FR2930809A1 - FLEXIBLE DUCT COMPONENT FOR AUTOMOTIVE VEHICLE EXHAUST SYSTEMS, AND METHOD FOR FASTENING AN ENVELOPING TRICOTE STRUCTURE ON SAID ELEMENT - Google Patents

FLEXIBLE DUCT COMPONENT FOR AUTOMOTIVE VEHICLE EXHAUST SYSTEMS, AND METHOD FOR FASTENING AN ENVELOPING TRICOTE STRUCTURE ON SAID ELEMENT Download PDF

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Abstract

Cette présente invention concerne un élément (1) comprenant au moins un flexible annelé (3) et/ou au moins un flexible enroulé, dont au moins l'un est entouré, au moins par zones, d'une structure tricotée enveloppante (7) respectivement consignée à demeure, sur ledit flexible (3), par resserrement (E) de ses mailles effectué, au moins par zones, dans le sens périphérique.The present invention relates to an element (1) comprising at least one corrugated hose (3) and / or at least one coiled hose, at least one of which is surrounded, at least in zones, by an enveloping knitted structure (7) respectively permanently recorded on said hose (3), by tightening (E) of its mesh made, at least in zones, in the peripheral direction.

Description

DESCRIPTION DESCRIPTION

La présente invention se rapporte à un élément de conduit flexible notamment destiné à un système d'échappement de véhicules automobiles, comprenant au moins un flexible annelé et/ou au moins un flexible enroulé, dont au moins l'un est entouré, au moins par zones, par une structure tricotée enveloppante. L'invention concerne, en outre, un procédé de fixation d'une structure tricotée enveloppante sur un flexible annelé et/ou sur un flexible enroulé d'un élément de conduit flexible notamment destiné à des systèmes d'échappement de véhicules automobiles. The present invention relates to a flexible duct element in particular intended for an exhaust system of motor vehicles, comprising at least one annular hose and / or at least one coiled hose, at least one of which is surrounded, at least by zones, by an enveloping knitted structure. The invention further relates to a method of attaching a wrap-around woven structure to a corrugated hose and / or hose wound from a flexible conduit element, particularly for motor vehicle exhaust systems.

