FR2949678A1 - Procede de maquillage des ongles et article pour la mise en oeuvre du procede - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de maquillage des ongles consistant à : i) appliquer sur l'ongle un article adhésif ou rendu adhésif, comprenant un support pré-thermoformé, constitué d'au moins un premier matériau thermoplastique au moins en partie cristallin, ayant une température de ramollissement T et d'au moins un second matériau thermoplastique n'ayant pas de température de ramollissement inférieure ou égale à T , puis, ii) à chauffer l'article appliqué sur l'ongle de manière à ramollir ledit au moins un premier matériau thermoplastique en vue de parfaire le conformage de l'article au profil de l'ongle.

Description

La présente invention concerne un procédé de maquillage des ongles et un article, sous la forme d'un faux ongle pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Les faux ongles conventionnels sont fournis sous la forme d'articles relativement rigides de formes spécifiques. Typiquement, les faux ongles sont fabriqués avec des plastiques thermoformables tels que l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), voire aussi le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polychlorure de vinyle (PVC), le polystyrène (PS), ou le polyéthylène téréphtalate (PET). De tels matériaux présentent tous une température de ramollissement élevée. Leur mise en forme au profil de l'ongle est faite lors de leur fabrication. De ce fait, Ils présentent une courbure correspondant à la courbure moyenne de la population ciblée pour l'article. Au final il en résulte un article à peu près adapté au mieux pour 50% des utilisatrices. Pour les autres, les faux ongles ne se conforment pas parfaitement à la forme des ongles. Il s'ensuit un défaut esthétique et un résultat maquillage qui parait artificiel. Ce défaut de conformité entre le profil du faux ongle et le profil de l'ongle conduit à des zones de vide entre le faux ongle et l'ongle, nécessitant lors de la fixation sur l'ongle d'utiliser une quantité importante de colle pour combler la zone de vide. Cet écart peut conduire aussi à des problèmes de tenue du faux ongle sur l'ongle. Les problèmes évoqués ci-dessus ne sont pas résolus de manière satisfaisante par les faux ongles décrits dans la demande US20080289646. Il subsiste donc un besoin pour des faux ongles universels capables d'épouser au mieux le profil de tout ongle, en particulier le profil d'ongles dont la courbure serait quelque peu atypique ou présentant des irrégularités de surface importantes. C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un procédé simple à mettre en oeuvre qui conduise à un résultat esthétique. D'autres objets apparaitront de manière plus précise dans la description détaillée qui suit. Ces objets, ainsi que d'autres, sont atteints au moyen d'un procédé de maquillage des ongles consistant à : i) appliquer sur l'ongle un article adhésif ou rendu adhésif, comprenant un support pré-thermoformé, constitué d'au moins un premier matériau thermoplastique, au moins en partie cristallin, ayant une température de ramollissement TRI et d'au moins un second matériau thermoplastique n'ayant pas de température de ramollissement inférieure ou égale à TRI, puis, ii) à chauffer l'article appliqué sur l'ongle de manière à ramollir ledit au moins un premier matériau thermoplastique en vue de parfaire le conformage de l'article au profil de l'ongle. Ainsi, lors de leur fabrication en usine, les faux ongles sont pré- thermoformés de manière à leur conférer une courbure correspondant par exemple à la courbure moyenne des ongles d'une population de référence. Ensuite, à l'utilisation, les faux ongles font l'objet d'une autre étape de thermoformage, à une température qui soit compatible avec sa mise en oeuvre directement sur l'ongle, de manière à parfaire la mise en conformité précise des faux ongles avec le profil spécifique des ongles sur lesquels ils sont appliqués. Il en résulte un faux ongle qui épouse intimement le profil de l'ongle, et ce sur toute sa surface de sorte que l'on a une parfaite adhésion du faux ongle à l'ongle sans avoir à mettre une quantité importante de colle. Le premier matériau thermoplastique a une température de ramollissement TRI qui est telle qu'un ramollissement effectif peut être obtenu par un chauffage pouvant être réalisé directement sur l'ongle, sans bruler ou endommager ce dernier. D'une manière générale, un ongle supporte bien, (pendant une durée qui ne doit pas toutefois être trop longue) un chauffage pouvant aller jusqu'à 70°C.

