La présente invention concerne une enveloppe de protection thermoconductrice présentant une zone d'enveloppe longitudinale médiane dans laquelle se loge et est maintenu en position un câble chauffant électrique d'un dispositif de câble chauffant. Un dispositif de câble chauffant de ce type est, par exemple, connu d'après le document EP 0 369 915 B1. Le dispositif de câble chauffant est utilisé comme moyen de chauffage par le sol. Le dispositif de câble chauffant est formé d'un câble chauffant et d'une enveloppe de protection thermoconductrice formée, d'une part, d'une zone d'enveloppe dans laquelle vient se loger le câble chauffant et, d'autre part, d'ailes sur lesquelles repose le dispositif lorsqu'il est installé sur un sol, habituellement muni au préalable d'un isolant. Le dispositif de câble chauffant, une fois installé, est alors enrobé dans une chape ou dans un autre couvre-sol. Le câble chauffant est alors alimenté en courant pendant son fonctionnement et la chaleur produite par le câble est diffusée à la chape par l'intermédiaire de l'enveloppe de protection. Pour qu'il soit efficace en termes de maintien en température d'un local, le dispositif de câble chauffant est installé selon un plan de pose qui définit un tracé que doit suivre le dispositif de câble chauffant, tracé qui nécessite que le dispositif puisse être coudé. A cet effet, un dispositif de câble chauffant comporte habituellement des tronçons dits rectilignes, c'est-à-dire des tronçons dont les ailes sont continues assurant ainsi la linéarité du tronçon, et des tronçons qui sont prévus pour être coudés au besoin, c'est-à-dire des fronçons dont les ailes sont discontinues et leurs différentes parties articulées par des charnières. Les tronçons rectilignes étant d'une longueur fixée lors de leur fabrication, c'est-à-dire indépendamment à leur installation, il arrive des cas où la configuration du local dans lequel le dispositif de câble chauffant doit être installé impose de devoir couder le dispositif à deux endroits séparés d'une distance qui est inférieure à la longueur d'un tronçon rectiligne de ce dispositif de câble chauffant. Le problème résolu par la présente invention est d'offrir un dispositif de câble chauffant tel que décrit en introduction qui permette une plus grande souplesse d'utilisation en n'imposant pas une distance minimale entre deux coudes du dispositif une fois installé. A cet effet, la présente invention concerne une enveloppe de protection thermoconductrice telle que décrite en introduction qui est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une encoche non débouchante sur chacun de ses deux bords longitudinaux et symétrique par effet miroir par rapport à l'axe longitudinal médian de l'enveloppe de protection. Ainsi, en pratiquant une telle encoche pratiquée sur un tronçon rectiligne de l'enveloppe de protection, ce tronçon rectiligne conserve une rigidité directionnelle selon son axe longitudinal lorsque ce tronçon rectiligne doit être installé linéairement et, lorsque celui-ci doit être coudé, une action mécanique sur l'enveloppe de protection est réalisée pour rendre l'encoche débouchante sur les deux bords longitudinaux de l'enveloppe de protection. En effet, en découpant l'enveloppe de protection de manière à ce que l'encoche débouche au niveau de ses deux bords longitudinaux, une partie de l'enveloppe de protection située aux abords de l'encoche se désolidarise du reste de l'enveloppe de protection permettant ainsi à l'enveloppe de protection d'être coudée. Selon un premier mode de réalisation de l'enveloppe de protection, l'enveloppe de protection comporte au moins un couple d'encoches distantes l'une de l'autre selon l'axe longitudinal médian de l'enveloppe de protection. Ainsi, lorsque chaque encoche d'un couple est rendue débouchante sur les deux bords longitudinaux de l'enveloppe de protection, la partie de l'enveloppe de protection qui se désolidarise du reste de l'enveloppe de protection est située entre ces deux encoches. Selon un mode de réalisation des encoches, chaque encoche du couple est 20 pratiquée perpendiculairement à l'axe longitudinal médian de l'enveloppe de protection sur une partie de chaque aile de l'enveloppe de protection. Selon un autre mode de réalisation des encoches, la partie d'une encoche du couple pratiquée sur une aile et la partie de l'autre encoche du couple pratiquée sur cette même aile présentent chacune un angle, dit premier, de préférence égal à 45°, par 25 rapport à l'axe longitudinal médian de l'enveloppe protection et un angle entre elles, dit second, égal ou supérieur à 90°. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il facilite le pliage de l'enveloppe de protection lorsque les encoches du couple sont rendues débouchantes. De préférence, la valeur du premier angle est inférieure à 90° permettant ainsi de 30 sécuriser la manipulation du dispositif une fois les encoches rendues débouchantes en rendant moins coupantes les zones de l'encoche situées au niveau des bords longitudinaux de l'enveloppe de protection. En effet, ces zones sont coupantes dans le cas du mode de réalisation précédent où l'angle avait une valeur de l'ordre de 90°.
