FR2958370A1

FR2958370A1 - Method for producing flame by burner i.e. gas burner, to produce hot water or heat in toilet, involves supplying flammable fluid to reaction chamber edged by material layer, and supplying quantity of water to heated material layer

Info

Publication number: FR2958370A1
Application number: FR1052521A
Authority: FR
Inventors: Jacky Glaize
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-04-02
Filing date: 2010-04-02
Publication date: 2011-10-07

Abstract

The method involves supplying flammable fluid to a reaction chamber (100) edged by a material layer (80) that is formed by a metal wire net or a porous element, and initiating combustion of the flammable fluid. The combustion is maintained until the material layer attains temperature higher than or equal to 700 degree Celsius. Quantity of water is supplied to the heated material layer. The water is driven toward the material layer by aeraulic effect. A position of an outlet (112) of a fluid supply conduit (110) is adjustable according to a longitudinal axis (X-X') of the reaction chamber. An independent claim is also included for a burner comprising a reaction chamber.

Description

PROCEDE DE PRODUCTION DE FLAMME PAR UN BRULEUR ET BRULEUR METTANT EN OEUVRE UN TEL PROCEDE La présente invention concerne un procédé de production de flamme par un brûleur, ainsi qu'un brûleur mettant en oeuvre un tel procédé. The present invention relates to a method of producing a flame by a burner, as well as to a burner implementing such a method. BACKGROUND OF THE INVENTION

Dans le domaine du chauffage de bâtiments, de la production d'eau chaude ou de chaleur en général, il est courant d'utiliser des brûleurs à gaz, à fioul, ou d'autres sources de chaleur. Le gaz utilisé est généralement un gaz de ville, tel que du propane ou du butane. La consommation et le pouvoir calorifique de ce genre d'installation ne donnent pas entière satisfaction. In the field of building heating, hot water production or heat in general, it is common to use gas burners, oil burners, or other heat sources. The gas used is generally a town gas, such as propane or butane. The consumption and the calorific value of this kind of installation are not entirely satisfactory.

L'utilisation de l'hydrogène permet d'obtenir un rendement bien supérieur au gaz de type hydrocarbure ou au fioul, mais la production d'hydrogène est coûteuse et compliquée. Le stockage de l'hydrogène pose également un problème particulièrement important du fait de sa dangerosité. L'hydrogène peut provoquer des explosions violentes s'il est soumis à une très faible étincelle. De plus, l'hydrogène peut exploser au contact de l'oxygène de l'air. C'est à ces inconvénients qu'entend remédier l'invention en proposant un nouveau procédé de production de flamme permettant d'utiliser le haut rendement de la combustion de l'hydrogène, tout en préservant la sécurité des personnes et des installations. The use of hydrogen makes it possible to obtain a much higher yield than the hydrocarbon-type gas or the fuel oil, but the production of hydrogen is expensive and complicated. Storage of hydrogen is also a particularly important problem because of its dangerousness. Hydrogen can cause violent explosions if subjected to a very weak spark. In addition, hydrogen can explode on contact with oxygen in the air. It is these drawbacks that the invention intends to remedy by proposing a new flame production process making it possible to use the high efficiency of the combustion of hydrogen, while preserving the safety of persons and installations.

