B08-4198FR - JT/PG B08-4198FR - JT / PG
Société par actions simplifiée dite : RENAULT s.a.s. Synchroniseur pour boîte de vitesses de véhicule automobile à inserts rapportés. Invention de : Nicolas GARNIER Synchroniseur pour boîte de vitesse de véhicule automobile à inserts rapportés. Simplified joint-stock company known as: RENAULT s.a.s. Synchronizer for automobile gearbox with inserts reported. Invention of: Nicolas GARNIER Synchronizer for a motor vehicle gearbox with inserts reported.
La présente invention concerne le domaine général des boîtes de vitesses manuelles ou robotisées pour véhicule automobile. Plus particulièrement, la présente invention concerne un synchroniseur pour boîte de vitesses de véhicule automobile à arbres parallèles et à engrenages. Classiquement, un synchroniseur comporte un moyeu fixé sur un arbre de la boîte de vitesses et un baladeur coulissant axialement sur le moyeu en direction d'un ou plusieurs anneaux de synchronisation et d'un pignon monté fou à rotation sur l'arbre. Pour plus de détails sur la conception d'un tel synchroniseur, on pourra par exemple se référer aux demandes de brevet français 2 787 535 et 2 846 721 de la Demanderesse. Dans une phase particulière de passage de vitesses, dite phase d'armement, on utilise des moyens permettant d'exercer temporairement un effort axial sur le ou les anneaux de synchronisation afin de conformer les cônes de ces anneaux tout en évacuant l'huile résiduelle pouvant s'être déposée sur celui-ci ou ceux-ci. Cette phase a pour but de préparer la phase suivante de passage de vitesses dite phase de synchronisation. Les moyens prévus pour exercer cet effort axial sont des moyens du type à ressort aptes à exercer un effort radial, montés dans le moyeu du synchroniseur et coopérant avec une rampe d'armement ménagée sur le baladeur. Lors d'une phase suivante de passage de vitesses, dite phase de crabotage, pour faciliter le dévirage angulaire des crabots du pignon, il peut être nécessaire d'annuler l'effort axial persistant sur le ou les anneaux de synchronisation. On entend par dévirage , la mise en rotation des crabots du pignon autour de l'arbre de la boîte de vitesses sous l'effet de la poussée axiale exercée par le baladeur. The present invention relates to the general field of manual or robotized gearboxes for a motor vehicle. More particularly, the present invention relates to a synchronizer for a gearbox of a motor vehicle with parallel shafts and gears. Conventionally, a synchronizer comprises a hub fixed on a shaft of the gearbox and a sliding axially sliding on the hub in the direction of one or more synchronizing rings and a pinion mounted idler rotation on the shaft. For more details on the design of such a synchronizer, we can for example refer to the French patent applications 2,787,535 and 2,846,721 of the Applicant. In a particular phase of shifting, the so-called arming phase, means are used for temporarily exerting an axial force on the synchronization ring or rings in order to shape the cones of these rings while evacuating the residual oil which can have deposited on it or these. This phase is intended to prepare the next shift phase called synchronization phase. The means provided for exerting this axial force are spring-type means able to exert a radial force, mounted in the hub of the synchronizer and cooperating with a cocking ramp formed on the player. During a subsequent phase of shifting, called the dog clutch phase, to facilitate the angular deviation of the jaw of the pinion, it may be necessary to cancel the persistent axial force on the synchronization ring or rings. The term "untightening" is understood to mean rotating the jaws of the pinion around the shaft of the gearbox under the effect of the axial thrust exerted by the passenger.
