FR2960694A1

FR2960694A1 - Manufacturing flexible membrane keyboard that is useful for e.g. mobile phone, by providing keyboard equipped with close contact pad in back to back printed circuit board, and arranging insertion slot between right and left bonding pads

Info

Publication number: FR2960694A1
Application number: FR1002193A
Authority: FR
Inventors: Christophe Boget
Original assignee: SOC ET ET DE REALISATIONS TECH IND ET PUBLICITAIRES
Current assignee: SOC ET ET DE REALISATIONS TECH IND ET PUBLICITAIRES
Priority date: 2010-05-26
Filing date: 2010-05-26
Publication date: 2011-12-02
Anticipated expiration: 2030-05-26
Also published as: FR2960694B1

Abstract

The method comprises providing a flexible membrane keyboard equipped with a close contact pad in a back to back printed circuit board including a right bonding pad (PR) and a left bonding pad (PV), arranging an insertion slot between the right bonding pad and the left bonding pad in the printed circuit board, and inserting a flexible conductive blade in the insertion slot, where the blade forms a closed electrical contact between the right bonding pad and the left bonding pad. The flexible blade comprises a support point (PA) to exert a breaking force of the closed electrical contact. The method comprises providing a flexible membrane keyboard equipped with a close contact pad in a back to back printed circuit board including a right bonding pad (PR) and a left bonding pad (PV), arranging an insertion slot between the right bonding pad and the left bonding pad in the printed circuit board, and inserting a flexible conductive blade in the insertion slot, where the blade forms a closed electrical contact between the right bonding pad and the left bonding pad. The flexible blade comprises a support point (PA) to exert a breaking force of the closed electrical contact, and flexible central tabs (LC), where the support point is electrically and mechanically connected to and placed adjacent to first (LL1) and second lateral tabs through a common point. The first and second lateral tabs are arranged in a same plane, and the central tab is offset in a position along a direction that is orthogonal to the plane for forming first and second spaces for the insertion of flexible blade. The insertion process includes inserting the flexible blade in the slot by clipping the first and second insertion spaces on opposite edges of the slot. The first and second lateral tabs are in electrical contact with the left bonding pad. The support point disposed on the central point is placed on the central tab to form a lever joint between a point of contact of the central tab on the right or left bonding pad and the common point. Independent claims are included for: (1) a flexible blade; (2) a close contact pad; and (3) a flexible membrane keyboard.

Description

L'invention concerne la fabrication d'un clavier souple à contact électrique normalement fermé, la lame de contact, la touche et le clavier souple correspondants. Les claviers à membrane actuels extrêmement fins et peu onéreux sont fabriqués par impression de pistes d'encre conductrice à base d'argent sur des supports plastiques, dans le but de créer des circuits extra fins. Les touches du clavier ainsi formé sont toutes exécutées selon le même principe : deux pistes au moins sont disposées en vis-à-vis et sont mises en contact lorsque l'on appuie sur la touche. Ces touches constituent donc des touches de type à contact électrique normalement ouvert. L'élément électriquement conducteur qui permet la mise en contact, est, selon le cas, soit une coupelle métallique formant un contact à coupelle, soit une pastille en argent imprimée au dos du circuit supérieur ou au dos de la face décor posée sur le circuit. Ce type de contact est alors désigné contact en peigne avec face avant plate ou thermoformée. Les techniques précitées permettent de fabriquer des claviers à membrane souple, lesquels présentent des épaisseurs réduites, de l'ordre de 1 à 1,5 mm, voire dans les cas les plus élaborés de 0,6 à 0,7 mm. Le développement des techniques précitées a permis, plus récemment, d'intégrer des composants extra-fins dans les claviers à membrane, composants tels que diodes électroluminescentes LED ou petites résistances, dont l'épaisseur de l'ordre de 0,5 mm autorise l'intégration dans ces fabrications. Cependant, lorsque l'utilisation de composants plus complexes apparaît nécessaire, il est impératif de changer de technologie. Les circuits plus volumineux sont alors le plus souvent collés sur des platines métalliques usinées, lesquelles servent de support pour l'intégration de boutons, commutateurs, boutons d'arrêt d'urgence ou autre. Lorsque les intégrateurs de tels circuits ou claviers souhaitent bénéficier dans ce type de circuit ou clavier d'une ou plusieurs touches à contact électrique normalement fermé, dans lesquels deux ou plusieurs pistes conductrices sont en contact permanent, l'action d'un opérateur sur l'une de ces touches permettant d'ouvrir ce contact, il est actuellement nécessaire soit d'intégrer des boutons volumineux et contraignants en terme de coûts de mise en oeuvre, soit d'introduire une gestion électronique de ce type de contact, ce que beaucoup d'intégrateurs ne souhaitent ou ne peuvent exécuter. The invention relates to the manufacture of a soft keyboard normally closed electrical contact, the contact blade, the key and the corresponding soft keyboard. Today's extremely thin and inexpensive diaphragm keypads are manufactured by printing conductive silver-based ink tracks onto plastic substrates for the purpose of creating extra-fine circuits. The keys of the keyboard thus formed are all executed according to the same principle: at least two tracks are arranged vis-à-vis and are put in contact when the key is pressed. These keys thus constitute normally open electric contact type keys. The electrically conductive element which makes it possible to put in contact is, as the case may be, a metal cup forming a cup contact, or a silver pellet printed on the back of the upper circuit or on the back of the decorative face placed on the circuit. . This type of contact is then called comb contact with flat or thermoformed front face. The abovementioned techniques make it possible to manufacture soft membrane keyboards, which have reduced thicknesses, of the order of 1 to 1.5 mm, or even in the most elaborate cases of 0.6 to 0.7 mm. The development of the abovementioned techniques has made it possible, more recently, to integrate extra-thin components into membrane keyboards, components such as LEDs or small resistors, the thickness of which is of the order of 0.5 mm. integration into these fabrications. However, when the use of more complex components appears necessary, it is imperative to change technology. The larger circuits are then most often glued on machined metal plates, which serve as a support for the integration of buttons, switches, emergency stop buttons or other. When integrators of such circuits or keyboards wish to benefit in this type of circuit or keyboard one or more normally closed electrical contact keys, in which two or more conductive tracks are in permanent contact, the action of an operator on the one of these keys to open this contact, it is currently necessary either to integrate voluminous and binding buttons in terms of implementation costs, or to introduce an electronic management of this type of contact, which many Integrators do not want or can not run.

