FR2940157A1 - Oil or gas oil filter fabrication method, involves spacing ends of fillet to form helix, where angle of helix is lower than specific degrees such that displacement of ends of helix defines notch constituting anticrack zone - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'UN FILTRE A HUILE OU A GAS-OIL A PURGE EMBOUTI ET FILTRE AINSI OBTENU La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un filtre à huile ou à gas-oil, du type formé par une enveloppe cylindrique, celle-ci étant obtenue par une opération d'emboutissage profond. The present invention relates to a method of manufacturing an oil filter or to a diesel filter, of the type formed by a cylindrical envelope, that of a cylindrical envelope, the method of manufacturing an oil filter or a diesel filter, of the type formed by a cylindrical envelope, that it being obtained by a deep drawing operation.
Un tel filtre comporte, de manière connue, une extrémité ouverte, recevant une paroi de fermeture circulaire rapportée par sertissage. Such a filter comprises, in known manner, an open end, receiving a circular closure wall reported by crimping.
Il comporte également, à l'autre extrémité de l'enveloppe cylindrique le constituant, une seconde ouverture circulaire, de plus petites dimensions, destinée à recevoir par vissage une valve de vidange ou purge, à visser dans ladite seconde ouverture. It also comprises, at the other end of the cylindrical envelope constituent, a second circular opening, of smaller dimensions, for receiving by screwing a drain valve or purge, to screw in said second opening.
Dans les filtres à huile connus de ce type, la valve de vidange ou purge est rapportée par vissage dans la seconde ouverture circulaire réalisée dans l'enveloppe cylindrique constituant le filtre, par l'intermédiaire d'un écrou disposé en regard de ladite seconde ouverture circulaire rapportée sur l'enveloppe par sertissage. In known oil filters of this type, the drain or purge valve is reported by screwing into the second circular opening made in the cylindrical envelope constituting the filter, by means of a nut disposed opposite said second opening. circular reported on the envelope by crimping.
Un tel agencement génère un grand nombre d'inconvénients. Such an arrangement generates a large number of disadvantages.
En effet, la mise en place de l'écrou doit faire l'objet d'une seconde opération, constituée par le sertissage, devant s'effectuer successivement à l'opération d'emboutissage de l'enveloppe proprement dite. Indeed, the establishment of the nut must be the subject of a second operation, consisting of crimping, to be successively to the stamping operation of the envelope itself.
Bien entendu, cette double opération augmente le coût de fabrication du fait de la reprise. Of course, this double operation increases the manufacturing cost because of the recovery.
De plus, il a souvent été constaté qu'une opération de sertissage, dans ce domaine particulier, n'assurait pas une mobilisation effective de l'écrou en rotation. In addition, it has often been found that a crimping operation in this particular area does not ensure effective mobilization of the rotating nut.
Il est donc courant de devoir déposer un cordon de colle entre l'écrou et l'enveloppe cylindrique obtenue par emboutissage, ce cordon de colle faisant office de joint et jouant un rôle d'anti-rotation de l'écrou serti. It is therefore common to have to deposit a bead of glue between the nut and the cylindrical casing obtained by stamping, this bead of adhesive acting as a seal and acting as an anti-rotation of the crimped nut.
Cette opération est également une opération supplémentaire induisant un coût. La demanderesse a déjà recherché à supprimer l'écrou rapporté par sertissage sur l'enveloppe, afin de permettre le vissage de la purge, et supprimer ainsi les inconvénients liés à la présence même de cet écrou. 25 Pour cela, la demanderesse propose et décrit, dans son brevet français N° 05/00433, un procédé de fabrication d'un filtre à huile, du type précité, dont la seconde ouverture circulaire est réalisée au fond et 30 au centre d'une cuvette destinée à recevoir un élément vissant, tel que valve de vidange ou purge, par l'intermédiaire d'au moins un filet formé dans ladite seconde ouverture et obtenue avec la cuvette et l'enveloppe au cours d'une même opération 35 d'emboutissage.20 Mais malgré les bons résultats obtenus, il a été recherché à supprimer le risque de fragilisation de la matière par création de fissures au serrage ou au desserrage de l'élément vissant dans le filet. This operation is also an additional operation inducing a cost. The Applicant has already sought to remove the nut reported by crimping on the envelope, to allow the screwing of the purge, and thus remove the disadvantages associated with the very presence of this nut. For this, the Applicant proposes and describes, in French Patent No. 05/00433, a method of manufacturing an oil filter, of the aforementioned type, whose second circular opening is made at the bottom and in the center of a bowl for receiving a screw element, such as a drain valve or purge, via at least one thread formed in said second opening and obtained with the bowl and the envelope during the same operation; However, despite the good results obtained, it has been sought to eliminate the risk of embrittlement of the material by creating cracks in the tightening or loosening of the screwing element in the net.
