FR2944803A1

FR2944803A1 - INSTALLATION AND METHOD FOR MANUFACTURING SOLID RECOVERY FUEL

Info

Publication number: FR2944803A1
Application number: FR0952711A
Authority: FR
Inventors: Alain Gurdebeke
Original assignee: GURDEBEKE SA
Current assignee: GURDEBEKE SA
Priority date: 2009-04-24
Filing date: 2009-04-24
Publication date: 2010-10-29
Also published as: WO2010122271A1; EP2421945A1

Abstract

Installation de fabrication d'un combustible solide de récupération à partir de déchets à traiter, comprenant une succession de moyens de sélection (8, 18, 22, 25) agencés selon au moins un sens de traitement des déchets, chacun des moyens de sélection étant aptes à séparer les déchets en une partie retirée par ledit moyen de sélection et une partie conservée pour être traiter par un moyen de traitement des déchets suivant, l'installation comprenant en outre un broyeur (28) des déchets conservés. L'installation comprend un moyen de compression (30) des déchets conservés sous forme de pellets (43), un moyen (32, 31a) de récupération de la chaleur engendrée par la compression et un moyen de séchage (32, 31a) des déchets avant leur compression utilisant la chaleur récupérée.Plant for manufacturing a solid fuel for recovery from waste to be treated, comprising a succession of selection means (8, 18, 22, 25) arranged in at least one waste treatment direction, each of the selection means being capable of separating the waste into a portion withdrawn by said selection means and a portion held for processing by a following waste treatment means, the installation further comprising a mill (28) of the preserved waste. The plant comprises a compression means (30) for waste kept in the form of pellets (43), means (32, 31a) for heat recovery caused by compression and means for drying (32, 31a) the waste. before their compression using the recovered heat.

Description

B09-0019FR - EGA/EVH B09-0019EN - EGA / EVH

Société Anonyme à directoire dite : GURDEBEKE SA Société Anonyme with a directory named: GURDEBEKE SA

Installation et procédé de fabrication de combustible solide de récupération Invention de : GURDEBEKE Alain Installation and method for manufacturing solid recovery fuel Invention of: GURDEBEKE Alain

Installation et procédé de fabrication de combustible solide de récupération L'invention concerne le domaine du traitement, du recyclage et de la valorisation des déchets, en particulier des déchets issus des collectes municipales tels que des ordures ménagères ou des déchets assimilés à des ordures ménagères provenant de commerces, d'industries ou d'administrations. Les déchets assimilés aux ordures ménagères sont parfois appelés déchets industriels banals par opposition aux déchets industriels spécifiques, comme les produits chimiques de traitement de surface de métaux par exemple. Dans ce domaine d'activités, on distingue les traitements par valorisation des déchets visant à récupérer une matière réutilisable par triage, le traitement par enfouissement des déchets visant à stocker les déchets ultimes, le traitement par compostage visant à obtenir un support de culture à partir de déchets verts et/ou de boues de station de traitement des eaux publiques, la méthanisation visant à produire un gaz, et les traitements visant à récupérer l'énergie des déchets par incinération. La valorisation des déchets par récupération de matière comprend par exemple, la fabrication de matériaux de construction agglomérés issus de déchets de démolition ou la fabrication de panneaux en bois aggloméré ou de papier recyclé. Les déchets provenant des industries métallurgiques ou de plasturgie peuvent être récupérés pour servir dans la fabrication de matériaux neufs. Les déchets recyclés de cette manière doivent être relativement homogènes au moment de leur collecte. L'invention porte sur le traitement de déchets permettant d'obtenir un combustible. Ce type de valorisation permet de réduire la part des déchets résiduels non récupérables, en particulier lorsque la collecte des déchets ne parvient pas à isoler des lots relativement homogènes de déchets. The invention relates to the field of treatment, recycling and recovery of waste, in particular waste from municipal collections such as household waste or waste assimilated to household waste from of businesses, industries or administrations. Waste assimilated to household waste is sometimes referred to as ordinary industrial waste as opposed to specific industrial waste, such as metal surface treatment chemicals for example. In this area of activity, there are waste recovery treatments aimed at recovering reusable material by sorting, treatment by landfill of waste to store ultimate waste, composting treatment to obtain a culture support from green waste and / or sludge from a public water treatment plant, anaerobic digestion to produce a gas, and treatments to recover energy from waste by incineration. The recovery of waste by recovery of material includes, for example, the manufacture of agglomerated building materials from demolition waste or the manufacture of chipboard or recycled paper. Waste from the metallurgical or plastics industries can be recovered for use in the manufacture of new materials. Waste recycled in this way must be relatively homogeneous at the time of collection. The invention relates to waste treatment for obtaining a fuel. This type of recovery makes it possible to reduce the proportion of residual waste that can not be recovered, particularly when waste collection can not isolate relatively homogeneous batches of waste.

L'invention concerne en particulier la fabrication de combustibles de substitution pouvant être utilisés à la place, ou en complément d'énergie fossile, tels que du charbon, du pétrole, ou tous autres combustibles. In particular, the invention relates to the manufacture of substitute fuels that can be used instead of, or in addition to, fossil fuels, such as coal, petroleum, or any other fuels.

