FR2957973A1

FR2957973A1 - Degassing tube for guiding gas flow in hollow low pressure rotary shaft of turbojet engine of aircraft, has ring that is radially deformed during assembling of sections of tube in rotary shaft of engine such that ring is supported on shaft

Info

Publication number: FR2957973A1
Application number: FR1052239A
Authority: FR
Inventors: Michel Gilbert Roland Brault
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2011-09-30
Anticipated expiration: 2030-03-26
Also published as: FR2957973B1

Abstract

The tube has upstream and downstream sections (8a, 8b) that are assembled in longitudinal alignment with each other. A ring (16) made of deformable metallic material is mounted at the interface between the sections. The ring is radially deformed during assembling of the sections in a hollow low pressure rotary shaft of a turbojet engine such that the ring is supported on the shaft. Radius (R1) of an external surface (18) of the ring is lower than radius (R2) of an internal surface (4) of the shaft. An independent claim is also included for a method for mounting a degassing tube used for guiding gas flow in a hollow rotary shaft of a turbojet engine.

Description

Tube de dégazage d'un turboréacteur, procédé de montage d'un tel tube et turboréacteur avec un tel tube Degassing tube of a turbojet engine, method of mounting such a tube and turbojet engine with such a tube

L'invention concerne un tube de dégazage d'un turboréacteur, un procédé 5 de montage d'un tel tube et un turboréacteur avec un tel tube. The invention relates to a degassing tube of a turbojet, a method of mounting such a tube and a turbojet engine with such a tube.

Un turbomoteur pour un aéronef comprend généralement, d'amont en aval dans le sens de l'écoulement des gaz, une soufflante, un ou plusieurs étages de compresseurs, par exemple un compresseur basse pression et un compresseur 10 haute pression, une chambre de combustion, un ou plusieurs étages de turbines, par exemple une turbine haute pression et une turbine basse pression, et une tuyère d'échappement des gaz. A chaque compresseur peut correspondre une turbine, les deux étant reliés par un arbre, formant ainsi, par exemple, un corps haute pression et un corps basse pression. 15 Un turboréacteur présente généralement, sensiblement au niveau de l'extrémité amont du corps haute pression, une "enceinte amont" contenant des organes de type roulements et engrenages. Il présente par ailleurs, sensiblement au niveau de l'extrémité aval du corps haute pression, une "enceinte aval" 20 contenant des organes de type roulements et engrenages. Ces enceintes sont baignées dans une atmosphère contenant de l'huile pour la lubrification des différents organes. Par ailleurs un flux de gaz les traverse, notamment à des fins de ventilation. Pour éviter que l'huile ne soit transportée par le flux de gaz hors des enceintes, les gaz sont évacués dans des "déshuileurs" généralement formés 25 par des cheminées radiales ménagées dans l'arbre basse pression et sur la paroi desquelles l'huile est captée pour être réinjectée dans l'enceinte correspondante, par effet centrifuge. Les déshuileurs communiquent avec un tube dit de dégazage (également tournant) dans l'enceinte duquel les gaz sont transportés depuis les déshuileurs pour être éjectés en sortie du tube de dégazage, généralement au 30 niveau de la tuyère du turboréacteur. A turbine engine for an aircraft generally comprises, upstream to downstream in the direction of the gas flow, a fan, one or more stages of compressors, for example a low pressure compressor and a high pressure compressor, a combustion chamber. , one or more stages of turbines, for example a high pressure turbine and a low pressure turbine, and a gas exhaust nozzle. Each compressor may correspond to a turbine, both being connected by a shaft, thus forming, for example, a high pressure body and a low pressure body. A turbojet generally has, substantially at the upstream end of the high pressure body, an "upstream enclosure" containing bearings and gears. It also has, substantially at the downstream end of the high pressure body, a "downstream enclosure" 20 containing bearings and gears. These enclosures are bathed in an atmosphere containing oil for the lubrication of the various organs. In addition, a flow of gas passes through them, in particular for ventilation purposes. In order to prevent the oil from being transported by the gas flow from the enclosures, the gases are discharged into "de-oilers" generally formed by radial chimneys formed in the low-pressure shaft and on the wall of which the oil is captured to be reinjected into the corresponding chamber, by centrifugal effect. The de-oilers communicate with a so-called degassing tube (also rotating) in the enclosure of which the gases are transported from the de-oilers to be ejected at the outlet of the degassing tube, generally at the level of the nozzle of the turbojet engine.

Le tube de dégazage s'étend au sein de l'arbre basse pression, concentriquement à lui, l'arbre basse pression s'étendant quant à lui au sein de l'arbre haute pression, concentriquement à lui. Le tube de dégazage tourne avec 35 l'arbre basse pression ; il s'étend généralement sur une majeure partie de la dimension longitudinale de cet arbre. Le tube de dégazage permet de guider les gaz et notamment d'éviter le contact de gaz huilés avec l'arbre basse pression qui, en raison de la chaleur élevée de ce dernier, pourrait entraîner des phénomènes de cokéfaction de l'huile en suspension dans les gaz. The degassing tube extends within the low pressure shaft concentrically to it, the low pressure shaft extending in turn within the high pressure shaft concentrically to it. The degassing tube rotates with the low pressure shaft; it generally extends over a major part of the longitudinal dimension of this tree. The degassing tube serves to guide the gases and in particular to prevent the contact of oiled gas with the low pressure shaft which, because of the high heat of the latter, could cause coking phenomena of the oil in suspension in gas.

Dans la plupart des turboréacteurs connus, l'arbre basse pression présente une paroi d'épaisseur variable, la surface interne de sa paroi présentant un diamètre variable le long de l'arbre. L'homme du métier parle classiquement d'un arbre en forme dite de "bouteille" en raison de la forme de sa paroi interne ; la surface interne de la paroi d'un tel arbre présente un diamètre plus important dans sa zone centrale que dans ses portions d'extrémité. In most known turbojet engines, the low pressure shaft has a wall of variable thickness, the inner surface of its wall having a variable diameter along the shaft. The person skilled in the art conventionally speaks of a so-called "bottle" shaped tree because of the shape of its internal wall; the inner surface of the wall of such a shaft has a larger diameter in its central zone than in its end portions.

Le tube de dégazage présente généralement une paroi d'épaisseur relativement fine au regard de l'épaisseur de la paroi de l'arbre basse pression. Du fait de son élancement, il a besoin d'un certain nombre d'appuis sur la surface interne de la paroi de l'arbre basse pression, non seulement à ses extrémités mais aussi en partie centrale. Se pose dès lors un problème de montage, puisque le tube de dégazage doit être monté par une extrémité de l'arbre, de diamètre inférieur au diamètre de sa partie centrale sur la surface interne de laquelle le tube doit néanmoins venir en appui pour assurer son maintien. Ce problème est résolu dans l'art antérieur en utilisant des systèmes de bagues coniques et d'écrous montés dans l'arbre avant le montage du tube. Ces systèmes sont complexes et nécessitent un jeu suffisant entre la surface externe de la paroi du tube de dégazage et la surface interne de la paroi de l'arbre basse pression. The degassing tube generally has a wall of relatively thin thickness relative to the thickness of the wall of the low pressure shaft. Because of its slenderness, it needs a number of supports on the inner surface of the wall of the low pressure shaft, not only at its ends but also in the central part. There is therefore a mounting problem, since the degassing tube must be mounted by one end of the shaft, of diameter less than the diameter of its central portion on the inner surface of which the tube must nevertheless come to bear to ensure its maintenance. This problem is solved in the prior art using conical bushing and nut systems mounted in the shaft prior to mounting the tube. These systems are complex and require sufficient clearance between the outer surface of the wall of the degassing tube and the inner surface of the wall of the low pressure shaft.

Dans certains turboréacteurs récents, le diamètre de l'arbre haute pression est réduit par rapport à celui des turboréacteurs antérieurs. Le dimensionnement du moteur impose dès lors de prévoir, pour l'arbre basse pression, une paroi d'épaisseur constante avec des surfaces externe et interne de diamètres constants le long de la majeure partie de l'arbre, ces diamètres étant par ailleurs réduits par rapport à ceux des arbres de l'art antérieur. Le tube de dégazage doit quant à lui être de diamètre sensiblement égal à celui des tubes de dégazage de l'art antérieur, pour garantir l'évacuation d'un débit de gaz équivalent. De ce fait, l'espace entre la surface externe du tube de dégazage et la surface interne de l'arbre basse pression est faible et rend difficile le montage de points d'appuis. Pourtant, la présence de tels points d'appuis le long du tube de dégazage reste nécessaire au vu de son élancement (environ 2 mètres de longueur pour 60 millimètres de diamètre). In some recent turbojet engines, the diameter of the high pressure shaft is reduced compared to that of previous turbojets. The design of the motor therefore requires that the low-pressure shaft be provided with a wall of constant thickness with external and internal surfaces of constant diameters along most of the shaft, these diameters being further reduced by compared to those of the trees of the prior art. The degassing tube must be of substantially equal diameter to that of degassing tubes of the prior art, to ensure the evacuation of an equivalent gas flow. As a result, the space between the outer surface of the degassing tube and the inner surface of the low pressure shaft is small and makes it difficult to mount support points. However, the presence of such points of support along the degassing tube remains necessary in view of its slenderness (about 2 meters in length to 60 millimeters in diameter).

L'invention vise à proposer un tube de dégazage plus facile à monter. L'invention est née d'un problème pour les turboréacteurs avec peu de jeu entre le tube de dégazage et l'arbre basse pression ; toutefois, la Demanderesse n'entend pas limiter la portée de ses droits à cette seule application, l'invention s'appliquant plus généralement et pouvant procurer ses avantages dans tout type de turboréacteur. The invention aims to provide a degassing tube easier to mount. The invention arose from a problem for turbojets with little clearance between the degassing tube and the low pressure shaft; however, the Applicant does not intend to limit the scope of its rights to this application alone, the invention applies more generally and can provide its benefits in any type of turbojet.

C'est ainsi que l'invention concerne un tube dit de dégazage pour le guidage d'un flux de gaz dans un turboréacteur comportant au moins un arbre rotatif creux au sein duquel est destiné à être monté ledit tube, le tube s'étendant globalement suivant un axe, tube caractérisé par le fait qu'il comporte au moins deux tronçons de tube agencés pour être assemblés l'un à l'autre en alignement longitudinal, au moins un tronçon étant pourvu de moyens déformables agencés pour se déformer radialement lors du montage des tronçons de tube dans l'arbre du turboréacteur, pour venir en appui sur l'arbre. Thus, the invention relates to a so-called degassing tube for guiding a gas flow in a turbojet comprising at least one hollow rotary shaft within which said tube is intended to be mounted, the tube extending generally. along an axis, tube characterized in that it comprises at least two tube sections arranged to be assembled to one another in longitudinal alignment, at least one section being provided with deformable means arranged to deform radially during the mounting tube sections in the turbojet shaft, to bear against the shaft.

Grâce à l'invention, le montage du tube dans l'arbre est facilité, puisque c'est sous l'action du montage des deux tronçons de tube dans l'arbre que les moyens déformables se déforment radialement pour venir en appui sur l'arbre. En particulier, les moyens déformables sont déformés radialement sous l'action d'un déplacement longitudinal relatif des deux tronçons l'un par rapport à l'autre. Thanks to the invention, the mounting of the tube in the shaft is facilitated, since it is under the action of mounting the two tube sections in the shaft that the deformable means deform radially to bear on the tree. In particular, the deformable means are deformed radially under the action of a relative longitudinal displacement of the two sections relative to each other.

