FR2933092A1

FR2933092A1 - Initiating and/or accelerating the setting of a hydrosetting non refractory pasty material such as concrete, mortar and cement paste, comprises applying low frequency acoustic waves and/or high power ultrasonic waves to the material

Info

Publication number: FR2933092A1
Application number: FR0803656A
Authority: FR
Inventors: Vincent Morin; Laurent Meunier; Serge Sabio; Veronique Collin
Original assignee: Lafarge SA
Current assignee: Lafarge SA
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2010-01-01
Anticipated expiration: 2028-06-30
Also published as: FR2933092B1

Abstract

The process for initiating and/or accelerating the setting of a hydrosetting non refractory pasty material such as concrete, mortar and cement paste, comprises applying low frequency acoustic waves (13) and/or high power ultrasonic waves to the material to induce the initiation and/or the acceleration of the setting by introducing the material into a chamber. The setting of the material is delayed by administration of a retarding agent. The acoustic waves further induce a cavitation phenomenon, and have a frequency of 100 Hz and 3.5 kHz and a power of 2-6 kW. The process for initiating and/or accelerating the setting of a hydrosetting non refractory pasty material such as concrete, mortar and cement paste, comprises applying low frequency acoustic waves (13) and/or high power ultrasonic waves to the material to induce the initiation and/or the acceleration of the setting by introducing the material into a chamber. The setting of the material is delayed by administration of a retarding agent. The acoustic waves further induce a cavitation phenomenon, and have a frequency of 100 Hz and 3.5 kHz and a power of 2-6 kW. The ultrasonic waves have a frequency of 20-40 kHz. The quantity of treated material per minute is 1-2 m 3>/min. The retarding agent is arranged for coating the surface of cement grains.

Description

PROCEDE DE DECLENCHEMENT ET/OU D'ACCELERATION DE PRISE D'UN MATERIAU PATEUX NON REFRACTAIRE A PRISE HYDRAULIQUE La présente invention concerne un procédé de déclenchement et/ou d'accélération de prise d'un matériau pâteux non réfractaire à prise hydraulique, sélectionné dans le groupe constitué par un béton, un mortier et une pâte de ciment. La présente invention concerne également un procédé de déclenchement et/ou d'accélération de prise d'un matériau choisi dans le groupe constitué par un béton, un mortier et un ciment, la prise dudit matériau ayant été préalablement retardée par l'administration d'un agent retardant. Le document Ultrasonic Activation of Hardening of High-Alumina Cements , Russian Journal of Applied Chemistry, Vol. 72. No. 6, 1999, pp. 949-951, mentionne l'utilisation d'ultrasons en tant qu'agent de durcissement d'un ciment alumineux. L'essai de durcissement est réalisé sur pâte pure, à un ratio eau / ciment de 0,4. Trois niveaux de puissance (90, 120 et 150 watts) sont utilisés sur une cellule de petite dimension (10 x 10 x 10 mm). Le temps de traitement varie de 30 secondes à 1 minute 30 secondes. Alors qu'en dessous de 30 secondes aucune efficacité du traitement n'est visible, l'expérimentateur constate qu'au dessus de 1 minute 30 secondes il se produit un phénomène de prise instantanée. Toutefois, l'utilisation de pâte pure ainsi que les conditions réactionnelles décrites dans ce document (à savoir des ultrasons de faible puissance et une cellule très petite) ne permettent en aucun cas d'envisager une industrialisation du procédé objet dudit document. En outre, le procédé divulgué dans ce document concerne exclusivement une pâte de ciment de type alumineux et non de type Portland. Un ciment réfractaire s'entend d'un liant à prise hydraulique permettant d'obtenir un béton réfractaire, c'est à dire possédant un point de fusion suffisamment élevé pour résister à de très hautes températures. Un ciment réfractaire de cette nature possède une teneur minimale en chaux, dans la mesure où ce composé abaisse le point de fusion du béton obtenu in fine. Contrairement à un ciment Portland, un ciment alumineux (ou ciment réfractaire), tel que précédemment décrit, est par nature très spécifique et très réactif. Son durcissement sous l'action d'ondes acoustiques est par conséquent théoriquement beaucoup plus aisé à mettre en oeuvre que pour un ciment Portland. La demanderesse a découvert, de manière surprenante, qu'un matériau pâteux non réfractaire à prise hydraulique, sélectionné dans le groupe constitué par un béton, un mortier et une pâte de ciment, et possédant des propriétés physico-chimiques bien distinctes de celles des ciments alumineux, peut être activé et/ou accéléré par application d'ondes acoustiques de forte puissance. C'est pourquoi un des objets de la présente invention est un procédé de déclenchement et/ou d'accélération de prise d'un matériau pâteux non réfractaire à prise hydraulique, sélectionné dans le groupe constitué par un béton, un mortier et une pâte de ciment, dans lequel des ondes acoustiques basses fréquences et/ou ultrasonores de forte puissance sont appliquées audit matériau, lesdites ondes acoustiques induisant ledit déclenchement et/ou ladite accélération de prise. The present invention relates to a method for triggering and / or accelerating the setting of a non-refractory, hydraulically-setting pasty material, selected from a number of different processes. the group consisting of a concrete, a mortar and a cement paste. The present invention also relates to a method of triggering and / or accelerating setting of a material selected from the group consisting of a concrete, a mortar and a cement, the setting of said material having been previously delayed by the administration of a retarding agent. Ultrasonic Activation of Hardening of High-Alumina Cements, Russian Journal of Applied Chemistry, Vol. 72. No. 6, 1999, pp. 949-951, mentions the use of ultrasound as a curing agent for an aluminous cement. The hardening test is carried out on pure paste, at a water / cement ratio of 0.4. Three power levels (90, 120 and 150 watts) are used on a small cell (10 x 10 x 10 mm). The treatment time varies from 30 seconds to 1 minute 30 seconds. While under 30 seconds no treatment efficiency is visible, the experimenter finds that above 1 minute 30 seconds there is an instantaneous phenomenon of taking. However, the use of pure paste as well as the reaction conditions described in this document (ie low power ultrasound and a very small cell) do not in any way to consider an industrialization of the process object of said document. In addition, the process disclosed in this document relates exclusively to a cement paste of aluminous type and not Portland type. A refractory cement is a hydraulic setting binder for obtaining a refractory concrete, that is having a melting point high enough to withstand very high temperatures. A refractory cement of this nature has a minimum lime content, since this compound lowers the melting point of the concrete obtained in fine. Unlike Portland cement, an aluminous cement (or refractory cement), as previously described, is by nature very specific and very reactive. Its hardening under the action of acoustic waves is therefore theoretically much easier to implement than for a Portland cement. The Applicant has discovered, surprisingly, that a pasty non-refractory material with hydraulic setting, selected from the group consisting of a concrete, a mortar and a cement paste, and having physicochemical properties quite distinct from those of the cements aluminous, can be activated and / or accelerated by application of high power acoustic waves. Therefore, one of the objects of the present invention is a method of triggering and / or accelerating the setting of a non-refractory, hydraulically-setting pasty material selected from the group consisting of a concrete, a mortar and a paste of cement, wherein low frequency and / or ultrasonic acoustic waves of high power are applied to said material, said acoustic waves inducing said triggering and / or said setting acceleration.

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les ondes acoustiques selon l'invention induisent un phénomène de cavitation. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les ondes acoustiques sont des ultrasons. Selon un second mode de réalisation préféré de l'invention, les ondes acoustiques sont des ondes acoustiques basses fréquences. Un matériau pâteux désigne un matériau possédant une consistance intermédiaire entre le liquide et le solide, une pâte. En d'autres termes, le qualificatif pâteux désigne un matériau dont l'état se situe entre l'état frais et l'état totalement durci. According to a preferred embodiment of the invention, the acoustic waves according to the invention induce a cavitation phenomenon. According to a preferred embodiment of the invention, the acoustic waves are ultrasound. According to a second preferred embodiment of the invention, the acoustic waves are low frequency acoustic waves. A pasty material means a material having an intermediate consistency between the liquid and the solid, a paste. In other words, the pasty qualifier denotes a material whose state is between the fresh state and the fully hardened state.

