FR2956921A1

FR2956921A1 - METHOD FOR PRODUCING ELECTROMAGNETIC CIRCUIT COMPONENT WITH ELECTRIC CONTROL AND ELECTROMAGNETIC CIRCUIT COMPONENT

Info

Publication number: FR2956921A1
Application number: FR1151587A
Authority: FR
Inventors: Dietmar Kratzer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2010-03-01
Filing date: 2011-02-28
Publication date: 2011-09-02
Also published as: DE102010002469A1; DE102010002469B4

Abstract

Procédé de fabrication d'un composant électromagnétique (1) à commande électrique notamment d'une électrovanne (2). Le composant (1) comporte un induit (4) mobile par rapport au noyau polaire (3) et un dispositif de ressort (5) agissant sur le noyau polaire (4). Le dispositif de ressort (5) comporte au moins une plaquette-ressort (7) munie d'au moins une languette élastique (24) coopérant avec l'induit (4) et/ou le noyau polaire (3). La caractéristique de ressort de la plaquette-ressort (7) se règle par déformation ou au moins par coupure par zone des languettes de ressort (24). L'invention se rapporte également à un composant de circuit électromagnétique.A method of manufacturing an electromagnetic component (1) electrically controlled including a solenoid valve (2). The component (1) comprises an armature (4) movable relative to the polar core (3) and a spring device (5) acting on the polar core (4). The spring device (5) comprises at least one spring plate (7) provided with at least one elastic tongue (24) cooperating with the armature (4) and / or the polar core (3). The spring characteristic of the spring plate (7) is adjusted by deformation or at least by zone cut of the spring tongues (24). The invention also relates to an electromagnetic circuit component.

Description

1 Domaine de l'invention L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un composant de circuit électromagnétique actionné de manière électrique notamment électrovanne, le composant comportant un induit déplacé par rapport à un noyau polaire par celui-ci ainsi qu'au moins un dispositif de ressort agissant sur l'induit, le dispositif de ressort comportant au moins une plaquette-ressort. L'invention se rapporte également à un composant de circuit électromagnétique à commande électrique, notamment électrovanne, comportant un noyau polaire, un induit mobile par rapport au noyau polaire et au moins un dispositif de ressort agissant sur l'induit, le dispositif de ressort ayant au moins une plaquette-ressort. Etat de la technique Les procédés et composants décrits ci-dessus sont connus selon l'état de la technique. Les composants de circuit électromagnétique, par exemple des électroaimants utilisant le principe des induits plats, et en particulier toutefois des électrovannes, qui ont un noyau polaire et un induit. Entre le noyau polaire et l'induit on a l'entrefer. Lors de l'actionnement du composant de circuit électromagnétique, l'induit est déplacé par rapport au noyau polaire ce qui modifie la dimension de l'entrefer. Habituellement le noyau polaire et l'induit sont associés pour que la face frontale du noyau polaire se trouve en regard de la face frontale de l'induit. Les deux faces ou surfaces frontales sont de préférence parallèles. Le dispositif de ressort est prévu pour rappeler l'induit dès que le composant électromagnétique n'est plus commandé. Pour cela il agit au moins sur l'induit et de préférence également sur le noyau polaire en même temps qu'il agit sur l'induit. Pour ce dernier mode de réalisation, le dispositif de ressort est prévu au moins en partie entre le noyau polaire et l'induit. Plus l'entrefer est réduit et plus importante sera la force électromagnétique exercée par le noyau polaire sur l'induit. Habituellement il n'y a pas de relation linéaire mais une croissance particulièrement exponentielle de la force électromagnétique lorsque l'entrefer axial diminue. FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a method for manufacturing an electrically actuated electromagnetic circuit component, in particular a solenoid valve, the component comprising an armature displaced relative to a polar core by the latter as well as to the at least one spring device acting on the armature, the spring device having at least one spring plate. The invention also relates to an electrically controlled electromagnetic circuit component, in particular a solenoid valve, comprising a polar core, an armature movable relative to the polar core and at least one spring device acting on the armature, the spring device having at least one spring plate. STATE OF THE ART The processes and components described above are known according to the state of the art. Electromagnetic circuit components, for example electromagnets using the principle of flat armatures, and in particular electrovalves, which have a polar core and an armature. Between the polar core and the armature is the gap. When actuating the electromagnetic circuit component, the armature is displaced relative to the polar core which changes the size of the air gap. Usually the polar core and the armature are associated so that the front face of the polar core is opposite the front face of the armature. The two faces or front surfaces are preferably parallel. The spring device is provided to recall the armature as soon as the electromagnetic component is no longer controlled. For this it acts at least on the armature and preferably also on the polar core at the same time that it acts on the armature. For this latter embodiment, the spring device is provided at least in part between the polar core and the armature. The smaller the air gap, the greater the electromagnetic force exerted by the polar core on the armature. Usually there is no linear relationship but a particularly exponential growth of the electromagnetic force when the axial air gap decreases.

2 Une telle évolution de la force électromagnétique (c'est-à-dire la force électromagnétique en fonction de la dimension de l'entrefer) complique le réglage précis du composant de circuit électromagnétique. En particulier dans le cas de l'électrovanne il est souhaitable de pouvoir régler en continu ou en proportionnel. Ce n'est que dans ce cas que l'on peut obtenir une certaine différence de pression au niveau du siège de soupape de l'électrovanne en fournissant un courant approprié à l'électrovanne. Pour arriver à une meilleure possibilité de réglage, habituellement le dispositif de ressort comporte au moins une plaquette-ressort ou disque-ressort. Cette plaquette peut être montée en parallèle à un ressort de compression qui repousse l'induit dans la position de fermeture de l'électrovanne. Le ressort de compression qui est notamment un ressort hélicoïdal a de préférence une caractéristique linéaire, cette caractéristique décrivant la force du ressort en fonction de la course. La plaquette-ressort est choisie de préférence avec une caractéristique de ressort légèrement progressive. En combinaison avec la caractéristique linéaire du ressort hélicoïdal de compression, la caractéristique de ressort légèrement progressive donnera une caractéristique progressive qui s'oppose à l'évolution également progressive de la force électromagnétique. On améliore ainsi considérablement la possibilité de réglage de l'électrovanne ou du composant de circuit électromagnétique. La plaquette-ressort est installée par exemple dans l'entrefer entre le noyau polaire et l'induit. La surface frontale ou la surface polaire du noyau polaire et celle de l'induit peuvent avoir une forme particulière pour générer la caractéristique de ressort souhaitée pour la plaquette-ressort. Mais en réalisant le composant de circuit magnétique il est toutefois difficile d'arriver à une certaine précision de réglage car il faut calibrer ou régler les différentes pièces du composant de circuit électromagnétique notamment la caractéristique de ressort du dispositif de ressort ou de la plaquette-ressort. Jusqu'à présent, pour régler une certaine caractéristique de ressort de la plaquette-ressort on applique un procédé de fabrication complexe par exemple par des coupes fines, par gravure, par découpe au laser et/ou par électroérosion. Such an evolution of the electromagnetic force (i.e. the electromagnetic force as a function of the gap size) complicates the precise tuning of the electromagnetic circuit component. Especially in the case of the solenoid valve it is desirable to be able to adjust continuously or proportionally. Only in this case can a certain pressure difference be obtained at the valve seat of the solenoid valve by providing a suitable current for the solenoid valve. To achieve a better adjustment possibility, usually the spring device comprises at least one spring plate or spring disc. This plate can be mounted in parallel with a compression spring which pushes the armature in the closed position of the solenoid valve. The compression spring which is in particular a helical spring preferably has a linear characteristic, this characteristic describing the force of the spring as a function of the stroke. The spring plate is preferably selected with a slightly progressive spring characteristic. In combination with the linear characteristic of the helical compression spring, the slightly progressive spring characteristic will give a progressive characteristic which opposes the also progressive evolution of the electromagnetic force. This considerably improves the possibility of adjusting the solenoid valve or the electromagnetic circuit component. The spring plate is installed for example in the air gap between the polar core and the armature. The front surface or polar surface of the pole core and that of the armature may have a particular shape to generate the desired spring characteristic for the spring plate. However, in realizing the magnetic circuit component, it is difficult to achieve a certain accuracy of adjustment because it is necessary to calibrate or adjust the different parts of the electromagnetic circuit component including the spring characteristic of the spring device or the spring plate. . Until now, to set a certain spring characteristic of the spring plate is applied a complex manufacturing process for example by thin sections, by etching, laser cutting and / or spark erosion.

