DISPOSITIF DE DÉGAZAGE OPTIMISE, CONTENANT ET BOUCHON ADAPTÉS À UN TEL DISPOSITIF OPTIMIZED DEGASSING DEVICE, CONTAINER AND CAP SUITABLE FOR SUCH A DEVICE
DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine du stockage des liquides dit turbulents et notamment aux adaptations autorisant le dégazage de ces liquides dans les meilleures conditions. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Le stockage et la manutention des liquides turbulents c'est à dire des liquides au dégagement de gaz en surpression à l'intérieur de bidons, exigent une adaptation de ces bidons afin de permettre le dégazage. De tels liquides sont par exemple des produits chimiques ou des boissons gazeuses. Les solutions existantes s'articulent principalement autour de deux technologies de moyens de dégazage laissant 20 passer le gaz mais pas le liquide. La première technologie exploite les propriétés imper-respirante de certains matériaux tel celui connu sous le nom commercial de "Gore tex" qui autorise le passage des gaz mais non celui des liquides. 25 La deuxième technologie propose la création d'un clapet qui, à partir d'un seuil pré défini de pression s'ouvre et autorise le passage du gaz vers l'extérieur. Ces deux technologies sont classiquement intégrées dans un bouchon dit bouchon dégazeur qui est fabriqué pour 30 accueillir une ouverture commandée par ledit matériau imper-respirant ou par un clapet. L'échappement du gaz en surpression ayant lieu vers le haut, le bidon, récipient ou bouteille est supposé conçu et positionné avec son bouchon en partie supérieure. 35 Malgré les recommandations de manipulation et de stockage desdits bidons, il peut arriver que le bidon ne - 2 soit pas orienté de façon à ce que le volume de gaz se trouve dans la portion de bidon équipée d'un dispositif de dégazage à savoir classiquement, lorsque le bidon est debout avec le bouchon en position haute. FIELD OF APPLICATION OF THE INVENTION The present invention relates to the field of storage of so-called turbulent liquids and in particular adaptations allowing the degassing of these liquids under the best conditions. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART The storage and handling of turbulent liquids, that is to say liquids with the release of gas in overpressure inside cans, require an adaptation of these cans in order to allow degassing. Such liquids are for example chemicals or soft drinks. The existing solutions mainly revolve around two technologies degassing means allowing the gas to pass but not the liquid. The first technology exploits the breathable properties of certain materials such as the one known under the trade name of "Gore tex" which allows the passage of gases but not that of liquids. The second technology proposes the creation of a valve which, from a pre-defined threshold of pressure opens and allows the passage of gas to the outside. These two technologies are conventionally integrated in a so-called degassing cap which is manufactured to accommodate an opening controlled by said breathable material or a valve. The gas discharge in overpressure taking place upwards, the can, container or bottle is supposed to be designed and positioned with its cap at the top. Despite the handling and storage recommendations for said containers, it may happen that the container is not oriented so that the volume of gas is in the portion of can equipped with a degassing device namely classically , when the can is standing with the cap in the up position.
Les conséquences de l'empêchement du dégazage sont la mise en pression du bidon et le suintement du liquide par le moyen de bouchage ou par le moyen de dégazage. Ces inconvénients peuvent se retrouver dans toutes les applications de stockage de liquide dégazant dans des contenants. DESCRIPTION DE L'INVENTION Afin de solutionner ces inconvénients, la demanderesse a mené des recherches qui ont abouti à la conception d'un dispositif de dégazage optimisé assurant la fonction de dégazage quelle que soit l'orientation du bidon. Ce dispositif de dégazage pour un contenant rempli d'un liquide dit turbulent est remarquable en ce qu'il comprend un tuyau souple qui est : - à une première extrémité, en communication avec une voie de sortie ménagée dans le bidon et, - à une deuxième extrémité, en liaison avec un flotteur flottant à la surface du liquide de façon à faire communiquer le volume où s'accumule le gaz avec l'extérieur du contenant. La longueur et la souplesse du tuyau ainsi que la présence du flotteur vont permettre à une extrémité d'être constamment en communication avec le volume non occupé par le liquide stocké mais où est susceptible de s'accumuler le gaz dégazé. En effet, un tel volume se place en partie haute du contenant quelle que soit son orientation et le flotteur va garantir une flottabilité suffisante pour permettre à une extrémité du tuyau d'être constamment en communication avec ce volume indépendamment de la position du bouchon. Quelle que soit l'orientation de la position du - 3 - contenant, le liquide va former une surface horizontale sur laquelle va flotter le flotteur lié à la deuxième extrémité du tuyau, garantissant sa présence. Ainsi, lors de la production de gaz, ce dernier peut passer par ladite deuxième extrémité de tuyau communiquant avec le volume libre et liée au flotteur et être évacué par la première extrémité de tuyau communicant avec l'extérieur. Cette caractéristique permet ainsi de répondre aux objectifs de l'invention. En rendant la fonction de dégazage indépendante de l'orientation du contenant, ce dispositif résout les inconvénients de l'art antérieur et s'applique à tout type de contenant et à tout type de liquide "turbulent". 