Une onde acoustique désigne la propagation d'une perturbation produisant sur son passage une variation réversible de propriétés physiques locales. Elle est notamment caractérisée par sa fréquence. Une onde acoustique de fréquence supérieure à 15 kHz correspond aux ultrasons, c'est-a-dire aux sons non audibles par l'oreille humaine. Une onde acoustique de fréquence inférieure à 15 kHz correspond aux ondes acoustiques dites basses fréquences . Pour ces deux gammes de fréquences, il est possible d'obtenir la naissance et l'oscillation radiale de bulles de gaz et de vapeur dans un liquide soumis à une dépression. Ce phénomène est appelé cavitation. En particulier, les bétons, mortiers et pâtes de ciment contiennent de l'eau liquide susceptible de voir naître des bulles de cavitation. On entend par prise selon la présente invention le passage de la pâte de ciment, du mortier ou du béton hydraté à l'état durci. A ce sujet, on peut par exemple se reporter à la publication de Nonat A. and Mutin J. intitulée : "From hydratation to setting". Proceeding of the international RILEM workshop. Edited by E&FN SPON. pp171-192. 1991. On entend par état frais selon la présente invention les premiers instants de l'hydratation, où la pâte de ciment, mortier ou béton hydraté est malléable. On entend par état durci selon la présente invention le moment de l'hydratation, où le liant hydraulique, mortier ou béton présente des résistances mécaniques. Le béton est un matériau composite aggloméré constitué de granulats durs de diverses dimensions collés entre eux par un liant. Les bétons courants sont constitués de granulats fins (grains de sable) ou grossiers (gravier), d'un liant dénommé ciment, généralement un ciment Portland avec ou sans ajouts cimentaires, et d'eau. Les composants sont très différents les uns des autres : leur masse volumique varie, dans les bétons courants de 1 (eau) à 3 (ciment) t/m3. Si le type de liant utilisé n'est pas un ciment, on parle alors, selon le liant utilisé, de béton de résine, de béton d'hydrocarbone, de béton d'argile, etc. Un coulis (ou pâte de ciment) est obtenu par mélange d'un liant, d'eau et éventuellement d'additifs / adjuvants. Un mortier est obtenu par le mélange d'un liant (chaux ou ciment), de sable, d'eau et éventuellement d'additifs / adjuvants. Des compositions multiples de coulis, mortier ou béton peuvent être obtenues en jouant sur les différents paramètres: liant (type et dosage), adjuvants et ajouts, dosage en eau. En ce qui concerne le liant, tous les ciments et les chaux sont utilisables; leur choix et le dosage sont fonction de l'ouvrage à réaliser et de son environnement. La durée de malaxage doit être optimale, afin d'obtenir un mélange homogène et régulier. Les coulis, mortiers ou bétons peuvent être : - Préparés sur le chantier en dosant et en mélangeant les différents constituants y compris les adjuvants, - Préparés sur le chantier à partir de coulis, mortiers ou bétons industriels secs pré-dosés et avant l'utilisation, il suffit d'ajouter la quantité d'eau nécessaire, - Livrés par une centrale. Le ciment est un produit pulvérulent obtenu par co-broyage de sulfate de calcium, de fillers et de clinker. Ce dernier est constitué par un mélange de silicates et d'aluminates de calcium porté à 1450-1550 °C, température à laquelle ce mélange se combine pour donner différentes phases minéralogiques appelées alite ou C3S (phase majeure), bélite (C2S), ferrites (C4AF), aluminate (C3A). A titre indicatif, il convient de rappeler que : - C=CaO - S=SiO2 - A = AI2O3 - F = Fe2O3 Le ciment usuel appartient à la classe des liants hydrauliques, car il a la propriété, en réagissant avec l'eau, de former des hydrates transformant la pâte (qui a une consistance de départ plus ou moins fluide) en un solide pratiquement insoluble dans l'eau. Ce durcissement est dû à l'hydratation de certains composés minéraux, notamment des silicates et des aluminates de calcium. Les expressions de durcissement ou prise sont utilisées pour désigner la transformation de la pâte de ciment d'un état plus ou moins fluide en un état solide. Le moment de l'activation de ce processus sera dénommé indistinctement déclenchement ou activation . L'augmentation de la vitesse de durcissement est appelée accélération de prise (ou de durcissement). Le ciment Portland est obtenu par cuisson d'un mélange de sable et de calcaire. Des ajouts de bauxite, de kaolin, de fer sont éventuellement réalisés en cas de besoin pour corriger, le cas échéant, la composition par l'apport de fer ou d'alumine. La composition chimique est généralement décrite comme étant la suivante : SiO2 19-22% 5 AI2O3 3-5% Fe2O3 3-5% CaO 60-66% MgO 0,5-5% TiO2 0,2% SO3 2-4% Les phases minéralogiques principales sont généralement décrites comme étant les suivantes : • C3S (phase majeure 50-70%) • C2S (5-15%) • C3A (0-15%) • C4AF (0-15%) Les hydrates principaux formés sont : les CSH (hydrates de silicate de calcium), la Portlandite (hydroxyde de calcium hydraté), l'ettringite (trisulfoaluminate de calcium hydraté) et le monosulfoaluminate (monosulfoaluminate de calcium hydraté). La vitesse de structuration d'un tel matériau est beaucoup plus lente que la vitesse de structuration d'un matériau alumineux. Si le temps de prise des deux types de matériau est comparable, les résistances évoluent beaucoup plus lentement (20-30 MPa à 1 jour), (50 MPa à 7 jours), (60-70 MPa à 28 jours) pour un ciment Portland. En revanche, dans un ciment de type Portland les hydrates formés sont stables, à l'exception de l'ettringite qui peut se transformer en monosulfoaluminate. Mais dans ce cas, on n'observe pas de perte de résistances significative. An acoustic wave refers to the propagation of a disturbance producing in its path a reversible variation of local physical properties. It is characterized in particular by its frequency. An acoustic wave with a frequency greater than 15 kHz corresponds to ultrasound, that is, to sounds that are not audible to the human ear. An acoustic wave of frequency less than 15 kHz corresponds to so-called low frequency acoustic waves. For these two frequency ranges, it is possible to obtain the birth and the radial oscillation of gas and vapor bubbles in a liquid subjected to a depression. This phenomenon is called cavitation. In particular, concretes, mortars and cement pastes contain liquid water likely to be born cavitation bubbles. The term "plug" according to the present invention means the passage of cement paste, mortar or hydrated concrete in the cured state. In this regard, one can for example refer to the publication of Nonat A. and Mutin J. entitled: "From hydration to setting". Proceeding of the international RILEM workshop. Edited by E & FN SPON. pp171-192. 1991. Fresh state according to the present invention means the first instants of hydration, where the cement paste, mortar or hydrated concrete is malleable. The term hardened state according to the present invention the moment of hydration, where the hydraulic binder, mortar or concrete has mechanical strength. Concrete is an agglomerated composite material consisting of hard aggregates of various sizes bonded together by a binder. Common concretes consist of fine aggregates (grains of sand) or coarse grains (gravel), a binder called cement, usually a Portland cement with or without cement additives, and water. The components are very different from each other: their density varies, in concrete concrete from 1 (water) to 3 (cement) t / m3. If the type of binder used is not a cement, then depending on the binder used, it is called resin concrete, hydrocarbon concrete, clay concrete, etc. A grout (or cement paste) is obtained by mixing a binder, water and optionally additives / additives. A mortar is obtained by mixing a binder (lime or cement), sand, water and possibly additives / additives. Multiple compositions of grout, mortar or concrete can be obtained by varying the parameters: binder (type and dosage), additives and additives, water dosage. As regards the binder, all cements and lime are usable; their choice and the dosage depend on the work to be done and its environment. The mixing time must be optimal, in order to obtain a homogeneous and regular mixture. Grouts, mortars or concretes can be: - Prepared on site by dosing and mixing the various constituents including admixtures, - Prepared on the site from pre-dosed dry slurries, industrial mortars or industrial concrete and before use , just add the amount of water needed, - Delivered by a central. Cement is a pulverulent product obtained by co-grinding calcium sulphate, fillers and clinker. The latter consists of a mixture of silicates and calcium aluminates heated to 1450-1550 ° C, at which temperature this mixture combines to give different mineralogical phases called alite or C3S (major phase), belite (C2S), ferrites (C4AF), aluminate (C3A). As an indication, it should be remembered that: - C = CaO - S = SiO2 - A = Al2O3 - F = Fe2O3 The usual cement belongs to the class of hydraulic binders, because it has the property, by reacting with water, to form hydrates transforming the dough (which has a consistency of starting more or less fluid) into a solid practically insoluble in water. This hardening is due to the hydration of certain mineral compounds, notably silicates and calcium aluminates. The expressions hardening or setting are used to designate the transformation of the cement paste from a more or less fluid state into a solid state. The moment of activation of this process will be indistinctly called triggering or activation. The increase in cure rate is called setting (or hardening) acceleration. Portland cement is obtained by baking a mixture of sand and limestone. Additions of bauxite, kaolin, iron are optionally made if necessary to correct, if necessary, the composition by adding iron or alumina. The chemical composition is generally described as follows: SiO 2 19-22% Al 2 O 3 3-5% Fe 2 O 3 3-5% CaO 60-66% MgO 0.5-5% TiO 2 0.2% SO 3 2-4% Main mineralogical phases are generally described as being the following: • C3S (major phase 50-70%) • C2S (5-15%) • C3A (0-15%) • C4AF (0-15%) The main hydrates formed are : CSH (calcium silicate hydrates), Portlandite (hydrated calcium hydroxide), ettringite (calcium trisulfoaluminate hydrate) and monosulfoaluminate (hydrated calcium monosulfoaluminate). The structuring speed of such a material is much slower than the structuring speed of an aluminous material. If the setting time of the two types of material is comparable, the resistances evolve much more slowly (20-30 MPa at 1 day), (50 MPa at 7 days), (60-70 MPa at 28 days) for Portland cement . On the other hand, in a Portland cement the hydrates formed are stable, with the exception of ettringite, which can be converted into monosulfoaluminate. But in this case, there is no significant loss of resistance.

