FR2957016A1

FR2957016A1 - Preparing and projecting low density hemp concrete, comprises tightly shifting moistened binder to first feeding path, shifting dry aggregate of plant origin through second feeding path, and coating constitutive elements of aggregate

Info

Publication number: FR2957016A1
Application number: FR1051667A
Authority: FR
Inventors: Gerard Lenain; Christophe Lanos; Christophe Lubert
Original assignee: BATIETHIC
Current assignee: Institut National Des Sciences Appliquees De R Fr; Process Chanvre Fr; Universite de Rennes 1
Priority date: 2010-03-08
Filing date: 2010-03-08
Publication date: 2011-09-09
Anticipated expiration: 2030-03-08
Also published as: FR2957016B1

Abstract

The process of preparing and projecting a low density hemp concrete, comprises tightly shifting a moistened binder to a first feeding path, shifting a lightweight dry aggregate (5) of plant origin through a second feeding path between a feeding inlet and a connection with the first feeding path, storing, measuring and transporting the light aggregate, partially coating constitutive elements of lightweight aggregate by the moistened binder at the connection, and transferring an outlet path arranged in the extension of the first feeding path of coated elements towards a surface. The process of preparing and projecting a low density hemp concrete, comprises tightly shifting a moistened binder to a first feeding path, shifting a lightweight dry aggregate (5) of plant origin through a second feeding path between a feeding inlet and a connection with the first feeding path, storing, measuring and transporting the light aggregate, partially coating constitutive elements of lightweight aggregate by the moistened binder at the connection, and transferring an outlet path arranged in the extension of the first feeding path of coated elements towards a surface. The moistened binder is obtained from the mixture with an aqueous liquid of a binder that contains compounds comprising an alkaline-earth element and/or a clay based compound. The compound comprises lime, plaster, quick-setting cement or clay. The moistened binder and the light aggregate are moved continuously. The coated elements are projected during the transfer by moving in a general direction defined by the first feeding path. The moistened binder leaves the first feeding path with a first bulk flow, and the aggregate leaves the second feeding path with a second bulk flow, where the ratio between the first and second flow is 1:12 to 2:3. The moistened binder leaves at a flow rate of 0.4-3 T/h of dry binder at an opening of a sprayer such as a nozzle. The low density concrete has undergone a rebound on the surface or recovered after scraping or recovering the structure. An independent claim is included for a device for preparing and projecting a low density hemp concrete.

Description

Procédé de préparation et transfert en continu d'un béton de faible densité et dispositif de mise en œuvre Process for the preparation and continuous transfer of a low-density concrete and device for implementation

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine de la construction et la mise en oeuvre de béton de « faible densité » notamment pour l'isolation thermique et acoustique de surfaces, tels des murs, chapes, dalles ou toitures, pour la rénovation de murs ou encore comme remplissage d'ossature. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of the construction and the implementation of "low density" concrete, in particular for the thermal and acoustic insulation of surfaces, such as walls, screeds, slabs or roofs, for renovation walls or as a frame filling.

Par béton de faible densité, on entend un composé comprenant au moins un liant, et au moins un granulat léger typiquement organique et préférentiellement de type végétal, en particulier à base de chanvre, de lin, de copeaux de bois, de maïs, ou analogues ou un mélange de ceux-ci, ainsi qu'éventuellement un additif et/ou adjuvant solide. L'invention concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif de préparation et transfert en continu d'un béton de faible densité. By low density concrete is meant a compound comprising at least one binder, and at least one typically organic lightweight aggregate and preferably of vegetable type, in particular based on hemp, flax, wood chips, corn, or the like. or a mixture thereof, as well as optionally an additive and / or solid adjuvant. The invention relates more particularly to a method and a device for the preparation and continuous transfer of a low density concrete.

ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Le béton de faible densité à base d'un mélange liant-granulat léger est intéressant pour l'obtention notamment d'une très bonne isolation thermique et d'une correction acoustique. Afin d'optimaliser le coefficient d'isolation, la proportion de granulat léger, de nature isolante, est alors maximalisée par rapport aux autres composants du béton de faible densité. On appliquera souvent des épaisseurs importantes de ces bétons, afin d'assurer une bonne isolation. Le béton de faible densité sera envisagé dans la présente invention comme constitué principalement d'un granulat léger comme défini ci-dessus, consolidé, voire enrobé par au moins un liant et non l'inverse. Le béton de faible densité, ainsi obtenu est donc substantiellement compressible lors de sa mise en oeuvre avant durcissement, contrairement à la plupart des bétons pour lesquels le ou les granulats sont noyés dans une masse de liant(s) majoritaire et qui sont peu ou pas compressibles. Un tel béton de faible densité présentera une densité à sec comprise entre 150 kg/m3 et 950 kg/m3 et de préférence, une densité comprise entre 200 kg/m3 et 500 kg/m3. Parmi les liants précités, on peut mentionner des liants aériens, tels que la chaux éteinte, la dolomite hydratée, le plâtre, ou hydrauliques, tels les ciments, les chaux hydrauliques naturelles ou les liants hydrauliques à base de chaux, ou encore un mélange de ceux-ci. Le liant est préférablement à base d'un composé contenant l'élément Ca. Il pourra être éventuellement à base d'argile. Par "liant aérien", on entend des liants dont la prise résulte d'une carbonatation, en particulier par le CO2 de l'atmosphère. Par liant hydraulique, on entend des liants dont la prise résulte d'une réaction pouzzolanique en présence d'eau. Par liant hydraulique à base de chaux, on entend toute combinaison d'un réactif pouzzolanique fin (argiles, cendres, métakaolin...) et de chaux. En tant que granulat (appelé parfois agrégat) léger d'origine végétale, on peut citer en particulier la chènevotte, partie non fibreuse de la tige de chanvre, après défibrage mécanique ou toute autre méthode de transformation de la plante, et/ou d'autres composants du chanvre, comme les fibres, fibrilles, poussières et poudre de chanvre, ou encore du bois, du lin. Les termes de chaux éteinte ou chaux hydratée, représentent un composé principalement constitué d'hydroxyde de calcium. Les bétons de faible densité, en particulier les bétons de chanvre sont bien connus du domaine de la construction, notamment pour leur propriété d'isolation, comme décrit par exemple dans le brevet EP 1 406 849. Classiquement, les bétons de faible densité comme le béton de chanvre, à base de chènevotte de chanvre et de chaux, sont préparés par malaxage et mis en oeuvre manuellement entre des banches. Il existe actuellement un besoin pour projeter ou déverser le type de béton susmentionné de manière efficace et continue. Plusieurs techniques de projection (ou gunitage) des bétons sont connues parmi lesquelles on distingue notamment les méthodes de projection par voie humide ou mouillée et les méthodes de projection par voie sèche. Les méthodes de projection par voie humide ou mouillée, qui prévoient que les matières premières soient mélangées avec de l'eau, sont plus particulièrement utilisées pour l'application d'un béton de forte densité (c'est-à-dire un béton présentant une densité jusqu'à 5-10 fois plus élevée qu'un béton de faible densité), dont le granulat majoritaire est souvent le sable (béton de sable). BACKGROUND OF THE INVENTION Low density concrete based on a light binder-granulate mixture is advantageous for obtaining in particular a very good thermal insulation and an acoustic correction. In order to optimize the insulation coefficient, the proportion of lightweight granulate of insulating nature is then maximized compared to the other components of the low density concrete. Large thicknesses of these concretes will often be applied to ensure good insulation. The low density concrete will be considered in the present invention as consisting mainly of a light aggregate as defined above, consolidated or even coated with at least one binder and not the reverse. The low-density concrete thus obtained is therefore substantially compressible when it is used before curing, unlike most concretes for which the aggregate (s) are embedded in a mass of binder (s) and which are little or no compressible. Such a low density concrete will have a dry density of between 150 kg / m3 and 950 kg / m3 and preferably a density of between 200 kg / m3 and 500 kg / m3. Among the binders mentioned above, mention may be made of aerial binders, such as slaked lime, hydrated dolomite, plaster, or hydraulic, such as cements, natural hydraulic lime or hydraulic binders based on lime, or a mixture of them. The binder is preferably based on a compound containing the Ca element. It may optionally be based on clay. The term "air binder" means binders whose uptake results from a carbonation, in particular by the CO2 of the atmosphere. The term "hydraulic binder" means binders whose uptake results from a pozzolanic reaction in the presence of water. By hydraulic binder based lime means any combination of a pozzolanic reagent fin (clay, ash, metakaolin ...) and lime. As light aggregate (sometimes called aggregate) of vegetable origin, mention may in particular be made of chenevot, the non-fibrous part of the hemp stalk, after mechanical defibration or any other method of transformation of the plant, and / or of other hemp components, such as fibers, fibrils, dust and hemp powder, or wood, flax. The terms slaked lime or hydrated lime represent a compound consisting mainly of calcium hydroxide. Low density concretes, in particular hemp concretes, are well known in the field of construction, in particular for their insulating property, as described, for example, in patent EP 1 406 849. Conventionally, low density concretes such as hemp concrete, based on hemp and lime chenevots, are prepared by mixing and manually worked between banches. There is currently a need to project or pour the above-mentioned concrete type efficiently and continuously. Several techniques of projection (or gunning) of concretes are known among which are distinguished in particular wet or wet projection methods and dry projection methods. Wet or wet spraying methods, which predict that the raw materials are mixed with water, are more particularly used for the application of a high density concrete (ie a concrete presenting a density up to 5-10 times higher than a low-density concrete), where the majority granulate is sand (sand concrete).