La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients de la technique antérieure précitée. En particulier, elle a pour objet la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un clavier souple à contact électrique normalement fermé, d'une touche à contact normalement fermé et d'un clavier comportant au moins une telle touche, tout en conservant les avantages inhérents à la technologie des claviers souples à savoir : - conservation d'une épaisseur de clavier très faible, n'excédant pas 1 à 1,5 mm, selon la construction ; - conservation du principe de fonctionnement des touches thermo- formées ou à coupelle utilisées dans les claviers à membrane actuels, - maintien d'un prix de fabrication compétitif et compatible avec le cahier des charges des marchés actuels de recherche de produits de qualité à coût réduit ; - obtention d'un type de touche pouvant fonctionner plusieurs centaines de milliers de fois, voire plus, sans problème raisonnablement prévisible ; - disposer d'un semi-produit facile à mettre en oeuvre pour les intégrateurs, sans contrainte supplémentaire d'adaptation de leurs méthodes de travail ; - réaliser un produit final, clavier à membrane souple, résistant dans des conditions d'utilisation parfois difficiles de vibrations, de chocs ou autres. Un objet de la présente invention est en particulier la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un clavier souple à membrane comportant au moins une touche à contact normalement fermé. Ce procédé est remarquable en ce qu'il consiste au moins à équiper le clavier d'au moins un circuit imprimé recto-verso comprenant au moins un plot de contact recto et un plot de contact verso, à ménager dans le circuit imprimé, entre le plot de contact recto et le plot de contact verso, une fente d'insertion, à insérer dans la fente une lame conductrice souple formant un contact électrique normalement fermé entre le plot de contact recto et le plot de contact verso, cette lame souple comportant un point d'appui permettant d'exercer une force de rupture du contact électrique normalement fermé. The present invention aims to overcome the disadvantages of the aforementioned prior art. In particular, it relates to the implementation of a method of manufacturing a soft keyboard normally closed electrical contact, a normally closed contact key and a keyboard comprising at least one such key, while retaining the advantages inherent to soft keyboard technology, namely: - keeping a very small keyboard thickness, not exceeding 1 to 1.5 mm, depending on the construction; - preservation of the operating principle of the thermoformed or cup keys used in current membrane keyboards, - maintenance of a competitive manufacturing price compatible with the specifications of the current markets for the search for low-cost quality products ; obtaining a type of key that can operate several hundreds of thousands of times, or even more, without a reasonably foreseeable problem; - Have a semi-product easy to implement for integrators, without additional constraint of adaptation of their working methods; - Produce a final product, soft membrane keyboard, resistant in sometimes difficult use conditions of vibration, shock or other. An object of the present invention is in particular the implementation of a method of manufacturing a flexible membrane keyboard comprising at least one normally closed contact key. This method is remarkable in that it consists at least in equipping the keyboard with at least one double-sided printed circuit comprising at least one front contact pad and a back contact pad, to be arranged in the printed circuit, between the contact pad recto and the contact pad verso, an insertion slot, to insert in the slot a flexible conductive blade forming a normally closed electrical contact between the contact pad recto and the contact pad verso, this flexible blade having a fulcrum for exerting a breaking force of the normally closed electrical contact.