Le déclenchement de prise correspond à l'activation du processus d'hydratation d'un matériau pâteux, de sorte qu'un durcissement du produit pâteux redevient possible selon une cinétique de durcissement conventionnelle. Sans être lié par la théorie, il est admis que la propagation d'une onde acoustique - telle qu'une onde ultrasonore ou basse fréquence - dans un fluide (généralement liquide) crée alternativement des zones de pressions et de dépressions. Si l'amplitude de dépression est suffisamment élevée, la distance interparticulaire devient supérieure à la distance maximale de cohésion du liquide. L'espace ainsi créé permet la naissance de bulles appelées bulles de cavitation. Les bulles formées lors d'une cavitation ne contiennent que des gaz et vapeurs du liquide sonifié. Pour que la cavitation ait lieu, un seuil de puissance doit être atteint. Ce seuil est par exemple de l'ordre de 0,5 watts/cm2 (surface de la source vibrante) à 20 kHz pour l'eau. L'amplitude de la dépression à fournir pour permettre d'atteindre le seuil de cavitation dépend de plusieurs paramètres : - Plus la fréquence est élevée, plus la période de dépression est courte (elle peut être trop courte pour former une cavité), - Plus la viscosité du milieu traité est élevée, plus la cavitation est difficile à obtenir du fait que les particules sont plus difficilement séparables, La présence de microparticules ou de gaz dissous sont autant d'éléments d'hétérogénéité qui constituent des zones de désorganisation du milieu liquide favorisant la formation des bulles de cavitation. On parle d'abaissement du seuil de cavitation. Ces bulles de cavitation ont une durée de vie courte. Leur volume augmente fortement pendant la phase de dépression puis elles implosent brutalement pendant la phase de compression en se fragmentant pour donner de nombreuses microbulles, nouveaux germes soumis à la cavitation. Cette cavitation est par exemple à l'origine des effets des ultrasons de puissance sur les milieux qu'ils traversent. L'implosion d'une bulle de cavitation provoque par ailleurs l'émission d'un jet de liquide à grande vitesse (environ 400 km/h). Ainsi, si un milieu hétérogène liquide / solide est irradié, le jet liquide jouera un rôle très important pour le nettoyage mais induira également l'érosion à la surface du solide. Les effets mécaniques et chimiques apparaissant être induits par un tel phénomène de cavitation et les utilisations que l'on peut ainsi en faire semblent être les suivants : - Le nettoyage et/ou l'érosion des surfaces solides en milieu liquide, par exemple la destruction d'un revêtement (ou coating ), - La dispersion des solides en milieu liquide et la désagglomération, - La réduction de taille de particules solides, - Le mélange intime de liquides non-miscibles, - L'accélération des réactions chimiques, - D'autres effets purement chimiques, appelés effets sonochimiques. II convient également de noter qu'après quelques cycles, les implosions des bulles de cavitation entraînent une augmentation des températures et des pressions. A titre illustratif, il a été calculé que dans des micro-domaines d'implosion, des pressions de l'ordre de 1000 à 10 000 bars et des températures de 10 000 K sont atteintes, dans l'hypothèse de conditions adiabatiques, c'est à dire lorsqu'aucune quantité de chaleur n'est échangée avec le milieu extérieur. Le déclenchement (ou l'activation) et/ou l'accélération de la prise d'un béton comprenant un ciment Portland peut (peuvent) s'avérer extrêmement intéressant(s) dans la mesure où la prise d'un béton peut être retardée par divers facteurs, parmi lesquels notamment une température extérieure basse. En effet, l'hydratation ralentit lorsque la température diminue. Ainsi, un processus permettant de déclencher ou d'accélérer la prise pourrait s'avérer utile par temps froid (5-10 °C). Ceci permettrait notamment d'éviter de longs délais de prise et autoriserait le décoffrage en temps et en heure d'un béton coulé par faible température. En outre, la présente invention permet également d'accroître l'efficacité des agents accélérateurs (et notamment des accélérateurs chimiques), lorsque ces derniers sont stimulés par des ondes acoustiques, et notamment des ultrasons. De préférence, les ondes acoustiques selon l'invention ont une fréquence comprise entre 100 Hz et 100 kHz, avantageusement entre 100 Hz et 60 kHz, préférentiellement entre 100 Hz et 40 kHz, et préférablement entre 200 Hz et 40 kHz. The setting trigger corresponds to the activation of the hydration process of a pasty material, so that a hardening of the pasty product becomes possible again according to conventional curing kinetics. Without being bound by the theory, it is accepted that the propagation of an acoustic wave - such as an ultrasonic or low frequency wave - in a fluid (generally liquid) creates alternately zones of pressures and depressions. If the depression amplitude is sufficiently high, the interparticular distance becomes greater than the maximum cohesion distance of the liquid. The space thus created allows the birth of bubbles called cavitation bubbles. The bubbles formed during a cavitation contain only gases and vapors of the sonified liquid. For cavitation to occur, a power threshold must be reached. This threshold is for example of the order of 0.5 watts / cm 2 (surface of the vibrating source) at 20 kHz for water. The amplitude of the vacuum to be provided in order to reach the cavitation threshold depends on several parameters: the higher the frequency, the shorter the depression period (it may be too short to form a cavity); the viscosity of the treated medium is high, more cavitation is difficult to obtain because the particles are more difficult to separate, the presence of microparticles or dissolved gas are all elements of heterogeneity that constitute areas of disorganization of the liquid medium promoting the formation of cavitation bubbles. We are talking about lowering the cavitation threshold. These cavitation bubbles have a short life. Their volume increases sharply during the depression phase and they implode suddenly during the compression phase by fragmenting to give many microbubbles, new germs subjected to cavitation. This cavitation is for example the origin of the effects of power ultrasound on the media they pass through. The implosion of a cavitation bubble also causes the emission of a jet of liquid at high speed (about 400 km / h). Thus, if a heterogeneous liquid / solid medium is irradiated, the liquid jet will play a very important role for cleaning but will also induce erosion on the surface of the solid. The mechanical and chemical effects appearing to be induced by such a phenomenon of cavitation and the uses that one can thus make of it seem to be the following: - The cleaning and / or the erosion of the solid surfaces in a liquid medium, for example the destruction a coating (or coating), - The dispersion of solids in a liquid medium and deagglomeration, - The size reduction of solid particles, - The intimate mixture of immiscible liquids, - The acceleration of chemical reactions, - D other purely chemical effects, called sonochemical effects. It should also be noted that after a few cycles, implosions of cavitation bubbles cause an increase in temperatures and pressures. As an illustration, it has been calculated that in micro-domains of implosion, pressures of the order of 1000 to 10,000 bar and temperatures of 10,000 K are reached, under the assumption of adiabatic conditions, ie when no amount of heat is exchanged with the external environment. Triggering (or activating) and / or accelerating the setting of a concrete comprising a Portland cement may be extremely interesting to the extent that the setting of a concrete can be delayed. by various factors, including a low outside temperature. Indeed, the hydration slows down when the temperature decreases. Thus, a process that triggers or accelerates the setting may be useful in cold weather (5-10 ° C). This would in particular prevent long setting times and allow the formwork to be dismantled in good time from low temperature cast concrete. In addition, the present invention also makes it possible to increase the efficiency of accelerating agents (and in particular chemical accelerators), when the latter are stimulated by acoustic waves, and in particular ultrasounds. Preferably, the acoustic waves according to the invention have a frequency of between 100 Hz and 100 kHz, advantageously between 100 Hz and 60 kHz, preferably between 100 Hz and 40 kHz, and preferably between 200 Hz and 40 kHz.

Selon un mode de réalisation préféré, les ondes acoustiques sont des ultrasons. De préférence, la fréquence des ultrasons est comprise entre 15 kHz et 100 kHz, de préférence entre 20 kHz et 60 kHz, avantageusement entre 20 kHz et 40 kHz. Selon un second mode de réalisation préféré, les ondes acoustiques sont des ondes acoustiques basses fréquences. De préférence, la fréquence de ces ondes acoustiques est supérieure ou égale à 100 Hz et strictement inférieure à 15 kHz, avantageusement comprise entre 100 Hz et 10 kHz, préférentiellement entre 100 Hz et 3.5 kHz, et de manière particulièrement préférée entre 200 Hz et 2000 Hz. Ces ondes acoustiques sont de préférence utilisées pour le traitement des bétons. De préférence, la puissance des ondes acoustiques selon l'invention est comprise entre 0,5 et 20 kW, avantageusement entre 1 kW et 10 kW, préférablement entre 2 kW et 6 kW. According to a preferred embodiment, the acoustic waves are ultrasound. Preferably, the ultrasound frequency is between 15 kHz and 100 kHz, preferably between 20 kHz and 60 kHz, preferably between 20 kHz and 40 kHz. According to a second preferred embodiment, the acoustic waves are low frequency acoustic waves. Preferably, the frequency of these acoustic waves is greater than or equal to 100 Hz and strictly less than 15 kHz, advantageously between 100 Hz and 10 kHz, preferably between 100 Hz and 3.5 kHz, and particularly preferably between 200 Hz and 2000. Hz. These acoustic waves are preferably used for the treatment of concretes. Preferably, the power of the acoustic waves according to the invention is between 0.5 and 20 kW, advantageously between 1 kW and 10 kW, preferably between 2 kW and 6 kW.

Selon un mode de réalisation préféré, la puissance des ondes acoustiques ultrasonores est comprise entre 1 kW et 20 kW, de préférence entre 2 kW et 10 kW, avantageusement entre 4 et 6 kW. Avantageusement, de telles fréquences et de telles puissances peuvent permettre d'obtenir des bulles de cavitation très énergétiques ainsi qu'une propagation satisfaisante de l'onde de cavitation au sein du matériau pâteux. Les ondes acoustiques utilisées sont appelées ondes acoustiques de forte puissance. Cette forte puissance peut permettre d'induire le phénomène de cavitation susvisé et ainsi d'obtenir le déclenchement et/ou l'accélération de la prise d'un des matériaux précités. La durée d'application des ondes acoustiques au matériau peut être exprimée en mètre cube de matériau traité par minute. Ce paramètre est étroitement lié au paramètre précédent, à savoir la puissance des ondes acoustiques utilisées, dans la mesure où une puissance plus faible pourra théoriquement être compensée par un temps d'application (ou temps de traitement) plus long et inversement. La durée d'application des ondes acoustiques au matériau pâteux à prise hydraulique varie en fonction de la quantité de matériau à traiter. Ainsi un des avantages de l'invention est que l'utilisation d'ondes acoustiques basses fréquences et/ou ultrasonores de forte puissance selon l'invention permet une durée de traitement suffisamment courte pour autoriser l'industrialisation du procédé selon l'invention. De préférence, le matériau est un béton. Avantageusement il s'agit d'un béton à base de ciment Portland. According to a preferred embodiment, the power of ultrasonic acoustic waves is between 1 kW and 20 kW, preferably between 2 kW and 10 kW, preferably between 4 and 6 kW. Advantageously, such frequencies and such powers can make it possible to obtain very energetic cavitation bubbles as well as a satisfactory propagation of the cavitation wave within the pasty material. The acoustic waves used are called acoustic waves of high power. This high power can make it possible to induce the abovementioned cavitation phenomenon and thus to obtain the triggering and / or acceleration of the setting of one of the abovementioned materials. The duration of application of the acoustic waves to the material can be expressed in cubic meter of treated material per minute. This parameter is closely related to the previous parameter, namely the power of the acoustic waves used, insofar as a lower power can theoretically be compensated by a longer application time (or treatment time) and vice versa. The duration of application of the acoustic waves to the pasty material with hydraulic setting varies according to the amount of material to be treated. Thus, one of the advantages of the invention is that the use of low frequency and / or ultrasonic acoustic waves of high power according to the invention allows a short enough processing time to allow the industrialization of the method according to the invention. Preferably, the material is a concrete. Advantageously, it is a concrete based on Portland cement.

Le traitement du matériau pâteux à prise hydraulique est réalisé en continu, par exemple au sein d'un dispositif tel qu'une canalisation à ultrasons, ou par lots (traitement par batch ). Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le traitement du matériau pâteux à prise hydraulique est réalisé en continu. The treatment of the pasty material with hydraulic setting is carried out continuously, for example within a device such as an ultrasonic channel, or batch (batch treatment). According to a particularly preferred embodiment, the treatment of the pasty material with hydraulic setting is carried out continuously.