Les méthodes de projection par voie humide ne sont pas ou peu utilisées pour projeter les bétons de faible densité, en particulier les bétons de chanvre-chaux. Il a en effet été constaté qu'un mélange de qualité ne pouvait être projeté qu'avec un dosage excessif de chaux ainsi qu'un ajout de sable. Ceci est à éviter dans le cadre d'une projection par voie humide, comme mentionné dans le document FR 2 923 242, car les performances thermiques des revêtements effectués de cette façon seraient alors réduites, par rapport à l'utilisation d'un béton de chanvre-chaux correctement dosé, sans sable. Les méthodes de projection par voie sèche, prévoient que les matières premières soient mélangées sous forme sèche et que le mélange ne soit hydraté qu'un peu avant la sortie de la lance. Ces méthodes ne sont pas considérées comme satisfaisantes pour la projection ou le déversement en continu des bétons compressibles (pour lesquels les granulats ne sont pas noyés dans une masse de liant(s) majoritaire). En effet avec une méthode par voie sèche, les pertes par rebond sur la paroi traitée sont plus importantes que dans le cas de la voie humide. Des obstructions et des agglomérations non désirables se produisent en fin de transfert car le mélange est plus irrégulier. En outre avec cette méthode, une partie du liant se retrouve en suspension dans l'air, occasionnant des brouillards irritants. Il est connu, par exemple du document FR 2 923 242, de contrôler l'humidification à proximité de la sortie de la lance pour améliorer l'efficacité de la méthode par voie sèche, en dispersant l'eau dans un gaz circulant avec le mélange sec. Une humidification contrôlée permet de minimiser les obstructions et les agglomérations non désirables. Les solutions de mise en oeuvre de béton de chanvre ou béton analogue de faible densité ont l'avantage d'une mécanisation et apportent des améliorations certaines en termes de délai de mise en oeuvre, délai de séchage et coût...). Les solutions aujourd'hui opérationnelles ont cependant les inconvénients de nécessiter un temps d'installation repli important, de nécessiter un transport par camion et de créer de la poussière de liant au poste de mise en oeuvre. Plus généralement, il existe toujours un besoin pour obtenir efficacement et en un minimum de temps des bétons légers, et de préférence avec un faible délai de séchage. Wet projection methods are not used or little used to spray low-density concretes, especially hemp-lime concretes. It has indeed been found that a mixture of quality could be projected only with an excessive dosage of lime as well as an addition of sand. This is to be avoided in the context of a wet projection, as mentioned in document FR 2 923 242, since the thermal performance of the coatings made in this way would then be reduced, compared to the use of a concrete of hemp-lime correctly dosed, without sand. Dry spray methods provide that raw materials are mixed in dry form and that the mixture is hydrated only a short time before the release of the lance. These methods are not considered satisfactory for the projection or continuous discharge of compressible concretes (for which aggregates are not embedded in a mass of binder (s)). Indeed with a dry method, rebound losses on the treated wall are greater than in the case of wet. Obstructions and unwanted agglomerations occur at the end of transfer because the mixture is more irregular. In addition, with this method, a portion of the binder is suspended in the air, causing irritating mists. It is known, for example from document FR 2 923 242, to control the humidification close to the outlet of the lance to improve the efficiency of the dry method, by dispersing the water in a gas flowing with the mixture. dry. Controlled humidification minimizes obstructions and unwanted agglomerations. The implementation solutions of hemp concrete or low-density analog concrete have the advantage of mechanization and bring certain improvements in terms of implementation time, drying time and cost ...). Today's operational solutions, however, have the drawbacks of requiring a significant downtime, requiring trucking and creating binder dust at the substation. More generally, there is still a need to obtain efficiently and in a short time lightweight concretes, and preferably with a short drying time.

OBJETS DE L'INVENTION La présente invention a notamment pour but de pallier tout ou partie de ces inconvénients en proposant un procédé de préparation et transfert d'un béton de faible densité, notamment de béton de chanvre, le procédé comprenant : - un déplacement d'un liant humidifié, au niveau d'une première voie d'alimentation, ledit déplacement étant effectué de manière étanche, le liant humidifié résultant du mélange avec un liquide aqueux d'un liant qui contient un ou plusieurs composés comprenant un élément alcalino-terreux et/ou un composé à base d'argile, ledit composé pouvant être choisi parmi la chaux, le plâtre, un ciment prompt ou de l'argile ; - un déplacement d'un granulat léger, préférentiellement d'origine végétale et majoritairement sec, à travers une deuxième voie d'alimentation, entre une entrée d'alimentation et un raccordement avec ladite première voie d'alimentation ; - un enrobage au moins partiel des éléments constitutifs du granulat léger par le liant humidifié au niveau dudit raccordement ; et - un transfert, hors d'une voie de sortie agencée de préférence dans le prolongement de la première voie d'alimentation, des éléments enrobés vers une surface. OBJECTS OF THE INVENTION The present invention is intended in particular to overcome all or part of these disadvantages by proposing a process for the preparation and transfer of a low-density concrete, in particular hemp concrete, the process comprising: a displacement of a moistened binder at a first feed path, said displacement being effected in a sealed manner, the moistened binder resulting from mixing with an aqueous liquid of a binder which contains one or more compounds comprising an alkaline earth element and / or a clay-based compound, said compound being selectable from lime, plaster, prompt cement or clay; a displacement of a light granulate, preferably of plant origin and mostly dry, through a second feed path, between a feed inlet and a connection with said first feed path; at least a partial coating of the constituent elements of the light aggregate by the moistened binder at said connection; and - a transfer, out of an output path preferably arranged in the extension of the first feed path, the coated elements to a surface.