A cet effet, l'invention concerne un procédé de production de flamme par un brûleur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) amener un fluide inflammable dans une chambre de réaction bordée par une couche de matériau formée par un lacis de fils métalliques ou par un élément poreux ; b) initier la combustion du fluide inflammable ; c) maintenir la combustion jusqu'à ce que la couche de matériau atteigne une température supérieure ou égale à 700 °C ; d) amener une quantité d'eau liquide dans la couche de matériau chauffée. Grâce à l'invention, le gaz utilisé pour la combustion est du dihydrogène produit grâce à une réaction de craquage de l'eau sur la couche de matériau chauffée. Aucune fabrication préalable d'hydrogène n'est nécessitée. Aucune quantité d'hydrogène n'est stockée à proximité du brûleur ou acheminée au niveau de la chambre de réaction. Les produits dégagés par les réactions de craquage de l'eau et de combustion du dihydrogène produisent des gaz plus propres que ceux dégagés par les combustions d'hydrocarbures ayant des conséquences moins néfastes sur l'environnement. To this end, the invention relates to a method for producing a flame by a burner, characterized in that it comprises the following steps: a) bringing a flammable fluid into a reaction chamber bordered by a layer of material formed by a lacing wire or a porous element; (b) initiate combustion of the flammable fluid; c) maintaining combustion until the material layer reaches a temperature greater than or equal to 700 ° C; d) bringing a quantity of liquid water into the layer of heated material. Thanks to the invention, the gas used for the combustion is dihydrogen produced by a cracking reaction of the water on the layer of heated material. No prior manufacture of hydrogen is required. No amount of hydrogen is stored near the burner or fed to the reaction chamber. The products released by the water cracking and dihydrogen combustion reactions produce cleaner gases than those emitted by hydrocarbon combustion with less harmful consequences for the environment.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non obligatoires de l'invention, un tel procédé de production de flamme peut incorporer une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises avec toutes les combinaisons techniquement admissibles : - L'eau est amenée dans la couche de matériau chauffée par un tuyau. - L'eau est entraînée vers la couche de matériau chauffée par effet aéraulique. - Le procédé de production de flamme comporte, avant l'étape d), une étape supplémentaire consistant à : e) filtrer l'eau et/ou dissoudre un composé dans l'eau. L'invention concerne également un brûleur comprenant une chambre de réaction comportant au moins une extrémité ouverte, et un conduit d'amenée de fluide inflammable dans la chambre. Ce brûleur est caractérisé en ce qu'il comprend en outre : un lacis de fils ou un élément poreux en matériau résistant à une température supérieure à 1200 °C, s'étendant sur la section transversale de la chambre, en regard du débouché du conduit d'amenée de fluide, au voisinage d'une extrémité ouverte de la chambre opposée au conduit d'amenée de fluide, et un conduit d'amenée d'eau à l'état liquide vers le lacis ou l'élément poreux. Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non obligatoires de l'invention, un tel brûleur peut incorporer une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises avec toutes les combinaisons techniquement admissibles : - La position du débouché du conduit d'amenée de fluide par rapport au lacis ou à l'élément poreux est réglable selon un axe longitudinal de la chambre de réaction. - Le conduit d'amenée d'eau est adapté pour expulser l'eau en regard du débouché du conduit d'amenée de fluide, perpendiculairement au conduit d'amenée de fluide. - Le conduit d'amenée de fluide comporte, au voisinage de son débouché, une zone de réception de l'eau expulsée du conduit d'amenée d'eau. - L'extrémité de la chambre opposée au lacis ou à l'élément poreux est ouverte à la circulation de l'air. - L'extrémité de la chambre opposée au lacis ou à l'élément poreux est fermée à la circulation de l'air. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celles-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un procédé de production de flamme et de trois brûleurs conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe transversale d'un brûleur conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, pour un brûleur conforme à un deuxième mode de réalisation ; la figure 3 est une figure analogue à la figure 1, pour un brûleur conforme à un troisième mode de réalisation. According to other advantageous but non-obligatory features of the invention, such a flame production method may incorporate one or more of the following characteristics, taken with any technically permissible combination: - The water is fed into the layer of material heated by a pipe. - The water is entrained to the layer of heated material by aeraulic effect. - The flame production process comprises, before step d), an additional step of: e) filtering the water and / or dissolving a compound in water. The invention also relates to a burner comprising a reaction chamber comprising at least one open end, and a conduit for supplying flammable fluid into the chamber. This burner is characterized in that it further comprises: a wire mesh or a porous element made of a material resistant to a temperature greater than 1200 ° C., extending over the cross section of the chamber, facing the outlet of the conduit fluid supply, in the vicinity of an open end of the chamber opposite to the fluid supply duct, and a water supply duct in the liquid state to the lace or the porous element. According to other advantageous but non-obligatory features of the invention, such a burner may incorporate one or more of the following features, taken with all technically permissible combinations: the position of the outlet of the fluid supply duct with respect to the lacing or to the porous element is adjustable along a longitudinal axis of the reaction chamber. - The water supply duct is adapted to expel water facing the outlet of the fluid supply duct, perpendicular to the fluid supply duct. - The fluid supply duct comprises, in the vicinity of its outlet, an area for receiving water expelled from the water supply duct. - The end of the chamber opposite the lacis or the porous element is open to the circulation of air. - The end of the chamber opposite the lacis or the porous element is closed to the flow of air. The invention will be better understood and other advantages thereof will appear more clearly in the light of the following description of an embodiment of a flame production process and three burners in accordance with its principle, given only by way of example and with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a cross section of a burner according to a first embodiment of the invention; Figure 2 is a view similar to Figure 1, for a burner according to a second embodiment; Figure 3 is a figure similar to Figure 1, for a burner according to a third embodiment.

