire de transport ou depuis un navire de transport vers une unité de stockage, est réalisé généralement au moyen d'une conduite flexible de transport ayant un diamètre intérieur de l'ordre de 400 mm de façon à assurer un débit élevé et un transbordement rapide. The transport of this kind of fluid, in particular from a liquefaction unit to a transport vessel or from a transport vessel to a storage unit, is generally carried out by means of a flexible transport pipe having an internal diameter of order of 400 mm to ensure high flow and fast transhipment.

Les conduites flexibles utilisées pour effectuer ces opérations en milieu off-shore sont le plus souvent classées en deux catégories, les conduites flexibles aériennes et les conduites flexibles flottantes ou sous-marines. Dans le cas d'une configuration de transbordement de type côte à côte dans laquelle le bateau est amené le long d'un quai ou d'une unité flottante, la conduite flexible aérienne a une longueur de l'ordre de 40 à 70 mètres. Dans le cas d'une configuration du type tandem dans laquelle le navire est amené à la poupe ou à la proue de l'unité flottante, le navire et l'unité flottante étant sensiblement alignés, la conduite flexible aérienne a une longueur de l'ordre de 100 à 170 mètres. La configuration côte à côte nécessite une conduite flexible plus résistante que dans l'autre configuration. The flexible pipes used to carry out these operations in an off-shore environment are most often classified into two categories, aerial flexible pipes and floating or underwater flexible pipes. In the case of a side-by-side transhipment configuration in which the boat is brought along a quay or a floating unit, the aerial flexible pipe has a length of the order of 40 to 70 meters. In the case of a tandem-type configuration in which the vessel is brought to the stern or bow of the floating unit, the ship and the floating unit being substantially aligned, the aerial flexible pipe has a length of order from 100 to 170 meters. Side-by-side configuration requires a stronger flexible pipe than in the other configuration.

Pour un transbordement entre un navire et une unité flottante, au moyen d'une conduite flexible flottante ou sous-marine, cette conduite flexible a une longueur qui peut atteindre environ 350 mètres. Ces conduites flottantes ou sous-marines sont généralement celles qui travaillent dans les conditions les plus sévères du fait d'un rayon de courbure plus faible et d'une sollicitation dynamique plus forte due notamment au mouvement des supports flottants ainsi qu'une étanchéité plus difficile à maîtriser vis-à-vis de l'environnement extérieur étant donné que la conduite flexible peut être immergée. D'une manière générale, la conduite flexible comporte de l'intérieur vers l'extérieur plusieurs couches, à savoir : - un tube intérieur ondulé, définissant une pluralité d'ondulations débouchant radialement vers l'axe de la conduite, - au moins une couche d'armures de traction, disposée autour du tube ondulé, - au moins une couche d'isolation thermique disposée autour de la couche d'armures, et - une gaine externe étanche. For a transhipment between a ship and a floating unit, by means of a floating or underwater flexible pipe, this flexible pipe has a length that can reach about 350 meters. These floating or submarine pipes are generally those that work in the most severe conditions due to a lower radius of curvature and a greater dynamic stress due in particular to the movement of floating supports and a more difficult seal to control with respect to the external environment since the flexible pipe can be immersed. In general, the flexible pipe has from inside to outside several layers, namely: - a corrugated inner tube, defining a plurality of corrugations opening radially towards the axis of the pipe, - at least one layer of tensile armor, arranged around the corrugated tube, - at least one thermal insulation layer disposed around the armor layer, and - a sealed outer sheath.

2 Cette couche d'armures de traction est formée par des armures de traction en fibres de polyester enroulées ou par des armures en acier inoxydable austénitique. Les conduites flexibles comportent également des embouts de raccordement destinés à leur connexion entre elles ou avec des équipements terminaux et ces embouts doivent être réalisés dans des conditions assurant à la fois une bonne solidarisation et une bonne étanchéité. En effet, les embouts de raccordement doivent assurer plusieurs fonctions qui sont la fixation de l'extrémité du tube ondulé, l'ancrage des armures de traction ainsi que la protection thermique de la gaine externe et des moyens de sertissage de cette gaine externe. Pour cela, les embouts de raccordement comportent, entre autres, une bride d'extrémité destinée à se raccorder à une bride d'extrémité d'un autre embout de raccordement ou d'équipements terminaux. La bride d'extrémité de la conduite flexible est fixée sur l'extrémité libre du tube ondulé par un cordon de soudure étanche. This layer of tensile armor is formed by tensile armor made of polyester fibers wound or by armor made of austenitic stainless steel. The flexible pipes also comprise connecting ends for their connection to one another or to terminal equipment and these end pieces must be made under conditions ensuring both a good connection and a good seal. Indeed, the connection end pieces must perform several functions which are the fixing of the end of the corrugated tube, the anchoring of the tensile armor as well as the thermal protection of the outer sheath and crimping means of this outer sheath. For this purpose, the connection ends comprise, inter alia, an end flange intended to be connected to an end flange of another connection end or end equipment. The end flange of the flexible pipe is fixed to the free end of the corrugated pipe by a sealed weld bead.

