FR2947057A1

FR2947057A1 - System for verifying presence of screw type fixation unit on electrically insulated element i.e. substrate, fixed on support, has electric terminations provided in electrical contact by electrically conducting surface of fixation unit

Info

Publication number: FR2947057A1
Application number: FR0954228A
Authority: FR
Inventors: Julien Roussel; Matthieu Fabien; Olivier Desmarais
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2009-06-22
Filing date: 2009-06-22
Publication date: 2010-12-24
Anticipated expiration: 2029-06-22
Also published as: FR2947057B1

Abstract

The system has an electric termination placed on a contact zone of an electrically insulated element (10) i.e. substrate, fixed on a support. Another electric termination is placed nearer to the former electric termination on the contact zone. The electric terminations are provided in an electrical contact by an electrically conducting surface of a fixation unit (8) i.e. screw type fixation unit, for detecting the presence of the fixation unit. Independent claims are also included for the following: (1) a printed circuit board comprising a microcontroller (2) a method for verifying presence of a fixation unit on an electrically insulated element fixed on a support.

Description

SYSTEME DE VERIFICATION ELECTRIQUE DE LA PRESENCE DE VIS DE FIXATION D'UN SUBSTRAT SUR UN SUPPORT ET PROCEDE CORRESPONDANT L'invention a trait à un système de vérification de la présence et d'un serrage suffisant d'un ou plusieurs moyens de fixation d'un élément tel un substrat à un support. L'invention a trait également à un procédé de vérification de la présence et d'un serrage suffisant d'un ou plusieurs moyens de fixation d'un élément tel un substrat à un support. Des circuits imprimés (Printed Circuit Board en anglais) dans les applications automobiles sont très courants et sont soumis à des contraintes environnementales sévères comme par exemple des contraintes de température, d'humidité, de vibration, etc. Ils sont généralement fixés à un boîtier respectif au moyen de plusieurs vis afin de parer, entre autres, à ces contraintes environnementales. Le vissage de ces moyens de fixation est actuellement assuré par des visseuses avec un contrôle du couple. Dans le meilleur des cas, ces visseuses sont asservies au niveau du couple appliqué ce qui garantit une certaine qualité de serrage. Aucun contrôle ne permet cependant de détecter des dérives process comme par exemple une vis manquante, un mauvais vissage (mauvais engagement du filetage de la vis dans le fût de vissage), une dérive du couple au niveau de la visseuse ou encore des dérives produits comme par exemple un défaut de vis, un défaut du fût de vissage dans le boîtier, etc. Compte tenu des contraintes importantes sus mentionnées, il est important de s'assurer que le circuit soit correctement fixé à son boîtier. Des fonctions relatives à la sécurité des passagers ou encore d'autres utilisateurs des voies publiques, comme par exemple des fonctions de freinage, de régulateur de vitesse, de signalisation, etc. peuvent ne pas être assurés en cas de défaillance même partielle d'un circuit imprimé. C'est par exemple le cas de la fonction d'éclairage des calculateurs HDC (Haut de Colonne) où le contact se fait entre une lame et un circuit imprimé. En cas de dévissage ou de dérive d'assemblage, le contact peut être perdu et la fonction non assurée. The invention relates to a system for checking the presence and sufficient tightening of one or more fastening means of a fastener. an element such as a substrate to a support. The invention also relates to a method for checking the presence and sufficient clamping of one or more means for fixing an element such as a substrate to a support. Printed Circuit Boards in automotive applications are very common and are subject to severe environmental constraints such as temperature, humidity, vibration, etc. constraints. They are generally attached to a respective housing by means of several screws in order to overcome, among other things, these environmental constraints. The screwing of these fixing means is currently provided by screwdrivers with torque control. In the best case, these screwdrivers are controlled at the applied torque which guarantees a certain quality of tightening. However, no control can detect process drifts such as a missing screw, a poor screwing (bad engagement of the thread of the screw in the screwing drum), a drift of torque at the screwdriver or drifts produced as for example a screw defect, a defect of the screwdriver in the housing, etc. Given the important constraints mentioned above, it is important to ensure that the circuit is properly attached to its housing. Functions relating to the safety of passengers or other users of public roads, such as braking, cruise control, signaling, etc. may not be insured in case of even partial failure of a printed circuit. This is for example the case of the lighting function of computers HDC (Top of Column) where the contact is between a blade and a printed circuit. In case of unscrewing or assembly drift, the contact may be lost and the function not ensured.

Divers systèmes de vérification de serrage de moyens de fixation sont connus dans le domaine de la mécanique. Ils permettent d'évaluer ou de mesurer l'effort ou le couple de serrage. Various tightening clamp verification systems are known in the field of mechanics. They make it possible to evaluate or measure the effort or the tightening torque.

