FR2960406A1

FR2960406A1 - Machine for making beverage i.e. espresso coffee, has discharge valve arranged in upstream of activator and arranged in manner such that opening of discharge valve reduces pressure of fluid in upstream of activator

Info

Publication number: FR2960406A1
Application number: FR1054017A
Authority: FR
Inventors: Jean-Pierre Blanc; Alain Goering
Original assignee: Compagnie Mediterraneenne des Cafes SA
Current assignee: Compagnie Mediterraneenne des Cafes SA
Priority date: 2010-05-25
Filing date: 2010-05-25
Publication date: 2011-12-02
Anticipated expiration: 2030-05-25
Also published as: FR2960406B1

Abstract

The machine has an infusion system (10) with an infusion chamber (7) that receives a product to be infused. A calibrated valve (120) is placed between a boiler and the chamber and arranged to avoid the flow of fluid toward the chamber when pressure of the fluid upstream from the valve is higher than a threshold. An outlet solenoid valve is placed on an outlet branch. A discharge valve is arranged in an upstream of an activator (40) and arranged in a manner such that an opening of the discharge valve reduces the pressure of the fluid in upstream of the activator.

Description

La présente invention concerne un dispositif de production de boissons par infusion d'un produit sous forme de doses. L'invention concerne plus particulièrement les machines dans lesquelles l'extraction du produit à infuser s'effectue sous pression. Tel est le cas des machines à expresso dans lesquelles du café est infusé à une pression comprise entre 8 et 20 bars et plus généralement supérieur à 10 bars. Ces machines comprennent une chambre d'infusion destinée à recevoir le produit à infuser, une pompe pour élever la pression du fluide dans le circuit ainsi que des moyens de chauffage disposés entre la chambre d'infusion et la pompe. Ces moyens de chauffage doivent permettre d'élever la température du liquide à environ 90° C. Pour satisfaire les goûts des différents utilisateurs d'une machine à café de type expresso, il est possible d'ajouter sur cette machine une buse délivrant de l'eau chaude à pression atmosphérique afin de diluer le contenu d'une tasse de café préalablement infusé à haute pression sans en réduire la température. On parle alors « d'allonger le café ». Compte tenu des différences de pression entre les sorties d'eau alimentant la chambre d'infusion et la buse d'eau chaude on a classiquement recours à l'utilisation de deux chaudières distinctes fonctionnant à des pressions différentes. Cette solution induit un coût de fabrication élevé. En outre elles nécessitent d'alimenter en électricité deux chaudières distinctes. Elles ne s'avèrent économiquement acceptables qu'en cas d'utilisation très intensive de la machine. D'autres solutions prévoient une chaudière principale comportant de l'eau à pression atmosphérique et traversée par un réservoir faisant office échangeur et contenant de l'eau sous pression. Ainsi, la puissance de chauffage n'est délivrée qu'à la chaudière principale, une partie de cette puissance étant transférée à la chaudière sous pression. Cette solution présente pour inconvénient d'être relativement complexe et coûteuse. En particulier la chaudière principale à pression atmosphérique induit de fortes contraintes concernant le choix de ses matériaux et son procédé de fabrication pour assurer une bonne étanchéité. The present invention relates to a device for producing beverages by infusing a product in the form of doses. The invention relates more particularly to machines in which the extraction of the product to be infused is carried out under pressure. This is the case of espresso machines in which coffee is brewed at a pressure of between 8 and 20 bars and more generally greater than 10 bars. These machines comprise an infusion chamber for receiving the product to be infused, a pump for increasing the pressure of the fluid in the circuit as well as heating means arranged between the infusion chamber and the pump. These heating means must make it possible to raise the temperature of the liquid to about 90 ° C. To satisfy the tastes of the various users of an espresso-type coffee machine, it is possible to add to this machine a nozzle delivering hot water at atmospheric pressure to dilute the contents of a cup of coffee previously infused at high pressure without reducing the temperature. This is called "lengthening the coffee". Given the pressure differences between the water outlets supplying the brewing chamber and the hot water nozzle is conventionally resorted to the use of two separate boilers operating at different pressures. This solution induces a high manufacturing cost. In addition they require to supply electricity to two separate boilers. They prove to be economically acceptable only in the case of very intensive use of the machine. Other solutions provide a main boiler comprising water at atmospheric pressure and through which a tank exchanger and containing pressurized water. Thus, the heating power is only delivered to the main boiler, part of this power being transferred to the boiler under pressure. This solution has the disadvantage of being relatively complex and expensive. In particular the main boiler at atmospheric pressure induces strong constraints regarding the choice of its materials and its manufacturing process to ensure a good seal.

Il existe donc un besoin consistant à proposer une machine permettant sélectivement d'alimenter une chambre d'infusion avec un fluide chauffé sous pression ou de délivrer un fluide chauffé à pression atmosphérique et offrant une structure simplifiée et tout en limitant la consommation énergétique. A cet effet, la présente invention prévoit une machine de production de boisson par infusion d'un produit à infuser comprenant : un système d'infusion comprenant une chambre d'infusion destinée à recevoir un produit à infuser ; un circuit hydraulique comprenant une pompe et une chaudière disposée en aval de la pompe, des moyens d'alimentation reliant la chaudière à la chambre d'infusion pour alimenter la chambre d'infusion en fluide chauffé ; comprenant un clapet taré disposé entre la chaudière et la chambre d'infusion et agencé de manière à empêcher le passage du fluide vers la chambre d'infusion lorsque la pression du fluide en amont du clapet taré est inférieure à un seuil de pression d'infusion et de manière à autoriser le passage du fluide vers la chambre d'infusion lorsque la pression du fluide en amont du clapet taré est supérieure audit seuil de pression d'infusion; comprenant une branche de sortie comprenant au moins une entrée connectée à une sortie de la chaudière ou aux moyens d'alimentation en amont du clapet taré et au moins une sortie, la branche de sortie étant configurée pour assurer l'écoulement du fluide issu de la chaudière hors de la machine ; comprenant une vanne de sortie commandée électriquement, disposée sur la branche de sortie et dont l'ouverture autorise l'écoulement du fluide par ladite sortie et dont la fermeture empêche l'écoulement du fluide par ladite sortie. Ainsi, la machine selon l'invention permet d'alimenter la chambre d'infusion avec de l'eau chaude sous pression lorsque la pompe fonctionne, que l'électrovanne de sortie est fermée permettant de ce fait au fluide de monter en pression dans le circuit hydraulique jusqu'à atteindre le seuil de pression d'infusion. Le clapet s'ouvre alors, permettant l'introduction d'eau chaude sous pression à l'intérieur de la chambre d'infusion. La machine selon l'invention, dans une autre phase de fonctionnement, permet également de délivrer un fluide chauffé à basse pression lorsque la pompe fonctionne et que l'électrovanne de sortie est ouverte. L'ouverture de l'électrovanne de sortie empêche la montée en pression du fluide à l'intérieur du circuit. Le clapet taré ne s'ouvre alors pas et empêche l'introduction du fluide dans la chambre d'infusion. L'invention ne comporte qu'une seule chaudière et présente une architecture particulièrement simple. Elle induit un coût de revient limité et s'avère particulièrement avantageuse même pour les machines dont l'utilisation n'est pas intensive, typiquement, les machines domestique ou semi professionnel de type machines de bureau, d'hôtel etc. En outre, la combinaison revendiquée mettant en jeu une électrovanne et un clapet taré offre une fiabilité particulièrement élevée et présente une grande facilité d'utilisation35 En outre elle présente un encombrement réduit par rapport aux solutions comprenant deux chaudières indépendantes ou deux chaudières associées formant un échangeur. De manière facultative, la machine selon l'invention comprend en outre au moins l'une quelconque des caractéristiques suivantes : - la branche de sortie est configurée pour connecter fluidiquement la chaudière en amont du clapet taré à une sortie de fluide disposée à l'air libre, elle est configurée de sorte que la fermeture de l'électrovanne de sortie autorise la montée en pression du fluide dans le circuit hydraulique et de sorte que l'ouverture de l'électrovanne de sortie empêche la montée en pression dans le circuit hydraulique. Ainsi, lorsque l'électrovanne de sortie est ouverte, la pression ne peut atteindre le seuil de pression d'infusion et le clapet taré ne s'ouvre pas. L'eau ne parvient alors pas dans la chambre d'infusion. La sollicitation de l'électrovanne de sortie permet ainsi soit de délivrer de l'eau sous pression à la chambre de d'infusion, soit de délivrer de l'eau à pression atmosphérique. - la sortie de la branche de sortie est équipée d'une buse. De préférence, la buse est équipée d'un dispositif agencé pour créer un effet venturi. L'activation de l'électrovanne de sortie provoque le fonctionnement de la pompe, la fonctionnement de la chaudière et la fermeture d'une éventuelle électrovanne de décharge. la machine est configurée pour activer la pompe par intermittence de sorte à obtenir un jet de vapeur en sortie de la banche de sortie. Avantageusement, le jet de vapeur peut être utilisé pour réchauffer une tasse vide. Il peut également être utilisé pour chauffer du liquide comme du lait contenu dans un récipient au contact du jet ou, en collaboration avec un dispositif du type venturi connecté sur l'extrémité libre de la buse, pour faire mousser le lait afin de réaliser certaines préparation à base de café et de lait comme le cappuccino ou le macchiato. - l'entrée de la branche de sortie est connectée au circuit hydraulique en amont du système d'infusion et en aval de la chaudière. L'entrée de la branche de sortie est connectée au circuit hydraulique en amont du système d'infusion également désigné groupe. - la chambre d'infusion est définie par au moins une première et une deuxième portions de chambre d'infusion mobiles l'une par rapport à l'autre, dans laquelle le système d'infusion comporte un actionneur configuré pour éloigner ou rapprocher les première et deuxième portions afin de respectivement fermer ou ouvrir la chambre d'infusion, et dans laquelle l'actionneur est connecté à la pompe pour être alimenté en fluide sous pression. - elle est configurée de sorte que l'actionneur provoque la fermeture de la chambre d'infusion lorsque la pression du fluide alimentant l'actionneur atteint un seuil de pression de fermeture. Le circuit est configuré de sorte que lorsque l'électrovanne de sortie est ouverte, la pression dans le circuit ne peut pas suffisamment s'élever pour atteindre le seuil prédéterminé de pression de fermeture. - le circuit hydraulique comprend une électrovanne de décharge disposée en amont de l'actionneur et agencée de manière que son ouverture abaisse la pression du fluide en amont de l'actionneur. Ainsi, l'ouverture de l'électrovanne autorise la dépressurisation de l'actionneur et l'ouverture de la chambre d'infusion. - l'électrovanne de décharge est connectée à un réservoir d'eau alimentant la pompe ou à un bac de recueillement. - la machine est configurée de sorte que l'ouverture de l'électrovanne de sortie provoque la fermeture de l'électrovanne de décharge. - la machine est configurée de sorte que l'ouverture de l'électrovanne de décharge provoque la fermeture de l'électrovanne de sortie. elle configurée de manière à empêcher une montée en pression du fluide dans le circuit si l'électrovanne de décharge et/ou l'électrovanne de sortie est ouverte et de manière à autoriser la montée en pression du fluide dans le circuit si l'électrovanne de décharge et l'électrovanne de sortie sont fermées. Les caractéristiques précédentes peuvent être exploitées avec une machine dans laquelle les alimentations de la chambre d'infusion et de l'actionneur sont communes. Le fluide sous pression issu de la chaudière actionne le vérin et pénètre dans la chambre d'infusion. Dans une variante de réalisation, la chambre d'infusion est fluidiquement connectée à la chaudière pour recevoir du fluide chauffé et dans laquelle l'actionneur n'est pas connecté à la chaudière et est alimenté en fluide non chauffé. Ainsi, l'alimentation de l'actionneur en fluide sous pression et l'alimentation de la chambre d'infusion sont séparées. - la première portion de chambre est mobile et dans laquelle la chambre d'infusion est alimentée en fluide chauffé par la première portion de chambre. - l'actionneur est un vérin hydraulique comprenant un cylindre et un piston mobile à l'intérieur du cylindre, le cylindre et le piston définissant une chambre de poussée alimentée en fluide par la pompe, le piston comportant un passage dont une extrémité aval est en communication fluidique avec la chambre d'infusion et dont une extrémité amont est en communication fluidique avec un canal d'alimentation destiné à être connecté à la chaudière et dans laquelle le cylindre comporte des moyens d'emmanchement solidaires du cylindre, s'étendant dans la chambre de poussée, conformés pour coulisser à l'intérieur du piston et logeant le canal d'alimentation. Ainsi, le canal d'alimentation est un pratiqué dans les moyens d'emmanchement. le système d'infusion est configuré pour être solidarisé de manière amovible sur un module de la machine comprenant la pompe et la chaudière et configurée de sorte que la solidarisation du système sur ledit module de la machine provoque la mise en communication fluidique du système avec la pompe et avec la chaudière. There is therefore a need to provide a machine for selectively supplying an infusion chamber with a fluid heated under pressure or to deliver a heated fluid at atmospheric pressure and providing a simplified structure and while limiting energy consumption. For this purpose, the present invention provides a beverage production machine by infusion of a product to be infused comprising: an infusion system comprising an infusion chamber for receiving a product to be infused; a hydraulic circuit comprising a pump and a boiler disposed downstream of the pump, supply means connecting the boiler to the infusion chamber for supplying the infusion chamber with heated fluid; comprising a calibrated valve disposed between the boiler and the infusion chamber and arranged to prevent the passage of fluid to the infusion chamber when the pressure of the fluid upstream of the calibrated valve is less than a threshold infusion pressure and so as to allow the passage of the fluid to the infusion chamber when the pressure of the fluid upstream of the calibrated valve is greater than said infusion pressure threshold; comprising an output branch comprising at least one input connected to an output of the boiler or the supply means upstream of the calibrated valve and at least one output, the output branch being configured to ensure the flow of the fluid from the boiler out of the machine; comprising an electrically controlled outlet valve disposed on the outlet branch and whose opening allows the flow of fluid through said outlet and whose closure prevents the flow of fluid through said outlet. Thus, the machine according to the invention makes it possible to feed the infusion chamber with hot water under pressure when the pump is running, that the outlet solenoid valve is closed, thereby allowing the fluid to rise in pressure in the chamber. hydraulic circuit until reaching the infusion pressure threshold. The valve then opens, allowing the introduction of hot water under pressure inside the brewing chamber. The machine according to the invention, in another phase of operation, also makes it possible to deliver a fluid heated at low pressure when the pump is running and the outlet solenoid valve is open. The opening of the outlet solenoid valve prevents the pressure rise of the fluid inside the circuit. The calibrated valve does not open and prevents the introduction of fluid into the brewing chamber. The invention comprises only one boiler and has a particularly simple architecture. It induces a limited cost and is particularly advantageous even for machines whose use is not intensive, typically, domestic or semi-professional machines such as office machines, hotel etc. In addition, the claimed combination involving a solenoid valve and a calibrated valve provides particularly high reliability and is very easy to use. Furthermore, it has a smaller footprint compared to solutions comprising two independent boilers or two associated boilers forming a heat exchanger. . Optionally, the machine according to the invention furthermore comprises at least any of the following characteristics: the output branch is configured to connect the boiler upstream of the calibrated valve to a fluid outlet placed in the air free, it is configured so that the closure of the outlet solenoid valve allows the pressure rise of the fluid in the hydraulic circuit and so that the opening of the outlet solenoid valve prevents the rise in pressure in the hydraulic circuit. Thus, when the outlet solenoid valve is open, the pressure can not reach the infusion pressure threshold and the calibrated valve does not open. The water does not reach the brewing chamber. Solicitation of the outlet solenoid valve thus allows either to deliver water under pressure to the infusion chamber, or to deliver water at atmospheric pressure. - The output of the output branch is equipped with a nozzle. Preferably, the nozzle is equipped with a device arranged to create a venturi effect. Activation of the outlet solenoid valve causes pump operation, boiler operation and closure of a potential solenoid valve. the machine is configured to activate the pump intermittently so as to obtain a steam jet output of the output box. Advantageously, the steam jet can be used to heat an empty cup. It can also be used to heat liquid such as milk contained in a container in contact with the jet or, in collaboration with a device of the venturi type connected to the free end of the nozzle, to foam the milk to achieve certain preparation coffee and milk like cappuccino or macchiato. - The input of the output branch is connected to the hydraulic circuit upstream of the infusion system and downstream of the boiler. The input of the output branch is connected to the hydraulic circuit upstream of the infusion system also designated group. the infusion chamber is defined by at least first and second brewing chamber portions that are movable relative to each other, wherein the brewing system comprises an actuator configured to move the first or second and second portions to respectively close or open the infusion chamber, and wherein the actuator is connected to the pump to be supplied with pressurized fluid. it is configured so that the actuator causes the closure of the infusion chamber when the pressure of the fluid supplying the actuator reaches a closing pressure threshold. The circuit is configured so that when the outlet solenoid valve is open, the pressure in the circuit can not rise sufficiently to reach the predetermined threshold of closing pressure. - The hydraulic circuit comprises a discharge solenoid valve disposed upstream of the actuator and arranged so that its opening lowers the pressure of the fluid upstream of the actuator. Thus, the opening of the solenoid valve allows the depressurization of the actuator and the opening of the infusion chamber. the discharge solenoid valve is connected to a water tank supplying the pump or to a collection tank. - The machine is configured so that the opening of the outlet solenoid valve closes the solenoid valve discharge. - The machine is configured so that the opening of the discharge solenoid valve closes the outlet solenoid valve. it is configured to prevent a rise in pressure of the fluid in the circuit if the discharge solenoid valve and / or the outlet solenoid valve is open and so as to allow the pressure rise of the fluid in the circuit if the solenoid valve of discharge and the outlet solenoid valve are closed. The foregoing features can be operated with a machine in which infusion chamber and actuator feeds are common. The pressurized fluid from the boiler actuates the cylinder and enters the brewing chamber. In an alternative embodiment, the infusion chamber is fluidly connected to the boiler to receive heated fluid and wherein the actuator is not connected to the boiler and is supplied with unheated fluid. Thus, the feed of the actuator with fluid under pressure and the supply of the infusion chamber are separated. - The first chamber portion is movable and wherein the infusion chamber is supplied with fluid heated by the first chamber portion. the actuator is a hydraulic cylinder comprising a cylinder and a piston movable inside the cylinder, the cylinder and the piston defining a thrust chamber supplied with fluid by the pump, the piston comprising a passage of which a downstream end is in fluid communication with the infusion chamber and an upstream end of which is in fluid communication with a supply channel intended to be connected to the boiler and in which the cylinder has integral fitting means for the cylinder, extending into the thrust chamber, shaped to slide inside the piston and housing the supply channel. Thus, the supply channel is a practiced in the fitting means. the infusion system is configured to be removably secured to a module of the machine comprising the pump and the boiler and configured so that the fastening of the system on said module of the machine causes the fluid communication of the system with the pump and with the boiler.