Mais, le cordon de soudure étanche est soumis à des efforts de traction pouvant à terme conduire à une perte d'étanchéité au niveau de cette liaison. Ces efforts de traction sont notamment liés à la possibilité qu'a le tube ondulé de glisser axialement par rapport aux autres couches de la conduite flexible, sous l'effet de son poids lorsque la conduite flexible est suspendue ou sous l'effet des mouvements de la conduite. Du fait de ces mouvements, le tube ondulé peut dans certains cas exercer des efforts de traction sur l'embout de raccordement et endommager de ce fait le cordon de soudure. L'invention a pour but de proposer un embout de raccordement d'une conduite flexible qui permet par des moyens simples d'éviter de transmettre des efforts de traction au cordon de soudure reliant la bride d'extrémité à l'extrémité libre du tube ondulé. But, the sealed weld bead is subjected to tensile stresses that may ultimately lead to a loss of tightness at this connection. These tensile forces are particularly related to the possibility that the corrugated tube to slide axially relative to the other layers of the flexible pipe, under the effect of its weight when the flexible pipe is suspended or under the effect of the movements of the driving. Because of these movements, the corrugated tube may in some cases exert tensile forces on the connection piece and thereby damage the weld seam. The object of the invention is to provide a coupling end for a flexible pipe which makes it possible, by simple means, to avoid transmitting tensile forces to the weld bead connecting the end flange to the free end of the corrugated pipe. .