Selon un mode de réalisation préféré de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ledit au moins un premier matériau thermoplastique est une cire. Il a une température de ramollissement TRI inférieure à 70°C, et de préférence inférieure à 60°C. Le chauffage sur l'ongle de manière à ramollir le premier matériau thermoplastique peut être réalisé par exemple au moyen d'un sèche cheveux. Dans le cas d'un matériau cristallin tel qu'une cire, celui-ci passe généralement rapidement d'un état solide à un état liquide. Pour ce type de matériau, on chauffe à une température proche de la température de ramollissement (telle que mesurée selon le protocole indiqué ci-dessous). Pour d'autres matériaux non cristallins, la transition est plus longue. Pour ces matériaux, un ramollissement suffisant est obtenu avec une température de chauffage inférieure à la température de ramollissement. C'est le cas notamment de certains polymères non cristallins qui ont une température de ramollissement autour de 90°C à 110°C et qui commencent à se ramollir à des températures autour de 60°C à 70°C.

Température de ramollissement :

Dans le cadre de la présente invention, la mesure de la température de ramollissement est effectuée selon la méthode bille et anneau selon la Norme ASTM D36. On utilise pour cela un équipement PETROTEST RKA-5 disponible chez PETROLAB. Le fluide utilisé pour la mesure est choisi en fonction de la température de ramollissement du matériau. Typiquement, le fluide utilisé sera de l'eau distillée pour des matériaux présentant une température de ramollissement inférieure à 85°C, de la glycérine pour des matériaux présentant une température de ramollissement comprise entre 80°C et 157°C, ou une huile silicone pour des matériaux présentant une température de ramollissement comprise entre 80°C et 200°C..

Le premier matériau thermoplastique peut être une cire ou un mélange de cires. Cires :

Par cire on entend un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), déformable ou non, à changement d'état solide/liquide 30 réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 70 °C, et notamment jusqu'à 60 °C.25 La cire est composée de préférence d'une chaine alkyle (CnH2n+2) avec n inférieur à 40, et avec n de préférence compris entre 20 et 40. Avantageusement, la cire est une polyoléfine ou un copolymère d'oléfine, de préférence un homopolymère ou un copolymère d'éthylène et/ou de propylène. Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides, à température ambiante d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. Les cires pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention 10 présentent généralement une dureté allant de 0,01 MPa à 15 MPa, notamment supérieure à 0,05 MPa et en particulier supérieure à 0,1 MPa. La dureté est déterminée par la mesure de la force en compression mesurée à 20°C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TA-XT2 par la société RHEO, équipé d'un cylindre en inox d'un diamètre de 2 mm se 15 déplaçant à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénétrant dans la cire à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Le protocole de mesure est le suivant : La cire est fondue à une température égale au point de fusion de la cire + 10 °C. 20 La cire fondue est coulée dans un récipient de 25 mm de diamètre et de 20 mm de profondeur. La cire est recristallisée à température ambiante (25 °C) pendant 24 heures de telle sorte que la surface de la cire soit plane et lisse, puis la cire est conservée pendant au moins 1 heure à 20 °C avant d'effectuer la mesure de la dureté ou du collant. 25 Le mobile du texturomètre est déplacé à la vitesse de 0,1 mm/s, puis pénètre dans la cire jusqu'à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Lorsque le mobile a pénétré dans la cire à la profondeur de 0,3 mm, le mobile est maintenu fixe pendant 1 seconde (correspondant au temps de relaxation) puis est retiré à la vitesse de 0,5 mm/s. 30 La valeur de la dureté est la force de compression maximale mesurée divisée par la surface du cylindre du texturomètre en contact avec la cire.

A titre illustratif des cires convenant à l'invention, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeille, les cires microcristallines, les paraffines, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters, les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. On peut encore citer les cires de silicone, les cires fluorées. La ou les cires utilisée(s) dans l'article conforme à l'invention sont généralement utilisées dans une proportion allant de 10/0 à 90%, de préférence de 10 5% à 60%, de préférence de 10% à 30% par rapport au poids total de l'article.

