FR2943929A1

FR2943929A1 - DEVICE FOR STITCHING CONTINUOUS STRIKING CARDBOARD STRIPS

Info

Publication number: FR2943929A1
Application number: FR0952106A
Authority: FR
Inventors: Claude Priester
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-02
Filing date: 2009-04-02
Publication date: 2010-10-08
Anticipated expiration: 2029-04-02
Also published as: EP2236216A3; EP2236216A2; FR2943929B1

Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif d'encollage de bandes (1) en carton défilant en continu, plus particulièrement, dans une ligne de fabrication d'articles enroulés et notamment de tubes en carton, selon un faisceau de bandes (1). De manière caractéristique, il consiste en au moins une boîte d'encollage (2) susceptible d'être traversée par ledit faisceau de bandes (1) et renfermant au moins un espace d'encollage (4).The present invention relates to a gluing device strips (1) continuously moving card, more particularly in a production line of coiled articles and in particular cardboard tubes, according to a bundle of strips (1). Typically, it consists of at least one gluing box (2) capable of passing through said bundle of strips (1) and containing at least one gluing space (4).

Description

DESCRIPTION

La présente invention concerne le domaine de la fabrication d'articles enroulés en carton à partir de l'assemblage par collage de bandes individuelles en carton et a pour objet un dispositif d'encollage de bandes en carton défilant en continu dans une installation de fabrication de tels articles enroulés et plus particulièrement d'articles en forme de tubes. On sait que dans une installation de fabrication de tubes en carton par enroulement de bandes en carton et collage de ces dernières les unes sur les autres, celles-ci sont délivrées simultanément en continu, selon un faisceau de bandes situées les unes au-dessus des autres et espacées les unes des autres, éventuellement avec un décalage horizontal des bandes entre elles. Un tel faisceau de bandes est délivré depuis un poste d'alimentation ou de déroulement, via une station d'encollage, jusqu'à un poste d'enroulement ou spiraleuse où les bandes sont enroulées en hélice de manière synchrone autour d'un mandrin destiné à la formation du tube en carton. On connaît différents types de stations d'encollage de bandes en carton dont certaines sont constituées par une cuve unique d'imprégnation, dans laquelle les bandes en carton sont immergées dans un bain de colle unique qui les imprègne de colle sur leurs deux faces. The present invention relates to the field of the manufacture of rolled articles made of cardboard from the gluing assembly of individual cardboard strips and relates to a device for gluing cardboard strips running continuously in a production facility. such wound articles and more particularly of articles in the form of tubes. It is known that in a plant for manufacturing cardboard tubes by winding cardboard strips and gluing them together, they are delivered simultaneously continuously, in a bundle of strips located above the others and spaced from each other, possibly with a horizontal offset of the bands between them. Such a bundle of strips is delivered from a feeding or unwinding station, via a sizing station, to a winding or spiral station where the strips are helically wound synchronously around a mandrel intended to to the formation of the cardboard tube. Various types of cardboard strip sizing stations are known, some of which consist of a single impregnation vat, in which the cardboard strips are immersed in a single adhesive bath which impregnates them with glue on their two faces.

Toutefois, les bandes en carton traversent la cuve d'imprégnation en étant guidées au moyen de guides spécifiques créant des points de déviation qui exercent des sollicitations mécaniques dans lesdites bandes altérant leurs fibres. D'autres stations d'encollage proposent des solutions moins traumatisantes pour les bandes, qui consistent à déposer de la colle par le haut et par gravité sur la bande supérieure du faisceau, ladite colle s'écoulant par gravité en cascade sur les autres bandes, et à étaler ladite colle sous la forme d'un film recouvrant leur face supérieure grâce à des racleurs. However, the cardboard strips pass through the impregnation vessel by being guided by means of specific guides creating deflection points which exert mechanical stresses in said bands altering their fibers. Other sizing stations provide less traumatic solutions for the strips, which consists in depositing adhesive by the top and by gravity on the upper band of the bundle, said adhesive flowing by gravity in cascade on the other strips, and spreading said glue in the form of a film covering their upper face by means of scrapers.