Le document EP 0 018 115 Al divulgue un procédé et un dispositif de mesure du degré d'engagement au niveau d'un accouplement de tuyauterie. Le dispositif comprend des moyens de mesure du couple appliqué à la tuyauterie ainsi que de l'angle de rotation décrit lors du serrage. Le procédé consiste à observer les courbes corrélant le couple appliqué avec l'angle de rotation et d'en déduire la qualité d'engagement des filetages respectifs entre la pièce d'accouplement et le tuyau. Une déviation trop importante de la courbe par rapport à un faisceau de tolérance sera une indication d'un mauvais engagement. Ce dispositif n'est cependant pas applicable aux moyens de fixation d'un circuit imprimé à un boîtier de par les dimensions requises par l'équipement et de la lourdeur de la procédure. Le document US 6,421,902 B1 divulgue un moyen et un procédé de fixation mécanique. Il consiste en une vis mécanique avec une tête filetée à sa périphérie. Un dispositif est vissé sur le filetage externe de la tête de vis et permet d'appliquer une précontrainte à la tête de vis. La vis est ensuite vissée jusqu'à ce que la surface d'appui de la tête entre en contact avec la surface à pré contraindre. Le dispositif de précontrainte de la tête de vis est relâché de sorte à transmettre la précontrainte à la surface d'appui de la vis et, partant, à la surface à pré contraindre. Ce procédé est particulièrement utile pour les assemblages mécaniques faisant intervenir des efforts de serrage importants et n'est, par conséquent, pas adapté aux moyens de fixation usuellement utilisé pour fixer un circuit imprimé à un support. Sa mise en oeuvre est d'ailleurs assez lourde et requiert des vis mécaniques particulières. L'invention a pour objectif de proposer une solution au contrôle de la fixation d'un élément à son support palliant au moins un des inconvénients sus mentionnés. L'invention consiste en un système de vérification de la présence d'un moyen de fixation d'un élément à fixer généralement isolé électriquement à un support, ledit moyen de fixation comprenant une surface conductrice électriquement et agissant par contact sur une zone de l'élément à fixer, le système comprenant une première terminaison électrique disposée sur la zone de contact de l'élément à fixer ; et une deuxième terminaison électrique disposée à proximité de la première terminaison sur la zone de contact de l'élément à fixer ; les première et deuxième terminaisons électriques étant aptes à être mises en contact électrique par la surface conductrice du moyen de fixation, la mesure dudit contact électrique permettant de détecter la présence du moyen de fixation. Ce système de vérification est très pratique car il implique des moyens peu coûteux et permet une vérification de la présence d'une ou plusieures vis et leur vissage correct (lorsque leurs têtes sont en appui sur l'élément à fixer) en une seule opération qui peut être très facilement automatisée. Ce système est donc particulièrement adapté à un montage en usine au moins partiellement automatisé. Selon un mode avantageux de l'invention, le système comprend des moyens électriques de mesure de la mise en contact des terminaisons électriques. Ces moyens peuvent être externe à l'élément à fixer ou interne. Selon un mode avantageux de l'invention, les moyens électriques de mesure comprennent un pont diviseur de tension dont la sortie et la masse sont connectés aux terminaisons électriques de sorte à ce que la tension de sortie chute lorsque les terminaisons électriques court-circuitent ladite sortie. Un pareil pont permet une surveillance du contact électrique en utilisant une entrée analogique d'un circuit intégré ou même d'un microcontrôleur. Le pont diviseur implique très peu de surcoût de réalisation, en particulier pour un élément à fixer étant une platine à circuit imprimé. Selon un mode avantageux de l'invention, l'élément à fixer comporte au moins deux points de mesure en liaison électrique avec les première et deuxième terminaisons. Ces deux points de mesures permettent une vérification avec des moyens électriques externes à l'élément à fixer. Selon un mode avantageux de l'invention, le moyen de fixation est du type vis dont la face d'appui de tête est la surface conductrice électriquement agissant par contact sur la zone de l'élément à fixer. Selon un mode avantageux de l'invention, le système comprend plusieurs paires de première et deuxième terminaisons électriques, chaque paire étant disposée sur une zone de contact spécifique d'un moyen de fixation de l'élément à fixer. EP 0 018 115 A1 discloses a method and a device for measuring the degree of engagement at a pipe coupling. The device comprises means for measuring the torque applied to the pipe as well as the angle of rotation described during tightening. The method consists of observing the curves correlating the torque applied with the angle of rotation and of deducing the engagement quality of the respective threads between the coupling piece and the pipe. Too much deviation of the curve from a tolerance beam will be an indication of poor engagement. This device is however not applicable to the means for fixing a printed circuit to a housing by the dimensions required by the equipment and the heaviness of the procedure. US 6,421,902 B1 discloses a means and a method of mechanical fastening. It consists of a mechanical screw with a threaded head at its periphery. A device is screwed on the external thread of the screw head and allows to apply a prestressing to the screw head. The screw is then screwed until the bearing surface of the head comes into contact with the surface to be pre-stressed. The preloading device of the screw head is released so as to transmit the prestress to the bearing surface of the screw and hence to the surface to be pre-stressed. This method is particularly useful for mechanical assemblies involving large clamping forces and is therefore not suited to the fastening means usually used to fix a printed circuit board to a support. Its implementation is also quite heavy and requires special mechanical screws. The object of the invention is to propose a solution for controlling the fixing of an element to its support which overcomes at least one of the aforementioned disadvantages. The invention consists in a system for checking the presence of a fixing means of a fastener element which is generally electrically isolated from a support, said fastening means comprising an electrically conductive surface acting by contact on an area of the element to be fixed, the system comprising a first electrical termination disposed on the contact zone of the element to be fixed; and a second electrical termination disposed near the first termination on the contact area of the element to be attached; the first and second electrical terminations being able to be brought into electrical contact by the conductive surface of the fixing means, the measurement of said electrical contact making it possible to detect the presence of the fixing means. This verification system is very practical because it involves inexpensive means and allows verification of the presence of one or more screws and their correct screwing (when their heads are supported on the element to be fixed) in a single operation which can be very easily automated. This system is therefore particularly suitable for factory assembly that is at least partially automated. According to an advantageous embodiment of the invention, the system comprises electrical means for measuring the contact of the electrical terminations. These means may be external to the element to be fixed or internal. According to an advantageous embodiment of the invention, the electrical measuring means comprise a voltage divider bridge whose output and ground are connected to the electrical terminations so that the output voltage drops when the electrical terminations short circuit said output . Such a bridge allows monitoring of the electrical contact using an analog input of an integrated circuit or even a microcontroller. The divider bridge involves very little additional cost, particularly for a fixture element being a printed circuit board. According to an advantageous embodiment of the invention, the element to be fixed comprises at least two measuring points in electrical connection with the first and second terminations. These two measurement points allow verification with electrical means external to the element to be fixed. According to an advantageous embodiment of the invention, the fastening means is of the screw type whose head support face is the electrically conductive surface acting by contact on the zone of the element to be fixed. According to an advantageous embodiment of the invention, the system comprises several pairs of first and second electrical terminations, each pair being disposed on a specific contact area of a fixing means of the element to be fixed.

