FR2933851A1 - ELASTIC SLEEVE WITH VISCOELASTIC TRIM FOR PROTECTING A PART OF A MEMBER - Google Patents

ELASTIC SLEEVE WITH VISCOELASTIC TRIM FOR PROTECTING A PART OF A MEMBER Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de protection d'une zone d'un membre du corps humain comprenant un manchon (2) en un matériau élastique, et une première couche de garniture (4) fixée sur une face (2b) du manchon, la première couche de garniture comprenant un gel polymère viscoélastique pour assurer une répartition de charge et présentant une face externe (4a) adhésive pour coller à la peau, partiellement recouverte d'une pièce en un matériau perméable (3, 34) pour limiter le pouvoir occlusif de la première couche de garniture sur la peau, le dispositif comprenant une seconde couche de garniture (5) amortissante superposée à la première couche de garniture.The present invention relates to a device for protecting an area of a member of the human body comprising a sleeve (2) made of an elastic material, and a first layer of lining (4) fixed on one face (2b) of the sleeve, the first lining layer comprising a viscoelastic polymer gel to provide a load distribution and having an adhesive outer face (4a) for adhering to the skin, partially covered with a piece of permeable material (3,34) to limit occlusive power the first layer of lining on the skin, the device comprising a second lining layer (5) damping superimposed on the first lining layer.

Description

MANCHON ELASTIQUE A GARNITURE VISCOELASTIQUE POUR LA PROTECTION D'UNE PARTIE D'UN MEMBRE ELASTIC SLEEVE WITH VISCOELASTIC TRIM FOR PROTECTING A PART OF A MEMBER

La présente invention concerne des protections en forme de manchon adaptées aux membres du corps humain. Les membres du corps humain, et en particulier les extrémités et les articulations des membres, peuvent être exposées à de nombreuses sollicitations et de chocs, donnant lieu à des blessures ou à des affections qui nécessitent des moyens de protection ou de soin. C'est le cas par exemple des genoux, et plus précisément des tubérosités tibiales des pèlerins en prière ou des personnes devant travailler à genoux comme les carreleurs ou les poseurs de parquets. Ce peut aussi être le cas également des coudes et des genoux de pratiquants d'activités sportives comme le roller. Par ailleurs, les personnes atteintes de maladies entrainant la formation d'excroissances osseuses comme la maladie des exostoses multiples, peuvent être soulagées par une protection des zones atteintes. Il existe à cet effet diverses structures et formes variées de manchons comportant des matériaux viscoélastiques. On connaît notamment des manchons tubulaires constitués uniquement de polymères viscoélastiques. L'inconvénient de ces manchons est que le tube polymère doit rassembler des propriétés mécaniques d'élasticité, de résistance, de viscoélasticité et d'encombrement réduit qui sont contradictoires et ne sont pas combinées de manière satisfaisante au détriment des effets physiologiques du manchon. On connaît également des manchons tissés comprenant une garniture en un matériau viscoélastique. The present invention relates to sleeve-shaped protections adapted to the members of the human body. The members of the human body, and in particular the extremities and joints of the limbs, can be exposed to numerous stresses and shocks, giving rise to injuries or conditions that require means of protection or care. This is the case for example knees, and more specifically tibial tuberosities pilgrims praying or people to work on their knees as tilers or floor layers. This can also be the case also elbows and knees of sports practitioners such as rollerblading. In addition, people with diseases causing the formation of bone growths such as multiple exostosis disease, can be relieved by a protection of affected areas. There are various structures and shapes of sleeves comprising viscoelastic materials for this purpose. In particular, tubular sleeves consist solely of viscoelastic polymers. The disadvantage of these sleeves is that the polymer tube must combine mechanical properties of elasticity, strength, viscoelasticity and reduced space that are contradictory and are not combined satisfactorily to the detriment of the physiological effects of the sleeve. Woven sleeves comprising a liner made of a viscoelastic material are also known.

Ces manchons ont pour inconvénient de présenter un fort encombrement, le tissu et la garniture devant avoir une épaisseur importante du fait des mauvaises propriétés mécaniques des matériaux utilisés. En outre, pour résoudre le problème de réalisation industrielle d'un manchon tubulaire en tissu, on fait appel à des tissus tricotés à mailles larges au détriment de l'épaisseur et de la tenue du manchon ainsi que du confort de l'utilisateur. Il existe également des matériaux viscoélastiques présentant un certain pouvoir adhésif permettant de maintenir la protection sur la peau. Certains gels polymère comme certains gels de silicone présentent un tel pouvoir adhésif. Toutefois, ces matériaux sont généralement totalement étanches à l'eau. Il en résulte qu'ils ont tendance à provoquer une exsudation lorsqu'ils sont mis en contact avec la peau pendant une durée prolongée, ce qui entraîne une gêne pour l'utilisateur. En outre, la garniture a alors tendance à ne pas rester sur la zone à protéger. Il est donc souhaitable de réaliser une protection d'une zone d'un membre du corps humain, notamment au voisinage d'une articulation, qui puisse être ma-_ntenue sur la zone à protéger sans favoriser excessivement la transpiration. Il est également souhaitable que cette protection soit capable d'assurer une bonne répartition de charge sur une zone en excroissance, ainsi qu'un amortissement important en cas de choc. Il est également souhaitable que cette protection soit facile à fabriquer, et en particulier que sa fabrication puisse être facilement automatisée. These sleeves have the disadvantage of having a large footprint, the fabric and the lining must have a significant thickness because of the poor mechanical properties of the materials used. In addition, to solve the problem of industrial production of a tubular fabric sleeve, it uses knitted fabrics large mesh at the expense of the thickness and the strength of the sleeve and the comfort of the user. There are also viscoelastic materials having a certain adhesive power to maintain the protection on the skin. Certain polymer gels, such as certain silicone gels, have such an adhesive power. However, these materials are generally completely watertight. As a result, they tend to cause exudation when they come into contact with the skin for an extended period of time, resulting in inconvenience to the user. In addition, the filling then tends not to remain on the area to be protected. It is therefore desirable to provide protection for an area of a limb of the human body, especially in the vicinity of a joint, which can be maintained on the area to be protected without unduly favoring perspiration. It is also desirable that this protection is capable of ensuring a good load distribution over a protruding area, as well as a significant damping in the event of an impact. It is also desirable that this protection is easy to manufacture, and in particular that its manufacture can be easily automated.

