POMPE À GRAISSE À MAIN À FIABILITÉ AMÉLIORÉE HAND GREASE PUMP WITH IMPROVED RELIABILITY
L'invention concerne une pompe à graisse à main, à commande par levier, particulièrement adaptée à fonctionner dans des environnements requérant une grande fiabilité comme les centrales nucléaires par exemple. Dans les grandes installations industrielles telles qu'usines et centrales électriques, il est fait usage de nombreuses machines tournantes pour lesquelles il est essentiel de s'assurer du bon graissage des paliers des pièces en rotation. Du fait de la variété des machines et en particulier des matériaux constituant les paliers précités et des conditions de fonctionnement (température, vitesse de rotation, etc.), il est nécessaire d'utiliser de nombreuses variétés de lubrifiants et en particulier de graisses. Il est en outre indispensable de s'assurer que la graisse employée est conforme aux prescriptions du constructeur de la machine, une erreur de type ou de référence de graisse pouvant entrainer des conséquences graves, telles que l'arrêt de la machine concernée et parfois même l'arrêt de l'installation. Pour éviter de telles anomalies, il pourrait être envisagé d'utiliser des dispositifs de graissage automatique associés à chaque machine concernée. Une telle solution conduit à des coûts prohibitifs. On utilise donc couramment des pompes à graisse à main, comportant une tête de pompe dans laquelle une chambre de dosage est balayée par un piston sous l'effet d'un levier, le piston propulsant une quantité prédéterminée de graisse sous pression au travers d'un tube flexible de raccordement à un graisseur de la machine. La graisse est contenue dans un réservoir en général cylindrique, vissé à la tête de pompe, qui contient de la graisse en vrac ou bien une cartouche de graisse de taille standard. Un dispositif presseur, sous la forme d'un piston poussé par un ressort est fixé à l'extrémité du réservoir opposée à la tête de pompe pour pousser la graisse vers la tête de pompe. Le réservoir cylindrique est réalisé en métal pour des raisons de robustesse. Il est dans ce cas difficile de s'assurer d'une part s'il reste de la graisse dans le réservoir et d'autre part de quel type de graisse il s'agit. Il a donc été proposé d'utiliser des réservoirs en matière transparente pour permettre l'identification de la graisse soit directement (par sa couleur par exemple) soit par la lecture des indications portées sur la cartouche. Cependant les réservoirs transparents présentent certains problèmes de robustesse et de fiabilité. En effet, ces réservoirs sont constitués d'un tube de matière synthétique transparente (polycarbonate, PMMA, etc.) Si le tube est fixé directement sur la tête de pompe par un filetage, les montages et démontages fréquents pour rechargement de la pompe usent prématurément le filetage. De même, des chocs latéraux sur le réservoir peuvent briser le filetage. En outre, le dispositif presseur génère une force tendant à séparer le réservoir de la tête de pompe ou du dispositif presseur lui-même. On a donc employé des embouts métalliques filetés placés aux extrémités d'un manchon transparent, mais le problème posé par la force exercée par le dispositif presseur subsiste. L'invention vise donc à proposer une pompe à graisse 15 comportant un réservoir transparent ne présentant pas les inconvénients de la technique antérieure. L'invention vise en outre une pompe permettant une purge complète de l'air restant dans le réservoir lors d'un chargement. L'invention vise encore une pompe ayant un maniement 20 facilité pour l'opérateur. L'invention vise également à fournir une pompe dont le coût de fabrication est optimisé et la fiabilité améliorée. Pour ce faire, l'invention concerne une pompe à graisse à main, à commande par levier, comprenant : 25 - une tête de pompe comportant une chambre cylindrique balayée par un plongeur sous l'effet d'un levier en vue de délivrer une quantité prédéterminée de graisse sous pression et un dispositif de purge, - un réservoir de graisse de forme généralement cylindrique, constitué d'un manchon de matière plastique transparente terminé à chacune de ses 30 extrémités par un embout métallique fileté, l'un des embouts étant adapté pour fixer le réservoir sur la tète de pompe et l'autre embout étant adapté pour recevoir un dispositif presseur, - un dispositif presseur, dit fouloir, comportant une embase en forme de cuvette filetée, une tige de piston traversant ladite embase et un piston 5 d'un diamètre correspondant au diamètre du réservoir, mobile le long de la tige sous l'effet d'un ressort entourant la tige, caractérisée en ce que le ressort est un ressort hélicoïdal cylindro-conique comportant une partie cylindrique venant en appui sur l'embase et se poursuivant par une partie conique de grand diamètre égal à celui de la partie cylindrique et dont 10 le petit diamètre vient en appui sur le piston. Grâce à ce ressort cylindro-conique, la pompe selon l'invention est plus facile à utiliser et plus fiable que les pompes de l'art antérieur. En effet, il est ainsi possible de concilier une forte pression en tout début de course du dispositif presseur, permettant de purger efficacement les bulles d'air 15 susceptibles d'avoir été incluses dans le réservoir