Selon un mode avantageux de l'invention, des paires de première et deuxième terminaisons électriques sont reliées en série de sorte à vérifier la présence de tous les moyens de fixation associés aux zones des paires de terminaisons en question. Selon un mode avantageux de l'invention, les terminaisons électriques et préférentiellement leurs connexions sont imprimées sur l'élément à fixer qui est préférentiellement un substrat du type circuit imprimé. Selon un mode avantageux de l'invention, l'élément à fixer comprend sur une face opposée à celle de la zone de contact une troisième et une quatrième terminaison électrique, les troisième et quatrième terminaisons électrique étant aptes à être mises en contact électrique par contact avec le support électriquement conducteur lorsque l'élément est fixé audit support. Le support peut en effet être métallique et donc conducteur, notamment pour les calculateurs moteur. Dans ce cas, le principe de mise en court-circuit de deux terminaisons électriques par le moyen de fixation est également applicable à la face arrière de l'élément où les terminaisons sont mises en court-circuit par contact avec le support. Il est à noter que la présence de terminaisons électriques sur la face avant n'est pas nécessaire, la vérification du bon serrage pouvant alors se faire uniquement via la mise en contact de la face arrière sur le support. Cette solution supplémentaire ou alternative permet de s'assurer que l'élément à fixer, préférentiellement un substrat du type circuit imprimé, est bien en contact plan avec son support métallique. L'invention consiste également en un circuit imprimé avec un microcontrôleur pour des fonctions propres au circuit imprimé comprenant un système de vérification tel que décrit ci-avant où ledit microcontrôleur est connecté à la sortie du pont diviseur de tension via un convertisseur analogique/digital en vue de détecter la présence du moyen de fixation. Selon un mode avantageux de l'invention, le microcontrôleur est configuré pour assurer une détection au moment du montage de l'élément à fixer et/ou une détection prolongée pendant le service du circuit imprimé, préférentiellement avec un code défaut associé. According to an advantageous embodiment of the invention, pairs of first and second electrical terminations are connected in series so as to verify the presence of all the attachment means associated with the zones of the pairs of terminations in question. According to an advantageous embodiment of the invention, the electrical terminations and preferably their connections are printed on the element to be fixed which is preferably a substrate of the printed circuit type. According to an advantageous embodiment of the invention, the element to be fixed comprises on a face opposite to that of the contact zone a third and a fourth electrical termination, the third and fourth electrical terminations being able to be brought into contact electrical contact. with the electrically conductive support when the element is fixed to said support. The support can indeed be metallic and therefore conductive, especially for engine computers. In this case, the principle of short-circuiting two electrical terminations by the fixing means is also applicable to the rear face of the element where the terminations are short-circuited by contact with the support. It should be noted that the presence of electrical terminations on the front panel is not necessary, the verification of the correct tightening can then be done only via the contacting of the rear face on the support. This additional or alternative solution makes it possible to ensure that the element to be fixed, preferably a substrate of the printed circuit type, is in plane contact with its metal support. The invention also consists of a printed circuit with a microcontroller for functions specific to the printed circuit comprising a verification system as described above where said microcontroller is connected to the output of the voltage divider bridge via an analog / digital converter. to detect the presence of the fastening means. According to an advantageous embodiment of the invention, the microcontroller is configured to provide detection at the time of assembly of the element to be fixed and / or extended detection during the service of the printed circuit, preferably with an associated fault code.