Dans un mode de réalisation, il est prévu un dispositif de protection d'une zone d'un membre du corps humain comprenant un manchon en un matériau perméable et élastique, et une première couche de garniture fixée sur une face du manchon. Selon un mode de réalisation, la première couche de garniture comprend du gel polymère viscoélastique pour assurer une répartition de charge, et présente une face externe adhésive pour coller à la peau, partiellement recouverte d'une pièce en un matériau perméable pour limiter le pouvoir occlusif de la première couche de garniture sur la peau, le dispositif comprenant une seconde couche de garniture amortissante, superposée à la première couche de garniture. Selon un mode de réalisation, la pièce perméable recouvrant partiellement la face adhésive de la première couche de garniture est réalisée en un matériau microporeux adhérant naturellement au gel de silicone. Selon un mode de réalisation, la pièce perméable contient une polyoléfine pouvant être chargée de silice. Selon un mode de réalisation, la seconde couche de garniture est fixée sur le manchon. Selon un mode de réalisation, une pièce est fixée sur le manchon de manière à former avec le manchon une poche à deux ouvertures opposées dans laquelle la seconde couche de garniture est insérée, et deux rabats recouvrant chacun l'une des deux ouvertures et une partie de la face adhésive de la première couche de garniture. Selon un mode de réalisation, les rabats sont formés dans la pièce perméable fixée sur le manchon. Selon un mode de réalisation, les rabats sont formés par le manchon. Selon un mode de réalisation, la seconde couche de garniture est réalisée en une mousse à cellules fermées. Selon un mode de réalisation, le manchon est réalisé en assemblant le long d'une ligne d'assemblage deux bords opposés d'une pièce de tissu. Selon un mode de réalisation, le manchon est élastique dans au moins une direction. Selon un mode de réalisation, la première couche de garniture est en un gel de silicone autoadhésif. In one embodiment, there is provided a device for protecting an area of a limb of the human body comprising a sleeve made of a permeable and elastic material, and a first lining layer attached to one face of the sleeve. According to one embodiment, the first lining layer comprises viscoelastic polymer gel to provide a load distribution, and has an adhesive outer surface for adhering to the skin, partially covered with a piece of permeable material to limit the occlusive power. the first layer of lining on the skin, the device comprising a second lining of damping lining superimposed on the first lining layer. According to one embodiment, the permeable part partially covering the adhesive face of the first layer of gasket is made of a microporous material adhering naturally to the silicone gel. According to one embodiment, the permeable part contains a polyolefin that can be loaded with silica. According to one embodiment, the second lining layer is fixed on the sleeve. According to one embodiment, a part is fixed on the sleeve so as to form with the sleeve a pocket with two opposite openings in which the second layer of packing is inserted, and two flaps each covering one of the two openings and a part of the adhesive side of the first lining layer. In one embodiment, the flaps are formed in the permeable piece attached to the sleeve. According to one embodiment, the flaps are formed by the sleeve. According to one embodiment, the second lining layer is made of a closed cell foam. According to one embodiment, the sleeve is made by assembling two opposite edges of a piece of fabric along an assembly line. According to one embodiment, the sleeve is elastic in at least one direction. According to one embodiment, the first layer of filling is in a self-adhesive silicone gel.

Dans un mode de réalisation, il est également prévu un procédé de fabrication d'un dispositif de protection d'une zone d'un membre du corps humain comprenant un manchon en un matériau perméable et élastique, et une première couche de garniture fixée sur une face du manchon. Selon un mode de réalisation, la première couche de garniture comprend du gel polymère viscoélastique pour assurer une répartition de charge, et présente une face externe adhésive susceptible de coller à la peau, le procédé comprenant des étapes consistant à : fixer au moins une pièce en un matériau perméable recouvrant partiellement la face adhésive de la première couche de garniture pour limiter le pouvoir occlusif de la première couche de garniture sur la peau, et fixer une seconde couche de garniture amortissante de manière à ce qu'elle se superpose à la première couche de garniture. In one embodiment, there is also provided a method of manufacturing a device for protecting an area of a limb of the human body comprising a sleeve of a permeable and elastic material, and a first layer of packing attached to a face of the sleeve. According to one embodiment, the first lining layer comprises viscoelastic polymer gel to provide a load distribution, and has an adhesive external surface capable of sticking to the skin, the method comprising the steps of: fixing at least one piece of a permeable material partially covering the adhesive side of the first lining layer to limit the occlusive power of the first lining layer on the skin, and attaching a second lining of cushioning lining so that it is superimposed on the first liner of filling.

Selon un mode de réalisation, la pièce perméable est réalisée en un matériau microporeux adhérant naturellement au gel de silicone. Selon un mode de réalisation, la pièce perméable contient une polyoléfine pouvant être chargée de silice. According to one embodiment, the permeable part is made of a microporous material adhering naturally to the silicone gel. According to one embodiment, the permeable part contains a polyolefin that can be loaded with silica.