Les combustibles de substitution peuvent comprendre une composante de biomasse mélangée éventuellement avec d'autres composantes des déchets. Cette biomasse, utilisée comme combustible, libère des oxydes de carbone en brûlant. L'intérêt des combustibles contenant de la biomasse est que l'énergie issue de cette biomasse est considérée comme neutre du point de vue de la production d'oxydes de carbone. En effet, contrairement aux dérivés du pétrole, le carbone de cette biomasse provient d'une transformation de photosynthèse antérieure. La fédération française des activités de la dépollution et de l'environnement définit différentes catégories de combustibles de substitution (Refused Derived Fuel) qui se répartissent en biocombustibles solides (Solid Biofuel), en combustibles issus de déchets dangereux comprenant notamment les solvants et les huiles usagées, en combustibles spécifiques issus notamment de pneumatiques usagés ou de farines animales, et enfin en combustibles solides de récupération. L'invention concerne en particulier la fabrication de combustibles solides de récupération ainsi que les installations et les procédés de fabrication de tels combustibles. Le comité européen de normalisation CEN/TC 335 définit les combustibles solides de récupération (Solid Recovered Fuel) comme étant des combustibles élaborés à partir de déchets non dangereux et destinés à une utilisation en incinération ou co-incinération à des fins de récupération énergétique. Autrement dit, les combustibles solides de récupération se définissent à la fois par le type de déchets susceptibles d'entrer dans leur composition et par le type de valorisation à laquelle ils sont destinés. Les déchets visés par le procédé de traitement de l'invention peuvent contenir de la biomasse, mais de manière mélangée avec d'autres déchets ménagers ou assimilés. Les déchets à traiter ne peuvent pas bénéficier de l'exception prévue à la directive européenne 2000/76/CE relative à l'incinération des déchets. Selon cette directive, les déchets de biomasse n'ayant subi aucun traitement chimique ne sont pas soumis à cette directive. La biomasse composée de végétaux agricoles, forestiers ou de déchets de bois de construction, non traités, peut être utilisée dans des chaudières domestiques non soumises à la réglementation sur les installations classées pour la protection de l'environnement . Le combustible solide de récupération, objet de la présente demande de brevet, ne vise à être utilisé dans les chaudières domestiques. Le combustible de l'invention vise à être utilisé dans des installations industrielles de combustion, en particulier celles soumises à la réglementation sur les installations classées pour la protection de l'environnement qui sont munies de filtres à fumées et de dispositifs de récupération des cendres. L'utilisation en tant que combustible, de déchets contenant de la biomasse présente l'avantage d'alléger la taxe carbone des utilisateurs. On connaît plusieurs types de conditionnement des déchets ménagers et des déchets industriels banals en vue d'une valorisation énergétique dans des incinérateurs. Ces déchets sont, soit directement enfournés en vrac dans l'incinérateurs, soit préalablement broyés pour obtenir un produit communément appelé fluff . Dans l'un et l'autre cas, un inconvénient majeur des procédés de traitement connus est que les déchets doivent être incinérés dans un délai très court après la collecte, de l'ordre de 24 à 48 heures. De plus le taux de cendres issues de l'incinération de tels déchets est particulièrement élevé. Leur pouvoir calorifique intrinsèque est très faible. Un autre inconvénient de ce type de combustible solide de récupération conditionné en vrac et non trié, est qu'il ne convient que pour des installations de co-incinération utilisant d'autres sources de combustibles, de manière à porter les combustibles solides de récupération à très haute température, telle que des cimenteries. On connaît par ailleurs un autre type de pré conditionnement des déchets sous la forme de bâtonnets cylindriques appelés communément pellets . Ce type de pré-conditionnement des déchets est réservé aux déchets relativement homogènes. On connaît par exemple des pellets de bois issus de résidus de scieries, comme les sciures et les copeaux provenant directement de la sylviculture. Ces pellets sont des biocombustibles solides utilisés dans des poêles ou des chaudières à granulés. Ces pellets sont friables et facilement émiettés à la main. En raison de l'hétérogénéité des déchets municipaux et de la dureté de certains déchets collectés, les ordures ménagères ou assimilés ne sont pas adaptées à être conditionnées en pellets, sans avoir subis un prétraitement. L'invention propose des combustibles solides de récupération, ainsi qu'une installation et un procédé de fabrication d'un tel combustible, qui soit susceptible d'être utilisé de manière plus flexible, en particulier n'imposant pas d'être utilisé dans incinérateurs à très court terme après le conditionnement du combustible. Selon un mode de réalisation, l'installation de fabrication d'un combustible solide de récupération à partir de déchets à traiter, comprend une succession de moyens de sélection agencés selon au moins un sens de traitement des déchets. Chacun des moyens de sélection est apte à séparer les déchets en une partie retirée par ledit moyen de sélection et une partie conservée pour être traitée par un moyen de traitement des déchets suivants. L'installation de fabrication comprend un broyeur des déchets conservés, un moyen de compression des déchets conservés sous forme de pellets, un moyen de récupération de la chaleur engendrée par la compression et un moyen de séchage des déchets avant leur compression utilisant la chaleur récupérée. L'inventeur s'est en effet rendu compte que, de manière surprenante, malgré l'hétérogénéité des déchets ménagers ou assimilés, il était possible de comprimer ceux-ci sous forme de pellets moyennant des tris et un broyage préalable. Le compactage en pellets desdits déchets s'accompagne d'un échauffement important. La quantité de chaleur produite par la compression sous forme de pellets permet de sécher les déchets avant leur compression. Ceux-ci peuvent contenir une proportion de biomasse humide. De manière encore plus surprenante, les pellets obtenus sont stables chimiquement. Un simple stockage ventilé suffit pour conserver les pellets plusieurs mois après la fabrication desdits pellets. I1 n'est ainsi pas nécessaire que le combustible fabriqué soit utilisé à très court terme après sa fabrication. De plus, le fait de sécher les déchets conservés avant la compression en pellets, améliore l'efficacité énergétique du combustible fabriqué. Lors de l'utilisation du combustible dans un incinérateur, la part de l'énergie de combustion utilisée pour transformer l'humidité en vapeur d'eau est réduite. Le séchage préalable améliore l'efficacité énergétique du combustible fabriqué. Avantageusement, le moyen de compression sous forme de pellets est une presse à filière plate comprenant une série de trous d'extrusion, chaque trou d'extrusion présentant une portion cylindrique de 6 à 20 mm et de préférence de 7 à 10 mm de diamètre, une portion conique amont et une portion évasée aval. L'inventeur s'est rendu compte que, de manière surprenante, la présence d'une portion évasée aval en sortie de buse d'extrusion contribue à éviter que le pellet soit friable. Les pellets ainsi obtenus sont durs, c'est-à-dire qu'ils ne s'effritent pas sous une pression manuelle. En particulier, la dureté obtenue est telle que le pellet ne s'effrite pas lorsqu'un adulte presse le pellet entre son pouce et son index. Avantageusement, la portion cylindrique du trou d'extrusion présente une longueur comprise entre 1,5 fois et 4 fois le diamètre du trou, et de préférence entre 2 et 2,5 fois ledit diamètre. L'inventeur s'est rendu compte qu'une telle proportion du trou d'extrusion était propice à un haut niveau de compacité du pellet obtenu et/ou à un niveau d'échauffement convenable pour le séchage de la biomasse contenue dans les déchets conservés. La portion conique amont fait un cône de X° sur une longueur de Y mm. Selon un mode de réalisation, l'un des moyens de sélection est un dispositif de tri aéraulique de déchets. Alternative fuels may include a biomass component that may be mixed with other components of the waste. This biomass, used as fuel, releases carbon oxides while burning. The interest of biomass fuels is that the energy from this biomass is considered as neutral from the point of view of the production of carbon oxides. Indeed, unlike petroleum derivatives, the carbon of this biomass comes from an earlier photosynthesis transformation. The French federation of depollution and environmental activities defines different categories of alternative fuels (Refused Derived Fuel), which are divided into solid biofuels (Solid Biofuel), fuels derived from hazardous waste including in particular solvents and waste oils. , in specific fuels derived in particular from used tires or animal meal, and finally in solid fuels for recovery. The invention particularly relates to the manufacture of solid recovered fuels as well as facilities and manufacturing processes for such fuels. The European Committee for Standardization CEN / TC 335 defines Solid Recovered Fuel as fuels made from non-hazardous waste and intended for use in incineration or co-incineration for energy recovery purposes. In other words, solid recovered fuels are defined both by the type of waste likely to enter their composition and by the type of recovery for which they are intended. The waste covered by the treatment method of the invention may contain biomass, but mixed with other household waste or the like. The waste to be treated can not benefit from the exception provided for in European Directive 2000/76 / EC on the incineration of waste. According to this directive, biomass waste that has not undergone any chemical treatment is not subject to this directive. Biomass composed of untreated agricultural, forest or timber waste can be used in domestic boilers that are not subject to regulation on facilities classified for the protection of the environment. The solid recovery fuel, object of the present patent application, is intended for use in domestic boilers. The fuel of the invention is intended for use in industrial combustion plants, in particular those subject to the regulations on facilities classified for the protection of the environment which are equipped with smoke filters and ash recovery devices. The use of biomass waste as a fuel has the advantage of lightening the carbon tax of users. Several types of packaging of household waste and ordinary industrial waste are known for energy recovery in incinerators. This waste is either directly loaded in bulk in the incinerator, or previously ground to obtain a product commonly called fluff. In either case, a major disadvantage of known treatment processes is that the waste must be incinerated in a very short time after collection, on the order of 24 to 48 hours. In addition, the ash content resulting from the incineration of such waste is particularly high. Their intrinsic calorific value is very low. Another disadvantage of this type of bulk and unsorted bulk recovery fuel is that it is only suitable for co-incineration plants using other fuel sources, in order to bring the solid fuels of recovery to very high temperature, such as cement plants. Another type of pre-conditioning of waste is known in the form of cylindrical rods commonly called pellets. This type of waste pre-conditioning is reserved for relatively homogeneous waste. For example, wood pellets from sawmill residues, such as sawdust and chips directly from forestry, are known. These pellets are solid biofuels used in pellet stoves or boilers. These pellets are friable and easily crumbled by hand. Due to the heterogeneity of municipal waste and the hardness of some collected waste, garbage or similar is not suitable to be packaged in pellets, without having undergone pre-treatment. The invention proposes solid recovery fuels, as well as an installation and a method for manufacturing such a fuel, which can be used in a more flexible manner, in particular not requiring to be used in incinerators. in the very short term after fuel conditioning. According to one embodiment, the facility for manufacturing a solid fuel for recovery from waste to be treated comprises a succession of selection means arranged according to at least one waste treatment direction. Each of the selection means is capable of separating the waste into a portion removed by said selection means and a part retained for processing by a following waste treatment means. The manufacturing facility includes a preserved waste disposer, a means for compressing waste held in the form of pellets, a heat recovery means generated by the compression and a means for drying the waste prior to compression using the recovered heat. The inventor has indeed realized that, surprisingly, despite the heterogeneity of household or similar waste, it was possible to compress them in the form of pellets by means of sorting and preliminary grinding. The pellet compaction of said waste is accompanied by a significant heating. The amount of heat produced by the compression in the form of pellets makes it possible to dry the waste before compression. These may contain a proportion of wet biomass. Even more surprisingly, the pellets obtained are chemically stable. A simple ventilated storage is sufficient to store the pellets several months after the manufacture of said pellets. It is thus not necessary that the manufactured fuel be used in the very short term after its manufacture. In addition, drying the preserved waste before compression into pellets improves the fuel efficiency of the manufactured fuel. When using fuel in an incinerator, the portion of the combustion energy used to convert moisture into water vapor is reduced. Pre-drying improves the energy efficiency of the manufactured fuel. Advantageously, the compression means in the form of pellets is a flat die press comprising a series of extrusion holes, each extrusion hole having a cylindrical portion of 6 to 20 mm and preferably 7 to 10 mm in diameter, an upstream conical portion and a downstream flared portion. The inventor has realized that, surprisingly, the presence of a downstream flared portion at the outlet of the extrusion nozzle contributes to preventing the pellet from being friable. The pellets thus obtained are hard, that is to say that they do not crumble under manual pressure. In particular, the hardness obtained is such that the pellet does not crumble when an adult presses the pellet between his thumb and forefinger. Advantageously, the cylindrical portion of the extrusion hole has a length of between 1.5 times and 4 times the diameter of the hole, and preferably between 2 and 2.5 times said diameter. The inventor has realized that such a proportion of the extrusion hole is conducive to a high level of compactness of the pellet obtained and / or to a suitable heating level for drying the biomass contained in the preserved waste. . The upstream conical portion makes a cone of X ° over a length of Y mm. According to one embodiment, one of the selection means is a waste air sorting device.