lors du chargement avec une pression beaucoup plus faible pendant la course de travail effectif du piston presseur, ce qui réduit les efforts permanents sur les embouts du réservoir et augmente la fiabilité de la pompe. Avantageusement et selon l'invention, la pompe comporte un 20 réservoir transparent adapté pour recevoir des cartouches de graisse de taille normalisée. Les indications portées sur la cartouche de graisse sont ainsi bien visibles de l'extérieur et les risques d'erreur de type de graisse sont minimisés. Avantageusement et selon l'invention, la pompe comporte un réservoir transparent adapté pour recevoir de la graisse en vrac. La quantité de 25 graisse et le cas échéant, sa qualité identifiable par la couleur du produit, contenue dans le réservoir est immédiatement apparente. Les risques de pompage à vide sont minimisés. Avantageusement et selon l'invention, le piston comporte un joint périphérique souple de diamètre adapté pour assurer une étanchéité avec une 30 cartouche de graisse et avec le réservoir. Grâce à la souplesse de ce joint périphérique, la pompe est polyvalente et peut utiliser aussi bien de la graisse en cartouche que de la graisse en vrac. Avantageusement et selon l'invention, les embouts métalliques filetés sont fixés sur le manchon transparent par un joint de colle. Il est maintenant possible. grâce à l'effort réduit développé par la partie cylindrique du ressort pendant sa course de travail et donc à l'effort réduit appliqué sur la jonction des embouts métalliques avec le manchon transparent de réaliser un montage collé de ceux-ci sur le manchon, ce qui n'était pas envisageable en présence d'efforts importants pendant toute la durée du service de la pompe. The invention relates to a hand-operated, lever-operated grease pump which is particularly suitable for use in environments requiring high reliability, such as nuclear power plants. In large industrial plants such as factories and power plants, many rotating machines are used for which it is essential to ensure that the bearings of the rotating parts are properly lubricated. Due to the variety of machines and in particular materials constituting the aforementioned bearings and operating conditions (temperature, rotational speed, etc.), it is necessary to use many varieties of lubricants and in particular greases. It is also essential to ensure that the grease used complies with the requirements of the machine manufacturer, a type or grease reference error can cause serious consequences, such as stopping the machine concerned and sometimes even stopping the installation. To avoid such anomalies, it could be envisaged to use automatic lubrication devices associated with each machine concerned. Such a solution leads to prohibitive costs. Hand grease pumps are therefore commonly used, comprising a pump head in which a metering chamber is swept by a piston under the effect of a lever, the piston propelling a predetermined quantity of pressurized grease through a flexible tube for connection to a lubricator of the machine. The grease is contained in a generally cylindrical tank, screwed to the pump head, which contains loose grease or a standard size grease cartridge. A pressure device, in the form of a spring-biased piston, is attached to the end of the tank opposite the pump head to push the grease toward the pump head. The cylindrical tank is made of metal for reasons of robustness. In this case, it is difficult to ascertain if there is any fat in the tank and what type of fat it is. It has therefore been proposed to use tanks of transparent material to allow the identification of the grease either directly (by its color for example) or by reading the indications on the cartridge. However transparent tanks have some problems of robustness and reliability. Indeed, these tanks consist of a tube of transparent synthetic material (polycarbonate, PMMA, etc.). If the tube is attached directly to the pump head by a thread, frequent assembly and disassembly for reloading the pump wear prematurely. the threading. Similarly, side impacts on the tank can break the thread. In addition, the pressure device generates a force tending to separate the reservoir from the pump head or the pressure device itself. Thus threaded metal tips placed at the ends of a transparent sleeve have been used, but the problem posed by the force exerted by the pressing device remains. The invention therefore aims to propose a grease pump 15 comprising a transparent reservoir which does not have the drawbacks of the prior art. The invention further provides a pump for a complete purge of air remaining in the tank during a load. The invention further relates to a pump having easy handling for the operator. The invention also aims to provide a pump whose manufacturing cost is optimized and improved reliability. To do this, the invention relates to a lever-operated hand grease pump comprising: a pump head comprising a cylindrical chamber swept by a plunger under the effect of a lever in order to deliver a quantity predetermined amount of pressurized grease and a purge device; - a generally cylindrical shaped grease reservoir consisting of a transparent plastic sleeve terminated at each end by a threaded metal end piece, one