L'invention consiste également en un procédé de vérification de la présence d'un moyen de fixation sur un élément généralement isolé électriquement à fixer sur un support, l'élément à fixer comprenant un système de vérification tel que décrit ci-avant, le procédé comprenant l'étape consistant à mesurer électriquement le contact électrique entre les terminaisons après la mise en place du ou des moyen(s) de liaison. The invention also consists of a method for verifying the presence of a fixing means on a generally electrically isolated element to be fixed on a support, the element to be fixed comprising a verification system as described above, the method comprising the step of electrically measuring the electrical contact between the terminations after the establishment of the means (s) connection.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : La figure 1 est une vue en plan d'une partie d'un substrat à fixer et illustrant une zone de contact avec deux terminaisons électriques de détection de la présence d'un moyen de fixation selon l'invention. Other features and advantages of the present invention will be better understood with the aid of the description and the drawings, in which: FIG. 1 is a plan view of a part of a substrate to be fixed and illustrating a contact zone with two electrical terminations for detecting the presence of a fastening means according to the invention.

La figure 2 est une vue en plan du substrat équipé d'un système de détection de la présence des moyens de fixation selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 3 est une vue en plan du substrat équipé d'un système de détection de la présence des moyens de fixation selon un second mode de réalisation de l'invention. FIG. 2 is a plan view of the substrate equipped with a system for detecting the presence of the fastening means according to a first embodiment of the invention. FIG. 3 is a plan view of the substrate equipped with a system for detecting the presence of the fixing means according to a second embodiment of the invention.

Une portion de substrat du type circuit imprimé est illustrée à la figure 1. Typiquement ce genre d'élément est généralement plan et est fixé à un boîtier ou support (non représenté) au moyen de vis. Ces vis sont généralement du type auto taraudeuse à visser dans un fût en matière plastique moulé avec le support. D'autres types de vis sont envisageables, comme par exemple des vis à filetage mécanique coopérant avec un écrou logé dans un emplacement spécialement destiné à recevoir un tel écrou, comme par exemple un logement en forme de fente où l'écrou est logé par un mouvement de translation perpendiculaire à l'axe de vissage, l'écrou étant maintenu en rotation et retenu selon l'axe de vissage dans le logement. Quelque soit le type de vis et de fût de matière plastique ou d'écrou mécanique avec lequel la vis coopère, la vis et plus particulièrement sa tête est en matière métallique, c'est-à-dire en matière conductrice d'électricité. La plupart des vis de fixation d'un substrat à un support coopère avec un orifice correspondant dans le substrat, la tête de chaque vis venant en appui sur la surface du substrat aux abords de l'orifice correspondant. L'orifice 7 de passage d'une vis d'un substrat est illustré à la figure 1. La surface du substrat aux abords de l'orifice 7 correspondant à la section de la tête de la vis constitue la zone de contact 2 destinée à entrer en contact avec la tête de la vis (non représentée). Elle présente deux terminaisons électriques 4 et 6 imprimée sur le substrat. Ces terminaisons ont, chacune, une forme générale en U dans le plan du substrat de sorte à au moins partiellement entourer l'orifice 7 tout en restant à distance par rapport à l'autre. A substrate portion of the printed circuit type is illustrated in Figure 1. Typically this kind of element is generally flat and is fixed to a housing or support (not shown) by means of screws. These screws are generally of the self-tapping type to be screwed into a plastic cask molded with the support. Other types of screws are conceivable, such as, for example, mechanically threaded screws cooperating with a nut housed in a location specifically intended to receive such a nut, such as for example a slot-shaped housing where the nut is housed by a nut. translation movement perpendicular to the screw axis, the nut being kept in rotation and retained along the axis of screwing in the housing. Whatever the type of plastic screw and barrel or mechanical nut with which the screw cooperates, the screw and more particularly its head is made of metallic material, that is to say of electrically conductive material. Most of the screws for fixing a substrate to a support cooperates with a corresponding orifice in the substrate, the head of each screw bearing on the surface of the substrate near the corresponding orifice. The orifice 7 for the passage of a screw of a substrate is illustrated in FIG. 1. The surface of the substrate near the orifice 7 corresponding to the section of the head of the screw constitutes the contact zone 2 intended to contact the screw head (not shown). It has two electrical terminations 4 and 6 printed on the substrate. These terminations each have a generally U-shaped in the plane of the substrate so as to at least partially surround the orifice 7 while remaining at a distance from each other.