D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels : La figure 1 est une vue de côté et en coupe longitudinale d'un système d'infusion selon un exemple de réalisation de l'invention. Sur cette figure, la chambre d'infusion est totalement ouverte. La figure 2 est une vue en perspective et en coupe longitudinale du système illustré en figure 1, la chambre d'infusion étant fermée. Les figures 3 à 10 sont des schémas d'une machine selon un exemple de réalisation de l'invention incorporant notamment le système d'infusion illustré aux figures 1 et 2, ainsi qu'un réservoir, une pompe, une chaudière, une électrovanne de décharge et une vanne ou électrovanne de sortie. Chaque schéma représente une phase de fonctionnement de la machine. A la figure 3, la pompe ne délivre aucune pression. En figure 4, la pompe délivre une pression tendant à refermer la chambre d'infusion. La figure 5 représente la phase d'infusion, la chambre d'infusion est refermée et la chaudière délivre de l'eau chauffée dans la chambre d'infusion. En figure 6, l'infusion est achevée et la pression baisse. En figure 7, l'actionneur regagne sa position rétractée permettant l'ouverture de la chambre d'infusion. En figure 8, la pression délivrée par la pompe est nulle et la dose est libérée. En figure 9, l'électrovanne de sortie est ouverte, l'électrovanne de décharge est fermée, la pompe et la chaudière fonctionnent permettant de délivrer du fluide chauffé à basse pression. Other features, objects and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows and with reference to the appended drawings given by way of non-limiting example and in which: FIG. 1 is a side view and in longitudinal section of an infusion system according to an exemplary embodiment of the invention. In this figure, the infusion chamber is fully open. Figure 2 is a perspective view in longitudinal section of the system shown in Figure 1, the infusion chamber being closed. FIGS. 3 to 10 are diagrams of a machine according to an exemplary embodiment of the invention incorporating in particular the infusion system illustrated in FIGS. 1 and 2, as well as a reservoir, a pump, a boiler, a solenoid valve of discharge and an outlet valve or solenoid valve. Each diagram represents a phase of operation of the machine. In Figure 3, the pump delivers no pressure. In Figure 4, the pump delivers a pressure tending to close the brewing chamber. Figure 5 shows the brewing phase, the brewing chamber is closed and the boiler delivers heated water into the brewing chamber. In Figure 6, the infusion is completed and the pressure drops. In Figure 7, the actuator returns to its retracted position allowing the opening of the infusion chamber. In FIG. 8, the pressure delivered by the pump is zero and the dose is released. In Figure 9, the outlet solenoid valve is open, the discharge solenoid valve is closed, the pump and the boiler operate to deliver low pressure heated fluid.

En figure 10, le système d'infusion est désolidarisé du reste de la machine alors que de l'eau est présente dans le circuit hydraulique de cette machine. En référence aux figures 1 à 10, on a illustré une machine de préparation de boisson selon l'invention comportant un système 10 d'infusion. In Figure 10, the infusion system is separated from the rest of the machine while water is present in the hydraulic circuit of this machine. With reference to FIGS. 1 to 10, there is illustrated a beverage preparation machine according to the invention comprising an infusion system.

On qualifiera d'amont et d'aval les portions d'espace respectivement disposées avant et après un point considéré relativement à l'écoulement d'un flux dans la machine lors d'un cycle de préparation d'une boisson. Dans la présente demande, on qualifie de basse pression une pression insuffisante pour préparer une boisson par infusion sous pression. Typiquement une basse pression est inférieure à 3 bars. Dans le cadre de la présente invention, on peut utiliser des doses du type présentées sur les figures et décrits dans le document WOA9507041 bien que cet exemple ne soit pas limitatif. Sur ces figures, le produit infusé, par exemple la mouture de café, est enfermée dans un volume intérieur de la dose constituée par l'assemblage de couches jointes par leurs périphéries au niveau d'un pourtour. Avantageusement, la présente invention est utilisable avec des types variés de doses. Elle n'implique notamment pas que le pourtour de la dose 1 soit rigide. De manière plus générale, l'invention s'applique quel que soit le type de dose. Elle s'applique aux doses présentant une enveloppe extérieure souple ou rigide de type capsule. Elle s'applique également aux doses dont l'enveloppe extérieure est apte à disparaître au moins en partie lors de l'infusion, par dissolution par exemple. Elle s'applique encore aux doses formées d'un produit à infuser agrégé par un liant et/ou par l'application d'une pression. Une telle dose formée d'un agrégat de produit à infuser tel que le café peut être constituée en dehors de la machine ou être constituée par un module dédié de la machine. Le système 10 d'infusion selon l'invention, également désigné groupe d'infusion comporte une chambre d'infusion 7 destinée à recevoir une dose 1. La chambre d'infusion 7 comprend deux portions de chambres agencées pour être mutuellement éloignées ou rapprochées par un actionneur 40 afin de respectivement fermer ou ouvrir la chambre d'infusion 7. On désignera par demi chambres des pièces aptes à être disposées en contact mutuel ou au contact d'une dose 1 pour former un volume étanche faisant office de chambre d'infusion 7. L'invention n'implique en aucune manière que les deux portions de chambre présentent mutuellement une quelconque symétrie. The upstream and downstream portions of space respectively before and after a point considered relative to the flow of a flow in the machine during a cycle of preparation of a drink will be described as upstream and downstream. In the present application, low pressure is defined as insufficient pressure to prepare a drink by infusion under pressure. Typically a low pressure is less than 3 bars. In the context of the present invention, it is possible to use doses of the type shown in the figures and described in document WOA9507041, although this example is not limiting. In these figures, the infused product, for example the ground coffee, is enclosed in an interior volume of the dose constituted by the assembly of layers joined by their peripheries at a periphery. Advantageously, the present invention is usable with various types of doses. In particular, it does not imply that the perimeter of dose 1 is rigid. More generally, the invention applies regardless of the type of dose. It applies to doses having a flexible or rigid outer shell of the capsule type. It also applies to doses whose outer shell is able to disappear at least in part during the infusion, for example dissolution. It still applies to doses formed of a product to infuse aggregated by a binder and / or by the application of pressure. Such a dose formed of an aggregate of infusing product such as coffee may be formed outside the machine or be constituted by a dedicated module of the machine. The infusion system according to the invention, also referred to as an infusion group, comprises an infusion chamber 7 intended to receive a dose 1. The infusion chamber 7 comprises two chamber portions arranged to be mutually distant or brought closer together by an actuator 40 to respectively close or open the brewing chamber 7. Parts will be designated by half chambers able to be arranged in contact with each other or in contact with a dose 1 to form a sealed volume acting as an infusion chamber 7. The invention does not imply in any way that the two chamber portions mutually have any symmetry.

