FR2959987A3 - Pied de support pour palettes en matiere plastique et palette realisees avec ce pied. - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un pied (1) pour palettes en matière plastique, comprenant un corps tubulaire (2) qui s'étend suivant une direction longitudinale (X) entre une première extrémité (2') et une deuxième extrémité (2"). Le pied est caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément annulaire fermé (3) relié audit corps tubulaire (2) sensiblement tout le long de son extension circonférentielle et disposé entre lesdites deux extrémités (2', 2"). De préférence, l'élément annulaire (3) est situé sur un plan transversal (p) par rapport à la direction longitudinale (X) précitée. L'invention concerne en outre une palette réalisée avec ledit pied.

Description

PIED DE SUPPORT POUR PALETTES EN MATIERE PLASTIQUE ET PALETTE REALISEE AVEC CE PIED DESCRIPTION Champ d'Application La présente invention concerne un pied de support pour palettes en matière plastique et une palette réalisée avec ce pied. En particulier, le pied selon la présente 5 invention peut être utilisé pour réaliser des palettes dénommées EUR-EPAL, du type "à quatre entrées".
Etat de l'art Il est connu de réaliser des palettes en matière 10 plastique, en particulier en utilisant des plaques en polypropylène (PP) de type à alvéoles, également connues comme des "plaques multi-ondes". Par "plaque à alvéoles ou à multi-ondes", il est entendu une plaque rigide produite par extrusion, 15 comprenant deux couches planes externes, reliées entre elles à l'intérieur par une pluralité d'ailettes transversales, de manière à former une structure à cellules. A l'intérieur, la plaque peut également comprendre un ou plusieurs plans internes, disposés 20 parallèles aux deux plans externes et coupant les ailettes précitées. Une palette traditionnelle en matière plastique, par exemple du type EUR-EPAL à quatre entrées, est illustrée par exemple sur les figures 1 et 2 et 25 comprend une base supérieure A, constituée par une unique plaque en PP multi-ondes, sous laquelle sont 2 fixés une pluralité de pieds de support B, reliés entre eux dans la direction principale d'extension de la palette par des plaques inférieures d'appui au sol C, allongées, de préférence en PP multi-ondes. La palette est réalisée en soudant à chaud les pieds à la plaque supérieure et aux plaques inférieures. Les pieds de support B sont également réalisés en PP multi-ondes. De manière plus détaillée, comme illustré sur la figure 3, chaque pied B est constitué par une paroi circonférentielle P, constituée d'une plaque en PP multi-ondes, pliée et soudée à chaud de manière appropriée le long des deux bords de contact P1 et P2. La structure alvéolaire du PP multi-ondes confère au pied creux la résistance à la compression.
Pour garantir la résistance à la torsion et, donc, la stabilité dimensionnelle et de forme, à l'intérieur du pied est insérée une structure de raidissement en croix G composée de deux plaques en PP multi-ondes encastrées entre elles.
Les pieds décrits ci-dessus, bien qu'ils remplissent leurs fonctions structurales, ne sont cependant pas simples à réaliser. La réalisation est en effet plutôt laborieuse du point de vue opératoire et donc peu avantageuse du point de vue économique. En effet, il faut prévoir le découpage et le profilage des plaques, le pliage, le soudage des bords, le montage de la structure en croix et l'assemblage final.
Présentation de l'invention Par conséquent, le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients de l'art antérieur 3 mentionné ci-dessus, en mettant à disposition un pied pour palettes en matière plastique, qui soit de réalisation facile et économique et soit en même temps résistant et robuste du point de vue mécanique. Présentation des figures Les caractéristiques techniques de l'invention, conformément aux buts précités, déterminées clairement à partir du 10 revendications ci-jointes et les l'invention ressortiront de manière évidente dans la description détaillée en référence aux dessins annexés, qui un ou plusieurs modes de réalisation purement 15 illustratifs et non limitatifs, sur lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'une palette traditionnelle et un détail agrandi de la zone de liaison entre un pied et une plaque supérieure ; - la figure 2 représente une vue de côté de la 20 palette illustrée sur la figure 1 suivant la flèche II présente sur celle-ci ; - la figure 3 représente une vue en plan d'un pied traditionnel ; - la figure 4 représente une vue en perspective 25 d'un pied réalisé selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 5 représente une vue en plan de dessus du pied illustré sur la figure 4 ; - la figure 6 représente une vue en perspective 30 d'un pied réalisé selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ; peuvent être contenu des avantages de encore plus ci-après, faite en représentent 4 - la figure 7 représente une vue en plan de dessus du pied illustré sur la figure 6 ; - la figure 8 représente une vue en coupe du pied de la figure 7 suivant un plan de coupe VIII-VIII 5 indiqué sur celle-ci ; - les figures 9, 10 et 11 représentent un pied réalisé selon un troisième mode de réalisation de la présente invention, respectivement en perspective, en plan et en coupe suivant un plan de coupe XI-XI indiqué 10 sur la figure 10.