De manière préférée, la quantité de matériau traitée par minute est comprise entre au moins 0,2 et 4 m3/minute, de préférence entre 1 et 2 m3/minute. Bien évidemment, l'homme du métier pourra aisément, à l'aide de tests de routine, déterminer le couple optimal puissance / débit. Preferably, the amount of material treated per minute is between at least 0.2 and 4 m 3 / min, preferably between 1 and 2 m 3 / min. Of course, the skilled person can easily, using routine tests, determine the optimal torque power / flow.

Selon un mode de réalisation préféré, le matériau est introduit dans une enceinte émettrice d'ondes acoustiques, en particulier d'ultrasons. Cette enceinte peut être de différentes formes telles qu'une cuve, une canalisation, ou autres. Avantageusement, l'enceinte est une canalisation à ultrasons. According to a preferred embodiment, the material is introduced into an acoustic wave emitting chamber, in particular ultrasound. This enclosure may be of different shapes such as a tank, a pipe, or others. Advantageously, the chamber is an ultrasonic pipe.

Selon un premier mode de réalisation, la source d'émission des ondes acoustiques comprend au moins une plaque émettrice, et de préférence deux plaques émettrices. Selon un second mode de réalisation, un système émetteur d'ondes acoustiques plongeant, comprenant au moins un corps plongé dans le matériau à sonifier, est utilisé aux fins de la présente invention. Une telle canalisation émettrice d'ondes acoustiques, telle que mentionnée ci-dessus, permet d'industrialiser le procédé. De manière optimale, et grâce à un tel dispositif, des rendements compris entre environ 1 m3 et environ 2 m3 de matériau traité par minute pourront être obtenus. According to a first embodiment, the acoustic wave emission source comprises at least one emitter plate, and preferably two emitter plates. According to a second embodiment, a plunging acoustic wave emitting system, comprising at least one body immersed in the material to be sonified, is used for the purposes of the present invention. Such an acoustic wave emitting pipe, as mentioned above, makes it possible to industrialize the process. Optimally, and thanks to such a device, yields of between about 1 m3 and about 2 m3 of treated material per minute can be obtained.

Par ailleurs, il peut s'avérer également avantageux d'administrer un agent retardant à un béton, un mortier ou un ciment afin d'obtenir un retard de prise (ou retard d'hydratation). A cet égard, le brevet US 4, 964,917 enseigne une méthode pour réutiliser un béton prêt à l'emploi, comprenant tout d'abord les étapes de retard d'hydratation puis d'accélération de l'hydratation, en vue d'une possible future réutilisation. L'agent retardant et l'accélérateur sont tous deux des agents chimiques. Cette méthode permet de récupérer l'excédent de béton déjà coulé, en introduisant un agent retardant, et de redémarrer l'hydratation au moment opportun par l'adjonction d'un agent accélérateur ou de béton frais. Toutefois, comme mentionné ci-dessus, ce document divulgue exclusivement l'utilisation d'un agent accélérateur chimique ou l'ajout d'un béton frais, ce qui impose des opérations contraignantes de pesée ainsi qu'un ajustement en fonction de la température, ce que permet d'éviter la présente invention. C'est pourquoi un autre objet de la présente invention concerne un procédé de déclenchement et/ou d'accélération de prise d'un matériau pâteux non réfractaire à prise hydraulique, sélectionné dans le groupe constitué par un béton, un mortier et une pâte de ciment, dans lequel des ondes acoustiques basses fréquences et/ou ultrasonores de forte puissance sont appliquées audit matériau, lesdites ondes acoustiques induisant ledit déclenchement et/ou ladite accélération de prise, la prise dudit matériau ayant été préalablement retardée par l'administration d'un agent retardant. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les ondes acoustiques selon l'invention induisent un phénomène de cavitation. Moreover, it may also be advantageous to administer a retarding agent to a concrete, a mortar or a cement in order to obtain a set retardation (or retardation of hydration). In this respect, US Pat. No. 4,964,917 teaches a method for reusing ready-mixed concrete, firstly comprising the steps of delaying hydration and then accelerating hydration, with a view to a possible future reuse. The retarding agent and the accelerator are both chemical agents. This method makes it possible to recover the excess of already poured concrete, by introducing a retarding agent, and to restart the hydration at the opportune moment by the addition of an accelerating agent or fresh concrete. However, as mentioned above, this document only discloses the use of a chemical accelerating agent or the addition of fresh concrete, which imposes binding weighing operations and an adjustment according to the temperature, this avoids the present invention. Therefore another object of the present invention relates to a method for triggering and / or accelerating setting of a non-refractory, hydraulically-setting pasty material selected from the group consisting of a concrete, a mortar and a paste of cement, wherein low frequency and / or ultrasonic acoustic waves of high power are applied to said material, said acoustic waves inducing said triggering and / or said setting acceleration, the setting of said material having been previously delayed by the administration of a retarding agent. According to a preferred embodiment of the invention, the acoustic waves according to the invention induce a cavitation phenomenon.

Le retard de prise consécutif à l'administration d'un agent retardant (ou retardateur) dépendra bien évidemment du type d'agent retardant utilisé mais également de sa concentration, c'est à dire du dosage d'agent retardant dans le matériau dont on souhaite retarder la prise. Ce retard peut être de l'ordre de quelques heures (2 ou 3 heures) jusqu'à une semaine ou plus. The delay in setting after the administration of a retarding agent (or retarder) will obviously depend on the type of retarding agent used but also on its concentration, ie the dosage of retarding agent in the material of which one wish to delay the setting. This delay can be of the order of a few hours (2 or 3 hours) up to a week or more.

De manière préférée, le matériau sera retardé d'au moins 24 heures. De manière optimale, le retard de prise sera compris entre environ 24 heures et environ 72 heures. L'ajout d'un agent retardant permet de limiter les problèmes liés au stockage et/ou à la livraison. Ceci procure donc un confort d'utilisation et permet notamment de disposer d'un délai satisfaisant pour effectuer la livraison du matériau tout en limitant les pertes possibles. Selon une variante de la présente invention, l'agent retardant est ajouté au ciment lorsque ce dernier est sous forme de poudre. Un tel ajout peut notamment être effectué postérieurement à l'étape de confection du ciment par broyage du clinker. Par agent retardant (ou retardateur), on entend tout agent qui permet d'obtenir le résultat escompté, à savoir un retard de prise (ou d'hydratation). Les retardateurs chimiques connus sont notamment les suivants : a) Les sucres et produits dérivés Les sucres les plus utilisés sont: • Le saccharose (ou sucrose en langue anglaise) • Le glucose • Les sucres réducteurs (lactose, maltose etc.) • La cellobiose, le gallactose etc. • Les produits dérivés comme la glucolactone etc. b) Les carboxylates Parmi les carboxylates, le gluconate est actuellement un des composés plastifiants retardants les plus utilisés. Son mécanisme d'action peut être généralisé aux autres carboxylates (forme acide ou salifiée). Toutefois, le gluconate se rapproche d'un sucre par sa constitution, ce qui lui confère une certaine spécificité. Les autres acides carboxyliques couramment utilisés sont : • L'acide tartrique • L'acide citrique • L'acide gallique • L'acide salicylique Les sels associés peuvent être de : • calcium • sodium • potassium • lithium Cependant d'autres sels peuvent être évidemment utilisés. c) Les phosphonates Les principaux phosphonates sont des produits commerciaux de la société Solutia, tels que le : • Dequest 2000 : acide aminotri(méthylènephosphonique) • Dequest 2006: sel pentasodique de l'acide aminotri(méthylènephosphonique) • Dequest 2046: acide hexaméthylène-diamine-tétra(méthylènephosphonique) • Dequest 2060 et 2066: acide diéthylène-triaminepenta(méthylène-phosphonique et son sel de sodium). Une exception est connue sous la dénomination Optima 100 (commercialisé par la société Chryso) dont la structure contient une chaîne de polyoxydes d'éthylène conférant à ce produit un caractère plus soluble. d) Les sels de zinc Cette catégorie comprend notamment: • L'oxyde de zinc • Le borate de zinc • Les sels solubles de zinc (nitrate, chlorure) e) Les borates Cette catégorie comprend notamment: • L'acide borique • Le borate de zinc • Les sels de bore f) Agents de surface adaptés pour enrober la surface des grains de ciment Les agents d'enrobage connus comprennent notamment: • Les éthers de cellulose, • Les acrylates, • Les alginates, • Les stéarates. La demanderesse a découvert, de manière surprenante, que l'huile de lin était un excellent agent de surface adapté pour enrober la surface des grains de ciment. En effet, ce composé agit après un traitement préalable du ciment (mélange de l'huile au ciment et chauffage à 60°C) et permet la formation d'amas 15 de particules enrobés par l'huile. Celle-ci, en siccativant - c'est-à-dire en réticulant sous l'action de l'oxygène de l'air - va former un film relativement étanche à la surface des grains de ciment. Lorsque l'on introduit ce mélange dans l'eau, la surface spécifique du ciment au contact de l'eau est moins importante que dans le cas du ciment non traité, ce qui se traduit par une 20 diminution de la vitesse de son hydratation. D'autres composés ont un mécanisme d'action similaire (enrobage de particules) mais possèdent une efficacité dosage / effet moins importante que celle de l'huile de lin. Tous les retardateurs n'ont pas un fonctionnement identique, d'où une efficacité du traitement par ondes acoustiques variable en fonction du retardateur 25 utilisé. Néanmoins on constate généralement que le traitement selon l'invention induit toujours un effet. Les différents types de retardateurs cités précédemment peuvent être utilisés seuls ou en combinaison les uns avec les autres. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le matériau est un béton. De manière optimale, il s'agit d'un béton à base de ciment Portland. 30 Avantageusement, l'agent retardant est introduit lors de la formation du béton ou dans un laps de temps limité - de préférence moins de 3 heures - après cette formation. 10 Une alternative consiste à fabriquer un béton classique puis à introduire au moins un retardateur au sein du béton fabriqué, afin d'éviter ou de stopper le processus d'hydratation (ou processus de prise) et de récupérer ainsi le béton en vue d'un stockage et / ou d'une réutilisation ultérieure. Preferably, the material will be delayed by at least 24 hours. Optimally, the setting delay will be between about 24 hours and about 72 hours. The addition of a delaying agent makes it possible to limit problems related to storage and / or delivery. This therefore provides ease of use and allows in particular to have a satisfactory time to perform the delivery of the material while limiting the possible losses. According to a variant of the present invention, the retarding agent is added to the cement when the latter is in powder form. Such an addition may in particular be carried out after the step of making the cement by grinding the clinker. Delaying agent (or retarder) is understood to mean any agent that makes it possible to obtain the expected result, namely a retardation of setting (or hydration). The known chemical retarders include the following: a) Sugars and derived products The most commonly used sugars are: • sucrose (or sucrose in English) • glucose • reducing sugars (lactose, maltose etc.) • cellobiose , gallactose etc. • Derivatives such as glucolactone etc. b) Carboxylates Among the carboxylates, gluconate is currently one of the most used retardant plasticisers. Its mechanism of action can be generalized to other carboxylates (acid or salified form). However, gluconate comes close to a sugar by its constitution, which gives it a certain specificity. The other carboxylic acids commonly used are: • Tartaric acid • Citric acid • Gallic acid • Salicylic acid The associated salts may be: • Calcium • Sodium • Potassium • Lithium However other salts may be obviously used. c) Phosphonates The main phosphonates are commercial products of Solutia, such as: • Dequest 2000: aminotri (methylenephosphonic acid) • Dequest 2006: pentasodium salt of aminotri (methylenephosphonic acid) • Dequest 2046: hexamethylene acid diamine-tetra (methylenephosphonic) • Dequest 2060 and 2066: diethylene triaminepenta acid (methylenephosphonic acid and its sodium salt). An exception is known under the name Optima 100 (marketed by Chryso) whose structure contains a chain of ethylene polyoxides giving this product a more soluble character. d) Zinc salts This category includes: • Zinc oxide • Zinc borate • Soluble salts of zinc (nitrate, chloride) e) Borates This category includes: • Boric acid • Borate zinc salts • Boron salts f) Surface agents suitable for coating the surface of cement grains The known coating agents comprise in particular: • cellulose ethers, • acrylates, • alginates, • stearates. The Applicant has surprisingly found that flaxseed oil is an excellent surfactant suitable for coating the surface of cement grains. Indeed, this compound acts after a prior treatment of the cement (mixing the oil with the cement and heating at 60 ° C.) and allows the formation of oil-coated particle clusters. This, by drying - that is to say by crosslinking under the action of oxygen in the air - will form a relatively tight film on the surface of the cement grains. When this mixture is introduced into the water, the specific surface area of the cement in contact with the water is less than in the case of untreated cement, which results in a decrease in the speed of its hydration. Other compounds have a similar mechanism of action (particle coating) but have a lower dosage / effect efficiency than that of flaxseed oil. Not all the retarders have the same operation, hence the effectiveness of the acoustic wave treatment variable depending on the retarder 25 used. Nevertheless it is generally found that the treatment according to the invention always induces an effect. The different types of retarders mentioned above can be used alone or in combination with each other. According to a particularly preferred embodiment, the material is a concrete. Optimally, it is a concrete based on Portland cement. Advantageously, the retarding agent is introduced during the formation of the concrete or in a limited period of time - preferably less than 3 hours - after this formation. An alternative is to manufacture a conventional concrete and then to introduce at least one retarder into the manufactured concrete, in order to avoid or stop the hydration process (or setting process) and thus recover the concrete in order to storage and / or subsequent reuse.