Cependant, ces stations d'encollage ne permettent pas de réaliser un encollage des deux faces de la bande, ce qui nécessite de rajouter des étapes supplémentaires complexifiant d'autant lesdites stations et rallongeant les temps de fabrication. D'autre part, la quantité de colle déposée est expulsée de part et d'autre des bandes par les racleurs, ce qui -2- entraîne des pertes excessives dues aux éclaboussures fréquentes et par conséquent des consommations importantes de colle. En outre, les projections de colle, et plus particulièrement de colle de silicate, peuvent avoir des effets sur la santé des opérateurs travaillant à proximité, ce qui nécessite une maîtrise de l'exposition sur le lieu de travail et le port d'équipements de protection appropriés. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif d'encollage de bandes en carton permettant une meilleure maîtrise de la quantité de colle utilisée et une consommation de colle inférieure à celle des dispositifs actuels, tout en empêchant les projections de colle en dehors de la zone effective d'encollage. A cet effet, le dispositif d'encollage, selon la présente invention, de bandes en carton défilant en continu selon un faisceau de bandes, plus particulièrement, dans une ligne de fabrication d'articles enroulés et notamment de tubes en carton, se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste en au moins une boîte d'encollage susceptible d'être traversée par ledit faisceau de bandes et renfermant au moins un espace d'encollage. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue de profil d'une partie de ligne de fabrication de tubes en carton comprenant un dispositif d'encollage de 25 bandes en carton selon la présente invention, - la figure 2 est une vue en perspective, avec un côté latéral ouvert, d'une boîte d'encollage d'un dispositif d'encollage selon la présente invention, dans un premier mode de réalisation de l'espace d'encollage, - la figure 3 est une vue en perspective de la boîte d'encollage 30 de la figure 2 selon un angle de perspective différent, - la figure 4 est une vue de profil de la boîte d'encollage de la figure précédente, côté face latérale ouverte, - la figure 5 est une vue de profil de la boîte d'encollage de la figure 2, côté face d'entrée, 35 - la figure 6 est une vue en perspective de dessous de la boîte d'encollage de la figure 2, -3- - la figure 7 est une vue en perspective, avec un côté ouvert, d'une boîte d'encollage selon la présente invention, dans un deuxième mode de réalisation de l'espace d'encollage, - la figure 8 est une vue en perspective de la boîte d'encollage de la figure 7 selon la présente invention, dans une variante de l'espace d'encollage, - la figure 9 est une vue de profil des bacs individuels à colle de l'espace d'encollage de la boîte d'encollage de la figure 8, - la figure 10 est une vue de profil de la boîte d'encollage de la figure 8, côté face latérale ouverte, - la figure 11 est une vue de profil de la boîte d'encollage de la figure 8, côté face d'entrée de la boîte d'encollage, - la figure 12 est une vue de profil de la boîte d'encollage de la figure 8, côté face latérale opposée à la face latérale ouverte, - la figure 13 est une en perspective d'une structure d'encollage résultant de la superposition de deux boîtes d'encollage. Les figures montrent un dispositif d'encollage de bandes 1 en carton défilant en continu selon un faisceau de bandes 1, plus particulièrement, dans une partie d'une ligne de fabrication 3 d'articles enroulés et notamment de tubes en carton (figure 1). De manière caractéristique, il consiste en au moins une boîte d'encollage 2 susceptible d'être traversée par le faisceau de bandes 1 et renfermant au moins un espace d'encollage 4 (figure 2), 5 (figure 7). On entend par faisceau de bandes 1, des bandes 1 défilant les unes au-dessus des autres et espacées l'une de l'autre avec un écartement, de préférence, compris entre 20 et 50 mm et avec, éventuellement, un décalage horizontal entre lesdites bandes 1. En outre, on peut voir sur la figure 1, d'une part, que les bandes 1, avant de traverser la boîte d'encollage 2, passent d'abord par un système de freins 28 ayant pour fonction de maintenir lesdites bandes 1 sous tension et , d'autre part, que les bandes 1 encollées, sortant de la boîte d'encollage 2, sont amenées vers un système de racles 29, puis vers un système de guidage 30 de la partie de ligne de fabrication 3 avant d'être acheminées jusqu'à une spiraleuse 31 pour la formation des tubes en carton à partir de l'assemblage desdites bandes 1, notamment par collage les unes sur les autres. -4- Conformément à la présente invention, la boîte d'encollage 2 renferme, en outre, au moins un espace de récupération 6 des fuites et/ou excédents de colle provenant de l'espace d'encollage 4, 5. De préférence, la boîte d'encollage 2 pourra renfermer un espace d'encollage 4, 5 et deux espaces de récupération 6 situés respectivement en amont et en aval, par rapport au sens de défilement du faisceau de bandes 1, dudit espace d'encollage 4, 5. Si on se réfère maintenant à la figure 2, à la figure 3 et à la figure 4, on peut voir que dans un premier mode de réalisation de l'espace d'encollage, celui-ci pourra consister en une cuve d'encollage 4 apte à être fermée avec étanchéité et à contenir un bain de colle pour l'imprégnation par immersion des bandes 1 traversant ladite cuve 4. On peut voir également que la cuve d'encollage 4 pourra comporter deux faces respectivement d'entrée et de sortie 7 des bandes 1 orientées, de préférence, sensiblement perpendiculairement au sens d'avancement desdites bandes 1. En outre des ouvertures de passage 8, de préférence en forme de fentes, seront pratiquées dans chaque face respectivement d'entrée et de sortie 7 et seront aptes chacune à permettre le passage d'une bande 1 du faisceau traversant la boîte d'encollage 2 et, avantageusement, associées chacune à des moyens d'étanchéité 9. Les moyens d'étanchéité des ouvertures de passage 8 seront, de préférence, situés du côté aval des faces respectivement d'entrée et de sortie 7 correspondantes et pourront consister avantageusement en des joints d'étanchéité 9 à lèvres 10 déformables élastiquement, de manière à permettre le passage des bandes 1 en s'adaptant élastiquement à leur épaisseur, tout en assurant l'étanchéité desdites ouvertures de passage 8, avec