Matériau(x) thermoplastique n'ayant pas de T° de ramollissement inférieure ou éqale à TRI 15 Par matériau thermoplastique n'ayant pas de température de ramollissement inférieure ou égale à TRI , on entend soit un matériau ayant une température de ramollissement supérieure à TRI, soit un matériau n'ayant pas de température de ramollissement mesurable avec la méthode bille et anneau indiquée précédemment. 20 Lorsqu'ils ont une température de ramollissement, elle est typiquement supérieure ou égale à 90°C, de préférence supérieure à 100°C, de préférence supérieure à 110°C, de préférence encore supérieure à 120°C, Le ou les seconds matériaux thermoplastiques peuvent être présents dans la composition du support selon l'invention en une teneur allant de 10% à 25 95% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 20% à 90% en poids, plus préférentiellement allant de 40% à 80% en poids. Selon un mode de réalisation préféré, le matériau sans température de ramollissement ou à température de ramollissement élevée est un polymère hydrocarboné, notamment un polymère ou un copolymère d'oléfines ou un 30 polymère ou un copolymère de monomères hydrocarbonés aromatiques ou un copolymère d'oléfines et de monomères hydrocarbonés aromatiques. Alternativement, on utilise un polymère au moins partiellement hydrogéné.

Polymère D'une manière générale toutefois, le matériau sans température de ramollissement ou à température de ramollissement élevée peut être choisi parmi tous les types différents de chimie de polymère.

Le polymère selon l'invention est avantageusement une résine hydrocarbonée dite tackifiante. De telles résines sont notamment décrites dans le Handbook of Pressure Sensitive Adhesive, edited by Donatas Satas, 3rd ed., 1989, p. 609-619. Les résines hydrocarbonées conformes à l'invention sont choisies parmi les polymères qui peuvent être classifiés, selon le type de monomère qu'elles comprennent, en : - résines hydrocarbonées indéniques telles que les résines issues de la polymérisation en proportion majoritaire de monomère indène et en proportion minoritaire de monomère choisi parmi le styrène, le méthylindène, le méthylstyrène et leurs mélanges. Ces résines pouvant éventuellement être hydrogénées. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 290 à 1150 g/mol. Comme exemples de résines indéniques, on peut citer celles commercialisées sous la référence NORSOLENE S95, NORSOLENE S105, NORSOLENE S115, NORSOLENE S125, NORSOLENE S135, NORSOLENE S145, NORSOLENE S155, par la société Gray Valley, ou les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné commercialisées sous la dénomination REGALITE par la société Eastman Chemical, en particulier REGALITE C6100, REGALITE C6100L, REGALITE R1090, REGALITE R1100, REGALITE R7100, REGALITE R9100, REGALITE S1100, REGALITE S5100, REGALITE S7125, REGALITE R1125, ou sous la dénomination ARKON P-100, ARKON P-115, ARKON P-125, ARKON P-140, ARKON M-100, ARKON M-115, ARKON M-135 par la société Arakawa. - les résines aromatiques sans hydrogénation comme celles 30 commercialisées sous la dénomination ENDEX 155, ENDEX 160, KRISTALEX 5140 de la société Eastman Chemical. 