On comprend que la technique de transfert peut être considérée comme étant de type humide seulement pour le liant, ce qui évite les problèmes d'un excès d'hydratation du granulat léger (en particulier avec le chanvre ou autre matériau hydrophile à haute capacité d'absorption de l'eau). Le procédé permet avantageusement une hydratation complète du liant. On obtient ainsi un enrobage satisfaisant qui minimise le risque de reprise d'eau d'origine externe (eau de pluie par exemple) avec le développement de microorganismes, moisissure, fragilisation au gel, etc... Les poussières provenant de la chaux (généralement conditionnée dans des sacs) sont également très fortement limitées par l'opération de mélange avec le liquide aqueux. Il en résulte un procédé efficace qui permet l'obtention d'un béton dont les caractéristiques de mise en oeuvre, de séchage et de prise sont améliorées. It is understood that the transfer technique can be considered as wet type only for the binder, which avoids the problems of excess hydration of the light aggregate (in particular with hemp or other hydrophilic material with high capacity of water absorption). The process advantageously allows complete hydration of the binder. A satisfactory coating is thus obtained which minimizes the risk of taking up water of external origin (rainwater for example) with the development of microorganisms, mildew, embrittlement to frost, etc. Dusts from lime (generally packaged in bags) are also very severely limited by the mixing operation with the aqueous liquid. This results in an efficient process that allows to obtain a concrete whose characteristics of implementation, drying and setting are improved.