Chacune des deux terminaisons est électriquement reliée à une ligne électrique 9 formant la boucle de contrôle qui va être détaillée ci-après. Il est à noter que la forme en U des terminaisons peut prendre diverses configurations et que cette forme n'est pas obligatoire. En effet, on pourrait envisager diverses formes toutes aptes à entrer en contact avec la tête de vis lorsque celle-ci est en appui sur la zone 2. La mise en place de la vis de fixation au travers de l'orifice 7 et son vissage jusqu'à ce que la tête vienne en appui sur la surface du substrat a pour conséquence de créer un pont électrique entre les deux terminaisons 4 et 6. La mesure de la conductivité d'une boucle électrique formée par la ligne 9 permet ainsi de détecter la présence et le vissage correct de la vis au travers de l'orifice 7 en vue de fixer le substrat 10 à un support. En effet, en cas d'absence de la vis, de non vissage ou encore de vissage de travers de celle-ci, la tête de la vis ne viendra pas en appui sur les terminaisons, ou, dans le cas d'une vis engagée de travers, elle ne viendra en appui que sur éventuellement une des terminaisons. Le pont électrique ne sera ainsi pas fait et la mesure de la conductivité de la boucle qui s'avérera nulle révèlera un défaut de fixation à cet endroit. Il est clair que la vis devra être un minimum en appui sur la surface du substrat et, partant, sur les terminaisons électriques. La mesure de la conductivité (ou de la résistance qui correspond à l'inverse de la conductivité) de la boucle 9 révèlera ainsi non seulement la présence de la vis de fixation mais également la qualité du serrage de la vis sur le substrat. Pour des raisons de simplicité d'exposé, une fraction seulement du substrat avec un seul orifice et une seule zone de contact est illustrée à la figure 1. Il est clair qu'un pareil substrat est généralement fixé au moyen de plusieurs vis et que l'invention est applicable à plusieurs vis, préférentiellement en connectant les différentes paires de terminaisons des différents orifices en série de sorte à former une boucle de contrôle. Alternativement, chaque vis ou zone de contact correspondante peut être contrôlée séparément, ou encore certaines zones de contact peuvent être mises en boucle afin d'être contrôlées en une seule opération. Il est également à noter que les moyens de fixation peuvent être différents de moyens à vis tels que décrits ci-avant pour autant qu'ils présentent une surface de contact avec le substrat qui est conductrice électriquement. En effet, il est également courant d'utiliser des rivets ou encore des moyens de fixation du type clame venant prendre appui au bord du substrat ou de l'élément à fixer et assurant une mise en pression par un mouvement de basculement destiné à démultiplier la force de mise en pression. Le substrat ne présente alors dans ce cas pas d'orifice sur la zone de contact, ce qui ne change en rien le principe de l'invention. La détection de la présence d'un moyen de fixation peut se faire par des moyens de mesure électrique extérieurs au substrat ou alors embarqués avec le substrat. Une premier mode particulier de réalisation est illustré à la figure 2. Dans ce mode de réalisation, les moyens de mesure électrique de la conductivité de la boucle de vérification sont embarqués. La figure 2 illustre un élément ou substrat à fixer 10 du type platine avec circuit imprimé généralement plane. Elle est représentée de manière assez simplifiée avec une forme en rectangle pour des raisons de simplicité d'exposé. Elle peut bien sûr présenter toute autre forme courante. Une série de vis de fixation sont représentées par leurs têtes 8 en appui sur la surface extérieure de la platine. Elles sont au nombre de 6 à titre purement exemplatif et leur disposition sur la platine est également purement exemplative. Les paires de terminaisons électriques ne sont pas visibles car elles sont cachées par les têtes de vis 8. Elles sont reliées entre elle en série de sorte à former une boucle de vérification comme déjà expliqué ci-avant. Each of the two terminations is electrically connected to an electrical line 9 forming the control loop which will be detailed below. It should be noted that the U-shape of terminations can take various configurations and that this form is not mandatory. Indeed, one could consider various forms all able to come into contact with the screw head when it is resting on the zone 2. The establishment of the fastening screw through the orifice 7 and its screwing until the head bears on the surface of the substrate has the effect of creating an electrical bridge between the two terminations 4 and 6. The measurement of the conductivity of an electric loop formed by the line 9 and can detect the presence and the correct screwing of the screw through the orifice 7 in order to fix the substrate 10 to a support. Indeed, in the absence of the screw, non-screwing or screwing through it, the head of the screw will not come to bear on the endings, or, in the case of a screw engaged crooked, it will support only on possibly one of the endings. The electrical bridge will not be made and the measurement of the conductivity of the loop which will prove to be zero will reveal a defect of fixing at this place. It is clear that the screw must be a minimum support on the surface of the substrate and, therefore, on the electrical terminations. The measurement of the conductivity (or of the resistance which corresponds to the inverse of the conductivity) of the loop 9 will thus reveal not only the presence of the fixing screw but also the quality of the tightening of the screw on the substrate. For reasons of simplicity of presentation, only a fraction of the substrate with a single orifice and a single contact zone is illustrated in FIG. 1. It is clear that such a substrate is generally fixed by means of several screws and that the The invention is applicable to several screws, preferably by connecting the different pairs of terminations of the different orifices in series so as to form a control loop. Alternatively, each screw or corresponding contact area can be controlled separately, or some contact areas can be looped to be controlled in a single operation. It should also be noted that the fixing means may be different from screw means as described above provided that they have a contact surface with the substrate which is electrically conductive. Indeed, it is also common to use rivets or else fixing means of the clam type coming to bear on the edge of the substrate or the element to be fixed and ensuring pressurization by a tilting movement to multiply the pressurizing force. In this case, the substrate then has no orifice on the contact zone, which does not change the principle of the invention. Detection of the presence of a fixing means can be done by electrical measuring means external to the substrate or embedded with the substrate. A first particular embodiment is illustrated in FIG. 2. In this embodiment, the electrical measurement means of the conductivity of the verification loop are embedded. FIG. 2 illustrates an element or substrate to be fixed 10 of the platinum type with a generally flat printed circuit. It is represented in a rather simplified way with a rectangle shape for simplicity of presentation. It can of course present any other common form. A series of fixing screws are represented by their heads 8 resting on the outer surface of the plate. They are 6 in number purely illustrative and their arrangement on the platinum is also purely illustrative. The pairs of electrical terminations are not visible because they are hidden by the screw heads 8. They are interconnected in series so as to form a verification loop as already explained above.