6 - les résines aliphatiques de pentanediène telles que celle issues de la polymérisation majoritairement du monomères 1,3-pentanediène (trans ou cis pipérylène) et de monomère minoritaire choisi parmi l'isoprène, le butène, le 2-méthyl-2-butène, le pentène, le 1,4-pentanediène et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 1000 à 2500 g/mol. De telles résines du 1,3-pentanediène sont commercialisées par exemple sous les références PICCOTAC 95 par la société Eastman Chemical, ESCOREZ 1102, ESCOREZ 1304, ESCOREZ 1310LC, ESCOREZ 1315, ESCOREZ 1401 par la société Exxon Chemicals, Wingtack 95 par la société Cray Valley; - les résines mixtes de pentanediène et d'indène, qui sont issues de la polymérisation d'un mélange de monomères de pentanediène et d'indéne tels que ceux décrits ci-dessus, comme par exemple les résines commercialisées sous la référence ESCOREZ 2184, ESCOREZ 2394, ESCOREZ 2510, par la société Exxon Chemicals, Norsolene A 100 par la société Cray Valley, les résines commercialisées sous la référence Wingtack 86, Wingtack Extra et Wingtack Plus par la société Cray Valley, - les résines diènes des dimères du cyclopentanediène telles que celles issues de la polymérisation de premier monomère choisi parmi l'indène et le styrène, et de deuxième monomère choisi parmi les dimères du cyclopentanediène tels que le dicyclopentanediène, le méthyldicyclopentanediène, les autres dimères du pentanediène, et leurs mélanges. Ces résines présentent généralement un poids moléculaire allant de 500 à 800 g/mol, telles que par exemple celles commercialisées sous la référence ESCOREZ 5300, ESCOREZ 5320, ESCOREZ 5340, ESCOREZ 5400, ESCOREZ 5415, ESCOREZ 5600, ESCOREZ 5615, ESCOREZ 5637 par la société Exxon Mobil Chem., et les résines SUKOREZ SU-100, SUKOREZ SU-110, SUKOREZ SU-120, SUKOREZ SU-130, SUKOREZ SU-100S, SUKOREZ SU-200, SUKOREZ SU-210, SUKOREZ SU-220, SUKOREZ SU-490, SUKOREZ SU-400, SUKOREZ SU-420, par la société Kolon; - les résines diènes des dimères de l'isoprène telles que les résines terpèniques issues de la polymérisation d'au moins un monomère choisi parmi - pinène, le -pinène, le limonène, et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 300 à 2000 g/mol. De telles résines sont commercialisées par exemple sous la dénomination PICCOLYTE A115 par la société Hercules, ZONAREZ 7100 ou ZONATAC 105 LITE par la société ARIZONA Chem. On peut également citer les résines hydrogénées issues majoritairement de la polymérisation de pentanediène comme celles commercialisées sous la dénomination EASTOTAC H-100E, EASTOTAC H-115E, EASTOTAC C-1 00L, EASTOTAC C-1 15L, EASTOTAC H-100L, EASTOTAC H-115L, EASTOTAC C-100R, EASTOTAC C-115R, EASTOTAC H-100R, EASTOTAC H-115R, EASTOTAC C-100W, EASTOTAC C-115W, EASTOTAC H-100W, EASTOTAC H-115W, EASTOTAC H-130E, EASTOTAC H-130L, EASTOTAC H-130R, EASTOTAC H-142R, EASTOTAC H-130W, EASTOTAC H-142W, par la société Eastman Chemical Co., Selon un mode particulier de réalisation, la résine est choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques commercialisées sous la dénomination NORSOLENE S95, NORSOLENE S105, NORSOLENE S115, NORSOLENE S125, NORSOLENE S135, NORSOLENE S145, NORSOLENE S155 par la société Gray Valley, sous la dénomination REGALITE par la société Eastman Chemical, en particulier REGALITE C6100, REGALITE C6100L, REGALITE R1090, REGALITE R1100, REGALITE R7100, REGALITE R9100, REGALITE S1100, REGALITE S5100, REGALITE S7125, REGALITE R1125, ou sous la dénomination ARKON P-100, ARKON P-115, ARKON P-125, ARKON P-140, ARKON M-100, ARKON M-115, ARKON M-135 par la société Arakawa.