Comme représenté sur la figure 1, un brûleur 2 sert à produire une flamme afin de générer de l'énergie calorifique. Un tel brûleur peut être notamment utilisé dans le cadre d'une installation de production d'eau chaude pour un chauffage collectif ou une salle de bains. Dans le cadre d'une telle utilisation, la flamme produite est généralement dirigée vers un réseau de tuyaux dans lequel l'eau circule. As shown in Fig. 1, a burner 2 serves to produce a flame to generate heat energy. Such a burner can be used in particular in the context of a hot water production installation for a collective heating or a bathroom. In the context of such use, the flame produced is generally directed to a network of pipes in which the water circulates.

Le brûleur 2 comprend une partie tubulaire 4 dont les deux extrémités 42 et 44 sont ouvertes. La surface extérieure de la partie tubulaire 4 est pourvue, au voisinage de l'extrémité 44, d'un filetage 46. Un manchon tubulaire 6, dont la surface interne 62 est pourvue, au voisinage d'une l'extrémité 64, d'un taraudage 66, est vissé sur le filetage 46 de la partie tubulaire 4. On note X-X' l'axe longitudinal commun à la partie tubulaire 4 et au manchon tubulaire 6 et passant par le centre de leurs sections transversales respectives. Les volumes intérieurs adjacents de la partie tubulaire 4 et du manchon tubulaire 6 constituent une chambre de réaction 100, s'étendant entre l'extrémité 42 de la partie tubulaire 4 et une extrémité 68 du manchon tubulaire 6, à l'opposé de l'extrémité 64. The burner 2 comprises a tubular portion 4 whose two ends 42 and 44 are open. The outer surface of the tubular portion 4 is provided, in the vicinity of the end 44, with a thread 46. A tubular sleeve 6, whose inner surface 62 is provided, in the vicinity of the end 64, of a tapping 66 is screwed onto the thread 46 of the tubular portion 4. XX 'is noted the longitudinal axis common to the tubular portion 4 and the tubular sleeve 6 and passing through the center of their respective cross sections. The adjacent interior volumes of the tubular portion 4 and the tubular sleeve 6 constitute a reaction chamber 100, extending between the end 42 of the tubular portion 4 and one end 68 of the tubular sleeve 6, opposite the end 64.

La partie de la chambre 100, s'étendant entre l'extrémité 44 de la partie tubulaire 4 et l'extrémité 68 du manchon tubulaire 6, contient un lacis 80 de fils métalliques, un lacis étant défini comme un réseau de fils entrecroisés. Ce lacis 80 s'étend sous la forme d'une couche de matériau sur sensiblement toute la section transversale du manchon tubulaire 6. Ce lacis 80 peut adopter sensiblement la forme d'un cylindre à section circulaire. The portion of the chamber 100, extending between the end 44 of the tubular portion 4 and the end 68 of the tubular sleeve 6, contains a lacing 80 of metal son, a lacis being defined as a network of intertwined son. This lacing 80 extends in the form of a layer of material over substantially the entire cross section of the tubular sleeve 6. This lacing 80 may adopt substantially the shape of a circular section cylinder.

Le lacis 80 est constitué de mailles de taille variable dans les trois dimensions de l'espace. La taille des mailles doit permettre le passage de l'air, de fluides inflammables et de gaz brûlés. La taille des mailles peut varier en fonction de la puissance du brûleur. Les mailles du lacis 80 ne sont pas nécessairement de formes régulières. En pratique, le lacis 80 est constitué d'un réseau de fils métalliques entrelacés aléatoirement, de manière semblable à la paille de fer. Le lacis 80 est de préférence constitué d'un matériau métallique pouvant conserver ses propriétés mécaniques au-delà d'une température de 1200 °C. En particulier, le lacis 80 doit pouvoir être porté à incandescence sans fondre, et posséder une conductivité thermique élevée. La densité des mailles du lacis 80 est suffisamment élevée pour induire une rapide montée en température par conduction. The lacis 80 consists of meshes of variable size in the three dimensions of space. Mesh size must allow the passage of air, flammable fluids and flue gases. Mesh size may vary depending on burner output. Meshes of lacis 80 are not necessarily regular shapes. In practice, the lacis 80 consists of a network of random intertwined metal wires, similar to iron straw. The lacing 80 is preferably made of a metallic material that can retain its mechanical properties above a temperature of 1200 ° C. In particular, the lacis 80 must be able to be incandescent without melting, and possess a high thermal conductivity. The density of the meshes of the lattice 80 is sufficiently high to induce a rapid rise in temperature by conduction.