ou sans passage desdites bandes 1. On peut voir également que les joints 9 sont maintenus grâce à des serre-joints 10' fixés sur les faces respectivement d'entrée et de sortie 7, côté aval. La boîte d'encollage 2 pourra comporter avantageusement au moins une ouverture d'alimentation en colle, non représentée, destinée à alimenter constamment la cuve d'encollage 4 pour maintenir le niveau du bain de colle à un niveau maximum N (figure 4). However, these sizing stations do not make it possible to glue both sides of the strip, which necessitates the addition of additional steps which make the said stations more complex and lengthen the manufacturing times. On the other hand, the amount of glue deposited is expelled on both sides of the strips by the scrapers, which causes excessive losses due to frequent splashing and consequently significant consumption of glue. In addition, splashes of glue, and more particularly silicate glue, can have effects on the health of operators working nearby, which requires control of workplace exposure and the wearing of equipment. appropriate protection. The object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a device for gluing cardboard strips allowing a better control of the quantity of glue used and a glue consumption lower than that of the current devices, while preventing glue projections. outside the actual sizing area. For this purpose, the sizing device, according to the present invention, of cardboard strips moving continuously in a strip of bundles, more particularly in a line of manufacture of rolled articles and in particular of cardboard tubes, is essentially characterized in that it consists of at least one gluing box capable of being traversed by said bundle of strips and containing at least one gluing space. The invention will be better understood, thanks to the following description, which relates to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the accompanying diagrammatic drawings, in which: FIG. 1 is a side view of a portion of a cardboard tube manufacturing line comprising a cardboard tape sizing device according to the present invention; - Fig. 2 is a perspective view, with an open side side, of a sizing box of a sizing device according to the present invention, in a first embodiment of the sizing space; - Figure 3 is a perspective view of the sizing box 30 of the FIG. 2 is a side view of the sizing box of the preceding figure, open side side side, FIG. 5 is a side view of the sizing box of FIG. FIG. 2, input side side, 35 - 1 Fig. 6 is a perspective view from below of the glue box of Fig. 2; Fig. 7 is a perspective view, with an open side, of a glue box according to the present invention; in a second embodiment of the sizing space, FIG. 8 is a perspective view of the sizing box of FIG. 7 according to the present invention, in a variant of the sizing space, FIG. 9 is a side view of the individual glue bins of the gluing space of the glue box of FIG. 8; FIG. 10 is a profile view of the glue box of FIG. 8, side open side, - Figure 11 is a side view of the glue box of Figure 8, face side of the gluing box, - Figure 12 is a side view of the gluing box of FIG. 8, lateral face side opposite to the open lateral face, FIG. 13 is a perspective view of a glue structure ge resulting from the superposition of two sizing boxes. The figures show a device for gluing strips 1 made of cardboard moving continuously in a bundle of strips 1, more particularly in a part of a production line 3 of rolled articles and in particular of cardboard tubes (FIG. 1). . Typically, it consists of at least one gluing box 2 capable of being traversed by the bundle of strips 1 and containing at least one gluing space 4 (FIG. 2), 5 (FIG. 7). The term band beam 1 means strips 1 running one above the other and spaced from one another with a spacing, preferably between 20 and 50 mm and possibly with a horizontal offset between 1. In addition, it can be seen in FIG. 1, on the one hand, that the strips 1, before passing through the gluing box 2, pass firstly by a brake system 28 whose function is to maintain said bands 1 under tension and, secondly, that the strips 1 glued out of the gluing box 2, are fed to a doctor blade system 29, then to a guide system 30 of the part of the production line 3 before being conveyed to a hairspring 31 for forming the cardboard tubes from the assembly of said strips 1, in particular by gluing on each other. In accordance with the present invention, the gluing box 2 contains, in addition, at least one space 6 for recovering leaks and / or excess glue from the gluing space 4, 5. Preferably, the gluing box 2 may contain a gluing space 4, 5 and two recovery spaces 6 located respectively upstream and downstream, with respect to the running direction of the strip bundle 1, of said gluing space 4, 5 Referring now to FIG. 2, FIG. 3 and FIG. 4, it can be seen that in a first embodiment of the sizing space, it may consist of a sizing chamber 4 able to be closed with sealing and to contain a bath of adhesive for the impregnation by immersion of the strips 1 passing through said tank 4. It can also be seen that the sizing chamber 4 may comprise two faces respectively inlet and outlet 7 strips 1 oriented, preferably, substantially perpendicular In addition to the direction of advancement of said strips 1. In addition, passage openings 8, preferably in the form of slots, will be made in each face respectively of entry and exit 7 and will each be able to allow the passage of a band. 1 of the beam passing through the gluing box 2 and, advantageously, each associated with sealing means 9. The sealing means of the passage openings 8 are preferably located on the downstream side of the inlet and outlet faces, respectively. corresponding output 7 and may advantageously consist of seals 9 lip 10 resiliently deformable, so as to allow the passage of the strips 1 by adapting elastically to their thickness, while ensuring the sealing of said passage openings 8 , with or without passage of said strips 1. It can also be seen that the seals 9 are held by clamps 10 'fixed on the faces respectively of and an outlet 7, downstream side. The gluing box 2 may advantageously comprise at least one glue feed opening, not shown, intended to constantly feed the gluing tank 4 to maintain the level of the glue bath at a maximum level N (Figure 4).