Avantageusement, la lame souple comportant une languette souple centrale comprenant le point d'appui, électriquement et mécaniquement solidaire et adjacente à une première et à une seconde languette latérale par un point commun, la première et la seconde languette latérale étant placées dans un même plan et la languette centrale étant décalées en position selon une direction orthogonale audit plan (P) pour former un premier et un second espace d'insertion de la lame souple au niveau de la fente, l'opération consistant à insérer inclut au moins une étape consistant à insérer ladite lame souple dans la fente par clipsage du premier et du second espace d'insertion sur les bords opposés de la fente, de façon à amener au repos la languette souple central et respectivement l'une au moins de la première ou de la seconde languette latérale en contact électrique avec le plot de contact verso et respectivement recto ou réciproquement. De préférence, le point d'appui ménagé sur la languette centrale est placé en décalage distant sur la languette centrale vis-à-vis du point commun pour former un levier inter-force entre le point de contact de la languette centrale sur le plot de contact verso ou recto et le point commun. Un autre objet de la présente invention est la mise en oeuvre d'une lame souple de contact normalement fermé pour circuit imprimé recto-verso. Une telle lame souple est remarquable en ce qu'elle comporte au moins une languette souple centrale, et une première et une seconde languette latérale, électriquement et mécaniquement solidaires d'un même point commun. La première et la seconde languette latérale électriquement et mécaniquement solidaires sont placées sensiblement dans un même plan, latéralement adjacentes à la languette souple centrale. La languette centrale est décalée en position selon une direction orthogonale au plan pour former un premier et un second espace d'insertion du circuit imprimé muni d'une fente et au moins d'un plot de contact recto et d'un plot de contact verso, chacun disposé au voisinage d'un des deux bords opposés de cette fente. Avantageusement, le plot de contact de la languette souple centrale est formé par un bossage; et, optionnellement, les plots de contact de la première languette latérale et de la seconde languette latérale sont eux aussi formés par un bossage. De préférence, la languette souple centrale est décalée au repos dans un plan oblique par rapport au plan contenant la première et la seconde languette souple latérale pour former, par rotation contrainte opposée de la languette souple centrale, le premier et le second espace d'insertion du circuit imprimé entre cette languette souple centrale et les première et seconde languettes latérales respectivement. Avantageusement, la lame est venue de découpage/emboutissage d'une feuille en un matériau conducteur. Un autre objet de la présente invention est la mise en oeuvre d'une touche de contact pour clavier souple à membrane, une telle touche de contact étant remarquable en ce qu'elle comporte au moins un circuit imprimé muni d'au moins un plot de contact recto et un plot de contact verso, chacun placé au voisinage d'un des bords opposés d'une fente ménagée dans ce circuit imprimé, et, une lame de contact souple selon l'invention insérée dans la fente et formant un contact électrique normalement fermé entre le plot de contact recto et le plot de contact verso. La lame souple comporte un point d'appui permettant d'exercer une force de rupture du contact électrique normalement fermé. Avantageusement, le point d'appui peut être actionné par pression sur une coupelle ou sur une plaque de touche disposé au -dessus de lui. L'invention concerne également un clavier souple à membrane comportant au moins une touche et/ou une lame souple de contact normalement fermé correspondante. Le procédé de fabrication, la touche à contact électrique normalement fermé et le clavier correspondants, objets de l'invention, trouvent application à la fabrication de claviers de toutes dimensions, notamment de claviers de dimensions réduites pour les appareils de téléphonie mobile portables, les assistants numériques PDA et de claviers de dimensions plus importantes tels que claviers d'ordinateurs portables ou de bureau, d'instruments de musique ou autres. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description et à l'observation des dessins ci-après dans lesquels : - les figures la à 1d représentent les étapes essentielles de mise en oeuvre du procédé objet de l'invention ; - la figure 2 représente une vue de dessus d'une lame souple de contact normalement fermé pour circuit imprimé recto-verso conforme à l'objet de la présente invention ; - la figure 3 représente une vue en coupe selon le plan de coupe BB de la lame souple de contact normalement fermé représentée à la figure 2 ; et, - la figure 4 représente une vue en coupe selon le plan de la figure 1d d'une touche de contact électrique normalement fermé conforme à l'objet de la présente invention. Sur les figures précitées les proportions relatives des éléments n'ont pas été respectées, afin de ne pas nuire à la clarté d'ensemble. Le procédé de fabrication d'un clavier souple à membrane conforme à l'objet de la présente invention est maintenant décrite de manière détaillée en liaison avec les figure la à 1 b. À l'étape 1, représentée sur la figure la, le procédé selon l'invention consiste à fournir et équiper le clavier d'au moins un circuit imprimé recto - verso Cl comprenant au moins un plot de contact recto PR et un plot de contact verso PV. Le circuit imprimé recto-verso Cl peut être constitué par un circuit imprimé de tout type, un circuit double face ou autre. L'étape 1 est suivie d'une étape 2, représentée à la figure 1 b, consistant à ménager dans le circuit imprimé Cl, entre le plot de contact recto PR et le pot de contact verso PV, une fente d'insertion. De préférence, mais de manière non limitative, la fente d'insertion F est formée par une fente à bords parallèles, traversant en totalité l'épaisseur du circuit imprimé Cl. L'étape 2 est suivie d'une étape 3 comportant une sous-étape 3(1), représentée à la figure 1 c, consistant à insérer dans la fente d'insertion F une lame conductrice souple LS formant un contact électrique normalement fermé entre le plot de contact recto PR et le plot de contact verso PV. Ainsi que représenté en outre sur les dessins, la lame souple LS comporte un point d'appui PA permettant d'exercer une force de rupture du contact électrique normalement fermé. En outre, on a montré à la sous-étape 3(2) , représentée à la figure 1d, selon une vue en coupe dans le plan de coupe AA du circuit imprimé Cl de la figure 1c, la touche de contact à contact électrique normalement fermé obtenue suite à l'insertion de la lame souple LS. On comprend, en particulier, que l'opération d'insertion consiste à introduire la lame souple LS par clipsage, ou de toute autre façon, sur chacun des bords parallèles de la fente F, ainsi qu'il sera décrit ci-après. Dans ce but, lord de l'étape 3(1) représentée à la figure 1c, la lame souple LS peut comporter, avantageusement, une languette souple centrale LC comprenant le point d'appui PA, dont elle est électriquement et mécaniquement solidaire par un point commun PC, et une première LL1 et une seconde LL2 languette latérale. La languette souple centrale LC est adjacente et parallèle à la première et la seconde languette latérale LL1 et LL2 et réunie à ces dernières par le point commun PC. De préférence, la première et la seconde languette latérale