Selon un mode de réalisation, la seconde couche de garniture est fixée sur le manchon. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend des étapes consistant à : assembler le manchon avec une pièce de manière à former entre le manchon et la pièce une poche à deux ouvertures opposées, fixer deux rabats sur le manchon de manière à ce que chaque rabat recouvre l'une des deux ouvertures et une partie de la face adhésive de la première couche de garniture, et insérer la seconde couche de garniture dans la poche par l'une des deux ouvertures. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend des étapes de fixation de la première couche de garniture sur le manchon, introduction de la pièce dans le manchon, repli de zones de bord opposées de la pièce sur la première couche de garniture, pour former les rabats, et fixation sur le manchon de bords latéraux de la pièce et des rabats. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend des étapes de fixation de la première garniture sur la pièce, pose de la pièce sur le manchon, pliage des rabats solidaires du manchon sur la pièce, et fixation sur le manchon de bords latéraux de la pièce et des rabats. Selon un mode de réalisation, les rabats sont fixés sur le manchon en même temps que la pièce. According to one embodiment, the second lining layer is fixed on the sleeve. According to one embodiment, the method comprises the steps of: assembling the sleeve with a piece so as to form between the sleeve and the part a pocket with two opposite openings, fix two flaps on the sleeve so that each flap covers one of the two openings and a portion of the adhesive face of the first lining layer, and insert the second lining layer into the pocket by one of the two openings. According to one embodiment, the method comprises steps of fixing the first layer of lining on the sleeve, introduction of the piece into the sleeve, folding of opposite edge regions of the part on the first layer of lining, to form the flaps, and attaching to the sleeve side edges of the piece and flaps. According to one embodiment, the method comprises steps of fixing the first lining on the workpiece, placing the workpiece on the sleeve, folding the flaps integral with the sleeve on the workpiece, and fixing on the sleeve of the lateral edges of the workpiece. and flaps. According to one embodiment, the flaps are fixed on the sleeve at the same time as the part.

Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d'assemblage de deux bords opposés d'une pièce pour former le manchon. Selon un mode de réalisation, la seconde couche de garniture est en une mousse à cellules fermées. According to one embodiment, the method comprises a step of assembling two opposite edges of a workpiece to form the sleeve. According to one embodiment, the second layer of filling is a closed cell foam.

Selon un mode de réalisation, le manchon est élastique dans au moins une direction. Selon un mode de réalisation, la première couche de garniture est en un gel de silicone autoadhésif. According to one embodiment, the sleeve is elastic in at least one direction. According to one embodiment, the first layer of filling is in a self-adhesive silicone gel.

Des exemples de réalisation de l'invention seront décrits dans ce qui suit, à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un dispositif de protection selon un mode de réalisation, - la figure 2 est une vue de face du dispositif de protection de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de protection de la figure 1, - les figures 4A à 4C sont des vues en coupe transversale 30 du dispositif de protection de la figure 1 à différentes étapes de fabrication, - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un dispositif de protection selon un autre mode de réalisation, - la figure 6 est une vue de face du dispositif de protection de la figure 1, - les figures 7A à 7D représentent le dispositif de protection de la figure 5 à différentes étapes de 5 fabrication, - la figure 7A est une vue de face d'une pièce utilisée pour fabriquer un manchon du dispositif de protection, - la figure 7B est une vue de face du manchon, - la figure 7C est une vue en coupe du manchon de la 10 figure 7B et de pièces additionnelles avant leur assemblage sur le manchon, - la figure 7D est une vue en coupe du dispositif de protection de la figure 5 dans une configuration prête à l'emploi, 15 - la figure 8 est une vue de face d'une bande tubulaire dans laquelle peuvent être découpés des manchons pour former le dispositif de protection de la figure 5, - la figure 9 est une vue en coupe transversale d'un dispositif de protection selon un autre mode de 20 réalisation. Les figures 1 à 3 représentent un dispositif de protection selon un mode de réalisation. Le dispositif de protection 1 comprend un manchon 2 sur laquelle sont fixés une première couche de garniture 4 et une pièce 3. 25 La première couche 4 est fixée sur une face 2b du manchon. La pièce 3 est fixée au manchon 2 par deux lignes de fixation latérales 31, 32 de manière à recouvrir partiellement une autre face 2a du manchon 2 et à former deux rabats 33, 34 recouvrant partiellement la 30 première couche 4. La pièce 3 forme ainsi avec le manchon 2 une poche présentant deux ouvertures opposées recouvertes par les rabats 33, 34. Les rabats 33, 34 sur la couche 4 permettent de réduire la surface de contact direct entre la peau et la 35 couche 4 et donc diminuer le pouvoir occlusif de la couche 4. Il en résulte une réduction de l'inconfort de l'utilisateur lié à l'exsudation provoquée par la couche 4. La surface extérieure 4a de la couche 4 présente une adhésivité suffisante pour coller à la peau et assurer ainsi le maintien du dispositif de protection sur la zone à protéger pendant plusieurs heures. Selon un mode de réalisation, la première couche de garniture 4 comprend un gel polymère, par exemple un gel de silicone. La couche 4 peut par exemple être réalisée à partir d'un mélange partiellement polymérisé de plusieurs huiles de silicone, qui présente l'avantage de pouvoir être auto-adhésif sur la peau. Ce caractère auto-adhésif, en soi classique, résulte du processus de polymérisation des huiles de silicone mélangées qui n'est pas complet. De cette manière, le matériau présente, après polymérisation, une structure matricielle retenant des huiles de silicone non polymérisées. La couche 4 peut être fixée sur le manchon par exemple par collage. Exemplary embodiments of the invention will be described in the following, without limitation in connection with the accompanying figures in which: - Figure 1 is a cross-sectional view of a protection device according to one embodiment, FIG. 2 is a front view of the protection device of FIG. 1; FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the protection device of FIG. 1; FIGS. 4A to 4C are cross-sectional views; FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of a protection device according to another embodiment, FIG. 6 is a front view of the protective device. FIGS. 7A-7D show the protective device of FIG. 5 at different stages of manufacture; FIG. 7A is a front view of a part used to manufacture a sleeve of the device of FIG. FIG. 7B is a front view of the sleeve, FIG. 7C is a sectional view of the sleeve of FIG. 7B and additional parts prior to their assembly on the sleeve, FIG. 7D is a sectional view. of the protection device of FIG. 5 in a ready-to-use configuration, FIG. 8 is a front view of a tubular strip into which sleeves can be cut to form the protection device of FIG. 5, Figure 9 is a cross-sectional view of a protective device according to another embodiment. Figures 1 to 3 show a protection device according to one embodiment. The protective device 1 comprises a sleeve 2 on which are fixed a first layer of lining 4 and a piece 3. The first layer 4 is fixed on a face 2b of the sleeve. The piece 3 is fixed to the sleeve 2 by two lateral attachment lines 31, 32 so as to partially cover another face 2a of the sleeve 2 and to form two flaps 33, 34 partially covering the first layer 4. The piece 3 thus forms with the sleeve 2 a pocket having two opposite openings covered by the flaps 33, 34. The flaps 33, 34 on the layer 4 make it possible to reduce the area of direct contact between the skin and the layer 4 and thus reduce the occlusive power of the layer 4. This results in a reduction of the user's discomfort related to the exudation caused by the layer 4. The outer surface 4a of the layer 4 has sufficient adhesiveness to stick to the skin and thus ensure the maintenance protection device on the area to be protected for several hours. According to one embodiment, the first layer of lining 4 comprises a polymer gel, for example a silicone gel. The layer 4 may for example be made from a partially polymerized mixture of several silicone oils, which has the advantage of being self-adhesive on the skin. This self-adhesive nature, in itself conventional, results from the polymerization process of the mixed silicone oils which is not complete. In this way, the material has, after polymerization, a matrix structure retaining unpolymerized silicone oils. The layer 4 may be fixed on the sleeve, for example by gluing.

