FR2943592A1

FR2943592A1 - IRREVERSIBLE ADJUSTMENT MECHANISM FOR VEHICLE SEAT

Info

Publication number: FR2943592A1
Application number: FR0951886A
Authority: FR
Inventors: Denis Ganot; Mickael Garnier
Original assignee: Faurecia Sieges dAutomobile SAS
Current assignee: Faurecia Sieges dAutomobile SAS
Priority date: 2009-03-24
Filing date: 2009-03-24
Publication date: 2010-10-01
Anticipated expiration: 2029-03-24
Also published as: FR2943592B1; DE112010001279B4; DE112010001279T5; WO2010109127A1

Abstract

Mécanisme de réglage irréversible pour siège de véhicule comprenant un support (12) avec une surface intérieure (34), un assemblage de sortie (35) monté pivotant autour d'un axe de rotation (X), comportant une surface extérieure (76) délimitant avec la surface intérieure (34) du support (12) des espaces de blocage (42, 43) en forme de coin pour des galets (49, 50) qui y sont disposés. Lorsqu'un couple exercé sur l'assemblage de sortie (35) est supérieur à un seuil prédéterminé (C1), la came intérieure de l'assemblage de sortie (72) tourne et déforme radialement vers l'extérieur la came périphérique (71) pour provoquer l'encastrement des galets.Irreversible adjustment mechanism for a vehicle seat comprising a support (12) with an inner surface (34), an output assembly (35) pivotally mounted about an axis of rotation (X), having an outer surface (76) defining with the inner surface (34) of the support (12) wedge-shaped locking spaces (42, 43) for rollers (49, 50) arranged thereon. When a torque exerted on the output assembly (35) is greater than a predetermined threshold (C1), the inner cam of the output assembly (72) rotates and deforms the peripheral cam radially outwardly (71). to cause the embedding of the rollers.

Description

Mécanisme de réglage irréversible pour siège de véhicule Irreversible adjustment mechanism for vehicle seat

La présente invention est relative aux mécanismes de réglage et aux sièges de véhicule automobile comportant de tels mécanismes. The present invention relates to adjustment mechanisms and motor vehicle seats comprising such mechanisms.

Plus particulièrement, l'invention concerne un mécanisme de réglage irréversible pour siège de véhicule comprenant . - un support comportant une surface intérieure, - un étage de commande comportant un organe de commande monté pivotant par rapport au support autour d'un axe de rotation, - un assemblage de sortie monté pivotant autour de l'axe de rotation, comportant une surface extérieure et étant adapté pour délimiter entre sa surface extérieure et la surface intérieure du support au moins un premier et un deuxième espaces de blocage en forme de coin s'évasant l'un vers l'autre, - un étage de verrouillage comprenant au moins un premier et un deuxième éléments de blocage qui sont disposés respectivement dans les premier et deuxième espaces de blocage et qui sont sollicités pour s'écarter l'un par rapport à l'autre de manière à coincer lesdits éléments de blocage dans lesdits premier et deuxième éléments de blocage et immobiliser l'assemblage de sortie par rapport au support. Le document FR-A-2 898 948 décrit un tel mécanisme de réglage. Ce mécanisme connu permet des réglages d'un élément entraîné par l'assemblage de sortie, en effectuant un ou plusieurs mouvements sur un moyen d'actionnement. Par exemple, ce mécanisme peut être utilisé notamment pour régler la hauteur de l'assise d'un siège de véhicule. Dans le mécanisme connu, l'assemblage de sortie est 35 bloqué par des paires d'éléments de blocage, qui en cas de couple très important subi par l'organe de sortie, peuvent être insuffisamment profondément encastrés dans la surface de blocage, notamment en fonction des tolérances de fabrication des diverses pièces du mécanisme, et il peut en résulter une limitation préjudiciable du couple de blocage. Il est apparu utile d'améliorer encore la tenue de tels mécanismes en cas d'accident subi par le véhicule. L'invention vise à renforcer la tenue aux couples exercés sur l'assemblage de sortie du mécanisme. More particularly, the invention relates to an irreversible adjustment mechanism for a vehicle seat comprising. a support having an inner surface, a control stage comprising a control member pivotally mounted relative to the support about an axis of rotation, an output assembly pivotally mounted about the axis of rotation, comprising a surface and being adapted to define between its outer surface and the inner surface of the support at least a first and a second wedge-shaped locking space flaring towards each other, - a locking stage comprising at least one first and second blocking members which are respectively arranged in the first and second blocking spaces and which are biased to move away from one another so as to wedge said blocking members in said first and second members blocking and immobilizing the output assembly relative to the support. Document FR-A-2 898 948 describes such an adjustment mechanism. This known mechanism allows adjustments of an element driven by the output assembly, by performing one or more movements on an actuating means. For example, this mechanism can be used in particular to adjust the height of the seat of a vehicle seat. In the known mechanism, the output assembly is blocked by pairs of locking elements, which in the event of a very large torque experienced by the output member, may be insufficiently deeply embedded in the locking surface, in particular function of the manufacturing tolerances of the various parts of the mechanism, and this may result in a detrimental limitation of the locking torque. It has appeared useful to further improve the holding of such mechanisms in case of accident suffered by the vehicle. The invention aims to enhance the resistance to torques exerted on the output assembly of the mechanism.

A cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose un mécanisme caractérisé en ce que lorsqu'un couple exercé entre l'assemblage de sortie et le support est supérieur à un seuil prédéterminé, la surface extérieure de l'assemblage de sortie se déforme radialement vers l'extérieur. Ainsi, en cas d'accident subi par le véhicule, la surface extérieure de l'assemblage de sortie, en se déformant radialement vers l'extérieur, exerce un effort radial sur au moins un des éléments de blocage, qui a tendance à encastrer, au moins partiellement, ces éléments de blocage dans la surface intérieure du support. Dans divers modes de réalisation de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - l'assemblage de sortie comprend une came périphérique ayant un logement central non circulaire, une came intérieure reçue sans jeu dans ledit logement central, et un organe de sortie solidaire en rotation de la came intérieure. - la came intérieure et l'organe de sortie forment une seule pièce. - le logement central de la came périphérique a une forme intérieure et la came intérieure a une forme extérieure complémentaire de la dite forme intérieure. 35 - la came intérieure comprend trois bossages répartis sur la périphérie de la forme extérieure et la 30 forme intérieure du logement central de la came périphérique présente trois parties concaves complémentaires desdits bossages. - ledit au moins un élément de blocage est une 5 bille ou un galet sensiblement cylindrique. - l'étage de commande comporte un organe d'entrée sollicité élastiquement vers une position de repos, et dans lequel un déplacement angulaire dudit organe d'entrée à partir de ladite position de repos entraine un déplacement 10 angulaire sensiblement identique de l'organe de commande. Selon un encore un autre aspect, l'invention a pour objet un siège de véhicule automobile comportant un mécanisme de réglage tel que défini ci-dessus. En particulier, le siège peut comporter une assise réglable en 15 hauteur par un mécanisme de rehausse, le mécanisme de réglage commandant le mouvement de rehausse. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : 20 - la figure 1 est une vue schématique d'un siège de véhicule dont l'assise est réglable en hauteur au moyen d'un mécanisme de réglage selon l'invention, la figure 2 est une vue en perspective du mécanisme de réglage du siège de la figure 1, 25 - la figure 3 est une vue en perspective d'un éclaté du mécanisme de réglage de la figure 2, - la figure 4 est une vue en coupe transversale du mécanisme de la figure 2, - les figures 5 et 6 sont des vues en coupe 30 respectivement selon les lignes V-V et VI-VI de la figure 4, et - la figure 7a est une vue similaire à la figure 5, après un accident subi par le véhicule, - la figure 7b est une vue de détail de la figure 35 7a. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 représente un siège 1 de véhicule automobile qui comporte un dossier 2 porté par une assise 3 elle-même montée sur le plancher 4 du véhicule, par exemple 5 au moyen de glissières longitudinales 5. L'assise 3 est reliée aux glissières 5 par l'intermédiaire d'un mécanisme de rehausse connu en soi (non représenté) qui permet de régler la hauteur de l'assise 3. Ce mécanisme de rehausse est commandé par un 10 mécanisme de réglage 6, lui-même entraîné par un moyen d'actionnement tel qu'un levier de commande 7 (ou une poignée de forme différente) monté pivotant autour d'un axe de rotation horizontal transversal X. Comme représenté sur les figures, le levier 7 peut 15 être un levier agissant sur un étage de commande dit `à pompage' qui sera détaillé par la suite. Dans cette configuration, le levier 7 est sollicité élastiquement vers une position de repos N, dans laquelle ledit levier peut être disposé par exemple sensiblement horizontalement. A 20 partir de cette position de repos N, le levier 7 est déplaçable: - selon un premier sens 8, dans un premier secteur angulaire 9 délimité entre la position de repos N et une première position de butée Bi, 25 - et selon un deuxième sens 10 opposé au premier sens 8, dans un deuxième secteur angulaire il délimité entre la position de repos N et une deuxième position de butée B2. Dans une autre configuration, non représentée dans 30 les figures, mais bien connue dans l'art, le levier 7 peut être un levier agissant sur un étage de commande direct, c'est-à-dire sans la fonction `pompage' décrite ci-dessus. Comme représenté sur la figure 2, le mécanisme de réglage 6 comporte un boîtier formant support fixe 35 comprenant deux flasques de tôle 12, 13 constituant respectivement un couvercle 12 et un fond 13 assemblés l'un à l'autre. L'assemblage du couvercle 12 sur le fond 13 peut être réalisé par soudure, sertissage ou autre. En se référant aux figures 2 et 4, le mécanisme de réglage 6 comporte un organe d'entrée 14 qui comprend une couronne périphérique 14a qui inclut des bossages 15 et qui est reliée à une partie centrale 16, centrée sur l'axe X, par l'intermédiaire de trois pontets 17 séparés angulairement les uns des autres par trois évidements 18. La partie centrale 16 de l'organe d'entrée 14 est percée d'un trou fileté 19 qui permet la fixation du levier 7 susmentionné. Plus particulièrement, le levier 7 peut s'emboîter sur la partie centrale 16 et les pontets 17 de l'organe d'entrée qui font saillie au travers d'un évidement central 12a ménagé dans le couvercle 12. Cet emboîtement est réalisé grâce à un évidement central 7a du levier 7, qui s'engage sans jeu sur la partie centrale 16 de l'organe d'entrée, et grâce à des évidements radiaux 7b du levier qui s'engagent sans jeu sur des pontets 17 de l'organe d'entrée. De plus, le levier 7 comporte un trou central 7c qui est traversé par une vis unique 7d vissée dans le trou fileté 19 de l'organe d'entrée 14. La figure 3 représente un éclaté du mécanisme de réglage 6 dans lequel le fond 13 a été enlevé. Le mécanisme 25 de réglage 6 comprend : - un étage de commande 44 logé dans le couvercle 12, qui est dans l'exemple illustré un étage de commande dit `à pompage' qui sera détaillé plus loin, - un organe de commande 20, entraîné par l'étage 30 de commande 44 susmentionné, - un arbre de liaison 27, - une bague métallique épaisse 33 de forme annulaire centrée sur l'axe X et comportant une surface cylindrique de blocage 34 de révolution autour de l'axe X, 35 - trois paires d'éléments de blocage 49, 50, séparés par des ressorts 51, - un assemblage de sortie 35 qui comprend - une came périphérique 71 ayant une surface périphérique 76 et un logement central 74, une came intérieure 72 ayant une forme 5 extérieure 75, un organe de sortie 73 solidarisé en rotation avec la came intérieure 72, et apte à entraîner un élément du mécanisme de rehausse permettant de régler la hauteur de l'assise 3 du siège, - et finalement un palier lisse 65. L'assemblage de sortie 35 et les trois paires d'éléments de blocage 49, 50 avec leur ressort respectif 51 définissent ainsi un étage de verrouillage 48 dont le fonctionnement sera détaillé plus loin. Toujours en se référant aux figures 2, 3 et 4, le couvercle 12 comporte une paroi radiale 12d dans laquelle l'évidement central 12a est ménagé. Le couvercle 12 comporte également une paroi latérale 12c qui s'étend depuis le bord extérieur de la paroi radiale 12d en 20 direction du fond 13. Le fond 13 comporte une paroi radiale 13d depuis le bord de laquelle s'étend en direction du couvercle une paroi latérale 13b centrée sur l'axe de rotation X. La paroi latérale 13b est prolongée radialement vers 25 l'extérieur par une collerette 13c. Le boîtier est fixé par exemple à l'armature de l'assise 3 au moyen de flasques de fixation 68 par vissage, rivetage ou autre. Par ailleurs, l'organe de commande 20, aussi appelé 30 `entraîneur' est monté pivotant autour de l'axe de rotation X. L'organe de commande 20 comprend un corps sous la forme d'une bague 21 centrée sur l'axe de rotation X (figures 3 et 4). Cette bague 21 présente une surface cylindrique d'appui 21a, dirigée vers l'intérieur et de révolution 35 autour de l'axe X, et ladite bague 21 est disposée autour de la couronne 14a de l'organe d'entrée. 