FR2940778A1 - Windscreen wiper blade comprises wiper blade and powder coating, where the powder coating covers at least part of the wiper blade and the powder coating contains powder strongly pre-crosslinked by natural and/or synthetic rubber - Google Patents

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Abstract

Windscreen wiper blade comprises: a wiper blade; and a powder coating, where the powder coating covers at least part of the wiper blade, wiper blade is made of natural or synthetic rubber, and the powder coating contains powder strongly pre-crosslinked natural and/or synthetic rubber. An independent claim is included for preparing a windscreen wiper blade comprising: providing a wiper blade; and coating at least a portion of the wiper blade with highly pre-crosslinked natural and/or synthetic rubber powder by spraying it.

Description

1 Domaine de l'invention La présente invention concerne un balai d'essuie-glace comportant : - une lame d'essuyage, et - un revêtement de poudre, le revêtement de poudre couvrant au moins une partie de la lame d'essuyage, la lame d'essuyage étant en caoutchouc naturel ou en caoutchouc synthétique. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a wiper blade comprising: - a wiper blade, and - a powder coating, the powder coating covering at least a portion of the wiper blade, the wiper blade being made of natural rubber or synthetic rubber.

L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un balai d'essuie-glace. Etat de la technique Il est connu de fabriquer des balais d'essuie-glace, notamment pour des véhicules automobiles en utilisant du caoutchouc naturel (NR), du caoutchouc de synthèse de polychloroprène (CR) ou du caoutchouc de synthèse éthylène-propylène-diène (EPDM). Les balais d'essuie-glace sans revêtement spécial réduisant la friction, ont une friction élevée qui se traduit pendant le fonctionnement d'essuyage, par des bruits et par une forte usure. The invention also relates to a method for manufacturing a wiper blade. State of the art It is known to manufacture wiper blades, especially for motor vehicles using natural rubber (NR), synthetic rubber polychloroprene (CR) or ethylene-propylene-diene synthetic rubber (EPDM). Wiper blades with no special friction-reducing coating have a high friction which is reflected during wiping, noises and heavy wear.

Exposé et avantages de l'invention La présente invention concerne un balai d'essuie-glace du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que, le revêtement de poudre contient une poudre fortement préréticulée de caoutchouc naturel et/ou de caoutchouc de synthèse. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION The present invention relates to a windscreen wiper blade of the type defined above, characterized in that the powder coating contains a highly pretreated powder of natural rubber and / or synthetic rubber.

Le revêtement de poudre réduit avantageusement le frottement du balai d'essuie-glace et ainsi les bruits et l'usure de la surface de la lame d'essuyage. L'expression "caoutchouc naturel et/ou de synthèse fortement réticulé" désigne notamment une poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse dont la longueur de chaîne, dans le produit terminé, est inférieure ou égale à 10. L'expression "longueur de chaîne inférieure ou égale à 10", signifie qu'entre deux noeuds de réseau il n'y a que 10 ou moins de monomères. Les poudres de caoutchouc naturel et/ou de synthèse fortement réticulées, ont l'avantage de ne plus être collantes et de The powder coating advantageously reduces the friction of the wiper blade and thus the noise and wear of the surface of the wiper blade. The expression "highly crosslinked natural and / or synthetic rubber" refers in particular to a natural and / or synthetic rubber powder whose chain length in the finished product is less than or equal to 10. chain less than or equal to 10 "means that between two network nodes there are only 10 or fewer monomers. The highly crosslinked natural and / or synthetic rubber powders have the advantage that they are no longer tacky and