of the end pieces being adapted for fixing the reservoir on the pump head and the other end being adapted to receive a pressure device, - a pressing device, said follower, comprising a threaded bowl-shaped base, a piston rod passing through said base and a piston 5 a diameter corresponding to the diameter of the reservoir, movable along the rod under the effect of a spring surrounding the rod, characterized in that the spring is a heli spring cylindrical-conical coil with a cylindrical portion bearing on the base and continuing with a conical portion of large diameter equal to that of the cylindrical portion and 10 of which the small diameter bears on the piston. With this cylindrical-conical spring, the pump according to the invention is easier to use and more reliable than the pumps of the prior art. Indeed, it is thus possible to reconcile a high pressure at the very beginning of the stroke of the pressure device, to effectively purge the air bubbles 15 may have been included in the tank during loading with a much lower pressure during the effective working stroke of the pressure piston, which reduces the permanent forces on the ends of the tank and increases the reliability of the pump. Advantageously and according to the invention, the pump comprises a transparent reservoir adapted to receive grease cartridges of standard size. The indications on the grease cartridge are thus clearly visible from the outside and the risks of grease type error are minimized. Advantageously and according to the invention, the pump comprises a transparent reservoir adapted to receive bulk fat. The quantity of fat and if necessary, its quality identifiable by the color of the product, contained in the tank is immediately apparent. The risks of vacuum pumping are minimized. Advantageously and according to the invention, the piston comprises a flexible peripheral seal of diameter adapted to ensure a seal with a grease cartridge and with the reservoir. Thanks to the flexibility of this peripheral seal, the pump is versatile and can use both cartridge grease and bulk grease. Advantageously and according to the invention, the threaded metal end pieces are fixed on the transparent sleeve by an adhesive joint. It is now possible. thanks to the reduced effort developed by the cylindrical portion of the spring during its working stroke and therefore the reduced force applied on the junction of the metal end pieces with the transparent sleeve to achieve a glued assembly thereof on the sleeve, this which was not possible in the presence of significant effort during the entire service of the pump.
Avantageusement et selon l'invention, les embouts métalliques filetés présentent un moletage sur leur surface externe. Cette caractéristique améliore la préhension de la pompe, en particulier lors des opérations de vissage ! dévissage du réservoir tant coté de la tête de pompe que du fouloir, lors des chargements. Advantageously and according to the invention, the threaded metal end pieces have knurling on their outer surface. This characteristic improves the gripping of the pump, especially during screwing operations! unscrewing the tank both side of the pump head and the gland during loading.
Avantageusement et selon l'invention, le dispositif de purge de la pompe est un clapet à poussoir. Dès lors, après chargement de la pompe, le fouloir est relâché et une simple pression sur le poussoir du dispositif de purge permet d'évacuer l'air grâce à la pression importante développée par la partie conique du ressort. Advantageously and according to the invention, the purge device of the pump is a push valve. Therefore, after loading the pump, the gland is released and a simple pressure on the pusher of the purge device allows to evacuate air due to the significant pressure developed by the conical portion of the spring.
Avantageusement et selon l'invention, la tête de pompe est adaptée pour délivrer un volume de graisse de 1,5 cm3 par course du plongeur. Avantageusement et selon l'invention, la tête de pompe comporte un dispositif de marquage permettant d'identifier une caractéristique non immédiatement perceptible de la pompe. Particulièrement utile dans des installations présentant des zones différenciées, comme par exemple les centrales nucléaires, le dispositif de marquage permet d'identifier la zone de service de la pompe pour éviter que des pompes affectées à une zone contaminée ne soient déplacées vers une zone non contaminée. Le marquage permet également, le cas échéant, d'identifier le débit de la pompe afin d'éviter des erreurs de dosage. Advantageously and according to the invention, the pump head is adapted to deliver a volume of grease of 1.5 cm 3 per stroke of the plunger. Advantageously and according to the invention, the pump head comprises a marking device for identifying a characteristic not immediately noticeable from the pump. Particularly useful in installations with differentiated areas, such as nuclear power plants, the marking device identifies the service area of the pump to prevent pumps assigned to a contaminated area from being moved to an uncontaminated area. . The marking also makes it possible, if necessary, to identify the flow rate of the pump in order to avoid dosing errors.
