APPAREIL DE LUSTRAGE A AIR COMPRIME DOTE D'UN MOYEN DE REFROIDISSEMENT [0001] Le domaine technique de l'invention concerne les appareils de lustrage ou lustreuses, notamment utilisés pour des surfaces, sur lesquelles a été déposé un film de peinture. Ces appareils sont particulièrement adaptés à l'industrie automobile, lors de la phase de lustrage intervenant après les opérations de dépôt de peinture. Généralement, l'opération de lustrage engendre une série d'échauffements locaux, situés à la fois sur la lustreuse et sur la surface à lustrer, entraînant une dégradation de la mousse de lustrage et de l'état de surface de la pièce à lustrer. Plus spécifiquement, l'invention se rapporte donc à une lustreuse dotée d'un système de refroidissement. The technical field of the invention relates to polishing or polishing apparatus, in particular used for surfaces on which a paint film has been deposited. These devices are particularly suitable for the automotive industry, during the polishing phase involved after paint deposition operations. Generally, the polishing operation generates a series of local heating, located on both the polisher and the surface to be polished, causing degradation of the polishing foam and the surface condition of the piece to be polished. More specifically, the invention therefore relates to a polisher equipped with a cooling system.
[0002] Pour une meilleure compréhension de la description, les termes appareil de lustrage et lustreuse sont équivalents. For a better understanding of the description, the terms glossing apparatus and polisher are equivalent.
[0003] Les lustreuses existent et ont déjà fait l'objet de brevets. On peut, par exemple, citer le brevet EP0691181B1, qui se rapporte à une lustreuse pneumatique disposant d'un système de refroidissement par air. L'air comprimé arrive par une zone de raccord, puis le flux est divisé en deux : un premier orifice permet d'alimenter le moteur pneumatique et un deuxième orifice permet d'amener un flux d'air au centre du disque de polissage. Ce type d'arrangement permet de refroidir l'outil et la pièce. [0004] Les appareils de lustrage selon l'invention, sont également dotés d'un système de refroidissement permettant de refroidir le médian de lustrage ainsi que la surface à lustrer, ledit système consistant à ponctionner de l'air à l'échappement desdits appareils, et à le réinjecter au niveau de la tête de la lustreuse comprenant le médian de filtrage. Ce système de refroidissement se fonde sur une source énergétique déjà existante, n'entraînant aucun coût supplémentaire lié à l'implantation d'un moteur spécifique, dédié à cette fonction. De plus, ce système n'engendre aucun encombrement supplémentaire, lié à l'élaboration d'un circuit de refroidissement particulier, puisqu'une simple tubulure de déviation d'air suffit. [0005] Le médian de lustrage représente le matériau situé à l'extrémité de la lustreuse, qui va assurer directement la fonction de lustrage contre la surface à traiter. [0006] La présente invention a pour objet un appareil de lustrage manuel, doté d'un manche et d'une tête, ledit manche comprenant un raccord d'alimentation en air, un organe d'échappement d'air, un moteur, et un déclencheur dudit moteur, ladite tête comprenant une jupe et un plateau supportant un médian de lustrage. La principale caractéristique d'un appareil de lustrage selon l'invention, est qu'il comprend un moyen d'acheminement de l'air entre l'organe d'échappement et la tête, de manière à utiliser l'air d'échappement pour refroidir ladite tête ainsi que la surface extérieure à lustrer. Autrement dit, l'appareil de lustrage selon l'invention, est doté d'un système de refroidissement, dont la principale source énergétique est constituée par l'air d'échappement de cet appareil. Le principe de l'invention consiste ainsi à rendre active une source de fluide, qui était destinée à être perdue. [0007] Avantageusement, le moyen d'acheminement de l'air est extérieur à l'appareil. The polishers exist and have already been the subject of patents. One can, for example, mention patent EP0691181B1, which relates to a pneumatic polisher having an air cooling system. The compressed air arrives through a connection zone, then the flow is divided in two: a first port is used to feed the air motor and a second port allows to bring a flow of air to the center of the polishing disc. This type of arrangement makes it possible to cool the tool and the workpiece. The polishing apparatus according to the invention, are also provided with a cooling system for cooling the median polishing and the surface to be polished, said system consisting of puncturing air exhaust of said apparatus , and to reinject it at the level of the head of the polisher including the median of filtering. This cooling system is based