Il a également été recherché d'obtenir une meilleure rigidité du filet afin d'obtenir une meilleure tenue du vissage, notamment en utilisation du filtre, généralement soumis à vibrations. It has also been sought to obtain a better rigidity of the net in order to obtain a better holding of the screwing, in particular in use of the filter, generally subjected to vibrations.
Du fait du vissage de l'élément vissant dans un seul filet, il a pu être remarqué que la perpendicularité dudit élément vissant n'était pas toujours obtenue, et conséquemment, l'étanchéité optimale de l'élément vissant n'était plus assurée. Due to the screwing of the screwing element in a single thread, it could be noticed that the perpendicularity of said screw element was not always obtained, and consequently, the optimal seal of the screw element was no longer ensured.
De manière à atteindre ces résultats, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un filtre à huile ou à gas-oil, du type formé par une enveloppe cylindrique obtenue par emboutissage profond, dont l'une de ses extrémités est ouverte totalement pour être refermée ultérieurement par une paroi circulaire, rapportée par sertissage, et dont son autre extrémité est pourvue d'une seconde ouverture circulaire, de plus petites dimensions, à réaliser au fond et au centre d'une cuvette, et destinée à recevoir un élément vissant, tel qu'une valve de vidange ou purge, par l'intermédiaire d'au moins un filet formé dans ladite seconde ouverture, et obtenu avec la cuvette et l'enveloppe au cours d'une même opération d'emboutissage, caractérisé en ce que ledit filet forme une hélice unique dont au moins les extrémités, déterminant le départ de filet et la fin de filet, sont espacées entre elles à la fois dans un plan axial, selon une valeur égale sensiblement à son pas, et dans un plan transversal, perpendiculaire au plan axial, pour constituer une hélice dont l'angle au centre, par rapport à la cuvette et à son ouverture, est inférieure à 360°, de manière que le double décalage des extrémités de l'hélice définisse une encoche en trois dimensions, constituant une zone d'anti-fissurage. In order to achieve these results, the present invention relates to a method of manufacturing an oil filter or gas oil, of the type formed by a cylindrical envelope obtained by deep drawing, one of its ends is fully open for to be closed later by a circular wall, reported by crimping, and whose other end is provided with a second circular opening, of smaller dimensions, to be made at the bottom and the center of a bowl, and intended to receive a screwing element , such as a drain valve or purge, via at least one net formed in said second opening, and obtained with the bowl and the envelope during the same stamping operation, characterized in that that said thread forms a single helix whose at least the ends, determining the thread start and the end of the thread, are spaced apart from one another in an axial plane, according to an equal value meaning iily at its pitch, and in a transverse plane, perpendicular to the axial plane, to constitute a helix whose angle at the center, with respect to the bowl and at its opening, is less than 360 °, so that the double offset of The ends of the helix define a notch in three dimensions, constituting an anti-cracking zone.
Grâce à l'invention, d'autres avantages sont apparus, comme par exemple la suppression de l'amincissement de la matière au niveau de l'hélice du filet ; une meilleure conformation du plan de filet ; l'obtention d'un renfort élastique de l'hélice du filet ; un meilleur engagement du vissage sans détériorer le filet de la cuve ainsi que le filet de l'élément vissant ; le poinçonnage est réalisé en même temps que l'hélice du filet pour éviter tout phénomène d'ovalisation du diamètre du filet dans la cuvette. Thanks to the invention, other advantages have appeared, such as for example the suppression of the thinning of the material at the level of the helix of the net; a better conformation of the net plan; obtaining an elastic reinforcement of the helix of the net; better engagement of the screwing without damaging the net of the tank and the thread of the screw element; the punching is carried out at the same time as the helix of the net to avoid any phenomenon of ovalization of the diameter of the net in the bowl.
La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. The present invention also relates to the characteristics that will emerge during the following description, which should be considered in isolation or in all their possible technical combinations.
Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente une vue en perspective éclatée d'un filtre à huile ou à gas-oil selon l'invention, et de sa valve de vidange ou purge non vissée. This description given by way of non-limiting example, will better understand how the invention can be made with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 shows an exploded perspective view of an oil filter or gas oil according to the invention, and its drain valve or purge unscrewed.