En particulier pour des systèmes d'échappement de véhicules automobiles ou, en règle générale, pour des systèmes d'échappement de machines à combustion interne, il est régulièrement fait usage d'éléments de conduits flexibles du type cité en introduction, qui présentent un flexible annelé (portant fréquemment aussi la désignation de "soufflet") et/ou un flexible enroulé (garniture) constitué(s), de préférence, d'un matériau métallique et entouré(s), en vue d'amortir des vibrations, par une enveloppe tricotée ou une structure tricotée extérieure. L'élément de conduit flexible est également désigné, de façon fréquente, par "élément de découplage". La garniture peut alors occuper une position coaxiale à l'intérieur du soufflet, en tant que pièce structurelle intérieure de l'élément flexible. Pour fixer la structure tricotée extérieure sur le soufflet ou la garniture, il a été proposé de recourir à la solidarisation respectivement instaurée, de part et d'autre, par des douilles d'extrémité de réalisation correspondante. Cela se traduit néanmoins, de manière désavantageuse, par une génération de températures accrues dans ladite structure tricotée, ce qui favorise la corrosion et exige le choix d'un matériau conséquemment onéreux. De surcroît, des coûts sont en général engendrés par des pièces structurelles additionnelles et par le montage complexe requis, les douilles d'extrémité devant alors être enfilées sur une manchette tricotée de diamètre réduit, ce qui gouverne soit un débord de la structure tricotée, soit une découpe correspondante. En variante, une marchandise tricotée au mètre peut être solidarisée par des rubans ou par dissociation thermique, des machines de montage de complexité correspondante étant nécessaires à cette fin. En outre, la longueur axiale de la structure tricotée extérieure -2- présente sur l'élément de découplage est limitée, suite au montage du tricot à l'état étiré, d'où résultent des problèmes affectant la longévité. D'après le brevet US-A-5 893 681, il est par ailleurs connu, par exemple, d'assurer la consignation à demeure de la structure tricotée extérieure par intégration enroulée sur la longueur du soufflet, ce qui est, semblablement, relativement complexe et conséquemment coûteux. La demande de brevet EP-A1-1 607 598 décrit la solidarisation mécanique d'une structure tricotée. Dans ce cas, recourant à l'utilisation de tronçons de tricot, un inconvénient consiste en ce que le montage desdits tronçons sur le soufflet ne peut avoir lieu qu'en présence d'une tension radiale relativement faible, tandis que les déformations de l'élément de découplage occasionnent, en service, des tensions radiales relativement fortes, si bien que le risque d'un décalage axial de la structure tricotée se présente au cours du fonctionnement. L'utilisation d'une marchandise tricotée au mètre se solde par un processus de compression du tricot dont la mise en oeuvre technique est compliquée, ladite compression exigeant, dans tous les cas, des outils correspondants et des interventions supplémentaires. Des problèmes comparables surviennent également lorsque, dans un élément de conduit flexible du genre précité, le soufflet renferme encore une pièce structurelle intérieure additionnelle revêtant, par exemple, la forme de la garniture déjà mentionnée. Des "enrobages tricotés" correspondants de la garniture sont utilisés, en tant que "pièces d'espacement", en vue d'éviter des bruits de contact lors d'oscillations transversales du soufflet en mode résonance propre ; de réduire l'usure par frottement entre la garniture et le soufflet ; et également en vue d'amortir ledit soufflet. Pour procéder au montage de structures tricotées sur une telle pièce structurelle intérieure additionnelle, il est possible de mettre en oeuvre divers procédés comme, par exemple, un enrobage tricoté continu de garniture au mètre, un enrobage tricoté continu de tronçons de garniture successifs, ainsi que l'enfilement de tronçons de tricot individuels sur des tronçons de garniture individuels, sachant que différentes variantes sont employées, en fonction du procédé de montage, pour fixer la structure tricotée sur la pièce structurelle extérieure. L'on peut citer à cet égard, à titre d'exemples, la consignation matérielle à demeure de part et d'autre (par exemple, par adhérence laser) et la solidarisation de part et d'autre s'opérant, respectivement, sur des douilles d'extrémité correspondantes ou -3- au-dessous de ces dernières. Il existe, par ailleurs, la fixation au moyen de "rubans adhésifs" sur une ou deux face(s), moyennant quasiment n'importe quels emplacements axiaux sur l'élément de conduit flexible, ce qui ne procure pas la solidarisation rigide de la structure tricotée extérieure instaurée, de façon correspondante, sur une ou deux face(s). L'état de la technique, dont les contours ont été brossés ci-avant, accuse une série d'inconvénients relevés ci-après. Dans le cas d'une solidarisation de part et d'autre de la structure tricotée extérieure, au-dessous de douilles d'extrémité, ladite structure tricotée doit couvrir l'intégralité de la longueur des tronçons de garniture bien que des "pièces d'espacement" soient nécessaires uniquement dans des zones de contact déterminées, entre le soufflet et la garniture, ou bien qu'un recouvrement uniquement partiel, à l'aide de ladite structure tricotée extérieure, s'avère également suffisant pour amortir efficacement ledit soufflet. En outre, pour des raisons tenant à la longévité, il est impératif que la structure tricotée soit douée de la même mobilité que la garniture, de sorte qu'elle est habituellement mise en place sur ladite garniture étirée, ce qui a pour effet d'accroître une nouvelle fois la longueur de tricot requise. De surcroît, dans le cas de l'utilisation d'une garniture au mètre enrobée de tricot, il est à craindre que ce dernier se décale axialement au cours du traitement ultérieur, d'où il résulte que la longueur de tricot présente sur un tronçon de garniture donné se révèle insuffisante, ce qui peut gouverner, à son tour, une mobilité limitée et des problèmes de longévité. Enfin, dans ce cas également, le tricot peut être le siège de températures élevées en service, au-dessous des douilles d'extrémité, de sorte que le risque de corrosion augmente et qu'un choix de matériau conséquemment plus onéreux devient nécessaire. Lors de l'utilisation de "rubans adhésifs", le montage de la structure tricotée sur le tronçon de garniture est complexe et peut à peine être automatisé. Par ailleurs, lesdits rubans adhésifs entrent en combustion après la mise en fonction du moteur, si bien que le tronçon de tricot n'est plus arrêté dans le sens axial et peut se décaler, de sorte que des bruits de contact surviennent, et que la durée de vie peut décroître. Qui plus est, un réglage bien défini de la tension radiale de la structure tricotée, sur la garniture, n'est possible que de façon limitée. En se fondant sur toutes ces considérations, la présente invention a pour objet d'offrir une possibilité simple, économique et -4- durable pour assurer, dans le cas d'un élément de conduit flexible notamment destiné à des applications dans l'industrie de l'automobile, le verrouillage à demeure d'une structure tricotée sur un flexible annelé et/ou sur un flexible enroulé intégré, le cas échéant, à l'intérieur dudit flexible annelé. L'élément de conduit flexible conforme à l'invention est caractérisé par le fait que la structure tricotée enveloppante considérée est respectivement consignée à demeure sur le flexible annelé ou sur le flexible enroulé, dans le sens périphérique, par resserrement de ses mailles effectué au moins par zones. Le procédé conforme à l'invention, assurant la fixation de ladite structure tricotée enveloppante, est caractérisé par le fait que la structure tricotée enveloppante est respectivement consignée à demeure, sur le flexible annelé ou sur le flexible enroulé, par resserrement de ses mailles effectué au moins par zones dans le sens périphérique. Ainsi, selon l'invention, le verrouillage à demeure de la structure tricotée est obtenu de manière simple, par diminution du diamètre de ladite structure (resserrement), sachant que, dans la région du resserrement au niveau duquel la structure tricotée perd amplement son élasticité radiale, il conviendrait que le diamètre ainsi obtenu soit commodément plus petit que le diamètre extérieur considéré du flexible annelé/du soufflet ou du flexible enroulé/de la garniture. Dans un perfectionnement préférentiel de l'invention, le resserrement peut être ménagé, de manière simple, grâce au fait qu'un certain nombre de fils métalliques de la structure tricotée sont saisis et tendus sous l'effet d'une traction, ce qui correspond, au sens figuré, au crochetage d'une "maille filée". Au stade successif, le fil métallique extrait peut être bloqué à demeure par torsadage ou par câblage, voire également par une solidarisation matérielle, de telle sorte que la tension engendrée perdure et que le resserrement obtenu soit durable. Néanmoins, pour ménager le resserrement, il est également possible de recourir à un organe additionnel de fixation qui s'étend sur la structure tricotée, pour l'essentiel dans le sens périphérique, et peut aussi être additionnellement imbriqué dans cette dernière, au moins par zones. Particularly for motor vehicle exhaust systems or, as a general rule, for exhaust systems of internal combustion machines, flexible conduit elements of the type mentioned in the introduction, which have a flexible hose, are regularly used. annulus (also frequently referred to as a "bellows") and / or a wound hose (liner), preferably of a metallic material and surrounded (s), for damping vibrations, by a knitted envelope or an outer knitted structure. The flexible conduit element is also frequently referred to as a "decoupling element". The lining can then occupy a coaxial position inside the bellows, as an internal structural part of the flexible element. To fix the outer knitted structure on the bellows or the lining, it has been proposed to resort to the securing respectively established, on either side, by end sleeves of corresponding embodiment. This nonetheless results, disadvantageously, in a generation of increased temperatures in said knitted structure, which promotes corrosion and requires the choice of a material that is expensive. In addition, costs are generally generated by additional structural parts and the complex assembly required, the end sleeves then to be threaded on a knitted cuff of reduced diameter, which governs either an overhang of the knitted structure or a corresponding cut. Alternatively, a commodity knitted by the meter can be secured by ribbons or by thermal dissociation, mounting machines of corresponding complexity are necessary for this purpose. In addition, the axial length of the outer knitted structure -2- present on the decoupling element is limited, following the assembly of the knitted fabric in the stretched state, which results in problems affecting longevity. According to US-A-5 893 681, it is also known, for example, to ensure the permanent recording of the outer knitted structure by integration wound on the length of the bellows, which is, similarly, relatively complex and consequently expensive. The patent application EP-A1-1 607 598 describes the mechanical joining of a knitted structure. In this case, resorting to the use of knit sections, a disadvantage is that the mounting of said sections on the bellows can take place only in the presence of a relatively small radial tension, while the deformations of the The decoupling element causes relatively high radial voltages in service, so that the risk of axial shifting of the knitted structure occurs during operation. The use of a knitted commodity by the meter results in a knitting compression process whose technical implementation is complicated, said compression requiring, in all cases, corresponding tools and additional interventions. Comparable problems also arise when, in a flexible duct element of the aforementioned kind, the bellows still contains an additional internal structural part, for example, in the form of the already mentioned liner. Corresponding "knit coatings" of the liner are used as "spacers" to avoid contact noises during transverse oscillations of the bellows in clean resonance mode; to reduce the frictional wear between the lining and the bellows; and also for damping said bellows. To proceed with the assembly of knitted structures on such an additional internal structural part, it is possible to implement various methods such as, for example, a continuous knitted coating of packing per meter, a continuous knitted coating of successive packing sections, as well as the threading of individual knit sections on individual pieces of lining, knowing that different variants are employed, depending on the method of assembly, for fixing the knitted structure on the outer structural part. As examples, mention may be made of the permanent material recording on both sides (for example, by laser adhesion) and the joining together on each side, respectively, on corresponding end sleeves or below them. There is, moreover, the fixing by means of "adhesive tapes" on one or two faces, with almost any axial locations on the flexible conduit element, which does not provide the rigid attachment of the outer knitted structure introduced, correspondingly, on one or two faces (s). The state of the art, whose contours have been brushed above, has a series of disadvantages noted below. In the case of a fastening on either side of the outer knitted structure, below end sleeves, said knitted structure must cover the entire length of the trim sections although "pieces of spacing "are required only in specific contact areas, between the bellows and the liner, or only a partial overlap, using said outer knitted structure, is also sufficient to effectively dampen said bellows. In addition, for reasons of longevity, it is imperative that the knitted structure is endowed with the same mobility as the lining, so that it is usually placed on said drawn lining, which has the effect of increase again the required length of knitting. Moreover, in the case of the use of a knitted meter filling, it is to be feared that the latter will shift axially during the subsequent treatment, which results in the length of knitting present on a stretch. The amount of filling given is insufficient, which may in turn govern limited mobility and longevity problems. Finally, in this case also, the knit can be the seat of high temperatures in use, below the end sleeves, so that the risk of corrosion increases and a choice of material consequently more expensive becomes necessary. When using "adhesive tapes", the assembly of the knitted structure on the packing section is complex and can hardly be automated. Moreover, said adhesive tapes come into combustion after the engine is turned on, so that the knit section is no longer stopped in the axial direction and can shift, so that contact noises occur, and that the service life may decrease. Moreover, a well-defined adjustment of the radial tension of the knitted structure, on the lining, is only possible in a limited way. On the basis of all these considerations, the object of the present invention is to provide a simple, economical and sustainable possibility for ensuring, in the case of a flexible duct element in particular intended for applications in the heating industry. the automobile, the permanent locking of a knitted structure on a corrugated hose and / or on an integrated wound hose, if any, inside said corrugated hose. The flexible duct element according to the invention is characterized in that the enveloping knitted structure considered is respectively permanently recorded on the corrugated hose or on the wound hose, in the peripheral direction, by tightening its meshes carried out at least by zones. The method according to the invention, ensuring the attachment of said enveloping knitted structure, is characterized in that the enveloping knitted structure is respectively permanently recorded, on the corrugated hose or on the wound hose, by tightening its meshes carried out at less by zones in the peripheral direction. Thus, according to the invention, the permanent locking of the knitted structure is obtained simply by reducing the diameter of said structure (tightening), knowing that in the region of the constriction at which the knitted structure looses its elasticity radial, it should be that the diameter thus obtained is conveniently smaller than the considered outer diameter of the corrugated hose / bellows or wound hose / lining. In a preferred embodiment of the invention, the tightening can be done in a simple way, thanks to the fact that a number of metal son of the knitted structure are grasped and stretched under the effect of traction, which corresponds in the figurative sense, the picking of a "spun stitch". At the next stage, the extracted wire may be permanently blocked by twisting or wiring, or even by material attachment, so that the voltage generated continues and that the tightening obtained is durable. Nevertheless, in order to preserve the tightening, it is also possible to resort to an additional attachment member which extends over the knitted structure, essentially in the peripheral direction, and may also be additionally nested in the latter, at least by areas.