Le gel formant la couche 4 présente par exemple une structure matricielle en polyméthylsiloxane et notamment en polydiméthylsiloxane (PDMS) qui retient des huiles de silicone non polymérisées, lesquelles comportent du diméthicone ou un mélange de diméthicone et de vinyl diméthicone. L'épaisseur de la couche 4 est de préférence comprise entre 1 et 4 mm, par exemple de l'ordre de 2 mm. La couche 4 peut par exemple être réalisée en EPITHELIUM 26 ou EPITHELIUM 29 , matériaux développés par la société MILLET INNOVATION. Ces matériaux présentent un pouvoir répartiteur de charge remarquable et sont légèrement adhésifs. Le manchon 2 est par exemple réalisé en un tissu polyamide élasthanne. La pièce 3 peut également être réalisée dans ce même matériau et être fixée sur le manchon, par des lignes de fixation latérales 31, 32 réalisées par exemple par couture ou soudure aux ultrasons. Selon un mode de réalisation, une seconde couche de garniture 5 peut être introduite dans la poche. La couche 5 peut présenter des propriétés amortissantes Les couches de garniture 4 et 5 se trouvent ainsi superposées afin de se compléter en assurant à la fois une bonne répartition de charge et un amortissement efficace des chocs. Grâce aux rabats 33, 34, la couche 5 ne risque pas de sortir intempestivement de la poche. La couche 5 peut comprendre une mousse à cellules fermées, par exemple en caoutchouc. Ainsi la couche 5 est par exemple réalisée en un matériau commercialisé par la société MILLET INNOVATION sous la marque PHYSIOCHOC . The gel forming the layer 4 for example has a polymethylsiloxane matrix structure and in particular polydimethylsiloxane (PDMS) which retains unpolymerized silicone oils, which comprise dimethicone or a mixture of dimethicone and vinyl dimethicone. The thickness of the layer 4 is preferably between 1 and 4 mm, for example of the order of 2 mm. The layer 4 may for example be made of EPITHELIUM 26 or EPITHELIUM 29, materials developed by MILLET INNOVATION. These materials have a remarkable load-distributing power and are slightly adhesive. The sleeve 2 is for example made of a polyamide elastane fabric. The piece 3 can also be made of the same material and be fixed on the sleeve, by lateral attachment lines 31, 32 made for example by stitching or ultrasonic welding. According to one embodiment, a second layer of lining 5 can be introduced into the pocket. The layer 5 may have damping properties The lining layers 4 and 5 are thus superimposed to complement each other by ensuring both good load distribution and effective shock absorption. Thanks to the flaps 33, 34, the layer 5 is not likely to exit the bag unexpectedly. The layer 5 may comprise a closed-cell foam, for example rubber. Thus the layer 5 is for example made of a material marketed by MILLET INNOVATION under the trademark PHYSIOCHOC.

L'épaisseur de la couche 5 est limitée à une valeur comprise entre 1 et 5 mm, par exemple 3 mm, pour ne pas pénaliser l'encombrement du dispositif de protection. Les figures 4A à 4C représentent le dispositif de protection 1 à différentes étapes de fabrication. Sur la figure 4A, le manchon 2 est fabriqué à partir d'une bande 25 dont des bords opposés sont fixés par une couture 21 ou une soudure aux ultrasons. Le manchon 2 présente ainsi une face interne 2a et une face externe 2b. Le manchon peut également être réalisé par tissage sans couture. The thickness of the layer 5 is limited to a value of between 1 and 5 mm, for example 3 mm, so as not to penalize the size of the protective device. Figures 4A to 4C show the protection device 1 at different stages of manufacture. In FIG. 4A, the sleeve 2 is made from a strip 25 whose opposite edges are fixed by a seam 21 or an ultrasonic weld. The sleeve 2 thus has an inner face 2a and an outer face 2b. The sleeve can also be made by seamless weaving.