La figure 2 représente une vue en coupe et en plan selon la figure 1, après vissage de la valve de vidange ou purge. La figure 3 représente une vue en coupe et en plan à une plus petite échelle d'un filtre à huile selon la figure 2, avant vissage de la valve de vidange ou purge. La figure 4 représente une vue en coupe partielle, à échelle agrandie, de la zone C de la figure 3, montrant l'ouverture filetée, munie de son encoche selon l'invention, destinée au vissage de la purge, et obtenue au cours d'une même opération d'emboutissage avec l'enveloppe. La figure 5 est une vue de dessus partielle selon la figure 4. Figure 2 shows a sectional and plan view according to Figure 1, after screwing the drain valve or purge. Figure 3 shows a sectional and plan view on a smaller scale of an oil filter according to Figure 2, before screwing the drain valve or purge. FIG. 4 represents a partial sectional view, on an enlarged scale, of the zone C of FIG. 3, showing the threaded opening, provided with its notch according to the invention, for screwing the purge, and obtained during same stamping operation with the envelope. FIG. 5 is a partial top view according to FIG. 4.
Le filtre à huile ou à gas-oil 1 désigné globalement sur les figures est formé d'une enveloppe cylindrique 2 obtenue par emboutissage, dit emboutissage profond. The oil filter or gas oil 1 designated generally in the figures is formed of a cylindrical shell 2 obtained by stamping, said deep drawing.
Cette enveloppe 2 comporte, à l'une de ses extrémités initialement ouverte 3, une paroi de fermeture circulaire 4 rapportée par sertissage 8. This envelope 2 comprises, at one of its initially open ends 3, a circular closure wall 4 attached by crimping 8.
La même enveloppe cylindrique 2 comporte, à son autre extrémité 5, une seconde ouverture circulaire 6, de plus petites dimensions. The same cylindrical shell 2 comprises, at its other end 5, a second circular opening 6, of smaller dimensions.
La seconde ouverture circulaire 6 est destinée à recevoir par vissage une valve de vidange ou purge 7 à visser. The second circular opening 6 is intended to receive by screwing a drain valve or purge 7 to screw.
La seconde ouverture circulaire 6, destinée à 35 recevoir la valve 7 par vissage, comporte au moins un 30 filet 9, obtenu par emboutissage avec l'enveloppe 2 au cours d'une même opération d'emboutissage. The second circular opening 6, intended to receive the valve 7 by screwing, comprises at least one thread 9, obtained by stamping with the envelope 2 during the same stamping operation.
La seconde ouverture circulaire 6, filetée 9 par emboutissage pour recevoir la purge 7, est réalisée au fond et au centre d'une cuvette 11 dirigée vers l'intérieur, formant une dépression, ladite cuvette 11 étant réalisée au cours d'une même opération d'emboutissage avec l'enveloppe 2 et le filet 9, entourant ladite seconde ouverture circulaire 6. The second circular opening 6, threaded 9 by stamping to receive the purge 7, is made at the bottom and in the center of a bowl 11 directed inwardly, forming a depression, said bowl 11 being made during a single operation drawing with the envelope 2 and the thread 9, surrounding said second circular opening 6.
L'avantage qu'il y a à réaliser le trou fileté par emboutissage, au fond d'une cuvette, réside dans le fait que celle-ci offre une bien plus grande résistance à la pression interne du filtre à huile à obtenir, grâce à son profil précisément en forme de cuvette dirigée vers l'intérieur de l'enveloppe. The advantage of making the threaded hole by stamping, at the bottom of a bowl, lies in the fact that it offers a much greater resistance to the internal pressure of the oil filter to be obtained, thanks to its precisely shaped cup-shaped directed towards the inside of the envelope.
Le filet 9 réalisé par emboutissage dans la seconde ouverture 6 recevant la purge 7 par vissage, est formé d'une hélice unique déterminant un pas P dans laquelle se visse la purge 7. The thread 9 made by stamping in the second opening 6 receiving the purge 7 by screwing, is formed of a single helix determining a pitch P in which the purge 7 is screwed.
Selon l'invention, ledit filet 9 forme une hélice unique dont au moins les extrémités, déterminant le départ de filet 9a et la fin de filet 9b, sont espacées entre elles à la fois dans un plan axial XX', selon une valeur égale sensiblement à son pas P , et dans un plan transversal YY', perpendiculaire au plan axial XX', pour constituer une hélice 9 dont l'angle au centre a, par rapport à la cuvette 11 et à son ouverture 6, est inférieure à 360°. Ainsi le double décalage des extrémités 9a,9b de l'hélice 9 définit une encoche 12 en trois dimensions, constituant une zone d'anti-fissurage, selon le but recherché. According to the invention, said thread 9 forms a single helix of which at least the ends, determining the thread start 9a and the thread end 9b, are spaced apart at a time in an axial plane XX ', according to a substantially equal value. at its pitch P, and in a transverse plane YY ', perpendicular to the axial plane XX', to form a helix 9 whose center angle a, relative to the bowl 11 and its opening 6, is less than 360 ° . Thus the double offset of the ends 9a, 9b of the propeller 9 defines a notch 12 in three dimensions, constituting an anti-cracking zone, according to the desired purpose.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'encoche 12 est obtenue au cours de la même opération d'emboutissage avec l'ouverture 6, la cuvette 11, le filet 9 et l'enveloppe 2. According to another characteristic of the invention, the notch 12 is obtained during the same stamping operation with the opening 6, the bowl 11, the net 9 and the envelope 2.