On entend par tri aéraulique un moyen de sélection des déchets en fonction du rapport de la résistance à la pénétration dans l'air divisée par la masse dudit déchet. La résistance à la pénétration dans l'air est égale au produit du coefficient de pénétration dans l'air (Cx) par sa plus petite surface frontale. En dessous d'une certaine valeur du rapport précité, le déchet concerné tombe d'un côté d'une paroi de séparation. Au-dessus de cette valeur, le déchet tombe au-delà de la paroi de séparation. L'inventeur s'est rendu compte que, de manière surprenante, la nature et la répartition moyenne des déchets ménagers ou assimilés sont telles que le fait de trier les déchets en fonction du rapport précité permet, de manière particulièrement simple, d'enrichir le pouvoir calorifique moyen d'une partie conservée des déchets. Le combustible fabriqué présente alors un potentiel énergétique élevé. En effet, d'un côté de la paroi de séparation, on récupère des bouteilles en verre, des mastics, des gravats minéraux, tels que du plâtre ou des parpaings, des piles ou des batteries, ...etc. De l'autre côté de la paroi de séparation, on trouve des bouteilles plastique, des cartons, du papier, des morceaux de bois, des déchets alimentaires (épluchures, graisses alimentaires), de la biomasse issue de jardinage. Le fait d'enrichir le pouvoir calorifique moyen des déchets conservés avant la transformation finale (broyage et/ou compression en pellets) permet aux combustibles solides obtenus d'engendrer moins de cendres lors de sa combustion dans un incinérateur. Le combustible ainsi enrichi fournit de l'énergie thermique lorsqu'il brûle. Le fait qu'une partie minérale inerte ait été retirée du combustible fabriqué permet de ne pas consommer une partie de l'énergie fournie par la combustion pour échauffer cette matière inerte. Cela améliore le potentiel énergétique du combustible. Avantageusement, l'installation comprend un tarare équipé d'une soufflerie disposée de manière qu'un flux d'air s'oppose à la chute des déchets. La force engendrée par le flux d'air est proportionnelle au produit de sa résistance à la pénétration dans l'air par le carré de la vitesse du flux d'air. Si cette force de portée est supérieure au poids du déchet, le flux d'air entraîne le déchet au-delà de la paroi de séparation. Un dispositif alternatif de tri aéraulique peut être du type balistique. Les déchets sont alors propulsés horizontalement à grande vitesse et tombent selon une trajectoire parabolique. La vitesse du déchet est réduite de manière proportionnelle à la résistance à la pénétration dans l'air multipliée par le carré de la vitesse du déchet. Un dispositif combinant une vitesse horizontale du déchet et une soufflerie convient également. Selon une variante, l'installation comprend un moyen de délitement des déchets à traiter apte à obtenir une granulométrie des déchets inférieure à 500 mm et disposé de préférence en amont du moyen de tri aéraulique. Aeraulic sorting means a waste selection means according to the ratio of the resistance to penetration into the air divided by the mass of said waste. The resistance to penetration into the air is equal to the product of the coefficient of penetration into the air (Cx) by its smaller frontal area. Below a certain value of the aforementioned ratio, the waste concerned falls on one side of a partition wall. Above this value, the waste falls beyond the separation wall. The inventor has realized that, surprisingly, the nature and the average distribution of household or similar waste are such that sorting the waste according to the aforementioned ratio makes it possible, in a particularly simple manner, to enrich the average calorific value of a conserved part of the waste. The fuel manufactured then has a high energy potential. Indeed, on one side of the partition wall, glass bottles, sealants, mineral rubbish, such as plaster or blocks, stacks or batteries, etc. are recovered. On the other side of the dividing wall are plastic bottles, cardboard boxes, paper, pieces of wood, food waste (peelings, edible fats) and biomass from gardening. The fact of enriching the average heating value of the waste stored before final processing (grinding and / or compression into pellets) makes it possible for the solid fuels obtained to generate less ash when it is burned in an incinerator. The fuel thus enriched provides thermal energy when it burns. The fact that an inert mineral part has been removed from the manufactured fuel makes it possible not to consume a portion of the energy supplied by the combustion to heat this inert material. This improves the energy potential of the fuel. Advantageously, the installation comprises a wiper equipped with a blower arranged so that a flow of air is opposed to the fall of the waste. The force generated by the airflow is proportional to the product of its resistance to penetration into the air by the square of the speed of the airflow. If this reach force is greater than the weight of the waste, the airflow causes the waste beyond the partition wall. An alternative aeraulic sorting device may be of the ballistic type. The waste is then propelled horizontally at high speed and falls along a parabolic path. The speed of the waste is reduced in proportion to the resistance to air penetration multiplied by the square of the speed of the waste. A device combining a horizontal speed of the waste and a blower is also suitable. According to a variant, the installation comprises a means of disintegrating the waste to be treated capable of obtaining a grain size of the waste less than 500 mm and preferably disposed upstream of the aeraulic sorting means.

Le moyen de délitement permet d'éventrer des gros sacs poubelle pour traiter individuellement chaque élément de son contenu. Dans le cas de déchets de démolition comprenant par exemple des blocs importants de gravats mélangés avec des morceaux de bois, ces blocs sont cassés et leurs composantes sont individualisées. Le tri aéraulique ultérieur permet de séparer physiquement les différentes composantes du déchet délité. Les morceaux de bois peuvent alors être récupérés. Cela réduit les déchets ultimes destinés aux sites d'enfouissement techniques. Dans le cas de déchets de jardinage, le délitement permet de séparer la biomasse de la terre inerte. Le tri aéraulique permet alors de récupérer ladite biomasse. La granulométrie maximum visée par le moyen de délitement peut être réglée à 300 mm. Les moyens de délitement peuvent comprendre des couteaux mobiles croisant des couteaux fixes. I1 est possible que des blocs irréductibles ne soient pas cassés par un tel moyen de délitement. Tel est le cas d'un rocher ou d'un bloc moteur. Ce type de déchets irréductibles sont cependant éliminés par le tri aéraulique. Avantageusement, l'un des moyens de sélection est un dispositif d'extraction de métaux ferreux et/ou un dispositif d'extraction de métaux non ferreux. Ledit ou lesdits moyens sont de préférence disposés en aval du moyen de délitement et/ou en amont du dispositif de tri aéraulique. Les métaux ferreux et/ou les métaux non ferreux peuvent être ainsi valorisés par récupération de leur matière. The disintegrating means disembowels large trash bags to treat individually each element of its contents. In the case of demolition waste including for example large blocks of rubble mixed with pieces of wood, these blocks are broken and their components are individualized. Subsequent aeraulic sorting makes it possible to physically separate the various components of the disintegrated waste. The pieces of wood can then be recovered. This reduces ultimate waste destined for technical landfills. In the case of garden waste, disintegration separates the biomass from the inert soil. The aeraulic sort then makes it possible to recover said biomass. The maximum particle size targeted by the disintegrating means can be set to 300 mm. The disintegrating means may comprise movable knives intersecting fixed knives. It is possible that irreducible blocks are not broken by such disintegration means. Such is the case of a rock or engine block. This type of irreducible waste is however eliminated by air sorting. Advantageously, one of the selection means is a ferrous metal extraction device and / or a non-ferrous metal extraction device. Said means are preferably disposed downstream of the disintegration means and / or upstream of the aeraulic sorting device. Ferrous metals and / or non-ferrous metals can thus be recovered by recovering their material.

