FR2944225A1

FR2944225A1 - INDUCTION HEATING PRESS

Info

Publication number: FR2944225A1
Application number: FR0901757A
Authority: FR
Inventors: Jean Luc Mossotti
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-09
Filing date: 2009-04-09
Publication date: 2010-10-15
Also published as: WO2010116059A1; EP2416951A1

Abstract

L'invention se place dans le domaine du conditionnement des matériaux, particulièrement dans le domaine de la compaction des fibres métalliques, particulièrement des fibres d'acier et encore plus particulièrement des fibres d'acier issues de la valorisation des pneumatiques usagés. L'invention a précisément pour objet une presse chauffante dont le moyen de chauffage est un dispositif à induction. L'invention est particulièrement bien adaptée à la compaction des fibres d'acier issues de la valorisation des pneumatiques usagés.The invention is placed in the field of packaging materials, particularly in the field of compaction of metal fibers, particularly steel fibers and more particularly steel fibers from the recovery of used tires. The subject of the invention is precisely a heating press whose heating means is an induction device. The invention is particularly well suited to the compaction of steel fibers from the recovery of used tires.

Description

L'invention se place dans le domaine du conditionnement des matériaux. Plus particulièrement, l'invention se place dans le domaine de la compaction des fibres métalliques, particulièrement des fibres d'acier et encore plus particulièrement des fibres d'acier issues de la valorisation des pneumatiques usagés. Par fibres métalliques ont entend dans le présent texte des fibres en métal ferreux ou non ferreux. Actuellement, les pneumatiques usagés sont valorisés par deux méthodes - broyage à l'aide de cisailles rotatives pour réduire les pneumatiques en petits morceaux (cheap) de la taille d'environ 10 cm x 10 cm, de façon à pouvoir les enfourner en cimenterie ; - passage de ces petits morceaux (cheap) dans des presses à filières qui permettent d'obtenir trois fractions mélangées o de la poudre de caoutchouc o des fibres textiles o et des paillettes d'acier. Ces trois fractions sont ensuite séparées. C'est à cette troisième fraction constituée en général d'un acier extrêmement résistant et de haute qualité que s'intéresse l'invention. Lors du procédé de valorisation des pneumatiques, le passage des "cheap" dans les presses à filières conduit à l'obtention, après séparation, de paillettes d'aciers encore riches en fibres textiles et caoutchouc étroitement lié à l'acier lui-même. Différentes méthodes permettent ensuite de nettoyer ces fibres afin d'obtenir une masse d'acier pure (c'est à dire sans fibre textile ni caoutchouc) à quelque chose compris entre 90 et 100 %. On citera par exemple les procédés basés sur un cisaillement extrêmement fins des fibres d'acier. Cependant une fois les fibres obtenues dans un état de pureté compatible avec un recyclage en aciérie il est encore nécessaire de les conditionner pour qu'elles soient acceptables par les aciéries. En générale elles sont conditionnées sous la forme de lingots calibrés obtenus par compaction de fibres dans une presse. The invention is in the field of packaging materials. More particularly, the invention is in the field of the compaction of metal fibers, particularly steel fibers and more particularly steel fibers from the recovery of used tires. By metal fibers are meant in the present text ferrous or non-ferrous metal fibers. Currently, used tires are valorised by two methods - grinding with rotary shears to reduce the tires in small pieces (cheap) of the size of about 10 cm x 10 cm, so as to bake them in a cement plant; - Passing these small pieces (cheap) in die presses that make it possible to obtain three mixed fractions o rubber powder o textile fibers o and flakes of steel. These three fractions are then separated. It is to this third fraction generally consisting of an extremely resistant steel and of high quality that interest the invention. In the process of valorization of tires, the passage of "cheap" in the die presses leads to obtaining, after separation, flakes of steels still rich in textile fibers and rubber closely linked to the steel itself. Various methods are then used to clean these fibers to obtain a mass of pure steel (ie without textile fiber or rubber) to something between 90 and 100%. For example, processes based on extremely fine shearing of steel fibers may be mentioned. However, once the fibers obtained in a state of purity compatible with recycling steelmaking it is still necessary to condition them to be acceptable by the steel mills. In general, they are packaged in the form of calibrated ingots obtained by compaction of fibers in a press.