Sur la figure 4B, le manchon 2 a été tourné sur lui-même de manière à ce que la ligne de fixation 21 soit sensiblement au milieu d'une zone du manchon entre deux lignes de pliage 2c, 2d, lorsque le manchon est placé dans une configuration à plat. La couche de garniture 4 est ensuite fixée sur une zone de la face externe 2b du manchon sensiblement à l'opposé de la ligne de fixation 21. Sur la figure 4C, la pièce 3 présente la forme d'une bande 3 sensiblement rectangulaire qui est introduite dans le manchon 2. La pièce 3 présente une largeur légèrement plus grande que celle de la couche de garniture 4 et une longueur supérieure à la largeur du manchon 2. De cette manière, des zones d'extrémités 33, 34 de la pièce 3 dépassent du manchon et peuvent être repliées sur la face externe 2b du manchon 2 et recouvrir partiellement des zones de bord opposées 41, 42 de la couche 4. La pièce 3 est ensuite fixée dans cette configuration sur le manchon 2. Ainsi, la pièce 3 forme avec le manchon une poche présentant deux ouvertures opposées et les zones d'extrémité 33, 34 recouvrant partiellement la couche 4 forment deux rabats recouvrant les ouvertures de la poche. L'un des deux rabats 33, 34 peut être soulevé et retourné pour dégager l'une des deux ouvertures de la poche afin d'y introduire la couche de garniture 5. Le manchon 2 est ensuite retourné dans une configuration d'utilisation illustrée par la figure 1, de manière à ce que la face 2a du manchon et la couche 4 soient à l'intérieur du manchon 2. Le manchon 2 peut alors être enfilé sur un membre de manière à ce que la couche 4 se colle sur la zone à protéger du membre. Le procédé qui vient d'être décrit se prête parfaitement à une fabrication en série automatisée. En effet, le manchon 2 peut être réalisé collectivement à partir d'un tube de grande longueur qui est découpé pour individualiser les manchons 2. La fixation de la couche de garniture 4 peut être effectuée avant ou après l'individualisation des manchons 2. L'introduction d'une bande 3 dans chaque manchon 2 et la fixation de cette bande en formant des rabats sur le manchon peuvent ensuite être effectuées d'une manière semi-automatique. Les figures 5 et 6 représentent un autre mode de réalisation d'un dispositif de protection. Sur les figures 5 et 6, le dispositif de protection 1' comprend un manchon 6, une pièce 7 fixée sur le manchon de manière à former une poche avec le manchon, et les couches de garniture 4 et 5, la couche 4 étant partiellement recouverte de rabats 62, 63. Dans ce mode de réalisation, les rabats 62, 63 sont formés non pas dans la pièce 7, mais dans le manchon 6 lui-même. Le manchon 6 et la pièce 7 peuvent également être réalisés dans un tissu élastique, par exemple un tissu polyamide élasthanne. Les figures 7A à 7D représentent le dispositif de protection l' à différentes étapes de fabrication. Sur la figure 7A, le manchon 6 est fabriqué à partir d'une bande cruciforme 65 ayant deux bords opposés présentant chacun en position médiane une extension rectangulaire formant l'un des rabats 62, 63. Les bords opposés 6c, 6d de la bande 65 ne comportant pas les rabats sont fixés par une ligne de couture ou de soudure aux ultrasons 61. Sur la figure 7B, le manchon 6 a été tourné sur lui-même de manière à ce que la ligne de fixation 61 soit sensiblement au milieu d'une zone du manchon entre deux lignes de pliage 6e, 6f, lorsque le manchon est placé dans une configuration à plat. Sur la figure 7C, la couche de garniture 4 est fixée sur la pièce 7, par exemple par collage. La pièce 7 est ensuite fixée sur une zone du manchon centrée entre les deux lignes de pliage 6e, 6f. A cet effet, des bords latéraux de la pièce 7 sont fixés sur le manchon 6 par deux lignes de fixation 71, 72, avec les rabats 62, 63 repliés sur la couche 4. La pièce 7 forme ainsi avec le manchon 6 une poche ayant deux ouvertures opposées recouvertes par les rabats 62, 63. Les lignes de fixation 71, 72 peuvent également être réalisées par couture ou soudure aux ultrasons. Sur la figure 7D, la couche de garniture 5 est introduite dans la poche formée par le manchon 6 et la pièce 7 en retournant l'un des rabats 62, 63. Le manchon 6 est ensuite retourné dans une configuration d'utilisation, de manière à ce que la face 6a du manchon et la couche 4 soient à l'intérieur du manchon 6. Le manchon 6 peut également être réalisé par tissage sans couture. Ainsi, la figure 8 représente une bande 10 formant un tube de grande longueur, dans lequel sont découpés plusieurs manchons 6 en forme de T. Parallèlement, les couches de garniture 4 peuvent être fixées sur une bande qui est découpée pour former chacune des pièces 7, avant ou après la fixation de la couche 4. In FIG. 4B, the sleeve 2 has been turned on itself so that the fastening line 21 is substantially in the middle of an area of the sleeve between two fold lines 2c, 2d, when the sleeve is placed in a flat configuration. The lining layer 4 is then fixed on an area of the outer face 2b of the sleeve substantially opposite the fastening line 21. In FIG. 4C, the part 3 has the shape of a substantially rectangular strip 3 which is introduced into the sleeve 2. The part 3 has a width slightly greater than that of the lining layer 4 and a length greater than the width of the sleeve 2. In this way, end zones 33, 34 of the part 3 protrude from the sleeve and can be folded over the outer face 2b of the sleeve 2 and partially cover opposite edge regions 41, 42 of the layer 4. The piece 3 is then fixed in this configuration on the sleeve 2. Thus, the piece 3 forms with the sleeve a pocket having two opposite openings and the end zones 33, 34 partially covering the layer 4 form two flaps covering the openings of the pocket. One of the two flaps 33, 34 can be lifted and turned to release one of the two openings of the pocket to introduce the lining layer 5. The sleeve 2 is then returned to a configuration of use illustrated by 1, so that the face 2a of the sleeve and the layer 4 are inside the sleeve 2. The sleeve 2 can then be threaded on a member so that the layer 4 sticks on the zone to protect the limb. The process just described lends itself perfectly to automated series production. Indeed, the sleeve 2 can be made collectively from a long tube which is cut to individualize the sleeves 2. The attachment of the lining layer 4 can be performed before or after the individualization of the sleeves 2. L introduction of a band 3 into each sleeve 2 and attachment of this band by forming flaps on the sleeve can then be performed in a semi-automatic manner. Figures 5 and 6 show another embodiment of a protection device. In FIGS. 5 and 6, the protective device 1 'comprises a sleeve 6, a piece 7 fixed on the sleeve so as to form a pocket with the sleeve, and the lining layers 4 and 5, the layer 4 being partially covered 62, 63. In this embodiment, the flaps 62, 63 are formed not in the part 7, but in the sleeve 6 itself. The sleeve 6 and the part 7 may also be made of an elastic fabric, for example a polyamide elastane fabric. FIGS. 7A to 7D show the protective device at various stages of manufacture. In FIG. 7A, the sleeve 6 is made from a cruciform band 65 having two opposite edges each having a rectangular extension in the median position forming one of the flaps 62, 63. The opposite edges 6c, 6d of the strip 65 not having the flaps are attached by a seam or ultrasonic weld line 61. In Fig. 7B, the sleeve 6 has been turned on itself so that the fastening line 61 is substantially in the middle of an area of the sleeve between two fold lines 6e, 6f, when the sleeve is placed in a flat configuration. In Figure 7C, the lining layer 4 is fixed on the part 7, for example by gluing. The part 7 is then fixed on an area of the sleeve centered between the two fold lines 6e, 6f. For this purpose, side edges of the part 7 are fixed on the sleeve 6 by two fastening lines 71, 72, with the flaps 62, 63 folded over the layer 4. The part 7 thus forms with the sleeve 6 a pocket having two opposite openings covered by the flaps 62, 63. The fastening lines 71, 72 can also be performed by stitching or ultrasonic welding. In FIG. 7D, the lining layer 5 is introduced into the pocket formed by the sleeve 6 and the piece 7 by turning one of the flaps 62, 63. The sleeve 6 is then returned to a configuration of use, so that that the face 6a of the sleeve and the layer 4 are inside the sleeve 6. The sleeve 6 can also be made by seamless weaving. Thus, FIG. 8 shows a strip 10 forming a tube of great length, in which several T-shaped sleeves 6 are cut. In parallel, the lining layers 4 can be fixed on a strip which is cut to form each of the pieces 7 , before or after the fixation of layer 4.