De manière préférée, l'agent retardant est sélectionné dans le groupe constitué par les sucres et dérivés, les carboxylates, les phosphonates, les sels de zinc, les borates et les agents de surface adaptés pour enrober la surface des grains de ciment tels que l'huile de lin, les stéarates, les éthers de cellulose, les alginates, les acrylates. Preferably, the retarding agent is selected from the group consisting of sugars and derivatives, carboxylates, phosphonates, zinc salts, borates and surfactants adapted to coat the surface of cement grains such as linseed oil, stearates, cellulose ethers, alginates, acrylates.

En tant qu'agent de surface adapté pour enrober la surface des grains de ciment, on utilise préférentiellement l'huile de lin. Outre cette solution préférentielle, sont utilisés, au sens de la présente invention, du moins efficace au plus efficace : au moins un sucre, de préférence au moins un phosphonate, préférablement au moins un borate, avantageusement un sel de zinc et de manière optimale un gluconate ou un mélange de gluconate et de borate ou un mélange de phosphonate et de borate. En effet, le gluconate possède, outre sa fonction connue d'agent retardant, une fonction de fluidifiant qui permet un maintien intéressant de la rhéologie du matériau traité au cours du temps. As a surface agent suitable for coating the surface of the cement grains, linseed oil is preferably used. In addition to this preferred solution, for the purposes of the present invention, the least effective or the most effective are used: at least one sugar, preferably at least one phosphonate, preferably at least one borate, advantageously a zinc salt and optimally a gluconate or a mixture of gluconate and borate or a mixture of phosphonate and borate. In fact, the gluconate possesses, in addition to its known function of retarding agent, a function of fluidizer which allows an interesting maintenance of the rheology of the treated material over time.

De préférence, les ondes acoustiques selon l'invention ont une fréquence comprise entre 100 Hz et 100 kHz, avantageusement entre 100 Hz et 60 kHz, préférablement entre 200 Hz et 40 kHz. Selon un mode de réalisation de l'invention, les ondes acoustiques ultrasonores ont une fréquence comprise entre 15 kHz et 100 kHz, de préférence entre 20 kHz et 60 kHz, avantageusement entre 20 kHz et 40 kHz. Selon un second mode de réalisation de l'invention, les fréquences sont supérieures ou égales à 100 Hz et strictement inférieures à 15 kHz, avantageusement comprises entre 100 Hz et 10 kHz, préférablement entre 100 Hz et 3.5 kHz, de manière particulièrement préférée entre 200 Hz et 2000 Hz. Preferably, the acoustic waves according to the invention have a frequency of between 100 Hz and 100 kHz, advantageously between 100 Hz and 60 kHz, preferably between 200 Hz and 40 kHz. According to one embodiment of the invention, the ultrasonic acoustic waves have a frequency of between 15 kHz and 100 kHz, preferably between 20 kHz and 60 kHz, advantageously between 20 kHz and 40 kHz. According to a second embodiment of the invention, the frequencies are greater than or equal to 100 Hz and strictly less than 15 kHz, advantageously between 100 Hz and 10 kHz, preferably between 100 Hz and 3.5 kHz, particularly preferably between 200 and Hz and 2000 Hz.

Ces ondes acoustiques sont utilisées de manière préférée pour le traitement des bétons. Les avantages liés à l'utilisation de telles fréquences ont été précédemment mentionnés. These acoustic waves are used in a preferred manner for the treatment of concretes. The advantages of using such frequencies have been mentioned previously.

De préférence, la puissance des ondes acoustiques selon l'invention est comprise entre 0,5 kW et 20 kW, avantageusement entre 1 kW et 10 kW, préférablement entre 2 kW et 6 kW. Selon un mode de réalisation préféré, la puissance des ondes acoustiques ultrasonores est comprise entre 1 kW et 20 kW, de préférence entre 2 kW et 10 kW, avantageusement entre 4 et 6 kW. Les ondes acoustiques utilisées sont appelées ondes acoustiques de forte puissance. Cette forte puissance peut permettre d'induire le phénomène de cavitation susvisé et ainsi d'obtenir le déclenchement et/ou l'accélération de la prise d'un des matériaux précités. La durée d'application des ondes acoustiques au matériau peut être exprimée en mètre cube de matériau traité par minute. Ce paramètre est étroitement lié au paramètre précédent, à savoir la puissance des ondes acoustiques utilisées, dans la mesure où une puissance plus faible pourra théoriquement être compensée par un temps d'application (ou temps de traitement) plus long et inversement. La durée d'application des ondes acoustiques au matériau pâteux à prise hydraulique varie en fonction de la quantité de matériau à traiter. Ainsi un des avantages de l'invention est que l'utilisation d'ondes acoustiques basses fréquences et/ou ultrasonores de forte puissance selon l'invention permet une durée de traitement suffisamment courte pour autoriser l'industrialisation du procédé selon l'invention. Le traitement du matériau pâteux à prise hydraulique est réalisé en continu, par exemple au sein d'un dispositif tel qu'une canalisation à ultrasons, ou par lots (traitement par batch ). Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le traitement du matériau pâteux à prise hydraulique est réalisé en continu. De manière préférée, la quantité de matériau traitée par minute est comprise entre au moins 0,2 et 4 m3/minute, de préférence entre 1 et 2 m3/minute. Bien évidemment, l'homme du métier pourra aisément, à l'aide de tests de routine, déterminer le couple optimal puissance / débit. Selon un mode de réalisation préféré, le matériau est introduit dans une enceinte émettrice d'ondes acoustiques, notamment des ultrasons. Cette enceinte peut être de différentes formes telles qu'une cuve, une canalisation, ou autres. Avantageusement, l'enceinte est une canalisation à ultrasons. Selon un premier mode de réalisation, la source d'émission des ondes acoustiques comprend au moins une plaque émettrice, et de préférence deux plaques émettrices. Selon un second mode de réalisation, un système émetteur d'ondes acoustiques plongeant, comprenant au moins un corps plongé dans le matériau à sonifier, est utilisé aux fins de la présente invention. Une canalisation émettrice d'ondes acoustiques, telle que mentionnée précédemment, permet d'industrialiser le procédé. De manière optimale, et grâce à un tel dispositif, des rendements compris entre 1 et 2 m3 de matériau traité par minute pourront être obtenus. La présente invention a également pour objet un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, tel que la canalisation émettrice d'ondes acoustiques précitée. Les caractéristiques et le mode de fonctionnement du procédé et du dispositif de mise en oeuvre du procédé, selon la présente invention, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins. Preferably, the power of the acoustic waves according to the invention is between 0.5 kW and 20 kW, advantageously between 1 kW and 10 kW, preferably between 2 kW and 6 kW. According to a preferred embodiment, the power of ultrasonic acoustic waves is between 1 kW and 20 kW, preferably between 2 kW and 10 kW, preferably between 4 and 6 kW. The acoustic waves used are called acoustic waves of high power. This high power can make it possible to induce the abovementioned cavitation phenomenon and thus to obtain the triggering and / or acceleration of the setting of one of the abovementioned materials. The duration of application of the acoustic waves to the material can be expressed in cubic meter of treated material per minute. This parameter is closely related to the previous parameter, namely the power of the acoustic waves used, insofar as a lower power can theoretically be compensated by a longer application time (or treatment time) and vice versa. The duration of application of the acoustic waves to the pasty material with hydraulic setting varies according to the amount of material to be treated. Thus, one of the advantages of the invention is that the use of low frequency and / or ultrasonic acoustic waves of high power according to the invention allows a short enough processing time to allow the industrialization of the method according to the invention. The treatment of the pasty material with hydraulic setting is carried out continuously, for example within a device such as an ultrasonic channel, or batch (batch treatment). According to a particularly preferred embodiment, the treatment of the pasty material with hydraulic setting is carried out continuously. Preferably, the amount of material treated per minute is between at least 0.2 and 4 m 3 / min, preferably between 1 and 2 m 3 / min. Of course, the skilled person can easily, using routine tests, determine the optimal torque power / flow. According to a preferred embodiment, the material is introduced into an acoustic wave emitting chamber, in particular ultrasound. This enclosure may be of different shapes such as a tank, a pipe, or others. Advantageously, the chamber is an ultrasonic pipe. According to a first embodiment, the acoustic wave emission source comprises at least one emitter plate, and preferably two emitter plates. According to a second embodiment, a plunging acoustic wave emitting system, comprising at least one body immersed in the material to be sonified, is used for the purposes of the present invention. An acoustic wave emitting pipe, as mentioned above, makes it possible to industrialize the process. Optimally, and thanks to such a device, yields of between 1 and 2 m3 of treated material per minute can be obtained. The present invention also relates to a device for implementing the method according to the invention, such as the aforementioned acoustic wave emitting pipe. The characteristics and the mode of operation of the process and the device for implementing the method, according to the present invention, will appear more clearly on reading the description which follows, made with reference to the drawings.