Pour ce faire, une rampe de pente inverse à celle de la rampe d'armement est généralement ménagée afin d'obtenir un effort d'avalement agissant sur les moyens du type à ressort. Classiquement, ces rampes d'avalement et d'armement sont obtenues par usinage du baladeur. Cette solution a pour inconvénient majeur d'être relativement onéreuse dans la mesure où il est nécessaire de prévoir des étapes de rectification sur les portions usinées du baladeur. Par ailleurs, la maîtrise des tolérances géométriques de ces rampes est particulièrement difficile car la plupart de leurs arêtes et surfaces fonctionnelles résultent de plusieurs opérations d'usinage. La présente invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients. Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un synchroniseur pour boîte de vitesses de véhicule automobile facile à fabriquer et de conception économique. Dans un mode de réalisation, le synchroniseur pour boîte de vitesses de véhicule automobile comprend un moyeu destiné à être fixé sur un arbre de la boîte de vitesses, un pignon destiné à être monté à rotation sur ledit arbre, un baladeur coulissant axialement sur le moyeu en direction du pignon, au moins un anneau de synchronisation monté axialement entre le moyeu et le pignon, et au moins un moyen de sollicitation axiale dudit anneau de synchronisation pourvu d'un organe de guidage qui est mobile radialement relativement au moyeu et apte à coopérer avec au moins un chemin de glissement prévu sur le baladeur. Le baladeur comporte au moins un insert rapporté sur lequel est ménagé le chemin de glissement. Le chemin de glissement du baladeur coopère uniquement avec le moyen de sollicitation axiale de l'anneau de synchronisation. To do this, a slope of slope opposite to that of the arming ramp is generally arranged to obtain a swallowing force acting on the spring-type means. Conventionally, these ramps swallowing and arming are obtained by machining the player. This solution has the major disadvantage of being relatively expensive in that it is necessary to provide grinding steps on the machined portions of the player. Moreover, mastering the geometrical tolerances of these ramps is particularly difficult because most of their edges and functional surfaces result from several machining operations. The present invention therefore aims to overcome these disadvantages. More particularly, the present invention aims to provide a synchronizer for a motor vehicle gearbox easy to manufacture and economic design. In one embodiment, the synchronizer for a motor vehicle gearbox comprises a hub intended to be fixed on a shaft of the gearbox, a pinion intended to be rotatably mounted on said shaft, a sliding slide axially on the hub. in the direction of the pinion, at least one synchronization ring mounted axially between the hub and the pinion, and at least one axial biasing means of said synchronization ring provided with a guide member which is radially movable relative to the hub and adapted to cooperate with at least one sliding path provided on the player. The player comprises at least one insert insert on which is formed the sliding path. The sliding path of the slider cooperates only with the axial biasing means of the synchronization ring.
Dans un mode de réalisation, la dimension axiale du ou des inserts est supérieure à celle de cannelures du baladeur prévues pour coopérer avec des dentures de l'anneau de synchronisation et du pignon. Le ou les inserts peuvent comporter des entrées de denture, par exemple biseautées. Ces entrées de denture présentent avantageusement un profil différent de celui des autres entrées de denture du baladeur, qui peuvent par exemple être asymétriques. Dans un mode de réalisation, le synchroniseur comprend trois moyens de sollicitation axiale de l'anneau de synchronisation coopérant avec trois inserts rapportés sur le baladeur. De préférence, les moyens de sollicitation axiale sont espacés de manière régulière les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Le ou les inserts peuvent être obtenus par frittage, ou par emboutissage à partir d'un flanc de tôle. Ils peuvent être montés sur le baladeur par complémentarité de forme. Dans un mode de réalisation, l'organe de guidage comporte une bille sollicitée par un organe élastique apte à exercer un effort de poussée en direction du chemin de glissement. La présente invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un synchroniseur pour boîte de vitesse selon un mode de réalisation de l'invention, et - les figures 2 et 3 sont respectivement des vues de détail en coupe et perspective d'un baladeur du synchroniseur de la figure 1. Sur la figure 1 est représenté en perspective éclatée un synchroniseur pour boîte de vitesses de véhicule automobile qui est désigné par la référence générale numérique 10. In one embodiment, the axial dimension of the insert or inserts is greater than that of grooves of the player provided to cooperate with the teeth of the synchronization ring and the pinion. The insert or inserts may include toothed inputs, for example beveled. These toothing entries advantageously have a different profile from that of the other toothed toothing inputs, which may for example be asymmetrical. In one embodiment, the synchronizer comprises three axial biasing means of the synchronization ring cooperating with three inserts reported on the player. Preferably, the axial biasing means are evenly spaced relative to one another in the circumferential direction. The insert or inserts may be obtained by sintering, or by stamping from a side sheet. They can be mounted on the player by complementarity of form. In one embodiment, the guide member comprises a ball biased by an elastic member adapted to exert a thrust force in the direction of the sliding path. The present invention will be better understood from the study of an embodiment taken by way of nonlimiting example and illustrated by the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is an exploded perspective view of a box synchronizer according to one embodiment of the invention, and - Figures 2 and 3 are respectively detail sectional and perspective views of a player of the synchronizer of Figure 1. In Figure 1 is shown in exploded perspective a synchronizer for a motor vehicle gearbox which is designated by the general numerical reference 10.