3 But de l'invention La présente invention a pour but de développer un procédé permettant une fabrication plus simple et plus économique d'un composant de circuit électromagnétique et en particulier une réalisation plus simple et plus économique de la plaquette-ressort ainsi qu'un composant de circuit électromagnétique actionné de manière électrique, notamment une électrovanne. Exposé et avantages de l'invention A cet effet l'invention a pour objet un procédé caractérisé 10 en ce que sur la plaquette-ressort on réalise au moins une languette élastique coopérant avec l'induit et/ou le noyau polaire et lors de la réalisation du composant de circuit électromagnétique, on règle la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort en déformant ou au moins en coupant 15 par zone la languette élastique. Le calibrage du composant de circuit électromagnétique ou des pièces de celui-ci se fait ainsi après la fabrication des différentes pièces. En calibrant le composant de circuit électromagnétique ou la plaquette-ressort il est possible d'appliquer pour sa réalisation un 20 procédé de fabrication plus économique par exemple l'emboutissage. Cela permet de fabriquer un grand nombre de composants de circuit électromagnétique avec des plaquettes-ressort ayant la même caractéristique de ressort ou au moins très voisine et reproductible. Les languettes élastiques se réalisent par des coupes ou 25 la déformation de la plaquette-ressort. La division se fera par exemple à l'aide d'une fente réalisée dans la direction radiale de sorte que l'on aura au moins une languette élastique dans la direction radiale. En réalisant le composant de circuit électromagnétique on règle la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort en déformant la ou les 30 languettes élastiques ou en les coupant pour régler la caractéristique de ressort souhaitée. On pourra par exemple déformer au moins localement l'ensemble de la plaquette-ressort pour arriver à cette caractéristique. L'expression « languette élastique » désigne une section de la plaquette-ressort qui est déformée pour obtenir la caractéristique 35 de ressort souhaitée. Les composants de circuit électromagnétique OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to develop a method allowing a simpler and more economical manufacture of an electromagnetic circuit component and in particular a simpler and more economical embodiment of the wafer-spring as well as a electromagnetically actuated electromagnetic circuit component, in particular a solenoid valve. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose, the subject of the invention is a process characterized in that, on the spring plate, at least one resilient tongue cooperating with the armature and / or the polar core is produced and at the same time In the embodiment of the electromagnetic circuit component, the spring characteristic of the spring plate is adjusted by deforming or at least regionally cutting the resilient tongue. The calibration of the electromagnetic circuit component or parts thereof is done after the manufacture of the various parts. By calibrating the electromagnetic circuit component or the spring plate it is possible to apply for its production a more economical manufacturing process, for example stamping. This makes it possible to manufacture a large number of electromagnetic circuit components with spring plates having the same spring characteristic or at least very similar and reproducible. The resilient tongues are made by cutting or deforming the spring plate. The division will be made for example using a slot made in the radial direction so that there will be at least one elastic tongue in the radial direction. By providing the electromagnetic circuit component, the spring characteristic of the spring plate is adjusted by deforming the spring tab (s) or cutting them to adjust the desired spring characteristic. For example, it will be possible to deform at least locally all of the spring plate to arrive at this characteristic. The term "elastic tongue" refers to a section of the spring plate which is deformed to obtain the desired spring characteristic. Electromagnetic circuit components