10 15 La surface cylindrique d'appui 21a délimite radialement, avec l'organe d'entrée 14, un espace intermédiaire creux 22 (voir figures 4 et 6) qui forme, de part et d'autre de chaque bossage 15 de l'organe d'entrée, des première et deuxième zones en forme de coin 22a, 22b divergeant respectivement dans les premier et deuxième sens 10, 8. L'organe de commande 20, de préférence réalisé en métal, comporte un fond 23 formé d'une seule pièce avec la bague 21 à l'opposé du couvercle 12, ce fond 23 comportant en outre trois paires de doigts axiaux 24, 25 et un alésage axial 57 centré sur l'axe X. Chacune de ces paires de doigts axiaux comporte des premier et deuxième doigts axiaux 24, 25 qui s'étendent en direction du fond 13 du boîtier parallèlement à l'axe X. Dans l'espace annulaire intermédiaire 22 sont disposés trois doigts axiaux fixes 26 qui peuvent être constitués notamment par des languettes découpées dans le couvercle 12 du boîtier et repliées axialement vers l'intérieur dudit boîtier. Dans la position de repos de l'étage de commande `à pompage' du mécanisme de réglage 6, les bossages 15 de l'organe d'entrée 14 sont disposés respectivement en regard des trois doigts axiaux fixes 26 (Fig. 6). For this purpose, according to a first aspect, the invention proposes a mechanism characterized in that when a torque exerted between the output assembly and the support is greater than a predetermined threshold, the outer surface of the output assembly is deforms radially outwards. Thus, in the event of an accident suffered by the vehicle, the outer surface of the output assembly, by deforming radially outwards, exerts a radial force on at least one of the locking elements, which has a tendency to recess, at least partially, these locking elements in the inner surface of the support. In various embodiments of the invention, one or more of the following arrangements may also be used: the output assembly comprises a peripheral cam having a non-circular central housing, a internal cam received without play in said central housing, and an output member integral with the rotation of the inner cam. the inner cam and the output member form a single piece. - The central housing of the peripheral cam has an inner shape and the inner cam has an outer shape complementary to said inner shape. The inner cam comprises three bosses distributed around the periphery of the outer shape and the inner shape of the central housing of the peripheral cam has three complementary concave portions of said bosses. said at least one locking element is a substantially cylindrical ball or roller. the control stage comprises an input member elastically biased towards a rest position, and in which an angular displacement of said input member from said rest position causes a substantially identical angular displacement of the ordered. According to a still another aspect, the invention relates to a motor vehicle seat comprising a control mechanism as defined above. In particular, the seat may comprise an adjustable seat in height by a raising mechanism, the adjustment mechanism controlling the raising movement. Other objects and advantages of the invention will become apparent from the following description given with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic view of a vehicle seat whose seat is adjustable in 2 is a perspective view of the seat adjustment mechanism of FIG. 1; FIG. 3 is a perspective view of an exploded view of the seat mechanism of FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the mechanism of FIG. 2, FIGS. 5 and 6 are cross-sectional views respectively along the lines VV and VI-VI of FIG. 4, and Figure 7a is a view similar to Figure 5, following an accident experienced by the vehicle; Figure 7b is a detail view of Figure 7a. In the different figures, the same references designate identical or similar elements. FIG. 1 represents a seat 1 of a motor vehicle which comprises a backrest 2 carried by a seat 3 itself mounted on the floor 4 of the vehicle, for example 5 by means of longitudinal guides 5. The seat 3 is connected to the rails 5 by means of a raising mechanism known per se (not shown) which makes it possible to adjust the height of the seat 3. This raising mechanism is controlled by an adjustment mechanism 6, itself driven by a means actuator such as a control lever 7 (or a differently shaped handle) pivotally mounted about a transverse horizontal axis of rotation X. As shown in the figures, the lever 7 may be a lever acting on a stage called 'pumping' command which will be detailed later. In this configuration, the lever 7 is elastically biased towards a rest position N, in which said lever can be arranged for example substantially horizontally. From this rest position N, the lever 7 is displaceable: in a first direction 8, in a first angular sector 9 delimited between the rest position N and a first stop position Bi, 25 and according to a second opposite direction to the first direction 8, in a second angular sector it delimited between the rest position N and a second stop position B2. In another configuration, not shown in the figures, but well known in the art, the lever 7 may be a lever acting on a direct control stage, that is to say without the 'pumping' function described herein. -above. As shown in Figure 2, the adjustment mechanism 6 comprises a fixed support housing 35 comprising two sheet metal flanges 12, 13 respectively constituting a cover 12 and a bottom 13 assembled to one another. The assembly of the cover 12 on the bottom 13 can be made by welding, crimping or other. Referring to FIGS. 2 and 4, the adjusting mechanism 6 comprises an input member 14 which comprises a peripheral ring 14a which includes bosses 15 and which is connected to a central part 16, centered on the X axis, by via three bridges 17 angularly separated from each other by three recesses 18. The central portion 16 of the input member 14 is pierced with a threaded hole 19 which allows the attachment of the aforementioned lever 7. More particularly, the lever 7 can fit on the central part 16 and the bridges 17 of the input member which protrude through a central recess 12a formed in the cover 12. This interlocking is achieved through a central recess 7a of the lever 7, which engages without play on the central portion 16 of the input member, and thanks to radial recesses 7b of the lever which engage without play on the bridges 17 of the body d 'Entrance. In addition, the lever 7 comprises a central hole 7c which is traversed by a single screw 7d screwed into the threaded hole 19 of the input member 14. Figure 3 shows an exploded of the adjustment mechanism 6 in which the bottom 13 has been kidnapped. The adjustment mechanism 6 comprises: - a control stage 44 housed in the cover 12, which is in the example illustrated a so-called 'pumping' control stage which will be detailed later, - a control member 20, driven by the aforementioned control stage 44, - a connecting shaft 27, - a thick ring-shaped metal ring 33 centered on the X axis and having a cylindrical locking surface 34 of revolution about the X axis, three pairs of locking elements 49, 50, separated by springs 51, an outlet assembly 35 which comprises a peripheral cam 71 having a peripheral surface 76 and a central housing 74, an inner cam 72 having a shape 5 75, an output member 73 secured in rotation with the inner cam 72, and adapted to drive an element of the raising mechanism for adjusting the height of the seat 3 of the seat, - and finally a sliding bearing 65. The output assembly 35 and the three pairs of locking elements 49, 50 with their respective spring 51 thus define a locking stage 48 whose operation will be detailed later. Still with reference to FIGS. 2, 3 and 4, the cover 12 has a radial wall 12d in which the central recess 12a is provided. The cover 12 also has a side wall 12c which extends from the outer edge of the radial wall 12d toward the bottom 13. The bottom 13 has a radial wall 13d from the edge of which extends towards the cover a 13b lateral wall centered on the axis of rotation X. The side wall 13b is extended radially outwardly by a flange 13c. The housing is fixed for example to the frame of the seat 3 by means of fixing flanges 68 by screwing, riveting or other. Furthermore, the control member 20, also called 30 'coach' is pivotally mounted about the axis of rotation X. The control member 20 comprises a body in the form of a ring 21 centered on the axis rotation X (Figures 3 and 4). This ring 21 has a cylindrical bearing surface 21a, directed inward and of revolution 35 about the axis X, and said ring 21 is disposed around the ring 14a of the input member. The cylindrical bearing surface 21a delimits radially, with the input member 14, a hollow intermediate space 22 (see FIGS. 4 and 6) which forms, on either side of each boss 15 of the body input, first and second wedge-shaped zones 22a, 22b respectively diverging in the first and second direction 10, 8. The control member 20, preferably made of metal, comprises a bottom 23 formed of a single part with the ring 21 opposite the cover 12, this bottom 23 further comprising three pairs of axial fingers 24, 25 and an axial bore 57 centered on the axis X. Each of these pairs of axial fingers comprises first and second second axial fingers 24, 25 which extend towards the bottom 13 of the housing parallel to the axis X. In the intermediate annular space 22 are arranged three fixed axial fingers 26 which can be constituted in particular by tongues cut in the lid 12 of the case and folded axially towards the inside of said housing. In the rest position of the pump control stage of the adjusting mechanism 6, the bosses 15 of the input member 14 are respectively arranged opposite the three fixed axial fingers 26 (FIG 6).