Mais les fibres métalliques ont en général une élasticité propre, suffisante pour ne pas conserver la forme que leur donne les presses, particulièrement les presses à froid, utilisées généralement. Des presses à chaud ont été utilisées. Dans ces presses les fibres sont 5 chauffées tout en étant contraintes par la presse. Divers moyens de chauffages des fibres ont été décrits comme le chauffage direct des fibres ou le chauffage par conduction au travers du moule de la presse lui- même chauffé. Ces moyens néanmoins efficaces ne donnent pas satisfaction car du 10 fait de leur petit diamètre les fibres subissent une transformation non désirée au cours du chauffage et leur compression ne s'en trouve pas facilité. II existe donc un besoin de nouvelles presses permettant la compression des fibres de métal, particulièrement de fibres d'acier, très particulièrement de fibres d'acier issues de la valorisation des pneumatiques, 15 sans les contraintes et désagrément des presses actuellement utilisées. C'est un des buts de l'invention que de fournir une telle presse. Ainsi l'invention a pour objet une presse chauffante caractérisée en ce que le chauffage est obtenu par induction. Une telle presse est apte à comprimer les fibres métalliques tout en les chauffants sans contact avec le 20 moyen de chauffage, pour en faire des lingots utilisables en fonderie. Le chauffage par induction est une technique de chauffage reposant sur l'induction électromagnétique. Un champ magnétique appliqué à un objet en matériau conducteur induit au sein dudit objet des courants électriques entraînant son échauffement. Il est ainsi produit une chaleur dite inductive. 25 Son avantage est de chauffer des matériaux sans contact avec la source d'énergie. Cette technique permet : • de régler la chaleur à diffuser de manière précise. • de chauffer plus rapidement un objet car la chaleur se transmet beaucoup plus rapidement le long de l'objet qu'une chaleur par 30 convection traditionnelle ; • une économie d'espace, la chaleur étant générée dans la matière elle-même ayant pour conséquence peu de radiation thermique ; • des possibilités de travail sans saleté ni fumée ; • une rentabilité beaucoup plus importante, conditionnée par une moindre perte de chaleur et d'émission. Les composants de base d'un système de chauffage par induction sont un générateur de courant alternatif, un inducteur et une pièce (matériau à chauffer ou à traiter). Le générateur fait passer un courant alternatif à travers l'inducteur, ce qui génère un champ magnétique. Lorsque la pièce est placée dans l'inducteur, le champ magnétique y induit des courants de Foucault, générant des quantités précises de chaleur propre et localisée, et ce sans aucun contact physique entre l'inducteur et la pièce. Le principe de l'induction fait qu'il existe un rapport entre la fréquence du courant alternatif et la profondeur à laquelle il pénètre dans la pièce ; les basses fréquences entre 5 et 30kHz sont efficaces pour les matériaux épais qui nécessitent une pénétration profonde de la chaleur, tandis que les fréquences plus élevées, entre 100 et 400kHz, sont efficaces pour des pièces plus petites ou pour une faible pénétration. Plus la fréquence est élevée, plus le flux de chaleur est élevé. But the metal fibers generally have a clean elasticity, sufficient to not retain the shape that gives them the presses, particularly cold presses, generally used. Hot presses were used. In these presses the fibers are heated while being pressed by the press. Various means of heating the fibers have been described as the direct heating of the fibers or the heating by conduction through the mold of the press itself heated. These nevertheless effective means are not satisfactory because of their small diameter the fibers undergo an undesired transformation during heating and their compression is not facilitated. There is therefore a need for new presses for compressing metal fibers, particularly steel fibers, very particularly steel fibers derived from the recovery of tires, without the constraints and inconvenience of the presses currently used. It is an object of the invention to provide such a press. Thus the invention relates to a heating press characterized in that the heating is obtained by induction. Such a press is able to compress the metal fibers while heating them without contact with the heating means, to make ingots usable in foundry. Induction heating is a heating technique based on electromagnetic induction. A magnetic field applied to an object made of conductive material induces electrical currents within said object, thereby causing it to overheat. It is thus produced a so-called inductive heat. Its advantage is to heat materials without contact with the energy source. This technique makes it possible to: • regulate the heat to diffuse accurately. • heat an object faster because the heat is transmitted much faster along the object than a traditional convection heat; • a saving of space, the heat being generated in the material itself resulting in little thermal radiation; • working possibilities without dirt or smoke; • a much higher profitability, conditioned by a lower heat loss and emission. The basic components of an induction heating system are an alternating current generator, an inductor and a room (material to be heated or treated). The generator passes an alternating current through the inductor, which generates a magnetic field. When the part is placed in the inductor, the magnetic field induces eddy currents, generating precise amounts of clean and localized heat, without any physical contact between the inductor and the part. The principle of induction makes a relation between the frequency of the alternating current and the depth to which it enters the room; low frequencies between 5 and 30kHz are effective for thick materials that require deep heat penetration, while higher frequencies, between 100 and 400kHz, are effective for smaller parts or for low penetration. The higher the frequency, the higher the heat flow.