25 Du fait de leur déformation radiale, le diamètre des moyens déformables est plus grand après montage qu'avant montage ; l'emmanchement des tronçons de tube dans l'arbre se fait ainsi avec un diamètre minimal des moyens déformables (et est donc facilité) tandis que la finalisation du montage voit les moyens déformables se déformer radialement pour venir en appui sur l'arbre pour 30 le maintien du tube dans ce dernier. On peut ainsi aisément installer un tube de dégazage dans un volume réduit à l'intérieur de l'arbre, sans supports intermédiaires, tout en optimisant sa section pour une bonne circulation du flux de gaz et une bonne répartition des pressions. Due to their radial deformation, the diameter of the deformable means is greater after assembly than before assembly; the fitting of the tube sections in the shaft is thus done with a minimum diameter of the deformable means (and is thus facilitated) while the finalization of the assembly sees the deformable means deform radially to bear on the shaft for 30 maintaining the tube in the latter. It is thus easy to install a degassing tube in a reduced volume inside the shaft, without intermediate supports, while optimizing its section for a good flow of gas flow and a good pressure distribution.

35 De préférence, les moyens déformables sont agencés à une extrémité dudit tronçon.20 Selon une forme de réalisation, les moyens déformables présentent, avant montage, un diamètre inférieur au diamètre interne de l'arbre. Le montage est donc facilité puisqu'il peut se faire sans contact entre les moyens déformables et l'arbre. Selon une forme de réalisation, les moyens déformables comportent une bague formée en matériau déformable. Preferably, the deformable means are arranged at one end of said section. According to one embodiment, the deformable means have, before mounting, a diameter smaller than the internal diameter of the shaft. The assembly is thus facilitated since it can be done without contact between the deformable means and the shaft. According to one embodiment, the deformable means comprise a ring formed of deformable material.

Selon une forme de réalisation dans ce cas, la bague est formée en 10 élastomère; un tel matériau est bien adapté à une application à un turboréacteur. According to one embodiment in this case, the ring is formed of elastomer; such a material is well suited for application to a turbojet engine.

Selon une autre forme de réalisation dans ce cas, la bague se présente sous la forme d'une lame métallique annulaire bombée déformable, par exemple formée en alliage de nickel comme l'Inconel X750 (marque déposée). 15 Selon une forme de réalisation, une extrémité d'un premier tronçon comporte un rebord radial d'appui pour la bague et un second tronçon comporte une portion d'extrémité agencée pour venir en appui sur la bague pour la comprimer longitudinalement contre le rebord radial et ainsi la déformer 20 radialement. Un tel dispositif est aisé à fabriquer et à mettre en place. According to another embodiment in this case, the ring is in the form of a deformable curved annular metal blade, for example formed of nickel alloy such as Inconel X750 (trademark). According to one embodiment, an end of a first section comprises a radial bearing flange for the ring and a second section comprises an end portion arranged to bear on the ring to compress it longitudinally against the radial flange. and thus deform it radially. Such a device is easy to manufacture and set up.

Selon une forme de réalisation, les tronçons comportent des moyens de blocage en rotation l'un par rapport à l'autre (ou les uns par rapport aux autres) en position assemblée. Il est ainsi simple de solidariser l'ensemble à l'arbre rotatif. Selon une forme de réalisation, le tube comporte plus de deux tronçons de tube. According to one embodiment, the sections comprise locking means in rotation relative to each other (or with respect to each other) in the assembled position. It is thus simple to secure the assembly to the rotary shaft. According to one embodiment, the tube comprises more than two tube sections.

Selon une forme de réalisation, les tronçons de tube sont agencés pour 30 être assemblés l'un à l'autre concomitamment à leur montage dans l'arbre, les moyens déformables étant agencés pour être déformés au cours de cet assemblage. According to one embodiment, the pipe sections are arranged to be assembled to one another concomitantly with their mounting in the shaft, the deformable means being arranged to be deformed during this assembly.

Selon une forme de réalisation, les tronçons de tube sont agencés pour 35 être assemblés préalablement à leur montage dans l'arbre ; ainsi pré-assemblés, les tronçons de tube forment un ensemble unitaire de deux éléments ou plus, reliés entre eux. De la sorte, il est facile de manipuler d'un bloc le tube pré- 25 assemblé pour son montage dans l'arbre, ce montage étant donc moins complexe, plus rapide et moins onéreux notamment en coût d'outillage. En outre, la maintenance de l'ensemble est facilitée puisqu'il est aisé de retirer l'ensemble du tube de l'arbre. Dans ce cas, les tronçons sont assemblés l'un à l'autre puis montés dans l'arbre, la déformation des moyens déformables pour venir en contact avec l'arbre se produisant lors de ce montage dans l'arbre. According to one embodiment, the tube sections are arranged to be assembled prior to their mounting in the shaft; thus pre-assembled, the pipe sections form a unitary assembly of two or more elements connected to each other. In this way, it is easy to handle the pre-assembled tube as a unit for its assembly in the shaft, this assembly being therefore less complex, faster and less expensive, especially in tooling cost. In addition, maintenance of the assembly is facilitated since it is easy to remove the entire tube from the shaft. In this case, the sections are assembled to one another and then mounted in the shaft, the deformation of the deformable means to come into contact with the shaft occurring during this assembly in the shaft.

10 L'invention concerne encore un turboréacteur comportant au moins un arbre rotatif creux au sein duquel est destiné à être monté un tube dit de dégazage pour le guidage d'un flux de gaz, le tube s'étendant globalement suivant un axe, tube caractérisé par le fait qu'il comporte les caractéristiques du tube présenté ci-dessus. 15 L'invention concerne un procédé de montage d'un tube dit de dégazage pour le guidage d'un flux de gaz au sein d'un arbre rotatif creux d'un turboréacteur, le tube étant destiné à s'étendre globalement suivant un axe et comportant au moins deux tronçons de tube agencés pour être assemblés l'un à 20 l'autre en alignement longitudinal, au moins un tronçon étant pourvu de moyens déformables, procédé caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : - on monte le tube au sein de l'arbre et - on déforme radialement, au cours de ce montage, les moyens déformables jusqu'à ce qu'ils viennent en appui sur l'arbre du turboréacteur pour 25 le maintien du tube dans ce dernier. The invention also relates to a turbojet comprising at least one hollow rotary shaft within which is intended to be mounted a so-called degassing tube for guiding a flow of gas, the tube extending generally along an axis, characterized in that it comprises the characteristics of the tube presented above. The invention relates to a method of mounting a so-called degassing tube for guiding a gas flow within a hollow rotary shaft of a turbojet engine, the tube being intended to extend generally along an axis. and comprising at least two tube sections arranged to be joined to one another in longitudinal alignment, at least one section being provided with deformable means, characterized in that it comprises the following steps: the tube within the shaft and - deformed radially during this assembly, the deformable means until they come into abutment on the turbojet shaft for the maintenance of the tube in the latter.

Ce procédé présente les mêmes avantages que le tube décrit ci-dessus. This method has the same advantages as the tube described above.

Selon une forme de réalisation, on assemble les tronçons de tube l'un à 30 l'autre concomitamment à leur montage dans l'arbre et on déforme les moyens déformables au cours de cet assemblage. According to one embodiment, the pipe sections are assembled to each other concomitantly with their mounting in the shaft and deformable means are deformed during this assembly.

Selon une autre forme de réalisation, on assemble les tronçons de tube l'un à l'autre préalablement à leur montage dans l'arbre. Dans ce cas, les tronçons 35 sont assemblés l'un à l'autre puis le tube avec ses deux tronçons est monté dans l'arbre, la déformation des moyens déformables pour venir en contact avec l'arbre se produisant lors de ce montage.5 Le procédé peut avantageusement être mis en oeuvre avec le tube présenté ci-dessus. According to another embodiment, the pipe sections are assembled to each other prior to mounting them in the shaft. In this case, the sections 35 are assembled to one another and then the tube with its two sections is mounted in the shaft, the deformation of the deformable means to come into contact with the shaft occurring during this assembly. The process can advantageously be carried out with the tube presented above.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de la forme de réalisation préférée du tube de dégazage, du turboréacteur et du procédé de montage conformes aux formes de réalisation préférées de l'invention, en référence aux planches de dessins annexées, sur lesquelles : - la figure 11 représente une vue générale en coupe du turboréacteur 10 conforme à une première forme de réalisation de l'invention ; - la figure 1 représente une vue en coupe schématique de l'arbre basse pression et du tube de dégazage du turboréacteur de la figure 11 ; - la figure 2 représente une vue détaillée de la portion aval de l'arbre basse pression de la figure 1 lors d'une première étape du procédé de montage de 15 son tube de dégazage ; - la figure 3 représente une vue en coupe de la zone d'aboutement des tronçons du tube de dégazage de l'arbre basse pression de la figure 1 lors d'une deuxième étape de son procédé de montage ; - la figure 4 représente une vue en coupe de la zone d'aboutement des 20 tronçons du tube de dégazage de l'arbre basse pression de la figure 1 lors d'une troisième étape de son procédé de montage ; - la figure 5 représente une vue en coupe de la zone d'aboutement des tronçons du tube de dégazage de l'arbre basse pression de la figure 1 lors d'une quatrième étape de son procédé de montage ; 25 - la figure 6 représente une vue en coupe de la zone amont de l'arbre basse pression de la figure 1 ; - la figure 7 représente une vue en coupe de la zone d'aboutement des tronçons d'un tube de dégazage conforme à une deuxième forme de réalisation préférée de l'invention ; 30 - la figure 8 représente une vue en coupe de la zone d'aboutement des tronçons d'un tube de dégazage conforme à une troisième forme de réalisation préférée de l'invention ; - la figure 9 représente une vue en coupe de la zone d'aboutement des tronçons d'un tube de dégazage conforme à une quatrième forme de réalisation 35 préférée de l'invention ; - la figure 10 représente une vue en coupe d'une part de la zone d'aboutement et d'autre part de la portion amont des tronçons d'un tube de dégazage conforme à une cinquième forme de réalisation préférée de l'invention ; - la figure 12 représente une vue en coupe schématique d'un tube de dégazage conforme à une sixième forme de réalisation de l'invention ; - la figure 13 est une vue en coupe de la zone d'aboutement des tronçons amont et intermédiaire du tube de dégazage de la figure 12, la partie inférieure de la figure 13 montrant cette zone d'aboutement avant compression du moyen déformable et la partie supérieure de la figure 13 montrant cette zone d'aboutement après compression du moyen déformable ; - la figure 14 représente une vue en coupe schématique de l'arbre basse pression et du tube de dégazage de la figure 12 ; - la figure 15a représente une vue en coupe schématique de l'embout amont du tube de dégazage de la figure 12, monté dans l'arbre basse pression ; - la figure 15b représente une vue en coupe schématique de la partie aval du tube de dégazage de la figure 12, monté dans l'arbre basse pression ; - la figure 16 représente une vue en perspective schématique du tube de la figure 12 ; - la figure 17 représente une vue en perspective schématique et 20 partiellement en transparence d'un tube de dégazage conforme à une septième forme de réalisation de l'invention ; - la figure 18 représente une vue schématique en coupe transversale du tube de la figure 17 ; - la figure 19 représente une vue partielle schématique en coupe 25 longitudinale du tube de la figure 17 ; - la figure 20 représente une vue schématique en coupe transversale d'un tube de dégazage conforme à une huitième forme de réalisation de l'invention ; - la figure 21 représente une vue schématique en coupe du tube de la figure 20 et 30 - la figure 22 représente une vue en coupe longitudinale de la zone d'aboutement des tronçons d'un tube de dégazage conforme à une neuvième forme de réalisation de l'invention, la partie inférieure de la figure 21 montrant cette zone d'aboutement avant compression du moyen déformable et la partie supérieure de la figure 21 montrant cette zone d'aboutement après compression 35 du moyen déformable. The invention will be better understood with the aid of the following description of the preferred embodiment of the degassing tube, the turbojet and the method of assembly according to the preferred embodiments of the invention, with reference to the accompanying drawing plates. , in which: - Figure 11 shows a general sectional view of the turbojet engine 10 according to a first embodiment of the invention; - Figure 1 shows a schematic sectional view of the low pressure shaft and the degassing tube of the turbojet engine of Figure 11; FIG. 2 represents a detailed view of the downstream portion of the low pressure shaft of FIG. 1 during a first step of the method of mounting its degassing tube; FIG. 3 represents a sectional view of the abutting zone of the sections of the degassing tube of the low-pressure shaft of FIG. 1 during a second step of its assembly process; FIG. 4 shows a sectional view of the abutting zone of the sections of the degassing tube of the low-pressure shaft of FIG. 1 during a third step of its assembly process; FIG. 5 represents a sectional view of the abutment zone of the sections of the degassing tube of the low-pressure shaft of FIG. 1 during a fourth step of its assembly process; Figure 6 shows a sectional view of the upstream zone of the low pressure shaft of Figure 1; FIG. 7 represents a sectional view of the abutting zone of the sections of a degassing tube according to a second preferred embodiment of the invention; Figure 8 shows a sectional view of the abutting zone of the sections of a degassing tube according to a third preferred embodiment of the invention; FIG. 9 is a sectional view of the abutting zone of the sections of a degassing tube according to a fourth preferred embodiment of the invention; - Figure 10 shows a sectional view on the one hand of the abutment zone and on the other hand the upstream portion of the sections of a degassing tube according to a fifth preferred embodiment of the invention; - Figure 12 shows a schematic sectional view of a degassing tube according to a sixth embodiment of the invention; FIG. 13 is a sectional view of the abutting zone of the upstream and intermediate sections of the degassing tube of FIG. 12, the lower part of FIG. 13 showing this abutting zone before compression of the deformable means and the portion upper part of FIG. 13 showing this abutting zone after compression of the deformable means; FIG. 14 represents a schematic sectional view of the low pressure shaft and the degassing tube of FIG. 12; - Figure 15a shows a schematic sectional view of the upstream end of the degassing tube of Figure 12, mounted in the low pressure shaft; - Figure 15b shows a schematic sectional view of the downstream portion of the degassing tube of Figure 12, mounted in the low pressure shaft; FIG. 16 represents a schematic perspective view of the tube of FIG. 12; FIG. 17 is a schematic and partially transparent perspective view of a degassing tube according to a seventh embodiment of the invention; - Figure 18 shows a schematic cross-sectional view of the tube of Figure 17; FIG. 19 is a diagrammatic partial view in longitudinal section of the tube of FIG. 17; FIG. 20 is a diagrammatic cross-sectional view of a degassing tube according to an eighth embodiment of the invention; FIG. 21 is a schematic sectional view of the tube of FIG. 20 and FIG. 22 is a longitudinal sectional view of the abutment zone of the sections of a degassing tube according to a ninth embodiment of FIG. the invention, the lower part of Figure 21 showing the abutment zone before compression of the deformable means and the upper part of Figure 21 showing this abutting zone after compression of the deformable means.