Par ailleurs, la bague métallique épaisse 33 du mécanisme de réglage 6, comme représenté sur les figures 3,4 et 5, est solidaire du couvercle 12 du boîtier, et est interposée axialement entre le fond 13 du boîtier et l'organe de commande 20. A titre d'exemple non limitatif, on peut solidariser ladite bague fixe 33 avec le couvercle 12 grâce à des parties saillantes 33a qui font saillie radialement vers l'extérieur de la bague 33 et qui s'emboîtent dans des encoches 12e ménagées dans la paroi latérale 12c du couvercle 12. Furthermore, the thick metal ring 33 of the adjusting mechanism 6, as shown in FIGS. 3, 4 and 5, is integral with the cover 12 of the housing, and is interposed axially between the bottom 13 of the housing and the control member 20. By way of nonlimiting example, said fixed ring 33 can be secured to the cover 12 by means of protruding parts 33a projecting radially outwardly from the ring 33 and which fit into notches 12e formed in the sidewall 12c of the cover 12.

Comme représenté sur la figure 3, l'organe de sortie 73, de préférence réalisé en métal, comprend un alésage axial 66 traversant qui reçoit l'arbre de liaison 27, un pignon 28 engagé dans l'élément du mécanisme de rehausse situé en aval du mécanisme de réglage 6 et non représenté sur les figures, une partie centrale 77 en forme de disque centré sur l'axe X, et un disque cannelé 78 situé axialement à l'opposé du pignon 28. Cet organe de sortie 73 est de préférence réalisé en métal. Le disque cannelé 78 susmentionné est reçu sans jeu dans un logement cannelé 79 complémentaire appartenant à la came intérieure 72. Du fait de la réception sans jeu du disque cannelé 78 dans ledit logement cannelé 79 complémentaire, l'organe de sortie 73 et la came intérieure 72 sont parfaitement solidaires en rotation autour de l'axe X. As shown in FIG. 3, the output member 73, preferably made of metal, comprises a through axial bore 66 which receives the connecting shaft 27, a pinion 28 engaged in the element of the upstream raising mechanism of the adjusting mechanism 6 and not shown in the figures, a central portion 77 in disc shape centered on the axis X, and a grooved disk 78 located axially opposite the pinion 28. This output member 73 is preferably made of metal. The aforesaid splined disc 78 is received without play in a complementary corrugated housing 79 belonging to the inner cam 72. Due to the play-free reception of the spline disc 78 in said complementary splined housing 79, the output member 73 and the inner cam 72 are perfectly integral in rotation about the axis X.