Par ailleurs les matériaux non conducteurs présentent l'avantage de laisser passer les champs magnétiques induits par l'inducteur sans pour autant voir leur chaleur modifiée. Ainsi il est possible d'exploiter cette propriété pour constituer des moules dans lesquels la pièce à chauffer pourra être introduite, moules au travers desquels il pourra être induit un champ magnétique à l'aide d'un inducteur. Ainsi seule la pièce sera chauffée. L'invention a ainsi pour objet principal une presse chauffante caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un moyen de chauffage à induction. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, celle-ci a pour objet une presse chauffante à induction comprenant au moins une chambre de chauffagelcompression pouvant être réalisée en un matériau non conducteur, elle-même pouvant comprendre au moins une paroi latérale close et un fond, ladite chambre formant moule dans lequel coulisse un piston, lui-même pouvant être constitué dans le même matériau que la chambre de chauffage/compression et un moyen de chauffage par induction du matériau introduit dans la chambre de chauffage/compression, ledit moyen de chauffage pouvant être positionné hors du contact avec le matériau à chauffer, par exemple à l'extérieur ou à l'intérieur des parois dudit moule. Avantageusement selon ce premier mode de réalisation, le fond de la chambre de chauffage/compression pouvant être mobile afin de faciliter l'éjection du lingot de métal final obtenu après chauffage et compression. Selon l'invention, la chambre de chauffage/compression peut prendre toutes les formes voulues. Préférentiellement la chambre de chauffage/compression pourra avoir une forme cubique, parallélépipédique ou cylindrique. Préférentiellement, la chambre de chauffage/compression pourra avoir une forme parallélépipédique. Selon l'invention, la chambre de chauffage/compression peut prendre toutes les dimensions désirées. Avantageusement, la chambre de chauffage/compression pourra avoir une longueur interne comprise entre 0,5 et 5 mètres, préférentiellement entre 1 et 3 mètres. In addition, the non-conductive materials have the advantage of allowing magnetic fields induced by the inductor to pass without their modified heat being seen. Thus it is possible to exploit this property to form molds in which the part to be heated can be introduced, molds through which it can be induced a magnetic field using an inductor. Thus only the room will be heated. The invention thus has for its main object a heating press characterized in that it comprises at least one induction heating means. According to a first embodiment of the invention, the subject of the invention is an induction heating press comprising at least one heating and compression chamber which may be made of a non-conductive material, which may itself comprise at least one closed side wall and a bottom, said mold chamber in which slides a piston, which itself may be made of the same material as the heating / compression chamber and induction heating means of the material introduced into the heating / compression chamber, said means heating element which can be positioned out of contact with the material to be heated, for example outside or inside the walls of said mold. Advantageously according to this first embodiment, the bottom of the heating / compression chamber can be movable to facilitate the ejection of the final metal ingot obtained after heating and compression. According to the invention, the heating / compression chamber can take any desired shape. Preferably, the heating / compression chamber may have a cubic, parallelepipedal or cylindrical shape. Preferably, the heating / compression chamber may have a parallelepipedal shape. According to the invention, the heating / compression chamber can take all the desired dimensions. Advantageously, the heating / compression chamber may have an internal length of between 0.5 and 5 meters, preferably between 1 and 3 meters.