En référence à la figure 11, un turboréacteur 1 conforme à une première forme de réalisation de l'invention comporte, de manière classique, une soufflante S, un compresseur basse pression la, un compresseur haute pression lb, une chambre de combustion lc, une turbine haute pression ld, une turbine basse pression le et une tuyère d'échappement 1h. Le compresseur haute pression lb et la turbine haute pression 1d sont reliés par un arbre haute pression 1f et forment avec lui un corps haute pression. Le compresseur basse pression la et la turbine basse pression le sont reliés par un arbre basse pression 2 et forment avec lui un corps basse pression. Le turboréacteur 1 présente, sensiblement au niveau de l'extrémité amont du corps haute pression, une "enceinte amont" El contenant des organes de type roulements et engrenages et, sensiblement au niveau de l'extrémité aval du corps haute pression, une "enceinte aval" E2 contenant des organes de type roulements. With reference to FIG. 11, a turbojet engine 1 according to a first embodiment of the invention comprises, in a conventional manner, a fan S, a low pressure compressor 1a, a high-pressure compressor 1b, a combustion chamber 1c, a high pressure turbine ld, a low pressure turbine and an exhaust nozzle 1h. The high-pressure compressor 1b and the high-pressure turbine 1d are connected by a high-pressure shaft 1f and form with it a high-pressure body. The low pressure compressor la and the low pressure turbine are connected by a low pressure shaft 2 and form with it a low pressure body. The turbojet engine 1 has, substantially at the upstream end of the high pressure body, an "upstream enclosure" El containing bearings of the gear and gear type, and substantially at the downstream end of the high pressure body, a "enclosure downstream "E2 containing bearings-type members.

L'arbre basse pression 2 s'étend suivant un axe A qui est l'axe global du turboréacteur 1. Dans la suite de la description, les notions de longitudinal ou radial sont relatives à cet axe A. The low pressure shaft 2 extends along an axis A which is the global axis of the turbojet engine 1. In the remainder of the description, the concepts of longitudinal or radial are relative to this axis A.

En référence à la figure 1, l'arbre basse pression 2 est creux. Il comporte une paroi 3 avec une surface interne 4 et une surface externe 5. Sa paroi 3 présente, sur une grande partie de sa longueur, une forme cylindrique c'est-à-dire que sa surface interne 4 et sa surface externe 5 présentent chacune un rayon constant ; en l'espèce, les rayons des surfaces interne 4 et externe 5 sont constants sur toute la portion centrale de l'arbre 2 hormis à ses extrémités. With reference to FIG. 1, the low pressure shaft 2 is hollow. It comprises a wall 3 with an inner surface 4 and an outer surface 5. Its wall 3 has, over a large part of its length, a cylindrical shape, that is to say that its inner surface 4 and its external surface 5 have each a constant radius; in this case, the radii of the inner 4 and outer 5 surfaces are constant over the entire central portion of the shaft 2 except at its ends.

En référence à la figure 2, à son extrémité aval, l'arbre basse pression 2 comporte une portion dont le diamètre augmente rapidement vers l'aval et se termine par une bride 6 de fixation à une bride 7 reliant le tourillon 28 de la turbine basse pression le à l'arbre basse pression 2, de manière connue. Referring to Figure 2, at its downstream end, the low pressure shaft 2 comprises a portion whose diameter increases rapidly downstream and ends with a flange 6 for attachment to a flange 7 connecting the pin 28 of the turbine low pressure at the low pressure shaft 2, in known manner.

Au sein de l'arbre basse pression 2 et concentriquement à lui s'étend un tube de dégazage 8 dont la fonction est de guider vers l'aval des flux de gaz en provenance de l'enceinte amont El du turboréacteur, cette fonction étant connue, comme expliqué en introduction. Within the low-pressure shaft 2 and concentrically to it extends a degassing tube 8 whose function is to guide downstream gas flows from the upstream enclosure El of the turbojet engine, this function being known as explained in the introduction.

Le tube de dégazage 8 s'étend suivant l'axe A du turboréacteur 1. Il est creux et à symétrie de révolution, en l'espèce de forme globalement cylindrique. 35 Il comporte une pluralité de tronçons, en l'espèce deux tronçons 8a, 8b, un tronçon amont 8a et un tronçon aval 8b. Chacun de ses tronçons 8a, 8b est creux et comporte une paroi 9a, 9b avec une surface interne 10a, 10b et une surface externe Il a, 1 lb. Les tronçons 8a, 8b sont agencés pour être assemblés l'un à l'autre, en l'espèce au niveau de la partie centrale de l'arbre basse pression 2. The degassing tube 8 extends along the axis A of the turbojet engine 1. It is hollow and symmetrical of revolution, in this case of generally cylindrical shape. It comprises a plurality of sections, in this case two sections 8a, 8b, an upstream section 8a and a downstream section 8b. Each of its sections 8a, 8b is hollow and has a wall 9a, 9b with an inner surface 10a, 10b and an outer surface Il a, 1 lb. The sections 8a, 8b are arranged to be assembled to one another, in this case at the central part of the low pressure shaft 2.

Chaque tronçon 8a, 8b (figure 1) comporte une portion d'extrémité amont 12a, 12b, une portion centrale 13a, 13b et une portion d'extrémité aval 14a, 14b. La portion centrale 13a, 13b de chacun des tronçons 8a, 8b est ici de forme cylindrique et régulière, seules les portions d'extrémités amont 12a, 12b et aval 14a, 14b présentant des formes particulières pour l'assemblage à un autre tronçon ou à l'arbre basse pression 2. Each section 8a, 8b (FIG. 1) comprises an upstream end portion 12a, 12b, a central portion 13a, 13b and a downstream end portion 14a, 14b. The central portion 13a, 13b of each of the sections 8a, 8b is here of cylindrical and regular shape, only the upstream end portions 12a, 12b and downstream 14a, 14b having particular shapes for assembly to another section or to the low pressure shaft 2.

Plus précisément, le tronçon amont 8a comporte, à son extrémité aval, une jupe d'extrémité aval 14a (formant sa portion d'extrémité aval 14a) de diamètre légèrement supérieur au diamètre de sa partie centrale 13a ; plus précisément, la surface interne 10a de la paroi 9a du tronçon amont 8a au niveau de la jupe 14a est de diamètre supérieur à son diamètre dans la partie centrale 13a du tronçon 8a. L'épaisseur de la paroi 9a du tronçon 8a au niveau de la jupe 14a est également légèrement supérieure à son épaisseur dans la partie centrale 13a du tronçon 8a. More specifically, the upstream section 8a comprises, at its downstream end, a downstream end skirt 14a (forming its downstream end portion 14a) of diameter slightly greater than the diameter of its central portion 13a; more specifically, the inner surface 10a of the wall 9a of the upstream section 8a at the skirt 14a is of diameter greater than its diameter in the central portion 13a of the section 8a. The thickness of the wall 9a of the section 8a at the skirt 14a is also slightly greater than its thickness in the central portion 13a of the section 8a.

La portion d'extrémité amont 12b du tronçon aval 8b est d'épaisseur plus importante que celle de sa partie centrale 13b. Le tronçon aval 8b comporte par ailleurs, à l'extrémité aval de sa portion d'extrémité amont 12b, un rebord radial 15b. The upstream end portion 12b of the downstream section 8b is of greater thickness than that of its central portion 13b. The downstream section 8b further comprises, at the downstream end of its upstream end portion 12b, a radial flange 15b.