Le synchroniseur 10 comprend principalement un pignon 12 monté fou en rotation sur un arbre de boîte de vitesses représenté schématiquement par son axe 13, un moyeu 14 fixé sur ledit arbre et un baladeur 16 coulissant axialement sur le moyeu 14 et entraîné en rotation par celui-ci. The synchronizer 10 mainly comprises a pinion 12 rotatably mounted on a gearbox shaft shown schematically by its axis 13, a hub 14 fixed to said shaft and a sliding device 16 sliding axially on the hub 14 and rotated by it. this.
Le synchroniseur 10 comporte également des moyens de couplage ou de synchronisation comportant un anneau supérieur 18, un anneau intermédiaire 20 de friction et un anneau inférieur 22 disposés axialement et radialement avec jeux entre le moyeu 14 et le pignon 12. The synchronizer 10 also comprises coupling or synchronization means comprising an upper ring 18, an intermediate friction ring 20 and a lower ring 22 arranged axially and radially with clearance between the hub 14 and the pinion 12.
Le baladeur 16 est prévu pour coulisser axialement sur le moyeu 14 en direction des moyens de synchronisation. Dans le mode de réalisation illustré, le synchroniseur 10 est un synchroniseur du type double cône. Alternativement, il pourrait être possible sans sortir du cadre de la présente invention de prévoir un synchroniseur du type simple ou triple cône. Le moyeu 14 comporte des cannelures 24 intérieures axiales prévues pour coopérer avec des cannelures complémentaires de l'arbre de boîte de vitesses pour transmettre un couple moteur, et des cannelures 26 extérieures axiales coopérant avec des cannelures 28 intérieures axiales complémentaires du baladeur 16 pour assurer son entraînement en rotation et permettre son coulissement axial sur la périphérie dudit moyeu. Le pignon 12 comporte quant à lui une denture 30 axiale susceptible, lorsque le baladeur 16 est déplacé axialement en direction dudit pignon, d'être accouplée au moyeu 14 par l'intermédiaire dudit baladeur. Le baladeur 16 est déplacé axialement par l'intermédiaire d'une fourchette (non représentée) et comporte à cet égard une gorge 32 annulaire prévue sur sa surface extérieure et présentant en section droite une forme générale en U. De manière connue en soi, l'anneau 18 des moyens de synchronisation comporte sur sa périphérie extérieure une denture 34 extérieure prévue pour coopérer avec les cannelures 28 du baladeur 16, lorsque ledit baladeur est déplacé axialement en direction de l'anneau 18, de manière que l'anneau inférieur 22 entre en contact avec une portée 36 annulaire du pignon 12 pour entraîner ledit pignon. L'entraînement en rotation du pignon 12 s'effectue par l'intermédiaire de l'anneau 20 de friction à une vitesse de synchronisation égale à celle du moyeu 14. Le moyeu 14 et le baladeur 16 comportent encore des moyens pour solliciter axialement les anneaux 18 à 22 de synchronisation lors de la phase d'armement de passage de vitesses précédant la phase de synchronisation puis de crabotage. A cet égard, des modules de billage 40 sont logés dans des encoches 42 ménagées sur la surface extérieure du moyeu 14 et séparant les cannelures 26 extérieures en tronçons de cannelures. Les modules de billage 40 sont ici au nombre de trois et