Selon un second mode de réalisation de l'enveloppe de protection, l'enveloppe de protection comporte au moins une encoche. Selon un mode de réalisation de cette encoche, sa partie pratiquée sur chaque aile est constituée d'une première sous-partie formant un angle avec l'axe longitudinal de l'enveloppe de protection et d'une seconde sous-partie, jointive avec la première, qui forme un angle avec ladite première sous-partie au moins égal à 90°. Ce mode de réalisation permet que l'encoche soit rendue débouchante en deux endroits sur chaque bord longitudinal de l'enveloppe de protection, permettant ainsi que la surface de la partie retirée de l'enveloppe soit délimitée par la surface définie par les deux sous-parties débouchantes de l'encoche et un bord longitudinal de l'enveloppe de protection. Selon une variante de ce second mode de réalisation de l'enveloppe relative à ce mode de réalisation de l'encoche, l'enveloppe de protection comporte une pluralité d'encoches distantes l'une de l'autre.
Cette variante est avantageuse car elle permet qu'un tronçon rectiligne soit courbé de manière significative, par exemple à 90° degrés, sans pour cela détériorer le câble chauffant logé dans l'enveloppe de protection, câble chauffant dont la courbure maximale est définie par ses caractéristiques intrinsèques. Selon une autre caractéristique de l'enveloppe de protection, chaque encoche est en outre pratiquée sur la périphérie de la zone d'enveloppe. Selon un mode de réalisation, qui peut être associé aux modes de réalisation précédents, l'encoche s'étend sur la totalité de la périphérie de la zone d'enveloppe. Selon un autre mode de réalisation, qui peut être associé aux modes de réalisation précédents, l'encoche pratiquée sur la périphérie de la zone d'enveloppe est constituée de deux parties séparées au niveau de l'axe médian longitudinal de l'enveloppe de protection par une zone de la zone d'enveloppe qui est suffisamment fine pour être brisée manuellement lorsque l'encoche est rendue débouchante. Cette variante est particulièrement avantageuse car elle permet d'éviter le flambage de l'enveloppe de protection lorsque celle-ci est manipulée avec ses encoches non débouchantes. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: Les Fig. la et lb représentent schématiquement un premier mode de réalisation de l'encoche selon un premier mode de réalisation de l'enveloppe de protection, Les Fig. 2a et 2b représentent schématiquement un second mode de réalisation de l'encoche selon un premier mode de réalisation de l'enveloppe de protection, Les Fig. 3a et 3b représentent schématiquement un mode de réalisation de l'encoche selon un second mode de réalisation de l'enveloppe de protection, Les Figs. 4a et 4b représentent une variante des Figs. la et lb, Les Figs. 5a et 5b représentent une variante des Figs. 2a et 2b, Les Figs. 6a et 6b représentent une variante des Figs. 3a et 3b, et Les Figs. 7a et 7b représentent une variante du second mode de réalisation de l'enveloppe de protection. L'invention porte, de manière générale, sur une enveloppe de protection thermoconductrice ENV d'un dispositif de câble chauffant, enveloppe qui est illustrée par les Figs. la à 6a. L'enveloppe de protection ENV présente une zone d'enveloppe Z et des ailes Al et A2 écartées latéralement. La zone d'enveloppe Z est prévue pour accueillir et maintenir en position un câble chauffant du dispositif (non représenté) tandis que les ailes Al et A2 sont prévues pour maintenir le dispositif en position stable lorsqu'il est installé sur un sol. L'enveloppe présente ainsi un profil de type oméga. L'enveloppe de protection ENV est ici considérée comme étant un tronçon rectiligne rendu rigide directionnellement par la continuité de chacune des ailes Al et A2. Il est évident, comme expliqué en introduction, que l'enveloppe de protection peut également être formée par une pluralité de tronçons rectilignes joints deux à deux par un tronçon articulé par charnière qui permet de fournir une installation du dispositif de câble chauffant plus adaptée au besoin d'un chauffage par le sol. Dans ce cas, nous parlerons tout de même par la suite d'enveloppe de protection tout en gardant à l'esprit que les encoches, objet de l'invention, ne sont alors pratiquées que sur des tronçons rectilignes de cette enveloppe de protection. De