Les tronçons amont 8a et aval 8b sont agencés pour être assemblés l'un avec l'autre en alignement longitudinal, c'est-à-dire aboutés l'un à l'autre et plus précisément emmanchés au niveau de leurs portions d'extrémités aval 14a et amont 12b, respectivement. En l'espèce, la portion d'extrémité amont 12b du tronçon aval 8b est emmanchée dans la jupe d'extrémité aval 14a du tronçon amont 8a, le diamètre de la surface interne l0a de la paroi 9a du tronçon amont 8a au niveau de sa jupe 14a étant sensiblement égal (légèrement supérieur) au diamètre de la surface externe 1 lb de la paroi 9b du tronçon aval 8b au niveau de sa portion d'extrémité amont 12b. The upstream 8a and downstream 8b sections are arranged to be assembled with each other in longitudinal alignment, that is to say abutted to one another and more precisely fitted at their end portions. downstream 14a and upstream 12b, respectively. In this case, the upstream end portion 12b of the downstream section 8b is fitted into the downstream end skirt 14a of the upstream section 8a, the diameter of the inner surface 10a of the wall 9a of the upstream section 8a at its end. 14a skirt being substantially equal (slightly greater) to the diameter of the outer surface 1 lb of the wall 9b of the downstream section 8b at its upstream end portion 12b.

Une bague 16 en matériau déformable est montée à l'interface entre les tronçons 8a, 8b. Il s'agit ici d'une bague en élastomère, par exemple un élastomère de type fluorocarbone (par exemple de catégorie 64C8, 64C6 ou 6007), un élastomère de type nitrile (par exemple de catégorie 21A7 ou 21A8), un élastomère de type éthylène propylène (par exemple de catégorie 41B8) ou un élastomère de type polyuréthane. Le matériau formant la bague 16 est choisi en fonction de ses caractéristiques mécaniques (déformation, dureté, tenue en température), de sa compatibilité avec divers fluides (tels que l'huile synthétique et le carburant) et de sa résistance aux agents atmosphériques. D'autres matériaux satisfaisant aux contraintes définies par l'homme du métier peuvent bien entendu convenir, s'ils sont déformables. A ring 16 of deformable material is mounted at the interface between the sections 8a, 8b. This is an elastomer ring, for example a fluorocarbon elastomer (for example of the 64C8, 64C6 or 6007 category), a nitrile type elastomer (for example of the 21A7 or 21A8 category), an elastomer of the type ethylene propylene (for example of category 41B8) or a polyurethane elastomer. The material forming the ring 16 is chosen according to its mechanical characteristics (deformation, hardness, temperature resistance), its compatibility with various fluids (such as synthetic oil and fuel) and its resistance to atmospheric agents. Other materials satisfying the constraints defined by those skilled in the art may of course be suitable if they are deformable.

La bague 16 présente une surface interne 17, une surface externe 18, une surface amont 19 et une surface aval 20. En l'espèce, la bague 16 est préformée pour que sa surface externe 18 présente une forme bombée. Plus précisément en l'espèce, la bague 16 est emmanchée sur la portion d'extrémité amont 12b du tronçon aval 8b, sa surface aval 20 en appui (et en l'espèce collée) sur la surface amont du rebord 15b. La bague 16 peut être montée à force sur le tronçon aval 8b ou montée avec jeu, avec ou sans collage. The ring 16 has an inner surface 17, an outer surface 18, an upstream surface 19 and a downstream surface 20. In this case, the ring 16 is preformed so that its outer surface 18 has a convex shape. More precisely in this case, the ring 16 is fitted on the upstream end portion 12b of the downstream section 8b, its downstream surface 20 bearing (and in this case glued) on the upstream surface of the flange 15b. The ring 16 can be forcibly mounted on the downstream section 8b or mounted with clearance, with or without gluing.

La bague 16 est agencée pour que sa surface externe 18 présente, avant assemblage des tronçons 8a, 8b l'un à l'autre, un rayon R1 inférieur au rayon R2 de la surface interne 4 de l'arbre basse pression 2, en l'espèce un rayon R1 sensiblement égal (légèrement supérieur en partie centrale) au rayon externe du rebord 15b. Autrement dit, la bague 16 est agencée pour être montée avec jeu dans l'arbre basse pression 2. La bague 16 est agencée pour être déformée lors de l'assemblage des tronçons 8a, 8b l'un à l'autre pour venir en appui sur l'arbre basse pression 2 et former ainsi une portion d'appui du tube de dégazage 8 sur l'arbre basse pression 2. Plus précisément, la bague 16 est agencée pour que sa surface externe 18 vienne en appui sur la surface interne 4 de l'arbre basse pression 2. Cette déformation est le résultat de la compression de la bague 16 lors de l'emmanchement du tronçon amont 8a avec le tronçon aval 8b, les rayons de leurs portions emmanchées (portion aval 14a du tronçon amont 8a et portion amont 12b du tronçon aval 8b) étant conformés de telle sorte que leur emmanchement par translation longitudinale relative ne soit possible qu'en déplaçant la surface amont 19 de la bague 16 en translation vers l'aval, la surface aval 20 étant quant à elle bloquée en translation longitudinale par le rebord radial 15b, ce qui impose une déformation radiale à la bague 16. Autrement dit, la bague 16 est déformée radialement du fait d'un effort de compression longitudinale de la bague 16 entre les tronçons 8a, 8b et plus précisément entre l'extrémité aval du tronçon amont 8a et le rebord 15b du tronçon aval 8b. Le procédé de montage du tube de dégazage 8 dans l'arbre basse pression 2 va maintenant être décrit plus en détails, en référence plus particulièrement aux figures 2 à 5. The ring 16 is arranged so that its outer surface 18 has, before assembly of the sections 8a, 8b to one another, a radius R1 smaller than the radius R2 of the inner surface 4 of the low pressure shaft 2, in the a substantially equal radius R1 (slightly greater in central part) to the outer radius of the rim 15b. In other words, the ring 16 is arranged to be mounted with play in the low pressure shaft 2. The ring 16 is arranged to be deformed during assembly of the sections 8a, 8b to each other to bear on the low pressure shaft 2 and thus form a bearing portion of the degassing tube 8 on the low pressure shaft 2. More specifically, the ring 16 is arranged so that its outer surface 18 bears on the inner surface 4 of the low pressure shaft 2. This deformation is the result of the compression of the ring 16 during the fitting of the upstream section 8a with the downstream section 8b, the radii of their fitted portions (downstream portion 14a of the upstream section 8a and upstream portion 12b of the downstream section 8b) being shaped so that their fitting by relative longitudinal translation is only possible by moving the upstream surface 19 of the ring 16 in translation downstream, the downstream surface 20 being in turn blocked in transla longitudinal direction by the radial flange 15b, which imposes a radial deformation to the ring 16. In other words, the ring 16 is deformed radially due to a longitudinal compressive force of the ring 16 between the sections 8a, 8b and more precisely between the downstream end of the upstream section 8a and the flange 15b of the downstream section 8b. The method of mounting the degassing tube 8 in the low pressure shaft 2 will now be described in more detail, with particular reference to FIGS. 2 to 5.

10 En référence à la figure 2, dans une première étape, le tronçon aval 8b est monté dans l'arbre basse pression 2, par la partie aval de ce dernier. Le tronçon aval 8b comporte au moins un moyen d'étanchéité, en l'espèce deux joints circonférentiels 24a, 24b agencées pour venir en appui sur des portées correspondantes de la surface interne 4 de l'arbre basse pression 2. Plus 15 précisément, le deuxième joint 24b est en appui sur le tourillon 28 de turbine basse pression le relié à l'arbre basse pression 2 par l'intermédiaire des brides de fixation 6, 7. Le tronçon aval 8b comporte une nervure circonférentielle 25 de butée agencée pour venir en butée sur le tourillon 28 de turbine basse pression le. Grâce en l'espèce à un système 25a avec des pions et des évidements, la butée 20 de la nervure 25 sur le tourillon 28 de turbine basse pression le permet de remplir une fonction anti-rotation c'est-à-dire d'interdire la rotation du tronçon aval 8b par rapport à l'arbre basse pression 2, par l'intermédiaire du tourillon 28 de turbine basse pression le. Par ailleurs, le tronçon aval 8b est bloqué en translation par rapport à l'arbre basse pression 2 par un écrou 28' qui bloque en 25 translation vers l'aval sa butée 25. Referring to Figure 2, in a first step, the downstream section 8b is mounted in the low pressure shaft 2, by the downstream portion thereof. The downstream section 8b comprises at least one sealing means, in this case two circumferential seals 24a, 24b arranged to bear on corresponding surfaces of the inner surface 4 of the low pressure shaft 2. More precisely, the second seal 24b is supported on the low-pressure turbine pin 28 connected to the low-pressure shaft 2 by means of the fixing flanges 6, 7. The downstream section 8b has a circumferential abutment rib 25 arranged to abutment on the journal 28 of low pressure turbine the. Thanks in this case to a system 25a with pins and recesses, the abutment 20 of the rib 25 on the spigot 28 of low pressure turbine allows it to perform an anti-rotation function that is to say to prohibit the rotation of the downstream section 8b with respect to the low-pressure shaft 2, via the low-pressure turbine spindle 28a. Furthermore, the downstream section 8b is blocked in translation relative to the low-pressure shaft 2 by a nut 28 'which blocks in translation downstream its abutment 25.

Dans une deuxième étape, en référence à la figure 3, le tronçon amont 8a est emmanché par l'extrémité amont de l'arbre basse pression 2 et translaté en direction du tronçon aval 8b, comme indiqué par la flèche F. Plus précisément en 30 l'espèce, après que le tronçon aval 8b a été monté dans l'arbre basse pression 2, le tronçon amont 8a est inséré par translation dans l'arbre basse pression 2 et, au cours de cette translation, son extrémité aval 14a se rapproche de l'extrémité 12b du tronçon aval 8b. In a second step, with reference to FIG. 3, the upstream section 8a is fitted by the upstream end of the low pressure shaft 2 and translated towards the downstream section 8b, as indicated by the arrow F. More precisely in FIG. the species, after the downstream section 8b has been mounted in the low pressure shaft 2, the upstream section 8a is inserted by translation into the low pressure shaft 2 and, during this translation, its downstream end 14a approaches from the end 12b of the downstream section 8b.

35 Dans une troisième étape, en référence à la figure 4, les tronçons 8a, 8b sont encore rapprochés l'un de l'autre par translation relative et l'extrémité aval de5 la portion d'extrémité aval 14a du tronçon amont 8a vient en contact avec la surface amont 19 de la bague 16. In a third step, with reference to FIG. 4, the sections 8a, 8b are brought closer to each other by relative translation and the downstream end of the downstream end portion 14a of the upstream section 8a comes into contact with the upstream surface 19 of the ring 16.

Dans une quatrième étape, en référence à la figure 5, la translation est poursuivie et l'extrémité aval de la portion d'extrémité aval 14a du tronçon amont 8a appuie sur la bague 16 (et plus précisément sur sa surface amont 19) ce qui a pour conséquence de déformer radialement la bague 16, dont le rayon de la surface externe 18 augmente en conséquence, comme expliqué plus haut. La translation des tronçons 8a, 8b l'un par rapport à l'autre est poursuivi jusqu'à ce que la surface externe 18 de la bague 16 vienne en appui contre la surface interne 4 de l'arbre basse pression 2, comme on le voit sur la figure 5, cet appui étant dimensionné pour s'exercer le long d'une surface suffisante pour remplir la fonction qui lui est assignée ; en l'espèce, la position des tronçons 8a, 8b l'un par rapport à l'autre (et donc la compression de la bague 16) est réglée par butée de l'extrémité amont de la portion amont 12b du tronçon aval 8b sur une surface d'appui correspondante de l'extrémité aval de la portion aval 14a du tronçon amont 8a). In a fourth step, with reference to FIG. 5, the translation is continued and the downstream end of the downstream end portion 14a of the upstream section 8a bears on the ring 16 (and more precisely on its upstream surface 19) which has the effect of radially deforming the ring 16, the radius of the outer surface 18 increases accordingly, as explained above. The translation of the sections 8a, 8b relative to each other is continued until the outer surface 18 of the ring 16 bears against the inner surface 4 of the low pressure shaft 2, as it is see Figure 5, this support being dimensioned to exercise along a sufficient surface to perform the function assigned to it; in this case, the position of the sections 8a, 8b relative to each other (and therefore the compression of the ring 16) is adjusted by abutment of the upstream end of the upstream portion 12b of the downstream section 8b on a corresponding bearing surface of the downstream end of the downstream portion 14a of the upstream section 8a).