Selon un mode de réalisation particulier, ledit au moins un second matériau thermoplastique comprend un premier polymère et un second polymère qui peut être un copolymère blocs, comprenant notamment une séquence polystyrène. Par exemple, le second polymère est choisi parmi les grades des 30 gammes commerciales KRATON D ou KRATON G disponibles auprès de la société KRATON.

Ledit copolymère blocs peut-être dans le cadre de la présente invention, un mélange de copolymères blocs différents. Selon un mode de réalisation particulier, le copolymère présente au moins un bloc dont la température de transition vitreuse est inférieure à 20 °C, de préférence inférieure ou égale à 0 °C, de préférence encore inférieure ou égale à -20 °C. La température de transition vitreuse dudit bloc peut être comprise entre - 150 °C et 20 °C, notamment entre -100 °C et 0 °C. Le copolymère séquencé peut être un plastifiant du polymère principal. On entend par plastifiant du polymère, un composé, qui associé en quantité suffisante au polymère, abaisse la température de transition vitreuse du polymère. Le copolymère bloc peut être notamment un copolymère dibloc, tribloc, multibloc, radial, étoile, ou leurs mélanges. De tels copolymères blocs sont notamment décrits dans la demande US-A-2002/005562 et dans le brevet US-A-5,221,534.

Selon une première variante, le dispositif peut comprendre au moins un copolymère séquencé comprenant au moins un bloc méthacrylate de méthyle, et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi l'acrylate de butyle et le butadiène. On peut notamment citer le copolymère bloc de la gamme "Nanostrength MAM" d'Arkema, notamment la référence Nanostrength MAM M-22 (copolymère triblocs méthacrylate de méthyle/acrylate de butyle/méthacrylate de méthyle avec un ratio de 3/2 entre l'acrylate de butyle et le méthacrylate de méthyle). Selon une deuxième variante, on utilise au moins un copolymère bloc comprennant au moins un bloc styrène.

On utilise selon un mode de réalisation particulier de cette variante au moins un copolymère séquencé comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène ou un de leurs mélanges. On peut notamment citer les copolymères de styrène- éthylène/propylène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène. Ces polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kraton G1701 E par la société Kraton Polymers. On peut citer aussi les copolymères de styrène-éthylène/propylènestyrène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène-styrène, les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène. Ces polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations Kraton G1650, Kraton G1652, Kraton D1101, Kraton D1102, Kraton D1160, Kraton D-1155ES par la société Kraton Polymers. On peut notamment aussi citer les copolymères de la gamme "Nanostrength SBM" d'Arkema, notamment les références Nanostrength SBM E-20 (copolymère triblocs styrène/1,3-butadiène/méthacrylate de méthyle avec un ratio entre 1/1/1 et 1/1/1,5) et Nanostrength SBM E-40 (copolymère triblocs styrène/1,3-butadiène/méthacrylate de méthyle ayant un ratio de 3/1/2). Selon un mode plus particulier de réalisation, le copolymère est un copolymère triblocs styrène-butadiène-styrène. Le dispositif pour le maquillage des ongles peut être auto-adhésif ou rendu adhésif lors de sa mise en place par application sur l'ongle et/ou sur une surface du faux ongle d'une couche adhésive. Adhésif : On utilise de préférence un polymère ou un système polymérique pouvant comprendre un ou plusieurs polymères de natures différentes. Ce 25 matériau adhésif peut en outre contenir un plastifiant. Les matériaux adhésifs selon l'invention peuvent être choisis parmi les adhésifs de type "Pressure Sensitive Adhesives" (adhésifs sensibles à la pression) par exemple, comme ceux cités dans le "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" 3d édition, D. Satas. 30 Les matériaux adhésifs selon l'invention peuvent notamment comporter des polymères choisis parmi : - les polyuréthannes, - les polymères acryliques, -20 les silicones, notamment parmi les Bio-PSA, - les gommes butyliques, notamment parmi les polyisobutylènes, - les polymères éthylène-acétate de vinyle, - les polyamides éventuellement modifiés par des chaînes grasses, les gommes naturelles, - et leur mélanges.

Il peut en particulier s'agir de copolymères adhésifs dérivant de la copolymérisation de monomères vinyliques avec des entités polymériques comme par exemple ceux décrits dans le brevet US 6 136 296. Sont également susceptibles de convenir à l'invention, les copolymères adhésifs décrits dans le brevet US 5 929 173 possédant un squelette polymérique, de Tg variant de 0 °C à 45 °C, greffés par des chaînes dérivant de monomères acryliques et/ou méthacryliques et possédant en revanche une Tg variant de 50 °C à 200 °C. Les matériaux adhésifs selon l'invention peuvent notamment comporter des polymères choisis parmi les copolymères blocs ou statistiques comprenant au moins un monomère ou une association de monomères dont le polymère résultant à une température de transition vitreuse inférieure à la température ambiante (25 °C), ces monomères ou associations de monomères pouvant être choisis parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, l'isoprène, l'isobutylène, une silicone, et leurs mélanges. Des exemples de tels matériaux sont les polymères blocs de type styrène-butadiène-styrène, styrène-(éthylène-butylène)-styrène, styrène-isoprène-styrène comme ceux vendus sous les dénominations commerciales "Kraton " de la société Kraton ou de "Vector" de la société Dexco Polymers. Les matériaux adhésifs selon l'invention peuvent en outre comporter des résines tackifiantes, telles que les colophanes ou dérivés de colophane tels que les colophanes hydrogénées, les esters de colophane, les esters de colophane hydrogénés, les terpènes, les résines hydrocarbonées aliphatiques ou aromatiques, les résines phénoliques, les résines styréniques et coumaroneindène. On mentionnera aussi les composés tels que la gomme laque, la gomme sandaraque, les dammars, l'élémi, les copals, le benjoin, et la gomme mastic.