La boucle 9 est connectée à un pont diviseur de tension. Ce pont comprend essentiellement deux résistances 14 et 16 montées en série et connectée à la masse 24 et à une source de tension continue 12. La sortie du pont diviseur est le point de connexion entre les deux résistances 14 et 16. La tension qui y règne est inférieure à la tension de la source 12. C'est en cela que ce schéma électrique est un pont diviseur. La boucle de contrôle 9 est connectée à la masse 24 et à la sortie du pont diviseur de sorte à former une boucle parallèle à la résistance 16. Un condensateur 18 est relié à la masse 24 à la sortie du pont afin d'absorber d'éventuelles perturbations parasites. La sortie du pont est également connectée à un microcontrôleur 22 via une résistance 20 destinée à limiter le courant susceptible de passer de la sortie du pont vers le microcontrôleur. Un convertisseur analogique/digital est prévu soit entre la résistance et le microcontrôleur, soit directement intégré dans le microcontrôleur 22. Le microcontrôleur est alimenté par la source de tension 12 et est connecté à de nombreux autres composants et connecteurs (non représentés) afin d'assurer une série de fonctions pour lesquelles il est initialement prévu. L'agencement de la figure 2 a ceci de particulier que les moyens électrique de mesure de la conductivité de la boucle de vérification 9 sont embarqués sur le substrat et, de plus, servent initialement à une série de fonctions intrinsèques à au substrat. La mesure de la conductivité de la boucle peut donc être assurée non seulement au moment du montage mais également durant la vie d'utilisation de la platine à circuit imprimé grâce à un composant qui est de toute façon présent et présente une entrée disponible. Il en résulte une simplicité et une économie de construction tout en assurant une surveillance de la qualité du vissage du substrat durant sa vie d'utilisation dans le véhicule. Lorsque le substrat est assemblé à son support (non représenté) via les vis 8, une fois les têtes de celles-ci en appui correct sur les surfaces correspondantes du substrat, toutes les terminaisons électriques disposées à proximité des orifices des vis sont court-circuitées. La boucle 9 est par conséquent dite passante, ce qui a pour effet d'amener la sortie du pont diviseur au potentiel de la masse 24, c'est-à-dire à un potentiel nul. L'entrée correspondante du microcontrôleur 22 détectera ainsi un potentiel nul qu'il associera à un état particulier d'une valeur. Cet état pourra être exploité par le logiciel utilisé par le microcontrôleur et ramener cette information vers un dispositif de diagnostic de défauts de fonctionnement du véhicule. Dés qu'une vis 8 est mal positionnée de sorte à stopper le court-circuit entre les terminaisons électriques correspondant à l'orifice de la vis en question, la boucle 9 n'est plus passante et le potentiel de sortie du pont diviseur remonte à sa valeur nominale. Cette valeur est détectée par le microcontrôleur qui peut ensuite par logiciel faire remonter l'information vers un dispositif de diagnostic et l'afficher sur un afficheur du tableau de bord du véhicule ou dans un journal de défauts internes du véhicule exploitable dans le cadre d'un service après-vente. Les résistances 14 et 16 du pont diviseur, plus particulièrement la résistance 14, sont choisies de sorte à minimiser le courant étant donné que la résistance 16 est destinée à être court-circuitée en permanence sauf en cas de défaut de fixation du substrat. La figure 3 illustre un second mode particulier de réalisation de l'invention. Un substrat 10 est, similairement au premier mode illustré à la figure 2, représenté par une forme rectangle pour des raisons de simplicité d'exposé, sachant qu'il peut prendre toute sorte de forme. Le substrat ou platine 10 comporte divers circuits imprimés, connecteurs et/ou composants non représentés relatifs aux fonctions à assurer par le substrat. Le substrat est fixé à un support (non représenté) au moyen de vis 8 réparties sur la surface du substrat. Tout comme pour le premier mode de réalisation à la figure 2, l'emplacement des vis à la figure 3 est purement simplifié pour des raisons de simplicité d'exposé et ne correspond pas nécessairement à la réalité. Les vis 8 sont insérées, chacune, dans un orifice correspondant. Chaque orifice est entouré de deux terminaisons électriques similairement à l'illustration de la figure 1. La tête de chaque vis 8 vient en appui sur cette paire de terminaison lorsqu'elle est en position de fixation du substrat et court-circuite la paire de terminaisons. Les terminaisons sont reliées entre-elles de sorte à former une boucle 10 se terminant à deux points de contact 26 et 28. Lorsque les 6 vis sont correctement placées en appui contre la surface du substrat, toutes les paires de terminaisons électriques sont court-circuitées et la boucle est passante. L'utilisation d'un appareillage de mesure électrique permet en un temps très court de procéder à une vérification automatique du bon vissage de toutes les vis ou autres moyens de fixation participant à la boucle de vérification. Cette vérification est typiquement faite de manière automatique sur un poste de d'assemblage partiellement voire totalement automatisé. Une fois le contrôle effectué après vissage, les connecteurs de l'appareillage de mesure peuvent être éloignés des points de contact 26 et 28. Ces points de contact permettent une vérification après montage, par exemple dans le cadre d'un service après-vente comme une réparation. Pour tous les modes de réalisation, les terminaisons électriques et la boucle 9 sont réalisés par impression de matériau conducteur sur le substrat, à la manière d'un circuit imprimé. Ces pistes