Dans l'exemple de réalisation présenté, l'une des portions de chambre, désignée première portion de chambre 42 ou portion mobile, est entraînée par un actionneur 40 autorisant le rapprochement et l'éloignement mutuels des portions de chambre. De préférence, la première portion de chambre 42 est portée par l'actionneur. L'autre portion de chambre, désignée par la suite deuxième portion de chambre ou portion fixe 22, est solidaire d'un bâti 20 de la machine. Chacune des portions de chambre présente une extrémité définissant un pourtour contenu dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal 11. On désignera par la suite axe longitudinale 11 ou direction longitudinal 11 la direction comprenant la direction principale de déplacement de l'actionneur 40. On qualifiera de sens avant 12 le sens, selon cet axe 11 contribuant au rapprochement mutuel des deux portions de chambre et on qualifiera de sens arrière 13, le sens selon cet axe 11 permettant un éloignement mutuel des deux portions de chambre 22, 42. La direction longitudinale 11, le sens avant 12 et le sens arrière 13 sont représentés en figure 1. In the embodiment shown, one of the chamber portions, designated first chamber portion 42 or movable portion, is driven by an actuator 40 allowing the mutual approximation and removal of the chamber portions. Preferably, the first chamber portion 42 is carried by the actuator. The other chamber portion, hereinafter referred to as the second chamber portion or fixed portion 22, is integral with a frame 20 of the machine. Each of the chamber portions has an end defining a periphery contained in a plane substantially perpendicular to the longitudinal axis 11. The term longitudinal axis 11 or longitudinal direction 11 will be referred to as the direction comprising the main direction of movement of the actuator 40. It will be qualified as meaning before 12 the direction, along this axis 11 contributing to the mutual approximation of the two chamber portions and it will be described as backward 13, the direction along this axis 11 allowing a mutual distance between the two chamber portions 22, 42. The longitudinal direction 11, the forward direction 12 and the rear direction 13 are shown in FIG.

Dans le cadre de l'exemple de réalisation représenté, la première portion de chambre 42 présente un conduit d'alimentation 24 connecté à des moyens d'alimentation en fluide à infuser, typiquement de l'eau chaude. De manière conventionnelle, les moyens d'alimentation forment un circuit d'eau chaude comportant un réservoir, une chaudière 500 permettant d'augmenter la température d'une partie de l'eau issue du réservoir jusqu'à une température souhaitée en vue de son infusion dans la chambre d'infusion 7, ainsi qu'une pompe 400 permettant d'élever la pression de l'eau dans le circuit. Lors de l'infusion, les deux portions de chambre 42, 22 sont maintenues fermement au contact l'une de l'autre et délimitent un volume étanche de réception de la dose 1. L'étanchéité peut être réalisée par application des pourtours des deux portions de chambre sur le pourtour de la dose 1 qui fait alors office de joint. L'étanchéité peut également être assurée ou être renforcée des moyens d'étanchéité rapportés. In the context of the exemplary embodiment shown, the first chamber portion 42 has a supply duct 24 connected to fluid supply means to be infused, typically hot water. In conventional manner, the supply means form a hot water circuit comprising a tank, a boiler 500 making it possible to increase the temperature of a portion of the water coming from the tank to a desired temperature in view of its infusion in the brewing chamber 7, and a pump 400 for raising the pressure of the water in the circuit. During the infusion, the two chamber portions 42, 22 are held firmly in contact with one another and delimit a sealed volume for receiving the dose 1. The sealing can be achieved by applying the periphery of the two portions of the chamber around the perimeter of the dose 1 which then serves as a seal. The seal may also be provided or be reinforced sealing means reported.

La deuxième portion de chambre 22 comporte un conduit d'évacuation 45 de boisson en communication fluidique d'une part avec l'intérieur de la chambre d'infusion 7 et avec une sortie de boisson d'autre part. Ce conduit d'évacuation 45 est destiné à assurer l'évacuation de la boisson résultant de l'infusion de la dose 1 vers un contenant tel qu'une tasse à café. The second chamber portion 22 comprises a beverage discharge conduit 45 in fluid communication on the one hand with the interior of the brewing chamber 7 and with a drink outlet on the other hand. This exhaust duct 45 is intended to ensure the evacuation of the drink resulting from the infusion of the dose 1 to a container such as a coffee cup.

Après infusion, lorsque la première portion de chambre 42 est éloignée de la deuxième portion de chambre 22, la chambre d'infusion 7 est ouverte, la dose 1 déjà infusée n'est alors plus enserrée dans la chambre d'infusion 7. Cette dose 1 est évacuée de la chambre d'infusion 7 par gravité et tombe dans un bac de récupération. After infusion, when the first chamber portion 42 is moved away from the second chamber portion 22, the infusion chamber 7 is opened, the dose 1 already infused is then no longer contained in the infusion chamber 7. This dose 1 is discharged from the infusion chamber 7 by gravity and falls into a recovery tank.

La structure du système d'infusion 1 selon l'invention va maintenant être détaillée. L'actionneur 40 comprend une chambre de poussée 100 destinée à être alimentée par un fluide sous pression issu de la pompe. Il est configuré pour entraîner la première portion 42 de manière à commander au moins en partie la fermeture de la chambre d'infusion 7 lorsque la chambre de poussée 100 est alimentée par une pression supérieure à une pression donnée. En outre, les moyens d'alimentation 24, 104, 108, portés au moins en partie par la première portion de chambre 42, sont fluidiquement isolés de la chambre de poussée 100. The structure of the infusion system 1 according to the invention will now be detailed. The actuator 40 comprises a thrust chamber 100 intended to be supplied with a fluid under pressure from the pump. It is configured to drive the first portion 42 so as to control at least part of the closure of the infusion chamber 7 when the thrust chamber 100 is supplied with a pressure greater than a given pressure. In addition, the supply means 24, 104, 108, carried at least in part by the first chamber portion 42, are fluidically isolated from the thrust chamber 100.

Ainsi, le fluide d'alimentation de l'actionneur est isolé du fluide chauffé pour l'infusion. Il en résulte que lors de la phase d'ouverture de la chambre d'infusion 7, l'actionneur ne chasse pas d'eau chauffée. La quantité d'eau chauffée est donc réduite et la consommation énergétique de la machine est amoindrie. Thus, the feed fluid of the actuator is isolated from the heated fluid for infusion. As a result, during the opening phase of the brewing chamber 7, the actuator does not flush heated water. The amount of heated water is reduced and the energy consumption of the machine is reduced.

En outre, et de manière particulièrement avantageuse, le système est configuré de sorte que les moyens d'alimentation en fluide de la chambre d'infusion 7 et l'actionneur de la chambre d'infusion 7 sont disposés du même côté de la chambre d'infusion 7. De manière encore plus avantageuse, les moyens d'alimentation et l'actionneur sont disposés en arrière de la chambre d'infusion 7. In addition, and particularly advantageously, the system is configured so that the fluid supply means of the brewing chamber 7 and the actuator of the brewing chamber 7 are arranged on the same side of the brewing chamber. In an even more advantageous manner, the feed means and the actuator are arranged behind the infusion chamber 7.

Ainsi, aucun organe d'alimentation de la chambre ou d'actionnement ne doit nécessairement être disposé en avant de la deuxième portion 22. La face avant de la deuxième portion 22 est solidaire du bâti. La deuxième portion 22 peut ainsi être positionnée au plus près d'une face avant d'une machine équipée du système selon l'invention. On désigne par face avant une face depuis laquelle l'utilisateur est destiné à interagir avec la machine pour préparer une boisson. Typiquement, la face avant comporte un espace de récupération de la boisson infusée. Cet espace de récupération, non représenté, est par exemple un plan de pose d'une tasse. La distance entre la chambre d'infusion 7 et la face avant de la machine étant réduite, le conduit d'évacuation 45 peut également être limité. En particulier l'invention permet de se passer d'un long conduit d'évacuation ou d'une goulotte de rallonge habituellement nécessaire à l'amenée de la boisson infusée jusque dans une tasse. Un long conduit d'évacuation ou une goulotte de rallonge est habituellement nécessaire pour que l'utilisateur voie sa tasse sans qu'une partie de la machine ne la masque. Ce positionnement de la tasse suffisamment en avant de la machine est en pratique nécessaire afin de bien positionner la tasse, de contrôler le niveau de remplissage et d'apprécier l'écoulement de la boisson. Or, au cours du développement de la présente invention, il s'est avéré que la distance séparant la chambre d'infusion de la tasse impacte suffisamment la température du fluide infusé pour modifier la qualité de la boisson obtenue. Notamment il s'est avéré qu'une longue distance a tendance à casser la mousse se formant habituellement à la surface d'un café. En outre, cette distance rend délicat le contrôle de la température de la boisson à son arrivée dans la tasse. Or, la perception gustative d'une boisson infusée, telle que le café dépend largement de la température lors de la dégustation. Thus, no supply member of the chamber or actuation must necessarily be disposed in front of the second portion 22. The front face of the second portion 22 is integral with the frame. The second portion 22 can thus be positioned closer to a front face of a machine equipped with the system according to the invention. Front face refers to a face from which the user is intended to interact with the machine to prepare a drink. Typically, the front face has a recovery space of the infused beverage. This recovery space, not shown, is for example a laying plane of a cup. The distance between the infusion chamber 7 and the front face of the machine being reduced, the exhaust duct 45 can also be limited. In particular, the invention makes it possible to dispense with a long exhaust duct or an extension chute usually necessary for feeding the infused beverage into a cup. A long exhaust duct or extension chute is usually required for the user to see his cup without part of the machine masking it. This positioning of the cup sufficiently in front of the machine is in practice necessary in order to properly position the cup, to control the level of filling and to appreciate the flow of the drink. However, during the development of the present invention, it has been found that the distance between the brewing chamber of the cup sufficiently impacts the temperature of the infused fluid to change the quality of the beverage obtained. In particular, it has been found that a long distance tends to break the foam usually forming on the surface of a coffee. In addition, this distance makes it difficult to control the temperature of the drink on arrival in the cup. However, the taste perception of an infused drink, such as coffee depends largely on the temperature during the tasting.