4 réalisés de cette manière ou les électrovannes peuvent être par exemple des électrovannes fermées en l'absence de courant notamment des électrovannes utilisées dans les systèmes ABS, TCS ou ESP équipant des véhicules automobiles. Le procédé décrit permet de régler à la demande la caractéristique de ressort des plaquettes-ressort, c'est-à-dire après la fabrication de la plaquette-ressort. La plaquette-ressort peut exister comme pièce séparée ou comme composant du dispositif de ressort. Dans ce dernier cas on règlera la caractéristique de ressort de l'ensemble du dispositif de ressort pendant la fabrication du composant de circuit électromagnétique ou son calibrage. L'invention a également pour objet un composant du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que la plaquette-ressort comporte au moins une languette élastique coopérant avec l'induit et/ ou le noyau polaire, la caractéristique de ressort étant réglée par la languette élastique déformée et/ou découpée au moins par zone. Indépendamment de son procédé de fabrication, ce composant de circuit électromagnétique à commande électrique, notamment une électrovanne, a l'avantage d'une réalisation particulièrement simple. Il peut être calibré pour répondre exactement à une caractéristique de ressort. Ainsi, les composants d'une même série auront une caractéristique de ressort identique ou au moins très voisine et reproductible. Selon un autre développement de l'invention, la languette élastique est réalisée principalement dans la direction radiale et le cas échéant avec une composante dans la direction périphérique. La languette élastique est pratiquement dirigée radialement par rapport à l'axe longitudinal de la plaquette-ressort. Cet axe longitudinal correspond à la direction dans laquelle la plaquette-ressort est sollicitée par le noyau polaire et/ou l'induit du composant de circuit électromagnétique. Ainsi la languette élastique est pratiquement perpendiculaire à cette direction d'action de la force. La languette élastique peut être dirigée exclusivement dans la direction radiale ou encore son tracé peut avoir une composante dans la direction périphérique. Dans ce dernier cas on prévoit plusieurs languettes élastiques ce qui donne une plaquette-ressort en forme de disque de scie. Selon un développement du composant, la languette élastique a au moins une zone d'appui pour l'induit ou le noyau polaire. 5 La zone d'appui est prévue pour la coopération entre la languette élastique et l'induit ou le noyau polaire. La languette élastique vient ainsi en contact par exemple avec la surface frontale de l'induit ou du noyau polaire. Selon un développement du composant, partant de l'élément de base de la plaquette-ressort, la languette élastique est au niveau du bord extérieur ou du bord intérieur de la plaquette-ressort. L'élément de base a ainsi de préférence une forme annulaire. La languette élastique est issue de l'élément de base et à partir de celui-ci elle s'étend soit vers l'extérieur soit vers l'intérieur, de préférence dans la direction radiale. Selon un développement du procédé et du composant, la déformation se fait par relèvement de la languette élastique dans la direction radiale, soit vers le haut soit vers le bas. La direction axiale est comme déjà indiqué ci-dessus, la direction dans laquelle la plaquette- ressort est sollicitée par l'induit ou par le noyau polaire. La déformation ou le relèvement de la languette élastique dans l'une des directions indiquées fait que pour les différentes positions axiales de l'induit, la languette élastique coopèrera avec l'induit ou avec le noyau polaire, ou présente chaque fois une caractéristique de ressort différente, dans la mesure où la languette est soumise à un traitement de finition pour obtenir l'effet de ressort ou la caractéristique souhaités de ressort. La caractéristique de ressort souhaitée peut être toute la caractéristique représentant la force de ressort en fonction de la course ou seulement certains points de la courbe caractéristique. En déformant la languette élastique on règle par exemple de manière ciblée la précontrainte que la plaquette-ressort exerce sur le noyau polaire lorsque celui-ci est en position de repos. Selon un développement du procédé et du composant de l'invention, plusieurs languettes élastiques sont obtenues à l'aide d'au moins deux fentes réalisées dans la plaquette-ressort. Les fentes 4 made in this way or the solenoid valves can be for example closed solenoid valves in the absence of current including solenoid valves used in ABS systems, TCS or ESP fitted to motor vehicles. The method described allows to adjust on demand the spring characteristics of the spring pads, that is to say after the manufacture of the wafer-spring. The spring plate may exist as a separate piece or as a component of the spring device. In the latter case the spring characteristic of the entire spring device will be adjusted during the manufacture of the electromagnetic circuit component or its calibration. The invention also relates to a component of the type defined above, characterized in that the spring plate comprises at least one elastic tongue cooperating with the armature and / or the polar core, the spring characteristic being regulated by the elastic tongue deformed and / or cut at least by zone. Independently of its manufacturing method, this electromagnetically controlled circuit component, in particular a solenoid valve, has the advantage of a particularly simple embodiment. It can be calibrated to exactly match a spring characteristic. Thus, the components of the same series will have an identical spring characteristic or at least very close and reproducible. According to another development of the invention, the resilient tongue is made mainly in the radial direction and optionally with a component in the peripheral direction. The elastic tongue is substantially directed radially with respect to the longitudinal axis of the spring plate. This longitudinal axis corresponds to the direction in which the spring plate is biased by the polar core and / or the armature of the electromagnetic circuit component. Thus the elastic tongue is substantially perpendicular to this direction of action of the force. The elastic tongue may be directed exclusively in the radial direction or its path may have a component in the peripheral direction. In the latter case there are several elastic tabs which gives a wafer-spring shaped saw blade. According to a development of the component, the elastic tongue has at least one bearing zone for the armature or the polar core. The bearing zone is provided for the cooperation between the elastic tongue and the armature or the polar core. The elastic tongue thus comes into contact with, for example, the front surface of the armature or the polar core. According to a development of the component, starting from the base element of the spring plate, the elastic tongue is at the outer edge or the inner edge of the spring plate. The base member thus preferably has an annular shape. The elastic tongue is derived from the base member and from it extends either outwardly or inward, preferably in the radial direction. According to a development of the method and the component, the deformation is done by raising the elastic tongue in the radial direction, either upwards or downwards. The axial direction is as already indicated above, the direction in which the spring plate is biased by the armature or by the polar core. The deformation or raising of the elastic tongue in one of the directions indicated means that for the different axial positions of the armature, the elastic tongue will cooperate with the armature or with the polar core, or each time has a spring characteristic. different in that the tongue is subjected to a finishing treatment to achieve the desired spring effect or spring characteristic. The desired spring characteristic may be any characteristic representing the spring force as a function of the stroke or only certain points of the characteristic curve. By deforming the elastic tongue, for example, the preload that the spring plate exerts on the polar core when it is in the rest position is adjusted in a targeted manner. According to a development of the method and the component of the invention, several elastic tongues are obtained using at least two slots made in the spring plate. Slots

6 peuvent avoir une largeur quelconque et elles sont de préférence dirigées dans la direction radiale en partant de l'élément de base de la plaquette-ressort. Pour chacune des languettes élastiques on pourra effectuer la déformation ou la découpe pour régler la caractéristique de ressort souhaitée. Selon un développement du composant, plusieurs languettes élastiques sont réparties régulièrement à la périphérie de la plaquette-ressort. En particulier la répartition des languettes élastiques est symétrique par rapport au centre de la plaquette-ressort. Cela permet d'augmenter la fiabilité du composant de circuit électromagnétique car la force de ressort produite par la plaquette-ressort est répartie de manière pratiquement régulière. Selon un développement de l'invention, le composant comporte plusieurs languettes élastiques déformées ou coupées différemment. Ainsi il n'est pas nécessaire que toutes les languettes élastiques de la même direction soient déformées ou relevées. En outre plusieurs languettes élastiques sont relevées dans des directions différentes ou au moins une languette élastique est déformée et au moins une autre languette élastique est coupée. 6 may have any width and are preferably directed in the radial direction from the base member of the spring plate. For each of the resilient tongues it will be possible to perform the deformation or cutting to adjust the desired spring characteristic. According to a development of the component, several resilient tongues are evenly distributed around the periphery of the spring plate. In particular the distribution of the elastic tongues is symmetrical with respect to the center of the spring plate. This makes it possible to increase the reliability of the electromagnetic circuit component because the spring force produced by the spring plate is distributed in a substantially regular manner. According to a development of the invention, the component comprises several elastic tongues deformed or cut differently. Thus it is not necessary that all the elastic tongues of the same direction are deformed or raised. In addition several elastic tongues are raised in different directions or at least one elastic tongue is deformed and at least one other elastic tongue is cut.

Selon un développement du procédé de l'invention, le réglage de la caractéristique de ressort se fait avant l'assemblage ou lors du préassemblage du composant de circuit électromagnétique. En principe le réglage de la caractéristique de ressort peut se faire à n'importe quel moment. Il est possible de régler la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort avant son montage dans le composant de circuit électromagnétique c'est-à-dire avant l'assemblage. En variante il est également possible de régler pendant le préassemblage du composant de circuit électromagnétique. Dans ce cas on pourra tenir compte des interactions entre la plaquette-ressort et les autres pièces du composant de circuit électromagnétique et faire déjà à ce moment un calibrage définitif du composant de circuit électromagnétique ou de l'électrovanne. Après le réglage de la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort on aura pratiquement le composant de circuit électromagnétique avec ses propriétés définitives et en particulier ses caractéristiques de réglage. Le réglage pourra se faire en installant According to a development of the method of the invention, the adjustment of the spring characteristic is done before assembly or during the pre-assembly of the electromagnetic circuit component. In principle the adjustment of the spring characteristic can be done at any time. It is possible to adjust the spring characteristic of the spring plate before it is mounted in the electromagnetic circuit component i.e. prior to assembly. Alternatively it is also possible to adjust during preassembly of the electromagnetic circuit component. In this case, it will be possible to take into account the interactions between the spring plate and the other parts of the electromagnetic circuit component and to make a definitive calibration of the electromagnetic circuit component or the solenoid valve at this time. After adjusting the spring characteristic of the wafer-spring will practically be the electromagnetic circuit component with its final properties and in particular its setting characteristics. The adjustment can be done by installing