D'autre part, la cuve d'encollage 4 pourra comprendre avantageusement une goulotte de trop plein 11 reliée à une goulotte de récupération de colle 12 (figure 13) permettant d'amener le surplus de colle -5- correspondant au dépassement du niveau maximum N vers un bac de récupération de colle 12' (figure 1), et un moyen de commande 13 d'une ouverture d'évacuation 14 pour la vidange de la cuve d'encollage 4 (figure 2, figure 5 et figure 6). On the other hand, the sizing tank 4 may advantageously comprise an overflow chute 11 connected to a glue recovery chute 12 (FIG. 13) making it possible to bring the excess glue -5- corresponding to the exceeding of the maximum level. N to an adhesive recovery tank 12 '(Figure 1), and a control means 13 of a discharge opening 14 for the emptying of the sizing tank 4 (Figure 2, Figure 5 and Figure 6).

La figure 7 montre que, dans un deuxième mode de réalisation de l'espace d'encollage, celui-ci, pourra consister en l'espace intérieur 5 de la boîte d'encollage 2, qui pourra renfermer une superposition d'espaces de guidage aptes à guider le faisceau de bandes 1 dans ledit espace d'encollage 5 et formant chacun une surface de guidage horizontale 15 d'une bande 1 pour son encollage dans ledit espace intérieur 5. La boîte d'encollage 2 pourra comporter au moins une ouverture d'alimentation en colle, non représentée, destinée à déverser, depuis un point haut de l'espace intérieur 5, un flux de colle tombant par gravité en atteignant successivement les faces supérieures des bandes 1, de manière à réaliser un encollage de ces dernières par un effet de cascade de colle. Une surface de guidage horizontale 15 pourra consister en au moins deux barres ou rouleaux de guidage 16 fixés, de préférence, à l'une des faces internes de la boîte d'encollage 2 orientée sensiblement parallèlement au sens d'avancement du faisceau de bandes 1 dans ladite boîte d'encollage 2. Si on se réfère maintenant à la figure 8 on peut voir que dans une variante du deuxième mode de réalisation de l'espace d'encollage, il pourra avantageusement être associé, à chaque surface de guidage horizontale 15, un bac individuel à colle 17 disposé sous ladite surface de guidage 15 et apte à être rempli de colle lors de la tombée du flux de colle en cascade sur le faisceau de bandes 1, de sorte que la colle retenue dans ledit bac 17 soit en contact d'encollage avec la face inférieure de la bande 1 correspondante, ce pour permettre l'enduction de colle de ladite face inférieure afin d'obtenir un encollage double face des bandes 1. FIG. 7 shows that, in a second embodiment of the gluing space, it may consist of the interior space 5 of the gluing box 2, which may contain a superimposition of guide spaces. capable of guiding the bundle of strips 1 in said gluing space 5 and each forming a horizontal guide surface 15 of a strip 1 for its gluing in said interior space 5. The gluing box 2 may comprise at least one opening glue supply, not shown, intended to discharge, from a high point of the interior space 5, a stream of glue falling by gravity successively reaching the upper faces of the strips 1, so as to achieve a gluing of the latter by a cascade effect of glue. A horizontal guide surface 15 may consist of at least two guide bars or rollers 16 preferably fixed to one of the internal faces of the gluing box 2 oriented substantially parallel to the direction of advance of the bundle of strips 1 2. Referring now to FIG. 8, it can be seen that in a variant of the second embodiment of the gluing space, it may advantageously be associated with each horizontal guide surface 15. an individual glue container 17 disposed under said guide surface 15 and capable of being filled with glue when the cascade of glue flows onto the bundle of strips 1, so that the glue retained in said tray 17 is gluing contact with the lower face of the corresponding strip 1, to allow the glue coating of said lower face to obtain a double-sided gluing of the strips 1.