Dans le cas le plus élémentaire, l'organe de fixation susmentionné peut se présenter comme un simple fil métallique dont les -5- extrémités sont ensuite torsadées ou câblées en vue de tendre ledit organe de fixation dans le sens périphérique. En variante, à la place d'un simple fil métallique, il est également possible d'employer un ruban circonférentiel du type attache- câbles, une bague circonférentielle de serrage, un élément élastique circonférentiel, ou des pièces similaires. En variante ou en plus, pour provoquer le resserrement, des mailles ou des flancs de mailles occupant des positions voisines, dans la structure tricotée, peuvent être relié(e)s les un(e)s aux autres par assemblage matériel ou par des organes de solidarisation appropriés. En vue de simplifier davantage encore le montage de la structure tricotée, un perfectionnement préférentiel de l'invention prévoit que l'organe de fixation, revêtant par exemple la forme d'un simple fil métallique, soit intégré en usine dans le processus de tricotage, en vue de produire la marchandise tricotée au mètre ; ainsi, à l'issue du montage respectif du tronçon tricoté, sur le soufflet ou sur la garniture, seul le tronçon de fil métallique intégré réclame encore un torsadage ou un câblage à l'emplacement adéquat. L'organe de fixation peut être pour l'essentiel doué de rigidité 20 dans le sens périphérique ou bien peut, en variante, exercer un effet élastique radial. En vue d'un amortissement suffisant du soufflet, il n'est pas impératif que la structure tricotée recouvre toutes les ondulations dudit soufflet ou toutes les attaches de la garniture ; la présente invention englobe 25 également un recouvrement n'ayant lieu que partiellement, sensiblement au centre ou dans une région représentant d'environ un tiers à un quart de la longueur des ondulations. Lorsque le soufflet comporte également, par exemple, des zones tubulaires lisses, il est également possible d'utiliser, de façon correspondante, plusieurs tronçons de tricot pouvant, conformément à 30 l'invention, être durablement arrêtés pour interdire un ripage ou un décalage axial. Conformément à l'invention, la force de contact (tension radiale) de la structure tricotée peut être choisie avec une grande latitude relative vis-à-vis du diamètre considéré du soufflet ou de la pièce 35 structurelle extérieure additionnelle. D'autres avantages découlent de la suppression de douilles d'extrémité, représentant une économie dans le blocage à demeure de la -6- structure tricotée, ce qui est lié à une nette diminution des coûts et autorise des épaisseurs de parois réduites, dans la région extrême, ce qui améliore la faculté d'intégration par soudage. Etant donné qu'on évite, dans la région extrême, une corrosion de la structure tricotée due à des températures élevées, il est possible d'utiliser des matériaux de tricotage généralement moins onéreux, éventuellement aussi des matériaux non métalliques. Conformément à l'invention, suite à la suppression de déviations accentuées de la structure tricotée, dans la région extrême, des ruptures de ladite structure sont efficacement évitées dans ladite région. In the most basic case, the above-mentioned fastener may be a simple wire whose ends are then twisted or wired to tension said fastener in the peripheral direction. Alternatively, instead of a single wire, it is also possible to use a circumferential ribbon of the cable tie type, a circumferential clamping ring, a circumferential elastic member, or the like. Alternatively or additionally, to cause the tightening, meshes or sidewalls occupying similar positions in the knitted structure, can be connected to one another (s) by material assembly or by organs appropriate solidarity. In order to further simplify the assembly of the knitted structure, a preferred embodiment of the invention provides that the fixing member, for example in the form of a single wire, is integrated in the factory in the knitting process, in order to produce the knitted goods by the meter; thus, at the end of the respective assembly of the knitted section, on the bellows or on the lining, only the section of integrated wire still requires twisting or wiring in the appropriate location. The fastener may be essentially stiff in the peripheral direction or may alternatively exert a radial elastic effect. In view of a sufficient damping of the bellows, it is not imperative that the knitted structure covers all the undulations of said bellows or all fasteners of the lining; the present invention also includes an overlap occurring only partially, substantially centrally or in a region of about one-third to one-quarter of the length of the corrugations. When the bellows also comprises, for example, smooth tubular zones, it is also possible to use, in a corresponding manner, several knit sections which, in accordance with the invention, can be permanently stopped in order to prevent shifting or axial shifting. . According to the invention, the contact force (radial tension) of the knitted structure can be chosen with a large relative latitude with respect to the diameter of the bellows or the additional external structural part. Other advantages derive from the removal of end sleeves, representing a saving in the permanent blocking of the knitted structure, which is related to a clear reduction of costs and allows reduced wall thicknesses, in the extreme region, which improves the ability to integrate by welding. Since corrosion of the knitted structure due to high temperatures is avoided in the extreme region, it is possible to use generally less expensive knitting materials, possibly also non-metallic materials. According to the invention, following the removal of accentuated deviations from the knitted structure, in the extreme region, breaks in said structure are effectively avoided in said region.