En raccourcissant la distance entre la chambre d'infusion et la face avant de la machine, l'invention permet de raccourcir la distance séparant la tasse de la chambre d'infusion 7. Les pertes thermiques lors de l'acheminement de la boisson sont donc réduites, améliorant de ce fait la qualité de la boisson obtenue. De plus, la longueur du conduit entre la chambre et la tasse augmente les transferts thermiques entre la boisson et la machine. Plus le conduit est froid plus ces transferts thermiques sont élevés. Or, lorsque plusieurs cafés sont effectués dans un intervalle de temps court le conduit chauffe, réduisant de ce fait les transferts thermiques. Les transferts thermiques varient donc fortement en fonction de l'utilisation de la machine ce qui empêche une bonne répétitivité de la qualité de la boisson obtenue. En réduisant la longueur du conduit d'évacuation, l'invention permet donc de réduire les transferts thermiques et contribue par conséquent à améliorer la répétitivité de la qualité de la boisson obtenue sans amoindrir la fiabilité du fonctionnement. De plus, l'invention limite la quantité d'eau chauffée rejetée quelle que soit la longueur de course de l'actionneur. L'invention autorise ainsi une course suffisamment longue pour assurer tout le déplacement de la portion de chambre 42 mobile. L'invention permet alors de se passer d'un dispositif complémentaire ayant pour fonction d'effectuer une partie du déplacement de la chambre mobile. L'encombrement de la machine est par conséquent réduit. De préférence, l'actionneur entraînant la première portion de chambre est un vérin 40. Le vérin comprend un piston 114. La première portion 42 de chambre est portée par le piston 114 du vérin 40. Le cylindre 115 du vérin comporte un fond 102 faisant face à la surface de poussée 101 du piston 114. Le fond 102 du vérin 40, ses parois longitudinales et la surface de poussée 101 définissent une chambre de poussée 100. Cette chambre de poussée 100 comporte au moins un orifice 113 reliant la chambre de poussée à une entrée de fluide de poussée 109 portée par le système 10 et destinée à être connectée à la pompe. L'activation de la pompe provoque la mise sous pression de la chambre de pression 100 ce qui entraîne le déplacement du piston 114 vers l'avant 12 et son éloignement par rapport au fond 102 du cylindre 115. Le système comprend des moyens de rappel du vérin 40. Ces moyens comprennent un ressort de rappel 106 configuré pour assurer le retour vers l'arrière 13 du piston 114 en position rétractée lorsque la pression baisse dans la chambre de poussée 100. Le ressort 106 travaille en compression et s'étend longitudinalement. De préférence, il est cylindrique est entoure le piston 114. Il prend appui en amont sur le piston et en aval sur une butée 107 solidaire du bâti. Dans un mode de réalisation non représenté cette butée 107 contribue au moins en partie au guidage du piston. La figure 1 représente le vérin dans sa position rétractée, le ressort de rappel 106 étant déployée et le piston étant en contact avec le fond du cylindre 115. La chambre est alors complètement ouverte. La figures 2 représente le vérin dans sa position déployée, le ressort de rappel 106 étant rétracté au maximum et le piston étant repoussé vers l'avant 12 et éloigné du fond du cylindre 115. La chambre est alors complètement fermée. Le cylindre 115 comporte des moyens d'emmanchement 103 formant saillie depuis le fond 102 et s'étendant en direction du piston. Le piston comporte un logement s'étendant depuis la surface de poussée 101. Le logement et les moyens d'emmanchement 103 sont conformés de sorte que les moyens d'emmanchement 103 pénètrent en profondeur dans le logement lors du retour du vérin 40 en position rétractée. Le piston 114 s'étend ainsi sensiblement longitudinalement. Son extrémité amont est définie par une paroi 116 faisant face au fond du cylindre 115. Cette paroi amont définit en partie la chambre de poussée 100. Elle est ainsi destinée à être poussée vers l'avant par le fluide sous pression. L'extrémité aval du piston 114 est formée par la première portion de chambre 42. Le piston 114 comprend également un corps 117 de piston 114 portant le logement et destiné à loger les moyens d'emmanchement. Ce corps 117 est sensiblement cylindrique et s'étend depuis la paroi 116 amont jusqu'à la première portion de chambre 42. De préférence, le corps 117 du piston 114 comporte une cavité 118 fermée pour en alléger le poids et réduire la quantité de matière. Le piston 114 illustré sur les figures est formé de deux parties mutuellement assemblées. Une première partie forme la paroi 116 et porte une portion mâle 119a du corps 117. Cette portion mâle 119a forme le logement. Une deuxième partie porte la première portion de chambre 42 et une portion femelle 119b du corps 117. La portion femelle 119b du corps 117 s'emmanche sur la portion mâle 119a du corps 117 pour former le corps 117 du piston 114. La portion femelle 119b du corps 117 comporte une cavité ouverte à son extrémité amont. Cette extrémité amont est configurée pour entrer au contact de portion mâle 119a du corps 117 de sorte à fermer la cavité 118. By shortening the distance between the brewing chamber and the front of the machine, the invention makes it possible to shorten the distance separating the cup from the brewing chamber 7. The heat losses during the delivery of the beverage are therefore reduced, thereby improving the quality of the beverage obtained. In addition, the length of the conduit between the chamber and the cup increases heat transfer between the beverage and the machine. The colder the conduit, the higher these heat transfers. However, when several coffees are made in a short time interval the duct heats up, thereby reducing the heat transfers. Heat transfers therefore vary greatly depending on the use of the machine which prevents a good repeatability of the quality of the beverage obtained. By reducing the length of the evacuation duct, the invention therefore makes it possible to reduce heat transfer and thus contributes to improving the repetitiveness of the quality of the drink obtained without impairing the reliability of the operation. In addition, the invention limits the amount of heated water discharged regardless of the stroke length of the actuator. The invention thus allows a sufficiently long stroke to ensure the entire displacement of the movable chamber portion 42. The invention thus makes it possible to dispense with a complementary device whose function is to carry out part of the displacement of the mobile chamber. The size of the machine is therefore reduced. Preferably, the actuator driving the first chamber portion is a cylinder 40. The cylinder comprises a piston 114. The first chamber portion 42 is carried by the piston 114 of the cylinder 40. The cylinder 115 of the cylinder comprises a bottom 102 forming against the thrust surface 101 of the piston 114. The bottom 102 of the jack 40, its longitudinal walls and the thrust surface 101 define a thrust chamber 100. This thrust chamber 100 comprises at least one orifice 113 connecting the thrust chamber a thrust fluid inlet 109 carried by the system 10 and intended to be connected to the pump. Activation of the pump causes pressurization of the pressure chamber 100, which causes the piston 114 to move forwards 12 and away from the bottom 102 of the cylinder 115. The system comprises means for cylinder 40. These means comprise a return spring 106 configured to ensure the backward return 13 of the piston 114 in the retracted position when the pressure drops in the thrust chamber 100. The spring 106 works in compression and extends longitudinally. Preferably, it is cylindrical and is surrounded by the piston 114. It is supported upstream on the piston and downstream on a stop 107 integral with the frame. In a not shown embodiment, this stop 107 contributes at least in part to guiding the piston. Figure 1 shows the cylinder in its retracted position, the return spring 106 being deployed and the piston being in contact with the bottom of the cylinder 115. The chamber is then completely open. 2 shows the cylinder in its extended position, the return spring 106 being retracted to the maximum and the piston being pushed forward 12 and away from the bottom of the cylinder 115. The chamber is then completely closed. The cylinder 115 has fitting means 103 projecting from the bottom 102 and extending towards the piston. The piston comprises a housing extending from the thrust surface 101. The housing and the fitting means 103 are shaped so that the fitting means 103 penetrate deeply into the housing when the cylinder 40 returns to the retracted position. . The piston 114 thus extends substantially longitudinally. Its upstream end is defined by a wall 116 facing the bottom of the cylinder 115. This upstream wall partially defines the thrust chamber 100. It is thus intended to be pushed forward by the fluid under pressure. The downstream end of the piston 114 is formed by the first chamber portion 42. The piston 114 also comprises a piston body 114 bearing the housing and intended to house the fitting means. This body 117 is substantially cylindrical and extends from the upstream wall 116 to the first chamber portion 42. Preferably, the body 117 of the piston 114 has a cavity 118 closed to reduce the weight and reduce the amount of material . The piston 114 illustrated in the figures is formed of two mutually assembled parts. A first portion forms the wall 116 and carries a male portion 119a of the body 117. This male portion 119a forms the housing. A second portion carries the first chamber portion 42 and a female portion 119b of the body 117. The female portion 119b of the body 117 engages the male portion 119a of the body 117 to form the body 117 of the piston 114. The female portion 119b body 117 has an open cavity at its upstream end. This upstream end is configured to engage male portion 119a of body 117 to close cavity 118.

Quelle que soit la position du piston 114, l'extrémité aval des moyens d'emmanchement 103 est insérée dans le logement du piston 114. Des joints 110 disposés entre les moyens d'emmanchement 103 et piston 114 assurent en permanence l'étanchéité du passage 105. De préférence, ces joints 110 sont montés sur les moyens d'emmanchement, à proximité de l'extrémité aval de ces derniers. Les moyens d'emmanchement 103 comportent un canal d'alimentation 104 intérieur. Une extrémité amont du canal 104 est fluidiquement reliée à une entrée de fluide 108 connectée à la chaudière. Une extrémité aval débouche dans un passage 105 formé par le logement de la partie mobile de l'actionneur. Ce passage 105 débouche en aval dans le conduit d'alimentation 24 porté par la première portion de chambre 42 et alimentant la chambre d'infusion 7. Ainsi, lors du déploiement du vérin 40, le piston 114 s'éloigne du fond 102 du cylindre 115 et le passage 105 s'agrandit. Le passage 105 dans sa dimension maximale est représenté en figure 2. Inversement, lors de la rétractation du vérin 40, le passage 105 se raccourcit. Le passage 105 dans sa dimension minimale est représenté en figure 1.Quelle que soit la position du piston 114, la chambre d'infusion 7 est toujours en communication fluidique avec le canal d'alimentation 104. Avantageusement ces moyens d'emmanchement 103 participent au guidage du piston 114. De manière préférée, le guidage du piston 114 est également assuré par une coopération entre les parois longitudinales du cylindre 115 et le piston 114. Au moins un joint 111 est disposé entre la paroi longitudinale du cylindre 115 et le pourtour périphérique de la paroi 116 du piston 114 disposée au regard du fond du cylindre 115. Ce joint 111 assurer l'étanchéité de la chambre de poussée 100 et contribue au moins en partie au guidage du piston 114. De préférence, les moyens d'emmanchement 103 définissent un arbre et le logement du piston 114 est un alésage. De préférence, l'arbre passe par le centre du cylindre 115 et l'alésage est situé au centre du piston 114. Ainsi, le système est agencé de sorte que le fluide issu de l'entrée de fluide à infuser 108 est séparé du fluide issu de l'entrée de fluide de poussée 109. Ces deux fluides peuvent donc être alimentés séparément, par exemple par deux branches 703, 705 différentes du circuit hydraulique, permettant de ce fait de ne pas approvisionner en eau chaude la chambre de poussée 100. Le rendement énergétique de la machine est ainsi amélioré. De manière avantageuse, le système comporte un clapet taré 120 disposé entre l'entrée 108 de fluide à infuser et le canal d'alimentation 104 pratiqué dans l'arbre du cylindre 115. Whatever the position of the piston 114, the downstream end of the fitting means 103 is inserted into the housing of the piston 114. Seals 110 disposed between the fitting means 103 and the piston 114 permanently seal the passage 105. Preferably, these seals 110 are mounted on the fitting means, near the downstream end thereof. The fitting means 103 comprise an internal supply channel 104. An upstream end of the channel 104 is fluidly connected to a fluid inlet 108 connected to the boiler. A downstream end opens into a passage 105 formed by the housing of the movable part of the actuator. This passage 105 opens downstream into the supply conduit 24 carried by the first chamber portion 42 and feeding the infusion chamber 7. Thus, during the deployment of the cylinder 40, the piston 114 moves away from the bottom 102 of the cylinder 115 and the passage 105 is growing. The passage 105 in its maximum dimension is shown in Figure 2. Conversely, during the retraction of the cylinder 40, the passage 105 is shortened. The passage 105 in its minimum dimension is represented in FIG. 1. Whatever the position of the piston 114, the infusion chamber 7 is always in fluid communication with the feed channel 104. Advantageously, these fitting means 103 participate in the guidance of the piston 114. Preferably, the guide of the piston 114 is also ensured by a cooperation between the longitudinal walls of the cylinder 115 and the piston 114. At least one seal 111 is disposed between the longitudinal wall of the cylinder 115 and the peripheral periphery the wall 116 of the piston 114 disposed opposite the bottom of the cylinder 115. This seal 111 seal the thrust chamber 100 and contributes at least in part to the guide of the piston 114. Preferably, the fitting means 103 define a shaft and the housing of the piston 114 is a bore. Preferably, the shaft passes through the center of the cylinder 115 and the bore is located in the center of the piston 114. Thus, the system is arranged so that the fluid from the infusion fluid inlet 108 is separated from the fluid These two fluids can therefore be fed separately, for example by two different branches 703, 705 of the hydraulic circuit, thus making it possible not to supply hot water to the thrust chamber 100. The energy efficiency of the machine is thus improved. Advantageously, the system comprises a calibrated valve 120 disposed between the inlet 108 of fluid to be infused and the supply channel 104 formed in the shaft of the cylinder 115.