7 d'abord la plaquette-ressort dans le composant de circuit électromagnétique puis en mesurant le composant notamment en le commandant de manière électrique. Ensuite on démonte la plaquette-ressort du composant de circuit électromagnétique et en déformant ou en coupant, on règle la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort à partir du résultat des mesures ainsi faites. Cette procédure consistant à monter, mesurer, démonter et régler peut se répéter un nombre quelconque de fois par itération jusqu'à obtenir la précision souhaitée pour calibrer le composant de circuit électromagnétique ou la plaquette- ressort. L'invention concerne également un composant de circuit électromagnétique à commande électrique notamment une électrovanne réalisée par le procédé décrit ci-dessus avec un noyau polaire, un induit mobile par rapport au noyau polaire et au moins un dispositif de ressort agissant sur l'induit, le dispositif de ressort ayant au moins une plaquette-ressort. La plaquette-ressort comporte au moins une languette élastique coopérant avec l'induit et/ ou le noyau polaire et la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort se règle par déformation ou au moins par coupure partielle des languettes élastiques. Le composant de circuit électromagnétique peut être par ailleurs développé selon les explications données ci-dessus. Pour régler la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort, on pourra comme déjà indiqué, déformer les languettes élastiques ou les couper. On peut également prévoir de déformer par zone l'ensemble de la plaquette- ressort et dans ce cas les languettes élastiques seront considérées comme sections de la plaquette-ressort. A titre d'exemple on déforme la plaquette-ressort dans sa zone d'appui dans laquelle elle vient contre l'induit ou le noyau polaire. Cette zone d'appui est souvent prévue au niveau d'un des bords de la plaquette-ressort de sorte que ce bord serait déformé plastiquement. Pour cela il faut exercer une force très importante. En outre la plaquette-ressort très rigide à la déformation serait très fortement sollicitée par une telle déformation forcée. Cela montre les avantages par comparaison à une plaquette-ressort avec des languettes élastiques séparées par des fentes. Par exemple la plaquette- ressort peut tourner par rapport à l'induit ou au noyau polaire et cela 8 sans difficulté. On ne risque pas non plus l'accrochage des différentes languettes élastiques séparées par des fentes. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière 5 plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe d'un composant électromagnétique en forme de soupape électromagnétique, montrant un noyau polaire, un induit ainsi qu'un dispositif de ressort comportant une 10 plaquette-ressort, - la figure 2a est le détail d'une partie d'un premier mode de réalisation de la plaquette-ressort en vue de dessus, - la figure 2b est un détail d'une variante du premier mode de réalisation de la plaquette-ressort en vue de dessus, 15 - la figure 3 est une vue de dessus d'un second mode de réalisation d'une plaquette-ressort, - la figure 4 est un détail en coupe d'une électrovanne équipée d'une plaquette-ressort dont les languettes sont dirigées dans une première direction, 20 - la figure 5 est une vue d'un composant de circuit électromagnétique, connu, dont les languettes sont dirigées dans une seconde direction, - la figure 6 est une vue de dessus d'un troisième mode de réalisation de la plaquette-ressort, 25 - la figure 7 est une vue de dessus d'un quatrième et d'un cinquième mode de réalisation de la plaquette-ressort. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un composant de circuit électromagnétique 1 réalisé dans le cas présent 30 sous la forme d'une soupape électromagnétique 2 comportant un noyau polaire 3, un induit 4 et un dispositif de ressort 5. Le dispositif de ressort 5 du mode de réalisation présenté de la soupape électromagnétique 2 se compose d'un ressort de compression 6 sous la forme d'un ressort hélicoïdal ainsi que d'une plaquette-ressort 7. La 35 plaquette-ressort 7 est installée entre le noyau polaire 3 et l'induit 4 7 first the spring plate in the electromagnetic circuit component and then measuring the component including controlling it electrically. Then the spring plate of the electromagnetic circuit component is removed, and by deforming or cutting, the spring characteristic of the spring plate is adjusted from the result of the measurements thus made. This procedure of mounting, measuring, disassembling and adjusting can be repeated any number of times per iteration until the desired accuracy is achieved in calibrating the electromagnetic circuit component or the spring plate. The invention also relates to an electrically controlled electromagnetic circuit component, in particular a solenoid valve made by the method described above with a polar core, an armature movable with respect to the polar core and at least one spring device acting on the armature, the spring device having at least one spring plate. The spring plate comprises at least one elastic tongue cooperating with the armature and / or the polar core and the spring characteristic of the spring plate is adjusted by deformation or at least by partial cutting of the elastic tongues. The electromagnetic circuit component can be further developed according to the explanations given above. To adjust the spring characteristic of the spring plate, it will be possible, as already indicated, to deform the resilient tongues or to cut them. It is also possible to deform by zone the whole of the spring plate and in this case the elastic tongues will be considered as sections of the spring plate. By way of example, the spring plate is deformed in its bearing zone in which it comes against the armature or the polar core. This bearing zone is often provided at one of the edges of the spring plate so that this edge is plastically deformed. For that we must exercise a very important force. In addition, the plate-spring very rigid deformation would be very strongly solicited by such a forced deformation. This shows the advantages over a spring plate with spring tabs separated by slots. For example, the spring plate can rotate relative to the armature or to the polar core without difficulty. We also do not risk the attachment of different elastic tabs separated by slots. Drawings The present invention will be described in more detail below with the aid of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a sectional view of an electromagnetic valve-shaped electromagnetic component, showing a pole core, an armature, and a spring device having a spring plate; FIG. 2a is the detail of a part of a first embodiment of the spring plate in plan view; FIG. 2b is a detail of a variant of the first embodiment of the spring plate in plan view; FIG. 3 is a view from above of a second embodiment of a spring plate; FIG. 4 is a sectional detail of a solenoid valve equipped with a spring plate whose tongues are directed in a first direction; FIG. 5 is a view of a known electromagnetic circuit component, the tongues of which are directed in a second direction; FIG. 6 is a top view of a third embodiment of the spring plate; FIG. 7 is a plan view of a fourth and a fifth embodiment of the spring plate. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an electromagnetic circuit component 1 made in the present case 30 in the form of an electromagnetic valve 2 having a polar core 3, an armature 4 and a spring device 5. The spring device 5 of the disclosed embodiment of the electromagnetic valve 2 consists of a compression spring 6 in the form of a coil spring and a spring plate 7. The 35 spring plate 7 is installed between the polar core 3 and the armature 4