L'invention a donc pour objet un embout de raccordement d'une conduite flexible de transport d'un fluide cryogénique comprenant un tube intérieur ondulé, au moins une couche d'armures de traction, disposée autour du tube ondulé, au moins une couche d'isolation thermique disposée autour de la couche d'armures et une gaine externe étanche, ledit embout comprenant, entre autres, une bride d'extrémité solidaire d'une extrémité libre du tube ondulé, caractérisé en ce qu'il comprend une bague métallique enfilée sur ladite extrémité libre du tube ondulé et comportant, d'une part, des moyens de liaison avec la bride d'extrémité et, d'autre part, des moyens de blocage axial du tube ondulé. L'embout de raccordement selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - la bride de liaison est solidaire de l'extrémité libre du tube ondulé par l'intermédiaire de la bague métallique, - les moyens de liaison comprennent un premier cordon de soudure étanche entre la bride d'extrémité et la bague et un second cordon de soudure étanche entre ladite bague et un rebord d'extrémité de l'extrémité libre du tube ondulé, - les moyens de blocage axial comprennent au moins une goupille radiale traversant la bague métallique et comportant chacune une extrémité engagée dans un creux d'une ondulation du tube ondulé, - les goupilles sont au nombre de deux réparties à 180 ° autour de la bague, - les goupilles sont au nombre de six réparties à 60° autour de la bague, - la bride d'extrémité est solidaire de l'extrémité libre du tube ondulé par l'intermédiaire d'un cordon de soudure reliant directement ladite bride d'extrémité avec un rebord d'extrémité de l'extrémité libre du tube ondulé, - les moyens de liaison comprennent un rebord interne ménagé à une extrémité de la bague et destiné à coopérer avec une gorge ménagée dans la bride d'extrémité, - les moyens de blocage axial comprennent au moins deux tétons opposés, ména- gés sur la face interne de la bague et apte à pénétrer chacun dans un creux d'une ondulation du tube ondulé, - les moyens de blocage axial comprennent au moins un rebord annulaire ménagé sur la face interne de la bague et apte à pénétrer dans un creux d'une ondulation du tube ondulé, - la bague est formée d'au moins deux demi-bagues, - la couche d'armures de traction est formée par des armures en fibres de polyester enroulées dont les extrémités libres sont fixées sur la bague métallique par un bloc d'ancrage enfilé sur ladite bague, et - la couche d'armures de traction est formée par des armures métalliques enroulées dont les extrémités libres sont fixées sur la face externe de la bague métallique par soudure. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective et partielle d'une conduite flexible de transport d'un fluide cryogénique, - la figure 2 est une demi-vue schématique et partielle en coupe axiale d'un premier mode de réalisation d'un embout de raccordement, conforme à l'invention, et - la figure 3 est une demi-vue schématique et partielle en coupe axiale d'un second mode de réalisation d'un embout de raccordement, conforme à l'invention. The invention therefore relates to a connecting piece of a flexible conduit for transporting a cryogenic fluid comprising a corrugated inner tube, at least one layer of tensile armor, arranged around the corrugated tube, at least one layer of thermal insulation disposed around the armor layer and a sealed outer sheath, said tip comprising, inter alia, an end flange integral with a free end of the corrugated tube, characterized in that it comprises a threaded metal ring on said free end of the corrugated tube and having, on the one hand, connecting means with the end flange and, on the other hand, axial locking means of the corrugated tube. The connection piece according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination: the connecting flange is integral with the free end of the corrugated tube via the metal ring, - the connecting means comprise a first sealed sealing bead between the end flange and the ring and a second sealed sealing bead between said ring and an end flange of the free end of the corrugated tube; the axial locking means comprise at least one radial pin passing through the metal ring and each having an end engaged in a recess of a corrugation of the corrugated tube, - the pins are two in number distributed at 180 ° around the ring, - the pins are six in number distributed 60 ° around the ring, - the end flange is integral with the free end of the corrugated tube via the re a weld bead directly connecting said end flange with an end flange of the free end of the corrugated tube, - the connecting means comprise an internal flange formed at one end of the ring and intended to cooperate with a groove formed in the end flange; the axial locking means comprise at least two opposing studs arranged on the internal face of the ring and capable of penetrating each into a hollow of a corrugation of the corrugated tube; the axial locking means comprise at least one annular flange formed on the internal face of the ring and capable of penetrating into a hollow of a corrugation of the corrugated tube, the ring is formed of at least two half-rings, the traction armor layer is formed by coiled polyester fiber armor whose free ends are fixed to the metal ring by an anchor block threaded onto said ring, and - the layer of tensile armor is formed wound metal armors whose free ends are fixed on the outer face of the metal ring by welding. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a perspective and partial view of a pipe; flexible transport of a cryogenic fluid, - Figure 2 is a schematic and partial half-view in axial section of a first embodiment of a connecting piece, according to the invention, and - Figure 3 is a half-view schematic and partial axial section of a second embodiment of a connecting piece, according to the invention.

Sur la figure 1, on a représenté partiellement une conduite flexible 1 destinée à transporter un fluide cryogénique tel qu'un gaz liquéfié, depuis une unité de liquéfaction vers un navire de transport ou depuis un navire de transport vers une unité de stockage. La conduite 1 a par exemple une longueur supérieure à 30 mètres et comprise notamment entre 30 et 350 mètres. Elle délimite un passage central 2 de circulation du fluide cryogénique d'axe A-A. A titre d'exemple, la conduite flexible 1 comprend de l'intérieur vers l'extérieur : - un tube intérieur 3 ondulé, propre à assurer l'étanchéité au fluide et la résistance à la pression interne, - au moins une couche 4 d'armures de traction en fibres de polyester enroulées ou en acier inoxydable austénitique, propre à supporter les charges axiales appliquées par la conduite 1, - une couche 5 en fibres de polyester enroulées à pas court ayant pour fonction le maintien des armures de traction et un complément d'isolation thermique, - un premier ensemble de couches 6 d'isolation thermique, - une gaine 7 intermédiaire étanche éventuellement, - un deuxième ensemble de couches 8 d'isolation thermique, et - une gaine externe 9 étanche réalisée par enroulement et collage de bandes en caoutchouc ou par deux gaines polymériques tubulaires et extrudées l'une sur l'autre. FIG. 1 partially shows a flexible pipe 1 intended to transport a cryogenic fluid such as a liquefied gas, from a liquefaction unit to a transport vessel or from a transport vessel to a storage unit. The pipe 1 has for example a length greater than 30 meters and in particular between 30 and 350 meters. It delimits a central passage 2 for circulation of the cryogenic fluid of axis A-A. By way of example, the flexible pipe 1 comprises, from the inside to the outside, an inner corrugated pipe 3 capable of sealing the fluid and the resistance to internal pressure, at least one layer 4 of tensile armor made of coiled polyester fibers or of austenitic stainless steel, adapted to withstand the axial loads applied by the pipe 1; - a layer 5 of short-pitched polyester fibers wound for the purpose of maintaining the tensile armor and a additional thermal insulation, - a first set of layers 6 of thermal insulation, - an optionally sealed intermediate sheath 7 - a second set of layers 8 of thermal insulation, and - an outer sheath 9 sealed by winding and gluing rubber strips or by two tubular polymeric sheaths and extruded one on the other.