2 pouvoir ainsi être fluidisée, ce qui permet d'appliquer un revêtement de poudre en pulvérisant la poudre. En outre, une poudre de caoutchouc naturel et/ ou synthèse fortement préréticulée, assure une bonne fixation à la surface d'une lame d'essuyage en caoutchouc naturel et/ou de synthèse. Selon un mode de réalisation de l'invention, la lame d'essuyage est en caoutchouc naturel et/ou de synthèse. L'expression "réalisé en" signifie que la lame d'essuyage ne contient pas d'autres polymères que la poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse, notamment de caoutchouc naturel. L'expression "réalisé" n'exclut toutefois pas que la lame d'essuyage comporte d'autres composants tels que des additifs, notamment des charges, des agents lubrifiant, etc.... Dans le cadre d'un autre mode de réalisation de l'invention, le revêtement de poudre est formé d'une poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse fortement réticulée. Dans ce contexte, l'expression "constitué de" signifie que le revêtement de poudre ne comporte pas d'autres polymères que de la poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse, notamment de caoutchouc naturel. L'expression "réalisé en" peut toutefois signifier que d'autres composants par exemple des additifs, tels que des charges, des agents lubrifiants etc... sont prévus. Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel de l'invention, la poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse contient le même caoutchouc ou le même mélange de caoutchouc que la lame d'essuyage. En d'autres termes, le revêtement de poudre comporte, de préférence, une poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse fortement réticulée du même type de polymère que le caoutchouc naturel et/ou de synthèse de la lame d'essuyage. En particulier, le revêtement de poudre et la lame d'essuyage, peuvent être réalisés dans le même caoutchouc par exemple, du caoutchouc naturel NR préréticulé sur du caoutchouc naturel NR ou du caoutchouc de synthèse CR préréticulé sur du caoutchouc de synthèse CR ou encore du EPDM préréticulé sur du EPDM ou être réalisé dans le même mélange de caoutchouc. Ceci a l'avantage d'un accrochage 2 can be fluidized, which allows to apply a powder coating by spraying the powder. In addition, a highly precrystallized natural rubber and / or synthetic powder ensures a good attachment to the surface of a natural rubber wiper blade and / or synthetic. According to one embodiment of the invention, the wiper blade is made of natural rubber and / or synthetic. The expression "made of" means that the wiper blade contains no other polymers than the natural rubber and / or synthetic powder, especially natural rubber. The expression "realized" does not exclude, however, that the wiper blade comprises other components such as additives, including fillers, lubricating agents, etc. In the context of another embodiment of the invention, the powder coating is formed of a natural rubber powder and / or highly crosslinked synthetic. In this context, the term "consisting of" means that the powder coating does not include other polymers than natural rubber and / or synthetic powder, especially natural rubber. The expression "made in" may however mean that other components, for example additives, such as fillers, lubricating agents, etc., are provided. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the natural and / or synthetic rubber powder contains the same rubber or the same rubber mixture as the wiper blade. In other words, the powder coating preferably comprises a highly crosslinked natural rubber and / or synthetic powder of the same type of polymer as the natural rubber and / or synthesis of the wiper blade. In particular, the powder coating and the wiper blade may be made of the same rubber, for example, natural NR rubber precrossed on NR natural rubber or synthetic rubber CR pre-crosslinked on synthetic rubber CR or else EPDM pretreated on EPDM or made from the same rubber blend. This has the advantage of a hanging

3 particulièrement efficace de la poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse, préréticulée sur la lame d'essuyage. La granulométrie peut se déterminer à l'aide d'un microscope électronique ou par la diffraction lumineuse (laser). Le degré de réticulation peut se déterminer par des mesures de gonflement dans du toluène en application de la norme DIN 16892 ou par la spectroscopie à résonance nucléaire magnétique (RNM d'un corps solide). De manière préférentielle, la lame d'essuyage comporte une lèvre d'essuyage et le revêtement de poudre couvre au moins une partie de la lèvre. En particulier, le revêtement de poudre couvre la partie de la lèvre d'essuyage qui est en contact de la vitre lorsque le balai d'essuie-glace est installé. Il s'agit notamment du pare-brise. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un balai d'essuie-glace selon l'invention, selon lequel - on fournit une lame d'essuyage, et - on revêt au moins une partie de la lame d'essuyage avec une poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse fortement préréticulée en pulvérisant cette poudre. 3 particularly effective of the natural rubber and / or synthetic powder, pre-cured on the wiper blade. The particle size can be determined using an electron microscope or by light diffraction (laser). The degree of crosslinking can be determined by swelling measurements in toluene according to DIN 16892 or by magnetic resonance spectroscopy (NMR of a solid body). Preferably, the wiper blade has a wiping lip and the powder coating covers at least a portion of the lip. In particular, the powder coating covers the portion of the wiping lip that is in contact with the window when the wiper blade is installed. These include the windshield. The invention also relates to a method for manufacturing a wiper blade according to the invention, according to which a wiper blade is provided, and at least a portion of the wiper blade is coated with a wiper blade. natural rubber and / or synthetic powder that is highly pretreated by spraying this powder.

De manière préférentielle, la lame d'essuyage comporte une lèvre d'essuyage et cette lèvre est munie d'un revêtement de poudre de caoutchouc par pulvérisation. Dans le cadre d'un mode de réalisation particulièrement préférentiel du procédé de l'invention, la lame d'essuyage n'est pas encore vulcanisée lorsqu'on pulvérise la poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse. Selon un autre mode de réalisation préférentiel du procédé de l'invention, la lame d'essuyage et le revêtement de poudre seront ensuite co-vulcanisés. La co-vulcanisation assure, de préférence, la postréticulation du caoutchouc naturel et/ou de synthèse. Cette solution a, d'une part, l'avantage d'améliorer l'accrochage du revêtement de poudre à la surface de la lame d'essuyage. D'autre part, le degré de réticulation et la densité de réticulation de la poudre de caoutchouc, pouvant être encore augmentés par la co-vulcanisation dans un bain de sel. Cela permet de réduire encore plus fortement la Preferably, the wiper blade has a wiper lip and this lip is provided with a coating of rubber powder by spraying. In the context of a particularly preferred embodiment of the process of the invention, the wiper blade is not yet vulcanized when spraying the natural rubber powder and / or synthetic. According to another preferred embodiment of the method of the invention, the wiper blade and the powder coating will then be co-vulcanized. Co-vulcanization preferably provides post-cross-linking of natural and / or synthetic rubber. This solution has, on the one hand, the advantage of improving the attachment of the powder coating to the surface of the wiper blade. On the other hand, the degree of crosslinking and the crosslinking density of the rubber powder can be further increased by co-vulcanization in a salt bath. This allows to reduce even more strongly the