9 dans l'entrefer 8. L'entrefer 8 se situe entre la face frontale 9 du noyau polaire 3 et la face frontale 10 de l'induit 4. La plaquette-ressort 7 est principalement de forme annulaire. Sur son côté intérieur elle présente une première surface d'appui 11 en contact avec la zone 12 de la surface frontale 9 du noyau polaire 3 ou s'appuyant contre cette surface. Radialement à l'extérieur, la plaquette-ressort 7 présente une seconde zone d'appui 13 en contact avec la zone 14 de la face frontale 10 de l'induit 4 ou s'appuyant contre cette face frontale. Dans le montage représenté de l'induit 4 et du noyau polaire 3, la plaquette-ressort s'applique à la fois contre l'induit 4 et contre le noyau polaire 3 exerçant ainsi une force de ressort qui écarte l'induit 4 par rapport au noyau polaire 3. Une cavité centrale 15 de l'induit 4 loge un ressort de compression 6. Ce ressort s'appuie contre le fond de la cavité 15 ou 15 comme représenté contre une pièce de fermeture 16. La pièce de fermeture 16 est fixée dans la cavité 15. Sur le côté opposé à la pièce de fermeture 16, le ressort de compression 6 s'applique contre une pièce de compression 17. Cette pièce est montée mobile axialement dans la cavité 15 et par son côté non tourné vers le ressort de compression 6, 20 cette pièce s'oppose au noyau polaire 3 ou s'applique contre sa face frontale 9. Comme la plaquette-ressort 7, le ressort de compression 6 exerce une force qui écarte l'induit 4 du noyau polaire 3. Le montage à ressort 5 comporte en parallèle le ressort de compression 6 et la plaquette-ressort 7 comme cela a été décrit ci-dessus et pousse ainsi 25 l'électrovanne 2 ou un élément d'étanchéité 18 coopérant avec l'induit 4 dans la position de fermeture de l'électrovanne 2. Dans cette position de fermeture le liquide ne peut passer par l'orifice d'entrée 19 et traverser le siège de soupape 20 pour arriver dans la chambre de liquide 21 et ensuite en sortir à travers au moins un orifice de sortie 22 pendant que 30 l'on est dans une position au moins partiellement ouverte. En sollicitant l'électrovanne 2 avec un courant électrique c'est-à-dire par une action électrique, le noyau polaire 3 exerce une force électromagnétique qui déplace l'induit 4 de la position de fermeture de l'électrovanne 2 en direction de sa position d'ouverture 35 vers le noyau polaire 3. La force développée par le montage à ressort 5 9 in the air gap 8. The gap 8 is between the end face 9 of the pole core 3 and the end face 10 of the armature 4. The spring plate 7 is mainly annular. On its inner side it has a first bearing surface 11 in contact with the area 12 of the front surface 9 of the polar core 3 or bearing against this surface. Radially on the outside, the spring plate 7 has a second bearing zone 13 in contact with the zone 14 of the end face 10 of the armature 4 or bearing against this front face. In the illustrated assembly of the armature 4 and the polar core 3, the spring plate is applied against both the armature 4 and the polar core 3 thus exerting a spring force which moves the armature 4 away from the armature 4. to the polar core 3. A central cavity 15 of the armature 4 houses a compression spring 6. This spring bears against the bottom of the cavity 15 or 15 as shown against a closure piece 16. The closure piece 16 is fixed in the cavity 15. On the side opposite to the closing piece 16, the compression spring 6 is applied against a compression member 17. This part is mounted axially movable in the cavity 15 and by its side not facing the compression spring 6, 20 this piece is opposed to the polar core 3 or is applied against its end face 9. Like the spring plate 7, the compression spring 6 exerts a force that moves the armature 4 away from the polar core 3 The spring assembly 5 comprises in parallel the spring 6 and the spring plate 7 as described above and thus pushes the solenoid valve 2 or a sealing member 18 cooperating with the armature 4 in the closed position of the solenoid valve 2. In this closed position, the liquid can not pass through the inlet orifice 19 and pass through the valve seat 20 to reach the liquid chamber 21 and then exit through at least one outlet orifice 22 while 30 l one is in a position at least partially open. By soliciting the solenoid valve 2 with an electric current, that is to say by an electric action, the polar core 3 exerts an electromagnetic force which moves the armature 4 from the closing position of the solenoid valve 2 towards its opening position 35 towards the polar core 3. The force developed by the spring assembly 5

10 s'oppose à cette force électromagnétique. Plus l'induit 4 se rapproche du noyau polaire 3 et plus l'entrefer 8 sera réduit et plus fortement la force électromagnétique augmentera. En particulier la force électromagnétique se développe suivant un comportement exponentiel en fonction de la dimension de l'entrefer 8. Le courant traversant l'électrovanne 2 correspond également de manière non directe à la différence de pression souhaitée de part et d'autre du siège de soupape 20 ou de l'électrovanne 2. Cela complique la possibilité de réglage continue ou la relation de proportionnalité de la soupape électromagnétique 2. Pour cette raison on met la plaquette-ressort 7 est montée en parallèle au ressort de compression 6. Les écarts de fabrication des composants de l'électrovanne 2 nécessitent un calibrage ou un réglage des composants pour arriver à la précision de fonctionnement requise de l'électrovanne 2. Cela est notamment vrai pour le ressort de compression 6 et la plaquette-ressort 7 pour lesquels il faut réaliser la caractéristique de ressort, voulue. Dans la suite on détaillera le calibrage ou le réglage de la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort 7. La procédure présentée permet de réaliser la plaquette-ressort 7 par un procédé de fabrication économique tel que par exemple l'emboutissage au lieu d'utiliser des procédés compliqués et coûteux comme par exemple la découpe fine, la gravure, la découpe par laser et/ou l'érosion. On règle ensuite la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort 7 en éliminant les éventuelles différences ce qui aboutit à une dispersion relativement faible de la série. La figure 2a montre une partie d'un premier mode de réalisation de la plaquette-ressort 7. Cette plaquette se compose d'un élément de base 23 d'où sont issues des languettes élastiques 24 dirigées dans la direction radiale. L'élément de base 23 comporte une découpe 25 qui, après assemblage de l'électrovanne 2, est traversé par la pièce de pression 17. La figure 2a montre également que la première zone d'appui 11 se trouve dans une zone intérieure de la plaquette- ressort 7 alors que la seconde zone d'appui 13 se trouve sur les languettes élastiques 24, radialement à l'extérieur de la plaquette- ressort 7. Les languettes élastiques 24 sont séparées les unes des 10 opposes this electromagnetic force. More armature 4 is closer to the polar core 3 and the air gap 8 will be reduced and more strongly the electromagnetic force will increase. In particular, the electromagnetic force develops according to an exponential behavior as a function of the dimension of the gap 8. The current flowing through the solenoid valve 2 also corresponds not directly to the desired pressure difference on either side of the seat of valve 20 or solenoid valve 2. This complicates the possibility of continuous adjustment or the proportional relation of the electromagnetic valve 2. For this reason the spring plate 7 is connected in parallel with the compression spring 6. The differences in manufacture of the components of the solenoid valve 2 require calibration or adjustment of the components to achieve the required operating accuracy of the solenoid valve 2. This is particularly true for the compression spring 6 and the plate-spring 7 for which it is necessary realize the desired spring characteristic. In the following, the calibration or adjustment of the spring characteristic of the spring plate 7 will be detailed. The procedure presented makes it possible to produce the spring plate 7 by an economical manufacturing process such as, for example, stamping instead of stamping. use complicated and expensive processes such as fine cutting, engraving, laser cutting and / or erosion. The spring characteristic of the spring plate 7 is then adjusted by eliminating any differences which results in a relatively low dispersion of the series. Figure 2a shows a part of a first embodiment of the spring plate 7. This plate consists of a base member 23 from which spring tongues 24 are directed in the radial direction. The base element 23 comprises a cut-out 25 which, after assembly of the solenoid valve 2, is traversed by the pressing member 17. FIG. 2a also shows that the first bearing zone 11 is located in an inner zone of the plate-spring 7 while the second bearing zone 13 is on the elastic tabs 24, radially outside the spring plate 7. The resilient tongues 24 are separated from each other