La figure 9 représente un autre mode de réalisation d'un dispositif de protection. Sur la figure 9, le dispositif de protection 1" comprend un manchon 2, les couches de garniture 4 et 5 superposées, qui peuvent être fixées sur chaque face du manchon 2 par collage. La couche 4 est partiellement recouverte d'une pièce 9 en un matériau poreux pour limiter son pouvoir occlusif. Dans un mode de réalisation, la pièce 9 est réalisée dans un matériau microporeux adhérant naturellement (sans apport de colle) au gel de silicone. Figure 9 shows another embodiment of a protection device. In FIG. 9, the protective device 1 "comprises a sleeve 2, the superposed lining layers 4 and 5, which can be fixed on each face of the sleeve 2 by gluing, The layer 4 is partially covered with a part 9 A porous material for limiting its occlusive power In one embodiment, the part 9 is made of a microporous material adhering naturally (without adding glue) to the silicone gel.

La pièce 9 présente une épaisseur pouvant être comprise entre 0,1 et 1 mm, par exemple 0,3 mm. La taille des pores de la matière microporeuse est par exemple comprise entre 0,1 et 1 La pièce 9 microporeuse peut être réalisée en polyoléfine, telle que le polyéthylène ou un mélange de polyoléfines, qui peut être dopé par des particules de silice dont le diamètre est par exemple compris entre 0,01 et 20 }.zm. Bien entendu, les couches de garniture 4, 5 peuvent être fixées l'une sur l'autre sur une même face du manchon 2, de manière à ce que la couche 4 puisse être appliquée sur la peau. Par ailleurs, il est connu d'apporter à la peau des produits contenant des principes actifs. Le gel polymère constituant la première couche de garniture 4 peut être choisi afin de pouvoir retenir et diffuser lentement à la peau une certaine quantité de produit. Les produits ainsi diffusés à la peau peuvent par exemple contenir un ou plusieurs principes actifs tels que des agents anti-inflammatoires et/ou analgésiques pour calmer la douleur. The part 9 has a thickness that can be between 0.1 and 1 mm, for example 0.3 mm. The pore size of the microporous material is, for example, between 0.1 and 1. The microporous part 9 may be made of polyolefin, such as polyethylene or a mixture of polyolefins, which may be doped with silica particles whose diameter is for example between 0.01 and 20} .zm. Of course, the lining layers 4, 5 can be fixed one on the other on the same face of the sleeve 2, so that the layer 4 can be applied to the skin. Moreover, it is known to provide the skin with products containing active ingredients. The polymer gel constituting the first layer of lining 4 can be chosen in order to be able to retain and diffuse slowly to the skin a certain amount of product. The products thus diffused to the skin may for example contain one or more active ingredients such as anti-inflammatory and / or analgesic agents to calm the pain.