La came intérieure 72, réalisée de préférence en métal, comprend en outre un corps principal en forme de disque avec un évidement central 66a, et une surface radiale 72a qui sert de butée axiale pour la réception du disque cannelé 78 de l'organe de sortie 73. La forme extérieure 75 de la came intérieure 72 est centrée sur l'axe X, mais n'est pas de révolution : en effet cette forme extérieure 75 présente trois bossages radiaux 81, dirigés vers l'extérieur et répartis sur la forme extérieure 75 autour de la circonférence de la came intérieure 72, et séparés par des méplats 82. Par exemple, le rayon au sommet d'un bossage 81 est supérieur de 3%à 10% par rapport au rayon de la forme extérieure 75 au niveau du méplat 82. Plusieurs possibilités de variantes de construction sont possibles à partir du mode de réalisation présenté ici : en effet il est possible d'avoir recours à une pièce unique pour former ensemble l'organe de sortie 73 et la came intérieure 72. Tout aussi bien, on peut prévoir que l'organe de sortie 73 appartienne à l'arbre de liaison 27, pour ne former qu'une seule pièce avec celui-ci. En se référant à la figure 3, la came périphérique 71, de préférence réalisé en métal, a une forme générale d'anneau et comprend : - le logement central 74 apte à recevoir sans jeu la came intérieure 72, toute la forme extérieure 75 ou une partie de celle-ci s'appuyant sur la surface de ce logement central 74, et ce logement central 74 ayant trois parties concaves 80 aptes à recevoir les parties complémentaires que sont les trois bossages radiaux 81 de la forme extérieure 75 de la came intérieure 72, - un corps principal d'anneau 74a ayant une section générale rectangulaire, - trois portions 76a de la surface extérieure 76, similaires, réparties et espacées à 120 degrés autour de la périphérie, ces portions 76a de surface extérieure 76 comportant chacune un méplat central 40 encadré par deux zones arrondies 41 ayant des formes en arc de cercle ou en développantes de cercle ou autres, ces portions 76a délimitant avec la surface cylindrique de blocage 34 de la bague métallique épaisse 33 des espaces en forme de coins 42,43 divergeant respectivement dans les premier et deuxième sens angulaires 8, 10 et recevant les éléments de blocage 49, 50, - trois doigts radiaux 37 qui font saillie vers l'extérieur jusqu'au contact de la surface cylindrique de blocage 34 et qui sont répartis angulairement à 120 degrés les uns des autres, alternativement avec les portions 76a susmentionnées, Chaque doigt 37 de la came périphérique 71 est délimité latéralement par des première et deuxième faces de contrebutée 38, 39 qui sont orientées respectivement dans les deuxième et premier sens angulaires 10, 8. L'assemblage de sortie 35 et l'arbre de liaison 27 sont montés pivotants autour de l'axe X, l'arbre de liaison 27 étant guidé en rotation : - d'une part, au moyen d'un premier palier formé par un col axial 29, cylindrique de révolution centré sur l'axe X et appartenant à la paroi radiale 13d du fond 13 du boîtier, ce col 29 recevant le palier lisse 65 qui reçoit à son tour sensiblement sans jeu une portée cylindrique 27a (Fig.4) formée à une première extrémité 63 de l'arbre de liaison 27 située à proximité du pignon 28, le palier lisse 65 améliorant le guidage et limitant les frottements, et d'autre part, par un deuxième palier, formé en l'occurrence par une bague de guidage 31 en matière plastique ou autre, qui présente une forme générale cylindrique de révolution centrée sur l'axe de rotation X et qui reçoit une portée cylindrique 30 formée à une deuxième extrémité 60 de l'arbre de liaison 27 située à l'opposée du pignon 28. Le guidage peut être complété par le fait que la partie centrale 77 de l'organe de sortie 73 se présente comme une portée cylindrique qui vient en appui sur la paroi latérale 13b du fond 13. La bague de guidage 31 comporte en outre une collerette périphérique 31a qui est disposée à l'intérieur de l'alésage axial 57 de l'organe de commande 20. Par ailleurs, la collerette périphérique 31a frotte sur la face arrière 67 de la came intérieure 72. Le contact frottant de la collerette périphérique 31a à la fois sur l'organe de commande 20 et sur la face arrière 67 de la came intérieure 72 réalise une fonction de freinage par friction entre l'organe de commande 20 et l'assemblage de sortie 35 de façon à éviter des phénomènes de rotation indésirables de l'organe de commande 20 sous l'effet de vibrations, sans que l'utilisateur ne manœuvre le levier 7. Le mécanisme 6 qui vient d'être décrit fonctionne comme suit notamment grâce à - l'étage de commande 44 (figure 6) qui relie l'organe d'entrée 14 à l'organe de commande 20, - l'étage de verrouillage 48 (figures 5 et 7) qui comprend les paires d'éléments de blocage 49,50, avec leur ressort respectif 51, et qui reçoit l'organe de commande 20 et l'assemblage de sortie 35. Comme représenté sur la figure 6, l'étage de commande 44 comporte trois paires de première et deuxième billes rigides 45, 46, qui peuvent être aussi des galets en acier, disposées respectivement dans l'espace annulaire intermédiaire 22, dans chacune des première et deuxième zones en forme de coins 22a, 22b qui sont situées de part et d'autre de chaque bossage 15 de l'organe d'entrée 14. The inner cam 72, preferably made of metal, further comprises a disc-shaped main body with a central recess 66a, and a radial surface 72a which serves as an axial stop for receiving the splined disk 78 of the output member. 73. The outer shape 75 of the inner cam 72 is centered on the axis X, but is not of revolution: in fact this outer shape 75 has three radial bosses 81, directed outwards and distributed on the outer form 75 around the circumference of the inner cam 72, and separated by flats 82. For example, the radius at the top of a boss 81 is 3% to 10% greater than the radius of the outer shape 75 at the 82. Several possibilities of alternative construction are possible from the embodiment presented here: in fact it is possible to use a single piece to form together the output member 73 and the inner cam 72. Equally well, it can be provided that the output member 73 belongs to the connecting shaft 27, to form a single piece therewith. Referring to FIG. 3, the peripheral cam 71, preferably made of metal, has the general shape of a ring and comprises: the central housing 74 able to receive without play the inner cam 72, the entire external shape 75 or a part of it resting on the surface of this central housing 74, and this central housing 74 having three concave portions 80 adapted to receive the complementary parts that are the three radial bosses 81 of the outer shape 75 of the inner cam 72, - a ring main body 74a having a rectangular general section, - three portions 76a of the outer surface 76, similar, distributed and spaced at 120 degrees around the periphery, these portions 76a of outer surface 76 each having a flat part central 40 framed by two rounded areas 41 having arcuate or involute shape or other shapes, these portions 76a delimiting with the cylindrical blocking surface 34 of the thick metal ring 33 wedge-shaped spaces 42,43 respectively diverging in the first and second angular direction 8, 10 and receiving the locking elements 49, 50, - three radial fingers 37 which protrude outwardly. in contact with the cylindrical locking surface 34 and which are angularly distributed at 120 degrees from each other, alternatively with the aforementioned portions 76a, each finger 37 of the peripheral cam 71 is delimited laterally by first and second abutment faces 38 , 39 which are respectively oriented in the second and first angular directions 10, 8. The output assembly 35 and the connecting shaft 27 are pivotally mounted about the X axis, the connecting shaft 27 being guided in rotation on the one hand, by means of a first bearing formed by an axial neck 29, cylindrical of revolution centered on the axis X and belonging to the radial wall 13d of the bottom 13 of the housing, this collar 29 receiv The sliding bearing 65, which in turn receives substantially without play, has a cylindrical bearing surface 27a (FIG. 4) formed at a first end 63 of the connecting shaft 27 situated in the vicinity of the pinion 28, the sliding bearing 65 improving the guiding and limiting the friction, and secondly, by a second bearing, formed in this case by a guide ring 31 of plastic or other, which has a generally cylindrical shape of revolution centered on the axis of rotation X and which receives a cylindrical bearing surface 30 formed at a second end 60 of the connecting shaft 27 located opposite the pinion 28. The guiding may be completed by the fact that the central portion 77 of the output member 73 is presented as a cylindrical seat that bears on the side wall 13b of the bottom 13. The guide ring 31 further comprises a peripheral flange 31a which is disposed inside the axial bore 57 of the control member 20. Pa elsewhere, the peripheral flange 31a rubs on the rear face 67 of the inner cam 72. The frictional contact of the peripheral flange 31a on both the control member 20 and on the rear face 67 of the inner cam 72 produces a friction braking function between the control member 20 and the output assembly 35 so as to avoid undesirable rotation phenomena of the control member 20 under the effect of vibrations, without the user operating the lever 7. The mechanism 6 which has just been described operates as follows, in particular, thanks to the control stage 44 (FIG. 6) which connects the input member 14 to the control member 20, the stage 48 (FIGS. 5 and 7) which comprises the locking element pairs 49,50, with their respective spring 51, and which receives the control member 20 and the output assembly 35. As shown in FIG. 6, the control stage 44 has three pairs of first re and second rigid balls 45, 46, which may also be steel rollers, respectively disposed in the intermediate annular space 22, in each of the first and second wedge-shaped areas 22a, 22b which are located on both sides another of each boss 15 of the input member 14.