Selon un mode spécifique de l'invention, le dispositif comporte une couche adhésive réticulable à l'application. De préférence, l'adhésif réticulable comporte un cyanoacrylate, tel qu'un mélange de cyanoacrylate d'éthyle, de polyméthacrylate de méthyle, et d'hydroquinone (disponible auprès de la société Francenails ). De préférence, le dispositif est scellé dans un packaging étanche pour éviter que la réticulation ne s'initie avant l'utilisation du dispositif. Selon un mode spécifique de l'invention, la couche adhésive de l'article comporte au moins 5%, de préférence au moins 10% de solvant résiduel. De préférence, le dispositif est scellé dans un packaging étanche pour éviter que le solvant ne s'évapore avant l'utilisation du dispositif. Le matériau adhésif dans l'article conforme à l'invention est généralement sous la forme d'une couche ayant une épaisseur de 1 micron à 100 microns et en particulier de 5 micron à 50 microns, de préférence de 10 micron à 40 microns.

L'article selon l'invention, lorsqu'il est appliqué sur l'ongle, peut présenter une épaisseur comprise entre 300 pm et 1 mm, et de préférence comprise entre 700 pm et 900 pm. Au sens de la présente invention, l'épaisseur s'entend de l'article tel qu'appliqué sur l'ongle, c'est-à-dire débarassé de ou des éventuelles pellicules de protection qui, le cas échéant, protège la couche adhésive. Cette épaisseur ne comprend pas non plus l'épaisseur de la couche de composition de maquillage qui, optionnellement peut recouvrir le faux ongle.

Le ratio entre la teneur en second(s) matériau(x) thermoplastique(s) et la teneur en premier(s) matériau(x) thermoplastique(s) va avantageusement de 20 : 1 à 1 : 5 et de préférence, de 4 :1 à 1 : 3. Le procédé selon l'invention peut comprendre en outre une étape consistant à appliquer sur une première face du support opposée à une seconde face destinée à être mise au contact de l'ongle, au moins une composition liquide comprenant au moins un ingrédient choisi parmi les filmogènes, les plastifiants, les solvants, les matières colorantes et leurs mélanges. De telles compositions sont bien connues et ne nécessitent par conséquent aucune description détaillée supplémentaire.

Selon un autre aspect, la présente invention vise un article de maquillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.

Un tel article comprend un support pré-thermoformé, formé d'au moins un premier matériau thermoplastique au moins en partie cristallin, ayant une température de ramollissement TRI et d'au moins un second matériau thermoplastique n'ayant pas de température de ramollissement inférieure ou égale à TRI, la température de ramollissement du premier matériau thermoplastique étant telle que, une fois appliqué sur l'ongle sous sa forme préthermoformée, ledit article peut être chauffé de manière à ramollir ledit au moins un premier matériau thermoplastique en vue de parfaire le conformage de l'article au profil de l'ongle.

De préférence, ledit au moins un premier matériau thermoplastique a une température de ramollissement inférieure à 70°C et en ce que ledit au moins un second matériau thermoplastique a une température de ramollissement supérieure à 90°C.

Exemple de réalisation : La composition suivante est réalisée : - Norsolene S125 (Gray Valley) 50% (Résine hydrocarbonée) - Ceraffine 56-58 (Baerlocher) 20% (Cire de paraffine) - Kraton D-1155ES (Kraton) 30% (copolymère blocs styrène- butadiène-styrène) Ces composés sont mélangés à une température de 170°C jusqu'à obtenir un mélange homogène. En pratique, on chauffe d'abord sous agitation la résine hydrocarbonée et la cire jusqu'à obtenir une texture liquide, puis on incorpore le copolymère blocs 25 progressivement. Le mélange obtenu (liquide à 170°C) est enduit sur un support recouvert de téflon de manière à obtenir un film de 800pm d'épaisseur. Le film obtenu est ensuite thermoformé puis découpé de manière à obtenir des formes d'ongles de 800pm.