La conduite flexible 1 comporte à chacune de ses extrémités un embout de raccordement destiné à relier plusieurs tronçons de conduites flexibles entre eux et également destiné à relier la conduite flexible avec des équipements terminaux. Ces embouts de raccordement doivent être réalisés dans des conditions assurant à la fois une bonne solidarisation et une bonne étanchéité. The flexible pipe 1 comprises at each of its ends a connecting piece intended to connect several sections of flexible pipes to each other and also intended to connect the flexible pipe with terminal equipment. These connection ends must be made under conditions ensuring both a good connection and a good seal.

Sur les figures 2 et 3, on a représenté deux modes de réalisation de deux embouts de raccordement, désignés respectivement par les références 10 et 30. Sur ces figures, seuls les éléments des embouts de raccordement 10 et 30 ayant un rapport avec l'invention, ont été représentés, les autres éléments composant chacun de ces embouts de raccordement ont été supprimés, afin de faciliter la compréhension. FIGS. 2 and 3 show two embodiments of two connecting ends, designated respectively by the references 10 and 30. In these figures, only the elements of the connection ends 10 and 30 having a relationship with the invention , have been shown, the other elements making up each of these connecting tips have been removed, to facilitate understanding.

Les différentes couches 3 à 9 composant la conduite flexible 1 ont été représentées en coupe axiale. Selon le premier mode de réalisation représenté à la figure 2, l'embout de raccordement 10 comprend une bride d'extrémité 11 solidaire de l'extrémité libre 3a du tube ondulé 3. The various layers 3 to 9 composing the flexible pipe 1 have been represented in axial section. According to the first embodiment shown in FIG. 2, the connection endpiece 10 comprises an end flange 11 secured to the free end 3a of the corrugated tube 3.

La bride 11 est solidaire de l'extrémité libre 3a du tube ondulé 3 par l'intermédiaire d'une la bague métallique 12 et par des moyens de liaison reliant, d'une part, la bride 11 et la bague métallique 12 et ladite bague métallique 12 et l'extrémité libre 3a du tube ondulé 3. Ces moyens de liaison comprennent un premier cordon de soudure 14 étanche entre la bride d'extrémité 11 et la bague métallique 12 et un second cordon de soudure 15 étanche entre cette bague 12 et un rebord d'extrémité 3b de l'extrémité libre 3a du tube ondulé 3. Ce rebord d'extrémité 3b est constitué par le bord d'une ondulation du tube ondulé 3 qui est appliqué contre un bord d'extrémité 12a de la bague 12. Le cordon de soudure 15 est réalisé entre ce bord du rebord d'extrémité 3b du tube ondulé 3 et le bord d'extrémité 12a de la bague 12. The flange 11 is secured to the free end 3a of the corrugated tube 3 by means of a metal ring 12 and by connecting means connecting, on the one hand, the flange 11 and the metal ring 12 and said ring. 12 and the free end 3a of the corrugated tube 3. These connecting means comprise a first sealed sealing bead 14 between the end flange 11 and the metal ring 12 and a second sealed sealing bead 15 between this ring 12 and an end flange 3b of the free end 3a of the corrugated tube 3. This end flange 3b is constituted by the edge of a corrugation of the corrugated tube 3 which is applied against an end edge 12a of the ring 12 The bead 15 is made between this edge of the end flange 3b of the corrugated tube 3 and the end edge 12a of the ring 12.