Avantageusement et selon l'invention, la tige de piston comporte une poignée de traction à l'extérieur de l'embase et en ce que l'embase comporte un dispositif de blocage de la tige de piston en position étendue. Ainsi, lorsque le piston doit être reculé pour recharger la pompe, l'opération est facilitée d'une part par le moletage de l'embout coopérant avec l'embase et d'autre part par la poignée, permettant ainsi à l'opérateur de reculer le piston avec un effort mesuré pendant la compression de la partie cylindrique du ressort et de disposer d'une bonne prise lorsque cet effort croit à raison de la compression de la partie conique. Le dispositif de blocage de la tige assure une sécurité anti-retour du ressort jusqu'à la fin de l'opération de chargement. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention 10 apparaîtront au vu de la description qui va suivre et des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de coté de la pompe selon l'invention, comportant des arrachés permettant de visualiser ses caractéristiques, - la figure 2 est une vue schématique de la pompe mettant en 15 relation l'effort développé par le piston et sa position le long de la tige de piston, - la figure 3 est une vue de détail de la fixation d'un embout fileté métallique sur l'embase du fouloir. La pompe 1 à main selon l'invention, illustrée à la figure 1, comprend une tête de pompe désignée généralement par la référence 2, comprenant 20 une chambre cylindrique 21 dans laquelle circule un plongeur 22 sous l'effet d'un levier 23 articulé sur la tête de pompe par une biellette 28. Le diamètre du plongeur est sensiblement égal, à un jeu de fonctionnement près, au diamètre de la chambre 21 de manière à comprimer et propulser une quantité de graisse définie par la course du plongeur au travers d'un tube flexible 26 et d'un raccordement 27 adapté pour 25 coopérer avec un graisseur placé sur une machine à lubrifier. La tête 2 de pompe comporte également un dispositif de purge sous la forme d'un clapet à poussoir 24, pour permettre l'évacuation de l'air susceptible d'être enfermé au voisinage de la tête de pompe lors d'un rechargement de la pompe. 30 La graisse est contenue dans un réservoir 3 fixé à la tête de pompe. Le réservoir 3 est constitué d'un manchon 31 réalisé dans un tube en matière plastique transparente, par exemple en polycarbonate ou polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou, préférentiellement en ABS transparent, plus résistant que les matières précédentes aux chocs et aux agents chimiques susceptibles d'être rencontrés tant dans la graisse que dans l'environnement de la pompe. Le manchon 31 est raccordé à la tête de pompe par un embout 32a métallique fileté et comporte à son extrémité opposée un autre embout 32b similaire pour le raccordement à un dispositif presseur 4. Le dispositif presseur, encore appelé fouloir dans le langage du métier des pompes à main, comporte une embase 41 en forme de cuvette comportant un filetage coopérant avec l'embout 32b pour la fixation de l'embase sur le réservoir. L'embase 41 est traversée selon son axe de révolution par une tige 42 de piston coulissant dans l'embase et pénétrant à l'intérieur du réservoir lorsque l'embase est fixée à celui-ci. La tige 42 comporte à son extrémité extérieure au réservoir 3 une poignée 46. L'autre extrémité de la tige 42 porte un écrou de butée d'un piston 43 coulissant autour de la tige 42 à l'intérieur du réservoir. Un ressort 44 hélicoïdal, de forme cylindro-conique, en fil de section constante est placé autour de la tige 42. Le ressort 44 comporte une partie cylindrique 44a et une partie conique 44b dont le grand diamètre est égal au diamètre de la partie cylindrique. Le ressort 44 est monté en appui sur la partie interne du fond de l'embase 41 par une extrémité correspondant à sa partie cylindrique 44a. L'autre extrémité du ressort, correspondant au plus petit diamètre de la partie conique 44b vient en appui sur la face du piston 43 dirigée vers l'embase. Le piston 43 comporte une garniture en forme de joint 45 périphérique souple venant au contact de la paroi interne du manchon 31. Ce joint peut être un joint à lèvre comme représenté sur les figures 1 et 2 ou bien un joint à jupe ou à soufflet ou encore tout type de joint permettant de réaliser un contact d'étanchéité périphérique. L'embase 41 comporte également un dispositif 47 de blocage de la tige 42 de piston, permettant de l'immobiliser en position lorsqu'elle est tirée vers l'extérieur de l'embase, en opposition à l'effort développé par le ressort comprimé entre le piston 43 en butée en bout de tige et le fond de l'embase 41. Le dispositif 47 de blocage peut être constitué d'une languette métallique percée à un diamètre légèrement supérieur à celui de la tige et coinçant celle-ci