Un bac individuel à colle 17 pourra avantageusement être constitué par un fond 18 reliant les deux barres ou rouleaux de guidage 16, de telle manière que ces derniers forment deux côtés latéraux dudit bac 17 tandis que les deux autres côtés latéraux dudit bac 17 pourront être fermés par des parois 19 s'étendant, de préférence, sensiblement parallèlement au sens d'avancement du faisceau de bandes 1 dans la boîte d'encollage 2. On comprendra alors que le niveau de colle dans un bac 17 devra atteindre sensiblement le bord supérieur des barres ou rouleaux de -6- guidage 16 pour obtenir un contact d'encollage efficace des faces inférieures des bandes 1 avec la surface de la colle contenue dans les bacs individuels 17. Le fond 2' de la boîte d'encollage 2 pourra avantageusement être conformé en pente vers des ouvertures d'évacuation 20 débouchant, de préférence, dans le au moins un espace de récupération 6, de manière à pouvoir évacuer les fuites et/ou excédents de colle tombant sur ledit fond 2', dans la goulotte de récupération de colle 12 située sous ledit fond 2' de la boîte d'encollage 2 (figure 6 et figure 12). An individual glue container 17 may advantageously be constituted by a bottom 18 connecting the two guide bars or rollers 16, so that the latter form two lateral sides of said tray 17 while the other two lateral sides of said tray 17 may be closed. by walls 19 extending, preferably, substantially parallel to the direction of advance of the bundle of strips 1 in the gluing box 2. It will then be understood that the level of glue in a tray 17 should substantially reach the upper edge of the guide bars or rollers 16 to obtain effective gluing contact of the lower faces of the strips 1 with the surface of the glue contained in the individual containers 17. The bottom 2 'of the gluing box 2 may advantageously be shaped sloping towards discharge openings 20 opening preferably in the at least one recovery space 6, so as to be able to evacuate leaks and / or exceden ts glue falling on said bottom 2 ', in the glue recovery chute 12 located under said bottom 2' of the gluing box 2 (Figure 6 and Figure 12).