LL1 et LL2 sont placées sensiblement dans un même plan P mais la languette centrale LC est décalée en position selon une direction orthogonale au plan P, pour former un premier E11 et un second EI2 espace d'insertion, compris chacun entre la languette souple second LC et les extrémités opposées des deux languettes latérales LL1 et LL2. Advantageously, the flexible blade comprising a central flexible tongue comprising the fulcrum, electrically and mechanically integral and adjacent to a first and a second lateral tongue by a common point, the first and the second lateral tongue being placed in the same plane and the central tab being positionally offset in a direction orthogonal to said plane (P) to form a first and a second insertion space of the flexible blade at the slot, the inserting operation includes at least one step of inserting said flexible blade into the slot by clipping the first and second insertion space on the opposite edges of the slot, so as to bring the central flexible tongue and at least one of the first or the second second side tongue in electrical contact with the contact pad verso and respectively recto or vice versa. Preferably, the fulcrum formed on the central tongue is placed in remote offset on the central tongue vis-à-vis the common point to form an inter-force lever between the point of contact of the central tongue on the stud of contact back or front and the common point. Another object of the present invention is the implementation of a normally closed flexible contact blade for a duplex printed circuit. Such a flexible blade is remarkable in that it comprises at least one central flexible tongue, and a first and a second lateral tongue, electrically and mechanically integral with the same common point. The first and the second lateral tongue electrically and mechanically integral are placed substantially in the same plane, laterally adjacent to the central flexible tongue. The central tongue is shifted in position in a direction orthogonal to the plane to form a first and a second insertion space of the printed circuit provided with a slot and at least a front contact pad and a back contact pad each disposed in the vicinity of one of the two opposite edges of this slot. Advantageously, the contact pad of the central flexible tongue is formed by a boss; and, optionally, the contact pads of the first lateral tongue and the second lateral tongue are also formed by a boss. Preferably, the central flexible tongue is offset at rest in an oblique plane relative to the plane containing the first and the second lateral flexible tongue to form, by opposite stress rotation of the central flexible tongue, the first and the second insertion space. of the printed circuit between this central flexible tongue and the first and second lateral tongues respectively. Advantageously, the blade has come cutting / stamping a sheet of a conductive material. Another object of the present invention is the implementation of a contact key for a flexible membrane keyboard, such a contact key being remarkable in that it comprises at least one printed circuit provided with at least one contact pin. front contact and a back contact pad, each placed in the vicinity of one of the opposite edges of a slot in said printed circuit, and a flexible contact blade according to the invention inserted into the slot and forming an electrical contact normally closed between the front contact pad and the back contact pad. The flexible blade has a fulcrum for exerting a breaking force of the normally closed electrical contact. Advantageously, the fulcrum may be actuated by pressure on a cup or on a touch plate disposed above it. The invention also relates to a flexible membrane keyboard comprising at least one key and / or a corresponding normally closed soft contact blade. The manufacturing method, the normally closed electrical contact key and the corresponding keyboard, which are the subject of the invention, find application in the manufacture of keyboards of all sizes, in particular small-sized keyboards for portable mobile telephony devices, the assistants larger PDAs and keyboards such as laptop or desktop keyboards, musical instruments, and others. The invention will be better understood from reading the description and from the following drawings in which: FIGS. 1a to 1d represent the essential steps for implementing the method that is the subject of the invention; FIG. 2 represents a view from above of a normally closed contact flexible plate for a duplex printed circuit according to the subject of the present invention; - Figure 3 shows a sectional view along the sectional plane BB of the normally closed contact flexible blade shown in Figure 2; and - Figure 4 shows a sectional view along the plane of Figure 1d of a normally closed electrical contact button according to the subject of the present invention. In the above figures the relative proportions of the elements have not been respected, so as not to affect the overall clarity. The method of manufacturing a flexible membrane keyboard according to the subject of the present invention is now described in detail in connection with Figures la to 1b. In step 1, shown in FIG. 1a, the method according to the invention consists in supplying and equipping the keyboard with at least one duplex printed circuit board C1 comprising at least one recto contact pad PR and a contact pad. verso PV. The double-sided printed circuit C1 may consist of a printed circuit of any type, a double-sided circuit or other. Step 1 is followed by a step 2, shown in Figure 1b, consisting in arranging in the printed circuit C1, between the recto contact pad PR and the back contact pot PV, an insertion slot. Preferably, but in a nonlimiting manner, the insertion slot F is formed by a slot with parallel edges, traversing the entire thickness of the printed circuit Cl. Step 2 is followed by a step 3 comprising a sub-slot. step 3 (1), shown in Figure 1c, of inserting into the insertion slot F a flexible conductive strip LS forming a normally closed electrical contact between the front contact pad PR and the contact pad verso PV. As further shown in the drawings, the flexible blade LS comprises a bearing point PA for exerting a breaking force of the normally closed electrical contact. In addition, sub-step 3 (2), shown in FIG. 1d, has been shown in a sectional view in the sectional plane AA of the printed circuit C1 of FIG. 1c, the normally contact contact button closed resulting from the insertion of the flexible blade LS. It is understood, in particular, that the insertion operation is to introduce the flexible blade LS by clipping, or in any other way, on each of the parallel edges of the slot F, as will be described below. For this purpose, the lord of step 3 (1) shown in Figure 1c, the flexible blade LS may advantageously comprise a central flexible tongue LC comprising the fulcrum PA, which it is electrically and mechanically secured by a common point PC, and a first LL1 and a second LL2 side tab. The central flexible tongue LC is adjacent and parallel to the first and second lateral tongue LL1 and LL2 and joined to the latter by the common point PC. Preferably, the first and the second lateral tongue LL1 and LL2 are placed substantially in the same plane P but the central tongue LC is offset in position in a direction orthogonal to the plane P, to form a first E11 and a second EI2 space of insertion, each between the second flexible tongue LC and the opposite ends of the two lateral tongues LL1 and LL2.