Pour faciliter et guider la translation des tronçons amont 8a et aval 8b l'un par rapport à l'autre, on peut utiliser un outil de guidage, par exemple un tube interne de même diamètre que le diamètre interne le plus faible des tronçons amont 8a et aval 8b, l'outil de guidage étant retiré après montage des tronçons amont 8a et aval 8b. To facilitate and guide the translation of the upstream sections 8a and 8b downstream relative to each other, it is possible to use a guiding tool, for example an inner tube of the same diameter as the smallest internal diameter of the upstream sections 8a. and downstream 8b, the guide tool being removed after assembly of the upstream sections 8a and 8b downstream.

Les tronçons 8a, 8b sont agencés pour être solidaires en rotation après leur assemblage ; ils possèdent à cet effet des moyens de solidarisation en rotation. En l'espèce, la portion d'extrémité aval 14a du tronçon amont 8a comporte un pion 21a agencé pour être logé dans une encoche 21b de la portion d'extrémité amont 12b du tronçon aval 8b, pour solidariser les tronçons 8a, 8b en rotation. Le pion 21a est en l'espèce serti dans un logement adapté de la portion d'extrémité aval 14a du tronçon amont 8a. Pour pouvoir assembler les tronçons 8a, 8b ensemble et plus précisément emmancher l'une avec l'autre leurs portions d'extrémités aval 14a et amont 12b, le pion anti-rotation 21a et son encoche de logement 21b doivent être alignés, pour que le pion 21a puisse être reçu dans l'encoche 21b, à défaut de quoi le pion 21a empêche tout mouvement de translation des tronçons 8a, 8b l'un vers l'autre une fois qu'il est en contact avec l'extrémité amont de la portion amont 12b du tronçon aval 8b. Ainsi, lors de la troisième étape (ou de la quatrième), le tronçon aval 8b est, si nécessaire, entraîné en rotation autour de son axe A pour aligner le pion 21a et l'encoche 21b. En l'espèce, sur la représentation de la figure 4 (début du contact entre l'extrémité aval du tronçon amont 8a et la surface amont 19 de la bague 16), le pion 21a n'a pas encore commencé à être inséré dans son encoche de logement 21b mais est à proximité de cette dernière ; c'est donc lors de la quatrième étape décrite ci-dessus que le pion 21a est inséré dans son logement 21b. The sections 8a, 8b are arranged to be secured in rotation after assembly; they have for this purpose means for securing in rotation. In this case, the downstream end portion 14a of the upstream section 8a comprises a pin 21a arranged to be housed in a notch 21b of the upstream end portion 12b of the downstream section 8b, to secure the sections 8a, 8b in rotation . The pin 21a is in this case crimped into a housing adapted from the downstream end portion 14a of the upstream section 8a. In order to be able to assemble the sections 8a, 8b together and more precisely fit their downstream end portions 14a and upstream portions 12b with each other, the anti-rotation pin 21a and its housing notch 21b must be aligned, so that the pin 21a can be received in the notch 21b, failing which the pin 21a prevents any translational movement of the sections 8a, 8b towards each other once it is in contact with the upstream end of the upstream portion 12b of the downstream section 8b. Thus, during the third step (or fourth), the downstream section 8b is, if necessary, rotated about its axis A to align the pin 21a and the notch 21b. In the present case, in the representation of FIG. 4 (beginning of the contact between the downstream end of the upstream section 8a and the upstream surface 19 of the ring 16), the pin 21a has not yet begun to be inserted into its housing notch 21b but is near the latter; it is therefore during the fourth step described above that the pin 21a is inserted into its housing 21b.

Conformément à une forme de réalisation non représentée, le tronçon aval 8b comporte une pluralité d'encoches 21b ; il est ainsi plus facile d'aligner le pion 21a avec une encoche 21b ; des encoches 21b peuvent être réparties sur toute la périphérie du tronçon 8b ou seulement sur une portion de celle-ci. According to an embodiment not shown, the downstream section 8b comprises a plurality of notches 21b; it is thus easier to align the pin 21a with a notch 21b; notches 21b may be distributed over the entire periphery of section 8b or only on a portion thereof.

En référence à la figure 6, une fois la position souhaitée pour le tronçon amont 8a atteinte, ce dernier est bloqué en translation par rapport à l'arbre basse pression 2 grâce à un écrou 23 fixé à son extrémité amont. Cet écrou 23 de blocage axial peut également remplir une fonction de blocage en rotation. On note sur la figure 6 que la portion amont 12a du tronçon amont 8a comporte au moins un moyen d'étanchéité (en l'espèce trois joints circonférentiels 22a, 22b, 22c) en appui sur des portées correspondantes de la surface interne 4 de l'arbre basse pression 2. Plus précisément, le joint 22b a pour fonction d'éviter une introduction d'huile ou d'air huilé dans la cavité interne 4 de la zone amont de l'arbre basse pression 2. Referring to Figure 6, once the desired position for the upstream section 8a reached, the latter is blocked in translation relative to the low pressure shaft 2 with a nut 23 fixed at its upstream end. This nut 23 of axial blocking can also fulfill a rotational locking function. It is noted in FIG. 6 that the upstream portion 12a of the upstream section 8a comprises at least one sealing means (in this case three circumferential seals 22a, 22b, 22c) resting on corresponding surfaces of the inner surface 4 of the Low pressure shaft 2. More specifically, the function of the seal 22b is to prevent the introduction of oil or oiled air into the internal cavity 4 of the upstream zone of the low pressure shaft 2.

Des formes de réalisation alternatives vont être décrites en référence aux figures 7 à 22. Dans ces formes de réalisation, les mêmes références numériques sont utilisées pour les éléments de structure ou fonction identique, équivalente, similaire ou comparable à celles des éléments du turboréacteur des figures 1 à 6, pour simplifier la description. D'ailleurs, l'ensemble de la description du tube de dégazage des figures 1 à 6 n'est pas forcément reprise, cette description s'appliquant au tube de dégazage des figures 7 à 22 lorsqu'il n'y a pas d'incompatibilités. Seules les différences notables, structurelles et fonctionnelles, seront décrites. Alternative embodiments will be described with reference to FIGS. 7 to 22. In these embodiments, the same numerical references are used for elements of structure or function that are identical, equivalent, similar or comparable to those of the elements of the turbojet engine of FIGS. 1 to 6, to simplify the description. Moreover, the entire description of the degassing tube of Figures 1 to 6 is not necessarily repeated, this description applies to the degassing tube of Figures 7 to 22 when there is no incompatibilities. Only significant differences, structural and functional, will be described.

En référence à la figure 7, conformément à une deuxième forme de réalisation, le tronçon amont 8a et le tronçon aval 8b sont solidarisés en rotation grâce à des cannelures longitudinales 21a', 21b' respectivement agencées sur les portions aval 14a et amont 12b de ces tronçons 8a, 8b. Ces cannelures 21a', 21b' sont engrenées de manière connue en soi pour la solidarisation en rotation des deux tronçons 8a, 8b. With reference to FIG. 7, according to a second embodiment, the upstream section 8a and the downstream section 8b are joined in rotation by means of longitudinal grooves 21a ', 21b' respectively arranged on the downstream portions 14a and upstream portions 12b of these sections 8a, 8b. These grooves 21a ', 21b' are engaged in a manner known per se for the rotational joining of the two sections 8a, 8b.

Bien sûr, d'autres moyens de solidarisation en rotation et/ou en translation des tronçons 8a, 8b entre eux sont envisageables. Par exemple, leurs extrémités aval 14a et amont 12b pourraient être filetées et vissées l'une à l'autre, le blocage en rotation étant alors assuré par ailleurs. Of course, other means of securing in rotation and / or in translation of the sections 8a, 8b between them are possible. For example, their downstream ends 14a and upstream 12b could be threaded and screwed to each other, the locking in rotation then being provided elsewhere.

En référence à la figure 8, conformément à une troisième forme de réalisation, une bague intermédiaire rigide 26 est montée entre la bague déformable 16 et l'extrémité aval 14a du tronçon amont 8a ; une telle bague rigide 26 permet de maintenir la bague déformable 16 en position. Elle est par exemple collée à la bague déformable 16 au niveau de leurs faces en contact. La bague rigide 26 coulisse sur le tronçon aval 8b lors du déplacement du tronçon amont 8a et de la compression de la bague déformable 16, le tronçon amont 8a transmettant ses efforts de compression à la bague 16 par l'intermédiaire de la bague rigide 26. Referring to Figure 8, according to a third embodiment, a rigid intermediate ring 26 is mounted between the deformable ring 16 and the downstream end 14a of the upstream section 8a; such a rigid ring 26 keeps the deformable ring 16 in position. It is for example glued to the deformable ring 16 at their faces in contact. The rigid ring 26 slides on the downstream section 8b during the displacement of the upstream section 8a and the compression of the deformable ring 16, the upstream section 8a transmitting its compression forces to the ring 16 via the rigid ring 26.

Par ailleurs, dans cette forme de réalisation, le tronçon aval 8b comporte, à proximité de l'extrémité amont de sa portion d'extrémité amont 12b, un joint d'étanchéité 27 logé dans une gorge et agencé pour être comprimé radialement entre le tronçon amont 8a et le tronçon aval 8b afin d'éviter une éventuelle fuite de gaz dans un possible jeu entre ces deux tronçons 8a, 8b. Furthermore, in this embodiment, the downstream section 8b comprises, near the upstream end of its upstream end portion 12b, a seal 27 housed in a groove and arranged to be compressed radially between the section Upstream 8a and the downstream section 8b to avoid possible gas leakage in a possible clearance between these two sections 8a, 8b.

En référence à la figure 9, conformément à une quatrième forme de réalisation, les tronçons 8a, 8b comportent des moyens de solidarisation en rotation du type pion/encoche comme dans la forme de réalisation des figures 1 à 6, mais le dimensionnement des différents éléments est tel que le pion 21a est engagé dans l'encoche 21b avant compression de la bague déformable 16. L'intérêt est que le positionnement angulaire des deux tronçons 8a, 8b l'un par rapport à l'autre est plus facile à réaliser et n'est pas entravé par la compression de la bague 16 (qui pourrait gêner la rotation des tronçons 8a, 8b l'un par rapport à l'autre). With reference to FIG. 9, according to a fourth embodiment, the sections 8a, 8b comprise means for securing in rotation of the pion / notch type as in the embodiment of FIGS. 1 to 6, but the dimensioning of the various elements is such that the pin 21a is engaged in the notch 21b before compression of the deformable ring 16. The advantage is that the angular positioning of the two sections 8a, 8b relative to each other is easier to achieve and is not hindered by the compression of the ring 16 (which could hinder the rotation of the sections 8a, 8b relative to each other).