Dans ce contexte, il est également possible de renoncer, de façon économique, à des ondulations préalables du soufflet ou à des configurations similaires, étant donné que ces dernières ne sont plus nécessaires pour assurer la déviation de la structure tricotée quasiment exempte de force. Enfin, une nette diminution de la longueur de tricot est également possible par elle-même. Une consignation à demeure axiale durable de la structure tricotée, revêtant notamment la forme d'un enrobage tricoté de garniture, est désormais couronnée de succès, également en un emplacement axial bien défini, sans solidarisation de part et d'autre au-dessous d'une douille d'extrémité. La "forme conique" de la structure tricotée extérieure, pouvant être obtenue grâce à la réalisation des resserrements conformes à l'invention, prodigue de surcroît une aptitude au montage globalement améliorée. De plus, le libre choix de la longueur de la structure tricotée et la faculté de positionnement libre améliorent, de façon globale, la souplesse d'emploi d'une structure tricotée lorsqu'il convient d'assurer l'amortissement respectif d'un flexible annelé ou d'un flexible enroulé, ainsi que lorsqu'il convient d'accroître la longévité d'éléments de conduits flexibles notamment dédiés à des applications dans l'industrie de l'automobile. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels : la figure la est une coupe longitudinale fragmentaire d'un 35 élément de conduit flexible destiné à un système d'échappement de véhicules automobiles ; -7- la figure lb est une coupe longitudinale fragmentaire d'un autre élément de conduit flexible destiné à un système d'échappement de véhicules automobiles ; les figures 2a à 2c montrent une première possibilité, conforme à l'invention, pour fixer une structure tricotée extérieure en présence de l'élément de conduit flexible selon la figure la ou lb ; les figures 3a et 3b illustrent une autre possibilité, conforme à l'invention, pour fixer une structure tricotée extérieure en présence de l'élément de conduit flexible d'après la figure la ou lb ; les figures 4a et 4b représentent une possibilité encore différente, conforme à l'invention, pour fixer une structure tricotée extérieure en présence de l'élément de conduit flexible selon la figure la ou lb ; la figure 5 montre une possibilité, conforme à l'invention, pour fixer une structure tricotée extérieure en présence de l'élément de conduit flexible d'après la figure la ou lb ; la figure 6 illustre une première disposition possible de la structure tricotée extérieure sur le soufflet d'un élément de conduit flexible conforme à un agencement structurel de la présente invention ; la figure 7 représente une autre disposition possible de la structure tricotée extérieure sur le soufflet d'un élément de conduit flexible selon un agencement structurel de la présente invention ; la figure 8 montre une autre disposition possible de la structure tricotée extérieure sur le soufflet d'un élément de conduit flexible d'après 25 un agencement structurel de la présente invention ; la figure 9 illustre une autre disposition possible de la structure tricotée extérieure sur le soufflet d'un élément de conduit flexible conforme à un agencement structurel de la présente invention ; la figure 10 représente une autre disposition possible de la 30 structure tricotée extérieure sur le soufflet d'un élément de conduit flexible selon un agencement structurel de la présente invention, ledit élément flexible offrant un certain nombre de parties de soufflet séparées les unes des autres par des pièces tubulaires lisses ; la figure 11 montre un agencement structurel de la présente 35 invention, conçu pour verrouiller à demeure la structure tricotée extérieure sur un élément de conduit flexible réalisé sous la forme d'un flexible enroulé ; -8- la figure 12 illustre un autre agencement structurel de la présente invention, destiné au verrouillage à demeure de la structure tricotée extérieure sur un élément de conduit flexible réalisé sous la forme d'un flexible enroulé ; la figure 13 montre un autre agencement structurel de la présente invention, affecté au verrouillage à demeure de la structure tricotée extérieure sur un élément de conduit flexible réalisé sous la forme d'un flexible enroulé ; et la figure 14 illustre un agencement structurel de la présente invention, encore différent, conçu pour le verrouillage à demeure de la structure tricotée extérieure sur un élément de conduit flexible réalisé sous la forme d'un flexible enroulé. La figure la montre un élément de conduit flexible qui est désigné dans son ensemble par 1 et se prête, en particulier, à l'utilisation dans le système d'échappement d'une machine à combustion interne, notamment dans le cas d'un véhicule automobile équipé d'un moteur à combustion interne. L'élément 1 est parcouru par des gaz d'échappement dans la direction d'une flèche 2. L'élément de conduit flexible 1 englobe un flexible métallique annelé ou soufflet 3 qui est fabriqué en un matériau à constance thermique et à résistance à la corrosion et qui comprend, dans l'exemple illustré sur la figure la, cinq ondulations annulaires 4 placées en juxtaposition dans le sens axial, les ondulations extérieures du soufflet 3 fusionnant dans des parties de raccordement 5, 6 cylindriques et creuses, façonnées d'un seul tenant avec ledit soufflet 3. Par l'intermédiaire des extrémités libres desdites parties 5, 6, l'élément flexible 1 peut être relié, en particulier soudé à d'autres éléments constitutifs du système d'échappement, non illustrés. Une zone en un tricot notamment métallique, ou enveloppe tricotée 7, occupant une position extérieure sur les ondulations 4 du soufflet 3, entoure ledit soufflet 3 dans le sens périphérique et est également désignée, dans le présent cas, par "structure tricotée extérieure". La structure tricotée extérieure 7 sert notamment à amortir des vibrations du soufflet 3 et, dans le cadre de la présente invention, elle n'est pas cantonnée au recouvrement axial intégral, illustré à titre d'exemple, dudit soufflet 3 ou des ondulations 4 de ce dernier, ce qui fera encore l'objet, ci-après, d'un commentaire plus détaillé. -9- La structure tricotée extérieure 7 est mobile vis-à-vis du soufflet 3, au moins par zones, de manière à obtenir l'effet d'amortissement souhaité. D'autre part cependant, ladite structure 7 doit également être verrouillée à demeure sur ledit soufflet 3, en particulier dans le sens axial, afin d'empêcher efficacement un coulissement excessif, voire même une perte de ladite structure. Cet aspect, revêtant un caractère essentiel dans le cadre de la présente invention, sera commenté ci-après de façon plus détaillée. Comme l'illustre encore la figure la, une partie de conduit supplémentaire 8 se présentant comme un tube à combustion vive peut être logée à l'intérieur du soufflet 3, notamment rapportée par soudage, en vue d'influencer l'écoulement gazeux. Il peut en outre être également prévu conformément à la figure lb, entre le soufflet 3 ou les ondulations 4 dudit soufflet, une pièce structurelle intérieure 13 additionnelle telle qu'un flexible enroulé ou une garniture, en particulier une garniture à attaches ou un élément similaire ne se trouvant pas sur la figure la commentée ci-avant. Selon la figure lb, ladite garniture proprement dite est elle aussi entourée d'une structure tricotée extérieure 7', ce qui appellera encore, ci-après, un commentaire plus détaillé. Les figures 2a à 2c montrent pour ainsi dire chronologiquement, sous la forme de clichés instantanés, une première possibilité offerte par la présente invention pour fixer la structure tricotée extérieure 7, 7', par concordance de formes, sur le soufflet ou sur la pièce structurelle intérieure additionnelle précitée. La figure 2a représente le profil initial des mailles de la structure 7, 7'. A la transition entre la figure 2a et la figure 2b, une maille ou un fil de la structure tricotée extérieure est respectivement saisi(e), en A, au moyen d'un outil adéquat non illustré, par exemple une pince ou une navette à crochet ; puis tiré(e) vers l'extérieur dans la direction d'une flèche P sur la figure 2b, ce qui correspond à une tension radiale vis-à-vis de l'élément de conduit 1 selon la figure 1. L'état définitif est représenté sur la figure 2c et correspond à un resserrement radial E de la structure tricotée 7, 7' opéré par zones, ce qui gouverne une perte ou un arrêt de l'élasticité radiale de ladite structure 7, 7' dans la zone resserrée. Exprimé au figuré, ce mode de consignation à demeure de la structure tricotée extérieure 7, 7' correspond au "crochetage d'une maille -10- filée", ce qui offre l'avantage consistant en ce que le verrouillage de ladite structure 7, 7' ne réclame aucune sorte d'élément de fixation. Au moyen du resserrement radial provoqué, la structure 7, 7' peut être directement fixée sur le soufflet ou sur la garniture de l'élément de conduit flexible 1 (cf figures la et lb), par exemple en positionnant précisément ledit resserrement E entre deux ondulations du soufflet, ce qui fera encore l'objet d'un commentaire plus détaillé ci-après. Au stade successif, la tension engendrée est entretenue par torsadage ou câblage, voire par verrouillage matériel du fil de maillage 10 extrait. Les figures 3a et 3b montrent une autre possibilité d'obtention concrète d'un resserrement dédié au verrouillage à demeure de la structure tricotée extérieure sur le soufflet ou sur la pièce structurelle intérieure additionnelle de l'élément de conduit flexible, conformément à la figure la 15 ou lb. Selon la figure 3a, l'élément de conduit flexible 1 (cf. figures la et lb) comporte, en vue du verrouillage à demeure de la structure tricotée extérieure 7, 7', un organe additionnel de fixation 9 qui s'étend pour l'essentiel dans la direction périphérique dudit élément flexible et 20 revêt, dans le présent cas, la forme d'un simple fil métallique en un matériau approprié. Ledit organe 9 peut être imbriqué avec les mailles de la structure 7, 7', au moins en partie ou par zones, c'est-à-dire être enfilé dans des mailles déterminées de ladite structure 7, 7'. Le resserrement de ladite structure 7, 7', dévolu au verrouillage à demeure sur le soufflet ou sur la 25 garniture, a lieu par torsadage ou câblage, ou bien également par liaison matérielle d'extrémités 9a, 9b de l'organe 9 dans une région B. L'on fera observer que la solidarisation des mailles voisines, pour produire le resserrement E, a notamment lieu par paires. La figure 3b met en évidence la configuration de la 30 consignation à demeure de la structure tricotée extérieure 7, 7' sur le soufflet 3, sachant que l'organe de fixation 9, respectivement un resserrement de ladite structure 7, 7' provoqué par ledit organe, se trouve précisément dans une région située entre deux ondulations 4 dudit soufflet 3 afin de bloquer ladite structure 7, 7' sur ledit soufflet 3. 35 Comme cela apparaîtra à l'homme de l'art, une consignation à demeure analogue de la structure tricotée extérieure 7, 7', sur le soufflet 3, -11- est possible également dans le cas d'un resserrement engendré conformément aux figures 2a à 2c. Les figures 4a et 4b montrent, d'une manière analogue aux figures 3a et 3b, une variante de possibilité pour ménager le resserrement de la structure tricotée extérieure 7, 7'. Conformément à la figure 4a, ledit resserrement est obtenu par interposition, entre des mailles respectivement voisines ou entre des flancs voisins 7a, 7b desdites mailles de la structure tricotée extérieure, d'organes de solidarisation 10 notamment annulaires, qui contractent les mailles considérées de ladite structure et provoquent ainsi le resserrement souhaité. Lesdits organes 10 peuvent consister en du fil métallique ou en un autre matériau adéquat. Le même effet peut également être obtenu par torsadage localisé de mailles individuelles de la structure 7, 7', c'est-à-dire, par exemple, en saisissant et en torsadant les deux flancs 7a et 7b précités. In this context, it is also possible to economically give up previous corrugations of the bellows or similar configurations, since the latter are no longer necessary to ensure the deviation of the knitted structure virtually free of force. Finally, a sharp decrease in the length of knitting is also possible by itself. Permanently axially retained logging of the knitted structure, in particular in the form of a knitted coating of packing, is now successful, also in a well-defined axial location, without fastening on either side below. an end socket. The "conical shape" of the outer knitted structure, which can be obtained by means of tightening in accordance with the invention, moreover provides a generally improved mounting ability. In addition, the free choice of the length of the knitted structure and the free positioning ability improve overall the flexibility of use of a knitted structure when it is necessary to ensure the respective damping of a flexible corrugated hose or hose, and when it is necessary to increase the longevity of flexible conduit elements especially dedicated to applications in the automotive industry. The invention will now be described in more detail, by way of non-limiting examples, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1a is a fragmentary longitudinal section of a flexible duct element for a control system. motor vehicle exhaust; Figure 1b is a fragmentary longitudinal sectional view of another flexible conduit member for an automobile exhaust system; Figures 2a to 2c show a first possibility, according to the invention, for fixing an outer knitted structure in the presence of the flexible conduit member according to Figure la or lb; Figures 3a and 3b illustrate another possibility, according to the invention, for fixing an outer knitted structure in the presence of the flexible conduit member according to Figure la or lb; Figures 4a and 4b show an alternative possibility, according to the invention, for fixing an outer knitted structure in the presence of the flexible conduit member according to Figure la or lb; Figure 5 shows a possibility, according to the invention, for fixing an outer knitted structure in the presence of the flexible duct member according to Figure la or lb; Figure 6 illustrates a first possible disposition of the outer knitted structure on the bellows of a flexible conduit member in accordance with a structural arrangement of the present invention; Figure 7 shows another possible arrangement of the outer knitted structure on the bellows of a flexible duct member according to a structural arrangement of the present invention; Figure 8 shows another possible arrangement of the outer knitted structure on the bellows of a flexible duct member according to a structural arrangement of the present invention; Figure 9 illustrates another possible arrangement of the outer knitted structure on the bellows of a flexible conduit member according to a structural arrangement of the present invention; FIG. 10 shows another possible arrangement of the outer knitted structure on the bellows of a flexible duct member according to a structural arrangement of the present invention, said flexible member having a number of bellows portions separated from each other by smooth tubular parts; Figure 11 shows a structural arrangement of the present invention, designed to permanently lock the outer knitted structure on a flexible conduit member constructed as a coiled hose; FIG. 12 illustrates another structural arrangement of the present invention for the permanent locking of the outer knitted structure to a flexible conduit member constructed as a coiled hose; Figure 13 shows another structural arrangement of the present invention, assigned to the permanent locking of the outer knitted structure on a flexible conduit member constructed as a coiled hose; and Fig. 14 illustrates a still different structural arrangement of the present invention for the permanent locking of the outer knitted structure to a flexible conduit member constructed as a coiled hose. FIG. 1a shows a flexible duct element which is generally designated 1 and is particularly suitable for use in the exhaust system of an internal combustion machine, particularly in the case of a vehicle automobile equipped with an internal combustion engine. The element 1 is traversed by exhaust gases in the direction of an arrow 2. The flexible duct member 1 includes a corrugated metal hose or bellows 3 which is made of a material with thermal constancy and resistance to corrosion and which comprises, in the example illustrated in Figure la, five annular corrugations 4 placed in axial juxtaposition, the outer corrugations of the bellows 3 merging in connecting portions 5, 6 cylindrical and hollow, formed of a alone holding with said bellows 3. Through the free ends of said parts 5, 6, the flexible element 1 can be connected, in particular welded to other components of the exhaust system, not shown. A zone in a knit, in particular a metallic knit, or knitted envelope 7, occupying an outer position on the corrugations 4 of the bellows 3, surrounds said bellows 3 in the peripheral direction and is also designated, in this case, by "outer knitted structure". The outer knitted structure 7 serves in particular to damp vibrations of the bellows 3 and, in the context of the present invention, it is not confined to the integral axial covering, illustrated by way of example, of said bellows 3 or corrugations 4 of the latter, which will be the subject of a more detailed comment below. The outer knitted structure 7 is movable with respect to the bellows 3, at least in zones, so as to obtain the desired damping effect. On the other hand, however, said structure 7 must also be locked permanently on said bellows 3, in particular in the axial direction, in order to effectively prevent excessive sliding, or even loss of said structure. This aspect, being essential in the context of the present invention, will be discussed below in more detail. As further illustrated in Figure la, a portion of additional conduit 8 is in the form of a combustion tube can be housed inside the bellows 3, especially reported by welding, to influence the gas flow. It may furthermore be provided according to FIG. 1b, between the bellows 3 or the corrugations 4 of said bellows, an additional internal structural part 13 such as a wound hose or a lining, in particular a fastener liner or a similar element. not being in the figure the commented above. According to Figure lb, said liner itself is also surrounded by an outer knitted structure 7 ', which will again call, hereinafter, a more detailed comment. FIGS. 2a to 2c show, as it were chronologically, in the form of shadow plates, a first possibility offered by the present invention for fixing the outer knitted structure 7, 7 ', by shape matching, on the bellows or on the structural part additional interior. Figure 2a shows the initial profile of the meshes of the structure 7, 7 '. At the transition between FIG. 2a and FIG. 2b, a mesh or a yarn of the outer knitted structure is respectively gripped, at A, by means of a suitable tool that is not illustrated, for example a gripper or a shuttle. hook ; then pulled outwards in the direction of an arrow P in Figure 2b, which corresponds to a radial tension vis-à-vis the conduit element 1 according to Figure 1. The final state is shown in Figure 2c and corresponds to a radial constriction E of the knitted structure 7, 7 'operated by zones, which governs a loss or a stop of the radial elasticity of said structure 7, 7' in the constricted zone. Expressed figuratively, this mode of permanent registration of the outer knitted structure 7, 7 'corresponds to the "hooking of a spun mesh", which offers the advantage that the locking of said structure 7, 7 'does not claim any kind of fastener. By means of the radial constriction caused, the structure 7, 7 'can be fixed directly to the bellows or to the lining of the flexible duct element 1 (see FIGS. 1a and 1b), for example by precisely positioning said constriction E between two bellows, which will be further commented below. At the next stage, the generated voltage is maintained by twisting or wiring, or even by material locking of the mesh wire 10 extracted. FIGS. 3a and 3b show another possibility of concretely obtaining a constriction dedicated to the permanent locking of the outer knitted structure on the bellows or on the additional internal structural part of the flexible duct element, in accordance with FIG. 15 or lb. According to FIG. 3a, the flexible duct element 1 (see FIGS. 1a and 1b) comprises, with a view to the permanent locking of the outer knitted structure 7, 7 ', an additional attachment member 9 which extends for It is essential in the circumferential direction of said flexible element and in this case takes the form of a simple wire of a suitable material. Said member 9 may be interleaved with the meshes of the structure 7, 7 ', at least partly or in zones, that is to say be threaded in specific meshes of said structure 7, 7'. The tightening of said structure 7, 7 ', devolved on permanent locking on the bellows or on the lining, takes place by twisting or cabling, or else also by material connection of ends 9a, 9b of the member 9 in a Region B. It will be observed that the joining of the adjacent meshes, to produce the constriction E, in particular takes place in pairs. FIG. 3b shows the configuration of the permanent registration of the outer knitted structure 7, 7 'on the bellows 3, knowing that the fastener 9, respectively a tightening of said structure 7, 7' caused by said member, is precisely in a region between two corrugations 4 of said bellows 3 in order to block said structure 7, 7 'on said bellows 3. As will be apparent to those skilled in the art, a record that is still similar to the outer knitted structure 7, 7 ', on the bellows 3, is also possible in the case of a tightening generated in accordance with Figures 2a to 2c. Figures 4a and 4b show, in a similar manner to Figures 3a and 3b, a variant of possibility to provide the tightening of the outer knitted structure 7, 7 '. According to FIG. 4a, said constriction is obtained by interposing, between respective adjacent meshes or between adjacent flanks 7a, 7b of said meshes of the outer knitted structure, fastening members 10, in particular annular members, which contract the considered meshes of said structure and thus cause the desired tightening. Said members 10 may consist of wire or other suitable material. The same effect can also be obtained by locally twisting individual meshes of the structure 7, 7 ', that is to say, for example, by grasping and twisting the two sides 7a and 7b above.