Le clapet taré 120 est configuré de sorte à empêcher le passage du fluide depuis l'amont vers l'aval lorsque la pression du fluide d'infusion est inférieure à un seuil prédéterminé désigné seuil de pression d'infusion. Ce seuil correspond typiquement à la pression recherchée pour une infusion optimale du produit à infuser. Le fonctionnement de la machine est ainsi contrôlé précisément ce qui permet d'améliorer le processus d'infusion. En outre, ce clapet est agencé de sorte à empêcher le retour du fluide depuis le canal d'alimentation 104 et la chambre d'infusion 7 vers l'entrée 108 de fluide à infuser. Il permet ainsi d'éviter le retour d'eau chaude vers le réservoir ce qui permet de mieux contrôler la température d'infusion et d'éviter d'importantes proliférations microbiennes dans le réservoir. En outre le clapet taré évite la vidange involontaire du circuit par sa mise à l'atmosphère. Selon le mode de réalisation illustré, le clapet taré, lorsqu'il empêche le passage du fluide, est en appui sur un orifice d'entrée 122 formant siège de butée. Le fluide à infuser passe nécessairement par cet orifice d'entrée 122 vers la chambre d'infusion 7. Le clapet taré 120 coopère avec un ressort taré et disposé de sorte à repousser le clapet taré 120 contre le siège de l'orifice d'entrée 122. Ainsi, le clapet taré 120 est soumis à deux forces opposées lorsqu'un fluide sous pression parvient à l'entrée 108 de fluide à infuser. Une première force correspond à la poussée exercée par ce fluide. Une deuxième force correspond à la poussée du ressort taré 121. Cette deuxième force est constante. Tant que la pression du fluide n'a pas atteint le seuil de pression d'infusion, la force du ressort taré 121 est supérieure à la force de poussée du fluide et ce dernier est bloqué par le clapet 120. Lorsque la pression atteint le seuil de pression d'infusion, la force de poussée du fluide surpasse celle du ressort taré 121 entraînant l'éloignement du clapet taré 120 par rapport à l'orifice d'entrée formant siège 122. Le fluide peut alors s'écouler vers l'aval jusqu'à la chambre d'infusion 7. De préférence, le système 10 comprend un alésage 123 à l'intérieur duquel un bouchon 124 portant le ressort taré 121 et le clapet taré 120 est introduit. De préférence, l'alésage 123 est vertical et le clapet taré 120 se déplace verticalement. Le bouchon 124 est muni d'un joint assurant l'étanchéité de l'alésage 123. The calibrated valve 120 is configured to prevent the passage of fluid from upstream to downstream when the infusion fluid pressure is below a predetermined threshold referred to as the infusion pressure threshold. This threshold typically corresponds to the desired pressure for optimal infusion of the product to be infused. The operation of the machine is thus precisely controlled, which improves the brewing process. In addition, this valve is arranged to prevent the return of the fluid from the feed channel 104 and the brewing chamber 7 to the inlet 108 of fluid to be infused. It thus prevents the return of hot water to the tank which allows better control of the brewing temperature and to avoid significant microbial growth in the tank. In addition the calibrated valve avoids the unintentional emptying of the circuit by venting it. According to the illustrated embodiment, the calibrated valve, when it prevents the passage of fluid, bears on an inlet orifice 122 forming a stop seat. The fluid to be infused necessarily passes through this inlet orifice 122 to the infusion chamber 7. The calibrated valve 120 cooperates with a calibrated spring and arranged to push the calibrated valve 120 against the seat of the inlet port 122. Thus, the calibrated valve 120 is subjected to two opposing forces when a fluid under pressure reaches the inlet 108 of fluid to be infused. A first force corresponds to the thrust exerted by this fluid. A second force corresponds to the thrust of the calibrated spring 121. This second force is constant. As long as the pressure of the fluid has not reached the infusion pressure threshold, the force of the calibrated spring 121 is greater than the thrust force of the fluid and the latter is blocked by the valve 120. When the pressure reaches the threshold infusion pressure, the thrust force of the fluid surpasses that of the calibrated spring 121 causing the calibrated valve 120 to move away from the inlet opening forming seat 122. The fluid can then flow downstream up to the brewing chamber 7. Preferably, the system 10 comprises a bore 123 within which a plug 124 carrying the calibrated spring 121 and the calibrated valve 120 is introduced. Preferably, the bore 123 is vertical and the calibrated valve 120 moves vertically. The plug 124 is provided with a seal ensuring the sealing of the bore 123.

De manière particulièrement avantageuse et comme cela sera décrit par la suite en référence aux figures 3 à 9, le système d'infusion 10 est agencé de sorte que le clapet taré 120 s'ouvre lorsque la chambre d'infusion 7 est parfaitement fermée. On prévoit à cet effet que le ressort taré 121 permet le passage du fluide à infuser uniquement lorsque la pression dans la chambre de poussée 100 a permis la fermeture de la première portion 42 sur la deuxième portion 22 ainsi que l'application d'un effort sur la partie mobile de l'actionneur suffisamment important pour assurer l'étanchéité de la chambre d'infusion 7 lors de l'infusion. De manière avantageuse, le groupe d'infusion 10 selon l'invention, également désigné groupe, est également configuré pour être monté de manière amovible sur le reste de la machine. Le reste de la machine, désigné module, comprend tout au moins la pompe et la chaudière. La machine est agencée de sorte que la solidarisation mécanique du système d'infusion sur le module de la machine provoque la connexion fluidique du système d'infusion 10 avec ce module. Inversement, la désolidarisation mécanique du système d'infusion 10 sur le module supprime la connexion fluidique du système d'infusion 10 avec le module. Plus précisément, la machine est agencée de sorte qu'un mouvement de translation, de préférence vertical, permette la solidarisation du système sur le module. Le mouvement de translation vertical entraîne la coopération de l'entrée 108 de fluide à infuser et de l'entrée de fluide de poussée 109 avec une branche respective 705, 703 du circuit hydraulique porté par le module de la machine. Le module comprend un réceptacle, non représenté, apte à loger au moins en partie le système d'infusion 10. Le réceptacle et le système d'infusion 10 comprennent des organes complémentaires conformés pour permettre leur solidarisation amovible. Particularly advantageously and as will be described later with reference to Figures 3 to 9, the infusion system 10 is arranged so that the calibrated valve 120 opens when the brewing chamber 7 is perfectly closed. It is provided for this purpose that the calibrated spring 121 allows the passage of the fluid to be infused only when the pressure in the thrust chamber 100 has allowed the closure of the first portion 42 on the second portion 22 and the application of a force on the movable part of the actuator large enough to seal the infusion chamber 7 during the infusion. Advantageously, the infusion group 10 according to the invention, also referred to as a group, is also configured to be removably mounted on the rest of the machine. The rest of the machine, designated module, includes at least the pump and the boiler. The machine is arranged so that the mechanical attachment of the infusion system on the module of the machine causes the fluid connection of the infusion system 10 with this module. Conversely, the mechanical separation of the infusion system 10 on the module eliminates the fluid connection of the infusion system 10 with the module. More specifically, the machine is arranged so that a translation movement, preferably vertical, allows the fastening of the system on the module. The vertical translation movement causes the cooperation of the infusion fluid inlet 108 and the thrust fluid inlet 109 with a respective branch 705, 703 of the hydraulic circuit carried by the module of the machine. The module comprises a receptacle, not shown, adapted to accommodate at least part of the infusion system 10. The receptacle and the infusion system 10 comprise complementary members shaped to allow their removable attachment.

Le réceptacle comprend en outre une tétine 60, 60 pour chacune des entrées 108 et 109. De préférence, chaque tétine 60 présente un corps 65 conformé pour se loger en partie au moins dans l'entrée 108 ou l'entrée 109 correspondante. Chaque tétine est munie de joints, de préférence toriques pour assurer une liaison étanche entre le système d'infusion 10 et le circuit hydraulique du module. The receptacle further comprises a nipple 60, 60 for each of the inputs 108 and 109. Preferably, each nipple 60 has a body 65 shaped to be housed in part at least in the inlet 108 or the corresponding inlet 109. Each nipple is provided with seals, preferably O-rings to ensure a tight connection between the infusion system 10 and the hydraulic circuit of the module.

Avantageusement, les tétines des entrées 108 et 109 sont liées entre elles et forment par exemple un ensemble monobloc venu de matière. Le système d'infusion 10 et les tétines 60 sont conformés de sorte que la solidarisation du système d'infusion 10 sur le réceptacle entraîne l'insertion de chaque tétine dans l'entrée 108, 109 qui lui est associée. Advantageously, the nipples of the inlets 108 and 109 are interconnected and form, for example, a one-piece assembly made of material. The infusion system 10 and teats 60 are shaped so that the attachment of the infusion system 10 to the receptacle causes the insertion of each teat into the inlet 108, 109 associated therewith.

Le corps 65 de la tétine 60 comprend un alésage de passage du fluide dont l'extrémité amont est en communication fluidique avec une branche du circuit hydraulique du module et dont l'extrémité aval forme un orifice 63 débouchant dans l'entrée 108 ou 109. De manière avantageuse, l'alésage de la tétine comprend un clapet anti-retour 61 associé à un ressort 62 configuré pour que le ressort 62 plaque le clapet anti-retour 61 sur l'orifice 63 de sorte à obstruer l'alésage. Le clapet anti-retour 61 empêche donc le passage du fluide. L'entrée 108 ou 109 de fluide est munie d'un doigt 112 conformé pour coopérer avec le clapet anti-retour 61 lorsque la tétine 60 est logée dans l'entrée 108, 109 de sorte à éloigner le clapet anti-retour 61 par rapport à l'orifice 63 de l'alésage de la tétine 60. Lors de l'insertion du système d'infusion 10 sur le module, le doigt 112 pénètre dans l'orifice 63 de l'alésage, puis entre au contact du clapet antiretour 61, puis repousse ce dernier pour libérer l'orifice 63. Le fluide peut ainsi s'écouler à travers l'orifice 63 et la communication fluidique est établie entre le module de la machine et le système d'infusion 10. The body 65 of the nipple 60 comprises a fluid passage bore whose upstream end is in fluid communication with a branch of the hydraulic circuit of the module and whose downstream end forms an orifice 63 opening into the inlet 108 or 109. Advantageously, the nipple bore includes a check valve 61 associated with a spring 62 configured for the spring 62 to plate the check valve 61 on the orifice 63 so as to obstruct the bore. The check valve 61 thus prevents the passage of fluid. The inlet 108 or 109 of fluid is provided with a finger 112 shaped to cooperate with the non-return valve 61 when the nipple 60 is housed in the inlet 108, 109 so as to move the check valve 61 relative to at the orifice 63 of the bore of the nipple 60. During the insertion of the infusion system 10 on the module, the finger 112 enters the orifice 63 of the bore and then comes into contact with the non-return valve 61, then pushes the latter to release the orifice 63. The fluid can thus flow through the orifice 63 and the fluid communication is established between the module of the machine and the infusion system 10.

La machine selon l'invention est conformée de sorte que lors de la désolidarisation du système d'infusion 10 par rapport au module, le doigt 112 s'écarte du clapet anti-retour 61 permettant au ressort 62 de plaquer à nouveau le clapet antiretour 61 contre l'orifice 63. Ce dernier est alors de nouveau obstrué et empêche l'écoulement du fluide hors du module de la machine. The machine according to the invention is shaped so that during the separation of the infusion system 10 relative to the module, the finger 112 departs from the non-return valve 61 allowing the spring 62 to again press the check valve 61 against the orifice 63. The latter is then again obstructed and prevents the flow of fluid out of the module of the machine.

L'invention permet ainsi d'extraire le système d'infusion 10 par rapport au module de la machine sans provoquer l'écoulement de l'eau présente dans le circuit hydraulique de cette dernière. Cette caractéristique de l'invention est particulièrement avantageuse en cas de transport du module ou en cas de démarrage, même improbable, de la pompe alors que le système d'infusion 10 est extrait. The invention thus makes it possible to extract the infusion system 10 with respect to the module of the machine without causing the flow of the water present in the hydraulic circuit of the latter. This feature of the invention is particularly advantageous in case of transport of the module or in case of starting, even improbable, the pump while the infusion system 10 is extracted.