répartis de manière régulière sur la circonférence du moyeu 14. The player 16 is provided to slide axially on the hub 14 towards the synchronization means. In the illustrated embodiment, the synchronizer 10 is a double cone type synchronizer. Alternatively, it could be possible without departing from the scope of the present invention to provide a synchronizer of the single or triple cone type. The hub 14 has axial inner grooves 24 provided to cooperate with complementary splines of the gearbox shaft to transmit a driving torque, and axial outer splines 26 cooperating with complementary axial inner grooves 28 of the player 16 to ensure its driving in rotation and allow its axial sliding on the periphery of said hub. The pinion 12 comprises meanwhile an axial toothing 30, when the player 16 is moved axially towards said pinion, to be coupled to the hub 14 via said player. The player 16 is moved axially by means of a fork (not shown) and comprises in this respect an annular groove 32 provided on its outer surface and having a generally U-shaped cross-section in a manner known per se. ring 18 of the synchronizing means comprises on its outer periphery an external toothing 34 intended to cooperate with the splines 28 of the player 16, when said player is moved axially in the direction of the ring 18, so that the lower ring 22 between in contact with an annular bearing surface 36 of pinion 12 for driving said pinion. The rotation of the pinion 12 is effected by means of the friction ring 20 at a speed of synchronization equal to that of the hub 14. The hub 14 and the sliding device 16 further comprise means for axially biasing the rings. 18 to 22 synchronization during the shift arming phase preceding the synchronization phase and interconnection. In this regard, billing modules 40 are housed in notches 42 formed on the outer surface of the hub 14 and separating the outer grooves 26 in spline sections. The billing modules 40 are here three in number and regularly distributed over the circumference of the hub 14.
Comme illustré à la figure 2, chaque module de billage 40 comporte un corps 42 qui s'étend selon une direction radiale perpendiculaire à l'axe 13 (figure 1) de l'arbre de la boîte de vitesse, une bille 44 en partie en saillie par rapport audit corps, et un organe élastique 46, tel qu'un ressort hélicoïdal, monté à l'intérieur du corps 42 et apte à exercer un effort radial de poussée sur la bille 44 en direction du baladeur 16. Le corps 42 comporte, à une extrémité supérieure, un rebord 48 périphérique entourant ledit corps et prévu pour venir axialement en appui contre des protubérances 34a de l'anneau 18 de synchronisation. As illustrated in FIG. 2, each billing module 40 comprises a body 42 which extends in a radial direction perpendicular to the axis 13 (FIG. 1) of the shaft of the gearbox, a ball 44 partly made of protruding from said body, and an elastic member 46, such as a helical spring, mounted inside the body 42 and adapted to exert a radial thrust force on the ball 44 in the direction of the player 16. The body 42 comprises , at an upper end, a peripheral rim 48 surrounding said body and provided to come axially in abutment against protuberances 34a of the synchronization ring 18.