Entre chaque première bille 45 et la deuxième bille 46 correspondant au bossage 15 adjacent de l'organe d'entrée 14, est interposé un ressort de compression 47 logé lui aussi dans l'espace annulaire intermédiaire 22, de façon à solliciter les billes vers les zones en forme de coins de 22a, 22b. Ainsi, lorsque le levier de commande 7 est déplacé dans l'un ou l'autre des sens angulaire 8,10 en s'éloignant de sa position de repos N, les bossages 15 de l'organe d'entrée 14 bloquent fortement les premières billes 45 contre la surface d'appui 21a en cas d'actionnement dans le premier sens angulaire 8 et ils bloquent les deuxièmes billes 46 contre la surface d'appui 21a en cas d'actionnement dans le deuxième sens angulaire 10. L'organe d'entrée 14 entraîne alors l'organe de commande 20 après une très faible course angulaire morte du levier 7, cette course morte pouvant être par exemple de l'ordre de 1 à 2 degrés. Au cours de ce mouvement, une bille sur deux reste en butée contre les doigts fixes 26. Lorsque l'utilisateur relâche le levier 7 après chaque actionnement, ledit levier est ramené en position de repos N par l'intermédiaire des ressorts 47 de l'étage d'entraînement. Au cours de ce mouvement de retour vers la position de repos, les billes 45, 46 qui ont été déplacées par la came d'entrée 14 reviennent vers leur position initiale avec ladite came d'entrée, en frottant contre la surface d'appui 21a de la bague 21. Toutefois, ce frottement ne s'accompagne d'aucun mouvement de l'organe de commande 20, grâce au couple de freinage obtenu au moyen du contact frottant de l'alésage 57 sur la collerette 31a. On notera que l'étage de commande 44 décrit ci- dessus pourrait être remplacé le cas échéant par un mécanisme d'entraînement à cliquet, ou tout autre mécanisme fonctionnant par mouvements alternatifs du levier 7, ou même encore par un mécanisme de commande directe dans lequel le levier est directement solidaire en rotation de l'organe de commande (auquel cas, le levier 7 n'a plus de position neutre N). Par ailleurs, comme représenté sur la figure 5, l'étage de verrouillage 48 comporte les trois paires de premier et deuxième éléments de blocage 49, 50 susmentionnés (par exemple des billes ou des galets en acier) qui sont disposés respectivement dans les premier et deuxième espaces en forme de coins 42, 43 et qui sont sollicités à l'écartement mutuel par les ressorts de compression 51 de façon qu'en position de repos, dans un état de blocage de l'étage de verrouillage, les éléments de blocage 49,50 immobilisent l'assemblage de sortie 35 par coincement contre la surface de blocage 34. De plus, les premier et deuxième éléments de blocage 49, 50 de chaque paire d'éléments de blocage qui 25 est disposée entre deux doigts radiaux 37 de la came de sortie, sont encadrés par l'une des paires de premier et deuxième doigts axiaux 24, 25 de l'organe de commande 20, avec un certain jeu angulaire. Plus précisément : - chaque premier doigt axial 24 est disposé entre l'un 49 des premiers éléments de blocage et la deuxième face de contrebutée 39 correspondante, ledit premier doigt 24 présentant une première face de butée adaptée pour déplacer le premier élément de blocage 49 correspondant, et chaque deuxième doigt axial 25 est disposé entre l'un 50 des deuxièmes éléments de blocage et la 30 35 première face de contrebutée 38 correspondante, ledit deuxième doigt 25 présentant une deuxième face de butée adaptée pour déplacer le deuxième élément de blocage 50 correspondant. Between each first ball 45 and the second ball 46 corresponding to the adjacent boss of the input member 14 is interposed a compression spring 47 also housed in the intermediate annular space 22, so as to urge the balls towards the wedge-shaped areas of 22a, 22b. Thus, when the control lever 7 is moved in one or other of the angular directions 8,10 away from its rest position N, the bosses 15 of the input member 14 strongly block the first balls 45 against the bearing surface 21a when actuated in the first angular direction 8 and they block the second balls 46 against the bearing surface 21a when actuated in the second angular direction 10. The body input 14 then drives the control member 20 after a very small angular displacement of the lever 7, this dead stroke being for example of the order of 1 to 2 degrees. During this movement, one ball out of two remains in abutment against the fixed fingers 26. When the user releases the lever 7 after each actuation, said lever is returned to the rest position N by means of the springs 47 of the training stage. During this movement back to the rest position, the balls 45, 46 which have been displaced by the input cam 14 return to their initial position with said input cam, by rubbing against the bearing surface 21a. of the ring 21. However, this friction is not accompanied by any movement of the control member 20, thanks to the braking torque obtained by means of the frictional contact of the bore 57 on the flange 31a. Note that the control stage 44 described above could be replaced if necessary by a ratchet drive mechanism, or any other mechanism operating by reciprocating the lever 7, or even by a direct drive mechanism in wherein the lever is directly integral in rotation with the control member (in which case the lever 7 no longer has a neutral position N). Furthermore, as shown in FIG. 5, the locking stage 48 comprises the three pairs of first and second locking elements 49, 50 mentioned above (for example balls or steel rollers) which are respectively arranged in the first and second second wedge-shaped spaces 42, 43 which are urged apart by the compression springs 51 so that in the rest position, in a locking state of the locking stage, the locking elements 49 50 immobilize the exit assembly 35 by wedging against the locking surface 34. In addition, the first and second locking members 49, 50 of each pair of locking members which is disposed between two radial fingers 37 of the output cam are framed by one of the pairs of first and second axial fingers 24, 25 of the control member 20, with a certain angular clearance. More precisely: each first axial finger 24 is disposed between one of the first locking elements 49 and the corresponding second abutment face 39, said first finger 24 having a first abutment face adapted to move the corresponding first locking element 49. and each second axial finger 25 is disposed between one of the second locking elements 50 and the corresponding first abutment face 38, said second finger 25 having a second abutment face adapted to move the corresponding second locking element 50. .