DESCRIPTION DETAILLEE En référence aux dessins annexés le piedl désigne un pied pour palette en matière plastique selon la 15 présente invention. Conformément à un mode de réalisation général, le pied 1 comprend un corps tubulaire 2 qui s'étend suivant une direction longitudinale d'extension X entre une première extrémité 2' et une deuxième extrémité 2". 20 De préférence, comme illustré sur les Figures 4, 6 et 9, le corps tubulaire 2 est rectiligne, pour garantir une distribution plus homogène des charges de compression. Le corps tubulaire 2 peut avoir une section 25 transversale de n'importe quelle forme, pourvu qu'lle soit fermée. La section peut donc avoir une forme régulière, par exemple carrée, rectangulaire, circulaire, ou une forme irrégulière. Selon la présente invention, le pied comprend au 30 moins un élément annulaire fermé 3 relié au corps tubulaire 2 sensiblement tout le long de son développement circonférentiel et disposé dans une position intermédiaire entre les deux extrémités précitées 2' et 2". Avec l'expression "sensiblement tout le long de 5 son développement circonférentiel", on entend inclure également le cas dans lequel des ouvertures de dégagement seraient prévues dans la zone de jonction entre l'élément annulaire 3 et la paroi interne du corps tubulaire 2.
La fonction de l'élément annulaire fermé 3 précité consiste principalement à améliorer la résistance à la torsion du corps tubulaire 2 et donc à augmenter la stabilité dimensionnelle et de forme du pied 1. De préférence, l'élément annulaire 3 est situé sur un plan transversal p par rapport à la direction longitudinale d'extension X. Avantageusement, l'élément annulaire fermé 3 s'étend sur ledit plan transversal p, faisant saillie vers l'intérieur du corps tubulaire 2. En particulier, comme illustré sur les figures annexées, l'élément annulaire 3 est constitué par un cadre circonférentiel faisant saillie vers l'intérieur. L'élément annulaire fermé 3 est de préférence d'une seule pièce avec le corps tubulaire 2, comme illustré sur les figures annexées, de manière que les efforts de torsion soient absorbés de façon le plus possible homogène par tout l'élément annulaire fermé. En particulier, l'élément annulaire fermé 3 peut être constitué par un appendice plan en forme de plaque qui s'étend sensiblement orthogonalement à la paroi interne du corps tubulaire. 6 Conformément à un mode de réalisation préféré, comme illustré sur les figures 4, 6 et 9, le pied 1 comprend une pluralité d'ailettes longitudinales 4 qui font saillie vers l'intérieur à partir des parois du corps tubulaire 2. La fonction des ailettes 4 précitées est principalement d'améliorer la résistance à la compression dans la direction longitudinale du corps tubulaire.
De préférence, les ailettes longitudinales 4 précitées s'étendent sur toute l'extension longitudinale du corps tubulaire 2, c'est-à-dire de la première extrémité 2' à la deuxième extrémité 2" de ce corps.