Les figures montrent également que la boîte d'encollage 2 pourra comporter deux côtés opposés 21, 22, sensiblement perpendiculaires au sens d'avancement du faisceau de bandes 1, formant respectivement une face d'entrée 21 des bandes 1 dans ladite boîte d'encollage 2 et une face de sortie 22 des bandes 1 de ladite boîte d'encollage 2. En outre, pour permettre le passage des bandes 1 à travers les faces d'entrée 21 et de sortie 22 de la boîte d'encollage 2, une pluralité de fentes de passage 23 seront pratiquées dans lesdites faces d'entrée 21 et de sortie 22 en étant situées les unes au-dessus des autres et écartées les unes des autres, de sorte que chaque fente de passage 23 soit apte à permettre le passage d'une bande 1 du faisceau de bandes 1 traversant ladite boîte d'encollage 2. En outre, comme on peut le voir sur la figure 5, les fentes de passage 23 seront pratiquées de préférence, de manière à s'étendre horizontalement en phase de mise en oeuvre du dispositif d'encollage avec, de préférence, un décalage horizontal desdites fentes de passage 23 entre elles pour mieux s'adapter au passage du faisceau de bandes 1, dans le cas où celles- ci sont décalées horizontalement entre elles. Par ailleurs, chaque fente de passage 23 de la face d'entrée 21 pourra être avantageusement associée à un système de guidage 25 de la bande 1 correspondante et chaque fente de passage 23 de la face de sortie 22 pourra être avantageusement associée à un système de raclage 24 et à un système de guidage 25' des bandes 1. Les systèmes de guidage associés aux fentes de passage 23 respectivement des faces d'entrée 21 et de sortie 22 pourront, par exemple, consister en des rouleaux ou barres de guidage respectivement 25, 25' s'étendant le long desdites fentes de passage 23, de préférence du côté amont, respectivement des faces d'entrée 21 et de sortie 22 (figure 4). -7- Le système de raclage 24 permet de régulariser le film de colle sur l'une et/ou l'autre des faces encollées de la bande 1 correspondante et pourra comprendre avantageusement un élément de raclage mobile 26, situé de préférence du côté amont de la face de sortie 22 et destiné, de préférence, à racler la face supérieure de ladite bande 1, permettant audit système de raclage 24 de s'adapter automatiquement à l'épaisseur de ladite bande 1. Le raclage de la colle de la face supérieure de la bande 1 sera ainsi réalisé sous l'effet du poids de l'élément de raclage mobile 26, ou d'un dispositif élastique, au contact de ladite face supérieure. Le système de raclage 24 pourra également comporter un élément de raclage fixe situé sous la bande 1 correspondante en vue du raclage de sa face inférieure. De manière avantageuse, comme on peut le voir sur la figure 13, l'un, 27, des côtés latéraux de la boîte 2, sensiblement parallèle au sens d'avancement du faisceau de bandes 1 dans ladite boîte d'encollage 2, pourra former une porte d'accès à l'intérieur de ladite boîte 2. En outre, les fentes de passage 23 pourront être pratiquées avantageusement jusqu'à l'ouverture de la porte d'accès 27, de manière à pouvoir introduire les bandes 1 latéralement dans la boîte d'encollage 2 en insérant chaque bande 1 par l'ouverture de la porte d'accès 27 dans deux fentes de passage 23 respectivement des faces d'entrée 21 et de sortie 22 situées sensiblement à la même hauteur. On comprendra que, dans le cas où l'espace d'encollage consiste en une cuve d'encollage 4, les ouvertures de passage 8 seront également pratiquées jusqu'à l'ouverture de la porte d'accès 27, ce de telle manière que l'on puisse également insérer latéralement les bandes 1 dans lesdites ouvertures de passage 8, par l'ouverture de la porte d'accès 27. On peut voir également qu'un levier de verrouillage 27' permet de fermer la porte d'accès 27 qui sera, de préférence, une porte basculante autour d'un axe 27" sensiblement perpendiculaire aux faces d'entrée 21 et de sortie 22 de la boîte d'encollage 2. Par ailleurs, on peut voir, notamment sur la figure 5, sur la figure 9 et sur la figure 11 que la boîte d'encollage 2 est configurée de manière à recevoir un faisceau de bandes 1 avec un décalage horizontale des bandes 1 entre elles. The figures also show that the gluing box 2 may comprise two opposite sides 21, 22, substantially perpendicular to the direction of advance of the bundle of strips 1, respectively forming an input face 21 of the strips 1 in said glue box 2 and an outlet face 22 of the strips 1 of said gluing box 2. In addition, to allow the passage of the strips 1 through the inlet faces 21 and outlet 22 of the gluing box 2, a plurality passage slots 23 will be formed in said inlet faces 21 and outlet 22 being located one above the other and spaced apart from each other, so that each slot passage 23 is able to allow the passage of a strip 1 of the bundle of strips 1 passing through said glue box 2. In addition, as can be seen in FIG. 5, the passage slots 23 will preferably be made in such a way as to extend horizontally in the phase phase. implementation of the disp sizing ositive with, preferably, a horizontal shift of said passage slots 23 between them to better adapt to the passage of the bundle of strips 1, in the case where they are offset horizontally between them. Furthermore, each passage slot 23 of the inlet face 21 may advantageously be associated with a guide system 25 of the corresponding strip 1 and each passage slot 23 of the outlet face 22 may advantageously be associated with a system of scraping 24 and a guiding system 25 'of the strips 1. The guiding systems associated with the passage slots 23 respectively the inlet faces 21 and outlet 22 may, for example, consist of rollers or guide bars respectively 25 , 25 'extending along said passage slots 23, preferably on the upstream side, respectively inlet faces 21 and outlet faces 22 (Figure 4). The scraping system 24 makes it possible to regulate the adhesive film on one and / or the other of the glued faces of the corresponding strip 1 and may advantageously comprise a mobile scraping element 26, preferably located on the upstream side. the outlet face 22 and preferably for scraping the upper face of said strip 1, allowing said scraping system 24 to automatically adapt to the thickness of said strip 1. The scraping of the glue of the face the upper band 1 will thus be realized under the effect of the weight of the movable scraper element 26, or an elastic device, in contact with said upper face. The scraping system 24 may also include a fixed scraper element located under the corresponding band 1 for scraping its underside. Advantageously, as can be seen in FIG. 13, one, 27, of the lateral sides of the box 2, substantially parallel to the direction of advance of the bundle of strips 1 in said glue box 2, may form an access door inside said box 2. In addition, the passage slots 23 may be advantageously practiced until the opening of the access door 27, so as to introduce the strips 1 laterally in the gluing box 2 by inserting each strip 1 through the opening of the access door 27 in two passage slots 23 respectively inlet faces 21 and outlet 22 located substantially at the same height. It will be understood that, in the case where the gluing space consists of a sizing chamber 4, the passage openings 8 will also be made until the opening of the access door 27, in such a way that it is also possible laterally to insert the strips 1 into said passage openings 8, by opening the access door 27. It can also be seen that a locking lever 27 'makes it possible to close the access door 27 which will preferably be a swinging door about an axis 27 "substantially perpendicular to the inlet faces 21 and outlet 22 of the gluing box 2. Furthermore, it can be seen, in particular in FIG. Figure 9 and Figure 11 that the gluing box 2 is configured to receive a bundle of strips 1 with a horizontal offset strips 1 between them.