par basculement comme représenté aux figures 1 et 3, ou bien par des pattes de blocage réalisées par pincement de la tige et coopérant avec une découpe du fond de l'embase permettant le passage des pattes et leur blocage par rotation ou encore par une gorge dans la tige coopérant, par basculement de la tige hors de son axe, avec une encoche de largeur correspondante adjacente au trou de passage de la tige. Le réservoir 3 est adapté pour pouvoir être rempli de graisse sous forme de graisse en vrac ou bien sous forme de graisse en cartouche. Dans le cas d'utilisation de graisse en vrac, on détache le réservoir 3 de la tête de pompe 2 en dévissant l'embout 32a. Le piston 43 est ensuite amené dans sa position la plus proche de l'embase 41 (position repérée 0 sur le graphe de la figure 2) en tirant sur la tige 42 de piston au moyen de la poignée 46 et en bloquant la tige au moyen du dispositif de blocage 47. Dans cette position, le ressort 44 est complètement comprimé, c'est-à-dire que les spires de la partie cylindrique sont jointives et celles de la partie conique sont à plat (pour autant que la progression de diamètre de la partie conique le permette). On note que l'effort Fmax exercé par le ressort dans cette position s'applique entre le piston 43 et l'embase 41, retenus dans leur position respective par la tige 42 et le dispositif de blocage 47. L'effort ne s'applique donc pas au réservoir 3 à la jonction entre le manchon 31 et les embouts 32a et 32b. Advantageously and according to the invention, the piston rod comprises a pull handle outside the base and in that the base comprises a locking device of the piston rod in the extended position. Thus, when the piston must be moved back to reload the pump, the operation is facilitated on the one hand by the knurling of the tip cooperating with the base and on the other hand by the handle, thus allowing the operator to back the piston with a measured force during the compression of the cylindrical portion of the spring and have a good grip when the effort increases because of the compression of the conical portion. The locking device of the rod ensures a non-return spring safety until the end of the loading operation. Other objects, features and advantages of the invention will become apparent from the following description and the appended drawings in which: FIG. 1 is a side view of the pump according to the invention, comprising torns allowing Fig. 2 is a schematic view of the pump relating the force developed by the piston to its position along the piston rod; Fig. 3 is a detailed view of the attachment; a metal threaded end on the gland base. The hand pump 1 according to the invention, illustrated in FIG. 1, comprises a pump head generally designated by the reference 2, comprising a cylindrical chamber 21 in which a plunger 22 is flowing under the effect of an articulated lever 23. The diameter of the plunger is substantially equal, with an operating clearance, to the diameter of the chamber 21 so as to compress and propel a quantity of grease defined by the stroke of the plunger through the plunger. a flexible tube 26 and a connection 27 adapted to cooperate with a lubricator placed on a machine to lubricate. The pump head 2 also comprises a purge device in the form of a push-button valve 24, to allow the evacuation of the air that can be enclosed in the vicinity of the pumphead during recharging of the pump. pump. The grease is contained in a tank 3 attached to the pump head. The reservoir 3 consists of a sleeve 31 made in a transparent plastic tube, for example polycarbonate or polymethylmethacrylate (PMMA) or, preferably in transparent ABS, more resistant than the preceding materials to shocks and chemicals likely to be encountered in both the grease and the environment of the pump. The sleeve 31 is connected to the pump head by a threaded metal ferrule 32a and has at its opposite end another similar ferrule 32b for connection to a pressing device 4. The pressing device, also called a crusher in the language of the pump profession hand, has a base 41 in the form of bowl with a thread cooperating with the tip 32b for fixing the base on the tank. The base 41 is traversed along its axis of revolution by a piston rod 42 sliding in the base and penetrating inside the reservoir when the base is fixed thereto. The rod 42 has at its outer end to the reservoir 3 a handle 46. The other end of the rod 42 carries a stop nut of a piston 43 sliding around the rod 42 inside the reservoir. A helical spring 44, of cylindro-conical shape, of wire of constant section is placed around the rod 42. The spring 44 has a cylindrical portion 44a and a conical portion 44b whose large diameter is equal to the diameter of the cylindrical portion. The spring 44 is mounted bearing on the inner