De même, la chambre de chauffage/compression pourra présenter une section interne de forme carrée ou parallélépipédique, dont les côtés pourront avoir des dimensions internes, identiques ou différentes, comprises entre 0,2 et 2 mètres, avantageusement entre 0,5 et 1 mètre. Lorsque la section sera circulaire, alors le diamètre interne de la section pourra être compris entre 0,2 et 2 mètres, avantageusement entre 0,5 et 1 mètre. Selon l'invention, la chambre de chauffage/compression peut être en tout matériau non conducteur, comme par exemple de la céramique, du verre, du quartz, du bois, du granit. Préférentiellement on pourra utiliser selon l'invention une chambre de chauffage/compression en granit L'épaisseur des parois et du fond de ladite chambre chauffage/compression peut être fonction du matériau employé et l'Homme du métier saura sans difficulté adapter celle-ci à la nature dudit matériau et à la résistance nécessaire pour supporter la pression induite par le piston. Par exemple lorsque ladite chambre est en granit, l'épaisseur de ses parois pourra être comprise entre 5 mm et 200 mm, préférentiellement entre 10 mm et 100 mm. Selon l'invention, le moyen de chauffage par induction peut prendre toutes les formes connues. Par exemple il peut s'agir d'un solénoïde disposé autour de la chambre de chauffage/compression. Le solénoïde d'induction peut couvrir une partie ou la totalité de la paroi externe de la chambre de chauffage/compression. Avantageusement le solénoïde pourra couvrir la totalité de la paroi externe de la chambre de chauffage/compression. Similarly, the heating / compression chamber may have an inner section of square or parallelepiped shape, the sides of which may have internal dimensions, identical or different, between 0.2 and 2 meters, preferably between 0.5 and 1 meter . When the section will be circular, then the internal diameter of the section may be between 0.2 and 2 meters, preferably between 0.5 and 1 meter. According to the invention, the heating / compression chamber may be any non-conductive material, such as for example ceramic, glass, quartz, wood, granite. Preferably, it will be possible to use a granite heating / compression chamber according to the invention. The thickness of the walls and of the bottom of said heating / compression chamber may be a function of the material used and it will be easy for the person skilled in the art to adapt it to the nature of said material and the strength required to withstand the pressure induced by the piston. For example when said chamber is granite, the thickness of its walls may be between 5 mm and 200 mm, preferably between 10 mm and 100 mm. According to the invention, the induction heating means can take all known forms. For example it may be a solenoid disposed around the heating / compression chamber. The induction solenoid may cover part or all of the outer wall of the heating / compression chamber. Advantageously, the solenoid may cover the entire outer wall of the heating / compression chamber.