Avantageusement, comme cela peut être observé en particulier sur les figures 8 et 9, chaque ailette 4 présente un dégagement 5 en correspondance d'au moins une de ses extrémités longitudinale 4', 4". Le dégagement 5 peut avoir n'importe quelle forme, par exemple à échelon comme prévu dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 6 et 9, ou bien incliné comme prévu dans le mode de réalisation illustré sur la figure 4. De préférence, les ailettes 4 sont pourvues de ce 25 dégagement 5 en correspondance ses extrémités longitudinales 4', 4". Comme cela sera réexpliqué par la suite, le dégagement 5 remplit essentiellement une fonction de réception pour la connexion du pied à la plaque 30 supérieure et/ou aux plaques inférieures d'une palette. 7 De préférence, les ailettes longitudinales 4 sont d'une seule pièce avec le corps tubulaire 2. Conformément à un mode de réalisation particulièrement préféré, l'élément annulaire 3 relie entre elles une pluralité d'ailettes longitudinales 4. Ceci permet de raidir ultérieurement le corps tubulaire 4, en offrant une plus grande résistance à la torsion et, par conséquent, une plus grande stabilité dimensionnelle et de forme.
Avantageusement, le pied 1 est réalisé en matière plastique, de préférence en polyéthylène. En particulier, le pied 1 peut être réalisé par moulage par injection. L'objet de la présente invention concerne en outre une palette en matière plastique comprenant une plaque principale, destinée à définir le plan d'appui de la palette, et une pluralité de pieds 1 de support associés par-dessous à ladite plaque principale. Avantageusement, la palette peut comprendre une pluralité de plaques inférieures d'appui qui, dans une position opposée par rapport à la plaque principale, relient entre eux les pieds de support précités le long de rangées d'alignement distinctes. La palette peut être de n'importe quel type et dimensions, mais elle peut être en particulier du type "EUR-EPAL" avec une base d'appui rectangulaire de 800x1200 mm ou du type "Philips" avec une base d'appui rectangulaire de 1000x1200 mm. En particulier, la palette peut être du type à 30 "quatre entrées", c'est-à-dire pouvant être prise par des fourches des quatre côtés. Dans ce cas, la palette 8 est munie de 9 pieds 1 selon l'invention, distribués sur trois rangées, définissant sur chaque côté des voies d'introduction pour les fourches d'un dispositif de levage.
Avantageusement, chaque pied s'accouple partiellement dans la plaque principale et, si elle est prévue, dans la plaque d'appui inférieure correspondante avec une extrémité 2' et 2" du corps tubulaire 2.
Ceci permet de raidir la structure de la palette, en augmentant ultérieurement la résistance à la torsion de chaque pied 1. Quand le pied est relié aux plaques de la palette, les ailettes longitudinales précitées, qui s'étendent de préférence sur toute l'extension longitudinale du pied et se relient donc aux plaques précitées, relient directement l'élément annulaire fermé à ces plaques, en augmentant de cette manière la rigidité en torsion du pied lui-même.
Comme cela a déjà été indiqué ci-dessus, les dégagements 5 des ailettes 4 servent d'amorces pour favoriser l'accouplement du pied dans la plaque principale et/ou dans la plaque inférieure. De cette manière, il est possible d'obtenir une plus grande cohésion entre les pieds et les plaques. La plaque principale et/ou les plaques d'appui sont réalisées en matière plastique, de préférence en polypropylène multi-ondes. D'un point de vue opératoire, chaque pied est 30 soudé par fusion à la plaque principale et/ou aux plaques d'appui. 9 Avantageusement, la palette selon la présente invention peut être réalisée en utilisant la machine et le procédé pour la production de palettes ou plateformes en plastique, décrits dans le brevet italien IT 1333852 déposé au nom de la même demanderesse et qui est incorporé ici comme référence. L'invention permet d'obtenir de nombreux avantages déjà décrits en partie. Le pied 1 selon la présente invention est de réalisation facile et économique du fait qu'il peut être réalisé par simple moulage par injection de matière plastique. Le pied est en même temps résistant et robuste du point de vue mécanique, en garantissant une grande résistance à l'écrasement et une stabilité dimensionnelle et de forme, en particulier vis-à-vis d'efforts de torsion sur un plan transversal par rapport à la direction longitudinale d'extension X du pied.
A cet égard, il a été possible de vérifier par exemple qu'un pied en polypropylène de section carrée de 80x80 mm et de 120 mm de haut, du type illustré sur la figure 4, avec un corps tubulaire ayant une épaisseur de paroi d'environ 1,8 mm, avec un élément annulaire ayant une épaisseur d'environ 1,3 mm et une profondeur d'environ 10 mm et avec des ailettes (5 de chaque côté) ayant une épaisseur de 1,8 mm et une profondeur d'environ 10 mm, garantit une portée utile à l'écrasement d'environ 1000 kg. 10 Le pied 1 est en outre facilement assemblable par soudage à chaud à des plaques en polypropylène multiondes. L'invention ainsi conçue atteint par conséquent les buts fixés. Bien entendu, elle pourra également prendre, dans sa réalisation pratique, des formes et configurations différentes de celle illustrée ci-dessus sans pour autant sortir du présent cadre de protection.