part of the bottom of the base 41 by an end corresponding to its cylindrical portion 44a. The other end of the spring, corresponding to the smaller diameter of the conical portion 44b abuts on the face of the piston 43 directed towards the base. The piston 43 comprises a seal in the form of a flexible peripheral seal 45 coming into contact with the inner wall of the sleeve 31. This seal may be a lip seal as shown in FIGS. 1 and 2 or a skirt or bellows seal or still any type of seal to achieve a peripheral sealing contact. The base 41 also comprises a device 47 for locking the piston rod 42, making it possible to immobilize it in position when it is pulled outwardly from the base, in opposition to the force developed by the compressed spring. between the piston 43 abutting at the end of the rod and the bottom of the base 41. The locking device 47 may consist of a metal tongue pierced to a diameter slightly greater than that of the rod and wedging it by tilting as shown in Figures 1 and 3, or by locking tabs made by pinching the rod and cooperating with a cutout of the bottom of the base allowing the passage of the tabs and their locking by rotation or by a groove in the stem cooperating, by tilting the rod off its axis, with a notch of corresponding width adjacent the passage hole of the rod. The reservoir 3 is adapted to be filled with fat in the form of bulk fat or in the form of cartridge grease. In the case of using bulk grease, the tank 3 is detached from the pump head 2 by unscrewing the nozzle 32a. The piston 43 is then brought to its position closest to the base 41 (position marked 0 on the graph of FIG. 2) by pulling on the piston rod 42 by means of the handle 46 and blocking the rod by means of in this position, the spring 44 is completely compressed, that is to say that the turns of the cylindrical portion are contiguous and those of the conical portion are flat (as far as the diameter progression the conical part allows it). Note that the force Fmax exerted by the spring in this position is applied between the piston 43 and the base 41, retained in their respective positions by the rod 42 and the locking device 47. The effort does not apply therefore not to the tank 3 at the junction between the sleeve 31 and the end pieces 32a and 32b.
Le réservoir 3 est alors rempli par tout moyen approprié (injection par une pompe spéciale à partir d'un fût, vidage d'une cartouche, remplissage à la spatule, etc.) et remonté sur la tête de pompe. Il convient alors de purger l'air contenu entre la graisse du réservoir et la chambre de la tête de pompe afin d'éviter d'injecter de l'air au lieu de graisse lors des premiers graissages. Pour ce faire, le dispositif de blocage 47 est désactivé et la tige 42 de piston est rentrée à l'intérieur du réservoir. Le piston 43 est poussé contre la graisse par le ressort 44 et l'effort sensiblement égal à Fmax s'exerce entre l'embase 41 et la tête de pompe par l'intermédiaire du piston et de la colonne de graisse. Cet effort élevé permet de purger facilement la pompe de l'air emprisonné par un simple appui sur le poussoir du clapet du dispositif de purge 24. Cependant, cet effort est également transmis aux jonctions entre le manchon 31 et les embouts 32a et 32b, et serait susceptible d'entrainer une fragilisation, voire une rupture de cette liaison si la sollicitation était prolongée et aggravée par les multiples petits chocs de manutention auxquels la pompe est soumise en emploi quotidien. Grâce à la forme cylindro-conique du ressort 44, l'effort élevé généré par la raideur progressive de la partie conique 44b du ressort diminue rapidement au cours de la purge et dès les premiers coups de pompe, pour atteindre un effort F 1 correspondant à la position x 1 du piston 43. Dès lors, la raideur du ressort 44 ne dépend plus que de la raideur de la partie cylindrique 44a de celui-ci, raideur constante et très inférieure à celle de la partie conique du fait du grand diamètre des spires. Ainsi, pendant toute la course de travail du piston 43, l'effort exercé sur la jonction entre les embouts 32a et 32b et le manchon 31 est réduit à la valeur juste suffisante pour gaver la chambre 21 de la tête de pompe. Il est ainsi possible de concilier l'effort élevé nécessaire pour une purge rapide et complète de l'air emprisonné lors du remplissage de la pompe avec un effort réduit au minimum nécessaire pour le fonctionnement courant de la pompe, et ainsi d'améliorer la fiabilité de celle-ci. Le réservoir 3 est également adapté à recevoir de la graisse pré chargée dans une cartouche 33. La transparence du manchon 31 permet alors de bien identifier la référence de la graisse employée, les marquages de la cartouche étant clairement visibles au travers de la paroi. Dans le cas d'usage d'une cartouche, il