15 Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, l'extrémité dudit tuyau qui n'est pas supportée par le flotteur débouche vers l'extérieur à travers une paroi du contenant. Une ouverture est alors pratiquée dans la paroi dudit contenant. La paroi est 20 équipée pour proposer une ouverture, une voie de sortie à la première extrémité du tuyau. L'invention concerne également le contenant pour liquide turbulent remarquable en ce qu'il est préformé pour accueillir dans une de ses parois, l'extrémité dudit tuyau qui n'est pa supportée par 25 le flotteur et pour autoriser sa communication avec l'extérieur du contenant. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse s'appliquant à un contenant équipé d'un bouchon, l'extrémité dudit tuyau qui n'est pas supportée 30 par le flotteur débouche dans le bouchon équipant le contenant. Un autre objet de l'invention concerne le bouchon adapté à un tel dispositif est remarquable en ce que sa paroi est préformée pour accueillir l'extrémité dudit tuyau qui n'est pas supportée par le flotteur et 35 pour autoriser sa communication avec l'extérieur. Cette caractéristique évite la conception d'un contenant dédié 10 - 4 dans la paroi duquel serait ménagée une voie de sortie. Il permet d'envisager la commercialisation d'un bouchon dégazeur équipé d'un tuyau et d'un flotteur. L'invention concerne ainsi également un bouchon dégazeur préformé pour recevoir ladite extrémité du tuyau non supportée par le flotteur et assurer sa communication vers l'extérieur à travers ledit bouchon. Afin d'éviter que lors des manipulations et des différentes positions, le liquide ne puisse s'évacuer par la voie de sortie proposée au gaz, au moins une des extrémités est équipée d'un moyen de dégazage laissant passer le gaz mais pas le liquide. Ainsi, le principe de l'invention est selon cette caractéristique de déporter au niveau du flotteur, le module de dégazage classiquement intégré au bouchon. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, la deuxième extrémité du tuyau débouche dans le flotteur. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, c'est ledit flotteur qui est équipé d'un moyen laissant passer le gaz mais pas le liquide. La technologie du module de dégazage peut aussi bien être du type matériau imper respirant que du type clapet. Néanmoins, selon un mode de réalisation préféré, une pastille de matériau imper respirant est intégrée à la paroi du flotteur dans le volume intérieur duquel débouche la deuxième extrémité du tuyau. Selon un mode de réalisation préféré, ledit flotteur comporte plusieurs pastilles de matériaux imper respirant permettant de fournir la fonction de dégazeur quelle que soit la position du flotteur. Le moyen laissant passer le gaz mais pas le liquide est alors inséré sous la forme de deux pastilles disposées dans le flotteur sur une surface disposée en opposition à celle recevant l'extrémité du tuyau d'une part et, sur une zone disposée à proximité de celle recevant l'extrémité du tuyau d'autre part. Les concepts fondamentaux de l'invention venant 5 10 15 20 25 30 35 - 5 d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement a la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif de dégazage, d'un bouchon et d'un contenant adaptés conformes à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un dessin schématique d'une vue de face en coupe d'un bidon équipé par un premier mode de réalisation du dispositif de l'invention; La figure 2 illustre le bidon de la figure 1 avec un niveau de liquide plus bas; Les figures 3, 4 et 5 sont des dessins schématiques du bidon de la figure 1 dans diverses positions; La figure 6 est un dessin schématique d'une vue de face en coupe du flotteur; La figure 7 est un dessin schématique d'une vue de face en coupe du bouchon; La figure 8 est un dessin schématique d'une vue de face en coupe d'un deuxième mode de réalisation de l'invention, La figure 9 est un dessin schématique d'une vue de côté du mode de réalisation de la figure 8. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Tel qu'illustré sur le dessin de la figure 1, le bidon référencé 100 dans son ensemble adopte une géométrie sensiblement parallélépipédique et comprend en partie haute une ouverture 110 commandée par un col 120, ainsi qu'une poignée 130. Ledit col est fileté et reçoit un bouchon 200 adoptant un filetage correspondant et assurant la fermeture du bidon 100. Ce bidon contient un liquide L dit turbulent. Conformément à l'invention, le dispositif de dégazage comprend un tuyau souple 300 dont une première extrémité 310 communique avec une voie de sortie ménagée dans le - 6 - bidon 100 et dont une deuxième extrémité 320 est liée à un flotteur 400 flottant à la surface S du liquide L pour garantir une communication du volume 140 où s'accumule le gaz avec l'extérieur, quelle que soit la position prise par le bidon et donc quelle que soit la position du bouchon. Ainsi, le