Lorsque le levier 7 est actionné par un utilisateur et fait pivoter l'organe de commande 20 comme expliqué précédemment, par exemple dans le deuxième sens angulaire 10 à partir de la position de repos N (c'est-à-dire à l'intérieur du deuxième secteur angulaire 11), la face de butée de chaque doigt 25 de l'organe de commande 20 déplace le deuxième éléments de blocage 50 correspondant dans le deuxième sens angulaire 10, ce qui débloque ce deuxième éléments de blocage. Après déblocage des deuxièmes éléments de blocage 50, les premiers éléments de blocage 49 sollicitent l'assemblage de sortie 35 dans le sens angulaire 10 sous l'effet des ressorts 51. Cette sollicitation peut éventuellement être suffisante pour faire tourner l'assemblage de sortie 35, notamment lorsque le mécanisme 6 fonctionne à vide, c'est-à-dire sans subir de couple antagoniste. En revanche, lorsque le mécanisme 6 fonctionne en charge, le pivotement de l'organe de commande 20 n'entraîne une rotation de l'assemblage de sortie 35 dans le sens angulaire 10 que lorsque les premiers doigts axiaux 24 de l'organe de commande 20 viennent en contact avec les deuxièmes contrebutées 38 des doigts axiaux 37 de l'assemblage de sortie 35. A la fin de l'actionnement du levier 7, lors du retour de ce levier vers sa position de repos N, l'organe de commande 20 reste immobile comme expliqué précédemment, de sorte que l'assemblage de sortie 35 reste immobile. Si l'utilisateur effectue plusieurs mouvements de `pompage' dans le deuxième secteur angulaire 11, l'assemblage de sortie 35 subit ainsi plusieurs rotations successives dans le même sens angulaire 10. When the lever 7 is actuated by a user and rotates the control member 20 as explained above, for example in the second angular direction 10 from the rest position N (that is to say inside of the second angular sector 11), the abutment face of each finger 25 of the control member 20 moves the second locking element 50 corresponding in the second angular direction 10, which unlocks the second locking elements. After unlocking the second locking elements 50, the first locking elements 49 urge the output assembly 35 in the angular direction 10 under the effect of the springs 51. This biasing may possibly be sufficient to rotate the output assembly 35. , especially when the mechanism 6 runs empty, that is to say without undergoing torque antagonist. On the other hand, when the mechanism 6 is operating under load, the pivoting of the control member 20 only causes the output assembly 35 to rotate in the angular direction 10 when the first axial fingers 24 of the control member 20 come into contact with the second abutments 38 of the axial fingers 37 of the output assembly 35. At the end of the actuation of the lever 7, during the return of this lever to its rest position N, the control member 20 remains stationary as previously explained, so that the output assembly 35 remains stationary. If the user makes several 'pumping' movements in the second angular sector 11, the output assembly 35 thus undergoes several successive rotations in the same angular direction 10.