Dans ce premier mode de réalisation de l'invention, le procédé de préparation des lingots de métal pourra se dérouler ainsi : ^ dans une première étape, le piston étant positionné à l'extérieur de la chambre de chauffage/compression, on introduit à l'intérieur de celle-ci le métal à compresser, avantageusement de telle sorte qu'il occupe tout le volume de ladite chambre ; ^ dans une deuxième étape on induit à l'aide du solénoïde inducteur un champ magnétique suffisant pour induire l'échauffement de métal contenu dans la chambre de chauffage/compression et l'on comprime le métal à l'aide du piston et ce pendant un temps suffisant pour que tout le métal soit comprimé ; ^ dans une troisième étape, on arrête le champ magnétique, on retire le piston et on récupère le lingot de métal compressé. On comprend à la lecture de ce qui précède que dans ce premier mode de réalisation de l'invention, la taille du lingot final sera petite au regard de la 25 taille de la chambre de chauffage/compression. C'est pour cela que dans un second mode de réalisation, l'invention peut comprendre en outre une chambre de précompression, avantageusement disposée du côté ouvert de la chambre de chauffage/compression, en continuité de ladite chambre de 30 chauffage/compression, ladite chambre de précompression pouvant présenter une section au moins identique à la section de ladite chambre de chauffage/compression et une longueur que l'Homme du métier pourra adapter sans difficulté à ses besoins. L'utilité d'une telle chambre de précompression est de pourvoir charger une quantité de métal à compresser suffisamment importante pour qu'en fin de cycle de compression le lingot obtenu présente des dimensions à peu prêt égale aux dimensions internes de la chambre de chauffage/compression. Ainsi avantageusement, ladite chambre de précompression pourra avoir au moins des dimensions internes identiques aux dimensions internes de la chambre de chauffage/compression. Selon ce second mode de réalisation de l'invention, la chambre de précompression, pourra être en tout matériau compatible avec sa fonction. In this first embodiment of the invention, the process for preparing the metal ingots may proceed as follows: in a first step, the piston being positioned outside the heating / compression chamber, it is introduced the interior of the latter the metal to be compressed, advantageously so that it occupies the entire volume of said chamber; in a second step, a magnetic field is induced with the inductor solenoid sufficient to induce the heating of the metal contained in the heating / compression chamber and the metal is compressed with the aid of the piston during a period of time. enough time for all the metal to be compressed; In a third step, the magnetic field is stopped, the piston is withdrawn and the compressed metal ingot is recovered. It is understood from the foregoing that in this first embodiment of the invention, the size of the final ingot will be small compared to the size of the heating / compression chamber. For this reason, in a second embodiment, the invention may further comprise a precompression chamber, advantageously arranged on the open side of the heating / compression chamber, in continuity with said heating / compression chamber, said precompression chamber may have a section at least identical to the section of said heating / compression chamber and a length that the skilled person can easily adapt to his needs. The usefulness of such a pre-compression chamber is to be able to load a quantity of metal to compress sufficiently large so that at the end of the compression cycle the ingot obtained has dimensions roughly equal to the internal dimensions of the heating chamber. compression. Thus advantageously, said precompression chamber may have at least internal dimensions identical to the internal dimensions of the heating / compression chamber. According to this second embodiment of the invention, the precompression chamber may be any material compatible with its function.

En particulier cette chambre pourra ne pas être en matériau non conducteur. Avantageusement, elle pourra être en acier. Dans ce second mode de réalisation de l'invention, le procédé de préparation des lingots de métal pourra être identique à celui mis en oeuvre avec le premier mode de réalisation de l'invention, à la différence prêt que dans la première étape du procédé on pourra introduire le métal à compresser à l'intérieur de la chambre de précompression et de la chambre de chauffage/compression, avantageusement de telle sorte qu'il occupe tout le volume desdites chambres. Selon un troisième mode de réalisation l'invention pourra comprendre en outre une chambre de compression, disposée, du côté fermé de la chambre de chauffage/compression, en continuité de ladite chambre de chauffage/compression mais au-delà du fond de ladite chambre, ladite chambre de compression pouvant comprendre en outre un fond, avantageusement mobile, disposé à l'opposé du fond de la chambre de chauffage/compression, ladite chambre de compression pouvant présenter une section identique à la section de ladite chambre de chauffage/compression et une longueur que l'Homme du métier pourra adapter sans difficulté à ses besoins. Selon ce troisième mode de réalisation de l'invention, la chambre de 30 compression pourra être en tout matériau compatible avec sa fonction. En particulier cette chambre pourra ne pas être en matériau non conducteur. Avantageusement, elle pourra être en acier. In particular this chamber may not be of non-conductive material. Advantageously, it may be steel. In this second embodiment of the invention, the method for preparing the metal ingots may be identical to that used with the first embodiment of the invention, with the difference that in the first step of the process may introduce the metal to be compressed inside the precompression chamber and the heating / compression chamber, advantageously so that it occupies the entire volume of said chambers. According to a third embodiment, the invention may further comprise a compression chamber, disposed on the closed side of the heating / compression chamber, in continuity with said heating / compression chamber but beyond the bottom of said chamber, said compression chamber may further comprise a bottom, preferably movable, disposed opposite the bottom of the heating / compression chamber, said compression chamber may have a section identical to the section of said heating / compression chamber and a length that the skilled person can easily adapt to his needs. According to this third embodiment of the invention, the compression chamber may be of any material compatible with its function. In particular this chamber may not be of non-conductive material. Advantageously, it may be steel.