Un conduit d'amenée de gaz 110 entre dans la chambre 100 par l'extrémité 42 de la partie tubulaire 4. Ce conduit est dirigé selon l'axe X-X', et est terminé par une buse 112, orientée en regard de l'extrémité 44 de la partie tubulaire 4. Le conduit d'amenée de gaz 110 est relié à une réserve de gaz ou à un réseau public de distribution de gaz. A gas supply duct 110 enters the chamber 100 through the end 42 of the tubular portion 4. This duct is directed along the axis X-X ', and is terminated by a nozzle 112, oriented opposite the end 44 of the tubular portion 4. The gas supply conduit 110 is connected to a gas supply or a public gas distribution network.

Un conduit d'amenée d'eau 130 entre dans la chambre 100 par l'extrémité 42 de la partie tubulaire 4, parallèlement à l'axe X-X'. Ce conduit d'amenée d'eau 130 est relié à un réseau public de distribution ou à un réservoir d'eau. L'eau est expulsée du conduit 130 à l'état liquide. Le conduit 130 comporte une partie 132 s'étendant selon un axe confondu avec l'axe X-X'. Le conduit 130 comporte une partie coudée 134 joignant la partie du conduit 130 excentrée par rapport à l'axe X-X' et la partie 132 alignée avec l'axe X-X'. La partie 132 s'étend à travers le lacis 80 jusqu'à l'extrémité 68 de la chambre 100 et s'ouvre au voisinage de l'extrémité 68. La position du conduit d'amenée de gaz 110, et plus particulièrement de la buse 112 dans la chambre 100 est réglable, selon l'axe X-X' par des moyens non représentés. Indépendamment du conduit 110, la position du conduit 130 d'amenée d'eau est également réglable selon l'axe X-X'. Le fonctionnement est le suivant : Pour mettre en route le brûleur 2, l'alimentation en gaz est activée. Le gaz utilisé est de préférence un gaz hydrocarbure inflammable classique du type gaz de ville, tel que par exemple, le méthane, le butane ou le propane. Le gaz sortant de la buse 112 et se répandant dans la chambre 100 est alors enflammé, par tout moyen approprié, de la même façon que l'on allume les brûleurs d'une cuisinière. Un liquide inflammable peut également être utilisé. A cet effet, une lumière peut être ménagée dans le manchon 6 ou la partie tubulaire 4 afin de donner accès à la chambre 100 à un moyen non représenté, éventuellement électronique, propre à initier la combustion du gaz inflammable. Le brûleur 2 peut également comporter un moyen de détection de l'allumage couplé à un dispositif de sécurité apte à se déclencher en cas d'allumage défectueux. La buse 112 étant dirigée vers le lacis 80, la flamme produite par la combustion du gaz a pour effet de chauffer le lacis 80. Du fait de la forte densité du lacis 80 et de la finesse des fils métalliques le constituant, sa température augmente très rapidement, jusqu'à atteindre une température de 600 °C et pouvant dépasser 1200 °C. Cette température est alors maintenue. Le chauffage du lacis 80 étant effectué, l'alimentation en eau est déclenchée. A water supply duct 130 enters the chamber 100 through the end 42 of the tubular portion 4, parallel to the axis X-X '. This water supply conduit 130 is connected to a public distribution network or a water tank. The water is expelled from the conduit 130 in the liquid state. The conduit 130 has a portion 132 extending along an axis coincident with the axis X-X '. The conduit 130 has a bent portion 134 joining the portion of the eccentric conduit 130 relative to the axis X-X 'and the portion 132 aligned with the axis X-X'. The portion 132 extends through the lace 80 to the end 68 of the chamber 100 and opens in the vicinity of the end 68. The position of the gas supply conduit 110, and more particularly the nozzle 112 in the chamber 100 is adjustable along the axis XX 'by means not shown. Independently of the duct 110, the position of the duct 130 for supplying water is also adjustable along the axis X-X '. The operation is as follows: To start the burner 2, the gas supply is activated. The gas used is preferably a conventional flammable hydrocarbon gas of the town gas type, such as, for example, methane, butane or propane. The gas leaving the nozzle 112 and spreading in the chamber 100 is then ignited, by any appropriate means, in the same way that the burners of a stove are lit. Flammable liquid can also be used. For this purpose, a light may be provided in the sleeve 6 or the tubular portion 4 in order to give access to the chamber 100 to a means (not shown), possibly electronic, capable of initiating the combustion of the flammable gas. The burner 2 may also comprise an ignition detection means coupled to a safety device capable of being triggered in the event of a defective ignition. The nozzle 112 being directed towards the lacing 80, the flame produced by the combustion of the gas has the effect of heating the lacing 80. Due to the high density of the lacing 80 and the fineness of the constituent metal son, its temperature increases very quickly, up to a temperature of 600 ° C and may exceed 1200 ° C. This temperature is then maintained. The heating of the lacing 80 being performed, the water supply is triggered.