On comprend ainsi qu'à l'étape 3(1) représentée à la figure1 c, l'opération d'insertion de la lame souple LS dans la fente F est exécutée par insertion et clipsage du premier respectivement du second espace d'insertion E11, EI2 sur un des bords opposés de la fente F, de façon à amener au repos la languette centrale LC respectivement les deux languettes latérales LL1 et LL2 en contact électrique du plot de contact verso PV et respectivement du plot de contact recto PR ou réciproquement. Enfin ainsi qu'on pourra l'observer également sur la figure 1, le point d'appui PA ménagé sur la languette centrale LC est placé en décalage distant sur la languette centrale vis-à-vis du point commun PC pour former un levier inter-force entre le point de contact de la première languette centrale sur le plot de contact verso ou recto et le point commun PC. It is thus understood that in step 3 (1) shown in FIG. 1c, the insertion operation of the flexible blade LS in the slot F is performed by insertion and clipping of the first respectively of the second insertion space E11 , EI2 on one of the opposite edges of the slot F, so as to bring to rest the central tongue LC respectively the two side tongues LL1 and LL2 in electrical contact with the contact pad PV side and respectively of the front contact pad PR or vice versa. Finally, as can also be seen in FIG. 1, the support point PA formed on the central tongue LC is placed in a remote offset on the central tongue with respect to the common point PC to form an interstitial lever. -force between the point of contact of the first central tongue on the contact pad verso or recto and the common point PC.