Dans ce troisième mode de réalisation de l'invention, le procédé de préparation des lingots de métal pourra être identique à celui mis en oeuvre avec le premier mode de réalisation de l'invention, à la différence prêt qu'à la troisième étape, on arrête le champ magnétique, on ouvre le fond mobile de la chambre de chauffage/compression et l'on pousse à l'aide du piston le lingot dans la chambre de compression où la compression se poursuivra pendant un temps suffisant pour que tout le métal soit comprimé et dans une quatrième étape on retire le piston et on récupère le lingot de métal compressé. In this third embodiment of the invention, the method for preparing the metal ingots may be identical to that used with the first embodiment of the invention, with the difference that in the third step, stops the magnetic field, opens the movable bottom of the heating / compression chamber and the piston is pushed with the ingot into the compression chamber where the compression will continue for a time sufficient for all the metal to be compressed and in a fourth step the piston is removed and the compressed metal ingot is recovered.

On comprend que quel que soit le mode de réalisation de l'invention, des avantages supplémentaires découleront du fait que d'une part le fond de la chambre de chauffage/compression et/ou le fond de la chambre de compression pourra (pourront) être mobile(s) puisque cela facilitera la récupération du lingot après compression, par exemple par simple poussée du piston, et que d'autre part, la presse selon l'invention pourra s'utiliser en position verticale, le piston pouvant se trouver en haut et le fond mobile de la chambre de chauffage/compression et/ou éventuellement celui de la chambre de compression pouvant se trouver à l'opposé dudit piston par rapport au dispositif constitué par la presse selon l'invention. It is understood that whatever the embodiment of the invention, additional advantages will arise from the fact that on the one hand the bottom of the heating / compression chamber and / or the bottom of the compression chamber may (may) be mobile (s) since it will facilitate the recovery of the ingot after compression, for example by simply pushing the piston, and that secondly, the press according to the invention can be used in a vertical position, the piston can be at the top and the movable bottom of the heating / compression chamber and / or possibly that of the compression chamber may be opposite to said piston relative to the device constituted by the press according to the invention.

Avantageusement selon l'invention les fonds des chambres de chauffage/compression et/ou de compression pourront être mobiles et la presse pourra être utilisée en position verticale. Quel que soit le mode de réalisation de l'invention, son utilisation pour compacter les fibres métalliques peut être réalisée selon un procédé dans 25 lequel ^ dans une première étape on introduit lesdites fibres métalliques dans une presse à induction telle que décrite précédemment ; ^ dans une deuxième étape on comprime lesdites fibres métalliques tout en les chauffant au moyen du dispositif de chauffage à 30 induction de ladite presse ; ^ dans une troisième étape, après arrêt du chauffage, on récupère un lingot de fibres métalliques comprimées. Advantageously according to the invention, the bottoms of the heating / compression and / or compression chambers may be movable and the press may be used in a vertical position. Whatever the embodiment of the invention, its use for compacting the metal fibers may be carried out according to a process in which, in a first step, said metal fibers are introduced into an induction press as described above; in a second step said metal fibers are compressed while heating them by means of the induction heating device of said press; in a third step, after stopping the heating, an ingot of compressed metal fibers is recovered.

L'Homme du métier comprendra aisément que pour être utilisée en position verticale la presse selon l'invention ne doit pas reposer sur le sol et qu'elle doit être solidaire d'un châssis faisant office de support qu'il saura sans difficulté adapter aux contraintes de l'utilisation de la presse. Those skilled in the art will readily understand that in order to be used in a vertical position, the press according to the invention must not rest on the ground and that it must be secured to a support frame that it will easily adapt to the constraints of using the press.

Selon l'invention les presses selon le second et le troisième mode de réalisation seront préférées. Quel que soit le mode de réalisation choisi, le piston pourra induire une pression pouvant être comprise entre 100 kg et 30 tonnes préférentiellement entre 500 kg et 10 tonnes. According to the invention the presses according to the second and third embodiments will be preferred. Whatever the embodiment chosen, the piston may induce a pressure which may be between 100 kg and 30 tonnes, preferably between 500 kg and 10 tonnes.