Le spécialiste percevra aisément qu'il n'est pas impératif que la solidarisation de mailles, décrite ci-dessus, ait lieu sur tout le pourtour de la structure tricotée extérieure 7, 7'. La figure 5 illustre une variante de l'agencement structurel conforme aux figures 4a et 4b, la solidarisation des mailles étant assurée par liaison matérielle, en particulier par soudage dans une région C, par exemple à l'aide d'un laser à action dissociée, des flancs précités 7a et 7b desdites mailles. Dans une variante particulière de l'agencement structurel illustré sur les figures 3a et 3b, concernant l'organe additionnel de fixation 9 revêtant la forme d'un simple fil métallique, ledit organe peut également être réalisé en tant que bande, c'est-à-dire être doté d'une section transversale plus large, en tant que bague de serrage, élément élastique ou pièces similaires, pourvu que le resserrement, clairement mis en lumière par la figure 3b ou 4b, soit obtenu pour procurer le verrouillage à demeure de la structure tricotée extérieure 7, 7'. La figure 6 représente une disposition possible de la structure tricotée extérieure 7 sur le soufflet 3, ladite structure ne s'étendant alors que partiellement sur la longueur totale dudit soufflet et étant verrouillée à demeure sur ledit soufflet 3 aux extrémités, comme exposé ci-avant, par resserrement radial et à l'aide d'un organe additionnel de fixation 9. - 12 - De la sorte, plusieurs structures tricotées 7 peuvent également être disposées sur le soufflet 3, l'emplacement respectif pouvant être quasiment réglé à volonté. La figure 7 illustre une variante de l'agencement structurel selon la figure 6, la structure tricotée extérieure 7 étant consignée à demeure par une extrémité, au moyen de l'organe additionnel de fixation 9, non pas entre deux ondulations 4 "régulières" du soufflet 3, mais entre une telle ondulation 4 et une ondulation préalable 4' dudit soufflet 3, dotée d'une réalisation particulière. The specialist will readily perceive that it is not imperative that the stitch bonding, described above, take place all around the outer knitted structure 7, 7 '. FIG. 5 illustrates a variant of the structural arrangement according to FIGS. 4a and 4b, the joining of the meshes being ensured by material connection, in particular by welding in a region C, for example using a dissociated action laser. , said flanks 7a and 7b of said meshes. In a particular variant of the structural arrangement illustrated in FIGS. 3a and 3b, concerning the additional attachment member 9 in the form of a simple wire, said member can also be made as a strip, that is to say, that is, to have a wider cross-section, as a clamping ring, elastic element or similar parts, provided that the constriction, clearly illuminated by Figure 3b or 4b, is obtained to provide permanent locking of the outer knitted structure 7, 7 '. FIG. 6 represents a possible arrangement of the outer knitted structure 7 on the bellows 3, said structure then extending only partially over the total length of said bellows and being locked permanently on said bellows 3 at the ends, as explained above. By means of radial tightening and with the aid of an additional fixing member 9, in this way, several knitted structures 7 can also be arranged on the bellows 3, the respective location being able to be practically adjusted at will. FIG. 7 illustrates a variant of the structural arrangement according to FIG. 6, the outer knitted structure 7 being permanently recorded by one end, by means of the additional attachment member 9, not between two "regular" corrugations 4 "of the bellows 3, but between such a corrugation 4 and a prior corrugation 4 'of said bellows 3, with a particular embodiment.