En outre, le clapet anti-retour 61 empêche la mise à l'air libre du circuit hydraulique de la machine, ce qui évite sa contamination lorsque le système d'infusion 10 est démonté. L'invention permet ainsi de faciliter l'extraction du système d'infusion 10 en vue de son nettoyage ou de sa réparation par exemple. L'invention va maintenant être décrite au regard des figures 3 à 10 illustrant les phases principales du fonctionnement de la machine. Ces figures représentent chacune également une courbe illustrant la pression régnant dans l'ensemble du circuit en aval de la pompe 400 et de l'électrovanne de décharge 600 en fonction du débit. Sur l'exemple illustré, la courbe est caractéristique d'une pompe vibrante. La courbe pression - débit d'une pompe vibrante est sensiblement linéaire et relie un débit maximal lorsque la pression est nulle à une pression maximale lorsque le débit est nul. Sur tous les schémas illustrés, les pressions ne sont que des exemples indiqués par souci de clarté mais ne limitent aucunement la portée de l'invention. En particulier, des pressions significativement plus faibles peuvent être appliquées en restant dans le cadre de l'invention. Comme illustré en figure 3, la machine comprend un réservoir 200, un conduit de sortie 701 du réservoir 200. Ce conduit de sortie 701 est équipé d'un débitmètre 300 et de la pompe 400. La pompe 400 est par exemple une pompe vibrante. En aval de la pompe 400, un embranchement 702 donne naissance à deux branches 703, 704. La branche 703 relie la pompe 400 à des moyens de connexion entre le module et le système d'infusion 10. Ces moyens de connexion sont, dans le cadre du mode de réalisation précédemment décrit, une tétine 60 destinée à coopérer avec l'entrée du fluide de poussée 109. L'embranchement 702 relie quant à lui la pompe 400 à la chaudière 500. Cette dernière est ainsi alimentée en fluide sous pression. Un embranchement 706 est prévu sur la branche 703 reliant la pompe 400 à l'entrée du fluide de poussée 109. Une branche 707 relie cet embranchement 706 au réservoir 200. Une électrovanne de décharge 600 est disposée sur la branche 707. In addition, the non-return valve 61 prevents the venting of the hydraulic circuit of the machine, which prevents its contamination when the infusion system 10 is disassembled. The invention thus facilitates the extraction of the infusion system 10 for cleaning or repair for example. The invention will now be described with reference to Figures 3 to 10 illustrating the main phases of operation of the machine. These figures also each represent a curve illustrating the pressure prevailing in the entire circuit downstream of the pump 400 and the discharge solenoid valve 600 as a function of the flow rate. In the illustrated example, the curve is characteristic of a vibrating pump. The pressure - flow curve of a vibrating pump is substantially linear and connects a maximum flow rate when the pressure is zero at a maximum pressure when the flow rate is zero. In all the diagrams illustrated, the pressures are only examples indicated for the sake of clarity but in no way limit the scope of the invention. In particular, significantly lower pressures can be applied within the scope of the invention. As illustrated in FIG. 3, the machine comprises a tank 200, an outlet duct 701 of the tank 200. This outlet duct 701 is equipped with a flow meter 300 and the pump 400. The pump 400 is for example a vibrating pump. Downstream of the pump 400, a branch 702 gives rise to two branches 703, 704. The branch 703 connects the pump 400 to connection means between the module and the infusion system 10. These connection means are, in the frame of the embodiment described above, a nipple 60 for cooperating with the entry of the thrust fluid 109. The branch 702 connects the pump 400 to the boiler 500. The latter is thus supplied with fluid under pressure. A branch 706 is provided on the branch 703 connecting the pump 400 to the inlet of the thrust medium 109. A branch 707 connects this branch 706 to the tank 200. A discharge solenoid valve 600 is disposed on the branch 707.

La sortie de la chaudière 500 est connectée à une branche 705. Cette branche 705 relie la chaudière 500 à des moyens de connexion entre le module et le système d'infusion 10. Ces moyens de connexion sont, dans le cadre du mode de réalisation décrit précédemment, une tétine 60 destinée à coopérer avec l'entrée du fluide chauffé 108. The outlet of the boiler 500 is connected to a branch 705. This branch 705 connects the boiler 500 to means of connection between the module and the infusion system 10. These connection means are, in the context of the embodiment described previously, a nipple 60 intended to cooperate with the inlet of the heated fluid 108.

La machine comprend une dérivation en sortie de chaudière 500. Cette dérivation, désignée branche de sortie 710 présente une entrée 711 et une sortie 712. L'entrée de la branche de sortie peut être connectée aux moyens d'alimentation du système d'infusion en amont du clapet taré 120. Comme illustré sur le mode de réalisation non limitatif des figures 3 à 10, l'entrée 711 de la branche de sortie 710 est connectée à la branche 705 de sortie de chaudière. Selon un mode de réalisation non illustré, la branche de sortie peut être connectée à proximité immédiate de la sortie de la chaudière, voire sur la chaudière 500 elle-même. La sortie de la branche de sortie est reliée à l'air libre. Cette sortie est aménagée de sorte à être accessible par un utilisateur depuis l'extérieur de la machine, par exemple depuis une face avant de la machine. La branche de sortie est équipée d'une vanne de sortie 800 commandée électriquement. Cette vanne dans l'exemple particulier décrit est une électrovanne et est désignée électrovanne de sortie 800. On rappelle qu'une électrovanne désigne toute vanne commandée électriquement. Lorsque l'électrovanne de sortie n'est pas activée, elle bloque le passage du fluide et empêche l'écoulement du fluide par la sortie 712. La sortie de la chaudière 500 n'est alors pas mise à pression atmosphérique. La pression dans le circuit hydraulique peut alors s'élever grâce à la pompe 400. En particulier, la pression du fluide peut s'élever au-delà du seuil de pression de fermeture de sorte à pousser le piston 114 contre la portion de chambre fixe et à fermer la chambre d'infusion 7. La pression du fluide peut également s'élever au-delà du seuil de pression d'infusion de sorte à ouvrir le clapet taré 120. Le fluide chauffé peut alors pénétrer dans la chambre d'infusion 7. L'activation de l'électrovanne de sortie 800 autorise le passage du fluide à travers la branche de sortie 710. Le fluide peut alors s'écouler hors de la machine. Une extrémité du circuit est mise à pression atmosphérique. La machine est configurée de sorte que lorsque l'électrovanne de sortie 800 autorise l'écoulement du fluide, la pression dans le circuit hydraulique ne peut s'élever significativement. En particulier, la pression et le débit délivrés par la pompe ainsi que la section de la branche de sortie ne permettent pas une élévation significative de la pression dans le circuit si l'électrovanne de sortie est ouverte. En particulier, le clapet taré est configuré de sorte que la pression minimale ou seuil de pression d'infusion qui permet son ouverture ne peut être atteinte lorsque l'électrovanne de sortie est ouverte. Par ailleurs, le vérin est configuré de sorte que la pression minimale ou seuil de pression de fermeture qui permet de repousser le piston 114 pour fermer la chambre d'infusion 7 ne peut être atteinte lorsque l'électrovanne de sortie 800 est ouverte. Ainsi lorsque l'électrovanne de sortie 8000 est ouverte et que la pompe 400 alimente la chaudière 500, du fluide chaud à basse pression et non infusé est délivré. The machine comprises a bypass at the boiler outlet 500. This branch, designated output branch 710 has an inlet 711 and an outlet 712. The inlet of the outlet branch can be connected to the feed means of the infusion system. upstream of the calibrated valve 120. As illustrated in the non-limiting embodiment of Figures 3 to 10, the inlet 711 of the output branch 710 is connected to the branch 705 boiler outlet. According to an embodiment not illustrated, the output branch can be connected in the immediate vicinity of the outlet of the boiler, or on the boiler 500 itself. The output of the output branch is connected to the open air. This outlet is arranged so as to be accessible by a user from outside the machine, for example from a front face of the machine. The output branch is equipped with an electrically controlled outlet valve 800. This valve in the particular example described is a solenoid valve and is designated output solenoid valve 800. It is recalled that a solenoid valve designates any electrically controlled valve. When the outlet solenoid valve is not activated, it blocks the passage of the fluid and prevents the flow of fluid through the outlet 712. The output of the boiler 500 is then not put at atmospheric pressure. The pressure in the hydraulic circuit can then be raised by the pump 400. In particular, the pressure of the fluid can rise beyond the closing pressure threshold so as to push the piston 114 against the fixed chamber portion and closing the infusion chamber 7. The fluid pressure may also rise above the infusion pressure threshold to open the calibrated valve 120. The heated fluid can then enter the infusion chamber. 7. Activation of the outlet solenoid valve 800 allows the passage of fluid through the outlet branch 710. The fluid can then flow out of the machine. One end of the circuit is at atmospheric pressure. The machine is configured so that when the outlet solenoid valve 800 allows fluid flow, the pressure in the hydraulic circuit can not rise significantly. In particular, the pressure and flow delivered by the pump and the section of the output branch do not allow a significant increase in the pressure in the circuit if the outlet solenoid valve is open. In particular, the calibrated valve is configured so that the minimum pressure or infusion pressure threshold that allows its opening can not be reached when the outlet solenoid valve is open. Moreover, the jack is configured so that the minimum pressure or closing pressure threshold which makes it possible to push the piston 114 to close the brewing chamber 7 can not be reached when the outlet solenoid valve 800 is open. Thus, when the outlet solenoid valve 8000 is open and the pump 400 supplies the boiler 500, hot fluid at low pressure and not infused is delivered.

L'utilisateur peut alors par exemple rallonger sa boisson infusée sous pression, remplir une tasse d'eau chaude, faire chauffer une tasse en vue de la remplir de boisson infusée ou encore préparer une boisson à partir d'eau chaude à basse pression telle que du chocolat. En commandant la pompe de sorte à la faire fonctionner par intermittence, il est possible de délivrer en sortie 712 de branche de sortie 710 un jet de vapeur. On peut alors obtenir de la mousse, de lait par exemple pour réaliser des boissons telles que le macchiato ou le cappuccino. Avantageusement, pour améliorer la production de mousse, on combine la sortie 712 avec un dispositif de type venturi. De préférence, la sortie 712 de la branche de sortie 710 est munie d'une buse 900. La buse 900 permet par exemple de mieux contrôler le jet d'eau chaude ou de vapeur en sortie de branche de sortie. La disposition de l'électrovanne de sortie 800 permet également d'extraire le groupe d'infusion pour en assurer le nettoyage ou la maintenance. La sortie de la chaudière présente ainsi une dérivation, une première branche 705 de la dérivation reliant la chaudière 500 à la chambre d'infusion 7 et une deuxième branche 710 de la dérivation reliant la chaudière 500 à une sortie de fluide. De préférence, la machine est agencée de sorte que la vanne de décharge 600 et l'électrovanne de sortie 800 ne peuvent pas être ouvertes simultanément. Avantageusement, la machine est configurée de sorte que l'activation de l'électrovanne de sortie 800 active automatiquement la pompe 400 et la chaudière 500. The user can, for example, extend his pressure-infused drink, fill a cup of hot water, heat a cup to fill it with brewed beverage or prepare a drink from hot water at low pressure such as chocolate. By controlling the pump to operate intermittently, it is possible to output 712 output branch 710 a jet of steam. We can then obtain foam, milk for example to make drinks such as macchiato or cappuccino. Advantageously, to improve the production of foam, the outlet 712 is combined with a device of the venturi type. Preferably, the outlet 712 of the outlet branch 710 is provided with a nozzle 900. The nozzle 900 makes it possible, for example, to better control the jet of hot water or steam at the outlet of the outlet branch. The disposition of the outlet solenoid valve 800 also makes it possible to extract the infusion group for cleaning or maintenance. The outlet of the boiler thus has a branch, a first branch 705 of the branch connecting the boiler 500 to the brewing chamber 7 and a second branch 710 of the branch connecting the boiler 500 to a fluid outlet. Preferably, the machine is arranged so that the discharge valve 600 and the outlet solenoid valve 800 can not be opened simultaneously. Advantageously, the machine is configured so that the activation of the outlet solenoid valve 800 automatically activates the pump 400 and the boiler 500.

Avantageusement, l'utilisation d'une électrovanne 800 dont le corps est en plastique technique agréé au contact alimentaire permet, par sa très faible conductibilité thermique, d'éviter une déperdition d'énergie et conduit à une très bonne efficacité énergétique de la machine lors de la délivrance d'eau chaude à pression atmosphérique. Advantageously, the use of a solenoid valve 800 whose body is in technical plastic approved for food contact allows, by its very low thermal conductivity, to avoid energy loss and leads to a very good energy efficiency of the machine when the delivery of hot water at atmospheric pressure.