30 Après refroidissement, le faux ongle réalisé est enduit d'une couche de vernis à ongles coloré sur sa face supérieure, et d'une couche adhésive sur sa face inférieure. La couche adhésive, étant préalablement enduite sur un contre- adhésif. L'adhésif utilisé est un adhésif PSA portant la référence Bio-PSA 7-4602 et disponible auprès de Dow Corning. Lors de l'application, le contre-adhésif est éliminé, et le dispositif est appliqué sur l'ongle. Un sèche-cheveux à une température d'environ 70°C est utilisé pour ramollir suffisamment le dispositif pour pouvoir le déformer et le conformer à la forme de l'ongle.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. û Procédé de maquillage des ongles consistant à : i) appliquer sur l'ongle un article adhésif ou rendu adhésif, comprenant un support pré-thermoformé, constitué d'au moins un premier matériau thermoplastique au moins en partie cristallin, ayant une température de ramollissement TRI et d'au moins un second matériau thermoplastique n'ayant pas de température de ramollissement inférieure ou égale à TRI, puis, ii) à chauffer l'article appliqué sur l'ongle de manière à ramollir ledit au moins un premier matériau thermoplastique en vue de parfaire le conformage de l'article au profil de l'ongle.
2. 2. û Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le premier matériau thermoplastique a une température de ramollissement TRI inférieure à 70°C, et de préférence inférieure à 60°C.
3. 3. û Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le premier matériau thermoplastique est une cire.
4. 4. û Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que ladite cire est une polyoléfine ou un copolymère d'oléfine, de préférence un homopolymère ou un copolymère d'éthylène et/ou de propylène.
5. 5. û Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ledit au moins un second matériau thermoplastique comprend au moins un polymère ayant une température de ramollissement supérieure à 90°C, de préférence supérieure à 100°C, de préférence supérieure à 110°C, de préférence encore supérieure à 120°C.
6. 6. û Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que ledit au moins un polymère est un polymère hydrocarboné.
7. 7. û Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que le polymère hydrocarboné est un polymère ou un copolymère d'oléfines ou un polymère ou un copolymère de monomères hydrocarbonés aromatiques ou un copolymère d'oléfines et de monomères hydrocarbonés aromatiques.
8. 8. û Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que ledit au moins un polymère est au moins partiellement hydrogéné. 15
9. 9. ù Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 caractérisé en ce que ledit au moins un second matériau thermoplastique comprend un premier polymère et un copolymère blocs, comprenant notamment une séquence polystyrène.
10. 10. ù Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que l'article comprend une face destinée à être au contact de l'ongle, ladite face comprenant une couche d'un matériau adhésif.
11. 11. ù Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que, lorsqu'il est appliqué sur l'ongle, ledit article a une épaisseur comprise entre 300 pm et 1 mm, et de préférence comprise entre 700 pm et 900 pm.
12. 12. ù Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le ratio entre la teneur en second(s) matériau(x) thermoplastique(s) et la teneur en premier(s) matériau(x) thermoplastique(s) va de 20 : 1 à 1 : 5 et de préférence, de 4 :1 à 1 : 3.
13. 13. ù Procédé de maquillage des ongles selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape consistant à appliquer sur une première face du support opposée à une seconde face destinée à être mise au contact de l'ongle, au moins une composition liquide comprenant au moins un ingrédient choisi parmi les filmogènes, les plastifiants, les solvants, les matières colorantes et leurs mélanges.
14. 14. ù Article de maquillage des ongles comprenant un support préthermoformé, formé d'au moins un premier matériau thermoplastique au moins en partie cristallin, ayant une température de ramollissement TRI et d'au moins un second matériau thermoplastique n'ayant pas de température de ramollissement inférieure ou égale à TRI, la température de ramollissement du premier matériau thermoplastique étant telle que, une fois appliqué sur l'ongle sous sa forme préthermoformée, ledit article peut être chauffé de manière à ramollir ledit au moins un premier matériau thermoplastique en vue de parfaire le conformage de l'article au profil de l'ongle.
15. 15. ù Article de maquillage selon la revendication 14 caractérisé en ce que ledit au moins un premier matériau thermoplastique a une température deramollissement inférieure à 70°C et en ce que ledit au moins un second matériau thermoplastique a une température de ramollissement TR2 supérieure à 90°C.