De plus, ce type de déchets ne présentent pas d'intérêt du point de vue énergétique, car leur combustion éventuelle n'est pas exothermique. Le fait de retirer les métaux permet d'augmenter le pouvoir calorifique du combustible fabriqué sans augmenter la part de déchets destinés aux sites d'enfouissement techniques. In addition, this type of waste is not of interest from the energy point of view, because their possible combustion is not exothermic. Removing the metals increases the calorific value of the fuel produced without increasing the amount of waste going to landfills.

Avantageusement, l'installation comprend un broyeur apte à obtenir une granulométrie inférieure à 50 mm, le broyeur étant disposé en aval du dispositif de tri aéraulique et de préférence en amont du moyen de séchage. Le broyeur facilite la transformation en pellets. Avantageusement, l'un des moyens de sélection est un dispositif d'extraction de particules fines, apte à extraire une partie des déchets à traiter présentant des dimensions inférieures à 100 mm et de préférence inférieures à 80 mm, disposé en aval du moyen de délitement et en amont du broyeur. L'inventeur s'est rendu compte que, dans les déchets ménagers ou assimilés, la plupart des éléments intéressants du point de vue énergétique sont initialement de taille supérieure à 80 ou 100 mm. Tel est le cas, par exemple, des cartons, des cageots, des bouteilles plastique, ...etc. Les déchets de petite taille sont majoritairement peu énergétiques. De plus, le fait de traiter par tri aéraulique des déchets dont la granulométrie est supérieure à 80 ou 100 mm, et inférieure à 300 ou 500 mm, permet d'optimiser le pouvoir séparateur du tri aéraulique. En effet, le fait d'éliminer avant le tri aéraulique la part des déchets de petite dimension évite que ceux-ci soient conservés par le tri aéraulique en raison de leur légèreté qui n'est due qu'à leur petite taille. L'extraction des particules fines après le délitement et avant le tri aéraulique est particulièrement efficace pour améliorer le pouvoir calorifique du combustible fabriqué. On peut ainsi obtenir des pellets présentant un pouvoir calorifique inférieur , supérieur à 20 MJ/Kg, voire supérieur à 24 MJ/Kg. Un tel combustible est pratiquement aussi performant du point de vue énergétique que du charbon. On appelle pouvoir calorifique inférieur , l'énergie thermique libérée par la réaction d'une masse de combustible à l'exclusion de l'énergie de vaporisation de l'humidité contenue dans ledit combustible. Avantageusement, la presse à filière plate comprend une chambre de stockage située au dessus de ladite filière plate et apte à recevoir des déchets avant leur compression. La presse à filière peut également comprendre un ventilateur d'extraction d'humidité de ladite chambre. La dimension de la chambre de stockage est telle que les déchets puissent séjourner entre 1 et 30 min. et de préférence entre 2 et 10 min. au dessus de la filière plate avant de traverser les trous d'extrusion. Cela permet de sécher les déchets sans consommation supplémentaire d'énergie, autre que celle nécessaire à leur compression. Avantageusement, la presse comprend, dans une partie basse de la chambre de stockage, des galets striés entraînés en rotation au dessus de la filière et aptes à piler les déchets conservés dans la portion conique amont des trous d'extrusion. Avantageusement, la presse est équipée d'une vis de chargement présentant un double corps coaxial, dont le corps extérieur est destiné à être traversé par la vapeur d'eau extraite de la chambre de stockage. Advantageously, the plant comprises a mill capable of obtaining a particle size of less than 50 mm, the mill being arranged downstream of the aeraulic sorting device and preferably upstream of the drying means. The mill facilitates the transformation into pellets. Advantageously, one of the selection means is a device for extracting fine particles, able to extract a part of the waste to be treated having dimensions less than 100 mm and preferably less than 80 mm, disposed downstream of the disintegrating means. and upstream of the mill. The inventor has realized that, in household or similar waste, most items of interest from an energy point of view are initially larger than 80 or 100 mm. This is the case, for example, boxes, crates, plastic bottles, etc. Small waste is mostly low energy. In addition, the fact of treating aerial sorting waste whose particle size is greater than 80 or 100 mm, and less than 300 or 500 mm, optimizes the separating power of the aeraulic sorting. In fact, the fact that small amounts of waste are eliminated prior to air sorting prevents them from being retained by air sorting because of their lightness, which is only due to their small size. The extraction of fine particles after disintegration and before the aeraulic sorting is particularly effective to improve the calorific value of the fuel manufactured. It is thus possible to obtain pellets having a lower heating value, greater than 20 MJ / Kg, or even greater than 24 MJ / Kg. Such fuel is almost as energy efficient as coal. Lower calorific value is the thermal energy released by the reaction of a fuel mass excluding the vaporization energy of the moisture contained in said fuel. Advantageously, the flat die press comprises a storage chamber located above said flat die and adapted to receive waste before compression. The die press may also include a humidity extraction fan of said chamber. The size of the storage chamber is such that the waste can remain between 1 and 30 min. and preferably between 2 and 10 min. above the flat die before passing through the extrusion holes. This allows the waste to dry without additional energy consumption, other than that required for compression. Advantageously, the press comprises, in a lower part of the storage chamber, striated rollers rotated over the die and able to crush the waste stored in the upstream conical portion of the extrusion holes. Advantageously, the press is equipped with a loading screw having a double coaxial body, whose outer body is intended to be traversed by the water vapor extracted from the storage chamber.

Avantageusement, la presse est équipée d'une unité de pilotage des galets et/ou de la vis de chargement. L'unité de pilotage est reliée à un capteur de température situé sur la filière plate ou en sortie des pellets. L'unité de commande règle le débit d'extrusion des pellets de manière à éviter que les pellets dépassent un plafond de température où ils seraient susceptibles de s'auto-enflammer. Selon un autre aspect, l'invention porte également sur un procédé de fabrication d'un combustible solide de récupération dans lequel on traite des déchets issus d'ordures ménagères et/ou de déchets assimilés aux ordures ménagères. On comprime les déchets sous forme de pellets. On récupère la chaleur dégagée par la compression et on sèche les déchets avant leur compression en utilisant la chaleur récupérée. Selon un autre aspect, l'invention porte également sur un combustible solide de récupération obtenu à partir de déchets de collecte municipale ou assimilés et un traitement par une des installations précitées. Les traitements connus des déchets ménagers visent à réduire la part destinée à la décharge ou à maximiser l'énergie récupérée lors de l'incinération. Les déchets pré-conditionnés en vrac ou en fluff ne sont considérés qu'en tant que produit intermédiaire sans intérêt en lui-même. Dans l'invention, au contraire, on cherche à optimiser le produit intermédiaire. Avantageusement, des déchets de provenances différentes peuvent être mélangés de manière que le combustible solide de récupération soit de performance régulière. En particulier, on vise à obtenir un combustible de pouvoir calorifique inférieur sensiblement constant et à ne pas dépasser un seuil de produits toxiques tels que des traces de chlore ou de mercure. Par exemple, il est possible d'ajouter dans les déchets récupérés, des huiles de vidange très énergétiques, tant que les plafonds en traces de produits toxiques ne sont pas atteints. Le combustible solide de récupération fabriqué est destiné à être utilisé par des installations industrielles aptes à gérer ce type de produits toxiques dès lors que les plafonds autorisés ne sont pas dépassés. Advantageously, the press is equipped with a drive unit of the rollers and / or the loading screw. The control unit is connected to a temperature sensor located on the flat die or at the outlet of the pellets. The control unit adjusts the extrusion rate of the pellets so that pellets do not exceed a temperature limit where they are likely to self-ignite. In another aspect, the invention also relates to a method of manufacturing a solid recovery fuel in which waste is treated from household waste and / or waste assimilated to household waste. The waste is compressed in the form of pellets. The heat released by the compression is recovered and the waste is dried before being compressed using the recovered heat. According to another aspect, the invention also relates to a solid recovery fuel obtained from municipal collection waste or similar and treatment by one of the aforementioned facilities. The known treatments of household waste aim to reduce the share intended for the discharge or to maximize the energy recovered during the incineration. Pre-packaged waste in bulk or fluff is considered only as an intermediate product of no interest in itself. In the invention, on the contrary, one seeks to optimize the intermediate product. Advantageously, waste from different sources can be mixed so that the solid recovery fuel is of regular performance. In particular, it is intended to obtain a fuel of lower heating value substantially constant and not to exceed a threshold of toxic products such as traces of chlorine or mercury. For example, it is possible to add in the recovered waste, very energy draining oils, as long as the ceilings in traces of toxic products are not reached. The recovered solid fuel is intended for use by industrial facilities capable of handling this type of toxic product if the authorized ceilings are not exceeded.