11 autres par des fentes 26 si bien que les languettes élastiques 24 ou languettes-ressort peuvent être déviées pratiquement indépendamment les unes des autres. Dans le mode de réalisation présenté de la plaquette-ressort 7, les languettes élastiques 24 ont leur bord extérieur associé à la plaquette-ressort 7 et partant de l'élément de base 23 elles sont dirigées radialement vers l'extérieur. En variante il est également possible de prévoir les languettes élastiques 24 au niveau du bord intérieur de sorte que partant de l'élément de base 23 elles sont dirigées vers l'intérieur. Une telle forme de réalisation a l'avantage de faciliter les manipulations car ce mode de réalisation diminue le risque d'accrochage lors de l'assemblage de la soupape électromagnétique 2. La figure 2b montre une variante du premier mode de réalisation de la plaquette-ressort en vue de dessus. Alors que les languettes élastiques 24 de la plaquette-ressort 7 de la figure 2a ont un tracé pratiquement radial, c'est-à-dire qu'elles s'éloignent vers l'extérieur dans la direction radiale ; le tracé des languettes élastiques 24 de la variante de réalisation représentée à la figure 2b a une composante périphérique. Pour cela les fentes 26 entre les languettes élastiques 24 sont de préférence cintrées ou arquées. La plaquette- ressort 7 présente ainsi une forme de disque de scie. On peut prévoir une largeur des fentes 26 restant constante sur leur tracé ou qui varie. Cela permet ainsi de réaliser des languettes de ressort 24 de largeur variable. La figure 3 montre un second mode de réalisation de la plaquette-ressort 7 selon l'invention. Cette forme de réalisation a une structure pratiquement analogue à celle de la figure 2a et pour la description on pourra se référer aux explications données ci-dessus. Toutefois dans ce mode de réalisation les fentes 26 sont très étroites de sorte que l'on a uniquement une découpe de dégagement des languettes élastiques 24. Les dimensions des fentes 26 dans la direction périphérique de la plaquette-ressort 7 sont telles que les languettes à ressort 24 ou languettes élastiques peuvent éventuellement se toucher. Les fentes 26 sont réalisées sous la forme de découpes de dégagement. Au fond de chaque fente 26 un perçage 27 permet le basculement des languettes élastiques 24 les unes par rapport aux autres sans entraîner 11 others by slots 26 so that the elastic tabs 24 or spring tongues can be deviated substantially independently of each other. In the presented embodiment of the spring plate 7, the resilient tongues 24 have their outer edge associated with the spring plate 7 and from the base member 23 they are directed radially outwardly. Alternatively it is also possible to provide the resilient tabs 24 at the inner edge so that starting from the base member 23 they are directed inwardly. Such an embodiment has the advantage of facilitating the manipulations because this embodiment reduces the risk of snagging during the assembly of the electromagnetic valve 2. FIG. 2b shows a variant of the first embodiment of the wafer. spring in top view. While the resilient tongues 24 of the spring plate 7 of Fig. 2a have a substantially radial pattern, i.e. they move outward in the radial direction; the layout of the elastic tabs 24 of the embodiment shown in Figure 2b has a peripheral component. For this, the slots 26 between the resilient tongues 24 are preferably bent or arched. The spring plate 7 thus has a form of saw blade. It is possible to provide a width of the slots 26 remaining constant on their path or which varies. This thus makes it possible to produce spring tongues 24 of variable width. Figure 3 shows a second embodiment of the spring plate 7 according to the invention. This embodiment has a structure substantially similar to that of Figure 2a and for the description reference may be made to the explanations given above. However, in this embodiment, the slots 26 are very narrow so that only a release cutout of the elastic tongues 24 is formed. The dimensions of the slots 26 in the peripheral direction of the spring plate 7 are such that the tabs spring 24 or resilient tongues may optionally touch. The slots 26 are made in the form of clearance cutouts. At the bottom of each slot 26, a hole 27 allows the resilient tongues 24 to tilt relative to one another without leading to

12 d'accrochage ou de grippage. En principe, les languettes élastiques 24 et les fentes 26 peuvent être réparties librement à la périphérie de la plaquette-ressort 7 dans les modes de réalisation décrits ci-dessus. Mais de façon avantageuse on choisit une répartition régulière des languettes élastiques 24 ou des fentes 26 qui les séparent. La figure 4 montre un détail coupé de l'électrovanne 2 dans la zone du noyau polaire et de l'induit ainsi que de la plaquette-ressort 7. Il apparaît clairement qu'au moins l'une des languettes élastiques 24 est recourbée vers le haut dans la direction axiale (selon l'axe longitudinal 28 de l'électrovanne 2 ou de la plaquette-ressort 7). Au moins cette languette élastique 24 sera désignée par la suite comme languette élastique portant la référence 29. Dans l'exemple de réalisation représenté de l'électrovanne 2, il y a au moins deux languettes élastiques 29 ayant cette forme. La figure 4 montre clairement que la seconde zone d'appui 13 ne s'étend pas seulement sur les languettes élastiques 24 mais également sur les languettes élastiques 29. Les languettes élastiques 29 peuvent ainsi venir en contact avec l'électroaimant 4. Cela est le cas lorsque l'électroaimant 4 et le noyau polaire 3 sont écartés suffisamment l'un de l'autre. En déformant les languettes élastiques 29 vers le haut ou en direction du noyau polaire 3 c'est-à-dire dans la direction opposée à celle de l'induit 4 on diminue la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort 7 ou la force de ressort développée par celle-ci du fait de la non-utilisation de la matière du disque formant la plaquette-ressort 7. Lorsque l'induit 4 est suffisamment éloigné du noyau polaire 3 pour que les languettes élastiques 29 n'arrivent pas encore en contact avec l'induit 4, la plaquette-ressort 7 génère une première force de ressort. Pendant l'ouverture de l'électrovanne 2, c'est-à-dire lorsque l'induit 4 et le noyau polaire 3 se rencontrent, les languettes élastiques 29 arrivent en contact avec l'induit 4 et la plaquette-ressort 7 génère une force de ressort importante. La caractéristique de ressort c'est-à-dire la force de ressort produite par la plaquette-ressort 7 agit en fonction de la course de sorte que par la déformation des languettes élastiques 24 permet de faire un réglage quelconque. On peut également prévoir d'orienter les languettes élastiques 29 de façon différente. Cela 12 hooking or seizing. In principle, the resilient tongues 24 and the slots 26 may be freely distributed around the periphery of the spring plate 7 in the embodiments described above. But advantageously we choose a regular distribution of the elastic tongues 24 or slots 26 which separate them. FIG. 4 shows a cut-off detail of the solenoid valve 2 in the zone of the polar core and of the armature as well as of the spring plate 7. It clearly appears that at least one of the elastic tabs 24 is bent towards the high in the axial direction (along the longitudinal axis 28 of the solenoid valve 2 or the spring plate 7). At least this elastic tongue 24 will be designated hereafter as an elastic tongue bearing the reference 29. In the illustrated embodiment of the solenoid valve 2, there are at least two elastic tongues 29 having this shape. FIG. 4 clearly shows that the second bearing zone 13 extends not only on the elastic tongues 24 but also on the elastic tongues 29. The elastic tongues 29 can thus come into contact with the electromagnet 4. This is the case when the electromagnet 4 and the polar core 3 are spaced sufficiently from one another. By deforming the elastic tongues 29 upwards or towards the polar core 3, that is to say in the direction opposite to that of the armature 4, the spring characteristic of the spring plate 7 or the spring force is reduced. the spring developed by the latter due to the non-use of the disc material forming the spring plate 7. When the armature 4 is sufficiently far away from the polar core 3 so that the elastic tabs 29 can not yet come into contact with the armature 4, the spring plate 7 generates a first spring force. During the opening of the solenoid valve 2, that is to say when the armature 4 and the polar core 3 meet, the elastic tongues 29 come into contact with the armature 4 and the spring plate 7 generates a significant spring force. The spring characteristic that is to say the spring force produced by the spring plate 7 acts as a function of the stroke so that by deformation of the elastic tongues 24 allows any adjustment. It is also possible to orient the elastic tongues 29 in a different manner. it