Un autre avantage du procédé est qu'il permet la mise en oeuvre de béton très légers, dont la densité est inférieure ou égale à 300 kg/m3 (par exemple le mélange béton de chanvre pour toiture), et également pour des dosages peu chargés en granulats légers, par exemple pour la réalisation d'enduits chaux-chanvre dont la densité est de l'ordre de 900-950 kg/m3. Le procédé permet donc la projection de liant seul ou faiblement chargé en granulats. Dans divers modes de réalisation du procédé selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - la préparation et le transfert du béton de faible densité sont réalisés en continu, le liant humidifié et le granulat léger étant déplacés de façon continue (la continuité du procédé est facilitée par le fait que le mélange entre le granulat léger et le liant est retardé, ce qui minimise le risque de blocage par des agglomérations indésirables) ; - les éléments enrobés sont projetés lors dudit transfert par entraînement suivant une direction générale définie par la première voie d'alimentation (cette disposition permet de simplifier la projection, les dosages et les débits pouvant être ajustés en amont de la zone de raccordement et de projection) ; - le liant humidifié sort de la première voie d'alimentation avec un premier débit massique et le granulat sort de la deuxième voie d'alimentation avec un deuxième débit massique, le ratio entre le deuxième débit et le premier débit étant compris dans la gamme 1 :12 à 2 :3 (ainsi, c'est le liant humide qui entraîne le granulat léger et non l'inverse, ce qui est avantageux pour conserver la continuité du procédé puisqu'on minimise le risque de blocage par les granulats et on récupère l'énergie cinétique du liant humidifié pulvérisé et du granulat qui peut être transporté par voie pneumatique) ; - le liant humidifié sort à un débit compris entre 0,4 et 3 T/h de liant sec au niveau d'une ouverture d'un pulvérisateur tel qu'une buse (le débit massique en liant humidifié varie en fonction du dosage en liant sec et en fonction du degré d'humidification qui peut être réglé indépendamment par l'opérateur) ; - avant ledit enrobage, il est prévu un stockage, un dosage et un transport du granulat léger ; - le procédé comprend un recyclage du béton de faible densité transféré sur la dite surface et ayant subi un rebond sur cette dernière ou récupéré après grattage ou redressement des ouvrages déjà réalisés, de préférence par la deuxième voie d'alimentation et après dosage du débit en granulats. Par ailleurs, l'invention a également pour objet un dispositif de préparation et transfert d'un béton de faible densité, notamment de béton de chanvre, adapté pour enrober avant la phase de déversement ou projection, des éléments constitutifs d'un granulat léger par un liant préalablement humidifié. A cet effet, le dispositif présente un raccordement entre trois voies définies par : - un premier conduit d'alimentation étanche permettant de 25 faire circuler un liant en phase aqueuse ; - un deuxième conduit d'alimentation permettant de faire circuler un granulat léger, préférentiellement d'origine végétale et majoritairement sec, une entrée d'alimentation pour le granulat léger étant reliée au deuxième conduit 30 d'alimentation ; et - un conduit de transfert avec une sortie pour délivrer des particules de granulat léger enrobées de liant. Le dispositif comporte avantageusement : - au moins une entrée d'alimentation en un liant humidifié reliée au premier conduit d'alimentation, ledit liant contenant un ou plusieurs composés comprenant un élément alcalino-terreux et/ou un composé à base d'argile ; - des moyens de mise sous une pression supérieure à la pression atmosphérique dudit liant humidifié à l'intérieur du premier conduit d'alimentation ; et des moyens de pulvérisation associés au premier conduit d'alimentation et permettant d'aérer ledit liant en phase aqueuse, par exemple par l'intermédiaire d'une buse, les moyens de pulvérisation étant agencés pour : o injecter le liant humidifié au niveau dudit raccordement ; et o entraîner les éléments constitutifs du granulat léger vers la sortie du conduit de transfert, en les enrobant au moins partiellement dudit liant humidifié. On comprend que le granulat léger circule dans le deuxième conduit qui débouche au niveau du raccordement dans la zone de pulvérisation du liant humidifié, de façon à être entraîné par le flux de liant humidifié. Selon une particularité, le dispositif comprend une unité d'humidification dudit liant, l'unité d'humidification comportant des moyens pour mélanger le liant avec un liquide aqueux et une sortie reliée au premier conduit d'alimentation pour faire circuler le liant humidifié vers le raccordement. Selon une particularité, l'entrée d'alimentation pour le granulat léger est associée à un dispositif à air comprimé ou une soufflerie agencé au niveau d'une entrée du deuxième conduit d'alimentation. Selon une particularité, les moyens de pulvérisation présentent au moins un injecteur formé au niveau du raccordement, l'injecteur et la sortie du conduit de transfert définissant un axe central de projection du dispositif. Ainsi, le granulat peut être déversé en continu dans le flux d'injection du liant humidifié, ce qui rend la mise en oeuvre du transfert de béton de faible densité particulièrement simple. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif selon l'invention ; - la figure 2 montre un logigramme d'étapes conformément à un mode de réalisation du procédé selon l'invention ; - la figure 3 montre un raccordement entre les voies d'alimentation et la voie de sortie, conformément à un 20 mode de réalisation préféré de l'invention. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES DE L'INVENTION Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. 25 Comme cela est visible sur la figure 1, le dispositif 1 selon l'invention présente un raccordement J qui forme une jonction entre plusieurs conduits 2, 3, 4, ici au nombre de trois, pour mélanger le granulat léger 5 d'une part, et un mélange essentiellement liquide d'eau 6 ou 30 liquide aqueux comparable et d'un liant 10 à composante minérale tel que la chaux ou liant aérien similaire. Alternativement, de l'argile ou un liant principalement hydraulique (par exemple le ciment prompt) peuvent être utilisés. Le granulat léger 5 est typiquement organique mais peut éventuellement aussi être minéral (argile expansée ou pierre ponce par exemple). On comprend que le liant 10 contient majoritairement un ou plusieurs composés comprenant un élément alcalino-terreux. L'humidification de ce liant 10 peut être considérée comme complète. Dans tout ce qui suit, le mélange liant-liquide aqueux sera appelé liant humidifié 11. Dans cet exemple, un enrobage partiel ou total des particules du granulat léger 5 est réalisé à partir du raccordement J, et tout au long du transfert du béton à travers un conduit 12, ainsi qu'en dehors du conduit 12 jusqu'à la surface S sur laquelle est appliqué le béton. Le conduit de transfert 12 peut être cylindrique ou présenter optionnellement une restriction 12a de section. De manière non limitative, le conduit de transfert 12 peut être portatif et permet de projeter le béton en formation constitué par les particules enrobées 15 et le liant humidifié 11. L'ouverture formée à l'extrémité de sortie 12b du conduit 12 est de préférence suffisamment large pour éviter une agglomération précoce entre les particules enrobées 15. La section de passage de la sortie 12b excède de préférence 20cm2 et peut optionnellement être inférieure à la section prévue au niveau de la jonction J. Another advantage of the method is that it allows the implementation of very light concrete, whose density is less than or equal to 300 kg / m3 (for example the concrete mixture of hemp for roofing), and also for lightly loaded dosages in light aggregates, for example for producing lime-hemp plaster whose density is of the order of 900-950 kg / m3. The method thus allows the projection of binder alone or weakly loaded aggregates. In various embodiments of the method according to the invention, one or more of the following provisions may also be used: the preparation and transfer of the low-density concrete are carried out continuously, the moistened binder and the light granulate being moved continuously (the continuity of the process is facilitated by the fact that the mixture between the light aggregate and the binder is delayed, which minimizes the risk of blockage by unwanted agglomerations); the coated elements are projected during said drive transfer along a general direction defined by the first feed path (this arrangement makes it possible to simplify the projection, the dosages and flow rates that can be adjusted upstream of the connection and projection zone; ); the moistened binder exits the first feed path with a first mass flow rate and the granulate leaves the second feed path with a second mass flow rate, the ratio between the second flow rate and the first flow rate being in the range 1 : 12 to 2: 3 (thus, it is the wet binder that drives the light aggregate and not the opposite, which is advantageous to maintain the continuity of the process since it minimizes the risk of blockage by aggregates and recovers the kinetic energy of the sprayed moistened binder and granulate that can be transported pneumatically); the moistened binder exits at a flow rate of between 0.4 and 3 T / h of dry binder at an opening of a sprayer such as a nozzle (the mass flow rate of the wetted binder varies according to the binder dosage dry and depending on the degree of humidification that can be set independently by the operator); before said coating, storage, dosing and transport of the light granulate are provided; the process comprises recycling the low-density concrete transferred to said surface and having been rebounded on the latter or recovered after scraping or straightening of the structures already produced, preferably by the second feed path and after determining the flow rate in aggregates. Furthermore, the subject of the invention is also a device for preparing and transferring a low-density concrete, in particular hemp concrete, adapted to coat, before the spill or projection phase, elements constituting a light aggregate by a binder previously moistened. For this purpose, the device has a connection between three channels defined by: a first sealed supply conduit for circulating a binder in aqueous phase; a second feed duct making it possible to circulate a light granulate, preferably of vegetable origin and mostly dry, a feeding inlet for the light granulate being connected to the second feed duct; and a transfer conduit with an outlet for delivering light granule particles coated with binder. The device advantageously comprises: at least one feed inlet of a moistened binder connected to the first feed conduit, said binder containing one or more compounds comprising an alkaline earth element and / or a compound based on clay; means for putting under a pressure greater than the atmospheric pressure of said moistened binder inside the first supply duct; and spraying means associated with the first supply duct and making it possible to aerate said binder in aqueous phase, for example by means of a nozzle, the spraying means being arranged to: inject the moistened binder at said level; connection ; and o driving the constituent elements of the light aggregate towards the outlet of the transfer conduit, at least partially coating them with said moistened binder. It is understood that the light granulate flows in the second conduit which opens at the connection in the spray zone of the moistened binder, so as to be driven by the flow of moistened binder. According to one feature, the device comprises a humidification unit of said binder, the humidification unit comprising means for mixing the binder with an aqueous liquid and an outlet connected to the first supply duct for circulating the moistened binder towards the connection. According to one feature, the feed inlet for the light aggregate is associated with a compressed air device or a blower arranged at an inlet of the second feed duct. According to one feature, the spraying means have at least one injector formed at the connection, the injector and the outlet of the transfer duct defining a central axis of projection of the device. Thus, the granulate can be poured continuously into the injection flow of the moistened binder, which makes the implementation of low density concrete transfer particularly simple. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of several embodiments, given by way of non-limiting examples, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. schematic view of a device according to the invention; FIG. 2 shows a logic diagram of steps according to an embodiment of the method according to the invention; FIG. 3 shows a connection between the supply channels and the output channel, in accordance with a preferred embodiment of the invention. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION In the various figures, the same references denote identical or similar elements. As can be seen in FIG. 1, the device 1 according to the invention has a connection J which forms a junction between several ducts 2, 3, 4, here three in number, for mixing the light granulate 5 on the one hand , and a substantially liquid mixture of water 6 or comparable aqueous liquid and a binder 10 with a mineral component such as lime or similar air binder. Alternatively, clay or a predominantly hydraulic binder (eg prompt cement) may be used. The light granulate 5 is typically organic but may also be inorganic (expanded clay or pumice for example). It is understood that the binder 10 contains mainly one or more compounds comprising an alkaline earth element. The wetting of this binder 10 can be considered complete. In all that follows, the aqueous binder-liquid mixture will be called humidified binder 11. In this example, a partial or total coating of the particles of the light aggregate 5 is made from the connection J, and throughout the transfer of the concrete to through a conduit 12 and outside the conduit 12 to the surface S on which the concrete is applied. The transfer duct 12 may be cylindrical or optionally have a section restriction 12a. In a nonlimiting manner, the transfer duct 12 can be portable and can project the concrete in formation formed by the coated particles 15 and the moistened binder 11. The opening formed at the outlet end 12b of the duct 12 is preferably wide enough to prevent early agglomeration between the coated particles 15. The passage section of the outlet 12b preferably exceeds 20 cm 2 and may optionally be smaller than the section provided at the junction J.