Ces dessins ont pour but d'illustrer la présente invention. Ils ne constituent, en aucune manière, une quelconque limitation de la portée de la présente invention. La figure 1 représente une vue de côté d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ce dispositif permettant un traitement en continu du matériau pâteux non réfractaire à prise hydraulique. La figure 2 est une vue de côté d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, adapté à un traitement par lots (traitement par batch ). Une canalisation à ultrasons selon l'invention est illustrée en figure 3. These drawings are intended to illustrate the present invention. They do not constitute, in any way, any limitation of the scope of the present invention. FIG. 1 represents a side view of a device for implementing the method according to the invention, this device permitting a continuous treatment of the non-refractory pasty material with hydraulic setting. FIG. 2 is a side view of a device for implementing the method according to the invention, adapted for batch processing (batch processing). An ultrasonic pipeline according to the invention is illustrated in FIG.

La figure 4 présente une vue en coupe de cette canalisation à ultrasons. La figure 5 présente l'impact de la fréquence des ondes acoustiques et de la durée de traitement d'un béton sur l'accélération de l'hydratation. Dans le cas d'un dispositif permettant un traitement en continu du matériau pâteux non réfractaire à prise hydraulique 1, le béton est déversé dans la trémie d'alimentation 11, directement depuis un camion toupie ou depuis un malaxeur. Le béton arrive dans le corps du dispositif 16 où il est mis en mouvement grâce à une vis sans fin 12. Lorsque le béton atteint le niveau de l'équipement d'émission d'ondes acoustiques 13, il subit alors un traitement par ondes acoustiques. Le béton remonte ensuite au sommet du corps 16 grâce à la vis sans fin 12, puis sort du dispositif par le tuyau 14. Le hublot 15 permet de contrôler le bon écoulement en sortie du béton. Ce dernier peut être récupéré soit directement dans une benne de chantier, soit dans un camion toupie. Le corps du dispositif de traitement par ondes acoustiques 16 est incliné car il est nécessaire d'éviter la présence d'espaces libres ou d'air au niveau de la zone de traitement par ondes acoustiques, pour une meilleure efficacité. Ce dispositif peut aisément être nettoyé à l'eau grâce à la vis sans fin 12. Il est important que la zone de traitement par ondes acoustiques soit nettoyée convenablement entre chaque utilisation, afin de ne pas diminuer l'efficacité du traitement. Figure 4 shows a sectional view of this ultrasonic channel. Figure 5 shows the impact of the acoustic wave frequency and the treatment time of a concrete on the acceleration of hydration. In the case of a device for continuous treatment of the non-refractory, hydraulically setting pasty material 1, the concrete is poured into the feed hopper 11, directly from a truck or from a mixer. The concrete arrives in the body of the device 16 where it is set in motion by means of a worm screw 12. When the concrete reaches the level of the acoustic wave emission equipment 13, it is then subjected to an acoustic wave treatment . The concrete then rises to the top of the body 16 through the worm 12, then out of the device through the pipe 14. The port 15 allows to control the good flow out of the concrete. The latter can be recovered either directly in a construction site or in a truck. The body of the acoustic wave processing device 16 is inclined because it is necessary to avoid the presence of free spaces or air at the level of the acoustic wave treatment zone, for better efficiency. This device can easily be cleaned with water through the worm 12. It is important that the acoustic wave treatment area is cleaned properly between each use, so as not to reduce the effectiveness of the treatment.

Dans un dispositif de traitement par lots 2, tel que représenté dans la figure 2, le béton est introduit par la trémie 21 jusqu'à ce que le corps 25 soit rempli (il est important d'éviter la présence de vide dans la zone de traitement par ondes acoustiques). Le béton est malaxé par la vis sans fin 22 durant le traitement par ondes acoustiques qui s'effectue au niveau de l'équipement d'émission des ondes acoustiques 23. Ensuite, le corps 25 est vidé grâce à la trappe de vidange 24. En tout état de cause, dans le cas du dispositif 1, comme du dispositif 2, l'agitation par la vis sans fin permet de traiter le béton de manière plus uniforme, d'où une augmentation de l'efficacité du traitement et une diminution sensible du temps de prise du béton ainsi obtenu. Ceci est démontré par les données expérimentales recueillies et présentées en annexe, au sein du tableau A. Ces données prouvent également qu'une augmentation de la vitesse de rotation de la vis sans fin induit une diminution du temps de prise. La canalisation à ultrasons 3a comprend notamment un tube creux sur lequel sont fixés des émetteurs ultrasonores 32 d'une puissance de 25kHz. Le matériau pâteux non réfractaire à prise hydraulique est introduit dans le tube creux 31, puis est soumis aux ondes acoustiques ultrasonores lors de son passage à proximité des émetteurs 32. In a batch device 2, as shown in FIG. 2, the concrete is introduced through the hopper 21 until the body 25 is filled (it is important to avoid the presence of vacuum in the acoustic wave treatment). The concrete is kneaded by the worm 22 during the acoustic wave treatment which is carried out at the level of the acoustic wave emission equipment 23. Then, the body 25 is emptied thanks to the emptying hatch 24. In any case, in the case of the device 1, as the device 2, stirring by the worm allows to treat the concrete more uniformly, resulting in an increase in the effectiveness of the treatment and a significant decrease the setting time of the concrete thus obtained. This is demonstrated by the experimental data collected and presented in the appendix, in Table A. These data also prove that an increase in the speed of rotation of the worm induces a decrease in setting time. The ultrasonic channel 3a comprises in particular a hollow tube on which ultrasound emitters 32 with a power of 25 kHz are fixed. The non-refractory pasty material with hydraulic setting is introduced into the hollow tube 31, and is then subjected to ultrasonic acoustic waves as it passes near the emitters 32.

De manière optimale, les émetteurs 32 ne sont pas alignés dans le plan vertical, mais sont décalés (avantageusement disposés en spirale) pour une meilleure diffusion des ultrasons, comme représenté sur la figure 4. Les exemples de réalisation présentés ci-après permettront de mettre en exergue les buts, objets et avantages de l'invention, sans toutefois en restreindre la portée. Description / formulation du mortier et du béton Les caractéristiques du mortier et du béton utilisé sont présentées en annexe, dans le tableau 1. Optimally, the emitters 32 are not aligned in the vertical plane, but are offset (advantageously arranged in a spiral) for better ultrasound diffusion, as shown in FIG. 4. The exemplary embodiments presented below will make it possible to highlight the goals, objects and advantages of the invention, without however limiting the scope. Description / formulation of the mortar and concrete The characteristics of the mortar and concrete used are presented in the appendix, in table 1.

Les essais A à D sont réalisés sur mortier. Seul le rapport eau / ciment (E/C) peut varier (0,6 ou 0,68). Le volume de mortier utilisé est de 1,8 L. Le ciment utilisé est de type CEM1 52.5 N. Les essais E sont réalisés sur béton. Le rapport eau / ciment (E/C) est de 0,68. Le volume de béton utilisé est de 8,6 L. Le ciment utilisé est de type CEM1 52.5 N. Tous les essais sont réalisés à la température de 20°C sauf celui visant à accélérer un béton à basse température. L'équipement d'émission des ondes acoustiques utilisé dans les exemples sur mortier est une canalisation à ultrasons qui a une puissance électrique maximale de 1000 W (1 kW) et de volume 1,5 L. L'équipement d'émission des ondes acoustiques utilisé dans les exemples sur béton a les caractéristiques suivantes : • diamètre de la canalisation : 280 mm • volume de la canalisation : 8,6 L • puissance électrique maximale : 2000 W • fréquence maximale : 20 kHz • agitation manuelle. Tests A to D are carried out on mortar. Only the water / cement ratio (E / C) can vary (0.6 or 0.68). The volume of mortar used is 1.8 L. The cement used is of type CEM1 52.5 N. The tests E are carried out on concrete. The water / cement ratio (E / C) is 0.68. The volume of concrete used is 8.6 L. The cement used is 52.5 N CEM1 type. All the tests are carried out at the temperature of 20 ° C except that aimed at accelerating a concrete at low temperature. The acoustic wave emission equipment used in the mortar examples is an ultrasonic pipe which has a maximum electrical power of 1000 W (1 kW) and a volume of 1.5 L. The equipment for emitting acoustic waves used in the examples on concrete has the following characteristics: • diameter of the pipe: 280 mm • volume of the pipe: 8.6 L • maximum electric power: 2000 W • maximum frequency: 20 kHz • manual agitation.