gaz produit par le liquide L passe du volume 140 vers l'extérieur sans risque de surpression. Les figures 3, 4, et 5 montrent que la souplesse et la longueur du tuyau 300 associées à la flottabilité du flotteur 400 assurent la liaison entre le volume 140 qui reste en position haute quelle que soit la position du bidon 100 et l'extérieur. En effet, le flotteur 400 garantit sa présence à la surface S du liquide L, même lorsque le bidon 100 est complètement retourné comme illustré sur le dessin de la figure 5, la souplesse et la longueur du tuyau lui permettant de suivre le mouvement du flotteur. Selon un mode de réalisation préféré, ledit tuyau est réalisé dans un matériau synthétique compatible 20 chimiquement avec le liquide contenu et suffisamment souple pour permettre au flotteur de rester à la surface. De plus, la longueur du tuyau correspond sensiblement à la distance séparant le haut du bouchon avec le bas du bidon. Comme illustrée sur le dessin de la figure 7, la 25 première extrémité 310 dudit tuyau 300 est en liaison avec une ouverture 210 pratiquée dans le bouchon 200. Ainsi, l'extrémité 310 débouche sur l'extérieur en traversant la paroi du bouchon 200. Cette traversée est, bien entendu, conçue pour garantir l'étanchéité entre l'ouverture 210 et 30 l'extrémité 310 du tuyau. L'autre extrémité 320 du tuyau 300 est en liaison avec le flotteur 400. Plus précisément, comme illustrée par le dessin de la figure 6, la deuxième extrémité 320 du tuyau 300 débouche dans le flotteur 400 lequel est équipé 35 d'au moins un module de dégazage 500 qui traverse ses parois assurant la communication pour les gaz entre 10 15 - 7 l'intérieur du flotteur 410 et le volume 140. Selon le mode de réalisation non limitatif illustré, le flotteur 400 se présente sous la forme d'une sphère flottant à la surface S du liquide L. Cette sphère creuse est préformée d'une ouverture 420 dans laquelle débouche l'extrémité 320 du tuyau 300. Dans cette sphère sont en outre pratiquées deux autres ouvertures 430 et 440 commandées par des pastilles 500 et 500' constituant lesdits modules de dégazage. Tels les modules de dégazage équipant les bouchons dégazeurs de l'art antérieur, ces pastilles 500 et 500' sont constituées par une collerette 510 et 510' de liaison avec la paroi du flotteur 400 servant de support à un disque de membrane 520 et 520' en matériau imper-respirant. Conformément aux principes de l'invention, ces pastilles ne sont pas intégrées au bouchon mais déportées à l'extrémité du tuyau. La deuxième pastille 500' équipant le mode de réalisation illustré peut se justifier lorsque, comme illustré en figure 2, le flotteur 400 se retrouve en position inversée par rapport à la surface S du liquide L dans laquelle la première pastille 500 est immergée. Ainsi, même lorsque le niveau de liquide baisse, le dispositif de l'invention garantit sa fonction de dégazage. The consequences of the prevention of degassing are the pressurization of the can and the oozing of the liquid by the means of capping or by means of degassing. These disadvantages can be found in all applications of storage of degassing liquid in containers. DESCRIPTION OF THE INVENTION In order to solve these drawbacks, the Applicant has conducted research which led to the design of an optimized degassing device ensuring the degassing function irrespective of the orientation of the can. This degassing device for a container filled with a so-called turbulent liquid is remarkable in that it comprises a flexible hose which is: at a first end, in communication with an outlet channel formed in the can and, at a second end, in connection with a float floating on the surface of the liquid so as to communicate the volume where the gas accumulates with the outside of the container. The length and flexibility of the pipe and the presence of the float will allow one end to be constantly in communication with the volume not occupied by the stored liquid but which is likely to accumulate degassed gas. Indeed, such a volume is placed in the upper part of the container regardless of its orientation and the float will ensure sufficient buoyancy to allow one end of the pipe to be constantly in communication with this volume regardless of the position of the cap. Regardless of the orientation of the position of the container, the liquid will form a horizontal surface on which the float linked to the second end of the pipe will float, guaranteeing its presence. Thus, during the production of gas, the latter can pass through said second pipe end communicating with the free volume and connected to the float and be evacuated by the first pipe end communicating with the outside. This characteristic thus makes it possible to meet the objectives of the invention. By making the degassing function independent of the orientation of the container, this device solves the disadvantages of the prior art and applies to any type of container and any type of "turbulent" liquid. According to a particularly advantageous characteristic, the end of said pipe which is not supported by the float opens outwardly through a wall of the container. An opening is then made in the wall of said container. The wall is equipped to provide an opening, an exit path at the first end of the pipe. The invention also relates to the container