La bille 44 de chacun des modules 40 de billage coopère avec un insert 50 rapporté dans l'alésage du baladeur 16 entre deux cannelures 28 successives. Plus précisément, la surface inférieure de chaque insert 50 forme un chemin de roulement ou de glissement 52 pour la bille 44 du module de billage 40 associé s'étendant axialement en considérant l'axe 13 de l'arbre de boîte de vitesses. Chaque insert 50 est disposé radialement en regard du module de billage 40 associé. Les inserts 50 sont ici au nombre de trois. Pour obtenir un passage de vitesses optimisé, chaque chemin de glissement 52 présente une géométrie adaptée spécifiquement à la phase d'armement du synchroniseur 10. Le chemin de glissement 52 comprend une gorge 54 concave orientée radialement vers l'intérieur du baladeur et à l'intérieur de laquelle est logée la bille 44 du module 40 de billage lors de la phase d'armement. A partir du fond de la gorge 54 s'étendent de part et d'autres deux pentes 56, 58 d'amplification formant rampes d'armement en vue de la sollicitation axiale de l'anneau 18 de synchronisation. Chacune desdites pentes est prolongée par une pente 60, 62 d'avalement ou d'assistance. Les pentes 56, 58 et 60, 62 sont respectivement identiques entre elles. L'effort de poussée exercé par l'organe élastique 46 du module de billage 40 sur la pente du chemin de glissement 52 sur laquelle roule la bille 44 engendre une force de réaction de ladite pente sur la bille 44 qui est mobile radialement relativement au moyeu 14. Cette force de réaction dépend du tarage de l'organe élastique 40 et de la géométrie du chemin de roulement 52, et génère des efforts à vaincre ou des efforts d'assistance. L'utilisation d'inserts 50 rapportés sur le baladeur 16 est particulièrement avantageuse car les chemins de roulement ou glissement 52 ménagés pour les billes 44 présentent une pluralité de rampes ou pentes. En effet, lorsque les chemins de roulement associés aux modules de billage sont formés ou usinés directement sur le baladeur 16, la maîtrise des tolérances géométriques de ces chemins est particulièrement difficile car la plupart de leurs arêtes et surfaces fonctionnelles résultent de plusieurs opérations d'usinage délicates à réaliser dans l'alésage d'un baladeur de forme générale annulaire. I1 peut donc être nécessaire de prévoir des opérations de rectification, ce qui accroît le coût de revient du synchroniseur. Dès lors, la prévision d'inserts 50 rapportés permet la réalisation des chemins de glissement 52 sur des pièces distinctes du baladeur 16, ce qui facilite les opérations de fabrication tout en facilitant l'obtention des tolérances géométriques souhaitées. Après fabrication de leurs surfaces fonctionnelles, les inserts 50 sont ensuite rapportés sur le baladeur 16 de manière à former un ensemble unitaire pouvant être stocké, transporté, manipulé et monté sans risque de désolidarisation des éléments le constituant. Les inserts 50 peuvent être obtenus par frittage. Alternativement, il est également possible de réaliser les inserts 50 par découpe, pliage et emboutissage à partir d'un flanc de tôle d'épaisseur mince. Bien entendu, les inserts 50 peuvent être obtenus par tout autre mode de fabrication, par exemple par usinage à partir d'une pièce brute. La fixation des inserts 50 dans l'alésage du baladeur 16 en regard des modules 40 de billage peut être réalisé par tout moyen approprié, par exemple soudage, brasage, matage, ou encore par complémentarité de forme avec emmanchement. Dans ce dernier cas, il est possible de prévoir dans l'alésage du baladeur 16 des logements ayant une forme de queue d'aronde. Comme illustré à la figure 3, les inserts 50 présentent une dimension axiale supérieure à celle des cannelures 28 du baladeur 16 de manière que des entrées de denture 70 desdits inserts soient axialement en avant d'entrées de denture 72 desdites cannelures. Comme indiqué précédemment, les cannelures 28 du baladeur 16 sont destinées à coopérer avec la denture 34 de l'anneau supérieur 18 et des moyens de couplage ou de synchronisation. Les entrées de denture 70 des inserts 50 sont destinées à coopérer avec la denture 30 formée sur le pignon 12. La réduction de la distance pouvant exister entre la denture 30 du pignon 12 et les entrées de denture 70 des inserts 50 du baladeur 16 permet de limiter les risques de désynchronisation entre ces deux pièces, et donc de chocs à l'engagement. En outre, les entrées de denture 70 sont chanfreinées asymétriquement par rapport à un plan radial de manière à être conjuguées avec les chanfreins de la denture 30 du pignon 12. Les entrées de denture 62 des cannelures 28 présentent quant à elle un profil symétrique par rapport à un plan radial. Dans le mode de réalisation illustré, il est prévu trois modules de billage comportant chacun une bille sollicitée par un ressort hélicoïdal. Toutefois, on conçoit aisément qu'il est également possible, sans sortir du cadre de la présente invention, de modifier le nombre de module de billage et/ou remplacer ledit module par d'autres moyens permettant d'exercer temporairement un effort