L'invention a également pour objet l'utilisation d'une presse à induction telle que décrite précédemment pour le compactage de fibres métallique. L'invention est particulièrement bien adaptée à la compaction des fibres d'acier issues de la valorisation des pneumatiques usagés. D'autres avantages, buts et caractéristiques pourront ressortir de la description qui va suivre, faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, des dessins annexés dans lesquels : La figure 1 représente une vue en coupe d'une presse selon le premier mode de réalisation de l'invention, positionnée verticalement sur un support. La figure 2 représente une vue en coupe d'une presse selon le second mode de réalisation de l'invention, positionnée verticalement sur un support. La figure 3 représente une vue en coupe d'une presse selon le troisième mode de réalisation de l'invention, positionnée verticalement sur un support. La figure 4 représente les étapes du procédé de compression de fibres métalliques, réalisé avec une presse selon le second mode de réalisation de l'invention. Ainsi par référence à la figure 1, on observe un premier mode de réalisation de l'invention dans lequel on peut voir une presse selon l'invention (A), comprenant une chambre de chauffage/compression (1), elle-même comportant des parois latérales closes en matériau non conducteur (2), un fond amovible (3), un piston (4) et un solénoïde d'induction (5) ceinturant ladite chambre. Selon la représentation, la chambre de chauffage/compression (1) est remplie de fibres métalliques (6) à compresser. L'ensemble de la presse est en position verticale avec le piston en haut et est fixé à un support (7) (fixation non représentées). Par référence à la figure 2, on observe un second mode de réalisation de l'invention dans lequel on peut voir une presse selon l'invention (A), comprenant une chambre de chauffage/compression (11), elle-même comportant des parois latérales closes en matériau non conducteur (12), un fond amovible (13), un piston (14) et un solénoïde d'induction (15) ceinturant ladite chambre et une chambre de précompression (18) elle-même comprenant des parois latérales closes (19). Selon la représentation, la chambre de chauffage/compression (11) et la chambre de précompression sont remplies de fibres métalliques (16) à compresser. L'ensemble de la presse est en position verticale avec le piston en haut et est fixé à un support (17). Par référence à la figure 3, on observe un troisième mode de réalisation de l'invention dans lequel on peut voir une presse selon l'invention (A), comprenant une chambre de chauffage/compression (21), elle-même comportant des parois latérales closes en matériau non conducteur (22), un fond amovible (23), un piston (24) et un solénoïde d'induction (25) ceinturant ladite chambre, une chambre de précompression (28) elle-même comprenant des parois latérales closes (29) et une chambre de compression (210) elle-même comprenant des parois latérales (211) closes et un fond (212) amovible. Selon la représentation, la chambre de chauffage/compression (21) et la chambre de précompression sont remplies de fibres métalliques (26) à compresser. L'ensemble de la presse est en position verticale avec le piston en haut et est fixé à un support (27). Par référence à la figure 4, on observe représenté en 4 étapes un cycle de compression de fibres métalliques réalisé avec une presse selon le second mode de réalisation de l'invention (voir figure 2). A l'étape (A), le piston est retiré au maximum ouvrant ainsi la presse 30 pour que les fibres de métal soient introduites dans celle-ci. A l'étape B, le solénoïde est soumis à un courant alternatif et un champ magnétique se créé dans les fibres métalliques entraînant leur échauffement. The invention also relates to the use of an induction press as described above for the compaction of metal fibers. The invention is particularly well suited to the compaction of steel fibers from the recovery of used tires. Other advantages, aims and characteristics may be apparent from the description which follows, given for the purpose of explanation and in no way limiting, of the appended drawings in which: FIG. 1 represents a sectional view of a press according to the first embodiment of FIG. embodiment of the invention, positioned vertically on a support. Figure 2 shows a sectional view of a press according to the second embodiment of the invention, positioned vertically on a support. Figure 3 shows a sectional view of a press according to the third embodiment of the invention, positioned vertically on a support. FIG. 4 represents the steps of the metal fiber compression process, carried out with a press according to the second embodiment of the invention. Thus, with reference to FIG. 1, a first embodiment of the invention is observed in which a press according to the invention (A) can be seen, comprising a heating / compression chamber (1), itself comprising closed sidewalls of non-conductive material (2), a removable bottom (3), a piston (4) and an induction solenoid (5) surrounding said chamber. According to the representation, the heating / compression chamber (1) is filled with metal fibers (6) to be compressed. The entire press is in vertical position with the piston at the top and is fixed to a support (7) (attachment not shown). With reference to FIG. 2, a second embodiment of the invention is seen in which a press according to the invention (A) can be seen, comprising a heating / compression chamber (11), itself having walls. closed sides of non-conductive material (12), a removable bottom (13), a piston (14) and an induction solenoid (15) surrounding said chamber and a precompression chamber (18) itself including closed side walls (19). According to the representation, the heating / compression chamber (11) and the precompression chamber are filled with metal fibers (16) to be compressed. The entire press is in a vertical position with the piston at the top and is attached to a support (17). With reference to FIG. 3, a third embodiment of the invention is seen in which a press according to the invention (A) can be seen, comprising a heating / compression chamber (21), itself having walls. closed sides of non-conductive material (22), a removable bottom (23), a piston (24) and an induction solenoid (25) surrounding said chamber, a precompression chamber (28) itself including closed side walls (29) and a compression chamber (210) itself including closed side walls (211) and a removable bottom (212). According to the representation, the heating / compression chamber (21) and the precompression chamber are filled with metal fibers (26) to be compressed. The entire press is in a vertical position with the piston at the top and is attached to a support (27). Referring to Figure 4, there is shown in 4 steps a metal fiber compression cycle performed with a press according to the second embodiment of the invention (see Figure 2). In step (A), the piston is removed to the maximum thereby opening the press 30 so that the metal fibers are introduced into it. In step B, the solenoid is subjected to an alternating current and a magnetic field is created in the metal fibers causing them to heat up.