En référence à la figure 10, conformément à une cinquième forme de réalisation, les tronçons 8a, 8b ne sont pas solidarisés en rotation directement l'un à l'autre mais rendus solidaires en rotation de l'arbre basse pression 2 par des moyens indépendants. Ainsi, en l'espèce, le tronçon aval 8b est solidaire en rotation de l'arbre basse pression 2 par un système 25a de pions et évidement au niveau de sa bride de butée 25 (comme décrit en référence à la figure 2) tandis que le tronçon amont 8a est solidaire en rotation grâce à des moyens adaptés 29 au niveau de son extrémité amont, en l'espèce un agencement de pions et d'évidements (comme décrit ci-dessus) ou de crans et d'encoches au niveau de la bride de butée de son extrémité amont. Un intérêt de ne pas prévoir de moyens de blocage en rotation des tronçons 8a, 8b au niveau de leur interface est que ces tronçons 8a, 8b peuvent être montés "à l'aveugle" c'est-à-dire sans se soucier de leurs positions angulaires respectives. With reference to FIG. 10, according to a fifth embodiment, the sections 8a, 8b are not fixed in rotation directly to each other but rotatably connected to the low-pressure shaft 2 by independent means. . Thus, in this case, the downstream section 8b is rotationally integral with the low-pressure shaft 2 by a system 25a of pins and recess at its stop flange 25 (as described with reference to FIG. the upstream section 8a is secured in rotation by means of adapted means 29 at its upstream end, in this case an arrangement of pins and recesses (as described above) or notches and notches at the level of the stop flange of its upstream end. An advantage of not providing rotation locking means 8a sections, 8b at their interface is that these sections 8a, 8b can be mounted "blind" that is to say without worrying about their respective angular positions.

L'invention a été présentée dans les formes de réalisation précédentes en relation avec un tube de dégazage 8 formé de deux tronçons 8a, 8b. Bien entendu, le tube de dégazage 8 peut comporter un nombre de tronçons 8a, 8b supérieur à deux, une zone d'appui avec l'arbre basse pression 2 pouvant être ménagée à l'interface entre chaque paire de tronçons successifs. Le nombre de tronçons choisi dépend notamment de la longueur du tube de dégazage 8 et du nombre souhaité d'appuis sur l'arbre basse pression 2. Le blocage en rotation des différents tronçons par rapport à l'arbre basse pression 2 peut être fait par blocage en rotation des tronçons successifs les uns par rapport aux autres et/ou directement entre certain(s) tronçons (ou tous) et l'arbre basse pression 2. The invention has been presented in the previous embodiments in connection with a degassing tube 8 formed of two sections 8a, 8b. Of course, the degassing tube 8 may comprise a number of sections 8a, 8b greater than two, a bearing zone with the low pressure shaft 2 may be provided at the interface between each pair of successive sections. The number of sections chosen depends in particular on the length of the degassing tube 8 and the desired number of supports on the low-pressure shaft 2. The locking in rotation of the different sections relative to the low-pressure shaft 2 may be made by blocking in rotation the successive sections relative to each other and / or directly between certain (or all) sections (or all) and the low pressure shaft 2.

Par ailleurs, l'invention a été présentée avec un montage du tronçon aval 25 8b avant le tronçon amont 8a. En fonction de la structure du turboréacteur, cet ordre peut être inversé. Moreover, the invention has been presented with a mounting of the downstream section 8b before the upstream section 8a. Depending on the structure of the turbojet, this order can be reversed.

L'invention a été présentée avec une bague déformable 16 montée sur le tronçon aval 8b du tube de dégazage 8 mais il va de soi qu'elle peut être montée 30 sur le tronçon amont 8a. The invention has been presented with a deformable ring 16 mounted on the downstream section 8b of the degassing tube 8 but it goes without saying that it can be mounted on the upstream section 8a.

En référence à la figure 12, une sixième forme de réalisation de l'invention est présentée, dans laquelle les tronçons du tube 8 sont agencés pour pouvoir être pré-assemblés avant leur montage dans l'arbre basse pression 2. 35 Dans la forme de réalisation décrite, le tube de dégazage 8 comporte trois tronçons, un tronçon amont 8a, un tronçon aval 8b et un tronçon intermédiaire 8c qui s'étend entre les tronçons amont 8a et aval 8b ; on peut bien sûr envisager cette forme de réalisation avec deux tronçons ou plus de trois tronçons. With reference to FIG. 12, a sixth embodiment of the invention is presented, in which the sections of the tube 8 are arranged to be able to be pre-assembled before being mounted in the low pressure shaft 2. In the form of FIG. described embodiment, the degassing tube 8 comprises three sections, an upstream section 8a, a downstream section 8b and an intermediate section 8c which extends between the upstream sections 8a and 8b downstream; this embodiment can of course be envisaged with two or more sections of three sections.

De même que dans les formes de réalisation précédentes, chacun de ses tronçons 8a, 8b, 8c comporte une portion d'extrémité amont 12a, 12b, 12c, une portion centrale 13a, 13b, 13c et une portion d'extrémité aval 14a, 14b, 14c. Chacun de ses tronçons 8a, 8b, 8c est creux et comporte une paroi 9a, 9b, 9c avec une surface interne 10a, 1Oc et une surface externe Il a, l le (seules les surfaces des tronçons amont 8a et intermédiaire 8c sont référencées sur les figures). La portion centrale 13a, 13b, 13c de chacun des tronçons 8a, 8b, 8c est ici de forme cylindrique et régulière, seules les portions d'extrémités amont 12a, 12b, 12c et aval 14a, 14b, 14c présentant des formes particulières pour l'assemblage à un autre tronçon ou à l'arbre basse pression 2. As in the previous embodiments, each of its sections 8a, 8b, 8c comprises an upstream end portion 12a, 12b, 12c, a central portion 13a, 13b, 13c and a downstream end portion 14a, 14b , 14c. Each of its sections 8a, 8b, 8c is hollow and comprises a wall 9a, 9b, 9c with an inner surface 10a, 10c and an outer surface 11a, 1c (only the surfaces of the upstream 8a and intermediate 8c sections are referenced on the figures). The central portion 13a, 13b, 13c of each of the sections 8a, 8b, 8c is here of cylindrical and regular shape, only the upstream end portions 12a, 12b, 12c and downstream 14a, 14b, 14c having particular shapes for the assembly to another section or to the low pressure shaft 2.

Les tronçons amont 8a et intermédiaire 8c sont agencés pour être assemblés l'un avec l'autre en alignement longitudinal, c'est-à-dire aboutés l'un à l'autre et plus précisément emmanchés au niveau de leurs portions d'extrémités aval 14a et amont 12c, respectivement. Les tronçons intermédiaire 8c et aval 8b sont agencés pour être assemblés l'un avec l'autre, de la même manière, au niveau de leurs portions d'extrémités aval 14c et amont 12b, respectivement. The upstream 8a and intermediate 8c sections are arranged to be assembled with each other in longitudinal alignment, that is to say abutted to one another and more precisely fitted at their end portions. downstream 14a and upstream 12c, respectively. The intermediate 8c and downstream 8b sections are arranged to be assembled with each other, in the same way, at their downstream end portions 14c and upstream 12b, respectively.

De même que précédemment, une bague 16 en matériau déformable est montée à chacune des interfaces entre les paires de tronçons (8a, 8c), (8c, 8b). As before, a ring 16 of deformable material is mounted at each of the interfaces between the pairs of sections (8a, 8c), (8c, 8b).

Conformément à la caractéristique particulière de cette sixième forme de réalisation, les tronçons 8a, 8b, 8c sont agencés pour pouvoir être assemblés les uns aux autres avant leur montage dans l'arbre basse pression 2. Par assemblage préalable des tronçons 8a, 8b, 8c, on entend que les tronçons 8a, 8b, 8c sont préalablement assemblés c'est-à-dire reliés les uns aux autres, dans des positions relatives correspondant sensiblement à leurs positions en fonctionnement hormis le fait que les bagues 16 ne sont pas encore (totalement) déformés ; on peut envisager une légère déformation préalable dans la mesure où elle n'interdit pas le montage du tube 8 dans l'arbre basse pression 2. Les bagues 16 sont déformées au cours du montage du tube 8 dans l'arbre basse pression 2 pour former des appuis sur cet arbre 2. Grâce au pré-assemblage, il est possible de manipuler le tube 8, comportant ses trois tronçons de tube 8a, 8b, 8c, de manière aisée et d'un seul bloc. According to the particular characteristic of this sixth embodiment, the sections 8a, 8b, 8c are arranged to be assembled to each other before mounting in the low pressure shaft 2. By prior assembly of the sections 8a, 8b, 8c is meant that the sections 8a, 8b, 8c are previously assembled, that is to say connected to each other, in relative positions substantially corresponding to their operating positions except that the rings 16 are not yet ( totally) deformed; it is possible to envisage a slight preliminary deformation insofar as it does not prohibit the mounting of the tube 8 in the low pressure shaft 2. The rings 16 are deformed during assembly of the tube 8 in the low pressure shaft 2 to form 2. Thanks to the pre-assembly, it is possible to manipulate the tube 8, comprising its three tube sections 8a, 8b, 8c, easily and in one piece.

La zone d'aboutement du tronçon amont 8a et du tronçon intermédiaire 8c va maintenant être décrite, en relation avec la figure 13. Cette description s'applique mutatis mutandis à la zone d'aboutement entre le tronçon intermédiaire 8c et le tronçon aval 8b, ces zones d'aboutement étant en l'espèce semblables. The abutting zone of the upstream section 8a and the intermediate section 8c will now be described, in relation to FIG. 13. This description applies mutatis mutandis to the abutting zone between the intermediate section 8c and the downstream section 8b. these abutment zones being in this case similar.

Plus précisément, en référence à la figure 13, le tronçon amont 8a comporte, à son extrémité aval, une jupe d'extrémité aval 14a (formant sa portion d'extrémité aval 14a) de diamètre légèrement supérieur au diamètre de sa partie centrale 13a ; plus précisément, la surface interne l0a de la paroi 9a du tronçon amont 8a au niveau de la jupe 14a est de diamètre supérieur à son diamètre dans la partie centrale 13a du tronçon 8a. L'épaisseur de la paroi 9a du tronçon 8a au niveau de la jupe 14a est également légèrement supérieure à son épaisseur dans la partie centrale 13a du tronçon 8a. More precisely, with reference to FIG. 13, the upstream section 8a comprises, at its downstream end, a downstream end skirt 14a (forming its downstream end portion 14a) of diameter slightly greater than the diameter of its central portion 13a; more specifically, the inner surface 10a of the wall 9a of the upstream section 8a at the skirt 14a is of diameter greater than its diameter in the central portion 13a of the section 8a. The thickness of the wall 9a of the section 8a at the skirt 14a is also slightly greater than its thickness in the central portion 13a of the section 8a.

En outre, la portion d'extrémité amont 12c du tronçon intermédiaire 8c est d'épaisseur plus importante que celle de sa partie centrale 13c. Le tronçon intermédiaire 8c comporte par ailleurs, à l'extrémité aval de sa portion d'extrémité amont 12c, un rebord radial 15c. In addition, the upstream end portion 12c of the intermediate portion 8c is of greater thickness than that of its central portion 13c. The intermediate portion 8c further comprises, at the downstream end of its upstream end portion 12c, a radial flange 15c.