13 permet d'obtenir une caractéristique de ressort pour la plaquette-ressort 7 qui est discontinue ou comporte plusieurs coudes. Lorsqu'on déforme des languettes élastiques 24 ou des languettes élastiques 29 il faut veiller à ne pas développer de barbes (parties en relief) ou d'éviter une déformation excessive de l'élément de base 23 c'est-à-dire d'influencer de manière inacceptable le circuit électromagnétique ou le mouvement de l'électrovanne 2. La figure 5 montre un second exemple de réalisation de l'électrovanne 2 décrite ci-dessus à l'aide de la figure 4. Pour les parties semblables on se reportera aux explications données ci-dessus. A la différence de l'exemple de réalisation de la figure 4, languettes élastiques 29 sont dirigées vers le bas. Cela signifie qu'à l'ouverture de l'électrovanne 2, c'est-à-dire lorsque l'induit 4 et le noyau polaire 3 s'écartent, on a un contact plus tôt de l'induit électromagnétique 4 que si les languettes élastiques 24 n'étaient pas en appui ou déformées. Pour un tel exemple de réalisation de l'électrovanne 2 il est possible d'avoir une précontrainte mécanique de ressort supérieure à 0 N pour une course de l'électrovanne 2 ou un débattement non nul de l'induit 4. La suite du tracé de la caractéristique de ressort ou de la courbe caractéristique de ressort sera alors plus ou moins fortement inclinée ou plate selon la réalisation de la plaquette-ressort 7. De manière générale, les languettes élastiques 24 décrites ci-dessus ou les fentes 26 entre les languettes peuvent servir à réaliser un blocage en rotation de la plaquette-ressort 7 ou un moyen pour déceler un montage angulaire correct de la plaquette élastique 7. Cela permet de bénéficier davantage de qualité de l'électrovanne 2 (qualité de réglage de la dispersion ou de caractéristiques analogues) ou encore au montage. On pourra par exemple avoir des fentes 26 ou différentes longueurs de languettes élastiques 24 ou 29. 13 provides a spring characteristic for the spring plate 7 which is discontinuous or has several bends. When elastic tongues 24 or elastic tongues 29 are deformed, care must be taken not to develop barbs (raised parts) or to avoid excessive deformation of the base element 23, that is to say of unacceptably influence the electromagnetic circuit or the movement of the solenoid valve 2. FIG. 5 shows a second embodiment of the solenoid valve 2 described above with the aid of FIG. 4. For similar parts, reference will be made to to the explanations given above. Unlike the embodiment of Figure 4, elastic tongues 29 are directed downwards. This means that at the opening of the solenoid valve 2, that is to say when the armature 4 and the polar core 3 deviate, there is an earlier contact of the electromagnetic armature 4 that if the elastic tongues 24 were not supported or deformed. For such an embodiment of the solenoid valve 2 it is possible to have a spring mechanical prestress greater than 0 N for a stroke of the solenoid valve 2 or a non-zero deflection of the armature 4. The continuation of the drawing of the spring characteristic or the spring characteristic curve will then be more or less strongly inclined or flat according to the embodiment of the spring plate 7. In general, the elastic tongues 24 described above or the slots 26 between the tongues may used to achieve a blocking rotation of the spring plate 7 or a means for detecting a correct angular mounting of the elastic plate 7. This allows to benefit more quality of the solenoid valve 2 (quality of the dispersion control or characteristics analogs) or editing. For example, it will be possible to have slots 26 or different lengths of elastic tongues 24 or 29.

A la place des fentes 26 réalisées dans la plaquette de ressort 7 et de la séparation des languettes élastiques 24 ou 29 les unes des autres par une séparation mécanique, on peut également ne réaliser aucune fente 26 dans la plaquette-ressort 7. Dans ce cas les languettes élastiques 24 pourront être représentées par des angulations de la plaquette-ressort 27 dans sa direction périphérique. En variante Instead of the slots 26 made in the spring plate 7 and the separation of the elastic tongues 24 or 29 from each other by a mechanical separation, it is also possible to make no slot 26 in the spring plate 7. In this case the resilient tongues 24 may be represented by angulations of the spring plate 27 in its peripheral direction. Alternatively

14 on peut également considérer une section de la plaquette-ressort 7 comme constituant des languettes 24. Dans ce cas, le réglage de la caractéristique de ressort se fait par déformation de l'ensemble de la plaquette-ressort 7. Il est notamment prévu de déformer la plaquette- ressort 7 dans la première zone d'appui 11 et/ou dans la seconde zone d'appui 13 et de la mettre en relief vers le haut ou vers le bas. La figure 6 montre un troisième mode de réalisation de la plaquette-ressort 7. Ce mode de réalisation correspond pour l'essentiel au premier mode de réalisation décrit à l'aide de la figure 2a. La différence entre les deux modes de réalisation est que la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort 7 ne résulte pas de la déformation ou de la disposition des languettes élastiques 24 mais de ce que l'on coupe au moins dans certaines zones les languettes élastiques 24. La coupure des languettes élastiques 24 se fait de façon qu'elles n'ont plus la première zone d'appui 11 ou la seconde zone d'appui 13, c'est-à-dire pour qu'elles ne viennent plus en contact avec le noyau polaire 3 ou avec l'induit 4 de sorte qu'elles ne participent plus au développement de la force de ressort de la plaquette-ressort 7. Les languettes élastiques 24 coupées au moins partiellement sont toujours appelées elles-mêmes languettes élastiques 29. La figure 7 montre un quatrième et un cinquième mode de réalisation de la plaquette-ressort 7. Sur le côté gauche de la figure 7 on a représenté la fente 26 d'une largeur relativement grande par comparaison aux autres formes de réalisation. Ce mode de réalisation de la fente 26 peut se faire par exemple en découpant à la presse une certaine plage angulaire de la plaquette-ressort 7. En découpant à la presse la plage angulaire on obtient de nouveau les languettes élastiques 24 déjà connues. Le côté droit de la figure 7 montre le cinquième mode de réalisation de la plaquette-ressort 7 analogue au mode de réalisation décrit à propos de la figure 3. La différence est que la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort 7 ne se règle pas par déformation mais par au moins une séparation par zone des languettes élastiques 24. Pour les formes de réalisation décrites à l'aide de la figure 7 pour la plaquette-ressort 7 on utilisera les mêmes explications que celles données à propos de la figure 6. 14 one can also consider a section of the spring plate 7 as constituting tabs 24. In this case, the adjustment of the spring characteristic is done by deformation of the entire plate-spring 7. It is in particular expected to deforming the spring plate 7 in the first bearing zone 11 and / or in the second bearing zone 13 and to raise it upwards or downwards. FIG. 6 shows a third embodiment of the spring plate 7. This embodiment corresponds essentially to the first embodiment described with reference to FIG. 2a. The difference between the two embodiments is that the spring characteristic of the spring plate 7 does not result from the deformation or the arrangement of the elastic tongues 24 but from the fact that at least in certain zones the resilient tongues are cut. 24. The cutting of the elastic tongues 24 is done in such a way that they no longer have the first bearing zone 11 or the second bearing zone 13, that is to say, so that they no longer come into contact with each other. contact with the polar core 3 or with the armature 4 so that they no longer participate in the development of the spring force of the spring plate 7. The elastic tongues 24 cut at least partially are still called themselves resilient tongues 29. Figure 7 shows a fourth and fifth embodiment of the spring plate 7. On the left side of Figure 7 there is shown the slot 26 of a relatively large width compared to other forms of real. ization. This embodiment of the slot 26 can be done for example by cutting the press a certain angular range of the spring plate 7. By cutting the press the angular range is obtained again elastic tongues 24 already known. The right side of FIG. 7 shows the fifth embodiment of the spring plate 7 similar to the embodiment described with reference to FIG. 3. The difference is that the spring characteristic of the spring plate 7 can not be adjusted. by deformation but by at least one zone separation of the elastic tongues 24. For the embodiments described with the aid of FIG. 7 for the spring plate 7, the same explanations as those given with regard to FIG. 6 will be used.