s'avère nécessaire, outre pour la purge, d'appliquer un effort important au piston immédiatement après le chargement pour permettre l'insertion du piston dans le corps de la cartouche, d'un diamètre intérieur nécessairement inférieur au diamètre intérieur du manchon 31. Le joint 45 souple formant la garniture du piston 43 est avantageusement adapté pour pouvoir se déformer de façon à correspondre aussi bien au diamètre intérieur du manchon qu'au diamètre intérieur de la cartouche et assurer l'étanchéité dans les deux cas. L'effort élevé nécessaire à la déformation du joint 45 lors de l'entrée du piston dans la cartouche 33 est ainsi fourni au début de la course du piston (avant la position x 1 sur la figure 2) grâce à la forte raideur de la partie conique 44b du ressort, sans qu'il soit besoin de sacrifier la fiabilité à terme des jonctions entre le manchon et les embouts. The reservoir 3 is then filled by any appropriate means (injection by a special pump from a barrel, emptying of a cartridge, filling with a spatula, etc.) and reassembled on the pump head. It is then necessary to purge the air contained between the grease of the tank and the chamber of the pump head in order to avoid injecting air instead of grease during the first greasing operations. To do this, the blocking device 47 is deactivated and the piston rod 42 is retracted into the tank. The piston 43 is pushed against the grease by the spring 44 and the force substantially equal to Fmax is exerted between the base 41 and the pump head via the piston and the grease column. This high effort makes it possible to easily purge the pump of the trapped air by a simple pressing on the pusher of the valve of the purge device 24. However, this force is also transmitted to the junctions between the sleeve 31 and the end pieces 32a and 32b, and would be likely to cause embrittlement or even rupture of this connection if the solicitation was prolonged and aggravated by the multiple small handling shocks to which the pump is subjected in daily use. Thanks to the cylindro-conical shape of the spring 44, the high force generated by the progressive stiffness of the conical portion 44b of the spring decreases rapidly during purging and from the first shots, to achieve a force F 1 corresponding to the position x 1 of the piston 43. Therefore, the stiffness of the spring 44 only depends on the stiffness of the cylindrical portion 44a thereof, stiffness constant and much lower than that of the conical portion due to the large diameter of the turns. Thus, throughout the working stroke of the piston 43, the force exerted on the junction between the end pieces 32a and 32b and the sleeve 31 is reduced to the value just sufficient to fill the chamber 21 of the pump head. It is thus possible to reconcile the high effort required for a quick and complete purge of the trapped air during the filling of the pump with a reduced effort to the minimum necessary for the current operation of the pump, and thus to improve the reliability of it. The reservoir 3 is also adapted to receive the pre-loaded grease in a cartridge 33. The transparency of the sleeve 31 then makes it possible to identify the reference of the grease used, the markings of the cartridge being clearly visible through the wall. In the case of use of a cartridge, it is necessary, in addition to bleeding, to apply a large force to the piston immediately after loading to allow the insertion of the piston into the body of the cartridge, an inner diameter necessarily smaller than the inside diameter of the sleeve 31. The flexible seal 45 forming the lining of the piston 43 is advantageously adapted to be able to deform so as to correspond both to the inside diameter of the sleeve and the inside diameter of the cartridge and to ensure sealing in both cases. The high force required to deform the seal 45 when the piston enters the cartridge 33 is thus provided at the beginning of the piston stroke (before the position x 1 in Figure 2) due to the high stiffness of the piston. conical portion 44b of the spring, without the need to sacrifice the ultimate reliability of the junctions between the sleeve and the end pieces.
De ce fait, il est possible de simplifier la construction de la pompe selon l'invention en réalisant le réservoir par collage des deux embouts filetés directement par un joint de colle 35 entre la paroi externe du manchon 31 et la paroi interne de l'embout 32, comme illustré sur la coupe de détail de la figure 3. Therefore, it is possible to simplify the construction of the pump according to the invention by producing the reservoir by bonding the two threaded ends directly by an adhesive joint 35 between the outer wall of the sleeve 31 and the inner wall of the nozzle. 32, as illustrated in the detail section of FIG.