axial sur les moyens de synchronisation par renvoi angulaire, par exemple par un rouleau sollicité élastiquement par une lame en forme de fer à cheval, par une clavette associée à un jonc élastique, ou encore un jonc élastique seul. The ball 44 of each of the blasting modules 40 cooperates with an insert 50 attached to the bore of the sliding device 16 between two successive splines 28. More specifically, the lower surface of each insert 50 forms a raceway or sliding 52 for the ball 44 of the associated billing module 40 extending axially by considering the axis 13 of the gearbox shaft. Each insert 50 is arranged radially facing the associated blasting module 40. The inserts 50 are here three in number. To obtain an optimized shift, each sliding path 52 has a geometry adapted specifically to the arming phase of the synchronizer 10. The sliding path 52 comprises a concave groove 54 oriented radially towards the inside of the player and the inside which is housed the ball 44 of the blasting module 40 during the arming phase. From the bottom of the groove 54 extend on both sides and two ramps amplification slopes 56, 58 forming arms for the axial bias of the ring 18 synchronization. Each of said slopes is extended by a slope 60, 62 of swallowing or assistance. The slopes 56, 58 and 60, 62 are respectively identical to each other. The thrust force exerted by the elastic member 46 of the blasting module 40 on the slope of the sliding path 52 on which the ball 44 rolls generates a reaction force of said slope on the ball 44 which is radially movable relatively to the hub. 14. This reaction force depends on the calibration of the elastic member 40 and the geometry of the raceway 52, and generates efforts to overcome or assistance efforts. The use of inserts 50 reported on the player 16 is particularly advantageous because the raceways or sliding 52 formed for the balls 44 have a plurality of ramps or slopes. Indeed, when the raceways associated with the blasting modules are formed or machined directly on the player 16, mastering the geometric tolerances of these paths is particularly difficult because most of their edges and functional surfaces result from several machining operations. delicate to achieve in the bore of a walkman of general annular shape. It may therefore be necessary to provide rectification operations, which increases the cost of the synchronizer. Therefore, the provision of inserts 50 reported allows the realization of sliding paths 52 on separate parts of the player 16, which facilitates manufacturing operations while facilitating the achievement of desired geometric tolerances. After manufacturing their functional surfaces, the inserts 50 are then reported on the player 16 so as to form a unitary assembly that can be stored, transported, manipulated and mounted without risk of separation of the constituent elements. The inserts 50 can be obtained by sintering. Alternatively, it is also possible to make the inserts 50 by cutting, bending and stamping from a thin sheet metal flank. Of course, the inserts 50 can be obtained by any other method of manufacture, for example by machining from a blank. The attachment of the inserts 50 in the bore of the player 16 facing the 40 blasting modules 40 can be achieved by any appropriate means, for example welding, soldering, matting, or by complementarity form with fitting. In the latter case, it is possible to provide in the bore of the player 16 housing having a shape of dovetail. As illustrated in Figure 3, the inserts 50 have an axial dimension greater than that of the grooves 28 of the player 16 so that toothing inlets 70 of said inserts are axially in front of the toothing inputs 72 of said flutes. As indicated above, the grooves 28 of the player 16 are intended to cooperate with the toothing 34 of the upper ring 18 and coupling means or synchronization. The toothed inlets 70 of the inserts 50 are intended to cooperate with the toothing 30 formed on the pinion 12. The reduction in the distance that may exist between the toothing 30 of the pinion 12 and the toothing inlets 70 of the inserts 50 of the slide-holder 16 makes it possible to to limit the risks of desynchronization between these two parts, and thus of shocks to the commitment. In addition, the toothed inlets 70 are chamfered asymmetrically with respect to a radial plane so as to be conjugate with the chamfers of the toothing 30 of the pinion 12. The toothed inlets 62 of the grooves 28 have a symmetrical profile with respect to to a radial plane. In the illustrated embodiment, there are three billing modules each having a ball biased by a coil spring. However, it is readily conceivable that it is also possible, without departing from the scope of the present invention, to modify the number of billing module and / or to replace said module by other means making it possible to temporarily exert an axial force on the synchronization means by angular reference, for example by a roller biased elastically by a horseshoe-shaped blade, by a key associated with an elastic ring, or a single elastic ring.