Enfin, comme on peut le voir encore sur la figure 13, le dispositif d'encollage selon la présente invention pourrait consister en une structure d'encollage résultant de la superposition d'au moins deux boîtes -8- d'encollage 2. Dans ce cas, de préférence, une goulotte de récupération de colle 12 commune aux deux boîtes d'encollage 2, sera disposée sous le fond 2' de la dernière boîte d'encollage 2 située au niveau le plus bas. Le dispositif d'encollage selon la présente invention permet ainsi de réaliser un encollage des bandes dans une enceinte fermée, contrairement aux dispositifs actuels ouverts, empêchant ainsi toute éclaboussure en dehors de la zone d'encollage, ce qui permet d'obtenir un encollage d'une grande propreté, tout en sécurisant les usagers travaillant à proximité. En outre, les bandes 1 passent dans la boîte d'encollage sans déviation contrairement aux dispositifs actuels et donc avec une plus grande vitesse de passage que dans ces derniers. Enfin le dispositif selon la présente invention permet d'obtenir une grande homogénéité du film de colle sur l'une ou l'autre des faces respectivement supérieure et inférieure de la bande à encoller. Finally, as can be seen again in FIG. 13, the sizing device according to the present invention could consist of a sizing structure resulting from the superposition of at least two sizing boxes 2. In this case, preferably, a glue recovery chute 12 common to the two gluing boxes 2, will be disposed under the bottom 2 'of the last gluing box 2 located at the lowest level. The sizing device according to the present invention thus makes it possible to glue the strips in a closed chamber, unlike the present open devices, thus preventing any splashing outside the sizing area, which makes it possible to obtain a sizing of 'cleanliness, while securing the users working nearby. In addition, the strips 1 pass in the gluing box without deviation unlike the current devices and therefore with a higher speed of passage than in the latter. Finally, the device according to the present invention makes it possible to obtain a high homogeneity of the adhesive film on one or the other of the upper and lower sides respectively of the strip to be glued.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims

CLAIMS1) Device for gluing strips (1) of cardboard continuously moving in a bundle of strips (1), more particularly in a production line (3) of coiled articles and in particular of cardboard tubes characterized in that it consists of at least one gluing box (2) capable of passing through said bundle of strips (1) and containing at least one gluing space (4, 5).

2) Sizing device according to claim 1, characterized in that the gluing box (2) contains, in addition, at least one recovery space (6) leaks and / or excess glue.