En outre, les éléments pourront être remplacés par des éléments techniquement équivalents et les dimensions, les formes et les matériaux utilisés pourront être n'importe lesquels en fonction des exigences.

Claims (17)

  1. REVENDICATIONS1. Pied pour palette en matière plastique, comprenant un corps tubulaire (2) qui s'étend suivant une direction longitudinale d'extension (X) entre une première extrémité (2') et une deuxième extrémité (2"), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément annulaire fermé (3) relié audit corps tubulaire (2) sensiblement tout le long de son extension circonférentielle et disposé entre lesdites deux extrémités (2', 2 ") .
  2. 2. Pied selon la revendication 1, dans lequel ledit au moins un élément annulaire fermé (3) est d'une seule pièce avec ledit corps tubulaire (2).
  3. 3. Pied selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit élément annulaire (3) est situé sur un plan transversal (p) par rapport à ladite direction longitudinale (X).
  4. 4. Pied selon la revendication 3, dans lequel ledit au moins un élément annulaire fermé (3) s'étend sur ledit plan transversal (p), en faisant saillie vers l'intérieur dudit corps tubulaire (2).
  5. 5. Pied selon une ou plusieurs des revendications précédentes, comprenant une pluralité d'ailettes longitudinales (4) qui font saillie vers l'intérieur à partir des parois dudit corps tubulaire (2).
  6. 6. Pied selon la revendication 5, dans lequel lesdites ailettes longitudinales (4) s'étendent de ladite première extrémité (2') à ladite deuxième extrémité (2") dudit corps tubulaire (2). 12
  7. 7. Pied selon la revendication 5 ou 6, dans lequel lesdites ailettes longitudinales (4) sont d'une seule pièce avec ledit corps tubulaire (2).
  8. 8. Pied selon la revendication 5, 6 ou 7, dans lequel chaque ailette (4) présente un dégagement (5) en correspondance d'au moins une de ses extrémités longitudinales (4', 4 ") .
  9. 9. Pied selon la revendication 8, dans lequel chaque ailette (4) présente un dégagement (5) en 10 correspondance de ses deux extrémités longitudinales (4' 4//).
  10. 10. Pied selon une ou plusieurs des revendications 5 à 9, dans lequel ledit au moins un élément annulaire (3) relie entre elles ladite pluralité d'ailettes (4). 15
  11. 11. Pied selon une ou plusieurs des revendications précédentes, réalisé en matière plastique, de préférence en polypropylène.
  12. 12. Pied selon une ou plusieurs des revendications précédentes, réalisé par moulage par injection. 20
  13. 13. Palette en matière plastique, comprenant une plaque principale, destinée à définir le plan d'appui de la palette, et une pluralité de pieds de support associés par-dessous à ladite plaque principale, lesdits pieds étant selon une ou plusieurs des 25 revendications précédentes.
  14. 14. Palette selon la revendication 13, dans laquelle chaque pied s'accouple partiellement dans ladite plaque principale avec une extrémité (2', 2") dudit corps tubulaire (2), les dégagements (5) desdites 30 ailettes (4) servant d'amorces pour l'accouplement dudit pied (1) dans ladite plaque. 13
  15. 15. Palette selon la revendication 13 ou 14, comprenant une pluralité de plaques inférieures d'appui qui, dans une position opposée par rapport à ladite plaque principale, relient entre eux lesdits pieds de support (1) suivant des rangées d'alignement distinctes.
  16. 16. Palette selon la revendication 13 ou 15, dans laquelle ladite plaque principale et/ou lesdites plaques d'appui sont réalisées en matière plastique, de préférence en polypropylène multi-ondes.
  17. 17. Palette selon la revendication 16, dans laquelle chaque pied (1) est soudé par fusion à ladite plaque principale et/ou lesdites plaques d'appui.
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