15 Les soupapes électromagnétiques 2 décrites ci-dessus peuvent s'appliquer à titre d'exemple à des systèmes ABS TCS et/ou ESP de véhicules automobiles. Les plaquettes-ressort 7 ou les dispositifs à ressort 5 peuvent également être utilisés comme composants de circuit électromagnétique 1 au sens général, par exemple pour des électroaimants de levage (géométrie d'induit plat). Les électrovannes 2 sont destinées en particulier à des systèmes soumis à des exigences très strictes quant à la qualité de réglage de la pression des freins, par exemple pour des systèmes de frein avec des fonctions d'occultation notamment pour des véhicules hybrides ou à moteur électrique.15 NOMENCLATURE 1 composant de circuit électromagnétique 2 électrovanne 3 noyau polaire 4 induit 5 dispositif à ressort 6 ressort de compression 7 plaquette-ressort 8 entrefer 9 face frontale du noyau polaire 3 10 face frontale de l'induit 4 11 première surface d'appui 12 zone de la face frontale 13 zone d'appui 14 zone de la face frontale 15 découpe centrale 16 pièce de fermeture 17 poussoir 18 élément d'étanchéité 19 orifice d'entrée 20 siège de soupape 21 chambre de fluide 22 orifice de sortie 23 élément de base 24 languettes élastiques 25 découpe 26 fente 27 perçage 28 axe longitudinal de l'électrovanne 29 languette élastique35 The electromagnetic valves 2 described above can be applied by way of example to ABS TCS and / or ESP systems of motor vehicles. The spring plates 7 or the spring devices 5 can also be used as electromagnetic circuit components 1 in the general sense, for example for lifting electromagnets (flat armature geometry). The solenoid valves 2 are intended in particular for systems subject to very strict requirements as to the quality of adjustment of the brake pressure, for example for brake systems with occultation functions, in particular for hybrid or electric motor vehicles. .15 NOMENCLATURE 1 electromagnetic circuit component 2 solenoid valve 3 polar core 4 armature 5 spring device 6 compression spring 7 spring plate 8 air gap 9 front face of polar core 3 10 front face of armature 4 11 first bearing surface 12 zone of the front face 13 zone of support 14 zone of the front face 15 central cutout 16 closure member 17 pusher 18 sealing element 19 inlet port 20 valve seat 21 fluid chamber 22 outlet orifice 23 element base 24 elastic tongues 25 cut 26 slot 27 bore 28 longitudinal axis of the solenoid valve 29 elastic tongue35

Claims

CLAIMS 1 °) A method of manufacturing an electromagnetically actuated electromagnetic circuit component (1) including electrovalve (2), the component comprising an armature (4) moved by a polar core (3) relative thereto (3) ) and at least one spring device (5) acting on the armature (4) and comprising at least one spring plate (7), characterized in that at least one resilient tongue (24) is formed in the spring plate (7) cooperating with the armature (4) and / or the polar core (3) and adjusting the spring characteristic of the spring plate (7) by deforming or at least by regionally cutting the elastic tongue (24) when producing the electromagnetic circuit component (1). 2) Method according to claim 1, characterized in that the elastic tongue (24) is produced mainly in the radial direction or with a component in the peripheral direction. 3) Method according to claim 1, characterized in that the elastic tongue (24) has at least one bearing zone (11, 13) for the armature (4) or the polar core (3). 4) Method according to claim 1, characterized in that starting from a base member (23) of the spring plate (7), the elastic tongue (24) is derived from the outer edge or the inner edge of the wafer -ressort (7). Method according to claim 1, characterized in that the elastic tongue (24) is deformed by bending it in the axial direction upwards or downwards. 106 °) Method according to claim 1, characterized in that several resilient tongues (24) are made by making at least two slots (26) in the spring plate (7). 7) Method according to claim 1, characterized in that one distributes the elastic tongues (24) regularly at the periphery of the spring plate (7). 8 °) Method according to claim 1, characterized in that is deformed differently or cut several elastic tongues (24). The method according to claim 1, characterized in that the spring characteristic is set before assembly or during pre-assembly of the electromagnetic circuit component (1). Electrically controlled electromagnetic circuit component (1) (1) in particular solenoid valve (2), comprising a polar core (3), an armature (4) movable relative to the polar core (3) and at least one device spring arrangement (5) acting on the armature (4), the spring device (5) having at least one spring plate (7), characterized in that the spring plate (7) comprises at least one tongue elastic member (24) cooperating with the armature (4) and / or the polar core (3) by deformation and by cutting at least by zone, the spring characteristic of the spring plate (7) being adjusted by the elastic tongue (24) deformed and / or cut at least by zone. 11 °) Electromagnetic circuit component (1) according to claim 10, characterized in thata spring plate (7) comprises at least one radial elastic tongue (24) or a tongue whose path has a component in the peripheral direction. 12 °) Component according to claim 10, characterized in that the elastic tongue (24) has at least one bearing zone (11, 13) for the armature (4) or the polar core (3). 13 °) Component according to claim 10, characterized in that the spring plate (7) comprises an annular base member (23) which is issued at least one elastic tongue (24) from the outer edge or the inner edge of the annular base member (23). 14 °) Component according to claim 10, characterized in that the spring plate (7) has at least one elastic tongue (24) bent in the axial direction upwards or downwards, and in particular several elastic tongues (24). deformed or cut differently. 15 °) Component according to claim 10, characterized in that the spring plate (7) has several elastic tongues (24) separated by slots (26). 16 °) Component according to claim 10, characterized in that the spring plate (7) has resilient tongues (24) regularly distributed at its periphery.