La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est un organigramme de traitement des déchets ; - la figure 2 est une illustration d'un dispositif de délitement ; - la figure 3 est une illustration d'un tamis d'extraction de parties fines; - la figure 4 est une illustration d'un dispositif d'extraction de métaux ferreux ; - la figure 5 est une illustration d'un dispositif d'extraction de métaux non ferreux ; - la figure 6 est une illustration d'un tarare d'extraction, notamment de parties minérales ; - la figure 7 est une illustration d'un broyeur ; et - la figure 8 est une illustration d'une presse à filière plate. Comme illustré sur la figure 1, le procédé de traitement des déchets comprend un diagnostic préalable permettant d'établir la séquence de traitement des déchets adaptée au lot de déchets à traiter. Parmi les étapes de traitement susceptibles d'être appliquées aux déchets à traiter, le procédé de traitement des déchets comprend une étape 1 de tri visuel, une étape 2 de délitement et de calibrage des déchets, une étape 3 de séparation de la fraction fine (particules d'une taille inférieure à un seuil) et de la fraction grossière (particules d'une taille supérieure audit seuil), une étape 4 d'extraction des métaux ferreux de la fraction grossière, une étape 5 d'extraction des métaux non ferreux de la fraction grossière, une étape 6 d'extraction de tri aéraulique, une étape 7 de broyage de la fraction légère pour obtenir du fluff, une étape 8 de séchage du fluff, une étape 9 d'extrusion du fluff pour obtenir des pellets, une étape 9 de stockage ventilé des pellets et une étape 12 d'expédition de combustible. Un stockage intermédiaire 10 est possible en amont du broyage 7 et/ou en amont du séchage 8/extrusion 9. Par ailleurs, il est possible de traiter la fraction fine des déchets séparée à l'étage 3 en ajoutant une étape 4bis d'extraction des métaux ferreux de la fraction fine, et une étape 5bis d'extraction des métaux non ferreux de la fraction fine. Dans une étape 13, on expédie le reste de la fraction fine des déchets vers des sites d'enfouissement techniques. L'étape de diagnostic préalable peut se faire par exemple lors du déchargement d'une benne de collecte municipale des déchets ou de déchets industriels banals. Le diagnostic préalable peut également se faire de manière plus fine, alors que des déchets sont prélevés par grappins et disposés sur des convoyeurs à bande. L'étape de tri visuel 1 permet d'éliminer des anomalies telles que des déchets excessivement encombrants comme des pièces d'automobiles ou des blocs de béton. L'étape de traitement visuel peut également détecter la présence anormale de déchets considérés comme dangereux. On note toutefois que les huiles alimentaires ne sont pas considérées comme dangereuses et sont conservées pour la fabrication de combustibles solides de récupération. The present invention will be better understood from the study of the detailed description of some embodiments taken as non-limiting examples and illustrated by the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a flow diagram of waste treatment; FIG. 2 is an illustration of a disintegrating device; FIG. 3 is an illustration of a sieve for extracting fine parts; FIG. 4 is an illustration of a device for extracting ferrous metals; FIG. 5 is an illustration of a device for extracting non-ferrous metals; - Figure 6 is an illustration of an extraction tare, including mineral parts; Figure 7 is an illustration of a mill; and - Figure 8 is an illustration of a flat die press. As illustrated in FIG. 1, the waste treatment method comprises a preliminary diagnosis making it possible to establish the waste treatment sequence adapted to the batch of waste to be treated. Among the treatment steps that can be applied to the waste to be treated, the waste treatment process comprises a visual screening step 1, a disintegration and waste calibration step 2, a fine fraction separation step 3 ( particles smaller than a threshold) and the coarse fraction (particles of a size greater than said threshold), a step 4 of extraction of ferrous metals from the coarse fraction, a step 5 of extraction of non-ferrous metals of the coarse fraction, a step 6 of aeraulic sorting extraction, a step 7 of grinding the light fraction to obtain fluff, a step 8 of drying the fluff, a step 9 of extruding the fluff to obtain pellets, a step 9 of ventilated storage of pellets and a step 12 of fuel shipment. Intermediate storage 10 is possible upstream of grinding 7 and / or upstream of drying 8 / extrusion 9. Furthermore, it is possible to treat the fine fraction of waste separated at stage 3 by adding extraction step 4bis. ferrous metals of the fine fraction, and a step 5a of extraction of non-ferrous metals from the fine fraction. In a step 13, the remainder of the fine fraction of the waste is shipped to technical landfills. The preliminary diagnosis step can be done for example when unloading a municipal waste collection bin or ordinary industrial waste. The preliminary diagnosis can also be done more finely, while waste is taken by grabs and placed on conveyor belts. The visual sorting step 1 makes it possible to eliminate anomalies such as excessively bulky waste such as automobile parts or concrete blocks. The visual processing step can also detect the abnormal presence of waste considered hazardous. It should be noted, however, that edible oils are not considered dangerous and are conserved for the manufacture of solid recovered fuels.

Les différents dispositifs d'extraction utilisés aux étapes 2 à 6 du procédé de traitement visent à sélectionner la partie des déchets susceptibles de brûler de façon exothermique, et à éliminer la partie des déchets qui ne brûlent pas et qu'il est donc inutile de faire passer dans un incinérateur ou une chaudière. The different extraction devices used in steps 2 to 6 of the treatment process aim to select the part of the waste likely to burn exothermically, and to eliminate the part of the waste that does not burn and that it is therefore unnecessary to make pass into an incinerator or boiler.

Comme illustré en figure 2, l'étape de délitement 2 utilise un moyen de délitement 3 comprenant une série de couteaux mobiles 4 croisant des couteaux fixes 5. Cela permet par exemple de crever des sacs poubelle 6 qui n'auraient pas été éventrés précédemment, de déchirer des emballages carton 7, et d'une manière générale de réduire les dimensions de tous les déchets. Le moyen de délitement 3 permet de transformer les déchets à traiter en un fluide de granulométrie homogène inférieure à 500 mm, et de préférence inférieure à 300 mm. Comme illustré en figure 3, l'étape 3 utilise un dispositif 8 d'extraction de parties fines. Le dispositif 8 peut comprendre un trieur balistique (non illustré), comprenant plusieurs lattes secouées par la rotation d'arbres à cames. Le dispositif 8 comprend un fond 9 percé de multiples trous 9a au diamètre voulu pour la séparation. Les déchets entrant dans le dispositif 8 proviennent du moyen de délitement 3. Ils comprennent notamment des déchets culinaires ou de jardinage 10, des emballages 11, des gravats grossiers 12, des particules fines 13, des métaux ferreux 14 et des métaux non ferreux 15. Les secousses du trieur balistique donnent un effet de rebond et d'avancement comparable à des sauts de grenouille. Les particules 13 d'une dimension inférieure au diamètre des trous 9a tombent sur une bande transporteuse 16 pour être évacués vers l'étape suivante. Les déchets 10, 11, 12, 14, 15 d'une dimension supérieure au diamètre des trous 9a avancent vers le haut des lattes et tombent sur un convoyeur 17 qui les achemine vers l'étape suivante. As illustrated in FIG. 2, the disintegration step 2 uses a disintegrating means 3 comprising a series of movable knives 4 crossing fixed knives 5. This makes it possible, for example, to burst garbage bags 6 that would not have been disemboweled previously, tearing carton 7, and generally reduce the size of all waste. The disintegrating means 3 makes it possible to transform the waste to be treated into a fluid with a homogeneous particle size of less than 500 mm, and preferably less than 300 mm. As illustrated in FIG. 3, step 3 uses a device 8 for extracting fine parts. The device 8 may comprise a ballistic sorter (not shown), comprising several slats shaken by the rotation of camshafts. The device 8 comprises a bottom 9 pierced with multiple holes 9a of the desired diameter for the separation. The waste entering the device 8 comes from the disintegrating means 3. They include culinary or gardening waste 10, packaging 11, coarse rubble 12, fine particles 13, ferrous metals 14 and non-ferrous metals 15. The shakes of the ballistic sorter give a rebound effect and advancement comparable to frog jumps. The particles 13 of a size smaller than the diameter of the holes 9a fall on a conveyor belt 16 to be evacuated to the next step. The waste 10, 11, 12, 14, 15 larger than the diameter of the holes 9a advance up the slats and fall on a conveyor 17 which routes them to the next step.