Il apparaîtra clairement à l'homme de l'art que la présente invention est susceptible de diverses variantes de réalisation et d'applications. En particulier, l'invention n'est pas limitée à un manchon en tissu. D'autres matériaux élastiques et perméables peuvent être utilisés pour réaliser le manchon. Il importe simplement que le manchon puisse épouser la forme du membre à protéger sans entraver ses mouvements et laisser la peau respirer. Il n'est pas non plus nécessaire que la première couche de garniture 4 soit en un gel polymère autoadhésif. En effet, le caractère adhésif de la couche 4 peut être obtenu au moyen d'une couche de colle adéquate. Dans le mode de réalisation de la figure 5, il n'est pas nécessaire que la pièce 7 soit en tissu ou en matériau perméable puisqu'elle est presque totalement recouverte de la couche de garniture (4) et qu'elle ne forme pas les rabats limitant le pouvoir occlusif de la couche (4).25 It will be apparent to those skilled in the art that the present invention is susceptible to various embodiments and applications. In particular, the invention is not limited to a fabric sleeve. Other elastic and permeable materials may be used to make the sleeve. It is simply important that the sleeve can fit the shape of the limb to protect without hindering its movements and let the skin breathe. Nor is it necessary for the first layer of liner 4 to be a self-adhesive polymer gel. Indeed, the adhesive nature of the layer 4 can be obtained by means of a suitable adhesive layer. In the embodiment of Figure 5, it is not necessary that the part 7 is made of fabric or permeable material since it is almost completely covered with the lining layer (4) and that it does not form the flaps limiting the occlusive power of the layer (4).

Claims (23)