for turbulent liquid remarkable in that it is preformed to accommodate in one of its walls, the end of said pipe which is not supported by the float and to allow its communication with the outside container. According to another particularly advantageous characteristic applying to a container equipped with a cap, the end of said pipe which is not supported by the float opens into the cap fitted to the container. Another object of the invention relates to the plug adapted to such a device is remarkable in that its wall is preformed to accommodate the end of said pipe which is not supported by the float and to allow its communication with the outside . This feature avoids the design of a dedicated container 10 - 4 in the wall of which would be formed a way out. It allows to consider the marketing of a degassing plug equipped with a pipe and a float. The invention thus also relates to a preformed degassing plug for receiving said end of the pipe not supported by the float and ensuring its communication to the outside through said plug. In order to avoid that during handling and at different positions, the liquid can not be evacuated by the proposed gas outlet, at least one of the ends is equipped with a degassing means allowing the gas to pass but not the liquid . Thus, the principle of the invention is according to this characteristic to deport at the float, the degassing module conventionally integrated plug. According to a particularly advantageous characteristic, the second end of the pipe opens into the float. According to another particularly advantageous characteristic, it is said float which is equipped with a means allowing the gas to pass but not the liquid. The technology of the degassing module may be of the breathable waterproof material type as well as the flapper type. Nevertheless, according to a preferred embodiment, a pellet of breathable waterproof material is integrated into the wall of the float in the interior volume of which opens the second end of the pipe. According to a preferred embodiment, said float comprises several pellets of breathable waterproof material for providing the degasser function regardless of the position of the float. The means allowing the gas to pass but not the liquid is then inserted in the form of two pellets disposed in the float on a surface arranged in opposition to that receiving the end of the pipe on the one hand and, on an area disposed in the vicinity of that receiving the end of the pipe on the other hand. Since the basic concepts of the invention are set forth above in their most basic form, other details and features will become more apparent from the following description and from the following description. Regarding the accompanying drawings, giving by way of non-limiting example, an embodiment of a degassing device, a cap and a suitable container according to the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic drawing of a sectional front view of a can equipped with a first embodiment of the device of the invention; Figure 2 illustrates the can of Figure 1 with a lower liquid level; Figures 3, 4 and 5 are schematic drawings of the can of Figure 1 in various positions; Figure 6 is a schematic drawing of a sectional front view of the float; Figure 7 is a schematic drawing of a front view in section of the cap; FIG. 8 is a schematic drawing of a sectional front view of a second embodiment of the invention; FIG. 9 is a schematic drawing of a side view of the embodiment of FIG. PREFERRED EMBODIMENTS As illustrated in the drawing of FIG. 1, the canister referenced 100 as a whole adopts a substantially parallelepipedal geometry and comprises in the upper part an opening 110 controlled by a neck 120, as well as a handle 130. Said collar is threaded and receives a stopper 200 adopting a corresponding thread and ensuring the closure of the can 100. This can contains a so-called turbulent liquid L. According to the invention, the degassing device comprises a hose 300 whose first end 310 communicates with an outlet channel formed in the can 100 and a second end 320 of which is connected to a float 400 floating on the surface. S liquid L to ensure a communication volume 140 where the gas accumulates with the outside, regardless of the position taken by the can and therefore regardless of the position of the cap. Thus, the gas produced by the liquid L passes 140 volume outward without risk of overpressure. Figures 3, 4 and 5 show that the flexibility and the length of the pipe 300 associated with the buoyancy of the float 400 provide the connection between the volume 140 which remains in the upper position regardless of the position of the can 100 and the outside. Indeed, the float 400 ensures its presence on the surface S of the liquid L, even when the can 100 is completely returned as shown in the drawing of Figure 5, the flexibility and length of the pipe to follow the movement of the float . According to a preferred embodiment, said pipe is made of a synthetic material chemically compatible with the contained liquid and sufficiently flexible to allow the float to remain on the surface. In addition, the length of the pipe substantially corresponds to the distance between the top of the cap and the bottom of the can. As shown in the drawing of FIG. 7, the first end 