La configuration ou la présence d'ondulations préalables 4' est, par elle-même, respectivement connue du spécialiste. La figure 8 montre une autre variante de l'agencement structurel conforme à la figure 6, auquel cas la structure tricotée extérieure 7 est consignée à demeure, au moyen de l'organe additionnel de fixation 9, entre une première ondulation extrême 4" du soufflet et une douille d'extrémité 11 mise en place sur la partie de raccordement 6 dudit soufflet 3, laquelle douille peut être verrouillée sur ledit soufflet 3 par soudage ou par compression. Ladite douille peut également se présenter comme une bague de compression en fil métallique Conformément à l'agencement structurel de la figure 9, le soufflet 3 comporte, à la place de l'ondulation préalable 4' selon la figure 7, une ondulation de retenue 4(3) de réalisation spécifique qui présente, à son sommet, un profil 12 radialement en retrait dans lequel l'organe additionnel de fixation 9 pénètre pour l'essentiel par concordance de formes, conjointement à la structure tricotée extérieure 7, afin de verrouiller ladite structure 7 à demeure vis-à-vis dudit soufflet 3. L'ondulation de retenue 4(3) peut être disposée en n'importe quel emplacement axial. La consignation à demeure de la structure tricotée extérieure 7, sur l'ondulation de retenue 4(3), peut être additionnellement parachevée par solidarisation matérielle (périphérique ou ponctuelle), le cas échéant également sans la présence du profil 12 en retrait. En variante, pour affermir le blocage sur l'ondulation 4(3), il est également possible d'utiliser un collier de serrage, un ruban de coincement ou un autre moyen approprié de verrouillage à demeure, auquel cas ladite ondulation devrait éventuellement présenter une largeur conséquemment plus grande. La figure 10 illustre une variante de l'agencement structurel conforme à la figure 6, le soufflet 3 étant conçu, dans une région centrale - 13 - M, sous la forme d'un tube lisse auquel se rattachent respectivement, à droite et à gauche, des parties de soufflet munies d'ondulations 4. Comme décrit ci-avant en regard de la figure 6, une structure tricotée extérieure 7 distincte est verrouillée à demeure sur chacune desdites parties du soufflet. The configuration or the presence of previous ripples 4 'is, in itself, respectively known to the specialist. FIG. 8 shows another variant of the structural arrangement according to FIG. 6, in which case the outer knitted structure 7 is permanently marked, by means of the additional attachment member 9, between a first end corrugation 4 "of the bellows. and an end sleeve 11 placed on the connecting portion 6 of said bellows 3, which sleeve can be locked to said bellows 3 by welding or compression, said sleeve can also be in the form of a compression ring made of metallic wire. to the structural arrangement of Figure 9, the bellows 3 comprises, instead of the prior corrugation 4 'according to Figure 7, a retaining corrugation 4 (3) of specific embodiment which has at its apex a profile 12 radially recessed in which the additional fastening member 9 substantially penetrates into shape matching, together with the outer knitted structure 7, to lock the ladle 7 to the bellows 3. The retaining corrugation 4 (3) may be disposed at any axial location. The permanent recording of the outer knitted structure 7, on the holding corrugation 4 (3), can be additionally completed by material attachment (peripheral or point), if necessary also without the presence of the profile 12 recessed. Alternatively, to secure the locking on the corrugation 4 (3), it is also possible to use a clamp, a wedging tape or other suitable means of permanent locking, in which case said corrugation should optionally have a width consequently larger. FIG. 10 illustrates a variant of the structural arrangement according to FIG. 6, the bellows 3 being designed, in a central region M, in the form of a smooth tube to which are attached respectively, to the right and to the left Bellows portions provided with corrugations 4. As described above with reference to Figure 6, a separate outer knitted structure 7 is permanently locked to each of said bellows portions.