on an existing energy source, resulting in no additional cost related to the implementation of a specific engine, dedicated to this function. In addition, this system does not generate additional space, related to the development of a particular cooling circuit, since a simple air deflection tubing is sufficient. The median polishing is the material located at the end of the polisher, which will directly ensure the polishing function against the surface to be treated. The present invention relates to a manual polishing apparatus, having a handle and a head, said handle comprising an air supply connector, an air exhaust member, a motor, and a trigger of said motor, said head comprising a skirt and a plate supporting a median polishing. The main characteristic of a polishing apparatus according to the invention is that it comprises means for conveying air between the exhaust member and the head, so as to use the exhaust air for cooling said head and the outer surface to be polished. In other words, the polishing apparatus according to the invention is provided with a cooling system, the main energy source of which consists of the exhaust air of this apparatus. The principle of the invention thus consists in making active a source of fluid, which was intended to be lost. Advantageously, the air conveying means is external to the apparatus.
Cette configuration permet de simplifier la fabrication dudit appareil, car elle ne nécessite pas de retoucher la géométrie et l'agencement des pièces constitutives dudit appareil, pour aménager un circuit supplémentaire d'acheminement de l'air à l'intérieur de celui-ci. [0008] De façon avantageuse, le moyen d'acheminement de l'air est un tuyau souple reliant l'organe d'échappement à la périphérie de la jupe. [0009] De façon préférentielle, la jupe est de forme cylindrique et dispose de deux parois concentriques, la paroi externe comportant une ouverture permettant d'acheminer l'air, en provenance du tuyau souple, dans l'espace situé entre les deux parois, la paroi interne disposant d'une pluralité de trous, pour diffuser radialement l'air à l'intérieur de la jupe. [0010] Préférentiellement, les trous de la paroi interne sont alignés entre eux, et sont 25 équitablement répartis autour d'un cercle. Une telle configuration permet une répartition homogène de l'arrivée de l'air dans la jupe. [0011] Avantageusement, les deux parois sont reliées entre elles, au niveau de leur extrémité libre, par une paroi annulaire ajourée. [0012] De façon préférentielle, la paroi annulaire comporte une pluralité de trous, équitablement répartis sur sa longueur. De cette manière, les trous de cette paroi annulaire permettent une sortie d'air selon une direction parallèle à l'axe de rotation de la jupe. [0013] De façon préférentielle, le plateau se présente sous la forme d'un disque plein, dont l'axe de rotation est confondu avec l'axe de rotation de la jupe, le plateau étant traversé, suivant sa longueur, par une pluralité de canaux parallèles entre eux, et dont les axes longitudinaux sont parallèles à l'axe de rotation de la jupe et du plateau. De cette manière, l'air dévié par le tuyau souple, pénètre d'abord dans la jupe, puis passe à travers le plateau pour le refroidir. [0014] De façon avantageuse, le médian de lustrage se présente sous la forme d'un cylindre traversé, suivant sa longueur, par une pluralité de canaux, ledit médian de lustrage étant fixé sur le plateau de sorte que les canaux du plateau et ceux dudit médian, soient parallèles entre eux et en continuité les uns des autres. L'air, qui a ainsi traversé le plateau, va également traverser le médian de lustrage pour, à son tour, le refroidir. L'air issu de ce médian, va se projeter contre la surface à lustrer, pour la refroidir. [0015] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le plateau est traversé par six canaux. [0016] Préférentiellement, le médian est une mousse de lustrage. La mousse de lustrage est particulièrement adaptée au traitement des surfaces recouvertes par un film de peinture. [0017] Avantageusement, le manche et la tête sont perpendiculaires entre eux. Cette forme en pistolet est ergonomique, car elle permet une meilleure manipulation de l'appareil et une donc une meilleure maîtrise de l'action de lustrage. [0018] De façon préférentielle, le déclencheur est une gâchette. [0019] Par rapport aux lustreuses déjà existantes, les appareils de lustrage selon l'invention, présentent l'avantage de posséder une fonction supplémentaire, qui est celle du refroidissement de sa tête et de la surface à lustrer, tout en demeurant d'encombrement constant. En outre, ils présentent l'avantage d'être facilement conçus, car ils ne présentent aucune différence structurelle majeure avec ceux déjà existants, si ce n'est l'adjonction d'une tubulure