La portion d'extrémité amont 12c du tronçon intermédiaire 8c est emmanchée dans la jupe d'extrémité aval 14a du tronçon amont 8a, le diamètre de la surface interne 10a de la paroi 9a du tronçon amont 8a au niveau de sa jupe 14a étant sensiblement égal (légèrement supérieur) au diamètre de la surface externe l i c de la paroi 9c du tronçon intermédiaire 8c au niveau de sa portion d'extrémité amont 12c. The upstream end portion 12c of the intermediate section 8c is fitted into the downstream end skirt 14a of the upstream section 8a, the diameter of the inner surface 10a of the wall 9a of the upstream section 8a at its skirt 14a being substantially equal. (slightly greater) than the diameter of the outer surface lic of the wall 9c of the intermediate portion 8c at its upstream end portion 12c.

Une bague 16 en matériau déformable est montée à l'interface entre les tronçons 8a, 8c. La bague 16 présente une surface interne 17, une surface externe 18, une surface amont 19 et une surface aval 20. En l'espèce, la bague 16 est préformée pour que sa surface externe 18 présente une forme bombée. Plus précisément en l'espèce, la bague 16 est emmanchée sur la portion d'extrémité amont 12c du tronçon intermédiaire 8c, sa surface aval 20 en appui (et en l'espèce collée) sur la surface amont du rebord 15c. La bague 16 peut être montée à force sur le tronçon intermédiaire 8c ou montée avec jeu, avec ou sans collage. A ring 16 of deformable material is mounted at the interface between the sections 8a, 8c. The ring 16 has an inner surface 17, an outer surface 18, an upstream surface 19 and a downstream surface 20. In this case, the ring 16 is preformed so that its outer surface 18 has a convex shape. More precisely in this case, the ring 16 is fitted on the upstream end portion 12c of the intermediate portion 8c, its downstream surface 20 abuts (and in this case glued) on the upstream surface of the flange 15c. The ring 16 can be force-fitted on the intermediate section 8c or assembled with clearance, with or without gluing.

Les tronçons amont 8a et intermédiaire 8c sont assemblés l'un à l'autre à l'aide de pions 31, en l'espèce au nombre de trois répartis régulièrement angulairement. Chaque pion 31 est solidaire de la jupe aval 14a du tronçon amont 8a et est, à cet effet, monté à force dans un orifice de cette dernière. Il est par ailleurs reçu dans un logement formant glissière 32 ménagé dans la surface en regard de la portion amont 12c du tronçon intermédiaire 8c ; cette glissière 32 permet aux tronçons 8a, 8c de coulisser l'un par rapport à l'autre mais seulement dans la dimension longitudinale de la glissière 32. Ainsi, grâce aux pions 31, les tronçons 8a, 8c sont assemblés l'un à l'autre, bloqués en rotation l'un à l'autre et libres de coulisser l'un par rapport à l'autre mais uniquement selon un débattement correspondant à la longueur de la glissière 32. Un joint d'étanchéité 27 est logé dans une gorge et agencé pour être comprimé radialement entre le tronçon amont 8a et le tronçon intermédiaire 8c afin d'éviter une éventuelle fuite de gaz dans un possible jeu entre ces deux tronçons 8a, 8c. The upstream sections 8a and 8c are assembled together with the help of pins 31, in this case three in number regularly angularly distributed. Each pin 31 is integral with the downstream skirt 14a of the upstream section 8a and is, for this purpose, mounted by force in an orifice thereof. It is also received in a slider housing 32 formed in the surface opposite the upstream portion 12c of the intermediate section 8c; this slide 32 allows the sections 8a, 8c to slide relative to each other but only in the longitudinal dimension of the slide 32. Thus, thanks to the pins 31, the sections 8a, 8c are assembled one to the other. other, locked in rotation to each other and free to slide relative to each other but only with a clearance corresponding to the length of the slide 32. A seal 27 is housed in a groove and arranged to be compressed radially between the upstream portion 8a and the intermediate portion 8c to prevent possible leakage of gas in a possible clearance between these two sections 8a, 8c.

Le tube 8 avec ses tronçons 8a, 8b, 8c assemblés peut être manipulé comme un objet unitaire dont les différents composants sont reliés les uns aux autres, le seul degré de liberté étant la translation longitudinale entre les tronçons 8a, 8b, 8c mais uniquement dans la dimension de la glissière 32. La manipulation du tube 8 comme un seul bloc est donc aisée, ce qui facilite son montage dans l'arbre basse pression 2. The tube 8 with its sections 8a, 8b, 8c assembled can be manipulated as a unitary object whose different components are connected to each other, the only degree of freedom being the longitudinal translation between the sections 8a, 8b, 8c but only in the dimension of the slide 32. The handling of the tube 8 as a single block is easy, which facilitates its mounting in the low pressure shaft 2.

Comme on le voit sur la figure 13, lorsque le tube 8 est enfilé dans l'arbre 2, les bagues 16 ne sont pas comprimées, leurs surfaces extérieures 18 présentant donc un diamètre extérieur maximal inférieur au diamètre de la surface interne 4 de l'arbre basse pression 2. Puis, au cours de son montage dans l'arbre 2, le tube 8 est contraint longitudinalement, ce qui amène les tronçons 8a, 8b, 8c à se rapprocher les uns des autres et à comprimer les bagues 16 à leurs interfaces, ces bagues 16 venant ainsi former des appuis sur la surface interne 4 de l'arbre basse pression 2, de même que dans les formes de réalisations précédentes. As seen in Figure 13, when the tube 8 is threaded into the shaft 2, the rings 16 are not compressed, their outer surfaces 18 thus having a maximum outside diameter less than the diameter of the inner surface 4 of the low pressure shaft 2. Then, during its assembly in the shaft 2, the tube 8 is constrained longitudinally, which causes the sections 8a, 8b, 8c to move closer to each other and to compress the rings 16 to their interfaces, these rings 16 thus forming support on the inner surface 4 of the low pressure shaft 2, as in the previous embodiments.

De même que précédemment, des joints circonférentiels sont agencées pour venir en appui sur des portées correspondantes de la surface interne 4 de l'arbre basse pression 2 et plus précisément notamment sur le tourillon 28 de turbine basse pression le relié à l'arbre basse pression 2 par l'intermédiaire des brides de fixation 6, 7. As before, circumferential seals are arranged to bear on corresponding surfaces of the inner surface 4 of the low-pressure shaft 2 and more specifically particularly on the low-pressure turbine pin 28 connected to the low-pressure shaft. 2 through the clamps 6, 7.

On note par ailleurs en l'espèce que le tube 8 est fixé, de son côté amont (qui correspond à la portion amont 12a du tronçon amont 8a), à un embout amont 33 destiné à être fixé du côté amont de l'arbre basse pression 2. L'embout 33 comporte des moyens (par exemple des ergots) 34 anti-rotation agencés pour coopérer avec des moyens correspondants (par exemple des logements) de l'arbre basse pression 2 pour fixer la position angulaire de l'embout 33 par rapport à l'arbre basse pression 2. L'embout 33 comporte par ailleurs des joints 35, 36 d'étanchéité, l'un 35 du côté amont de l'embout 33, l'autre 36 de son côté aval, de part et d'autre d'ouvertures 37 permettant le passage des gaz G en provenance de l'enceinte d'huile amont El du turboréacteur 1. L'embout 33 est fixé à l'arbre basse pression 2 à l'aide d'un écrou amont 23. It is also noted in the present case that the tube 8 is attached, on its upstream side (which corresponds to the upstream portion 12a of the upstream section 8a), to an upstream endpiece 33 intended to be fixed on the upstream side of the low shaft. pressure 2. The tip 33 comprises means (for example lugs) anti-rotation 34 arranged to cooperate with corresponding means (for example housing) of the low pressure shaft 2 to fix the angular position of the tip 33 relative to the low-pressure shaft 2. The end-piece 33 also has sealing joints 35, 36, one on the upstream side of the end-piece 33, the other 36 on its downstream side, on the other hand. and other openings 37 allowing the passage of G gases from the upstream oil chamber El of the turbojet engine 1. The nozzle 33 is fixed to the low pressure shaft 2 by means of a nut upstream 23.

On note incidemment que l'embout 33 est ici une pièce distincte du tube 8, contrairement aux formes de réalisation décrites en relation avec les figures 1 à 11 dans lesquelles cet embout est directement formé par le tronçon amont du tube 8, monobloc avec lui. Note incidentally that the tip 33 is here a separate part of the tube 8, in contrast to the embodiments described in relation to Figures 1 to 11 wherein this nozzle is directly formed by the upstream section of the tube 8, monobloc with him.

La portion amont 12a du tronçon amont 8a est emmanchée sur la portion aval l'embout amont 33, l'extrémité de la portion amont 12a du tronçon amont 8a comportant des bossages de montage 39 permettant de consolider la position de tous les éléments, en mettant le tronçon amont 8a en pression entre l'arbre basse pression 2 et l'embout amont 33 ; la dimension radiale de ces bossages 39 est en l'espèce de 0,56mm. Un joint d'étanchéité 38 est prévu entre l'embout amont 33 et le tronçon amont 8a. The upstream portion 12a of the upstream section 8a is fitted on the downstream portion the upstream endpiece 33, the end of the upstream portion 12a of the upstream section 8a having mounting bosses 39 to consolidate the position of all the elements, putting the upstream section 8a under pressure between the low pressure shaft 2 and the upstream endpiece 33; the radial dimension of these bosses 39 is in this case 0.56mm. A seal 38 is provided between the upstream endpiece 33 and the upstream section 8a.

Le procédé de montage est, de manière simplifié, le suivant : - les tronçons 8a, 8b, 8c du tube 8 sont assemblés les uns aux autres ; - l'embout amont 33 est monté depuis le côté amont de l'arbre basse 30 pression 2 et fixé en position grâce à l'écrou amont 23 ; - le tube 8 est monté depuis le côté aval de l'arbre basse pression 2, les tronçons 8a, 8b, 8c forcés à coulisser les uns par rapport aux autres dans la dimension des glissières 32 (en l'espèce de longueurs identiques) pour comprimer les bagues 16 et les déformer pour qu'elles ménagent des points d'appui sur 35 l'arbre basse pression 2 ; - le tube 8 est fixé en position par son extrémité aval, permettant de finaliser le montage. The assembly method is, in a simplified manner, the following: - the sections 8a, 8b, 8c of the tube 8 are assembled to each other; - The upstream end 33 is mounted from the upstream side of the low pressure shaft 2 and fixed in position by the upstream nut 23; - The tube 8 is mounted from the downstream side of the low pressure shaft 2, the sections 8a, 8b, 8c forced to slide relative to each other in the dimension of the slides 32 (in this case identical lengths) for compressing the rings 16 and deforming them so that they provide points of support on the low pressure shaft 2; - The tube 8 is fixed in position by its downstream end, to finalize the assembly.

Du côté aval, la fixation se fait de préférence grâce à des moyens antirotation, en l'espèce des ergots 45, de la portion aval 14b du tronçon aval 8b, agencés pour coopérer avec des moyens anti-rotation, en l'espèce des logements correspondants 46, de l'arbre basse pression 2. On the downstream side, fixing is preferably done by antirotation means, in this case lugs 45, of the downstream portion 14b of the downstream section 8b, arranged to cooperate with anti-rotation means, in this case housing corresponding 46, of the low pressure shaft 2.