3) Sizing device according to claim 2, characterized in that the gluing box (2) contains a gluing space (4, 5) and two recovery spaces (6) located respectively upstream and downstream , with respect to the direction of travel of the strip bundle (1), of said gluing space (4, 5).

4) sizing device according to any one of claims 2 to 3, characterized in that the sizing gap consists of a sizing chamber (4) adapted to be closed with sealing and to contain a bath of glue for immersion impregnation of the strips (1) passing through said tank (4) and in that said tank (4) comprises two inlet and outlet faces (7), oriented substantially perpendicular to the direction of advance of the strips (1), in which respectively inlet and outlet faces (7) are formed passage openings (8) each adapted to allow the passage of a strip (1) of the bundle of strips (1) passing through the box sizing (2) and each associated with sealing means (9).

5) A sizing device according to claim 4, characterized in that the sealing means of the passage openings (8) consist of elastically deformable lip seals (9), so as to allow the passage of the strips (1) adapting elastically to their thickness.

6) sizing device according to any one of claims 4 to 5, characterized in that it comprises at least one glue feed opening for constantly feeding the sizing tank (4) for keep the level of the adhesive bath at a maximum level (N).

7) A sizing device according to claim 6, characterized in that the sizing chamber (4) comprises an overflow chute (11) connected to a glue recovery chute (12) to recover the surplus of glue corresponding to the exceeding of the maximum level (N) and a control means (13) of a discharge opening (14) for emptying the sizing chamber (4).

8) Sizing device according to any one of claims 2 to 3, characterized in that the gluing space consists of the inner space (5) of the gluing box (2) enclosing a superimposition of guide spaces capable of guiding the bundle of strips (1) in said gluing space (5) and each having a horizontal guide surface (15) of a strip (1) for gluing it into said interior space (5) and in that said gluing box (2) has at least one glue supply opening for discharging from a high point of the interior space (5) a glue stream falling by gravity into successively reaching the upper faces of the strips (1), so as to glue the latter by glue cascade.

9) sizing device according to claim 8, characterized in that a horizontal guide surface (15) consists of at least two bars or guide rollers (16) preferably fixed to one of the internal faces of the gluing box (2) oriented substantially parallel to the direction of advance of the bundle of strips (1).

10) Sizing device according to any one of claims 8 to 9, characterized in that each horizontal guide surface (15) is associated with an individual glue container (17) disposed under said guide surface (15). ) and able to be filled with glue when the cascade of glue falls on the bundle of strips (1), so that the adhesive retained in said tray (17) is in gluing contact with the lower face of the corresponding band (1).

11) Sizing device according to claim 9 and claim 10, characterized in that the individual glue container (17) is constituted by a bottom (18) connecting the two guide bars or rollers (16), such that whereby the latter form two lateral sides of said tray (17), whereas the other two lateral sides of said tray (17) are closed by walls (18).

12) A sizing device according to any one of claims 2 to 11, characterized in that the bottom (2 ') of the gluing box (2) is sloped towards discharge openings (20) so as to be able to evacuate leaks and / or excess glue falling on said bottom (2 ') in a glue recovery chute (12) located under said bottom (2') of the gluing box (2).

13) Sizing device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the gluing box (2) has two opposite sides (21, 22), substantially perpendicular to the direction of advance of the beam of strips (1) respectively forming an entrance face (21) of the strips (1) in said glue box (2) and an exit face (22) of the strips (1) of said glue box (2) and in that a plurality of passage slots (23) are formed in each of said inlet (21) and outlet (22) faces lying one above the other and spaced apart from each other, so that each passage slot (23) is adapted to allow the passage of a strip (1) of the bundle of strips (1) passing through said gluing box (2).

14) Sizing device according to claim 13, characterized in that each passage slot (23) of the inlet face (21) is associated with a guide system (25) of the corresponding strip (1) and in that each passage slot (23) of the outlet face (22) is associated with a scraper system (24) and a guide system (25 ') of the corresponding band (1).

15) Sizing device according to claim 14, characterized in that the scraping system (24) comprises a movable scraping element (26) allowing said system (24) to automatically adapt to the thickness of the strip (1) corresponding.

16) A sizing device according to any one of claims 14 to 15, characterized in that one of the lateral sides substantially parallel to the direction of advance of the bundle of strips (1) in the gluing box (2). ) forms an access door (27) inside said box (2) and in that the passage slots (23) are formed until the opening of the access door (27).

17) A sizing device according to any one of claims 1 to 16, characterized in that it consists of a sizing structure resulting from the superposition of at least two sizing boxes (2).