Néanmoins, il apparaîtra aisément à l'homme de l'art que le nombre des parties du soufflet peut également être supérieur à deux, et/ou qu'une structure tricotée extérieure 7 ne doit pas nécessairement se trouver sur toutes les parties du soufflet. La figure 11 représente la consignation à demeure (déjà mentionnée répétitivement) de la structure tricotée extérieure 7' sur un flexible ondulé ou sur une garniture pouvant être utilisé(e), à titre d'exemple et sans restriction, en tant que pièce structurelle intérieure 13 additionnelle de l'élément de conduit flexible 1 (cf. figure lb). Dans le présent cas, ladite pièce 13 est réalisée sous la forme d'une garniture annulaire, mais n'est toutefois pas cantonnée à une telle réalisation dans le cadre de la présente invention. Ladite pièce 13 peut également, par exemple, revêtir la forme d'une garniture hélicoïdale, l'organe additionnel de fixation 9 devant alors, de façon correspondante, franchir transversalement les attaches de la garniture en un emplacement. Nevertheless, it will be apparent to those skilled in the art that the number of bellows portions may also be greater than two, and / or that an outer knitted structure 7 need not necessarily be on all parts of the bellows. Figure 11 shows the indentation (already mentioned repetitively) of the outer knitted structure 7 'on a corrugated hose or lining which can be used, by way of example and without restriction, as an internal structural part. 13 of the flexible duct element 1 (see Figure 1b). In the present case, said piece 13 is made in the form of an annular lining, but is however not confined to such an embodiment within the scope of the present invention. Said piece 13 may also, for example, take the form of a helical seal, the additional attachment member 9 then correspondingly to cross transversely the fasteners of the seal in a location.

Le verrouillage à demeure de la structure tricotée extérieure 7' sur la pièce structurelle intérieure 13 additionnelle, conformément à la figure 11, s'effectue pour le reste de la manière décrite ci-avant, par exemple, à l'appui de la figure 6. La figure 12 montre la consignation à demeure de la structure tricotée extérieure 7' sur un flexible enroulé hélicoïdal, respectivement sur une pièce structurelle intérieure 13 additionnelle de réalisation correspondante, qui est respectivement conçu(e) comme une marchandise au mètre et présente, à des distances régulières d, un système de verrouillage de la structure tricotée. Cela offre l'avantage particulier de permettre une répartition uniforme et bien définie de ladite structure sur la longueur de ladite marchandise au mètre. La figure 13 illustre une autre conception du verrouillage à demeure de la structure tricotée extérieure 7' sur un élément de conduit flexible revêtant la forme d'un flexible enroulé hélicoïdal 13. L'élément de conduit 1 est muni, de surcroît, de douilles d'extrémité 14, 15 à des fins de solidarisation. - 14 - Conformément à la figure 13, la consignation à demeure de la structure tricotée extérieure 7' a respectivement lieu entre des attaches extrêmes 16, 17 du flexible enroulé, et la douille 14 ou 15 correspondante. Comme l'atteste, par ailleurs, une observation de la figure 13, l'organe additionnel de fixation est réalisé tantôt comme un fil métallique 9 (cf., par exemple, la figure 3a), tantôt comme un ruban 9' à section transversale élargie. Les douilles 14, 15 peuvent être montées par compression ou par soudage vis-à-vis du flexible enroulé, intérieurement, extérieurement ou aux extrémités, sachant que la figure 13 montre, à titre d'exemples, le montage intérieur sur le côté gauche et le montage aux extrémités sur le côté droit. Le ruban 9' peut être de réalisation scindée ou périphériquement continue, et son emploi n'est pas limité à l'agencement structurel concrétisé par la figure 13. Ledit ruban peut en outre présenter, sur sa face intérieure, soit une structure lisse, soit une structure à protubérances revêtant la forme de "picots" ou de "nodosités", afin d'assurer la ferme retenue de la structure tricotée 7'. La figure 14 montre une variante de l'agencement structurel conforme à la figure 13, les douilles 14, 15 étant alors respectivement montées à l'intérieur, et le verrouillage à demeure de la structure tricotée extérieure 7' étant assuré, à chaque fois, au moyen d'un organe additionnel de fixation 9 revêtant la forme d'un fil métallique interposé entre une arête 18 ou 19 du flexible enroulé, et la douille 14, 15 considérée. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'invention telle que décrite et représentée, sans sortir de son cadre. The permanent locking of the outer knitted structure 7 'on the additional internal structural part 13, in accordance with FIG. 11, is carried out for the remainder of the manner described above, for example, in support of FIG. FIG. 12 shows the indelible recording of the outer knitted structure 7 'on a helical wound hose, respectively on an additional inner structural piece 13 of corresponding embodiment, which is respectively designed as a merchandise by the meter and presents, regular distances from a locking system of the knitted structure. This offers the particular advantage of allowing a uniform and well-defined distribution of said structure over the length of said merchandise by the meter. FIG. 13 illustrates another design of the permanent locking of the outer knitted structure 7 'on a flexible duct element in the form of a helical wound hose 13. The duct element 1 is additionally provided with bushings end 14, 15 for securing purposes. In accordance with FIG. 13, the indentation of the outer knitted structure 7 'takes place respectively between end clips 16, 17 of the wound hose and the corresponding socket 14 or 15. As is also confirmed by an observation of FIG. 13, the additional fixing member is made either as a wire 9 (see, for example, FIG. 3a), sometimes as a ribbon 9 'with a cross section expanded. The sleeves 14, 15 may be mounted by compression or welding with respect to the wound hose, internally, externally or at the ends, since FIG. 13 shows, by way of example, the internal fitting on the left side and mounting at the ends on the right side. The ribbon 9 'may be of split or peripherally continuous construction, and its use is not limited to the structural arrangement embodied in FIG. 13. Said ribbon may furthermore have, on its inner face, either a smooth structure or a protruding structure in the form of "pins" or "nodosities" to ensure the firm retention of the knitted structure 7 '. FIG. 14 shows a variant of the structural arrangement according to FIG. 13, the bushes 14, 15 then being mounted inside respectively, and the permanent locking of the outer knitted structure 7 'being ensured, in each case, by means of an additional attachment member 9 in the form of a wire interposed between an edge 18 or 19 of the wound hose, and the sleeve 14, 15 considered. It goes without saying that many modifications can be made to the invention as described and shown without departing from its scope.