310 of said pipe 300 is in connection with an opening 210 in the plug 200. Thus, the end 310 opens outwardly through the wall of the plug 200. This crossing is, of course, designed to ensure the seal between the opening 210 and the end 310 of the pipe. The other end 320 of the pipe 300 is connected to the float 400. More specifically, as illustrated by the drawing of FIG. 6, the second end 320 of the pipe 300 opens into the float 400 which is equipped with at least one degassing module 500 which passes through its walls providing communication for the gases between the interior of the float 410 and the volume 140. According to the nonlimiting embodiment illustrated, the float 400 is in the form of a floating sphere on the surface S of the liquid L. This hollow sphere is preformed with an opening 420 in which opens the end 320 of the pipe 300. In this sphere are also made two other openings 430 and 440 controlled by pellets 500 and 500 'constituting said degassing modules. Like the degassing modules equipping the degassing plugs of the prior art, these pellets 500 and 500 'are constituted by a flange 510 and 510' of connection with the wall of the float 400 serving to support a membrane disc 520 and 520 ' made of breathable material. In accordance with the principles of the invention, these pellets are not integrated in the plug but offset at the end of the pipe. The second pellet 500 'equipping the illustrated embodiment can be justified when, as illustrated in FIG. 2, the float 400 is in the inverted position with respect to the surface S of the liquid L in which the first pellet 500 is immersed. Thus, even when the liquid level drops, the device of the invention guarantees its degassing function.
La possibilité d'intégrer une pastille à sensiblement cent quatre vingt degrés de la position de la première constitue un avantage supplémentaire à la solution choisie de faire déboucher la deuxième extrémité de tuyau dans le flotteur. The possibility of integrating a pellet substantially 180 degrees from the position of the first is an additional advantage to the chosen solution of opening the second end of pipe in the float.
Il apparaît que le bouchon, le tuyau 300 et le flotteur 400 forment un ensemble de bouchon de dégazage 200 distinct susceptible de remplacer avantageusement le bouchon dégazeur classique d'un contenant pour liquide turbulent sans requérir de modification pour le contenant. It appears that the plug, the pipe 300 and the float 400 form a separate degassing plug assembly 200 that can advantageously replace the conventional degassing plug of a turbulent liquid container without requiring modification to the container.
Les figures 8 et 9 illustrent un autre mode de réalisation de l'invention où l'extrémité 310' dudit tuyau 5 10 15 20 25 30 -8- 300' qui n'est pas supportée par le flotteur 400' débouche vers l'extérieur à travers la paroi 610 du contenant 600. Ces figures illustrent un contenant 600 conforme à l'invention remarquable en ce qu'une de ses parois 610 est aménagée d'une ouverture permettant à un tuyau 300' disposé à l'intérieur de déboucher vers l'extérieur afin d'assumer les fonctions de l'invention sans utiliser le bouchon. Ce mode de réalisation peut ainsi être également adapté à un contenant sans bouchon. On comprend que le dispositif, le bouchon et le contenant qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés aux exemples ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ainsi par exemple, un module de dégazage de type clapet peut être installé à la place du module de dégazage de type membrane dans le flotteur. De plus, selon un mode de réalisation non illustré la deuxième extrémité débouche directement dans le volume 140, le flotteur 400 la maintenant au dessus de la surface S. Ce flotteur peut prendre toute forme jugée adéquate et le nombre de pastilles n'est pas limitatif. Ainsi par exemple, le flotteur 400' des figures 8 et 9 n'est équipé que d'une pastille. 35 10 15 20 25 30 35 Figures 8 and 9 illustrate another embodiment of the invention where the end 310 'of said pipe 300' which is not supported by the float 400 'opens outwardly. through the wall 610 of the container 600. These figures illustrate a container 600 according to the invention remarkable in that one of its walls 610 is provided with an opening allowing a pipe 300 'disposed inside to open towards outside in order to assume the functions of the invention without using the cap. This embodiment can thus also be adapted to a container without a cap. It is understood that the device, the cap and the container which have just been described above and shown, have been for the purpose of disclosure rather than limitation. Of course, various arrangements, modifications and improvements may be made to the examples above, without departing from the scope of the invention. For example, a valve-type degassing module can be installed in place of the membrane-type degassing module in the float. In addition, according to a non-illustrated embodiment the second end opens directly into the volume 140, the float 400 maintaining it above the surface S. This float can take any form deemed adequate and the number of pellets is not limiting . For example, the float 400 'of FIGS. 8 and 9 is equipped only with a pellet. 35 10 15 20 25 30 35