Dans une variante de réalisation comme illustré à la figure 3, le raccordement J peut être formé sur le côté d'un premier conduit 2 pour le transport du liant humidifié 11. Il s'agit ici d'un raccordement J qui est simple et prévu à proximité de la sortie 12b du conduit 12, par exemple à une distance d inférieure ou égale à un mètre. Le deuxième conduit 3 peut être incliné d'un angle aigu par rapport à un axe central A défini par le premier conduit 2 à proximité du raccordement J. Cet axe central A correspond ici à un axe d'injection du liant humidifié 11 acheminé par le premier conduit 2 et peut être confondu avec un axe central défini au niveau de la sortie 12b du conduit 12. Bien entendu, la connexion des deux conduits 2 et 3 peut être réalisée sous différentes formes et les exemples des figures 1 et 3 sont non limitatifs pour le type de jonction qui est formé à proximité de la sortie 12b. En référence à la figure 1, le premier conduit 2 du dispositif 1 forme une voie d'alimentation étanche qui permet de faire circuler le liant humidifié 11 sans perte d'eau. Une trémie d'alimentation 20 permet ici de collecter le liant 10 tel que la chaux et éventuellement le liquide aqueux 6. Une tubulure 21 raccordée à l'extrémité inférieure de la trémie 20 permet au liant 10 de se mélanger avec le liquide aqueux 6 en s'écoulant vers le premier conduit 2. La tubulure 21 peut être définie par une extrémité du premier conduit 2 ou consister en un dispositif spécifique, préférablement de plus grande section que le premier conduit 2. Une vis sans fin 21a ou tout autre moyen pour doser la quantité de liant 10 peut être prévu entre la trémie 20 et la tubulure 21 ou dans la tubulure 21, en amont ou en aval d'une arrivée pour le liquide aqueux 6. Un dispositif de dosage 22, ici indépendant, peut aussi être utilisé pour doser et contrôler le débit du liquide aqueux 6, de préférence avant son déversement dans la trémie 20. L'opérateur peut régler éventuellement le degré d'humidification du liant 10 à l'aide d'un système d'ajout d'eau asservi à une molette de type robinet actionnable par l'opérateur dans une zone de préhension proche du raccordement J. Par une simple commande de la molette, l'opérateur peut ainsi contrôler un apport d'eau en aval du dosage en liant 10. Dans le cas de la figure 1, on comprend que les moyens 21, 21a pour mélanger le liant 10 avec un liquide aqueux 6 peuvent être commandés par une quelconque interface de commande réalisée au voisinage du raccordement J. In an alternative embodiment as illustrated in Figure 3, the connection J can be formed on the side of a first conduit 2 for the transport of the moistened binder 11. This is a connection J which is simple and expected near the outlet 12b of the conduit 12, for example at a distance d less than or equal to one meter. The second duct 3 can be inclined at an acute angle with respect to a central axis A defined by the first duct 2 near the connection J. This central axis A here corresponds to an injection axis of the moistened binder 11 conveyed by the first duct 2 and can be confused with a central axis defined at the outlet 12b of the duct 12. Of course, the connection of the two ducts 2 and 3 can be made in different forms and the examples of Figures 1 and 3 are non-limiting for the type of junction that is formed near exit 12b. Referring to Figure 1, the first conduit 2 of the device 1 forms a sealed supply path that circulates the moistened binder 11 without loss of water. A feed hopper 20 here makes it possible to collect the binder 10 such as lime and possibly the aqueous liquid 6. A tubing 21 connected to the lower end of the hopper 20 allows the binder 10 to mix with the aqueous liquid 6. flowing to the first duct 2. The tubing 21 may be defined by one end of the first duct 2 or consist of a specific device, preferably of larger section than the first duct 2. A worm 21a or any other means for the amount of binder 10 may be provided between the hopper 20 and the tubing 21 or in the tubing 21, upstream or downstream of an inlet for the aqueous liquid 6. A metering device 22, here independent, may also be used to dose and control the flow rate of the aqueous liquid 6, preferably before it is discharged into the hopper 20. The operator can optionally adjust the degree of wetting of the binder 10 by means of an addition system of water controlled by a valve-type knob actuated by the operator in a gripping zone close to the connection J. By a simple command of the wheel, the operator can thus control a water supply downstream of the dosage by binder 10. In the case of Figure 1, it is understood that the means 21, 21a for mixing the binder 10 with an aqueous liquid 6 can be controlled by any control interface made in the vicinity of the connection J.