REVENDICATIONS1. Dispositif de protection d'une zone d'un membre du corps humain comprenant un manchon (2, 6) en un matériau perméable et élastique, et une première couche de garniture (4) fixée sur une face (2b ; 6a) du manchon, caractérisé en ce que la première couche de garniture (4) comprend du gel polymère viscoélastique pour assurer une répartition de charge, et présente une face externe (4a) adhésive pour coller à la peau, partiellement recouverte d'une pièce (3, 6, 9) en un matériau perméable pour limiter le pouvoir occlusif de la première couche de garniture sur la peau, le dispositif comprenant une seconde couche de garniture (5) amortissante, superposée à la première couche de garniture. REVENDICATIONS1. Device for protecting an area of a limb of the human body comprising a sleeve (2, 6) made of a permeable and elastic material, and a first layer of packing (4) fixed on one face (2b; 6a) of the sleeve, characterized in that the first layer of liner (4) comprises viscoelastic polymer gel to provide a load distribution, and has an adhesive outer face (4a) for adhering to the skin, partially covered with a piece (3, 6, 9) made of a permeable material to limit the occlusive power of the first layer of lining on the skin, the device comprising a second lining layer (5) damping, superimposed on the first layer of lining. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la pièce perméable (9) recouvrant partiellement la face adhésive (4a) de la première couche de garniture (4) est réalisée en un matériau microporeux adhérant naturellement au gel de silicone. 2. Device according to claim 1, wherein the permeable part (9) partially covering the adhesive face (4a) of the first layer of lining (4) is made of a microporous material adhering naturally to the silicone gel. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la pièce perméable (9) contient une polyoléfine pouvant être chargée de silice. 3. Device according to claim 2, wherein the permeable part (9) contains a polyolefin that can be loaded with silica. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la seconde couche de garniture (5) est fixée sur le manchon (2). 30 4. Device according to claim 2 or 3, wherein the second lining layer (5) is fixed on the sleeve (2). 30 5. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel une pièce (3, 7) est fixée sur le manchon (2, 5. Device according to claim 1, wherein a piece (3, 7) is fixed on the sleeve (2, 6) de manière à former avec le manchon une poche à deux ouvertures opposées dans laquelle la seconde couche de garniture (5) est insérée, et deux rabats (33, 34 ; 62, 35 63) recouvrant chacun l'une des deux ouvertures et une 1325partie (41, 42) de la face adhésive de la première couche de garniture (4). 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel 5 les rabats (33, 34) sont formés dans la pièce perméable (3) fixée sur le manchon (2). 6) so as to form with the sleeve a pocket with two opposite openings in which the second layer of packing (5) is inserted, and two flaps (33, 34; 62, 35) each covering one of the two openings and a portion (41,42) of the adhesive side of the first lining layer (4). 6. Device according to claim 5, wherein the flaps (33, 34) are formed in the permeable piece (3) fixed on the sleeve (2). 7. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel les rabats (62, 63) sont formés par le manchon (6). 7. Device according to claim 5, wherein the flaps (62, 63) are formed by the sleeve (6). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la seconde couche de garniture (5) est réalisée en une mousse à cellules fermées. 15 8. Device according to one of claims 1 to 6, wherein the second layer of lining (5) is made of a closed cell foam. 15 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le manchon (2, 6) est réalisé en assemblant le long d'une ligne d'assemblage (21, 61) deux bords opposés d'une pièce de tissu. 20 9. Device according to one of claims 1 to 8, wherein the sleeve (2, 6) is made by assembling along an assembly line (21, 61) two opposite edges of a piece of fabric. 20 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le manchon (2, 6) est élastique dans au moins une direction. 10. Device according to one of claims 1 to 9, wherein the sleeve (2, 6) is resilient in at least one direction. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 25 10, dans lequel la première couche de garniture (4) est en un gel de silicone autoadhésif. 11. Device according to one of claims 1 to 10, wherein the first layer of lining (4) is a self-adhesive silicone gel. 12. Procédé de fabrication d'un dispositif de protection d'une zone d'un membre du corps humain 30 comprenant un manchon (2, 6) en un matériau perméable et élastique, et une première couche de garniture (4) fixée sur une face (2b ; 6a) du manchon, caractérisé en ce que la première couche de garniture (4) comprend du gel polymère viscoélastique 35 pour assurer une répartition de charge, et présente une 10 15 face externe adhésive (4a) susceptible de coller à la peau, le procédé comprenant des étapes consistant à : fixer au moins une pièce en un matériau perméable (3, 6, 9) recouvrant partiellement la face adhésive de la première couche de garniture pour limiter le pouvoir occlusif de la première couche de garniture sur la peau, et fixer une seconde couche de garniture (5) amortissante de manière à ce qu'elle se superpose à la 10 première couche de garniture. A method of manufacturing a device for protecting an area of a limb of the human body comprising a sleeve (2, 6) made of a permeable and elastic material, and a first layer of packing (4) attached to a face (2b; 6a) of the sleeve, characterized in that the first layer of liner (4) comprises viscoelastic polymer gel 35 to provide a load distribution, and has an adhesive outer face (4a) capable of adhering to the skin, the method comprising the steps of: securing at least one piece of permeable material (3, 6, 9) partially covering the adhesive side of the first lining layer to limit the occlusive power of the first liner layer on the skin, and attach a second layer of cushioning (5) damping so that it is superimposed on the first layer of lining. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel la pièce perméable (9) est réalisée en un matériau microporeux adhérant naturellement au gel de silicone. 13. The method of claim 12, wherein the permeable piece (9) is made of a microporous material adhering naturally to the silicone gel. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la pièce perméable (9) contient une polyoléfine pouvant être chargée de silice. 20 14. The method of claim 13, wherein the permeable part (9) contains a polyolefin that can be loaded with silica. 20 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, dans lequel la seconde couche de garniture (5) est fixée sur le manchon (2). 15. The method of claim 13 or 14, wherein the second lining layer (5) is attached to the sleeve (2). 16. Procédé selon la revendication 12, comprenant 25 des étapes consistant à : assembler le manchon (2, 6) avec une pièce (3, 7) de manière à former entre le manchon et la pièce une poche à deux ouvertures opposées, fixer deux rabats (33, 34 ; 62, 63) sur le manchon 30 de manière à ce que chaque rabat recouvre l'une des deux ouvertures et une partie (41, 42) de la face adhésive (4a) de la première couche de garniture (4), et insérer la seconde couche de garniture (5) dans la poche par l'une des deux ouvertures. 35 16. A method according to claim 12, comprising the steps of: assembling the sleeve (2, 6) with a workpiece (3, 7) so as to form between the sleeve and the workpiece a pocket with two opposing openings, securing two flaps (33, 34, 62, 63) on the sleeve 30 so that each flap covers one of the two openings and a portion (41, 42) of the adhesive face (4a) of the first layer of packing ( 4), and insert the second layer of packing (5) in the pocket by one of the two openings. 35 17. Procédé selon la revendication 16, comprenant des étapes de fixation de la première couche de garniture (4) sur le manchon (2), introduction de la pièce (3) dans le manchon, repli de zones de bord opposées de la pièce sur la première couche de garniture, pour former les rabats (33, 34), et fixation sur le manchon de bords latéraux de la pièce et des rabats. 17. The method of claim 16, comprising steps of fixing the first layer of lining (4) on the sleeve (2), introduction of the piece (3) in the sleeve, folding of opposite edge areas of the piece on the first layer of packing, to form the flaps (33, 34), and fixing on the sleeve of side edges of the piece and flaps. 18. Procédé selon la revendication 16, comprenant des étapes de fixation de la première garniture (4) sur la pièce (7), pose de la pièce sur le manchon (6), pliage des rabats (62, 63) solidaires du manchon sur la pièce, et fixation sur le manchon de bords latéraux de la pièce et des rabats. 18. The method of claim 16, comprising steps of fixing the first lining (4) on the workpiece (7), placing the piece on the sleeve (6), folding the flaps (62, 63) integral with the sleeve on the piece, and fixing on the sleeve of side edges of the piece and flaps. 19. Procédé selon l'une des revendications 16 à 18, dans lequel les rabats (33, 34 ; 62, 63) sont fixés sur le manchon en même temps que la pièce (3, 7). 19. Method according to one of claims 16 to 18, wherein the flaps (33, 34; 62, 63) are fixed on the sleeve at the same time as the piece (3, 7). 20. Procédé selon l'une des revendications 12 à 19, comprenant une étape d'assemblage de deux bords opposés d'une pièce pour former le manchon (2). 20. Method according to one of claims 12 to 19, comprising a step of assembling two opposite edges of a workpiece to form the sleeve (2). 21. Procédé selon l'une des revendications 12 à 20, 25 dans lequel la seconde couche de garniture (5) est en une mousse à cellules fermées. 21. The method according to one of claims 12 to 20, wherein the second lining layer (5) is a closed cell foam. 22. Procédé selon l'une des revendications 12 à 21, dans lequel le manchon (2, 6) est élastique dans au moins 30 une direction. 22. Method according to one of claims 12 to 21, wherein the sleeve (2, 6) is resilient in at least one direction. 23. Procédé selon l'une des revendications 12 à 22, dans lequel la première couche de garniture (4) est en un gel de silicone autoadhésif. 35 23. Method according to one of claims 12 to 22, wherein the first layer of lining (4) is a self-adhesive silicone gel. 35
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