Selon une variante, le dispositif 8 comprend un trieur vibrant (non illustré), composé de plusieurs étages décalés et en cascades. Le fond de chaque palier est percé au diamètre voulu pour la séparation. Les déchets 10, 11, 12, 13, 14, 15 entrant dans le trieur vibrant sont secoués par l'effet de vibration. Les secousses donnent un effet d'avancement. A chaque changement d'étage, les déchets sont retournés afin de bien trier l'ensemble du flux. Les particules 13 d'une dimension inférieure au diamètre des trous 9a opérés dans les fonds des paliers tombent sur la bande transporteuse 16. Les déchets 10, 1l, 12, 14, 15 d'une dimension supérieure au diamètre des trous 9a opérés dans les fonds des paliers, avancent vers les derniers paliers situés en bas, puis tombent sur le convoyeur 17 qui les achemine vers l'étape suivante. Selon une autre variante non illustrée, le dispositif 8 comprend un trommel, sorte de cylindre tournant, dont les flancs sont percés au diamètre voulu pour la séparation, et munis d'une vis interne pour entraîner les déchets vers la sortie. Les déchets entrants 10, 11, 12, 13, 14, 15 dans ce cylindre sont retournés par l'effet de la rotation et avancent par l'effet de la vis interne. Les particules 13 d'une dimension inférieure au diamètre des trous 9a opérés dans le cylindre tombent sur la bande transporteuse 16. Les déchets 10, 11, 12, 14, 15 d'une dimension supérieure au diamètre des trous 9a opérés dans le cylindre, avancent vers la sortie et tombent sur le convoyeur 17 qui les achemine vers l'étape suivante. Comme illustré en figure 4, les étapes 4 et 4bis utilisent un dispositif 18 d'extraction des particules de métaux ferreux. Le dispositif 18 comprend un convoyeur à bande 19 sur lequel circulent les déchets à trier 10, 11, 12, 14, 15. Le dispositif 18 d'extraction des métaux ferreux comprend par exemple un convoyeur auxiliaire 20 à bande passant au dessus de la bande de convoyeur 19. Un aimant, ou électroaimant 21 magnétise une zone du convoyeur auxiliaire 20. Ainsi, les déchets comprenant des métaux ferreux se détachent du convoyeur principal 19 et se plaquent contre le convoyeur auxiliaire 20 au moment où le déchet 14 contenant des métaux passe au voisinage de l'aimant ou de l'électroaimant 21. Le convoyeur auxiliaire 20 entraîne les déchets à métaux ferreux 14 hors du convoyeur principal 19, dans une zone où l'aimant ou l'électroaimant 21 cesse de magnétiser la bande du convoyeur auxiliaire 20. Les déchets sortant du dispositif 18 d'extraction des métaux ferreux comprennent les autres déchets 10, 1l, 12, 15 pour lesquels l'influence de l'électroaimant 21 a été sensiblement nulle. Comme illustré en figure 5, les étapes 5 et 5bis utilisent un dispositif 22 d'extraction de particules de métaux non ferreux. Le dispositif 22 comprend un convoyeur à bande 19a similaire au convoyeur 19 utilisé pour le dispositif 18 d'extraction des particules de métaux ferreux. De préférence, la bande de convoyage 19a est en matériau non conducteur tel que du plastique. Le dispositif 22 d'extraction de métaux non ferreux comprend un tambour 23, équipé en sa périphérie d'aimants permanents 24. Les aimants permanents 24 peuvent être en un matériau fritté à base de terres rares. La rotation rapide du tambour 23 fait varier de manière rapide le champ magnétique baignant les déchets à traiter 10, 11, 12, 15. L'ensemble des déchets comprenant des matériaux conducteurs est ainsi traversé par des courants de Foucault engendrés par la rotation du tambour 23. According to a variant, the device 8 comprises a vibrating sorter (not shown), composed of several staggered stages and cascades. The bottom of each bearing is drilled to the desired diameter for separation. Waste 10, 11, 12, 13, 14, 15 entering the vibrating sorter are shaken by the vibration effect. The shaking gives an effect of advancement. At each stage change, the waste is returned to properly sort the entire flow. The particles 13 of a size smaller than the diameter of the holes 9a operated in the bottom of the bearings fall on the conveyor belt 16. The waste 10, 11, 12, 14, 15 of a dimension greater than the diameter of the holes 9a operated in the bottom of the bearings, advance to the last bearings at the bottom, then fall on the conveyor 17 which routes them to the next step. According to another variant not shown, the device 8 comprises a trommel, a kind of rotating cylinder whose flanks are drilled to the desired diameter for separation, and provided with an internal screw to drive the waste to the outlet. The incoming waste 10, 11, 12, 13, 14, 15 in this cylinder are returned by the effect of rotation and advance by the effect of the internal screw. The particles 13 of a size smaller than the diameter of the holes 9a operated in the cylinder fall on the conveyor belt 16. The waste 10, 11, 12, 14, 15 of a dimension greater than the diameter of the holes 9a operated in the cylinder, advance to the exit and fall on the conveyor 17 which routes them to the next step. As illustrated in FIG. 4, steps 4 and 4bis use a device 18 for extracting ferrous metal particles. The device 18 comprises a belt conveyor 19 on which the waste to be sorted 10, 11, 12, 14, 15 circulates. The ferrous metal extraction device 18 comprises, for example, an auxiliary belt conveyor 20 passing over the belt. 19. A magnet, or electromagnet 21, magnetizes an area of the auxiliary conveyor 20. Thus, the waste comprising ferrous metals detaches from the main conveyor 19 and is pressed against the auxiliary conveyor 20 at the moment when the waste 14 containing metals passes in the vicinity of the magnet or the electromagnet 21. The auxiliary conveyor 20 drives the ferrous scrap 14 out of the main conveyor 19, in an area where the magnet or the electromagnet 21 stops magnetizing the auxiliary conveyor belt 20. The waste leaving the ferrous metal extraction device 18 includes the other waste 10, 11, 12, 15 for which the influence of the electromagnet 21 has been substantially null. e. As illustrated in FIG. 5, steps 5 and 5bis use a device 22 for extracting non-ferrous metal particles. The device 22 comprises a belt conveyor 19a similar to the conveyor 19 used for the device 18 for extracting the ferrous metal particles. Preferably, the conveyor belt 19a is of non-conductive material such as plastic. The device 22 for extracting non-ferrous metals comprises a drum 23, equipped at its periphery with permanent magnets 24. The permanent magnets 24 may be made of a sintered material based on rare earths. The rapid rotation of the drum 23 rapidly varies the magnetic field bathing the waste to be treated 10, 11, 12, 15. All the waste comprising conducting materials is thus traversed by eddy currents generated by the rotation of the drum. 23.