Dans l'exemple de la figure 1, la trémie 20 et la tubulure 21 forment une unité d'humidification 20, 21 du liant 10. Un mélange du liant 10 avec le liquide aqueux 6 est typiquement réalisé au niveau de la tubulure 21. Le liant humidifié 11 qui est obtenu s'écoule par exemple par gravité et/ou par entraînement mécanique jusqu'à une sortie de l'unité d'humidification 20, 21 et rejoint le premier conduit 2. Bien entendu, la trémie 20 pourrait être remplacée par une ou plusieurs entrées d'alimentation. L'unité d'humidification 20, 21 peut d'ailleurs être considérée comme optionnelle. Ainsi dans une variante de réalisation, le liant humidifié 11 préalablement préparé peut être versé directement par une ou plusieurs entrées d'alimentation en un liant humidifié 11 en communication avec le premier conduit 2 servant à l'alimentation en liant humidifié 11. La circulation du liant humidifié 11 dans ce premier conduit 2 peut être réalisée par une mise sous pression (supérieure à la pression atmosphérique) du liant humidifié 11. Une pompe (non représentée) peut être utilisée à cet effet. Des moyens de pulvérisation 2a, par exemple formés par une buse interne à une ou plusieurs ouvertures d'injection, sont associés au premier conduit 2 pour projeter le liant humidifié 11 avec une vitesse suffisamment élevée et sous forme pulvérisée. Dans l'exemple de la figure 3, dans lequel les conduits 2 et 3 et le conduit de transfert 12 convergent vers un point central, les moyens de pulvérisation 2a ne font pas saillie dans le raccordement J afin de limiter les risques de blocage du granulat léger 5. Ceci est également applicable à l'exemple de réalisation de la figure 1, dans lequel le premier conduit 2 et le deuxième conduit 3 rejoignent de façon sensiblement parallèle le raccordement J. Le dispositif 1 illustré à la figure 1 présente une trémie d'alimentation 23 pour collecter le granulat léger 5, par exemple du chanvre sec ou autre granulat organique d'origine végétale (lin, liège, copeaux...). Le dosage en granulat léger 5 est ici réalisé à l'aide d'une vis sans fin 24 agencée dans une tubulure reliée à l'extrémité inférieure de la trémie 23. bien entendu, tout autre moyen de dosage adapté peut être utilisé pour régler le débit d'alimentation en granulat léger 5. Le deuxième conduit 3 définit ici une voie d'alimentation par transport pneumatique à une vitesse de transport déterminée selon l'application souhaitée. A titre d'exemple non limitatif, une vitesse de transport pneumatique supérieure à 5 m/s, par exemple de l'ordre de 20 m/s, peut être obtenue. Comme cela est visible sur la figure 1, une soufflante 25 à fluide gazeux tel que l'air permet d'alimenter le deuxième conduit 3. Bien entendu, tout autre moyen de transport d'une matière pulvérulente à travers un flux de gaz non humidifiant peut être utilisé (le granulat léger 5 est donc ici non humidifié). Les premier et deuxième conduits 2, 3 peuvent être entièrement ou partiellement souples, et constitués d'une ou plusieurs parties. En référence aux figures 1 et 3, les éléments constitutifs du granulat léger 5 sont entraînés par le flux de gaz au moins jusqu'au raccordement J, où ils pénètrent dans le flux de liant humidifié 11 injecté. Le croisement des flux peut être réalise dans un raccordement J en forme de "T" ou de "Y". Le débit massique (en kg/s) du liant humidifié 11 est de préférence supérieur à celui du granulat léger 5. Si l'on considère que le liant humidifié 11 sort de la première voie d'alimentation avec un premier débit massique Q1 et le granulat léger 5 sort de la deuxième voie d'alimentation avec un deuxième débit massique Q2, on a par exemple la relation suivante : 1/12 <- Q2/Q1 <- 2/3 Comme cela est visible sur la figure 3, les moyens de 35 pulvérisation 2a qui injectent le liant humidifié 11 au niveau du raccordement J, peuvent être réalisés et agencés pour . o injecter le liant humidifié 11 suivant un axe central A de projection sensiblement parallèle à l'axe de la sortie 12b du conduit 12 de transfert ; et o entraîner les éléments constitutifs du granulat léger 5 vers la sortie 12b du conduit 12 de transfert, en les enrobant au moins partiellement dudit liant humidifié 11. Le liant humidifié 11 sort par exemple à un débit compris entre 400 et 3000 kg/h de liant sec 10 au niveau d'une ouverture des moyens de pulvérisation 2a. Entre le raccordement J et la sortie 12b du conduit de transfert 12, un enrobage du granulat léger 5 est réalisé et des particules enrobées 15 de béton de faible densité, humides, sont formées. Le granulat léger 5 n'est alors humidifié que très partiellement puisque c'est le liant 10 qui est porteur des molécules d'eau. Il est permis de projeter ces particules humides de béton 15 sur une surface S, suivant une direction générale définie ici par un alignement entre le premier conduit 2 et la sortie 12b du conduit de transfert 12. Dans des variantes de moindre préférence, le premier conduit 2 et la sortie 12b peuvent ne pas être alignés. Dans ce cas, une courbure très progressive peut être réalisée au niveau du raccordement J pour limiter la perte d'énergie cinétique du liant humidifié 11. Il est également permis, dans une variante de réalisation, de limiter la vitesse d'injection, les débits respectifs et/ou la vitesse de sortie pour simplement déverser le béton, sans le projeter. Un exemple de réalisation du procédé de projection va à présent être décrit en liaison avec les figures 1 et 2. In the example of FIG. 1, the hopper 20 and the tubing 21 form a humidification unit 20, 21 of the binder 10. A mixture of the binder 10 with the aqueous liquid 6 is typically produced at the level of the tubing 21. wet binder 11 which is obtained flows for example by gravity and / or mechanical drive to an outlet of the humidification unit 20, 21 and joined the first conduit 2. Of course, the hopper 20 could be replaced by one or more power inputs. Humidification unit 20, 21 may also be considered optional. Thus, in an alternative embodiment, the previously prepared moistened binder 11 may be poured directly through one or more feed inlets into a moistened binder 11 in communication with the first conduit 2 for feeding the moistened binder 11. The circulation of the Wet binder 11 in this first conduit 2 may be made by pressurizing (above atmospheric pressure) the moistened binder 11. A pump (not shown) may be used for this purpose. Spraying means 2a, for example formed by an internal nozzle with one or more injection openings, are associated with the first conduit 2 to project the moistened binder 11 with a sufficiently high speed and in spray form. In the example of FIG. 3, in which the ducts 2 and 3 and the transfer duct 12 converge towards a central point, the spraying means 2a do not protrude into the connection J in order to limit the risks of blockage of the aggregate. 5. This is also applicable to the embodiment of Figure 1, wherein the first duct 2 and the second duct 3 meet substantially parallel connection J. The device 1 shown in Figure 1 shows a hopper d. feed 23 to collect the light aggregate 5, for example dry hemp or other organic granulate of vegetable origin (flax, cork, chips ...). The dosage of light aggregate 5 is here carried out using an endless screw 24 arranged in a pipe connected to the lower end of the hopper 23. Of course, any other suitable metering means can be used to adjust the 5. The second duct 3 here defines a pneumatic conveying supply route at a transport speed determined according to the desired application. By way of non-limiting example, a pneumatic conveying speed greater than 5 m / s, for example of the order of 20 m / s, can be obtained. As can be seen in FIG. 1, a blower 25 with a gaseous fluid such as air makes it possible to feed the second duct 3. Of course, any other means of transporting a powdery material through a non-humidifying gas flow can be used (the light aggregate 5 is here not moistened). The first and second conduits 2, 3 may be wholly or partially flexible, and consist of one or more parts. Referring to Figures 1 and 3, the constituent elements of the light aggregate 5 are driven by the gas flow at least to the connection J, where they enter the stream of moistened binder 11 injected. The crossing of the flows can be carried out in a connection J in the form of "T" or "Y". The mass flow rate (in kg / s) of the moistened binder 11 is preferably greater than that of the light granulate 5. If it is considered that the moistened binder 11 leaves the first feed path with a first mass flow Q1 and the light granulate 5 leaves the second feedway with a second mass flow Q2, for example the following relationship: 1/12 <- Q2 / Q1 <- 2/3 As can be seen in FIG. 2a injecting the moistened binder 11 at the connection J, can be made and arranged for. injecting the moistened binder 11 along a central axis A of projection substantially parallel to the axis of the outlet 12b of the conduit 12 of transfer; and o driving the constituent elements of the light aggregate 5 towards the outlet 12b of the transfer conduit 12, by coating them at least partially with said moistened binder 11. The moistened binder 11 exits for example at a flow rate of between 400 and 3000 kg / hr. dry binder 10 at an opening of the spraying means 2a. Between the connection J and the outlet 12b of the transfer duct 12, a coating of the light granulate 5 is produced and moist, low density concrete particles are formed. The light granulate 5 is then moistened only very partially since it is the binder 10 which carries the water molecules. It is allowed to project these wet concrete particles 15 on a surface S, in a general direction defined here by an alignment between the first duct 2 and the outlet 12b of the transfer duct 12. In variants of less preference, the first duct 2 and output 12b may not be aligned. In this case, a very gradual curvature can be achieved at the connection J to limit the loss of kinetic energy of the moistened binder 11. It is also permitted, in an alternative embodiment, to limit the injection speed, the flow rates respective and / or the output speed to simply pour the concrete, without projecting it. An exemplary embodiment of the projection method will now be described with reference to FIGS. 1 and 2.

Tout d'abord il convient de souligner que le procédé permet avantageusement une projection en continu d'un béton de faible densité. Pour cela, il est prévu des étapes d'approvisionnement A5, A6, A10 respectives pour approvisionner le dispositif 1 en granulat léger 5, en liquide aqueux 6 et en liant 10. L'unité d'humidification 20, 21 peut être associée éventuellement à des moyens de chargement en liant 10 pour automatiser l'étape d'approvisionnement A10. De la même façon, des moyens de chargement en granulat léger 5 peuvent éventuellement être associés à la trémie 23 pour automatiser l'étape d'approvisionnement A5. L'unité d'humidification 20, 21 peut ainsi, de manière optionnelle, présenter un réservoir de mélange du liquide aqueux 6 avec le liant 10. Une interface d'approvisionnement en liant humidifié 11 peut en outre être connectée à une partie inférieure d'un tel réservoir de mélange. L'interface permet alors, en liaison avec des moyens de pompage et des moyens de dosage d'approvisionner en continu le liant humidifié 11 dans le premier conduit 2. Firstly, it should be emphasized that the process advantageously allows continuous projection of a low density concrete. For this purpose, respective supply steps A5, A6, A10 are provided for supplying the device 1 with light granules 5, aqueous liquid 6 and binding 10. The humidification unit 20, 21 may be associated optionally with loading means by linking 10 to automate the supply step A10. Similarly, light aggregate loading means 5 may optionally be associated with the hopper 23 to automate the supply step A5. The humidifying unit 20, 21 may thus optionally have a tank for mixing the aqueous liquid 6 with the binder 10. A moistened binder supply interface 11 may further be connected to a lower portion of such a mixing tank. The interface then makes it possible, in connection with pumping means and dosing means, to continuously supply the moistened binder 11 in the first conduit 2.