Une description plus détaillée d'une lame souple de contact électrique normalement fermé spécialement conçue pour la mise en oeuvre du procédé, d'une touche de contact et d'un clavier souple à membrane conformes à l'objet de la présente invention sera maintenant donnée en liaison avec les figures 2 et 3. A more detailed description of a normally closed flexible contact blade specially designed for the implementation of the method, a contact button and a flexible membrane keyboard according to the subject of the present invention will now be given. in connection with Figures 2 and 3.

Sur la figure 2, on a représenté la lame souple de contact normalement fermé conforme à l'objet de l'invention comportant au moins la languette souple centrale LC, dont elle est électriquement et mécaniquement solidaire au niveau du point commun PC. La lame souple LS comporte en outre la première LL1 et la seconde LL2 languette latérale électriquement et mécaniquement solidaires chacune du point commun PC. La première et la seconde languette latérale sont adjacentes et parallèles à la languette souple centrale LC, mais sont décalées en position selon une direction orthogonale au plan P pour former le premier E11 et le second E12 espace d'insertion du circuit imprimé CI muni de la fente F, du plot de contact recto et du plot de contact verso disposés au voisinage de deux bords opposés de cette fente. En référence à la figure 2, on comprend que le plan P incluant sensiblement les languettes latérales n'est autre que le plan de la feuille supportant la figure 2 précitée et que les espaces d'insertion B1 et EI2 représentés entre les languettes parallèles sur la figure 2 s'étendent toutefois dans une direction orthogonale au plan de cette même feuille, ainsi qu'il sera explicité ci-après en liaison avec la figure 3. En référence à la figure précitée, on comprend que la languette souple centrale LC est décalée au repos dans un plan oblique PO par rapport au plan P contenant la première LL1 et la seconde LL2 languette souple latérale pour former, par rotation contrainte opposée de cette languette souple centrale LC, le premier espace d'insertion E11 du circuit imprimé Cl entre la languette souple centrale LC et les première et seconde languette souple latérale LL1, LL2. L'angle d'inclinaison du plan oblique PO vis-à-vis du plan P précité peut être compris entre 10° et 20°, en fonction des caractéristiques d'élasticité du matériau métallique constitutif de la lame souple LS. In Figure 2, there is shown the normally closed contact flexible blade according to the subject of the invention comprising at least the central flexible tongue LC, which it is electrically and mechanically secured to the common point PC. The flexible blade LS further comprises the first LL1 and second LL2 side tab electrically and mechanically integral each of the common point PC. The first and second lateral tabs are adjacent and parallel to the central flexible tongue LC, but are offset in position in a direction orthogonal to the plane P to form the first E11 and the second E12 insertion space of the printed circuit CI provided with the slot F, the front contact pad and the back contact pad disposed in the vicinity of two opposite edges of this slot. Referring to Figure 2, it is understood that the plane P substantially including the lateral tongues is none other than the plane of the sheet supporting Figure 2 above and that the insertion spaces B1 and EI2 shown between the parallel tabs on the FIG. 2, however, extend in a direction orthogonal to the plane of this same sheet, as will be explained hereinafter with reference to FIG. 3. With reference to the above-mentioned figure, it will be understood that the central flexible tongue LC is offset at rest in an oblique plane PO with respect to the plane P containing the first LL1 and the second LL2 lateral flexible tab to form, by opposite rotation rotation of this central flexible tab LC, the first insertion space E11 of the printed circuit C1 between the central flexible tongue LC and the first and second lateral flexible tongue LL1, LL2. The angle of inclination of the oblique plane PO vis-à-vis the aforementioned plane P may be between 10 ° and 20 °, depending on the elastic characteristics of the constituent metal material of the flexible blade LS.