Bien entendu d'autres modes de fixation des embouts sur le manchon peuvent être envisagés, alternativement ou en combinaison. Par exemple, un filetage des deux surfaces, complété par un joint de colle sur le filetage permet d'assurer une double sécurité. Il est en outre avantageux de réaliser un moletage 34 ou un guillochage sur la surface externe des embouts pour favoriser leur prise en main et faciliter le vissage ou le dévissage du réservoir. Ce moletage 34 permet d'inciter les opérateurs à se servir de l'embout pour exercer le couple de vissage plutôt que le manchon, limitant ainsi les efforts exercés sur la jonction manchon / embout. La pompe selon l'invention comporte également un dispositif de marquage 25 placé avantageusement en vue sur la biellette 28 reliant le levier 23 à la tête de pompe 2. Ce dispositif de marquage peut être avantageusement constitué par un marquage coloré, par exemple par des rivets en matière plastique colorée qui une fois fixés sur la biellette 28 ne peuvent être enlevés que par destruction. Ce dispositif de marquage a pour objectif d'identifier une ou plusieurs caractéristiques de la pompe qui ne sont pas immédiatement identifiables, comme par exemple la zone de service de la pompe dans une installation telle qu'une centrale nucléaire où des pompes identiques peuvent être utilisées dans des zones de niveau de contamination différent. D'autres informations peuvent également être véhiculées par le dispositif de marquage comme le débit par coup de la pompe. Avantageusement, la pompe selon l'invention comporte une chambre 21 et un plongeur 22 adaptés pour délivrer un volume de 1,5 cm3 par coup (course complète du levier 23) sous une pression de 300 à 500 bars. D'autres débits peuvent être obtenus en changeant le diamètre de la chambre et du plongeur ou encore les limites de course du plongeur. Ces modifications n'étant pas immédiatement perceptibles à la simple vue de la pompe, le dispositif de marquage permet de fiabiliser l'emploi de la pompe en évitant les erreurs de dosage. Of course other ways of fixing the end pieces on the sleeve can be envisaged, alternatively or in combination. For example, threading the two surfaces, supplemented by a glue joint on the threads ensures double security. It is further advantageous to perform a knurling 34 or a guilloche on the outer surface of the end pieces to promote their grip and facilitate the screwing or unscrewing of the reservoir. This knurling 34 allows operators to use the tip to exert the tightening torque rather than the sleeve, thus limiting the forces exerted on the sleeve / tip junction. The pump according to the invention also comprises a marking device 25 placed advantageously in view on the rod 28 connecting the lever 23 to the pump head 2. This marking device may advantageously consist of a colored marking, for example by rivets. colored plastics which once fixed on the rod 28 can be removed only by destruction. This marking device aims to identify one or more characteristics of the pump that are not immediately identifiable, such as the service area of the pump in an installation such as a nuclear power plant where identical pumps can be used. in areas of different levels of contamination. Other information may also be conveyed by the marking device such as the flow per stroke of the pump. Advantageously, the pump according to the invention comprises a chamber 21 and a plunger 22 adapted to deliver a volume of 1.5 cm3 per stroke (complete stroke of the lever 23) under a pressure of 300 to 500 bar. Other flow rates can be obtained by changing the diameter of the chamber and the plunger or the stroke limits of the plunger. These modifications are not immediately noticeable at the mere sight of the pump, the marking device makes reliable the use of the pump avoiding dosing errors.
Bien entendu, cette description est donnée à titre d'exemple illustratif uniquement et l'homme du métier pourra y apporter de nombreuses modifications sans sortir de la portée de l'invention, comme par exemple installer deux ressorts concentriques, l'un de raideur faible et de longueur suffisante pour couvrir toute la course du piston et l'autre, de forte raideur et de faible course, fixé solidaire de l'embase, pour fournir l'effort nécessaire en début de course du piston. Of course, this description is given as an illustrative example only and the skilled person can make many modifications without departing from the scope of the invention, such as for example install two concentric springs, one of low stiffness and of sufficient length to cover the entire stroke of the piston and the other, of high stiffness and short stroke, secured to the base, to provide the necessary effort at the beginning of the piston stroke.