En même temps le piston est actionné afin de comprimer les fibres chauffées. A l'étape C, le courant alternatif est coupé, plus aucun champ magnétique ne se produit dans la presse, car les fibres sont suffisamment comprimées par le piston. Le fond amovible est en voie d'ouverture. A l'étape D, le fond amovible est totalement ouvert et le piston éjecte le lingot de fibres compressées. At the same time the piston is actuated to compress the heated fibers. In step C, the alternating current is cut off, no magnetic field occurs in the press because the fibers are sufficiently compressed by the piston. The removable bottom is in the process of opening. In step D, the removable bottom is completely open and the piston ejects the ingot of compressed fibers.

Claims

1. Heating press characterized in that it comprises at least one induction heating means.

2.) Press according to claim 1, characterized in that it comprises at least one heating chamber / mold-forming compression, made of a non-conductive material, said chamber comprising a closed side wall and a bottom, in which slides a piston , advantageously itself consisting of the same material as the heating / compression chamber and induction heating means of the material introduced into the heating / compression chamber, said heating means being advantageously positioned out of contact with the material to be heated , for example outside or inside the walls of said mold.

3.) Press according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the bottom of the heating / compression chamber is movable.

4.) Press according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the heating / compression chamber is non-conductive material, such as ceramic, glass, quartz, wood, granite, preferably the granite.

5. Press according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the induction heating means is a solenoid disposed around the heating / compression chamber.

6.) Press according to any one of claims 1 to 5, further comprising a precompression chamber advantageously disposed on the open side of the heating / compression chamber.

7.) Press according to any one of claims 1 to 6, further comprising a compression chamber, disposed on the closed side of the heating / compression chamber, in continuity with said heating / compression chamber but beyond the bottom of said chamber.

8.) Press according to claim 7, characterized in that the compression chamber further comprises a bottom, preferably movable, disposed opposite the bottom of the heating / compression chamber.

9.) Press according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the precompression chamber and / or the compression chamber is a conductive or non-conductive material, preferably steel.

10.) Method of compaction of metal fibers, characterized in that in a first step said metal fibers are introduced into an induction press as described in any one of claims 1 to 9; in a second step said metal fibers are compressed while heating them by means of the induction heating device of said press; in a third step, after stopping the heating, an ingot of compressed metal fibers is recovered.

11.) Use of an induction press as described in any one of claims 1 to 10 for the compaction of metal fibers.