4 friction et l'usure de la surface du balai d'essuie-glace fabriqué selon le procédé de l'invention. La co-vulcanisation peut se faire par exemple dans un bain de sel, dans un four à air chaud ou dans un four à micro-ondes (UHF). La vulcanisation du corps du balai d'essuie-glace ou la co- vulcanisation avec le revêtement de poudre, peuvent se faire par application ou d'un procédé de passage. Dans le cadre d'un autre mode de réalisation particulièrement préférentiel du procédé de l'invention, la covulcanisation se fait à des températures comprises entre 150°C et 260°C au sens large et notamment dans une plage de température comprise entre 170°C et 240°C au sens large. Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel du procédé de l'invention, la poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse, à l'état pulvérisé, présente un degré de réticulation avec une longueur de chaine comprise entre 300 et 10 monomères, notamment comprise entre 250 et 20 monomères et de manière préférentielle, entre 200 et 50 monomères et/ou une granulométrie comprise entre 1 ,um et 100 ,um au sens large et notamment comprise entre 3 ,um et 30 ,um au sens large, de préférence entre 5 ,um et 15 ,um au sens large. A titre d'exemple, la poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse lorsque pulvérisée, présente un degré de réticulation avec une longueur de chaîne comprise entre 300 et 10 monomères et une granulométrie entre 1 ,um et 100 ,um au sens large, notamment un degré de réticulation avec une longueur de chaîne comprise entre 250 et 20 monomères, et une granulométrie entre 3 ,um et 30 ,um au sens large. De préférence, on a un degré de réticulation avec une longueur de chaîne de l'ordre de 200 à 50 monomères et une granulométrie de la poudre entre 5 ,um et 15 ,um au sens large. De tels degrés de réticulation et de granulométrie de poudre, se sont avérés comme particulièrement intéressants pour le procédé de revêtement de l'invention. L'invention concerne également un balai d'essuie-glace fabriqué selon le procédé de l'invention tel que décrit ci-dessus. L'invention concerne également l'utilisation d'une poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse fortement préréticulée pour assurer un revêtement de poudre d'un élément en caoutchouc naturel et/ou de synthèse, notamment un élément profilé tel que par exemple un balai d'essuie-glace ou un corps de balai d'essuie-glace ou un caoutchouc mélangé. Pour d'autres caractéristiques techniques de l'utilisation 5 de l'invention et en particulier pour la poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse, utilisée ainsi que pour l'élément de caoutchouc naturel et/ou de synthèse à revêtir, on se reportera à la description donnée ci-dessus concernant un balai d'essuie-glace et au procédé pour sa réalisation. La description faite en liaison avec un balai d'essuie- glace peut se transposer de manière générale à des éléments en caoutchouc naturel et/ou de synthèse.15 4 friction and wear of the surface of the wiper blade made according to the method of the invention. Co-vulcanization can be done for example in a salt bath, in a hot air oven or in a microwave oven (UHF). Vulcanization of the body of the wiper blade or co-vulcanization with the powder coating can be by application or a method of passage. In the context of another particularly preferred embodiment of the process of the invention, the covulcanization is carried out at temperatures of between 150 ° C. and 260 ° C. in the broad sense and especially in a temperature range of between 170 ° C. and 240 ° C in the broad sense. According to a particularly preferred embodiment of the process of the invention, the natural and / or synthetic rubber powder, in the pulverized state, has a degree of crosslinking with a chain length of between 300 and 10 monomers, especially between 250 and 20 monomers and, preferably, between 200 and 50 monomers and / or a particle size of between 1 .mu.m and 100 .mu.m in the broad sense and in particular between 3 .mu.m and 30 .mu.m in the broad sense, preferably between 5, um and 15, um in the broad sense. By way of example, the natural and / or synthetic rubber powder, when pulverized, has a degree of crosslinking with a chain length of between 300 and 10 monomers and a particle size of between 1 μm and 100 μm in the broad sense. in particular a degree of crosslinking with a chain length of between 250 and 20 monomers, and a particle size of between 3 μm and 30 μm in the broad sense. Preferably, there is a degree of crosslinking with a chain length in the range of 200 to 50 monomers and a particle size of the powder between 5 .mu.m and 15 .mu.m broadly. Such degrees of crosslinking and powder particle size have proved particularly advantageous for the coating method of the invention. The invention also relates to a wiper blade manufactured according to the method of the invention as described above. The invention also relates to the use of a highly precrossed natural and / or synthetic rubber powder for providing a powder coating of a natural and / or synthetic rubber element, in particular a profiled element such as, for example, a wiper blade or a wiper blade body or a blended rubber. For other technical features of the use of the invention and in particular for the natural and / or synthetic rubber powder used as well as for the natural and / or synthetic rubber element to be coated, it is necessary to refer to the description given above concerning a windscreen wiper blade and the method for its realization. The description made in connection with a wiper blade can be generally transposed to natural rubber and / or synthetic elements.