L'eau expulsée du conduit 130 pénètre dans le lacis 80 et s'y répartit par capillarité, à partir de l'extrémité 68. L'entrelacement des mailles du lacis 80 est suffisamment serré pour permettre d'y retenir l'eau et de la répartir. Du fait de la haute température du lacis 80, il s'y produit une réaction chimique appelée craquage de l'eau. Cette réaction, qui se produit à partir d'une température de 700°C, permet de dissocier deux molécules d'eau en deux molécules de dihydrogène et une molécule de dioxygène selon la réaction 2H2O - 2H2 + 02. Lorsque l'eau se répand dans le lacis 80 chauffé par la combustion du gaz, la température du lacis 80 est suffisante pour que la réaction de craquage de l'eau se produise spontanément. Le dihydrogène produit par la réaction réagit alors instantanément avec l'oxygène de l'air ambiant et s'enflamme. Il est nécessaire de maintenir l'alimentation en gaz pour maintenir la combustion du dihydrogène produit par la réaction, afin de maintenir le lacis 80 à une température suffisante pour que la réaction de craquage de l'eau ait lieu. En effet, du fait de la forte densité du lacis 80, son refroidissement est accéléré par la quantité de surfaces de contact avec l'air ambiant. Les produits de la combustion du dihydrogène produit par la réaction de craquage de l'eau ne sont pas polluants. La flamme produite par la combustion du dihydrogène apporte plus d'énergie que celle produite par la combustion des gaz hydrocarbures classiques. The water expelled from the conduit 130 penetrates into the lace 80 and distributes there by capillarity, starting from the end 68. The interlacing of the meshes of the lace 80 is sufficiently tight to allow the water to be retained there and spread it out. Due to the high temperature of the lacing 80, a chemical reaction occurs, called cracking of the water. This reaction, which occurs from a temperature of 700 ° C, dissociates two molecules of water into two molecules of dihydrogen and a molecule of oxygen according to the reaction 2H2O - 2H2 + 02. When the water spreads in the lacing 80 heated by the combustion of the gas, the temperature of the lacing 80 is sufficient for the cracking reaction of the water to occur spontaneously. The hydrogen produced by the reaction then instantly reacts with the oxygen in the ambient air and ignites. It is necessary to maintain the gas supply to maintain the combustion of the hydrogen produced by the reaction, in order to maintain the lattice 80 at a temperature sufficient for the cracking reaction of the water to take place. Indeed, because of the high density of the lace 80, its cooling is accelerated by the amount of contact surfaces with the ambient air. The products of the combustion of dihydrogen produced by the cracking reaction of water are not polluting. The flame produced by the combustion of dihydrogen provides more energy than that produced by the combustion of conventional hydrocarbon gases.

