ENSEMBLE D'ELECTRODES DE FRITTAGE DESTINE A ETRE ALIMENTE PAR UNE MACHINE ELECTRIQUE A COURANT PULSE SINGING ELECTRODE ASSEMBLY FOR POWERING BY ELECTRIC MACHINE WITH PULSE CURRENT
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention est relative à un ensemble d'électrodes de frittage destiné à être alimenté par une machine électrique à courant pulsé. L'ensemble comprend deux électrodes électriques destinées à être placées respectivement en contact et de part et d'autre d'un matériau à fritter, les électrodes électriques étant destinées à être connectées à une source électrique à courant pulsé et étant destinées à appliquer une force de compression sur le matériau à fritter 10 ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE L'utilisation de machines à courant pulsé par l'application d'un courant électrique pulsé permet de densifier/fritter/souder rapidement un matériau tout en conservant la finesse de la microstructure et l'échelle nanométrique. Le matériau à densifier est positionné dans un ensemble d'électrodes. L'ensemble 15 d'électrodes comporte généralement deux électrodes venant au contact du matériau. Les deux électrodes sont positionnées de part et d'autre du matériau pour appliquer à la fois une force de compression et un courant électrique pulsé. Les machines à courant pulsé comportent des enceintes sous vide dans lesquelles sont placés les ensembles d'électrodes et le matériau à 20 densifier/fritter/souder. D'autre machines à courant pulsé connues peuvent comporter des enceintes sous gaz neutre. Le fait de travailler sous une atmosphère contrôlée permet notamment d'éviter que les matériaux s'oxydent mais présente l'inconvénient d'augmenter le temps de cycle de la machine à courant pulsé. 25 Les ensembles d'électrodes pour des machines de frittage et/ou de soudage à courant pulsé sont généralement réalisés intégralement en graphite. Cependant, le graphite ne peut être utilisé sous air étant donné que cette matière a tendance à se consumer sous l'effet thermique dans l'air. En outre, le graphite a tendance à adhérer au matériau ce qui engendre des problèmes de démoulage et de pollution. Enfin, les contraintes appliquées sur du graphite sont limitées à 250MPa. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique, de manière à proposer un ensemble d'électrodes destiné à une machine à courant pulsé pouvant travailler sous atmosphère non contrôlée. Les deux électrodes électriques de l'ensemble d'électrodes de frittage selon l'invention sont réalisées dans des matériaux différents. Une première électrode électriques est réalisée dans un alliage à base de tungstène et une seconde ~o électrode électrique réalisée dans un alliage à base de tungstènes et de cuivre et contenant plus de 50% de tungstène. Selon un mode préférentiel de réalisation, la première électrode contient 100% de tungstène. Selon un mode préférentiel de réalisation, la seconde électrode contient 70% de 15 tungstène et 30% de cuivre. De préférence, l'ensemble d'électrodes de frittage comprend une matrice contenant un volume de maintien dans lequel est destiné être positionnée le matériau à fritter, ladite matrice comportant au moins deux ouvertures de passage des deux électrodes électriques. 20 De préférence, la matrice est réalisée dans un matériau différent de ceux des deux électrodes électriques. Avantageusement, la matrice est réalisée en graphite. Avantageusement, l'ensemble d'électrodes comporte des premiers moyens de refroidissement, lesdits premiers moyens de refroidissement positionnés 25 respectivement au niveau de chaque électrode électrique comportant un circuit autorisant la circulation d'un fluide caloporteur. Avantageusement, l'ensemble d'électrodes comporte comporte des seconds moyens de refroidissement, lesdits seconds moyens de refroidissement positionnés au niveau de la matrice comportant un circuit autorisant la circulation d'un fluide caloporteur. Avantageusement, le matériau à fritter est un alliage à base d'argent. Avantageusement, le matériau de contact contient plus de 80% d'argent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés aux dessins annexés sur lesquels ~o la figure 1 représente une vue schématique de l'ensemble d'électrode selon un premier mode de réalisation de l'invention ; DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Selon un mode préférentiel de réalisation tel que représenté sur la figure 1, l'ensemble d'électrodes de frittage selon l'invention est destiné à être alimenté par 15 une machine électrique à courant pulsé 4. On entend par machine à courant pulsé, une machine constituée d'une presse apte à appliquer des efforts de compression de plusieurs tonnes et d'un générateur courant électrique continu de plusieurs kilo ampères, par exemple 10KA. Le courant électrique est envoyé à travers l'échantillon sous la forme d'un 20 signal pulsé. Pour cela, le générateur est associé à une armoire de commande permettant de moduler le signal selon une forme envisagée (forme triangulaire, carrée,...) en le pulsant tout en définissant les temps ToN et ToFF- Le temps ToN est défini comme le temps pendant lequel le courant est appliqué et il est définit par une valeur de courant. 25 Le temps ToFF est défini comme le temps pendant lequel le courant est égale à une valeur nulle de courant. La fréquence du signal est ainsi définie. Les valeurs de courant sont définies pour répondre à l'asservissement en température soit à une vitesse de montée en température, une température et à une durée de palier. Ledit ensemble d'électrodes de frittage associé à une machine électrique 4 à courant pulsé est particulièrement destiné à fritter des matériaux à base d'argent, notamment des matériaux comportant plus de 80% d'argent: Le matériau à fritter 6 est particulièrement destiné à la fabrication de pastille de contact pour des appareils électriques tels que des contacteurs, des interrupteurs et des disjoncteurs. ~o Ledit ensemble comprend deux électrodes électriques 1, 2 destinées à être placées respectivement en contact et de part et d'autre d'un matériau à fritter 6. Lesdites électrodes électriques 1, 2 sont destinées à être connectées à une source électrique à courant pulsé 4 dite machine électrique à courant pulsé. Selon ce mode de réalisation de l'invention, les électrodes électriques sont de 15 préférence destinées à appliquer une force de compression FC sur le matériau à fritter 6. L'opération de frittage est réalisée à la fois en appliquant une force de compression FC sur le matériau à fritter et en appliquant un courant électrique pulsé à travers ledit matériau à fritter. Selon un mode de développement de l'invention, les deux électrodes 20 électriques se déplacent selon une direction de travail Y pour venir en contact du matériau à fritter 6. A titre d'exemple, la direction de travail Y est verticale. Une première électrode 1 est placée au dessus d'une seconde électrode 2. Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, les deux électrodes électriques 1, 2 sont réalisées dans des matériaux différents. L'ensemble 25 comprend une première électrode électrique 1 réalisée dans un alliage à base de tungstène W et une seconde électrode électrique 2 réalisée dans un alliage à base de tungstène et de cuivre WCu et contenant plus de 50% de tungstène. De préférence, la première électrode 1 contient 100% de tungstène W. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a set of sintering electrodes intended to be powered by a pulsed current electric machine. The assembly comprises two electric electrodes intended to be placed respectively in contact and on both sides of a material to be sintered, the electric electrodes being intended to be connected to a pulsed-current electrical source and intended to apply a force The use of pulsed current machines by the application of a pulsed electric current makes it possible to rapidly densify / sinter / weld a material while retaining the fineness of the microstructure and the nanoscale. The material to be densified is positioned in a set of electrodes. The electrode assembly 15 generally comprises two electrodes coming into contact with the material. The two electrodes are positioned on either side of the material to apply both a compressive force and a pulsed electric current. Pulsed current machines comprise vacuum enclosures in which the electrode assemblies and the material to be densified / sintered / welded are placed. Other known pulsed current machines may comprise speakers under neutral gas. Working under a controlled atmosphere makes it possible in particular to prevent the materials from oxidizing but has the disadvantage of increasing the cycle time of the pulsed-current machine. The electrode assemblies for sintering and / or pulsed-current welding machines are generally made entirely of graphite. However, graphite can not be used in air since this material tends to burn under the thermal effect in the air. In addition, the graphite has a tendency to adhere to the material, which causes demolding and pollution problems. Finally, the stresses applied on graphite are limited to 250 MPa. SUMMARY OF THE INVENTION The invention therefore aims to remedy the disadvantages of the state of the art, so as to provide a set of electrodes for a pulsed current machine that can work in an uncontrolled atmosphere. The two electric electrodes of the set of sintering electrodes according to the invention are made of different materials. A first electrical electrode is made of a tungsten-based alloy and a second electrical ~ o electrode made of an alloy based on tungsten and copper and containing more than 50% of tungsten. According to a preferred embodiment, the first electrode contains 100% tungsten. According to a preferred embodiment, the second electrode contains 70% of tungsten and 30% of copper. Preferably, the set of sintering electrodes comprises a matrix containing a holding volume in which is intended to be positioned the material to be sintered, said matrix comprising at least two openings for the passage of the two electric electrodes. Preferably, the matrix is made of a material different from those of the two electric electrodes. Advantageously, the matrix is made of graphite. Advantageously, the electrode assembly comprises first cooling means, said first cooling means positioned respectively at each electrical electrode having a circuit allowing the circulation of a coolant. Advantageously, the set of electrodes comprises comprises second cooling means, said second cooling means positioned at the level of the matrix comprising a circuit allowing the circulation of a coolant. Advantageously, the material to be sintered is a silver-based alloy. Advantageously, the contact material contains more than 80% of silver. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Other advantages and features will emerge more clearly from the following description of particular embodiments of the invention, given by way of non-limiting examples, and represented in the accompanying drawings in which ~ o Figure 1 is a schematic view of the electrode assembly according to a first embodiment of the invention; DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT According to a preferred embodiment as shown in FIG. 1, the set of sintering electrodes according to the invention is intended to be powered by an electric pulsed current machine. refers to pulsed current machine, a machine consisting of a press capable of applying compression forces of several tons and a continuous electric current generator of several kilo amperes, for example 10KA. The electric current is sent through the sample as a pulsed signal. For this, the generator is associated with a control cabinet for modulating the signal in a form envisaged (triangular shape, square, ...) by jogging while defining the times ToN and ToFF- The time ToN is defined as the time during which the current is applied and it is defined by a current value. The time ToFF is defined as the time during which the current is equal to a zero current value. The frequency of the signal is thus defined. The current values are defined to respond to the temperature control at a rate of rise in temperature, a temperature and a duration of plateau. Said set of sintering electrodes associated with a pulse current electric machine 4 is particularly intended for sintering silver-based materials, especially materials comprising more than 80% silver: The sintering material 6 is particularly intended for the manufacture of contact pads for electrical devices such as contactors, switches and circuit breakers. Said assembly comprises two electric electrodes 1, 2 intended to be placed respectively in contact and on either side of a sintering material 6. Said electrodes 1, 2 are intended to be connected to a current electrical source pulsed 4 so-called electric pulsed current machine. According to this embodiment of the invention, the electric electrodes are preferably intended to apply a compression force FC to the material to be sintered 6. The sintering operation is performed both by applying a compression force FC on the material to be sintered and applying a pulsed electric current through said sinter material. According to one embodiment of the invention, the two electric electrodes 20 move in a working direction Y to come into contact with the material to be sintered 6. By way of example, the working direction Y is vertical. A first electrode 1 is placed above a second electrode 2. According to a preferred embodiment of the invention, the two electric electrodes 1, 2 are made of different materials. The assembly 25 comprises a first electric electrode 1 made of a tungsten-based alloy W and a second electric electrode 2 made of a tungsten-copper alloy WCu and containing more than 50% of tungsten. Preferably, the first electrode 1 contains 100% of tungsten W.