Comme le montre bien la figure 5, l'encoche 12 s'étend radialement dans la cuvette 11, au-delà de la largeur de l'hélice 9. L'enveloppe 2, la cuvette 11 et l'hélice 9, dont les extrémités 9a,9b sont doublement décalées pour former l'encoche 12, sont en tôle d'acier d'épaisseur constante. 15 De manière non représentée, l'hélice 9 constituant le pourtour de l'ouverture 6 de la cuvette 11 et destinée à permettre le vissage de l'élément vissant 7, comporte une pluralité d'encoches 12, réparties 20 régulièrement autour de ladite ouverture 6, obtenue également au cours de la même opération d'emboutissage. As is well shown in FIG. 5, the notch 12 extends radially in the bowl 11, beyond the width of the helix 9. The casing 2, the bowl 11 and the propeller 9, whose ends 9a, 9b are doubly offset to form the notch 12, are made of sheet steel of constant thickness. In a manner not shown, the helix 9 constituting the periphery of the opening 6 of the bowl 11 and intended to allow the screwing element 7 to be screwed, comprises a plurality of notches 12 distributed regularly around said opening 6, also obtained during the same stamping operation.
Il est également à noter qu'un autre avantage de l'invention réside dans le fait de permettre un montage 25 aisé d'un purgeur du type comportant une queue, constitué par des bras élastiquement déformables dont les extrémités présentent des becquets s'inscrivant dans un cercle de diamètre de dimensions supérieures à celles de l'ouverture de la cuvette, de manière à 30 permettre leur introduction dans celle-ci par déformation élastique par compression, puis à y être maintenu en reprenant leur position initiale.10 Habituellement, on plaçait donc la queue du purgeur dans l'ouverture et on exerçait une poussée axiale violente pour encliqueter de purgeur dans le filtre, ce qui avait pour conséquence de déformer l'hélice constituant le bord de l'ouverture, et donc de fausser le vissage qui ne s'effectuait plus selon un axe perpendiculaire au plan de ladite ouverture. It should also be noted that another advantage of the invention lies in the fact of allowing an easy assembly of a purger of the type comprising a tail, constituted by elastically deformable arms whose ends have spoilers forming part of the invention. a circle of diameter greater than those of the opening of the bowl, so as to allow their introduction into the latter by elastic deformation by compression, and then to be maintained by resuming their initial position.10 Usually, one placed therefore the tail of the trap in the opening and it exerted a violent axial thrust to snap trap in the filter, which had the effect of deforming the helix constituting the edge of the opening, and thus to distort the screw which does not was made more along an axis perpendicular to the plane of said opening.
Il s'ensuivait un défaut d'étanchéité entre le purgeur et le filtre, alors que la présence d'au moins une encoche 12 décrite ci-dessus, objet de l'invention, permet l'introduction du premier becquet de la queue du purgeur dans l'encoche 12, donc à l'intérieur du filtre, en inclinant légèrement le purgeur, puis en lui appliquant une rotation manuelle pour introduire le second becquet, et ainsi de suite jusqu'au dernier becquet correspondant à l'introduction totale et libre de la queue du purgeur, sans aucune contrainte sur les bras de la queue, et surtout sur l'hélice de la cuvette. This resulted in a leakage between the trap and the filter, while the presence of at least one notch 12 described above, object of the invention allows the introduction of the first spoiler of the tail of the trap in the notch 12, therefore inside the filter, slightly tilting the trap, then applying a manual rotation to introduce the second spoiler, and so on until the last spoiler corresponding to the total introduction and free the tail of the trap, without any stress on the arms of the tail, and especially on the propeller of the bowl.
Un tel avantage permet par ailleurs d'opter pour une queue de purgeur rigide, sans bras élastique, creuse par exemple, dont une couronne d'extrémité, continue ou ponctuelle, serait introduite de la même manière que les becquets, par l'intermédiaire de l'encoche 12, pour assurer la retenue après introduction dans le filtre, mais d'un prix de revient bien moins élevé. Such an advantage also makes it possible to opt for a rigid trap stem, without an elastic arm, hollow for example, whose end crown, continuous or point, would be introduced in the same way as the spoilers, via notch 12, to ensure retention after introduction into the filter, but a much lower cost.
L'invention concerne également un filtre à huile, réalisé selon le procédé qui vient d'être décrit. The invention also relates to an oil filter, produced according to the method which has just been described.
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| FR2940157B1 (en) | 2011-01-07 |
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