Le tube ondulé 3 a la possibilité de glisser axialement par rapport aux autres couches composant la conduite flexible 1 sous l'effet de son poids lorsqu'elle est suspendue ou sous l'effet des mouvements de cette conduite. Afin d'éviter que le cordon de soudure 15 ne subisse des efforts de traction pouvant à terme conduire à une perte d'étanchéité, la bague métallique 12 est pourvue de moyens de blocage axial du tube ondulé 3. Dans le premier mode de réalisation représenté à la figure 2, les moyens de blocage axial du tube ondulé 3 comprennent au moins une goupille 20 radiale, traversant la bague métallique 12 par un orifice 21 et comportant une extrémité 20a engagée dans un creux d'une ondulation du tube ondulé 3, ainsi que montré à la figure 2. The corrugated tube 3 has the possibility of sliding axially relative to the other layers making up the flexible pipe 1 under the effect of its weight when it is suspended or under the effect of the movements of this pipe. In order to prevent the weld bead 15 from undergoing tensile stresses that may eventually lead to a loss of tightness, the metal ring 12 is provided with means for axially locking the corrugated tube 3. In the first embodiment shown in FIG. 2, the means for axially locking the corrugated tube 3 comprise at least one radial pin 20 passing through the metal ring 12 through an orifice 21 and having an end 20a engaged in a recess of a corrugation of the corrugated tube 3, and as shown in Figure 2.