manière générale, l'enveloppe de protection est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une encoche non débouchante sur chacun de ses deux bords longitudinaux B1 et B2. De plus, chaque encoche est constituée de deux parties symétriques par effet miroir par rapport à l'axe longitudinal médian AX de l'enveloppe de protection. Selon un mode de réalisation de l'enveloppe de protection ENV, illustré par les Figs. la-b et 2a-b, l'enveloppe de protection ENV comporte au moins un couple d'encoches El et E2 distantes l'une de l'autre selon l'axe longitudinal médian AX. Ainsi, lorsque l'encoche El et l'encoche E2 sont chacune rendues débouchantes sur les deux bords B1 et B2, par exemple par découpage de l'enveloppe de protection ENV, tel qu'illustré par les traits épais sur les vues de dessus de l'enveloppe de protection données par les Figs. lb et 2b, la partie de l'enveloppe de protection (partie hachurée) se désolidarise du reste de l'enveloppe de protection ENV, permettant alors à l'enveloppe de protection ENV d'être pliée. A la Fig. la, est représentée schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation d'une encoche selon ce mode de réalisation de l'enveloppe de protection ENV. La Fig. lb représente une vue de dessus de ce mode de réalisation de l'encoche. Chaque encoche El et E2 est pratiquée perpendiculairement à l'axe longitudinal médian AX sur une partie de chaque aile Al et A2 de l'enveloppe de protection ENV. A la Fig. 2a, est représentée schématiquement une vue en perspective d'un autre mode de réalisation des encoches El et E2. La Fig. 2b représente une vue de dessus de ce mode de réalisation de l'encoche. Par rapport aux encoches de la Fig. la, la partie de l'encoche El, référencée Ela, pratiquée sur une aile Al ou A2, par exemple Al, et la partie de l'encoche E2, référencée E2a, pratiquée sur cette même aile Al ou A2 présentent chacune un angle c inférieure à 90° par rapport à l'axe longitudinal médian AX et un angle 13 entre elles égal ou supérieur à 90°. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il facilite le pliage de l'enveloppe de protection ENV lorsque les encoches du couple (El, E2) sont rendues débouchantes. De préférence, la valeur de l'angle c est à 45°. Dans ce cas, une fois les encoches El et E2 rendues débouchantes, tel qu'illustré à la Fig. 2b par le hachurage de la partie retirée de l'enveloppe de protection ENV, chaque zone D de l'enveloppe, proche de chaque embouchure de chaque encoche sur un bord longitudinal de l'enveloppe de protection, présente un angle inférieur à 90° qui rend cette zone moins coupante que celle que l'on obtient lorsque l'encoche est réalisée selon la Fig. lb. Selon un autre mode de réalisation de l'enveloppe de protection, l'enveloppe de protection comporte au moins une encoche E c'est-à-dire que la partie de l'enveloppe de protection qui se désolidarise du reste de l'enveloppe de protection se situe aux abords de l'encoche.
A la Fig. 3a est représentée une vue en perspective d'un mode de réalisation de l'encoche selon cet autre mode de réalisation de l'enveloppe de protection ENV. La Fig. 3b représente une vue de dessus de ce mode de réalisation de l'encoche. La partie de l'encoche E pratiquée sur chaque aile Al et A2 est constituée d'une première sous-partie Eal formant un angle c avec l'axe longitudinal de l'enveloppe de protection et d'une seconde sous-partie Ea2, jointive avec la première, qui forme un angle 13 avec ladite première sous-partie au moins égal à 90°. Ce mode de réalisation permet que l'encoche E soit rendue débouchante en deux endroits D sur chaque bord longitudinal de l'enveloppe de protection, permettant ainsi que la surface de la partie retirée de l'enveloppe (partie hachurée) soit délimitée par la surface définie par les deux sous-parties débouchantes de l'encoche Eal et Ea2 et un bord longitudinal de l'enveloppe de protection. Selon une variante de ce mode de réalisation de l'enveloppe de protection, une pluralité d'encoches E, en l'occurrence deux sur la Fig. 3a, est pratiquée dans l'enveloppe de protection conformément au mode de réalisation décrit en relation avec les Figs. 3a et 3b. Une autre caractéristique des modes de réalisation de l'encoche des Figs. la, 2a ou 3a est que chaque encoche est en outre pratiquée sur la périphérie de la zone d'enveloppe Z.