conductrices sont typiquement intégrées avec les schémas électriques intrinsèques du substrat et sont réalisés en même temps. The loop 9 is connected to a voltage divider bridge. This bridge essentially comprises two resistors 14 and 16 connected in series and connected to ground 24 and to a DC voltage source 12. The output of the divider bridge is the point of connection between the two resistors 14 and 16. The tension which prevails there is below the voltage of the source 12. It is in this that this electrical diagram is a divider bridge. The control loop 9 is connected to the ground 24 and the output of the divider bridge so as to form a loop parallel to the resistor 16. A capacitor 18 is connected to the ground 24 at the output of the bridge in order to absorb power. possible parasitic disturbances. The output of the bridge is also connected to a microcontroller 22 via a resistor 20 for limiting the current likely to pass from the output of the bridge to the microcontroller. An analog / digital converter is provided either between the resistor and the microcontroller, or directly integrated in the microcontroller 22. The microcontroller is powered by the voltage source 12 and is connected to many other components and connectors (not shown) in order to ensure a series of functions for which it is initially planned. The arrangement of FIG. 2 is unique in that the electrical means for measuring the conductivity of the verification loop 9 are embedded on the substrate and, in addition, initially serve a series of functions intrinsic to the substrate. The measurement of the conductivity of the loop can therefore be ensured not only at the time of assembly but also during the life of use of the printed circuit board with a component that is anyway present and has an available input. This results in simplicity and economy of construction while ensuring monitoring of the quality of screwing of the substrate during its life of use in the vehicle. When the substrate is assembled to its support (not shown) via the screws 8, once the heads of these support properly on the corresponding surfaces of the substrate, all the electrical terminations disposed near the screw holes are short-circuited . The loop 9 is therefore said to pass, which has the effect of bringing the output of the divider bridge to the potential of the mass 24, that is to say at a zero potential. The corresponding input of the microcontroller 22 will thus detect a zero potential that it will associate with a particular state of a value. This state can be exploited by the software used by the microcontroller and bring this information to a device for diagnosing malfunctions of the vehicle. As soon as a screw 8 is incorrectly positioned so as to stop the short circuit between the electrical terminations corresponding to the orifice of the screw in question, the loop 9 is no longer conducting and the output potential of the divider bridge goes back to its nominal value. This value is detected by the microcontroller, which can then, by software, send the information back to a diagnostic device and display it on a display of the vehicle dashboard or in an internal fault log of the vehicle that can be used in the context of after-sales service. The resistors 14 and 16 of the divider bridge, more particularly the resistor 14, are chosen so as to minimize the current since the resistor 16 is intended to be permanently short-circuited unless there is a defect in fixing the substrate. FIG. 3 illustrates a second particular embodiment of the invention. A substrate 10 is, similarly to the first mode illustrated in Figure 2, represented by a rectangle shape for reasons of simplicity of presentation, knowing that it can take any kind of shape. The substrate or plate 10 comprises various printed circuits, connectors and / or components not shown relating to the functions to be provided by the substrate. The substrate is attached to a support (not shown) by means of screws 8 distributed on the surface of the substrate. As for the first embodiment in Figure 2, the location of the screws in Figure 3 is purely simplified for reasons of simplicity of presentation and does not necessarily correspond to reality. The screws 8 are inserted, each in a corresponding hole. Each orifice is surrounded by two electrical terminations similar to the illustration of FIG. 1. The head of each screw 8 comes to bear on this pair of termination when it is in the fixing position of the substrate and bypasses the pair of terminations . The terminations are connected to each other so as to form a loop 10 terminating at two contact points 26 and 28. When the 6 screws are correctly placed in abutment against the surface of the substrate, all the pairs of electrical terminations are short-circuited. and the loop is busy. The use of an electrical measuring apparatus makes it possible, in a very short time, to carry out an automatic verification of the correct tightening of all the screws or other fastening means participating in the verification loop. This verification is typically done automatically on an assembly station partially or fully automated. Once the control has been carried out after screwing, the connectors of the measuring equipment can be moved away from the contact points 26 and 28. These contact points allow verification after assembly, for example in the context of an after-sales service such as a repair. For all embodiments, the electrical terminations and the loop 9 are made by printing conductive material on the substrate, in the manner of a printed circuit. These conductive tracks are typically integrated with the intrinsic electrical diagrams of the substrate and are made at the same time.