Aucun courant de Foucault n'est généré dans les déchets non conducteurs 10, 11, 12. Autrement dit, puisque les déchets ferreux 14 ont déjà été retirés, les déchets en métaux non ferreux 15 sont principalement ceux dans lesquels les courants de Foucault sont générés. Ainsi, les déchets métalliques de métaux non ferreux 15 tels que des canettes en aluminium, des morceaux de couverture de zinc ou des tuyauteries en cuivre sont séparés du reste des déchets 10, 1l, 12. Comme illustré en figure 6, l'étape 6 de tri aéraulique utilise un tarare 25 équipé d'une soufflerie 26. Le tarare 25 permet de séparer les déchets selon leur prise au vent et leur densité relative. Ainsi, les gravats grossiers 12 ou les déchets lourds ou denses sont peu déviés par la soufflerie 26, et tombent directement sous l'effet de la gravité. En revanche, les déchets présentant une prise au vent supérieure tels que les emballages 11, les épluchures ou les feuilles 10, sont déviés, et tombent sur un tambour de récupération 27. Le tambour de récupération 27 permet de soutenir une portion 45 des déchets de grande dimension 50, pendant qu'une portion 46 de ces mêmes déchets est encore soutenue par le jet d'air issu de la soufflerie 27. Le tambour de récupération 27 reçoit également des objets de petite dimension moins denses que les gravats 12. Les objets de petite dimension peuvent être par exemple des petits jouets en plastique ou en bois. Les déchets de grande dimension 50 peuvent être non seulement des emballages en plastique 48, en papier 47, en carton, des journaux, mais également des vêtements, toutes sortes de textiles, ainsi que des déchets de cuisine 10 comme des feuilles de poireau. Les déchets tombant directement sans atteindre le tambour de récupération 27 peuvent comprendre, outre les gravats 12, de la terre, des boues, des équipements électroniques ou des flacons en verre 49, des piles, qui n'auraient pas été éliminés précédemment. Cela permet d'éliminer une portion importante de la composante minérale des déchets à traiter. Comme illustré en figure 7, l'étape 7 de broyage utilise un broyeur 28 comprenant une trémie 29 munie d'un fonds mouvant et d'un dispositif de remplissage et de régalage. Le dispositif composé du fond mouvant, permet d'atténuer la fluctuation de production avale et de contrôler, via un automate l'alimentation régulière du broyeur 28. Le fond mouvant de la trémie 29 avance pour faire tomber les éléments à broyer sur la bande transporteuse qui alimente le broyeur. La vitesse d'avancement du fond de la trémie 29 est fonction de la capacité du broyeur 28. Le broyeur 28 est un broyeur semi rapide muni de couteaux et de contre-couteaux. Ce broyeur 28 permet de réduire et d'homogénéiser la granulométrie, avant le passage des déchets concernés dans une extrudeuse. La granulométrie obtenue, allant de 5 à 100 mm, selon les besoins, est fonction de la grille de calibrage installée sur le fond de la chambre de broyage. Après passage dans le broyeur 28, on obtient un produit appelé communément fluff. Le fait d'éliminer les déchets initialement inférieurs à 80 mm ou 100 mm puis de broyer les déchets restants à une dimension inférieure à 50 mm, permet de transformer les déchets initialement hétérogènes en un fluide de granulométrie relativement homogène. Dans le fluff d'ordures ménagères connu, les déchets sont simplement déchiquetés sans être triés. Dans le fluff obtenu dans le mode de réalisation décrit, on a, préalablement à l'étape de broyage, à la fois extrait les composantes non combustibles et rendu le fluff plus homogène en éliminant les particules inférieures à 80 mm ou 100 mm. Après le broyage final 7, l'homogénéité de la granulométrie permet d'utiliser un moyen de compression des déchets concernés tel que l'extrusion. Comme illustré en figure 8, les étapes de séchage 8 et d'extrusion 9 utilisent une presse à filière plate 30 comprenant une vis 31 de préchauffage et d'alimentation, une chambre 32 de réception des déchets à conditionner, une tête rotative 33 composée de plusieurs galets 34, un vérin de compression 44, une filière 35 munie de multiples trous 36 spécialement calibrés, un dispositif de coupe des pellets (non illustré), un plateau éjecteur des pellets (non illustré) et un capteur de température 37 de la filière 35. Les déchets conditionnés, sous forme de fluff, sont amenés dans la chambre de réception 32 par la vis d'alimentation 31. La vis d'alimentation 31 comprend une gaine extérieure 31a traversée par des vapeurs issues de la chambre de réception 32. Le fluff arrivant dans la chambre de réception est ainsi préchauffé. Le fluff tombe alors dans la chambre de réception 32 où se trouve la tête 33 de galets 34. Par effet de rotation obtenue à l'aide d'un moteur électrique 38 et de la compression obtenue à l'aide du vérin 44, le fluff est tassé dans les trous 36 de la filière 35. Les trous 36 de la filière 35 sont composés, dans l'ordre de passage du fluff, d'un cône de compression 39 permettant de densifier la matière, d'une chambre de calibrage cylindrique 40 permettant d'obtenir le diamètre voulu, et d'un cône de décompression 41 permettant la bonne tenu des pellets 43. En sortie de la filière 35, le déchet se présente sous la forme de pellets 43 du diamètre conditionné par les trous 36 de la filière, qui peuvent aller de 6 à 20 mm de diamètre et de préférence de 7 à 10 mm de diamètre. La longueur des pellets 43 est obtenue par le réglage d'un couteau. Cette longueur peut être comprise entre 10 et 80 mm de long. Selon un mode particulier de réalisation, le cône de compression 39 présente un angle au sommet compris entre 3° et 10°, de préférence compris entre 5° et 6°, et s'étend sur une longueur axiale comprise entre 20mm et 60mm, de préférence comprise entre 30mm et 35mm. Le cône de compression 39 présente un congé de raccordement sans arrête vive avec le trou d'extrusion 40. Selon un mode particulier de réalisation, les pellets ont un diamètre de 8 mm. Le trou d'extrusion 40 fait 8mm de diamètre et s'étend sur une longueur axiale comprise entre l5mm et 35mm et de préférence entre 2lmm et 27mm. Selon un mode particulier de réalisation, le cône de décompression 41 présente un angle au sommet compris entre 10° et 60°, de préférence compris entre 20° et 40° et s'étend sur une longueur supérieure à lmm, de préférence supérieure à 3mm. Le mode de compression principalement radial des déchets conservés confère une grande résistance des pellets 43 à l'écrasement. Le taux de compression engendré par le cône de compression 39 est réglé de manière que les pellets 43 soient suffisamment durs pour résister à une compression manuelle par un pouce et un index d'adulte disposés de manière diamétralement opposée. Le frottement du fluff de déchets comprimés dans les trous 36 de la filière 35 provoque une élévation de la température de la filière 35. Cela échauffe l'ensemble du fluff contenu dans la chambre de réception. L'humidité, par exemple issue de la biomasse, est transformée en vapeur et évacuée par la gaine extérieure 31a de la vis 31. La chambre de réception 32 et la gaine extérieure 31a de la vis 31 constituent un moyen de récupération et de séchage du fluff non encore extrudé. Une unité de commande 42, composée de plusieurs automates redondants, permet d'automatiser le process de production et de protéger l'usine contre l'incendie. Ces automates gèrent entre autres, la vitesse d'alimentation des différentes machines (vis 31, moteur de presse 38). Cela permet de réguler le niveau des trémies, d'éviter les phénomènes de bourrage, de régler les pressions appliquées en fonction de divers paramètres (température, puissance, taux d'humidité, impact, etc..), l'arrêt des machines en cas d'anomalies (feu, bourrage, débordement, etc.), et en règle générale, d'éviter l'intervention humaine dans la conduite de la production. La température de sortie des pellets 43 détermine la bonne tenue de ces derniers. Toutefois, il faut veiller à ce que la température des pellets 43 soit inférieure à 100 degrés, afin d'éviter que l'extrusion des déchets auto enflamme les pellets 43 produits. Le pouvoir calorifique inférieur des déchets ainsi sélectionnés et comprimés est supérieur à 20 MJ/kg, de préférence supérieur à 24 MJ/kg. L'amélioration du tri sélectif pratiqué par les ménages et la forte réduction des PVC dans les déchets municipaux font que la proportion en composés chlorés des déchets ainsi sélectionnés et comprimés est suffisamment réduite pour être compatible aux normes d'incinération. L'extraction poussée des composants non combustibles des déchets issus de collectes municipales et/ou des déchets industriels banals, associée à l'élimination des parties fines, au broyage des déchets et à un haut niveau de compression du fluff de déchets permet d'obtenir des pellets de pouvoir calorifique inférieur proche de celui du charbon et de constituer ainsi des combustibles solides de récupération suffisamment stables mécaniquement et chimiquement pour être stockés et utilisés de manière différée dans des installations de combustion ou incinérateurs. No eddy current is generated in the non-conductive waste 10, 11, 12. In other words, since the ferrous scrap 14 has already been removed, the non-ferrous scrap is mainly that in which the eddy currents are generated. . Thus, scrap of non-ferrous metals such as aluminum cans, pieces of zinc blanket or copper pipes are separated from the rest of the waste 10, 11, 12. As illustrated in FIG. The aeraulic sorting system uses a wiper 25 equipped with a blower 26. The wiper 25 makes it possible to separate the waste according to their wind resistance and their relative density. Thus, coarse rubble 12 or heavy or dense waste is little deflected by the blower 26, and fall directly under the effect of gravity. On the other hand, the waste having a higher wind catch such as the packages 11, the peelings or the sheets 10, are deflected and fall on a recovery drum 27. The recovery drum 27 makes it possible to support a portion 45 of the waste products. large dimension 50, while a portion 46 of these same waste is still supported by the jet of air from the blower 27. The recovery drum 27 also receives objects of small size less dense than the rubble 12. The objects small dimensions may be for example small plastic toys or wood. The large size waste 50 may be not only plastic 48, paper 47, cardboard packaging, newspapers, but also clothing, all kinds of textiles, as well as kitchen waste such as leek leaves. Waste falling directly without reaching the recovery drum 27 may comprise, in addition to the rubble 12, earth, sludge, electronic equipment or glass bottles 49, batteries, which would not have been eliminated previously. This eliminates a significant portion of the mineral component of the waste to be treated. As illustrated in FIG. 7, the grinding step 7 uses a grinder 28 comprising a hopper 29 provided with a moving floor and a filling and equalizing device. The device consisting of the moving floor makes it possible to attenuate the downstream production fluctuation and to control, via a machine, the regular feeding of the mill 28. The moving floor of the hopper 29 advances to bring down the elements to be milled on the conveyor belt. which feeds the mill. The forward speed of the bottom of the hopper 29 is a function of the capacity of the mill 28. The mill 28 is a semi-fast mill equipped with knives and counter-knives. This mill 28 makes it possible to reduce and homogenize the granulometry, before the passage of the waste concerned in an extruder. The particle size obtained, ranging from 5 to 100 mm, as required, is a function of the calibration grid installed on the bottom of the grinding chamber. After passing through the mill 28, a product commonly known as fluff is obtained. By eliminating the waste initially lower than 80 mm or 100 mm and then grinding the remaining waste to a dimension of less than 50 mm, it makes it possible to transform the initially heterogeneous waste into a fluid of relatively homogeneous particle size. In the known garbage fluff, the waste is simply shredded without being sorted. In the fluff obtained in the described embodiment, prior to the grinding step, both the non-combustible components were extracted and the fluff more homogeneous by removing particles smaller than 80 mm or 100 mm. After final grinding 7, the homogeneity of the particle size makes it possible to use a means of compressing the waste concerned such as extrusion. As illustrated in FIG. 8, the drying and extrusion stages 8 use a flat die press 30 comprising a screw 31 for preheating and feeding, a chamber 32 for receiving the waste to be packaged, a rotary head 33 composed of several rollers 34, a compression cylinder 44, a spinneret 35 provided with a plurality of specially calibrated holes 36, a pelletizer (not shown), a pellet ejector plate (not shown) and a temperature sensor 37 of the spinneret 35. The conditioned waste, in the form of fluff, is brought into the receiving chamber 32 by the feed screw 31. The feed screw 31 comprises an outer sheath 31a traversed by vapors from the receiving chamber 32. The fluff arriving in the receiving chamber is thus preheated. The fluff then falls into the receiving chamber 32 where is the head 33 of rollers 34. By rotation effect obtained with the aid of an electric motor 38 and the compression obtained with the cylinder 44, the fluff is packed in the holes 36 of the die 35. The holes 36 of the die 35 are composed, in the order of passage of the fluff, a compression cone 39 for densifying the material, a cylindrical calibration chamber 40 to obtain the desired diameter, and a decompression cone 41 for the good holding of the pellets 43. At the outlet of the die 35, the waste is in the form of pellets 43 of the diameter conditioned by the holes 36 of the die, which can range from 6 to 20 mm in diameter and preferably from 7 to 10 mm in diameter. The length of the pellets 43 is obtained by adjusting a knife. This length can be between 10 and 80 mm long. According to a particular embodiment, the compression cone 39 has an apex angle of between 3 ° and 10 °, preferably between 5 ° and 6 °, and extends over an axial length of between 20 mm and 60 mm, preferably between 30mm and 35mm. The compression cone 39 has a fillet without sharp edges with the extrusion hole 40. According to a particular embodiment, the pellets have a diameter of 8 mm. The extrusion hole 40 is 8mm in diameter and extends over an axial length of between 15mm and 35mm and preferably between 21mm and 27mm. According to a particular embodiment, the decompression cone 41 has an apex angle of between 10 ° and 60 °, preferably between 20 ° and 40 ° and extends over a length greater than 1 mm, preferably greater than 3 mm. . The mainly radial mode of compression of the preserved waste gives the pellets 43 a high resistance to crushing. The compression ratio generated by the compression cone 39 is adjusted so that the pellets 43 are sufficiently hard to withstand manual compression by a diametrically opposed adult thumb and forefinger. The friction of the fluff of compressed waste in the holes 36 of the die 35 causes an increase in the temperature of the die 35. This heats the entire fluff contained in the receiving chamber. The moisture, for example from the biomass, is transformed into vapor and discharged through the outer sheath 31a of the screw 31. The receiving chamber 32 and the outer sheath 31a of the screw 31 constitute a means for recovering and drying the fluff not yet extruded. A control unit 42, composed of several redundant PLCs, automates the production process and protects the plant against fire. These automates manage among others, the speed of supply of the different machines (screw 31, press motor 38). This makes it possible to regulate the level of the hoppers, to avoid stuffing phenomena, to regulate the pressures applied according to various parameters (temperature, power, humidity, impact, etc.), stopping the machines in anomalies (fire, stuffing, overflow, etc.), and as a general rule avoid human intervention in the conduct of production. The outlet temperature of the pellets 43 determines the good behavior of the latter. However, it must be ensured that the temperature of the pellets 43 is less than 100 degrees, in order to prevent the extrusion of self-waste from igniting the pellets 43 produced. The lower calorific value of the waste thus selected and compressed is greater than 20 MJ / kg, preferably greater than 24 MJ / kg. The improvement of selective sorting by households and the strong reduction of PVC in municipal waste means that the proportion of chlorinated compounds in the waste thus selected and compressed is sufficiently small to be compatible with incineration standards. Extreme extraction of non-combustible components from waste from municipal collection and / or ordinary industrial waste, associated with the elimination of fines, the crushing of waste and a high level of compression of the fluff of waste makes it possible to obtain pellets of lower calorific value close to that of coal and thus constitute solid recovery fuels sufficiently stable mechanically and chemically to be stored and used in a deferred manner in combustion plants or incinerators.