De préférence, les goupilles 20 sont au nombre de deux réparties à 180° autour de la bague 12, et plus avantageusement de six réparties à 60°. Ainsi, les goupilles 20 assurent un blocage axial du tube ondulé 3 ce qui permet d'éviter que le cordon de soudure 15 ne subisse des efforts de traction et se détériore. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2, les armures de traction de la couche d'armures 4 sont en fibres de polyester et l'ancrage de ces armures est réalisé par coincement entre plusieurs cônes concentriques.. Pour cela, la bague 12 comporte, sur sa face externe, un bossage annulaire 12b et les extrémités 4a des armures sont fixées sur la bague 12 par un bloc d'ancrage 25 enfilé sur la bague 12 et sur lequel lesdites extrémités libres 4a des armures sont rabattues. Le bloc d'ancrage 24 est relié par des tirants 25 à un cône de blocage 26 également enfilé sur les armures de la couche d'armures 4. L'association du bloc d'ancrage 24 et du cône de blocage 26 reliés par les tirants 25 permet de coincer les armures de la couche d'armures 4 sur le bossage 12a de la bague 12. Dans ce premier mode de réalisation, il est possible et avantageux de réaliser la bague 12 en une seule pièce. En effet, le montage de la bague 12 et des goupilles 20 peut être fait en deux étapes successives, la première étape consistant à enfiler le tube ondulé 3 à l'intérieur de la bague 12 en l'absence des goupilles 20, et la deuxième étape consistant à engager chaque goupille 20 dans un orifice 21 jusqu'à ce qu'elle vienne en contact avec un creux d'une ondulation du tube ondulé 3. Selon une variante de ce premier mode de réalisation, les moyens de blocage axial du tube ondulé 3 peuvent être constitués par plusieurs rangées de goupilles 20. Selon le second mode de réalisation représenté à la figure 3, l'embout de raccordement 30 comporte également une bride d'extrémité 31 solidaire de l'extrémité libre 3a du tube ondulé 3. Cet embout de raccordement comporte également une bague métallique 32 enfilée sur l'extrémité libre 3a du tube ondulé 3 et cette bague métallique 32 comporte des moyens de liaison avec la bride d'extrémité 31. Dans ce mode de réalisation, la bride d'extrémité 31 est reliée directement à l'extrémité libre 3a du tube ondulé 3. Pour cela, la paroi 34 de la bride 31 dirigée vers le tube ondulé 3 comporte un bord annulaire 34a sur lequel le rebord d'extrémité 3b de l'extrémité libre 3a du tube ondulé 3 est destiné à venir en appui. La liaison entre le bord 34a de la bride 31 et le rebord d'extrémité 3b est réalisée par un cordon de soudure 35 étanche. Les moyens de liaison entre la bride 31 et la bague métallique 32 comprennent un rebord interne 32a ménagé à l'extrémité de la bague 32 et destiné coopérer avec une gorge 36 ménagée dans la bride 31, comme montré à la figure 3. Dans ce mode de réalisation, la bague métallique 32 comporte également des moyens de blocage axial du tube ondulé 3. Ces moyens de blocage axial comprennent au moins deux tétons 38 opposés, ménagés sur la face interne de la bague 32, chacun de ces tétons étant apte à pénétrer dans un creux d'une ondulation du tube ondulé 3. Selon une première variante, plusieurs tétons 38 peuvent être ménagés sur la face interne de la bague 32 pour pénétrer chacun dans un creux d'une ondulation du tube ondulé 3. Selon une autre variante, les moyens de blocage axial comprennent au moins un rebord annulaire ménagé sur la face interne de la bague 32 et apte à pénétrer dans le creux d'une ondulation du tube ondulé 3. Ainsi, les tétons 38 ou le rebord annulaire assurent un blocage axial du tube ondulé 3 permettant de ce fait que le cordon de soudure 35 ne subisse des efforts de traction pouvant conduire à terme à une perte d'étanchéité du fluide transporté dans la conduite flexible 1 du fait d'une rupture du cordon de soudure 35. Preferably, the pins 20 are two distributed at 180 ° around the ring 12, and more preferably six distributed at 60 °. Thus, the pins 20 provide axial blocking of the corrugated tube 3 which prevents the weld bead 15 from undergoing traction forces and deteriorates. In the embodiment shown in FIG. 2, the tensile armor of the armor layer 4 is made of polyester fibers and the anchoring of these armor is made by wedging between several concentric cones. For this, the ring 12 comprises, on its outer face, an annular boss 12b and the ends 4a of the armor are fixed on the ring 12 by an anchor block 25 threaded on the ring 12 and on which said free ends 4a armor are folded. The anchor block 24 is connected by tie rods 25 to a locking cone 26 also threaded onto the armor of the armor layer 4. The combination of the anchoring block 24 and the locking cone 26 connected by the tie rods 25 allows to trap the armor of the armor layer 4 on the boss 12a of the ring 12. In this first embodiment, it is possible and advantageous to make the ring 12 in one piece. Indeed, the mounting of the ring 12 and the pins 20 can be done in two successive steps, the first step of threading the corrugated tube 3 inside the ring 12 in the absence of the pins 20, and the second step of engaging each pin 20 in an orifice 21 until it comes into contact with a hollow of a corrugation of the corrugated tube 3. According to a variant of this first embodiment, the axial locking means of the tube corrugated 3 may be constituted by several rows of pins 20. According to the second embodiment shown in Figure 3, the connecting piece 30 also comprises an end flange 31 integral with the free end 3a of the corrugated tube 3. This connection end also comprises a metal ring 32 threaded onto the free end 3a of the corrugated tube 3 and this metal ring 32 comprises means for connection with the end flange 31. In this embodiment the end flange 31 is connected directly to the free end 3a of the corrugated tube 3. For this, the wall 34 of the flange 31 directed towards the corrugated tube 3 has an annular edge 34a on which the end flange 3b of the free end 3a of the corrugated tube 3 is intended to bear. The connection between the edge 34a of the flange 31 and the end flange 3b is formed by a sealed sealing bead. The connection means between the flange 31 and the metal ring 32 comprise an internal flange 32a formed at the end of the ring 32 and intended to cooperate with a groove 36 formed in the flange 31, as shown in FIG. 3. In this mode embodiment, the metal ring 32 also comprises means for axially locking the corrugated tube 3. These axial locking means comprise at least two opposite studs 38 formed on the inner face of the ring 32, each of these pins being able to penetrate in a hollow of a corrugation of the corrugated tube 3. According to a first variant, several pins 38 may be formed on the inner face of the ring 32 to each penetrate into a hollow of a corrugation of the corrugated tube 3. According to another variant , the axial locking means comprise at least one annular flange formed on the inner face of the ring 32 and able to penetrate into the hollow of a corrugation of the corrugated tube 3. Thus, the nipples 38 or The annular rim ensures axial blocking of the corrugated tube 3, thereby enabling the weld bead 35 to undergo tensile stresses which may eventually lead to a leakage loss of the fluid transported in the flexible pipe 1 due to rupture of the weld bead 35.

De préférence, la bague 32 est formée d'au moins deux demi-bagues permettant le montage de cette bague 32 sur l'extrémité libre 3a du tube ondulé 3. Les deux demi-bagues sont reliées entre elles par des organes de vissage, non représentés, comme par exemple des vis ou des boulons ou par tout autre organe de liaison approprié. Preferably, the ring 32 is formed of at least two half-rings for mounting this ring 32 on the free end 3a of the corrugated tube 3. The two half-rings are interconnected by screw members, not shown, such as screws or bolts or any other suitable connecting member.