Sur la figure 3, on a représenté en pointillé le déplacement de la languette centrale LC sur rotation contrainte opposée f pour former le premier espace d'insertion E11 précité. La lame souple LS peut ainsi être clipsée au niveau de ses espaces d'insertion E11, E12 en exerçant la rotation contrainte opposée sur la languette souple centrale LC pour permettre à cette dernière de passer sous le circuit imprimé Cl ,ce dernier entrant, par le bord correspondant de la fente F, dans le premier espace d'insertion E11, et d'entrer en contact électrique avec le plot de contact verso PV, puis, par translation de la lame souple LS, vers le bord opposé de la fente F, pour amener ce dernier dans le second espace d'insertion E12 et réaliser le contact électrique entre le plot de contact recto PR et la ou les languettes souples latérales LL1, LL2. Ainsi, on comprend que la languette centrale LC permet d'assurer la fonction de rupture du contact électrique normalement fermé par application d'une contrainte sur le point d'appui PA en coopération avec les languettes souples latérales LL1, LL2. La lame souple telle que représentée aux figures 2 et 3 précitées, est avantageusement venue de découpage/emboutissage d'une feuille en un matériau conducteur tel qu'un métal souple comme un alliage cuivre-béryllium, un inox ou autre. In FIG. 3, there is shown in dashed form the displacement of the central tab LC on the opposite constraint rotation f to form the aforementioned first insertion space E11. The flexible blade LS can thus be clipped at its insertion spaces E11, E12 by exerting the opposite constraint rotation on the central flexible tab LC to allow the latter to pass under the printed circuit Cl, the latter entering, by the corresponding edge of the slot F, in the first insertion space E11, and to make electrical contact with the contact pad verso PV, then, by translation of the flexible blade LS, towards the opposite edge of the slot F, to bring the latter into the second insertion space E12 and make the electrical contact between the front contact pad PR and the or the lateral flexible tabs LL1, LL2. Thus, it is understood that the central tongue LC makes it possible to ensure the breaking function of the normally closed electrical contact by applying a stress on the bearing point PA in cooperation with the lateral flexible tongues LL1, LL2. The flexible blade as shown in Figures 2 and 3 above, is advantageously come cutting / stamping a sheet of a conductive material such as a flexible metal such as a copper-beryllium alloy, stainless steel or other.

En particulier le point d'appui PA ménagé sur la languette centrale LC est avantageusement formé par un bossage, par exemple. De même, le plot de contact PcC1 de la languette souple centrale LC est formé, par exemple, par un bossage. De plus, optionnellement, les plots de contact PcL1, PcL2 respectivement des languettes latérales LL1 sont également formés par un bossage, selon le présent exemple de réalisation. Une touche de contact pour clavier souple à membrane, conforme à l'objet de l'invention, est maintenant décrite en liaison avec la figure 4. In particular the support point PA formed on the central tongue LC is advantageously formed by a boss, for example. Similarly, the contact pad PcC1 of the central flexible tongue LC is formed, for example, by a boss. In addition, optionally, the contact pads PcL1, PcL2 respectively side tongues LL1 are also formed by a boss, according to the present embodiment. A contact key for flexible membrane keyboard, according to the subject of the invention, is now described in connection with FIG.

En référence à la figure précitée, la touche de contact comporte le circuit imprimé Cl muni du plot de contact recto PR et du plot de contact verso PV chacun placé au voisinage d'un des bords opposés de la fente F ménagée dans le circuit imprimé. Une lame de contact souple LS, telle que décrite précédemment en liaison avec les figures 2 et 3, est insérée dans la fente F pour former le contact électrique normalement fermé entre le plot de contact recto PR et le plot de contact verso PV. La lame souple comporte le point d'appui PA permettant d'exercer la force de rupture du contact électrique normalement fermé. Ainsi qu'on l'a en outre représenté en figure 4, le point d'appui précité peut être activé en exerçant une pression soit sur une coupelle C de forme arrondie, soit sur une plaque de touche PT, disposé au-dessus de lui. La liaison entre le point d'appui PA et la coupelle C ou la plaque de touche PT est réalisée de manière classique. Enfin, l'invention concerne le clavier souple à membrane équipé d'une touche de contact formant un contact électrique normalement fermé tel que décrit en liaison avec la figure 4. On comprend en particulier que la touche représentée à la figure précitée peut être intégrée pour former un clavier souple compatible avec tous les types de matériaux de face avant FA, tel que PET, élastomère, PU, PC ou autre.20 With reference to the aforementioned figure, the contact key comprises the printed circuit C1 provided with the front contact pad PR and the contact pad verso PV each placed in the vicinity of one of the opposite edges of the slot F formed in the printed circuit. A flexible contact blade LS, as previously described in connection with FIGS. 2 and 3, is inserted into the slot F to form the normally closed electrical contact between the front contact pad PR and the back contact pad PV. The flexible blade has the fulcrum PA for exerting the breaking force of the normally closed electrical contact. As furthermore shown in FIG. 4, the abovementioned fulcrum can be activated by exerting a pressure on either a cup C of rounded shape, or on a touch plate PT, placed above it . The connection between the fulcrum PA and the cup C or the touch pad PT is performed in a conventional manner. Finally, the invention relates to the flexible keyboard membrane equipped with a contact button forming a normally closed electrical contact as described in connection with Figure 4. It is understood in particular that the key shown in the above figure can be integrated to form a soft keyboard compatible with all types of FA front face materials, such as PET, elastomer, PU, PC or other.