souple, couramment utilisée pour d'autres fonctions. [0020] On donne ci-après une description détaillée d'un mode de réalisation préféré d'un appareil de lustrage selon l'invention, en se référant aux figures 1 à 2. - La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de lustrage selon l'invention. - La figure 2 est une vue en coupe de la tête d'un appareil de lustrage selon l'invention. [0021] En se référant à la figure 1, un appareil de lustrage 1 selon l'invention comprend un manche 2 prolongé par une tête 3, ces deux éléments étant disposés à 90° l'un de l'autre. Sur le manche 2, se situent le raccord d'air comprimé, l'échappement d'air situé à l'extrémité libre dudit manche 2, et un déclencheur, sous la forme d'une gâchette, d'un moteur logé au milieu de ce manche 2. Le manche a globalement une forme cylindrique allongée, dotée de petits reliefs de surface, de manière à faciliter la préhension de la lustreuse 1. La tête 3 comprend, notamment, une jupe 4 cylindrique munie d'une double paroi, un plateau 5 et un médian 6 de filtrage constitué d'une mousse de filtrage. [0022] En se référant aux figures 1 et 2, la jupe 4 possède donc, un fond plat 7, une paroi interne 8 et une paroi externe 9 concentriques. La paroi interne 8 dispose d'une pluralité de trous 10, alignés entre eux, et équitablement répartis autour de la périphérie de cette paroi interne 8. La paroi externe 9 comporte une ouverture 20 sous la forme d'un embout rigide, et destinée à recevoir un tuyau 11 souple, en provenance de l'échappement d'air, situé sur le manche 2. Les parois interne 8 et externe 9 prennent naissance sur le fond plat 7 de la jupe 4, et ont la même longueur, cette longueur représentant la dimension de ladite jupe 4 prise suivant son axe de rotation. Ces deux parois 8,9 se rejoignent au niveau de leur extrémité libre, par l'intermédiaire d'une paroi annulaire 12, possédant une pluralité de trous 13 équitablement répartis sur sa longueur. De cette manière, l'air en provenance de l'échappement envahit l'espace libre 14 entre les deux parois 8,9 et s'échappent, d'une part, radialement par les trous 10 de la paroi interne 8, et, d'autre part, longitudinalement par les trous 13 de la paroi annulaire 12 reliant les deux parois 8,9 concentriques de la jupe 4. Le plateau 5 se présente sous la forme d'un disque cylindrique chanfreiné. Autrement dit, ce plateau 5 présente deux surfaces circulaires 15,16 concentriques, de diamètres différents, et dont les circonférences sont reliées entre elles linéairement, sur une vue en coupe. Le plateau 5, qui possède un axe de rotation confondu avec celui de la jupe 4, est transpercé de six canaux 17 longitudinaux, parallèles audit axe de rotation, ces six canaux 17 étant équitablement répartis autour d'un cercle. La mousse 6 de filtrage, qui est supportée par le plateau 5, est cylindrique, et possède un diamètre sensiblement égal à celui de la plus grande surface circulaire 16 du plateau 5. Cette mousse 6 de filtrage, qui possède un axe de rotation confondu avec celui de la jupe 4 et du plateau 5, est transpercé de six canaux 18 longitudinaux, parallèles audit axe de rotation, ces six canaux 18 étant équitablement répartis autour d'un cercle. La mousse 6 est implantée sur le plateau 5, de sorte que les canaux 18 de ladite mousse 6 soient dans le prolongement des canaux 17 dudit plateau 5. Le plateau 5 est positionné sur la tête 6 de la lustreuse 1, de manière à émerger de la jupe 4. This configuration simplifies the manufacture of said apparatus, because it does not require retouching the geometry and arrangement of the constituent parts of said apparatus, to provide an additional circuit for conveying the air inside thereof. Advantageously, the air conveying means is a flexible pipe connecting the exhaust member at the periphery of the skirt. Preferably, the skirt is of cylindrical shape and has two concentric walls, the outer wall having an opening for conveying air from the hose into the space between the two walls, the inner wall having a plurality of holes for radially diffusing air within the skirt. Preferably, the holes in the inner wall are aligned with each other and are equitably distributed around a circle. Such a configuration allows a homogeneous distribution of the arrival of air in the skirt. Advantageously, the two walls are connected together at their free end by a perforated annular wall. Preferably, the annular wall has a plurality of holes, equitably distributed over its length. In this way, the holes of this annular wall allow an air outlet in a direction parallel to the axis of rotation of the skirt. Preferably, the plate is in the form of a solid disk, whose axis of rotation coincides with the axis of rotation of the skirt, the plate being crossed, along its length, by a plurality channels parallel to each