A. Impact de la durée d'application des ultrasons 1) retardateur gluconate Les résultats sont présentés en annexe, au sein du tableau 2. Ces résultats ont été obtenus à partir d'un mortier comprenant, comme retardateur, du gluconate dosé à 0,2 partie en poids de matière sèche pour 100 parties en poids de ciment. A. Impact of ultrasound application time 1) Gluconate retarder The results are presented in Appendix, in Table 2. These results were obtained from a mortar comprising, as a retarder, gluconate dosed at 0, 2 parts by weight of dry matter per 100 parts by weight of cement.

L'application des ultrasons est effectuée à 8 minutes du gâchage sous agitation du mortier. II convient de noter que le temps de prise est obtenu à partir des courbes d'hydratation par suivi thermique de l'échantillon. Dans la période dite dormante qui suit le gâchage, on repère le minimum de température. Passé ce minimum, la température augmente de nouveau et, lorsque que l'on atteint une élévation de +1°C par rapport au minimum, l'échéance de temps correspondante est choisie comme le temps de prise thermique. Les résultats présentés dans le tableau 2 permettent de conclure que les ultrasons ont un effet d'accélération de prise sur une formulation retardée par du gluconate, et ce quelle que soit la durée du traitement. Néanmoins, on remarque que plus le traitement est long, plus l'accélération de prise est importante. The application of ultrasound is carried out at 8 minutes of mixing with agitation of the mortar. It should be noted that the setting time is obtained from the hydration curves by thermal monitoring of the sample. In the so-called dormant period following the mixing, the minimum temperature is identified. Beyond this minimum, the temperature rises again and, when reaching + 1 ° C above the minimum, the corresponding time is chosen as the heat setting time. The results presented in Table 2 make it possible to conclude that the ultrasound has an effect of acceleration of setting on a formulation delayed by gluconate, whatever the duration of the treatment. Nevertheless, we note that the longer the treatment, the greater the acceleration of setting is important.

2) retardateur borate de zinc Les résultats sont présentés en annexe, au sein du tableau 3. Ces résultats ont été obtenus sur un mortier comprenant, comme retardateur, du borate de zinc dosé à 0,5 partie en poids de matière sèche pour 100 parties en poids de ciment. Ce dosage autorise un retard d'hydratation de l'ordre de 48 heures. 2) Zinc borate retardant The results are presented in the appendix, in Table 3. These results were obtained on a mortar comprising, as a retarder, zinc borate dosed at 0.5 parts by weight of dry matter per 100 parts. by weight of cement. This assay allows a delay in hydration of the order of 48 hours.

L'application des ultrasons se fait à 8 heures du gâchage, sous agitation du mortier. Les résistances mécaniques sont mesurées à 1 jour de l'application des ultrasons, et sont obtenues sur éprouvettes 4x4x16 cm. D'après les résultats présentés dans le tableau 3, on constate que les ultrasons ont un effet d'accélération de prise sur une formulation retardée par du borate de zinc. Cependant, la durée de traitement minimale doit correspondre à une valeur comprise entre 10 secondes et 60 secondes. The application of ultrasound is done at 8 hours of mixing, with agitation of the mortar. The mechanical strengths are measured at 1 day of the application of ultrasound, and are obtained on specimens 4x4x16 cm. From the results presented in Table 3, it is found that ultrasound has a setting acceleration effect on a zinc borate delayed formulation. However, the minimum processing time must be between 10 seconds and 60 seconds.

3) retardateur : phosphonate (Dequest 2046) Les résultats sont présentés en annexe, au sein du tableau 4. Ces résultats ont été obtenus à partir d'un mortier comprenant, comme retardateur, un phosphonate dosé à 0,25 partie en poids de matière sèche pour 100 parties en poids de ciment. Ce dosage permet un retard d'hydratation de l'ordre de 48 heures. 3) retarder: phosphonate (Dequest 2046) The results are presented in appendix, in table 4. These results were obtained from a mortar comprising, as a retarder, a phosphonate dosed at 0.25 part by weight of material dry for 100 parts by weight of cement. This assay allows a delay in hydration of the order of 48 hours.

L'application des ultrasons se fait à 24 heures du gâchage, sous agitation du mortier. Les résistances mécaniques sont mesurées à 1 jour de l'application des ultrasons, et sont obtenues sur éprouvettes 4x4x16 cm. The application of ultrasound is done 24 hours of mixing, stirring the mortar. The mechanical strengths are measured at 1 day of the application of ultrasound, and are obtained on specimens 4x4x16 cm.

Les résultats présentés dans le tableau 4 indiquent que les ultrasons ont un effet d'accélération de prise sur une formulation préalablement retardée par du phosphonate, quelle que soit la durée du traitement. Une fois encore, il convient de noter que plus le traitement est long, plus l'accélération de prise est importante. 4) retardateur : huile de lin Les résultats sont présentés en annexe, au sein du tableau 5. Ces résultats ont été obtenus à partir d'un mortier comprenant un ciment enrobé par de l'huile de lin. Le traitement consiste à mélanger préalablement le ciment et l'huile. La masse d'huile de lin par rapport à la masse de ciment est de 3%. Le mélange est ensuite chauffé à 60°C pendant 2 heures pour activer la réaction de siccativation de l'huile. Les résistances mécaniques sont obtenues sur éprouvettes 4x4x16 cm. D'après les résultats présentés dans le tableau 5, on constate que les ultrasons ont un effet d'accélération de prise sur une formulation retardée par de l'huile de lin. The results presented in Table 4 indicate that ultrasound has an accelerating effect of setting on a formulation previously delayed by phosphonate, regardless of the duration of the treatment. Once again, it should be noted that the longer the treatment, the greater the acceleration of setting. 4) retarder: linseed oil The results are presented in the appendix, in Table 5. These results were obtained from a mortar comprising a cement coated with linseed oil. The treatment consists of pre-mixing the cement and the oil. The mass of linseed oil relative to the cement mass is 3%. The mixture is then heated at 60 ° C for 2 hours to activate the siccation reaction of the oil. The mechanical strengths are obtained on 4x4x16 cm specimens. From the results presented in Table 5, it is found that ultrasound has a setting acceleration effect on a formulation delayed by linseed oil.

B. Impact de l'échéance d'application des ultrasons Les résultats sont présentés en annexe, au sein du tableau 6. B. Impact of the ultrasound application deadline The results are presented in the appendix, in Table 6.

Ces résultats ont été obtenus à partir d'un mortier comprenant, en tant que retardateur, du gluconate dosé à 0,2 partie en poids de matière sèche pour 100 parties en poids de ciment. Les résistances mécaniques sont obtenues sur éprouvettes 4x4x16 cm. II est intéressant de noter que l'accélération de prise est d'autant plus efficace que le traitement est réalisé tardivement après gâchage. These results were obtained from a mortar comprising, as a retarder, gluconate dosed at 0.2 parts by weight of dry matter per 100 parts by weight of cement. The mechanical strengths are obtained on 4x4x16 cm specimens. It is interesting to note that the acceleration of setting is all the more effective when the treatment is carried out late after mixing.

C. Système mixte : déclenchement ultrasons + agent accélérateur chimique Les résultats sont présentés en annexe, au sein du tableau 7. C. Mixed System: Ultrasonic Triggering + Chemical Accelerator The results are presented in Appendix, in Table 7.

Ces résultats ont été obtenus à partir d'un mortier comprenant un ciment enrobé par de l'huile de lin. La masse d'huile de lin par rapport à la masse de ciment est de 3%. L'agent chimique accélérateur est le metasilicate de sodium. Le réveil est effectué à 1 jour du gâchage. Dans le premier cas, seul l'agent accélérateur chimique est ajouté au réveil. Dans le second cas, l'agent chimique est couplé à un traitement ultrasonore. Les résistances mécaniques sont obtenues sur éprouvettes 4x4x16 cm. D'après les résultats du tableau ci-dessus, on constate que le traitement chimique seul n'a pas d'effet d'accélération de prise, alors que ce même traitement chimique couplé à un traitement ultrasonore induit l'accélération de prise recherchée, au travers d'une synergie d'action. These results were obtained from a mortar comprising a cement coated with linseed oil. The mass of linseed oil relative to the cement mass is 3%. The accelerating chemical agent is sodium metasilicate. The alarm is made 1 day of mixing. In the first case, only the chemical accelerating agent is added to the alarm. In the second case, the chemical agent is coupled to an ultrasound treatment. The mechanical strengths are obtained on 4x4x16 cm specimens. From the results of the table above, it can be seen that the chemical treatment alone has no effect of acceleration of setting, whereas this same chemical treatment coupled with an ultrasonic treatment induces the desired setting acceleration, through a synergy of action.

D. Gâchage et hydratation par temps froid Les résultats sont présentés en annexe, au sein du tableau 8. D. Tempering and hydration in cold weather The results are presented in the appendix, in table 8.

Ces résultats ont été obtenus à partir d'un mortier sans ajout de retardateur (ou agent retardant). L'application des ultrasons se fait à 5 minutes du gâchage. Le gâchage et l'hydratation sont réalisés à 10 °C. Les résistances mécaniques sont obtenues sur éprouvettes 4x4x16 cm. D'après les résultats du tableau 8, on constate que les ultrasons ont un effet d'accélération de prise sur un mortier non retardé, à une température de 10°C, et ce quelle que soit la durée du traitement. Il convient toutefois de noter qu'il existe également une corrélation entre la durée de traitement ultrasonore et l'intensité de l'accélération de prise : plus la durée de traitement est longue, plus l'accélération de prise est importante. These results were obtained from a mortar without addition of retarder (or retarding agent). The application of ultrasound is done at 5 minutes of the mixing. The mixing and the hydration are carried out at 10 ° C. The mechanical strengths are obtained on 4x4x16 cm specimens. From the results of Table 8, it is found that the ultrasound has a setting acceleration effect on a non-delayed mortar at a temperature of 10 ° C, regardless of the duration of treatment. However, it should be noted that there is also a correlation between the duration of ultrasonic treatment and the intensity of the acceleration of setting: the longer the treatment time, the greater the setting acceleration is important.