Claims (1)

REVENDICATIONS1 °) Balai d'essuie-glace comportant : - une lame d'essuyage, et - un revêtement de poudre, le revêtement de poudre couvrant au moins une partie de la lame d'essuyage, la lame d'essuyage étant en caoutchouc naturel ou en caoutchouc synthétique, caractérisé en ce que le revêtement de poudre contient une poudre fortement préréticulée de caoutchouc naturel et/ou de caoutchouc de synthèse. 2°) Balai d'essuie-glace selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poudre de caoutchouc naturel et/ou de caoutchouc de synthèse, comprend le même caoutchouc ou le même mélange de caoutchouc que la lame d'essuyage. 3°) Procédé de fabrication d'un balai d'essuie-glace selon la revendication 1 ou 2, selon lequel - on fournit une lame d'essuyage, et - on revêt au moins une partie de la lame d'essuyage avec une poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse fortement préréticulée en pulvérisant cette poudre. 4°) Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que la poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse ne vulcanise pas encore lorsqu'elle est pulvérisée sur la lame d'essuyage. 5°) Procédé de fabrication selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse contient le même caoutchouc ou le même mélange de caoutchouc que la lame d'essuyage. 7 6°) Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que lorsque la poudre de caoutchouc naturel et/ou de synthèse est pulvérisée, elle correspond à un degré de réticulation avec une longueur de chaîne de 300 à 10 monomères et une granulométrie de poudre comprise entre 1 ,um et 100 ,um au sens large. 7°) Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que la lame d'essuyage et le revêtement de poudre sont vulcanisés. 8°) Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce qu' en co-vulcanisation, on réticule la poudre de caoutchouc naturel et/ ou 15 de synthèse. 9°) Procédé de fabrication selon la revendication 3, selon lequel la co-vulcanisation se fait dans un bain de sel, dans un four à air chaud 20 ou dans un four à micro-ondes. 10°) Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que la co-vulcanisation se fait à une température comprise dans une plage 25 entre 150°C et 260°C au sens large. 11 °) Balai d'essuie-glace fabriqué selon le procédé de l'une des revendications 3 à 10. 30 CLAIMS 1 °) Wiper blade comprising: - a wiper blade, and - a powder coating, the powder coating covering at least a portion of the wiper blade, the wiper blade being made of natural rubber or synthetic rubber, characterized in that the powder coating contains a highly pretreated powder of natural rubber and / or synthetic rubber. 2) Wiper blade according to claim 1, characterized in that the natural rubber powder and / or synthetic rubber, comprises the same rubber or the same rubber mixture as the wiper blade. 3) A method of manufacturing a wiper blade according to claim 1 or 2, wherein a wiper blade is provided, and at least a portion of the wiper blade is coated with a powder. of natural rubber and / or synthetic highly prereticulated by spraying this powder. 4) Method of manufacture according to claim 3, characterized in that the natural rubber powder and / or synthetic does not vulcanize yet when it is sprayed on the wiper blade. 5 °) A method of manufacture according to claim 3 or 4, characterized in that the natural rubber powder and / or synthetic contains the same rubber or the same rubber mixture as the wiper blade. 7 6 °) Manufacturing method according to claim 3, characterized in that when the natural rubber powder and / or synthetic is pulverized, it corresponds to a degree of crosslinking with a chain length of 300 to 10 monomers and a particle size of powder ranging from 1 .mu.m to 100 .mu.m broadly. 7 °) The manufacturing method according to claim 3, characterized in that the wiper blade and the powder coating are vulcanized. 8. Manufacturing process according to claim 3, characterized in that in co-vulcanization, the natural and / or synthetic rubber powder is crosslinked. 9) The manufacturing method according to claim 3, wherein the co-vulcanization is in a salt bath, in a hot air oven or in a microwave oven. 10 °) A manufacturing method according to claim 3, characterized in that the co-vulcanization is at a temperature in a range between 150 ° C and 260 ° C in the broad sense. 11 °) Wiper blade manufactured according to the method of one of claims 3 to 10. 30
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