Le fonctionnement du dispositif serait le même, mutatis mutandis, si le levier 7 était actionné à répétition dans le premier secteur angulaire 9. Lorsque le véhicule subit un accident, des efforts très importants sont encaissés par le siège et par voie de conséquence, un couple très important exercé sur l'assemblage de sortie 35 peut en résulter. Lorsqu'un tel couple, dénommé ci après 'Cl, est supérieur à une valeur prédéterminée Cl et est appliqué sur l'assemblage de sortie 35, par exemple dans le sens horaire (premier sens 8) comme représenté sur la figure 7a, la construction de l'assemblage de sortie 35 telle qu'exposée plus haut réagit de la façon suivante : - l'organe de sortie 73, solidaire de la came 15 intérieure 72, exerce un couple qui a tendance à entrainer en rotation ladite came intérieure 72, - la came périphérique 71 est bloquée comme indiqué plus haut par les éléments de blocage 49,50 coincés dans les espaces en forme de coin 42,43 entre la surface 20 extérieure 76 et la surface intérieure 34, - la came intérieure 72 pivote alors de quelques degrés à l'intérieur de la came périphérique 71, de sorte que la forme extérieure 75 se retrouve en position 75' (la position initiale étant représentée en trait mixte et la 25 position d'arrivée étant représentée en trait plein sur les figures 7a et 7b), et de sorte que chaque bossage 81 se déplace dans le sens horaire vers une position 81' dans laquelle il repousse radialement vers l'extérieur une zone correspondante 71a de l'anneau principal 74a de la came 30 périphérique 71. Par le fait, un effort radial dirigé vers l'extérieur est appliqué sur les éléments de blocage 49, et ceci résulte dans un encastrement partiel d'au moins un élément de blocage 49 dans la surface de blocage 34 et l'élément de blocage se retrouve alors en position 49' 35 comme représenté sur les figures 7a et 7b. La rotation de la came intérieure 72, la déformation de la came périphérique 71 et l'encastrement des éléments de blocage 49 se font dans le domaine plastique et sont irréversibles. L'élément de blocage peut aussi s'encastrer dans la surface extérieure 76 de la came périphérique 71, ceci étant fonction des duretés superficielles de la surface extérieure 76 et de la surface de blocage 34 L'encastrement de un ou plusieurs éléments de blocage 49 dans l'une ou l'autre desdites surfaces confère une résistance très importante à la rotation et garantit une immobilisation adéquate de l'assemblage de sortie 35 par rapport à la bague 33 et donc par rapport au support 12. Bien entendu, si le couple supérieur à la valeur prédéterminée Cl est exercé dans le deuxième sens 10 (trigonométrique) alors la came intérieure 72 se déplacera dans le sens opposé à ce qui a été décrit ci-dessus et ce seront les éléments de blocage 50 qui s'encastreront dans la surface de blocage 34 ou dans la surface extérieure 76. Lorsque le couple exercé reste en deçà de la valeur prédéterminée Cl, la came intérieure 72 n'a aucun mouvement relatif par rapport à la came périphérique 71, le verrouillage est obtenu par le coincement des éléments de blocage 49,50 dans les espaces en forme de coin 42,43, les déformations minimes restant dans le domaine élastique. The operation of the device would be the same, mutatis mutandis, if the lever 7 was actuated repeatedly in the first angular sector 9. When the vehicle undergoes an accident, very significant efforts are cashed by the seat and consequently, a couple very important exerted on the output assembly 35 may result. When such a torque, hereinafter referred to as C1, is greater than a predetermined value C1 and is applied to the output assembly 35, for example clockwise (first direction 8) as shown in FIG. 7a, the construction of the output assembly 35 as explained above reacts in the following way: - the output member 73, integral with the inner cam 72, exerts a torque which has a tendency to rotate said inner cam 72, the peripheral cam 71 is blocked as indicated above by the blocking elements 49, 50 wedged in the wedge-shaped spaces 42, 43 between the outer surface 76 and the inner surface 34, the inner cam 72 then pivoting a few degrees inside the peripheral cam 71, so that the outer shape 75 is in position 75 '(the initial position being shown in phantom and the finish position being shown in solid line on the 7a and 7b), and so that each boss 81 moves clockwise to a position 81 'in which it radially outwardly pushes a corresponding region 71a of the main ring 74a of the peripheral cam 71 By the fact, an outwardly directed radial force is applied to the locking elements 49, and this results in a partial embedding of at least one locking element 49 in the locking surface 34 and the blocking element. is then in position 49 '35 as shown in Figures 7a and 7b. The rotation of the inner cam 72, the deformation of the peripheral cam 71 and the embedding of the locking elements 49 are in the plastic domain and are irreversible. The locking element can also be embedded in the outer surface 76 of the peripheral cam 71, this being a function of the surface hardness of the outer surface 76 and the locking surface 34 The embedding of one or more locking elements 49 in one or the other of said surfaces gives a very high resistance to rotation and ensures proper immobilization of the output assembly 35 relative to the ring 33 and therefore relative to the support 12. Of course, if the couple greater than the predetermined value C1 is exerted in the second direction (trigonometric) then the inner cam 72 will move in the opposite direction to what has been described above and it will be the locking elements 50 which will be embedded in the blocking surface 34 or in the outer surface 76. When the torque exerted remains below the predetermined value C1, the inner cam 72 has no relative movement with respect to the peripheral cam 71, the locking is obtained by jamming the locking elements 49,50 in the wedge-shaped spaces 42,43, the minimal deformations remaining in the elastic range.

Claims

REVENDICATIONS1. Irreversible adjustment mechanism for vehicle seat comprising: - a support (12,13) having an inner surface (34), - a control stage (44) comprising a control member (20) pivotally mounted relative to the support (12). , 13) about an axis of rotation (X), - an output assembly (35) pivotally mounted about the axis of rotation (X), having an outer surface (76) and being adapted to delimit between its surface the outer surface (76) and the inner surface (34) of the support (12,13) at least first and second wedge-shaped locking spaces (42,43) flaring towards each other; locking stage (48) comprising at least first and second locking elements (49, 50) which are respectively arranged in the first and second blocking spaces (42, 43) and which are biased to move apart relative to each other so as to wedge said locking members (49, 50) in said first and second locking members (42,43) and immobilizing the output assembly (35) relative to the support (12,13), said mechanism being characterized in that when a torque exerted between the output assembly (35) and the support (12) is greater than a predetermined threshold (C1), the outer surface (76) of the output assembly deforms radially outwardly.

2. Mechanism according to claim 1, wherein the output assembly (35), under the effect of the applied torque greater than the predetermined threshold (Cl), exerts a radial outward force on at least one blocking element (49, 50) so that said locking element (49, 50) is at least partially flush with the locking surface (34).

A mechanism according to claim 1 or 2, wherein the output assembly (35) comprises a peripheral cam (71) having a central non-circular housing (74), an inner cam (72) received without clearance in said central housing , and an output member (73) integral in rotation with the inner cam (72).

4. Mechanism according to claim 3, wherein the inner cam (72) and the output member (73) form a single piece.

5. Mechanism according to claim 4, wherein the central housing (74) of the peripheral cam (71) has an inner shape and wherein the inner cam has an outer shape (75) complementary to said inner shape.

6. Mechanism according to claim 5, wherein the inner cam (72) comprises three bosses (81) distributed on the periphery of the outer shape (75) and the inner shape (74) of the central housing of the peripheral cam (71). has three concave portions (80) complementary to said bosses (81).

7. Mechanism according to any one of the preceding claims, wherein said at least one blocking element (49, 50) is a substantially cylindrical ball or roller.

8. Mechanism according to any one of the preceding claims, wherein the control stage (44) comprises an input member (14) resiliently biased towards a rest position (N), and wherein an angular displacement of said member input (14) from said rest position (N) causes a substantially identical angular displacement of the control member (20).

9. Seat (1) of a motor vehicle, comprising an adjustment mechanism according to any one of the preceding claims.1O.Siège according to claim 9, having a seat (3) adjustable in height by a raising mechanism, the mechanism of setting (6) controlling the raising mechanism.