E. Essais sur béton : Impact de la fréquence des ondes acoustiques et de la durée de traitement sur le gain d'hydratation On entend par gain d'hydratation selon la présente invention le temps d'hydratation gagné d'un béton traité selon l'invention par rapport à un béton témoin non traité. Les résultats sont présentés dans la figure 5 en annexe. Ces résultats ont été obtenus à partir d'un béton comprenant, comme retardateur, du gluconate de sodium dosé à 0,28 partie en poids de matière sèche pour 100 parties en poids de ciment L'application des ondes acoustiques est effectuée à 18 heures du gâchage et pendant des durées variables sous agitation. Trois fréquences ont été testées (3,5 et 20 kHz), pour une puissance de 750 ou 2000 W. II convient de noter que le temps de prise est obtenu à partir des courbes d'hydratation par suivi thermique de l'échantillon. Dans la période dite dormante qui suit le gâchage, on repère le minimum de température. Passé ce minimum, la température augmente de nouveau et, lorsque que l'on atteint une élévation de +1°C par rapport au minimum, l'échéance de temps correspondante est choisie comme le temps de prise thermique. E. Concrete Tests: Impact of Acoustic Wave Frequency and Treatment Time on Hydration Gain The term hydration gain according to the present invention is the hydration time gained from a concrete treated according to the present invention. invention compared to an untreated control concrete. The results are shown in Figure 5 in the appendix. These results were obtained from a concrete comprising, as a retarder, sodium gluconate dosed at 0.28 parts by weight of dry matter per 100 parts by weight of cement. The application of the acoustic waves is carried out at 18 hours of the mixing and for varying periods of time with stirring. Three frequencies were tested (3.5 and 20 kHz), for a power of 750 or 2000 W. It should be noted that the setting time is obtained from the hydration curves by thermal monitoring of the sample. In the so-called dormant period following the mixing, the minimum temperature is identified. Beyond this minimum, the temperature rises again and, when reaching + 1 ° C above the minimum, the corresponding time is chosen as the heat setting time.

D'après la figure 5, plus la fréquence des ondes acoustiques est faible, plus le gain d'hydratation est important, pour une même durée de traitement. Par exemple, pour une durée de traitement de 90 secondes, des ondes acoustiques de 20 kHz de fréquence permettent 4 heures de gain d'hydratation, alors que des ondes acoustiques de 3,5 kHz de fréquence permettent 7 heures de gain d'hydratation. D'autre part, la diminution de fréquence des ondes acoustiques permet de diminuer le temps de traitement du béton, pour un même gain d'hydratation. En effet, pour un gain d'hydratation de 10 heures, l'utilisation d'ondes acoustiques de 20 kHz de fréquence permet un temps de traitement de 225 secondes, alors que l'utilisation d'ondes acoustiques de 3,5 kHz de fréquence permet une durée de traitement de 170 secondes.From Figure 5, the lower the frequency of the acoustic waves, the greater the hydration gain is important, for the same duration of treatment. For example, for a processing time of 90 seconds, acoustic waves of 20 kHz frequency allow 4 hours of hydration gain, while acoustic waves of 3.5 kHz frequency allow 7 hours of hydration gain. On the other hand, the decrease in frequency of the acoustic waves makes it possible to reduce the treatment time of the concrete, for the same hydration gain. Indeed, for a hydration gain of 10 hours, the use of acoustic waves of 20 kHz frequency allows a treatment time of 225 seconds, while the use of acoustic waves of 3.5 kHz frequency allows a processing time of 170 seconds.

5 10 Tableau A Vis sans fin Temps de prise thermique Aucune 32 heures Tige 8 pâles 1 tr / minute 28 heures Tige 8 pâles 230 trs / minute 20 heures Tige 8 pâles 450 trs / minute 19 heures Tableau 1 Composition mortier Masse Sable : Palvadeau 0-0,315 mm 922,5g. Sable : Palvadeau 0,315-1 mm 173,25g. Sable : Palvadeau 1-4 mm 1302,75g. Ciment 852,75g. Eau 511,6g. Composition béton Masse (kg pour 1 m3) Ciment Le Havre : CEM 152.5N CE 300 CP2 NF Gravillon 12/20 Palvadeau 435.19 Gravillon 4/8 Palvadeau 212.10 Gravillon 8/12 Palvadeau 335.44 Sable 1/4 Palvadeau 440.98 Sable 0/0,315 312.64 Sable 0,315/1 59.05 Eau 212.50 Tableau 2 Référence échantillon Temps de prise sans ultrasons 32 heures avec ultrasons : 1000 W pendant 30 29 heures secondes. avec ultrasons : 1000 W pendant 60 26 heures secondes. avec ultrasons : 1000 W pendant 120 22 heures secondes.5 10 Table A Worm Thermal setting time None 32 hours Stem 8 pale 1 rpm 28 hours Stem 8 pale 230 rpm 20 hours Stem 8 pale 450 rpm 19 hours Table 1 Mortar composition Mass Sand: Palvadeau 0 -0.315 mm 922.5g. Sand: Palvadeau 0.315-1 mm 173.25g. Sand: Palvadeau 1-4 mm 1302,75g. Cement 852.75g. Water 511.6g. Concrete composition Mass (kg per 1 m3) Cement Le Havre: EMC 152.5N CE 300 CP2 NF Pellets 12/20 Palvadeau 435.19 Pellets 4/8 Palvadeau 212.10 Chippings 8/12 Palvadeau 335.44 Sand 1/4 Palvadeau 440.98 Sand 0 / 0.315 312.64 Sand 0.315 / 1 59.05 Water 212.50 Table 2 Sample reference Set time without ultrasound 32 hours with ultrasound: 1000 W for 29 hours 29 seconds. with ultrasound: 1000 W for 60 26 hours seconds. with ultrasound: 1000 W for 120 22 hours seconds.

22 15 Tableau 3 Référence échantillon Résistance en compression (MPa) sans ultrasons 0 avec ultrasons : 1000 W pendant 10 0 secondes. avec ultrasons : 1000 W pendant 60 4 secondes. Tableau 4 Référence échantillon Résistance en compression (MPa) sans ultrasons 0 avec ultrasons : 1000 W pendant 10 4 secondes. avec ultrasons : 1000 W pendant 60 6 secondes. Tableau 5 Référence échantillon Résistance en compression à 7 jours du gâchage (MPa) Témoin sans ultrasons 0 Avec ultrasons appliqués à 1 jour du 18 gâchage 15 Tableau 6 Echéance d'application des Ultrasons Temps de prise par rapport au gâchage Témoin sans ultrasons 32 heures 2 heures (1000 W pendant 60 23 heures secondes) 4 heures (1000 W pendant 60 22 heures secondes) 6 heures (1000 W pendant 60 21 heures secondes) 23 10 20 Tableau 7 Référence échantillon Résistance en compression à 1 jour du réveil (MPa) 0,6% metasilicate de sodium 0 0.6 metasilicate de sodium + ultrasons 5 (1000 W pendant 60 secondes.) Tableau 8 Référence échantillon Résistance en compression à 16 heures du gâchage (MPa) Témoin sans ultrasons 2,5 1000 W pendant 60 secondes 4 1000 W pendant 180 secondes 6,5 24 Table 3 Sample reference Resistance in compression (MPa) without ultrasound 0 with ultrasound: 1000 W for 10 0 seconds. with ultrasound: 1000 W for 60 4 seconds. Table 4 Sample reference Resistance in compression (MPa) without ultrasound 0 with ultrasound: 1000 W for 10 4 seconds. with ultrasound: 1000 W for 60 6 seconds. Table 5 Sample reference 7-day compressive strength of mixing (MPa) Ultrasound-free control 0 With ultrasound applied to 1 day of mixing 18 Table 6 Ultrasound application time Setting time compared to mix-up Control without ultrasound 32 hours 2 hours (1000 W for 60 23 hours seconds) 4 hours (1000 W for 60 22 hours seconds) 6 hours (1000 W for 60 21 hours seconds) 23 10 20 Table 7 Sample Reference Compressive strength at 1 day of awakening (MPa) 0.6% sodium metasilicate 0 0.6 sodium metasilicate + ultrasound 5 (1000 W for 60 seconds.) Table 8 Sample reference Compressive strength at 16 hours of mixing (MPa) Ultrasound-free control 2.5 1000 W for 60 seconds 4 1000 W for 180 seconds 6.5 24

Claims

REVENDICATIONS1. A process for triggering and / or accelerating the setting of a non-refractory, hydraulically-setting pasty material selected from the group consisting of a concrete, a mortar and a cement paste, in which low frequency and / or ultrasonic acoustic waves high power are applied to said material, said waves inducing said triggering and / or said setting acceleration.

2. The method of claim 1, wherein the setting of said material has been previously delayed by the administration of a retarding agent.

3. Method according to claim 1 or 2, wherein said acoustic waves induce a cavitation phenomenon.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, wherein the acoustic waves have a frequency between 100 Hz and 100 kHz, preferably between 100 Hz and 60 kHz, preferably between 200 Hz and 40 kHz.

5. Method according to any one of claims 1 to 4, wherein the acoustic waves are ultrasound,

6. The method of claim 5, wherein the ultrasound has a frequency between 15 kHz and 100 kHz, preferably between 20 kHz and 60 kHz, preferably between 20 kHz and 40 kHz. 30

7. A method according to any one of claims 1 to 4, wherein the acoustic waves are low frequency acoustic waves.

8. The method of claim 7, wherein the low frequency acoustic waves have a frequency greater than or equal to 100 Hz and 25strictement less than 15 kHz, preferably between 100 Hz and 10 kHz, particularly preferably between 100 Hz and 3.5 kHz.

The process of any one of 1 to 8, wherein the pasty material is a concrete.

10. A method according to any one of claims 1 to 9, wherein the power of acoustic waves is between 0.5 kW and 20 kW, preferably between 1 kW and 10 kW, preferably between 2 and 6 kW.

11. Method according to one of claims 1 to 10, wherein the amount of material treated per minute is between at least 0.2 and 4 m3 / minute, preferably between 1 and 2 m3 / minute. 15

12. Method according to any one of claims 1 to 11, wherein said material is introduced into an acoustic wave emitting chamber.

13. A process according to any one of claims 2 to 12, wherein said retarding agent is selected from the group consisting of sugars and derivatives, carboxylates, phosphonates, zinc salts, borates and surfactants. suitable for coating the surface of cement grains such as linseed oil, stearates, cellulose ethers, alginates, acrylates. 10 25