Claims

REVENDICATIONS1. Plant for manufacturing a solid fuel for recovery from waste to be treated, comprising a succession of selection means (8, 18, 22, 25) arranged in at least one waste treatment direction, each of the selection means being capable of separating the waste into a portion withdrawn by said selection means and a part preserved for treatment by a following waste treatment means, the installation further comprising a mill (28) of the preserved waste, characterized in that it comprises a compression means (30) for the waste stored in the form of pellets (43), a means (32, 31a) for recovering the heat generated by the compression and a means for drying (32, 31a) the waste beforehand. their compression using recovered heat.

The plant of claim 1, wherein the pellet compression means (43) is a flat die press (30) comprising a series of extrusion holes (36), each extrusion hole. (36) having a cylindrical portion (40) of 7 to 10 mm in diameter, an upstream conical portion (39) and a downward flared portion (41).

3. Installation according to one of the preceding claims, wherein one of the selection means is a waste air sorting device (25).

4. Installation according to claim 3, comprising a wiper (25) equipped with a blower (26) arranged so that a flow of air opposes the fall of the waste (10, 11).

5. Installation according to claim 3 or 4, comprising disintegrating means (3) waste to be treated capable of obtaining a waste particle size less than 500 mm and preferably disposed upstream of the aeraulic sorting means (25).

6. Installation according to claim 7, wherein one of the selection means is a device (18) for extracting ferrous metals and / or a device (22) for extracting non-ferrous metals, said means or means ( 18, 22) being preferably arranged in avaldu disintegrating means (3) and / or upstream of the aeraulic sorting device (25).

7. Installation according to one of claims 3 to 6, wherein the mill (28) is capable of obtaining a particle size less than 50 mm, and is disposed downstream of the aeraulic sorting device (25) and preferably upstream of the drying means (31a, 32).

8. Installation according to claim 7, wherein one of the selection means is a device (8) for extracting fine particles (13), able to extract a portion (13) of waste to be treated with dimensions less than 100 mm and preferably less than 80 mm, disposed downstream of the disintegrating means (3) and upstream of the mill (28).

9. A method of manufacturing a solid recovery fuel in which waste from domestic refuse and / or waste assimilated with household waste is treated, characterized in that the waste is compressed in the form of pellets (43). that the heat released by the compression is recovered and that the waste is dried before being compressed using the recovered heat.

10. Solid recovery fuel (43) obtained from municipal collection waste or similar and treatment by an installation according to one of claims 1 to 9.