Dans ce mode de réalisation, la couche d'armures 4 est formée par des armures métalliques enroulées dont les extrémités libres 4a sont fixées sur la faxe externe de la bague métallique 32 par soudure. A proximité de la bague métallique 32, les armures de la couche d'armures 4 sont maintenues par un collier de serrage 39 enfilé sur ladite couche d'armures. In this embodiment, the armor layer 4 is formed by coiled metal armors whose free ends 4a are fixed to the outer fax of the metal ring 32 by welding. Near the metal ring 32, the armor of the armor layer 4 is held by a clamp 39 threaded on said layer of armor.

Les moyens de blocage axial du tube ondulé de la conduite flexible sur l'embout de raccordement évitent donc de transmettre au cordon de soudure les efforts de traction dus à la possibilité qu'a le tube ondulé de glisser axialement par rapport aux autres couches de la conduite flexible sous l'effet de son poids lorsque la conduite flexible est suspendue ou sous l'effet des mouvements de cette conduite. The axial blocking means of the corrugated tube of the flexible pipe on the connecting piece thus avoid transmitting to the weld bead tensile forces due to the possibility that the corrugated tube to slide axially relative to the other layers of the flexible pipe under the effect of its weight when the flexible pipe is suspended or under the effect of the movements of this pipe.

Claims

1. A nozzle for connecting a flexible pipe (1) for transporting a cryogenic fluid comprising a corrugated inner tube (3), at least one layer (4) of tensile armor, arranged around the corrugated tube (3). at least one thermal insulation layer (5, 6, 7, 8, 9) disposed around the armor layer (4) and an impervious outer sheath (9), said tip (10, 30) comprising, among others, an end flange (11; 31) integral with a free end (3a) of the corrugated tube (3), characterized in that it comprises a metal ring (12; 32) threaded onto said free end ( 3a) of the corrugated tube (3) and having, on the one hand, means (14, 15; 35, 36) for connecting with the end flange (11; 31) and, on the other hand, means ( 20; 38) of axial locking of the corrugated tube (3).

2.- connection piece according to claim 1, characterized in that the flange (11; 31) is integral with the free end (3a) of the corrugated tube (3) via the metal ring (12; ).

3.- connection piece according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting means comprises a first sealing bead (14) sealed between the end flange (11) and the ring (12) and a second bead; sealing piece (15) between said ring (12) and an end flange (3b) of the free end (3a) of the corrugated tube (3).

4.- connection piece according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the axial locking means comprise at least one pin (20) radial, passing through the metal ring (12) and having an end (20a). engaged in a hollow of a corrugation of the corrugated tube (3).

5. - Connecting piece according to claim 4, characterized in that the pins (20) are two in number distributed at 180 ° around the ring (12).

6.- connection piece according to claim 4, characterized in that the pins (20) are six in number distributed at 60 ° around the ring (12).

7.- connection piece according to claim 1, characterized in that the end flange (31) is integral with the free end (3a) of the corrugated tube (3) via a weld seam ( 35) directly connecting said end flange (31) with an end flange (3b) of the free end (3a) of the corrugated tube (3).

8.- connection piece according to claim 1 or 7, characterized in that the connecting means comprise an inner flange (32a) formed at one end of the ring (32) and intended to cooperate with a groove (36) in the end flange (31).

9.- connection piece according to any one of claims 1, 2 or 8, characterized in that the axial means comprise at least two pins (38) opposite, provided on the inner face of the ring (32) and adapted to each penetrate into a hollow of a corrugation of the corrugated tube (3).

10. A connection piece according to any one of claims 1, 7 or 8, characterized in that the axial locking means comprise at least one annular flange formed on the inner face of the ring (32) and able to penetrate into the hollow of a corrugation of the corrugated tube (3).

11.- connection piece according to any one of the preceding claims, characterized in that the ring (12; 32) is formed of at least two half-rings.

12.- connection piece according to any one of the preceding claims, characterized in that the layer of armor (4) of traction is formed by armor polyester fibers wound whose free ends (4a) are fixed on the metal ring (12) by an anchor block (24) threaded on said ring (12).

13.- connection piece according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the layer of armor (4) traction is formed by coiled metal armor whose free ends (4a) are fixed on the face outer ring (32) by welding.