other, and whose longitudinal axes are parallel to the axis of rotation of the skirt and the plate. In this way, the air deflected by the hose, first enters the skirt and then passes through the tray to cool it. Advantageously, the median polishing is in the form of a cylinder traversed, along its length, by a plurality of channels, said median polishing being fixed on the plate so that the channels of the tray and those said median, are parallel to each other and in continuity with one another. The air, which has thus crossed the plateau, will also cross the median polishing to, in turn, cool. The air coming from this median, will project against the surface to be polished, to cool it. According to a preferred embodiment of the invention, the plate is traversed by six channels. Preferably, the median is a polishing foam. The glossing foam is particularly suitable for the treatment of surfaces covered by a paint film. Advantageously, the handle and the head are perpendicular to each other. This gun shape is ergonomic, because it allows better handling of the device and therefore a better control of the buffing action. [0018] Preferably, the trigger is a trigger. Compared to already existing polishers, the polishing apparatus according to the invention have the advantage of having an additional function, which is that of the cooling of its head and the surface to be polished, while remaining clutter constant. In addition, they have the advantage of being easily designed because they have no major structural difference with existing ones, except for the addition of a flexible tubing, commonly used for other functions. We give below a detailed description of a preferred embodiment of a polishing apparatus according to the invention, with reference to Figures 1 to 2. - Figure 1 is a perspective view of a polishing apparatus according to the invention. - Figure 2 is a sectional view of the head of a polishing apparatus according to the invention. Referring to Figure 1, a polishing apparatus 1 according to the invention comprises a handle 2 extended by a head 3, these two elements being arranged at 90 ° from one another. On the handle 2, there is the compressed air connection, the exhaust air located at the free end of said handle 2, and a trigger, in the form of a trigger, a motor housed in the middle of 2. The handle generally has an elongated cylindrical shape, with small surface reliefs, so as to facilitate the gripping of the polisher 1. The head 3 comprises, in particular, a cylindrical skirt 4 provided with a double wall, a plate 5 and a median 6 filter consisting of a filtering foam. Referring to Figures 1 and 2, the skirt 4 has, therefore, a flat bottom 7, an inner wall 8 and a concentric outer wall 9. The inner wall 8 has a plurality of holes 10, aligned with each other, and equitably distributed around the periphery of this inner wall 8. The outer wall 9 has an opening 20 in the form of a rigid end piece, and intended to receive a flexible hose 11, from the air exhaust, located on the handle 2. The inner 8 and outer 9 walls originate on the flat bottom 7 of the skirt 4, and have the same length, this length representing the dimension of said skirt 4 taken along its axis of rotation. These two walls 8,9 meet at their free end, through an annular wall 12, having a plurality of holes 13 equitably distributed over its length. In this way, the air coming from the exhaust invades the free space 14 between the two walls 8, 9 and escapes, on the one hand, radially through the holes 10 of the inner wall 8, and, d on the other hand, longitudinally through the holes 13 of the annular wall 12 connecting the two concentric walls 8, 9 of the skirt 4. The plate 5 is in the form of a chamfered cylindrical disc. In other words, this plate 5 has two concentric circular surfaces 15, 16, of different diameters, and whose circumferences are interconnected linearly, in a sectional view. The plate 5, which has an axis of rotation coinciding with that of the skirt 4, is pierced with six longitudinal channels 17, parallel to said axis of rotation, these six channels 17 being equitably distributed around a circle. The filtering foam 6, which is supported by the plate 5, is cylindrical, and has a diameter substantially equal to that of the largest circular surface 16 of the plate 5. This filtering foam 6, which has an axis of rotation coincident with that of the skirt 4 and the plate 5, is pierced with six longitudinal channels 18, parallel to said axis of rotation, these six channels 18 being equitably distributed around a circle. The foam 6 is implanted on the plate 5, so that the channels 18 of said foam 6 are in the extension of the channels 17 of said plate 5. The plate 5 is positioned on the head 6 of the polisher 1, so as to emerge from the skirt 4.