Claims

CLAIMS. 1. - A method of manufacturing a flexible membrane keyboard having at least one normally closed contact key, this method consisting at least of: - equipping said keyboard with at least one duplex printed circuit (Cl) comprising at least one stud front contact (PR) and a back contact pad (PV); - In the printed circuit, between the front contact pad (PR) and the back contact pad (PV) an insertion slot (F); inserting into said slot (F) a flexible conductive strip (LS) forming a normally closed electrical contact between the front contact pad and the back contact pad, said flexible blade comprising a fulcrum (PA) for exerting a breaking force of the normally closed electrical contact.

2. - Method according to claim 1, characterized in that said flexible blade (LS) comprising a central flexible tongue (LC) comprising said fulcrum (PA), electrically and mechanically secured to and adjacent to a first (LL1) and a second lateral tongue (LL2) by a common point (PC), the first and the second lateral tongue being placed in the same plane and the central tongue being offset in position in a direction orthogonal to said plane (P) to form a first (E11) and a second (EI2) insertion space of said flexible blade (LS) at said slot (F), the step of inserting includes at least one step of inserting said flexible blade (LS) in the slot (F) by clipping the first respectively the second insertion space on the opposite edges of the slot, so as to bring to rest the central flexible tongue (LS) e respectively at least one of the first (LL1 ) or the second (LL2) side tab in electrical contact with the contact pad back (PV) and respectively front (PR) or vice versa.

3. - Method according to claim 2, characterized in that the fulcrum (PA) formed on the central tongue (LC) is placed at a distance offset on said central tongue vis-à-vis the common point (PC) to form an inter-force lever between the point of contact of the central tongue (LC) on the contact pad verso or recto and said common point.

4. - Flexible contact blade normally closed for two-sided printed circuit, characterized in that it comprises at least: - a central flexible tongue (LC); a first (LL1) and a second (LL2) lateral tab electrically and mechanically secured to each of the central flexible tongue (LC) at a common point (PC) and placed substantially in the same plane, laterally adjacent to said central flexible tongue (LC) ), the first (LL1) and the second LL2) lateral tab being offset in position in a direction orthogonal to said plane to form a first (E11) and a second (EI2) insertion space of the printed circuit provided with a slot ( F) and at least one front contact pad (PR) and a back contact pad (PV) disposed in the vicinity of two opposite edges of said slot (F).

5. - blade normally closed contact contact according to claim 4, characterized in that the fulcrum (PA) on said central tongue (LC) is formed by a boss.

6. - Flexible contact blade normally closed according to one of claims 4 or 5, characterized in that the contact pad (PcLC) of the central flexible tongue (LC) is formed by a boss.

7. - Flexible contact blade normally closed according to one of claims 4 or 5, characterized in that the contact pads (PcL1) of the first (LL1) lateral tongue and (PcL2) of the second lateral tongue (LL2 ) are formed by a boss.

8. - flexible contact blade normally closed according to one of claims 4 to 7, characterized in that the central flexible tongue (LC) is offset at rest in an oblique plane relative to the plane containing the first (LL1) and the second (LL2) lateral flexible tongue for forming, by opposite rotation rotation of said central flexible tongue (LC), the first (E11) and second (EI2) insertion space of the printed circuit (C1) between said central flexible tongue (LC) and said first (LL1) and second (LL2) flexible tongues respectively.

9. - Flexible contact blade normally closed according to one of claims 4 to 7, characterized in that said blade (LS) came from cutting / stamping a sheet of a conductive material.

10. - Contact key for membrane soft keyboard, characterized in that it comprises at least: - a printed circuit (Cl) provided with at least one front contact pad (PR) and a contact pad verso (PV) each placed in the vicinity of one of the opposite edges of a slot (F) formed in said printed circuit; - A flexible contact blade (LS) according to one of claims 4 to 9 being inserted into said slot (F) and forming a normally closed electrical contact between the front contact pad (PR) and the contact pad back (PV ), said flexible blade (LS) having a fulcrum (PA) for exerting a breaking force of the normally closed electrical contact. 13. - Soft membrane keyboard contact key according to claim 10, characterized in that said fulcrum (PA) can be actuated by pressure on a cup (C) or a touch plate (PT) disposed above him. 14. - Flexible membrane keyboard, characterized in that it comprises at least one key according to one of claims 10 or 11.