Pour permettre l'obtention d'un béton de faible densité ayant une prise rapide et des qualités précises (résistance thermique, mécanique, densité sèche...), on comprend qu'il est nécessaire d'ajuster les débits des matériaux. En particulier, le débit massique d'alimentation en liant humidifié 11 peut être asservi en fonction du débit d'alimentation en granulat léger 5. Le procédé peut donc prévoir avantageusement une telle étape 50 d'asservissement. Les étapes respectives de dosage D5, D6 et D10 peuvent être réalisées sous toute forme appropriée. In order to obtain a low density concrete having a fast setting and precise qualities (thermal resistance, mechanical resistance, dry density, etc.), it is understood that it is necessary to adjust the flow rates of the materials. In particular, the moistened binder feed mass flow rate 11 can be slaved according to the feed rate of light granulate 5. The method can therefore advantageously provide for such a control step 50. The respective dosing steps D5, D6 and D10 can be carried out in any suitable form.

Comme de telles opérations de dosage séparé sont bien connues de l'homme du métier, elles ne seront pas décrites en détail ici. Il est par ailleurs bien entendu que les étapes D6 et D10 peuvent être fusionnées en une seule le cas échéant, en particulier si le liant sec 10 et le liquide aqueux 6 ont déjà été préalablement mélangés avec des proportions déterminées en liant 10 et en liquide aqueux 6. On comprend donc que l'étape 51 de mélange permettant la liquéfaction du liant 10 en présence du liquide aqueux 6 n'est pas nécessairement réalisée au niveau du dispositif 1. Optionnellement, un dosage complémentaire en liquide aqueux 6 (i.e. un ajout contrôlé du liquide aqueux 6) asservi à la commande de l'opérateur projeteur et disposé en amont ou en aval de l'étape de déplacement 52 du liant humidifié 11 dans le conduit 2, peut être prévu pour ajuster l'humidification du mélange final en fonction des conditions (atmosphériques, techniques...). L'étape 50 d'asservissement peut être paramétrée en se fondant sur le débit (préférentiellement prédéterminé et maintenu constant) d'alimentation en granulat léger 5 seul. Après l'étape d'approvisionnement A5 qui peut comprendre un stockage du granulat léger 5 et avant l'étape d'enrobage 54, il est prévu un dosage qui détermine le débit massique en granulat léger 5 puis un transport de ce dernier. As such separate dosing operations are well known to those skilled in the art, they will not be described in detail here. It is also understood that the steps D6 and D10 can be merged into one if necessary, in particular if the dry binder 10 and the aqueous liquid 6 have already been premixed with proportions determined by binding 10 and aqueous liquid. 6. It is therefore understood that the mixing step 51 for liquefying the binder 10 in the presence of the aqueous liquid 6 is not necessarily performed at the device 1. Optionally, a complementary aqueous liquid dosage 6 (ie a controlled addition 6) slaved to the control of the projecting operator and disposed upstream or downstream of the moving step 52 of the moistened binder 11 in the conduit 2, may be provided to adjust the wetting of the final mixture according to conditions (atmospheric, technical ...). The servo-control step 50 may be parameterized based on the (preferably predetermined and kept constant) flow rate of light aggregate feed alone. After the supply step A5 which may comprise a storage of the light aggregate 5 and before the coating step 54, there is provided a dosage which determines the mass flow rate of light granulate 5 and then a transport of the latter.

Ce transport est réalisé dans le deuxième conduit 3 avec le granulat léger seul ou avec ce granulat léger 5 complété par des particules enrobées 15 recyclées. En effet, le procédé peut prévoir un recyclage du béton de faible densité projeté ou déversé qui ne s'est pas aggloméré sur la surface S de destination ou celui récupéré après redressement des murs. Ainsi dans le cas de la projection, le béton de faible densité formé par les particules enrobées 15, ayant subi un rebond sur la surface S, est recyclé en alimentant le deuxième conduit 3. L'étape A15 d'approvisionnement complémentaire par des particules enrobées 15 recyclées est réalisée en aval de l'étape de dosage A5, par exemple par une entrée d'alimentation additionnelle du deuxième conduit 3. En référence à la figure 2, le procédé comprend en 35 parallèle l'étape de déplacement 52 du liant humidifié 11 et l'étape de déplacement 53 du granulat léger 5 (le cas échéant avec du recyclé). Les conduits 2 et 3 ne se rejoignent qu'au niveau du raccordement J, à proximité de la sortie 12a. Ces étapes de déplacement 52 et 53 sont ici réalisées de façon continue pour obtenir une continuité de l'étape d'enrobage 54 qui permet de transférer le béton de faible densité en continu, de préférence par projection. Le liant humidifié 11 circule dans le premier conduit 2 qui est étanche à l'aide de moyens de pompage. La liquéfaction du liant 10 facilite la mise sous pression dans ce premier conduit 2, ce qui permet de pulvériser le liant humidifié 11 pour l'injecter dans la zone de jonction définie au niveau du raccordement J par le conduit de transfert 12. Le granulat léger 5 arrive dans la zone de jonction pour être enrobé par le liant humidifié 11 et entraîné par le flux de ce liant humidifié 11. L'étape d'enrobage 54 correspond à un mélange entre le granulat léger 12 (avec le cas échéant du recyclé) et le liant humidifié 11. L'enrobage au moins partiel des éléments constitutifs du granulat léger 5 commence au niveau du raccordement J et se poursuit tout au long de la projection. L'étape de transfert 55, hors de la voie de sortie définie par le conduit 12 est réalisée avec une vitesse des particules enrobées 15 qui permet une projection efficace. Le conduit de transfert 12 peut par ailleurs être court, avec une longueur (distance d sur la figure 3) comprise entre 10 et 40cm par exemple, ce qui facilite la maniabilité et le bon positionnement de la lance du dispositif 1. L'opérateur peut ainsi saisir, dans une main, une portion du premier conduit 2 proche du raccordement J et, dans l'autre main, une portion du deuxième conduit 3 proche du raccordement J. La buse formant le pulvérisateur 2a est par exemple actionnable au niveau de la portion de préhension associée au premier conduit 2. This transport is carried out in the second duct 3 with the light granulate alone or with this light granulate supplemented with recycled coated particles. Indeed, the method may provide for a recycling of low density concrete sprayed or spilled which has not agglomerated on the surface S of destination or that recovered after straightening walls. Thus in the case of projection, the low-density concrete formed by the coated particles 15, which has been rebounded on the surface S, is recycled by feeding the second conduit 3. The step A15 of complementary supply by coated particles The recycle is carried out downstream of the metering step A5, for example by an additional supply inlet of the second duct 3. With reference to FIG. 2, the process comprises in parallel the moving step 52 of the moistened binder. 11 and the displacement step 53 of the light aggregate 5 (where appropriate with recycled). The ducts 2 and 3 meet at the connection J, near the outlet 12a. These displacement steps 52 and 53 are here carried out continuously to obtain a continuity of the coating step 54 which makes it possible to transfer the low-density concrete continuously, preferably by projection. The moistened binder 11 flows in the first duct 2 which is sealed by means of pumping means. The liquefaction of the binder 10 facilitates the pressurization in this first duct 2, which makes it possible to spray the moistened binder 11 for injection into the junction zone defined at the connection J by the transfer duct 12. The light granulate 5 arrives in the junction zone to be coated with the moistened binder 11 and driven by the flow of this moistened binder 11. The coating step 54 corresponds to a mixture between the light aggregate 12 (with possibly recycled) and the moistened binder 11. The at least partial coating of the constituent elements of the light aggregate 5 begins at the connection J and continues throughout the projection. The transfer step 55, out of the exit path defined by the conduit 12 is performed with a speed of the coated particles 15 which allows an effective projection. The transfer duct 12 can also be short, with a length (distance d in FIG. 3) of between 10 and 40 cm, for example, which facilitates the handling and good positioning of the lance of the device 1. The operator can thus seize, in one hand, a portion of the first duct 2 near the connection J and, in the other hand, a portion of the second duct 3 close to the connection J. The nozzle forming the sprayer 2a is for example operable at the level of the gripping portion associated with the first duct 2.