[0023] En se référant à la figure 1, la lustreuse 1 comporte un tuyau 11 souple, conventionnel, reliant l'échappement d'air situé sur le manche 2, à l'ouverture 20 pratiquée dans la paroi externe 9 de la jupe 4. Ce tuyau 1l, dont l'une des extrémités est rentré dans l'ouverture 20 sous forme d'embout rigide, est destiné à acheminer l'air d'échappement de la lustreuse 1, vers la jupe 4, afin de refroidir la mousse 6 de filtrage, ainsi que la surface de l'objet à lustrer. Referring to Figure 1, the polisher 1 comprises a hose 11 flexible, conventional, connecting the air exhaust located on the handle 2, the opening 20 formed in the outer wall 9 of the skirt 4 This pipe 11, one end of which is inserted into the opening 20 in the form of a rigid end piece, is intended to convey the exhaust air from the polisher 1 to the skirt 4 in order to cool the foam. 6 filtering, as well as the surface of the object to be polished.
[0024] Le mode de fonctionnement d'un appareil 1 de lustrage selon l'invention est le suivant. L'opérateur se saisit de la lustreuse 1 par le manche 2, et approche la tête 3 de ladite lustreuse 1, de la surface à traiter. Il actionne la gâchette pour mettre en marche l'appareil 1. Le plateau 5 et la mousse 6 de filtrage se mettent à tourner au contact de la surface à lustrer, tandis que l'air d'échappement est ponctionné par le tuyau 11 souple pour être amené dans la jupe 4. L'air est alors soufflé à l'intérieur de la jupe 4, via les trous 10 de sa paroi interne 8, et vers la surface à traiter, via les trous 13 de la paroi annulaire 12. Il est également soufflé à l'intérieur du plateau 5 et de la mousse 6 de filtrage, via les canaux 17,18 longitudinaux qui les traversent. De cette manière, la surface à lustrer est refroidie, ainsi que la mousse de filtrage 6 et le plateau 5 qui la supporte, ce refroidissement pouvant se traduire par une baisse de température de l'ordre de 20° C sur ces différents éléments. The mode of operation of a luster apparatus 1 according to the invention is as follows. The operator seizes the polisher 1 by the handle 2, and approaches the head 3 of said polisher 1, the surface to be treated. It actuates the trigger to start the device 1. The plate 5 and the filtering foam 6 begin to rotate in contact with the surface to be polished, while the exhaust air is punctured by the hose 11 to The air is then blown inside the skirt 4, via the holes 10 of its inner wall 8, and towards the surface to be treated, via the holes 13 of the annular wall 12. is also blown inside the plate 5 and the filtering foam 6, via the longitudinal channels 17,18 which pass through them. In this way, the surface to be polished is cooled, as well as the filtering foam 6 and the plate 5 which supports it, this cooling being able to result in a temperature drop of the order of 20 ° C on these various elements.