Le déplacement des tronçons 8a, 8b, 8c les uns par rapport aux autres est en l'espèce obtenu grâce à un écrou aval 47 permettant, par son vissage, de pousser le tronçon aval 8b du tube 8 vers l'amont et donc de comprimer les bagues 16 contre l'arbre basse pression 2. Une fois l'écrou aval 47 complètement vissé, l'ensemble est fixé en position, les ergots anti-rotation 45 étant bloqués dans les évidements correspondants 46 de l'arbre pression 2. The displacement of the sections 8a, 8b, 8c relative to each other is in this case obtained thanks to a downstream nut 47 allowing, by its screwing, to push the downstream section 8b of the tube 8 upstream and thus to compress the rings 16 against the low pressure shaft 2. Once the downstream nut 47 completely screwed, the assembly is fixed in position, the anti-rotation pins 45 being locked in the corresponding recesses 46 of the pressure shaft 2.

Les différents éléments anti-rotation prévus sur les diverses pièces du 15 montage permettent d'éviter tout risque de torsion de ces pièces, notamment des tronçons 8a, 8b, 8c. The various anti-rotation elements provided on the various parts of the assembly make it possible to avoid any risk of torsion of these parts, in particular sections 8a, 8b, 8c.

En référence aux figures 17 à 19, on décrit un moyen équivalent aux pions 31 de la forme de réalisation des figures 12 à 16. Dans cette forme de 20 réalisation, des joncs transversaux 40 sont fixés à force dans des logements correspondants de la portion aval 14a du tronçon amont 8a (ou de la portion aval 14c du tronçon intermédiaire 8c), ces joncs 40 étant agencés pour être reçus dans des logements 41 formant glissières ménagées dans la portion amont 12c du tronçon intermédiaire 8c (ou dans la portion amont 12b du tronçon aval 8b). De 25 même que précédemment, la coopération des joncs 40 avec leurs logements 41 permet de solidariser les tronçons 8a, 8c en rotation et en translation avec une liberté de mouvement dans la dimension longitudinale des logements formant glissières 41. En l'espèce, le tube 8 comporte, au niveau de chaque interface entre deux tronçons (8a, 8c), (8c, 8b), deux joncs 40 diamétralement opposés ; un seul 30 jonc ou plus de deux joncs pourraient être prévus. With reference to FIGS. 17 to 19, a means equivalent to the pins 31 of the embodiment of FIGS. 12 to 16 is described. In this embodiment, transverse rods 40 are force-fitted in corresponding housings of the downstream portion. 14a of the upstream section 8a (or of the downstream portion 14c of the intermediate section 8c), these rods 40 being arranged to be received in housings 41 forming slides in the upstream portion 12c of the intermediate section 8c (or in the upstream portion 12b of the downstream section 8b). As before, the cooperation of the rods 40 with their housings 41 makes it possible to secure the sections 8a, 8c in rotation and in translation with a freedom of movement in the longitudinal dimension of the housing forming slideways 41. In this case, the tube 8 comprises, at each interface between two sections (8a, 8c), (8c, 8b), two rods 40 diametrically opposed; only one or more rushes could be provided.

En référence aux figures 20 et 21, on décrit un autre moyen équivalent aux pions 31 de la forme de réalisation des figures 12 à 16. Dans cette forme de réalisation, un jonc torique 42 est fixé un logement périphérique correspondant 35 de la portion aval 14a du tronçon amont 8a (ou de la portion aval 14c du tronçon intermédiaire 8c), ce jonc 42 est agencé pour être reçu dans un logement 43 formant glissière ménagée dans la portion amont 12c du tronçon intermédiaire 8c (ou dans la portion amont 12b du tronçon aval 8b). Le jonc torique 42 en enroulé dans son logement par un orifice 44 et s'étend circonférentiellement (et donc circulairement) une fois en position (on le voit sur la figure 20 en cours d'enroulement). La coopération du jonc 42 avec son logement 43 permet de solidariser les tronçons 8a, 8c en translation avec une liberté de mouvement dans la dimension longitudinale de la glissière 41. L'arrêt en rotation des tronçons 8a, 8c l'un par rapport à l'autre est en l'espèce assuré lorsque l'ensemble du tube de dégazage 8 et l'embout 33 sont définitivement serrés par les écrous amont 23 et aval 47, de sorte que la bague déformable 16 est en appui sur la surface interne 4 de l'arbre de turbine 2, bloquant ainsi le degré de rotation des tubes 8a, 8c. Referring to Figures 20 and 21, there is described another means equivalent to the pins 31 of the embodiment of Figures 12 to 16. In this embodiment, a ring ring 42 is fixed a corresponding peripheral housing 35 of the downstream portion 14a of the upstream section 8a (or of the downstream portion 14c of the intermediate section 8c), this ring 42 is arranged to be received in a housing 43 forming a slide formed in the upstream portion 12c of the intermediate section 8c (or in the upstream portion 12b of the section downstream 8b). The ring ring 42 wound in its housing by an orifice 44 and extends circumferentially (and therefore circularly) once in position (it is seen in Figure 20 during winding). The cooperation of the rod 42 with its housing 43 makes it possible to secure the sections 8a, 8c in translation with a freedom of movement in the longitudinal dimension of the slideway 41. The rotational stop of the sections 8a, 8c relative to one another. the other is in this case ensured when the assembly of the degassing tube 8 and the tip 33 are permanently tightened by the upstream and downstream nuts 23 and 47, so that the deformable ring 16 bears on the inner surface 4 of the turbine shaft 2, thus blocking the degree of rotation of the tubes 8a, 8c.

La forme de réalisation de la figure 22 est identique à celle des figures 12 à 16, à la seule différence que le moyen déformable n'est pas formé en élastomère mais en matériau métallique déformable. Il s'agit en l'espèce d'un joint d'appui métallique 16', se présentant en l'espèce sous la forme d'une lame métallique annulaire bombée 16' ; ce joint d'appui métallique 16' est ainsi de forme annulaire creuse et comporte une paroi bombée entre deux bords recourbés annulaires 16'a, 16'b. Sous l'action d'une contrainte longitudinale (entre tronçons adjacents (8a, 8c), (8c, 8b)), le joint d'appui métallique 16' se déforme radialement (passant de sa forme du bas de la figure 22 à sa forme du haut de la figure 22) pour former un appui radial sur l'arbre basse pression. Puisqu'il est métallique, le joint d'appui métallique 16' peut résister à des températures importantes ; il peut par exemple être formé en alliage de nickel comme l'Inconel X750 (marque déposée), qui peut supporter des températures de l'ordre de 500 ou 600°C. Une telle réalisation du moyen déformable 16, 16' entre deux tronçons (8a, 8b), (8a, 8c), (8b, 8c) est bien sûr applicable à toutes les formes de réalisation décrites. Le choix du matériau des bagues 16, 16' permet de couvrir une large plage de température d'utilisation possible, depuis une température froide jusqu'à une température en l'espèce sensiblement égale à 600°. The embodiment of FIG. 22 is identical to that of FIGS. 12 to 16, with the only difference that the deformable means is not formed of elastomer but of deformable metallic material. This is in this case a metal support seal 16 ', in this case in the form of a curved annular metal blade 16'; this metal bearing gasket 16 'is thus of hollow annular shape and has a curved wall between two curved annular edges 16'a, 16'b. Under the action of a longitudinal stress (between adjacent sections (8a, 8c), (8c, 8b)), the metallic support seal 16 'deforms radially (from its bottom form of FIG. shape of the top of Figure 22) to form a radial support on the low pressure shaft. Since it is metallic, the metal support gasket 16 'can withstand high temperatures; it can for example be formed of nickel alloy such as Inconel X750 (registered trademark), which can withstand temperatures of the order of 500 or 600 ° C. Such an embodiment of the deformable means 16, 16 'between two sections (8a, 8b), (8a, 8c), (8b, 8c) is of course applicable to all the embodiments described. The choice of the material of the rings 16, 16 'covers a wide range of possible temperature of use, from a cold temperature to a temperature in this case substantially equal to 600 °.

Dans les diverses formes de réalisation, les différents joints toriques d'appui pour les tronçons 8a, 8b, 8c du tube 8 ou son embout amont 33 peuvent également être remplacés par des joints d'appui métalliques, par exemple formés en fonte, permettant de couvrir des températures jusqu'à environ 600°C. L'invention a été décrite en relation avec des formes de réalisations préférées, mais il va de soi que d'autres formes de réalisations sont envisageables.35 En particulier, les caractéristiques des différentes formes de réalisations décrites peuvent être combinées entre elles, s'il n'y a pas d'incompatibilités. In the various embodiments, the various support O-rings for the sections 8a, 8b, 8c of the tube 8 or its upstream end-piece 33 may also be replaced by metal abutments, for example made of cast iron, making it possible to cover temperatures up to about 600 ° C. The invention has been described in connection with preferred embodiments, but it goes without saying that other embodiments may be envisaged. In particular, the features of the various embodiments described may be combined with one another, there are no incompatibilities.

Claims

1. Said degassing tube for guiding a gas flow in a turbojet engine (1) comprising at least one hollow rotary shaft (2) within which said tube is intended to be mounted, the tube extending generally in a manner axis (A), tube characterized in that it comprises at least two tube sections (8a, 8b) arranged to be assembled to one another in longitudinal alignment, at least one section (8b) being provided with deformable means (16) arranged to deform radially during assembly of the pipe sections (8a, 8b) in the shaft (2) of the turbojet engine (1), to bear on the shaft (2).

2- tube according to the preceding claim wherein the deformable means (16) have, before mounting, a diameter (R1) less than the inner diameter (R2) of the shaft (2).

3- tube according to one of the preceding claims wherein the deformable means (16) comprise a ring (16) formed of deformable material, for example deformable metal material. 20

4. Tube according to the preceding claim wherein an end (12b) of a first section (8b) comprises a radial flange (15b) bearing for the ring (16) and a second section (8a) comprises a portion of end (14a) arranged to bear on the ring (16) to compress it longitudinally against the radial flange (15b) and thus deform radially. 25

5. Tube according to one of the preceding claims wherein the sections (8a, 8b) comprise means ((2la, 2lb), (2la ', 2lb')) for locking in rotation relative to each other. (or relative to each other) in assembled position.

6- Tube according to one of the preceding claims characterized in that it comprises more than two tube sections.

7- Tube according to one of the preceding claims characterized in that the tube sections (8a, 8b) are arranged to be assembled prior to their mounting in the shaft (2). 30

8- Turbojet comprising at least one hollow rotary shaft (2) within which is intended to be mounted a tube (8) said degassing for guiding a gas flow, the tube (8) extending generally in a manner axis (A), tube (8) characterized in that it comprises the characteristics of the tube of one of the preceding claims.

9- A method of mounting a tube (8) said degassing for guiding a gas flow within a hollow rotary shaft (2) of a turbojet engine (1), the tube (8) being intended to extend generally along an axis (A) and comprising at least two tube sections (8a, 8b) arranged to be assembled to one another in longitudinal alignment, at least one section (8b) being provided with means deformable (16), characterized in that it comprises the following steps: - the tube (8a, 8b) is mounted within the shaft (2) and - during this assembly, the deformable means (16) until they bear on the shaft (2) of the turbojet engine (1) for holding the tube (8) in the latter.

10- Method according to the preceding claim wherein the tube sections (8a, 8b) are assembled to each other prior to their mounting in the shaft (2).

11- Method according to the preceding claim characterized in that it is implemented with the tube of one of claims 1 to 7.