Selon un mode de réalisation, tel qu'illustré par les Figs. la ou 2b ou 3a, chaque encoche est pratiquée sur la totalité de la périphérie de la zone d'enveloppe Z. Selon un autre mode de réalisation, telqu'illustré par les Figs. 4a-b ou 5a-b ou 6a-b, chaque encoche pratiquée sur la périphérie de la zone d'enveloppe Z est constituée de deux sous-parties, Ell et E12 pour l'encoche El, et E21 et E22 pour l'encoche E2, séparées au niveau de l'axe médian longitudinal médian AX par une zone Zl ou Z2 de la zone d'enveloppe Z qui est suffisamment fine pour être brisée manuellement lorsque l'encoche El et E2 est rendue débouchante. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il permet d'éviter le flambage de l'enveloppe de protection ENV lorsque celle-ci est manipulée avec ses 30 encoches non débouchantes. Les Figs. 4a et 4b représentent respectivement une vue en perspective et de dessus de la mise en oeuvre de cette caractéristique lorsque les encoches El et E2 sont pratiquées dans l'enveloppe de protection ENV selon le mode de réalisation des Figs. la et lb. La partie de l'encoche El, respectivement E2, qui est pratiquée sur la périphérie de la zone d'enveloppe Z est constituée de deux sous-parties, référencées Ell et E12 pour l'encoche El, respectivement E21 et E22 pour l'encoche E2. Les sous-parties El 1 et E12, respectivement E21 et E22, sont pour cela séparées au niveau de l'axe médian longitudinal AX par une zone Z1, respectivement zone Z2, de l'enveloppe de protection Z qui est suffisamment fine pour être brisée manuellement lorsque les encoches El et E2 sont rendues débouchantes. Les Figs. 5a et 5b représentent respectivement une vue en perspective et de dessus, de la mise en oeuvre de cette caractéristique lorsque les encoches El et E2 sont pratiquées dans l'enveloppe de protection ENV selon le mode de réalisation des Figs. 2a et 2b. La partie de l'encoche El, respectivement E2, qui est pratiquée sur la périphérie de la zone d'enveloppe Z est constituée de deux sous-parties, référencées Ell et E12 pour l'encoche El, respectivement E21 et E22 pour l'encoche E2. Les sous-parties El 1 et E12, respectivement E21 et E22, sont pour cela séparées au niveau de l'axe médian longitudinal AX par une zone Z1, respectivement zone Z2, de l'enveloppe de protection Z qui est suffisamment fine pour être brisée manuellement lorsque les encoches El et E2 sont rendues débouchantes. Les Figs. 6a et 6b représentent respectivement une vue en perspective et de dessus de la mise en oeuvre de cette caractéristique lorsqu'au moins une encoche E, en l'occurrence deux, est pratiquée dans l'enveloppe de protection ENV selon le mode de réalisation des Figs. 3a et 3b. La partie de l'encoche E qui est pratiquée sur la périphérie de la zone d'enveloppe Z est constituée de deux sous-parties, référencées Ell et E12. Les sous-parties Ell et E12 sont pour cela séparées au niveau de l'axe médian longitudinal AX par une zone Z1 de l'enveloppe de protection Z qui est suffisamment fine pour être brisée manuellement lorsque l'encoche E est rendue débouchante. Les Fig. 7a et 7b représentent une illustration d'une enveloppe de protection dans laquelle sont pratiquées plusieurs encoches conformes au mode de réalisation de la Fig. 3a ou 6a. A la Fig. 7a est représentée l'enveloppe de protection ENV une fois que les encoches E, ici notées El, E2, E3 et E4, ont été rendues débouchantes et que les parties ainsi désolidarisées ont été ôtées de l'enveloppe de protection ENV. A la Fig. 7b est représenté un exemple dans lequel le tronçon rectiligne de l'enveloppe de protection a été courbé selon un angleî . On voit que la valeur ce cet angle est fonction du nombre d'encoches E pratiquées dans l'enveloppe de protection. En effet, étant donné que le câble chauffant logé à l'intérieur de la zone Z est un câble électrique, il ne peut être coudé de manière trop prononcée car sinon il se produirait une détérioration du câble. Ainsi, chaque encoche permet à l'enveloppe de protection d'être courbée selon une valeur maximale définie par les caractéristiques intrinsèques du câble, typiquement de l'ordre de 15 à 30 degrés. Afin que l'enveloppe de protection ENV puisse être coudée selon un angle supérieur à cette valeur maximale, plusieurs encoches E sont alors pratiquées tel qu'illustré à la Fig. 7.