Selon une première variante de réalisation de l'invention, la branche de sortie 710 et l'électrovanne 800 équipent une machine dans laquelle les alimentations de l'actionneur hydraulique et de la chambre d'infusion sont communes. Ainsi, dans ces machines et contrairement au mode de réalisation décrit sur les figures, l'actionneur est alimenté en fluide chauffé. According to a first embodiment of the invention, the output branch 710 and the solenoid valve 800 equip a machine in which the power supplies of the hydraulic actuator and the infusion chamber are common. Thus, in these machines and unlike the embodiment described in the figures, the actuator is supplied with heated fluid.

Selon une deuxième variante de réalisation de l'invention, une première portion de chambre est entraînée par l'actionneur et la deuxième portion de chambre est connectée à la chaudière pour alimenter la chambre d'infusion. Ainsi, dans ces machines et contrairement au mode de réalisation décrit sur les figures, la portion de chambre mobile n'est pas connectée à la chaudière et n'assure pas l'alimentation de la chambre d'infusion. La portion de chambre fixe est quant à elle connectée à la chaudière et assure l'alimentation de la chambre d'infusion. Sur toutes les figures 3 à 9 l'électrovanne de sortie 800 est fermée. Comme indiqué sur ces figures son état est OFF, indiquant qu'elle n'est pas activée et bloque le passage de l'eau. L'eau ne peut donc pas s'écouler par la branche de sortie 710. According to a second variant embodiment of the invention, a first chamber portion is driven by the actuator and the second chamber portion is connected to the boiler to supply the infusion chamber. Thus, in these machines and unlike the embodiment described in the figures, the movable chamber portion is not connected to the boiler and does not provide power to the brewing chamber. The fixed chamber portion is connected to the boiler and provides power to the brewing chamber. In all Figures 3 to 9 the outlet solenoid valve 800 is closed. As shown in these figures its state is OFF, indicating that it is not activated and blocks the passage of water. Water can not flow through outlet branch 710.

En figure 3, le débit est maximal et la pression est nulle. Toutes les branches 701, 703, 704, 705, 707 sont remplies d'eau. Les branches 703, 704, 707 sont remplies d'eau froide. La branche 705 est remplie d'eau chaude. In Figure 3, the flow is maximum and the pressure is zero. All branches 701, 703, 704, 705, 707 are filled with water. The branches 703, 704, 707 are filled with cold water. Branch 705 is filled with hot water.

Le système d'infusion 10 est solidarisé sur le module. Les doigts 112 des entrées 108 et 109 permettent l'ouverture des clapes anti-retour 61. Les entrées 108 et 109 sont ainsi remplies d'eau chaude et froide respectivement. L'eau froide issue de la branche 703 parvient dans la chambre de poussée 100 au travers de l'orifice 113 sans pour autant parvenir à déplacer le piston 114 puisque la pression est nulle. Le ressort de rappel 106 du piston 114 maintient donc ce dernier en position rétractée et la chambre d'infusion 7 demeure ouverte. L'eau chaude issue de la chaudière 500 par la branche 705 est bloquée au niveau de l'orifice 122. En effet, la pression de l'eau chauffée à l'entrée 108 n'est pas suffisante pour contrer l'effort du ressort taré 121 et repousser le clapet taré 120 au- delà de l'orifice 122. L'eau chaude ne parvient donc pas dans le canal 104. A fortiori, elle ne parvient pas dans le passage 105, ni dans le conduit d'arrivée 24 porté par la première portion de chambre 42, ni dans la chambre d'infusion 7. En figure 4, la pompe 400 est activée (état ON). L'électrovanne de décharge est fermée (état OFF) et l'électrovanne de sortie 800 est également fermée (état OFF). La pression dans le circuit hydraulique peut alors augmenter. Sur cette figure elle ne dépasse pour autant pas le seuil de pression d'infusion définissant le tarage du ressort taré 121. Sur l'exemple illustré, la pression est de 2,5 bars. Le clapet 120 demeure plaqué contre le siège de l'orifice 122 et l'eau chaude ne parvient pas en aval du clapet taré 120. L'eau froide quant à elle présente une pression suffisante pour dépasser un seuil prédéterminé de pression de fermeture et pour contrer la force du ressort de retour 106 du piston 114. Le piston 114 est alors poussé dans le sens avant 12 par le fluide sous pression. La première portion 42 se rapproche alors de la deuxième portion de chambre 22 jusqu'à entrer au contact avec cette dernière pour refermer la chambre d'infusion 7 et emprisonner la dose 1 préalablement introduite. Une augmentation de pression, tout en demeurant en deçà du seuil de pression d'infusion conduit à augmenter la force de pression de la première portion de chambre 42 sur la deuxième portion de chambre 22 assurant de ce fait l'étanchéité de la chambre d'infusion 7. Dans l'exemple non limitatif illustré, le seuil de pression d'infusion est de 16 bars. La figure 5 représente la machine une fois cette pression atteinte dans le circuit hydraulique en aval de la pompe 400. Lorsque cette pression est atteinte en aval de la pompe, la force de poussée s'exerçant sur le clapet 120 est suffisante pour contrer l'effort du ressort taré 121. Le clapet taré 120 s'efface alors de l'orifice d'entrée 122. Le fluide chauffé par la chaudière pénètre alors dans le canal d'alimentation 104 puis dans le passage 105, puis dans la chambre d'infusion 7. La dose est alors infusée et la boisson résultant de l'infusion emprunte le conduit d'évacuation 45 en vue de sa récupération dans une tasse. Sur cette figure, l'électrovanne de sortie 800 est encore fermée (état OFF). Lorsqu'une quantité suffisante d'eau chaude a été délivrée dans la chambre d'infusion 7, la pompe est arrêtée (état OFF). L'électrovanne de décharge 600 est ouverte (état ON) permettant la dépressurisation des branches 707, 704 et 703. Cette phase est illustrée en figure 6. La pression repasse en dessous du seuil prédéterminé d'infusion bloquant au niveau du clapet taré 120 le fluide chauffé. La chambre d'infusion 7 n'est alors plus alimentée en fluide chauffé. La pression délivrée par la pompe 400 diminuant, la pression régnant dans la chambre de poussée 100 diminue également. Lorsque la pression de cette chambre de poussée 100 n'est plus suffisante pour contrer l'effort du ressort de rappel 106, ce dernier repousse le piston 114 vers l'arrière. La chambre d'infusion 7 est alors ouverte. Cette phase est illustrée en figure 7. Lors de la rétractation du piston 114, le fluide de la chambre de poussée 100 est chassé par le piston à l'extérieur de cette dernière. Le fluide chassé à travers l'orifice 113 et l'entrée 109 regagne le circuit hydraulique du module recevant le système d'infusion 10. Ce fluide chassé emprunte la branche 707, l'électrovanne de décharge 600 étant toujours ouverte et parvient dans le réservoir 200. L'ensemble de l'eau servant à l'actionnement de l'actionneur est donc récupéré au niveau du réservoir 200. La pression dans le circuit hydraulique continu à baisser. En figure 8, la chambre d'infusion 7 est complètement ouverte et la dose usagée est libérée. La pression dans le circuit hydraulique atteint quasiment la pression atmosphérique. L'électrovanne de décharge est fermée (état OFF). Comme expliqué précédemment, l'invention permet de séparer les alimentations de la chambre d'infusion 7 et de la chambre de poussée 100 de l'actionneur, la quantité de fluide chauffé est donc significativement réduite augmentant de ce fait le rendement énergétique de la machine. En outre, l'eau de poussée du vérin est récupérée dans le réservoir 200. Or, dans les systèmes existants, l'eau chauffée est chassée par l'actionneur en fin d'infusion et est rejetée hors du système dans un récipient dédié désigné bassinelle. Ce rejet hors de la machine conduit à un gaspillage d'eau. D'autres systèmes existants prévoient de récupérer cette eau chauffée en l'injectant dans un réservoir alimentant la chaudière. Il s'est avéré que cette solution provoque un échauffement du réservoir conduisant à une prolifération de bactéries dans ce dernier. L'invention offre ainsi un avantage supplémentaire par rapport aux systèmes existants. La figure 9 illustre une phase de fonctionnement de la machine au cours de laquelle du fluide chauffé à pression atmosphérique est délivré. The infusion system 10 is secured to the module. The fingers 112 of the inputs 108 and 109 allow the opening of the non-return valves 61. The inputs 108 and 109 are thus filled with hot and cold water respectively. Cold water from the branch 703 reaches the thrust chamber 100 through the orifice 113 without being able to move the piston 114 since the pressure is zero. The return spring 106 of the piston 114 thus maintains the latter in the retracted position and the infusion chamber 7 remains open. The hot water from the boiler 500 through the branch 705 is blocked at the orifice 122. Indeed, the pressure of the water heated to the inlet 108 is not sufficient to counter the spring force calibrated 121 and push the calibrated valve 120 beyond the orifice 122. The hot water does not reach the channel 104. A fortiori, it does not reach the passage 105 or in the arrival conduit 24 carried by the first chamber portion 42, or in the brewing chamber 7. In Figure 4, the pump 400 is activated (ON state). The discharge solenoid valve is closed (OFF state) and the outlet solenoid valve 800 is also closed (OFF state). The pressure in the hydraulic circuit can then increase. In this figure, it does not exceed the infusion pressure threshold defining the calibration of the calibrated spring 121. In the illustrated example, the pressure is 2.5 bar. The valve 120 remains pressed against the seat of the orifice 122 and hot water does not reach downstream of the calibrated valve 120. The cold water has a pressure sufficient to exceed a predetermined threshold of closing pressure and for countering the force of the return spring 106 of the piston 114. The piston 114 is then pushed in the forward direction 12 by the pressurized fluid. The first portion 42 then approaches the second chamber portion 22 until it comes into contact with the latter to close the infusion chamber 7 and trap the dose 1 previously introduced. An increase in pressure, while remaining below the infusion pressure threshold leads to increasing the pressure force of the first chamber portion 42 on the second chamber portion 22 thereby ensuring the sealing of the chamber. infusion 7. In the non-limiting example illustrated, the infusion pressure threshold is 16 bar. FIG. 5 shows the machine once this pressure is reached in the hydraulic circuit downstream of the pump 400. When this pressure is reached downstream of the pump, the thrust force acting on the valve 120 is sufficient to counteract the the calibrated valve 120 then clears from the inlet port 122. The fluid heated by the boiler then enters the feed channel 104 and then into the passage 105, then into the chamber of infusion 7. The dose is then infused and the drink resulting from the infusion borrows the exhaust pipe 45 for recovery in a cup. In this figure, the output solenoid valve 800 is still closed (OFF state). When a sufficient quantity of hot water has been delivered into the brewing chamber 7, the pump is stopped (OFF state). The discharge solenoid valve 600 is open (ON state) allowing the depressurization of the branches 707, 704 and 703. This phase is illustrated in FIG. 6. The pressure returns below the predetermined threshold of blocking infusion at the level of the calibrated valve 120. heated fluid. The infusion chamber 7 is then no longer supplied with heated fluid. As the pressure delivered by the pump 400 decreases, the pressure prevailing in the thrust chamber 100 also decreases. When the pressure of this thrust chamber 100 is no longer sufficient to counter the force of the return spring 106, the latter pushes the piston 114 backwards. The brewing chamber 7 is then open. This phase is illustrated in FIG. 7. Upon retraction of the piston 114, the fluid of the thrust chamber 100 is driven out by the piston outside the latter. The fluid flushed through the orifice 113 and the inlet 109 returns to the hydraulic circuit of the module receiving the infusion system 10. This flushed fluid borrows the branch 707, the discharge solenoid valve 600 is still open and reaches the reservoir 200. All the water used to actuate the actuator is recovered at the reservoir 200. The pressure in the hydraulic circuit continues to drop. In FIG. 8, the infusion chamber 7 is completely open and the used dose is released. The pressure in the hydraulic circuit reaches almost atmospheric pressure. The discharge solenoid valve is closed (OFF state). As explained above, the invention makes it possible to separate the feeds from the infusion chamber 7 and the thrust chamber 100 from the actuator, the quantity of heated fluid is therefore significantly reduced thereby increasing the energy efficiency of the machine. . In addition, the cylinder booster water is recovered in the tank 200. However, in existing systems, the heated water is expelled by the actuator at the end of infusion and is discharged out of the system into a designated dedicated container bassinelle. This rejection out of the machine leads to a waste of water. Other existing systems plan to recover this heated water by injecting it into a tank supplying the boiler. It turned out that this solution causes a heating of the tank leading to a proliferation of bacteria in the latter. The invention thus offers an additional advantage over existing systems. FIG. 9 illustrates an operating phase of the machine during which fluid heated at atmospheric pressure is delivered.