Claims

Revendications1. System for checking the presence of a fastening means (8) for a fastener element (10) generally electrically isolated from a support, said fastening means (8) comprising an electrically conductive surface and acting by contact on an area (2) of the element to be fixed, the system being characterized in that it comprises a first electrical termination (4) disposed on the contact zone (2) of the element to be fixed (10); and a second electrical termination (6) disposed near the first termination (4) on the contact area (2) of the fixture (10); the first and second electrical terminations (4, 6) being adapted to be brought into electrical contact by the conductive surface of the fixing means (8), the measurement of said electrical contact making it possible to detect the presence of the fixing means (8).

2. Verification system according to the preceding claim, characterized in that it comprises electrical means for measuring the contacting of the electrical terminations.

3. Verification system according to the preceding claim, characterized in that the electrical measuring means comprise a voltage divider bridge (14, 16, 18) whose output and ground are connected to the electrical terminations (4, 6) so the output voltage drops when the electrical terminations short circuit said output.

4. Verification system according to claim 1, characterized in that the element to be fixed (10) comprises at least two measuring points (26, 28) in electrical connection with the first and second terminations (4, 6).

5. Verification system according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening means (8) is of the screw type whose head bearing face is the electrically conductive surface acting by contact on the zone (2). of the element to be fixed (10).

6. Verification system according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises several pairs of first and second electrical terminations, each pair being disposed on a specific contact area of a fastening means of the element to to stare.

7. Verification system according to the preceding claim, characterized in that pairs of first and second electrical terminations are connected in series so as to verify the presence of all fastening means associated with the zones of the pairs of terminations in question.

8. Verification system according to one of the preceding claims, characterized in that the electrical terminations and preferably their connections are printed on the element to be fixed which is preferably a substrate of the printed circuit type.

9. Verification system according to one of the preceding claims, characterized in that the element to be fixed (10) comprises on a face opposite to that of the contact zone (2) of the fixing means (8) a third and a fourth electrical termination, the third and fourth electrical terminations being adapted to be brought into electrical contact by contact with the electrically conductive support when the element is fixed to said support.

10. Circuit board with a microcontroller (22) for functions specific to the printed circuit characterized in that it comprises a verification system according to claims 1 to 3 wherein said microcontroller (22) is connected to the output of the voltage divider bridge (14, 16, 18) via an analog / digital converter for detecting the presence of the fastening means.

11. Printed circuit according to the preceding claim, characterized in that the microcontroller (22) is configured to provide detection at the time of assembly of the element to be fixed and / or extended detection during the service of the printed circuit, preferably with a associated fault code.

12. A method of checking the presence of a fastening means (8) on a member (10) generally electrically isolated to fix on a support, the fixing element comprising a verification system according to one of claims 1 to 9, the method comprising the step of electrically measuring the electrical contact between the terminations after placement of the means (s) connection.