Pour modifier les caractéristiques de la flamme produite, plusieurs paramètres du brûleur 2 peuvent être réglés. Le réglage de la position de la buse 112 et du débouché du conduit 130 selon l'axe X-X' permet de modifier la hauteur d'apparition de la flamme. En particulier, ce réglage permet d'éviter le bruit, appelé « jappement » produit par la combustion du dihydrogène. L'élimination de ce bruit permet d'augmenter le rendement de la combustion. L'extrémité 42 de la partie tubulaire 4 est ouverte et laisse le passage à l'air. Cette ouverture permet l'aspiration d'air par un effet Venturi produit par la buse 112. L'air aspiré par l'extrémité 42 de la partie tubulaire 4 réagit avec le dihydrogène produit par la réaction de craquage de l'eau, la combustion du dihydrogène se produisant dans le lacis 80. En variante non représentée, l'extrémité 42 de la partie tubulaire 4 peut être fermée au passage de l'air. Dans ce cas, le dihydrogène produit par la réaction de craquage de l'eau réagit avec l'oxygène de l'air présent à la sortie du lacis 80 du côté de l'extrémité 68 du manchon tubulaire 6 et avec l'oxygène de l'eau, pour produire une flamme à l'extérieur de la chambre 100. To modify the characteristics of the flame produced, several parameters of the burner 2 can be set. The adjustment of the position of the nozzle 112 and the outlet of the conduit 130 along the axis X-X 'makes it possible to modify the height of appearance of the flame. In particular, this setting avoids the noise, called "yapping" produced by the combustion of hydrogen. The elimination of this noise makes it possible to increase the efficiency of combustion. The end 42 of the tubular portion 4 is open and allows the passage to air. This opening allows the suction of air by a Venturi effect produced by the nozzle 112. The air sucked by the end 42 of the tubular portion 4 reacts with the dihydrogen produced by the cracking reaction of the water, the combustion dihydrogen occurring in the lacing 80. In variant not shown, the end 42 of the tubular portion 4 can be closed to the passage of air. In this case, the dihydrogen produced by the cracking reaction of the water reacts with the oxygen of the air present at the outlet of the lacing 80 on the side of the end 68 of the tubular sleeve 6 and with the oxygen of the water, to produce a flame outside the chamber 100.

Selon d'autres variantes non représentées, la pénétration de l'air dans la chambre 100 à partir de l'extrémité 42 de la partie tubulaire 4 peut être contrôlée. Par exemple, le débit d'air peut être contrôlé au moyen d'une vanne. Dans un deuxième mode de réalisation du brûleur 2 représenté à la figure 2, la partie 132 du conduit d'alimentation en eau 130 débouche sur le lacis 80 au niveau de l'extrémité 44 de la partie tubulaire 4. Dans ce mode de réalisation, le brûleur 2 est de préférence orienté de façon à ce que le lacis 80 soit dans une position basse, afin que l'eau s'y répartisse par gravité à partir de l'extrémité 44 de la partie tubulaire 4. Dans un troisième mode de réalisation du brûleur 2 représenté à la figure 3, le conduit d'amenée d'eau 130 ne comprend pas de partie alignée avec l'axe X-X'. Dans cette configuration, le conduit 130 est adapté pour expulser l'eau perpendiculairement à l'axe X-X', en regard de la buse 112. La buse est partiellement entourée d'une coupelle 114 évasée en s'éloignant de l'axe X-X' et formant une zone de réception de l'eau expulsée du conduit 130. According to other variants not shown, the penetration of air into the chamber 100 from the end 42 of the tubular portion 4 can be controlled. For example, the airflow can be controlled by means of a valve. In a second embodiment of the burner 2 shown in FIG. 2, the portion 132 of the water supply duct 130 opens onto the lacing 80 at the end 44 of the tubular portion 4. In this embodiment, the burner 2 is preferably oriented so that the lacing 80 is in a low position, so that the water is distributed by gravity from the end 44 of the tubular portion 4. In a third mode of embodiment of the burner 2 shown in Figure 3, the water supply duct 130 does not include a portion aligned with the axis X-X '. In this configuration, the duct 130 is adapted to expel the water perpendicularly to the axis X-X ', facing the nozzle 112. The nozzle is partially surrounded by a cup 114 flared away from the axis XX 'and forming a zone for receiving water expelled from the conduit 130.