De préférence, la seconde électrode 2 contient 70% de tungstène W et 30% de cuivre Cu Selon un mode particulier, la première électrode 1 est placée au-dessus du matériau à fritter 6 et la seconde électrode est positionnée en dessous dudit 5 matériau. La forme des extrémités des électrodes électriques a été étudiée pour garantir une bonne application du courant électrique et pour garantir la meilleure surface d'échange avec la zone de refroidissement. Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention tel que représenté sur la 10 figure 1, l'ensemble d'électrodes de frittage selon l'invention comprend une matrice 3. L'intérieur de la matrice comporte un volume de maintien dans lequel est destiné être positionnée le matériau à fritter 6. Ladite matrice 3 comportant au moins deux ouvertures de passage autorisant le déplacement respectif des deux électrodes électriques 1, 2. La matrice 3 est réalisée dans un matériau différent de 15 ceux des deux électrodes électriques 1, 2. Selon un mode préférentiel de réalisation, la matrice 3 est réalisée entièrement en graphite. Le matériau à fritter 6 est positionné de préférence au centre la matrice 3. Ce positionnement permet notamment un démoulage simplifié. Un jeu est prévu entre l'intérieur de la matrice et la surface extérieure des 20 électrodes électriques afin d'améliorer le refroidissement du matériau à fritter après l'opération de frittage. En effet, la matrice a été conçue pour permettre une dissipation calorifique la plus optimale vis-à-vis de son volume. Selon un mode développement de l'invention, l'ensemble d'électrodes comporte des premiers moyens de refroidissement 5A. Lesdits premiers moyens de 25 refroidissement sont positionnés respectivement au niveau de chaque électrode électrique 1, 2 comportant un circuit autorisant la circulation d'un fluide caloporteur. L'ensemble d'électrodes comporte en outre des seconds moyens de refroidissement 5B. Lesdits seconds moyens de refroidissement sont positionnés au niveau de la matrice 3 comportant un circuit autorisant la circulation d'un fluide 30 caloporteur. Le fluide caloporteur peut être par exemple de l'eau. Ces trois zones de refroidissement respectivement placées au niveau de chaque électrode Preferably, the second electrode 2 contains 70% tungsten W and 30% copper Cu. According to one particular embodiment, the first electrode 1 is placed above the sintering material 6 and the second electrode is positioned below said material. The shape of the ends of the electric electrodes has been studied to guarantee a good application of the electric current and to guarantee the best exchange surface with the cooling zone. According to a preferred embodiment of the invention as shown in FIG. 1, the set of sintering electrodes according to the invention comprises a matrix 3. The interior of the matrix comprises a holding volume in which is The matrix 3 having at least two passage openings allowing the respective displacement of the two electrodes 1, 2 to be positioned is positioned. The matrix 3 is made of a material different from that of the two electrodes 1, 2 According to a preferred embodiment, the die 3 is made entirely of graphite. The sintering material 6 is preferably positioned in the center of the die 3. This positioning makes it possible, in particular, for simplified demoulding. A clearance is provided between the inside of the die and the outer surface of the electric electrodes to improve cooling of the sinter material after the sintering operation. Indeed, the matrix has been designed to allow the most optimal calorific dissipation vis-à-vis its volume. According to a development mode of the invention, the electrode assembly comprises first cooling means 5A. Said first cooling means are respectively positioned at each electric electrode 1, 2 comprising a circuit allowing the circulation of a coolant. The electrode assembly further comprises second cooling means 5B. Said second cooling means are positioned at the level of the die 3 comprising a circuit allowing the circulation of a heat-transfer fluid. The coolant can be for example water. These three cooling zones respectively placed at each electrode