L'électrovanne de décharge 600 est fermée (état OFF). La pompe est activée (état ON), permettant d'alimenter la chaudière 500. L'électrovanne de sortie 800 est ouverte (état ON). Le fluide chauffé en sortie de chaudière 500 peut alors s'écouler par la branche de sortie 710. La mise à pression atmosphérique de l'eau de la sortie 712 de la branche de sortie 710 empêche une montée en pression suffisante pour repousser le clapet taré 120. Typiquement la pression dans le circuit hydraulique demeure inférieure à 3 bars. Elle est plus particulièrement de l'ordre de 0,5 bar comme illustré sur la courbe pression/débit de la figure 9. Une augmentation de la puissance de la pompe 400 se traduirait principalement par une augmentation du débit délivré à la sortie 712 sans augmentation significative de la pression à cette sortie 712. Le clapet taré 120 bloque donc l'eau chauffée. L'eau ne s'introduit donc pas dans la chambre d'infusion 7. La mise à pression atmosphérique de l'eau du circuit empêche également une montée en pression suffisante pour repousser le piston 114. La première portion chambre 42 n'est alors pas déplacée. La figure 10 illustre l'extraction du système d'infusion 10 en vue de son nettoyage et de sa maintenance. La désolidarisation du système d'infusion 10 par rapport au module entraîne la déconnexion des moyens de connexion portés par le module avec les moyens de connexion complémentaires portés par le système d'infusion 10. En outre, les doigts 112 sont dégagés des clapets anti-retour 61. Ces derniers obturent alors le passage des tétines 60. Le circuit hydraulique du module est alors bloqué. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais s'étend à tout mode de réalisation conforme à son esprit. Notamment, les caractéristiques relatives à la branche de sortie permettant de délivrer de l'eau chaude ou de la vapeur chaude à basse pression peuvent être implémentées sur une machine dans laquelle l'actionneur est alimenté en fluide chauffé. En outre, bien que le mode de réalisation préféré prévoit une chambre mobile portée par la partie mobile de l'actionneur, dans des variantes de réalisation on peut prévoir que cette chambre mobile n'est pas portée par ou n'est pas solidaire de la partie mobile de l'actionneur. Dans ce cas, le système est configuré de sorte que les efforts de la partie mobile de l'actionneur sont transmis à la portion de chambre mobile. Typiquement, la partie mobile de l'actionneur entre au contact de la portion de chambre mobile est entraîne cette dernière pour provoquer la fermeture de la chambre d'infusion. L'invention n'exclut pas non plus de prévoir un dispositif complémentaire, manoeuvrable mécaniquement par exemple, assurant une partie de la course de la portion de chambre mobile. 1. Dose 10. Système 5 11. Axe longitudinal 12. Sens avant 13. Sens arrière 20. Bâti 22. Demi chambre fixe 10 24. Conduit d'arrivée 25. Arbre 40. Vérin 42. Demi chambre mobile 45. Conduit d'évacuation 15 60. tétine 61. clapet anti-retour 62. ressort pour clapet anti-retour 63. orifice pour clapet anti-retour 20 64. joints de tétine 65. corps de tétine The discharge solenoid valve 600 is closed (OFF state). The pump is activated (ON state), to supply the boiler 500. The outlet solenoid valve 800 is open (ON state). The heated fluid at the outlet of the boiler 500 can then flow through the outlet branch 710. The atmospheric pressure setting of the water of the outlet 712 of the outlet branch 710 prevents a rise in pressure sufficient to push back the tared valve 120. Typically the pressure in the hydraulic circuit remains below 3 bars. It is more particularly of the order of 0.5 bar as illustrated on the pressure / flow curve of FIG. 9. An increase in the power of the pump 400 would mainly result in an increase in the flow delivered to the outlet 712 without increasing. significant pressure at this outlet 712. The calibrated valve 120 therefore blocks the heated water. The water is not introduced into the brewing chamber 7. The atmospheric pressure setting of the circuit water also prevents a rise in pressure sufficient to push the piston 114. The first chamber portion 42 is then not moved. Figure 10 illustrates the extraction of the infusion system 10 for cleaning and maintenance. The separation of the infusion system 10 from the module causes the disconnection of the connection means carried by the module with the complementary connection means carried by the infusion system 10. In addition, the fingers 112 are disengaged from the valves. 61. These then close the passage of pacifiers 60. The hydraulic circuit of the module is then blocked. The invention is not limited to the embodiments described but extends to any embodiment within its spirit. In particular, the characteristics relating to the output branch for delivering hot water or hot steam at low pressure can be implemented on a machine in which the actuator is supplied with heated fluid. In addition, although the preferred embodiment provides a movable chamber carried by the movable portion of the actuator, in alternative embodiments it can be provided that this mobile chamber is not worn by or is not integral with the moving part of the actuator. In this case, the system is configured so that the forces of the moving part of the actuator are transmitted to the moving chamber portion. Typically, the moving part of the actuator comes into contact with the movable chamber portion is driven to the latter to cause the closure of the brewing chamber. The invention also does not preclude providing a complementary device, mechanically operable for example, providing part of the stroke of the movable chamber portion. 1. Dose 10. System 5 11. Longitudinal axis 12. Forward direction 13. Backward direction 20. Frame 22. Half fixed chamber 10 24. Inlet duct 25. Shaft 40. Cylinder 42. Half moving chamber 45. Conduit outlet 15 60. nipple 61. check valve 62. spring for check valve 63. check valve port 20 64. nipple seals 65. nipple body

7. Chambre d'infusion 200. réservoir 300. débitmètre 400. pompe 500. chaudière 600. électrovanne de décharge 800. électrovanne de sortie 900. buse de sortie 22 REFERENCES 100. chambre de poussée 101. surface de poussée 102. fond du vérin 103. moyens d'emmanchement 104. canal d'alimentation 105. passage 106. ressort de retour 107. butée pour ressort de vérin 108. entrée de fluide à infuser 109. entrée de fluide de poussée 110. joints 111. joint 112. doigt pour clapet anti-retour 113. orifice d'entrée de la chambre de poussée 114. piston 115. cylindre 116. paroi du piston au regard du fond du cylindre 117. corps du piston 118. cavité 119a. portion mâle du corps 119b. portion femelle du corps 7. Brew chamber 200. Tank 300. Flow meter 400. Pump 500. Boiler 600. Discharge solenoid valve 800. Outlet solenoid valve 900. Exhaust nozzle 22 REFERENCES 100. Thrust chamber 101. Thrust surface 102. Bottom of cylinder 103. fitting means 105. feed channel 105. passage 106. return spring 107. stop for cylinder spring 108. fluid inlet to be infused 109. thrust fluid inlet 110. seals 111. seal 112. finger for check valve 113. inlet port of thrust chamber 114. piston 115. cylinder 116. piston wall with regard to bottom of cylinder 117. piston body 118. cavity 119a. male portion of the body 119b. female portion of the body

120. clapet taré 121. ressort pour clapet taré 122. orifice d'entrée formant siège pour clapet taré 123. alésage vertical 124. bouchon pour alésage vertical 35 120. calibrated valve 121. spring for calibrated valve 122. inlet port forming a seat for calibrated valve 123. vertical bore 124. cap for vertical bore 35

Claims

REVENDICATIONS1. Beverage production machine by infusion of a product to be infused comprising: - an infusion system (10) comprising an infusion chamber (7) for receiving a product to be infused, - a hydraulic circuit comprising a pump (400) ) and a boiler (500) disposed downstream of the pump (400), supply means connecting the boiler (500) to the infusion chamber (7) for supplying the infusion chamber (7) with heated fluid , characterized in that it comprises: - a calibrated valve (120) disposed between the boiler (500) and the infusion chamber (7) and arranged to prevent the passage of fluid to the infusion chamber (7); ) when the pressure of the fluid upstream of the calibrated valve (120) is below an infusion pressure threshold and so as to allow the passage of the fluid to the infusion chamber (7) when the fluid pressure upstream of the calibrated valve (120) is greater than said infusion pressure threshold, - an output branch ( 710) comprising at least one inlet (711) connected to an outlet of the boiler (500) or feed means upstream of the calibrated flap (120) and at least one outlet (712), the outlet branch (710) being configured to ensure the flow of the fluid from the boiler (500) out of the machine, - an outlet solenoid valve (800), disposed on the outlet branch (710) and whose opening allows the flow of fluid by said outlet (712) and whose closure prevents the flow of fluid through said outlet (712).

2. Machine according to the preceding claim configured so that the closing of the outlet solenoid valve (800) allows the pressure rise of the fluid in the hydraulic circuit and so that the opening of the outlet solenoid valve (800) prevents the rise in pressure in the hydraulic circuit.

A machine according to any one of the preceding claims configured so that activation of the outlet solenoid valve (800) causes operation of the pump (400) and operation of the boiler (500).

4. Machine according to any one of the preceding claims wherein the output of the output branch (710) is equipped with a nozzle (900).

A machine according to any one of the preceding claims configured to activate the pump (400) intermittently so as to obtain a stream of steam at the outlet (712) of the outlet box (710).

6. Machine according to any one of the preceding claims wherein the input of the output branch (710) is connected to the hydraulic circuit upstream of the infusion system (10) and downstream of the boiler (500).

7. Machine according to any one of the preceding claims wherein the infusion chamber (7) is defined by at least a first (42) and a second (22) brewing chamber portions (7) movable one relative to the other, wherein the infusion system (10) has an actuator (40) configured to move the first (42) and second (22) portions away or closer to respectively close or open the infusion chamber (7), and wherein the actuator (40) is connected to the pump (400) to be supplied with pressurized fluid.

8. Machine according to the preceding claim configured so that the actuator (40) causes the closure of the brewing chamber (7) when the pressure of the fluid supplying the actuator (40) reaches a closing pressure threshold.

9. Machine according to the preceding claim wherein the hydraulic circuit comprises a discharge solenoid valve (600) disposed upstream of the actuator (40) and arranged so that its opening lowers the pressure of the fluid upstream of the actuator (40). ).

10. Machine according to the preceding claim wherein the discharge solenoid valve (600) is connected to a tank (200) of water supplying the pump (40) or to a collection tank.

11. Machine according to any one of the two preceding claims configured so that the opening of the outlet solenoid valve (800) causes the closure of the discharge solenoid valve (600).

A machine as claimed in any one of the preceding claims, configured to prevent a pressure build-up of the fluid in the circuit if the discharge solenoid valve (600) and / or the outlet solenoid valve (800) is open and in order to allow the fluid pressure to rise in the circuit if the discharge solenoid valve (600) and the outlet solenoid valve (800) are closed.

Machine according to any of the six preceding claims wherein the infusion chamber (7) is fluidly connected to the boiler (500) to receive heated fluid and in which the actuator (40) is not connected to the boiler (500) and is supplied with unheated fluid.

A machine as claimed in any one of the preceding claims wherein the first chamber portion (42) is movable and wherein the infusion chamber (7) is supplied with fluid heated by the first chamber portion (42). 20

Machine according to any one of the preceding claims wherein the actuator is a hydraulic jack (40) comprising a cylinder (115) and a piston (114) movable inside the cylinder (115), the cylinder ( 115) and the piston (114) defining a thrust chamber supplied with fluid by the pump, the piston (114) comprising a passage (105) whose downstream end is in fluid communication with the infusion chamber (7) and whose an upstream end is in fluid communication with a supply channel (104) to be connected to the boiler and wherein the cylinder (115) has engagement means (103) integral with the cylinder (115), extending in the thrust chamber (100), shaped to slide inside the piston (114) and housing the supply channel (104). 30

16. Machine according to any one of the preceding claims wherein the infusion system (10) is configured to be removably secured to a module of the machine comprising the pump (400) and the boiler (500) and configured to whereby the securing of the system (10) on said module of the machine causes the fluid communication of the system (10) with the pump (400) and with the boiler (500).