L'eau expulsée du conduit 130 est reçue dans la coupelle 114. L'injection de gaz a pour effet de chasser l'eau en direction du lacis 80. La vitesse du gaz étant supérieure à celle de l'eau, le gaz enflammé arrive au lacis 80 avant l'eau, ce qui permet la montée en température préalable du lacis 80 avant la réalisation de la réaction de craquage de l'eau. L'arrivée d'eau à différentes positions selon l'axe X-X' a pour effet de modifier la position de création de la flamme de combustion du dihydrogène. En modifiant les propriétés chimiques de l'eau introduite dans le lacis 80, il est possible d'améliorer le rendement du brûleur 2. L'eau peut être filtrée avant sa sortie dans la chambre 100. L'eau peut également être remplacée par une solution aqueuse comprenant des acides ou des bases, ainsi que tout autre composé permettant de diminuer la température nécessaire à la réaction de craquage de l'eau ou d'accélérer la réaction. Certains composés permettent d'améliorer le rendement de la combustion du dihydrogène. Le lacis 80 peut être remplacé par un élément composé de tubes métalliques de très faibles diamètres accolés les uns aux autres, offrant une surface de contact élevée avec la flamme produite par la combustion du gaz, et une rapide augmentation de température par conduction. Dans ce cas, l'eau doit s'étaler de façon homogène dans l'ensemble des tubes. En variante non représentée, le lacis 80 peut être remplacé par un élément poreux tel qu'une couche de céramique percée de trous suffisamment larges pour permettre la circulation de l'air, et suffisamment fins pour y retenir l'eau. Dans ce cas, les caractéristiques de la céramique utilisée permettent une conduction thermique suffisante et une résistance à des températures supérieures à 1200 °C. The water expelled from the conduit 130 is received in the cup 114. The gas injection has the effect of driving the water towards the lace 80. The gas speed being greater than that of the water, the ignited gas arrives. at the lacis 80 before the water, which allows the rise in temperature prior lacis 80 before carrying out the cracking reaction of water. The arrival of water at different positions along the X-X 'axis has the effect of modifying the position of creation of the dihydrogen combustion flame. By modifying the chemical properties of the water introduced into the lace 80, it is possible to improve the efficiency of the burner 2. The water can be filtered before it leaves the chamber 100. The water can also be replaced by a an aqueous solution comprising acids or bases, as well as any other compound making it possible to reduce the temperature necessary for the cracking reaction of the water or to accelerate the reaction. Certain compounds make it possible to improve the efficiency of the combustion of dihydrogen. The lacing 80 can be replaced by an element composed of metal tubes of very small diameters contiguous to each other, offering a high contact surface with the flame produced by the combustion of the gas, and a rapid increase in temperature by conduction. In this case, the water must spread homogeneously throughout the tubes. Alternatively not shown, the lacing 80 may be replaced by a porous element such as a ceramic layer pierced with holes large enough to allow the flow of air, and thin enough to retain the water. In this case, the characteristics of the ceramic used allow sufficient thermal conduction and resistance to temperatures above 1200 ° C.

Claims

CLAIMS 1. A method for producing a flame by a burner (2), characterized in that it comprises the following steps: a) bringing a flammable fluid into a reaction chamber (100) bordered by a layer of material (80) formed by a network of metallic threads or a porous element; (b) initiate combustion of the flammable fluid; c) maintaining combustion until the material layer (80) reaches a temperature of 700 ° C or higher; d) feeding a quantity of liquid water into the layer of heated material (80).

2. A process according to claim 1, characterized in that the water is fed into the layer of material (80) heated by a pipe (130).

3. A process according to claim 1, characterized in that the water is entrained to the layer of material (80) heated by aeraulic effect.

4. A process according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises, before step d), an additional step of: e) filtering the water and / or dissolve a compound in water.

5. Burner (2) comprising: - a reaction chamber (100) having at least one open end (68). a conduit (110) for supplying flammable fluid into the chamber (100), characterized in that it comprises: a yarn (80) of yarns or a porous element made of a material resistant to a temperature greater than 1200 ° C. , extending over the cross-section of the chamber (100), facing the outlet (112) of the fluid supply duct (110), in the vicinity of an open end (68) of the opposite chamber (100) at the fluid supply duct (110), and - a water supply duct (130) in the liquid state to the lace (80) or to the porous element.

6. Burner according to claim 5, characterized in that the position of the outlet (112) of the conduit (110) for supplying fluid with respect to the lacing (80) or to the porous element is adjustable along a longitudinal axis ( X-X ') of the reaction chamber (100).

7. Burner according to one of claims 5 and 6, characterized in that the conduit (130) for supplying water is adapted to expel the water facing the outlet (112) of the conduit (110). fluid supply, perpendicular to the fluid supply conduit (110).

8. Burner according to claim 7, characterized in that the conduit (110) for supplying fluid comprises, in the vicinity of its outlet (112), a zone (114) for receiving water expelled from the conduit (130). ) of water supply.

9. Burner according to one of claims 5 to 8, characterized in that the end 5 (42) of the chamber (100) opposite the lacis (80) or the porous element is open to the circulation of the 'air.

10. Burner according to one of claims 5 to 8, characterized in that the end (42) of the chamber (100) opposite the lacis (80) or the porous element is closed to the circulation of the air.