En référence à la figure 1, le liant humidifié 11 sort du premier conduit 2 par l'intermédiaire d'une buse interne à une vitesse élevée et en direction de la sortie 12b de la lance formée par la buse de transfert 12. Les particules de granulat léger 5 qui sont acheminées à grande vitesse par voie pneumatique croisent le jet de liant humidifié dispersé. Le mélange obtenu après enrobage sort de la lance sous sa propre vitesse qui reste élevée. On comprend que l'opérateur peut donc projeter aisément le béton de faible densité sur une surface S de destination étendue. L'agglomération des particules enrobées 15 sur la surface S permet d'obtenir un béton de faible densité ayant typiquement des bonnes propriétés d'isolation thermique et acoustique. Le chanvre est un matériau particulièrement intéressant pour obtenir de telles propriétés d'isolation. Un des avantages de l'invention est la simplicité de conception du dispositif 2 (qui est donc robuste) et de la mise en oeuvre des étapes du procédé. Le mélange du liant 10 et des granulats organiques dans le cadre de la préparation et la projection de béton ou mortier allégé par voie mécanisée sont avantageusement réalisés sans inconvénient pour la fiabilité et la rapidité du procédé. De plus, il n'y a pas de poussière en sortie de lance et le débit important permet des cadences de projection élevées. Autrement dit, ce procédé est donc particulièrement intéressant à exploiter, en particulier pour la projection d'un béton de chanvre, mélange de chaux et de chanvre (« chènevotte »). With reference to FIG. 1, the moistened binder 11 leaves the first duct 2 via an internal nozzle at a high speed and towards the outlet 12b of the lance formed by the transfer nozzle 12. Light granules 5 which are conveyed at high speed pneumatically intersect the dispersed wet binder stream. The mixture obtained after coating leaves the lance under its own speed which remains high. It is understood that the operator can therefore easily project the low density concrete on a surface S extended destination. The agglomeration of the particles coated on the surface S makes it possible to obtain a low density concrete typically having good thermal and acoustic insulation properties. Hemp is a particularly interesting material for obtaining such insulating properties. One of the advantages of the invention is the simplicity of design of the device 2 (which is therefore robust) and the implementation of the steps of the method. The mixture of the binder 10 and organic granules in the context of the preparation and the spraying of mechanized lightened concrete or mortar are advantageously carried out without disadvantage for the reliability and speed of the process. In addition, there is no dust at the lance outlet and the high flow rate allows high projection rates. In other words, this process is particularly interesting to exploit, especially for the projection of a hemp concrete mixture of lime and hemp ("chènevotte").

On comprend que chacune des formes et des détails de réalisation décrits précédemment peuvent être utilisés isolément ou en combinaison. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. En particulier, bien que le dispositif 1 soit décrit comme adapté pour permettre une projection du béton de faible densité, il peut bien entendu servir pour des applications de déversement de béton, par exemple sur une toiture. Dans ce dernier cas, le ratio Q2/Q1 pourra être proche de 2/3. It is understood that each of the forms and details of embodiment described above can be used alone or in combination. It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. In particular, although the device 1 is described as adapted to allow projection of low density concrete, it can of course be used for concrete pouring applications, for example on a roof. In the latter case, the ratio Q2 / Q1 may be close to 2/3.

Claims

REVENDICATIONS1. Process for preparing and spraying a low-density concrete, in particular hemp concrete, the process comprising: - a displacement (52) of a moistened binder (11), said displacement being effected in a sealed manner at a level of first feed path (2), the moistened binder resulting from the mixture (51) with an aqueous liquid of a binder (10) which contains one or more compounds comprising an alkaline earth element and / or a compound based on clay, said compound being selectable from lime, plaster, prompt cement or clay; a displacement (53) of a light granulate (5), preferably of plant origin and mostly dry, through a second feed path (3), between a feed inlet (23) and a connection (J) with said first feed path (2); - at least a partial coating (54) of the constituent elements of the light aggregate (5) by the moistened binder (11) at said connection (J); and a transfer (55), out of an output path (12) preferably arranged in the extension of the first feed path (2), coated elements to a surface (S).

2. The method of claim 1, wherein the preparation and transfer of the low density concrete are carried out continuously, the moistened binder (11) and the light aggregate (5) being moved continuously.

3. Method according to either of claims 1 and 2, wherein the coated elements are projected during said transfer (55) by driving in a general direction defined by the first feed path (2).

The method according to any of claims 1 to 3, wherein the moistened binder (11) exits the first feed path (2) at a first mass flow rate and the granulate exits the second feed path ( 3) with a second mass flow rate, the ratio between the second flow rate and the first flow rate being in the range 1: 12 to 2: 3.

5. A method according to any one of claims 1 to 4, wherein the moistened binder (11) exits at a flow rate of between 0.4 and 3 T / h of dry binder at an opening of a sprayer ( 2a) such as a nozzle.

6. Method according to any one of the preceding claims, comprising, prior to said coating, a storage, a dosage and a transport of said light aggregate (5).

7. Method according to any one of the preceding claims, comprising a recycling of said low density concrete transferred to said surface (S) and having bounced on the latter or recovered after scraping or straightening of structures already made.

8. Device (1) for preparing and spraying a low-density concrete, in particular hemp concrete, comprising a connection (J) between three channels (2, 3, 12) defined by: a first duct (2) sealed supply system for circulating a binder in aqueous phase; a second supply duct (3) for circulating a light granulate (5), preferably of vegetal origin and mostly dry, a feed inlet (23) for the light granulate being connected to the second duct; food ; and - a transfer conduit (12) with an outlet (12b) for delivering wet concrete particles; characterized in that the device comprises: - at least one feed inlet (20) in a moistened binder (11) connected to the first feed pipe 22 (2), said binder containing one or more compounds comprising an alkaline element -terrous and / or a compound based on clay; means for placing the humidified binder (11) above the atmospheric pressure inside the first feed duct (2); and spray means (2a) associated with the first supply duct (2) and making it possible to aerate said binder in aqueous phase, the spraying means being arranged to: inject the moistened binder (11) at said connection (J); and o driving the constituent elements of the light aggregate (5) to the outlet (12b) of the transfer conduit (12), at least partially coating them with said moistened binder (11).

9. Device according to claim 8, comprising a unit (20, 21) for moistening said binder (10), the humidification unit comprising means (21, 21a) for mixing said binder with an aqueous liquid (6) and an outlet connected to the first supply duct (2) for circulating the moistened binder (11) to the connection (J).

Apparatus according to claim 8 or 9, wherein the feed inlet (23) for the light aggregate (5) is associated with a compressed air device (25) or a blower. arranged at an inlet of the second supply duct (3).

11. Device according to one of claims 8 to 10, 30 wherein the spraying means (2a) have at least one injector formed at the connection (J), the injector and the outlet (12b) of the transfer duct. (12) defining a central axis (A) of projection of the device (1)