Claims (19)

REVENDICATIONS1. Elément de conduit flexible (1) notamment destiné à un système d'échappement de véhicules automobiles, comprenant au moins un flexible annelé (3) et éventuellement, ou en variante, au moins un flexible enroulé (13), dont au moins l'un est entouré, au moins par zones, par une structure tricotée enveloppante (7 ; 7'), élément caractérisé par le fait que la structure tricotée enveloppante considérée (7 ; 7') est respectivement consignée à demeure sur le flexible annelé (3) ou sur le flexible enroulé (13), dans le sens périphérique, par resserrement (E) de ses mailles effectué au moins par zones. REVENDICATIONS1. Flexible duct element (1), in particular for a motor vehicle exhaust system, comprising at least one corrugated hose (3) and possibly, or alternatively, at least one coiled hose (13), at least one of which is surrounded, at least in zones, by an enveloping knitted structure (7; 7 '), characterized in that the enveloping knitted structure considered (7; 7') is respectively permanently marked on the corrugated hose (3) or on the wound hose (13), in the peripheral direction, by tightening (E) of its mesh made at least in zones. 2. Elément (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le flexible enroulé (13) est logé à l'intérieur du flexible annelé (3), en tant que pièce structurelle intérieure additionnelle dudit élément flexible (1), conçue comme une garniture ou une pièce similaire. 2. Element (1) according to claim 1, characterized in that the wound hose (13) is housed inside the corrugated hose (3), as an additional internal structural part of said flexible element (1), designed like a trim or similar piece. 3. Elément (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le resserrement (E) est provoqué par tension d'un certain nombre de fils métalliques de la structure tricotée enveloppante (7 ; 7'), pour l'essentiel dans le sens périphérique, obtenue par torsadage ou par câblage. 3. Element (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the constriction (E) is caused by tension of a number of metal son of the woven structure wrapping (7; 7 '), for the essential in the peripheral direction, obtained by twisting or wiring. 4. Elément (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le resserrement (E) est provoqué par au moins un organe de fixation (9 ; 9') s'étendant, pour l'essentiel, dans le sens périphérique. 4. Element (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the constriction (E) is caused by at least one fastening member (9; 9 ') extending, essentially, in the direction peripheral. 5. Elément (1) selon au moins la revendication 4, caractérisé par le fait que l'organe de fixation (9') est de réalisation du type ruban. 5. Element (1) according to at least claim 4, characterized in that the fastener (9 ') is of the ribbon type. 6. Elément (1) selon au moins la revendication 4, caractérisé par le fait que l'organe de fixation (9) est réalisé sous la forme d'une bague de serrage. 6. Element (1) according to at least claim 4, characterized in that the fastening member (9) is in the form of a clamping ring. 7. Elément (1) selon au moins la revendication 4, caractérisé par le fait que l'organe de fixation (9) est réalisé sous la forme d'un élément élastique. Element (1) according to at least claim 4, characterized in that the fixing member (9) is in the form of a resilient element. 8. Elément (1) selon au moins la revendication 4, caractérisé par le fait que l'organe de fixation (9) est enfilé périphériquement, au moins en partie, dans des mailles de la structure tricotée enveloppante (7) ; et par le fait que le resserrement (E) est provoqué par torsadage ou par câblage des extrémités (9a, 9b) dudit organe de fixation (9).-16- Element (1) according to at least Claim 4, characterized in that the fastening member (9) is threaded peripherally, at least in part, into meshes of the enveloping knitted structure (7); and in that the constriction (E) is caused by twisting or wiring the ends (9a, 9b) of said fastener (9). 9. Elément (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le resserrement (E) est provoqué par solidarisation, notamment par paires, de mailles de la structure tricotée enveloppante (7) qui occupent des positions voisines dans le sens périphérique. 9. Element (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the constriction (E) is caused by securing, in particular in pairs, meshes of the enveloping knitted structure (7) which occupy neighboring positions in the direction peripheral. 10. Elément (1) selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'au moins un certain nombre des solidarisations des mailles se présentent comme des solidarisations matérielles. 10. Element (1) according to claim 9, characterized in that at least a number of solidarisations meshes are as solidar material. 11. Elément (1) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé par le fait qu'au moins un certain nombre des solidarisations des mailles revêtent la forme d'organes de solidarisation (10) notamment annulaires, qui agissent entre lesdites mailles. 11. Element (1) according to claim 9 or 10, characterized in that at least a number of the solidarisations meshes take the form of fastening members (10) including annular, which act between said meshes. 12. Elément (1) selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que le resserrement (E) se trouve entre deux ondulations respectives (4, 4', 4", 4(3)) du flexible annelé (3) ou du flexible enroulé (13). Element (1) according to at least one of Claims 1 to 11, characterized in that the constriction (E) is between two respective corrugations (4, 4 ', 4 ", 4 (3)) of annular hose (3) or coiled hose (13). 13. Elément (1) selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que le resserrement (E) est interposé entre une ondulation respective (4") du flexible annelé (3), ou du flexible enroulé (13), et un organe d'arrêt (11) qui est respectivement disposé sur ledit flexible annelé (3) ou ledit flexible enroulé (13), et se présente comme une douille d'extrémité, une bague de compression en fil métallique, ou une pièce similaire. 13. Element (1) according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the constriction (E) is interposed between a respective corrugation (4 ") of the corrugated hose (3), or the coiled hose (13), and a stop member (11) which is respectively disposed on said annular hose (3) or said wound hose (13), and is in the form of an end sleeve, a wire compression ring, or a similar room. 14. Elément (1) selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que le flexible annelé (3) ou le flexible enroulé (13) est respectivement muni d'une ondulation de retenue spécifique (4(3)) à structure profilée (12), dans laquelle la structure tricotée enveloppante (7) pénètre par concordance de formes à l'aide de son resserrement (E). Element (1) according to at least one of Claims 1 to 13, characterized in that the corrugated hose (3) or the coiled hose (13) is provided respectively with a specific holding corrugation (4 ( 3)) with a profiled structure (12), in which the enveloping knitted structure (7) penetrates by shape concordance by means of its constriction (E). 15. Procédé de fixation d'une structure tricotée enveloppante (7 ; 7') sur un flexible annelé (3) et éventuellement, ou en variante, sur un flexible enroulé (13) d'un élément de conduit flexible (1) notamment destiné à des systèmes d'échappement de véhicules automobiles, procédé caractérisé par le fait que la structure tricotée enveloppante (7 ; 7') est respectivement consignée à demeure, sur le flexible annelé (3) ou sur le flexible enroulé (13), par resserrement (E) de ses mailles effectué au moins par zones dans le sens périphérique.- 17 - 15. A method of fixing an enveloping knitted structure (7; 7 ') on a corrugated hose (3) and possibly, or alternatively, a wound hose (13) of a flexible conduit element (1) in particular intended to motor vehicle exhaust systems, characterized in that the wrap-around wrapping structure (7; 7 ') is respectively permanently marked on the annular hose (3) or on the wound hose (13) by tightening (E) of its meshes carried out at least in zones in the peripheral direction. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que, pour former le resserrement (E), un certain nombre de fils métalliques de la structure tricotée enveloppante (7 ; 7') sont tendus dans le sens périphérique et sont ensuite maintenus, dans la configuration tendue, par torsadage, câblage, solidarisation matérielle ou processus similaires. 16. A method according to claim 15, characterized in that, to form the constriction (E), a number of metal son of the woven structure wrapping (7; 7 ') are stretched in the peripheral direction and are then maintained, in the tensioned configuration, by twisting, wiring, solidarisation material or similar processes. 17. Procédé selon la revendication 15 ou 16, caractérisé par le fait que, pour former le resserrement (E), au moins un organe additionnel de fixation (9 ; 9') est placé autour de la structure tricotée enveloppante (7 ; 7'), pour l'essentiel dans le sens périphérique, puis tendu de façon correspondante. 17. A method according to claim 15 or 16, characterized in that, to form the constriction (E), at least one additional fastening member (9; 9 ') is placed around the enveloping knitted structure (7; 7'). ), essentially in the peripheral direction, then stretched correspondingly. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que l'organe additionnel de fixation (9) est enfilé au moins en partie dans des mailles de la structure tricotée enveloppante (7 ; 7') et est tendu, dans l'enchaînement, par torsadage, câblage ou processus similaire opéré sur ses extrémités (9a, 9b). 18. A method according to claim 17, characterized in that the additional fastening member (9) is threaded at least partly in meshes of the enveloping knitted structure (7; 7 ') and is stretched in the sequence , by twisting, wiring or similar process operated on its ends (9a, 9b). 19. Procédé selon au moins l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé par le fait que, pour former le resserrement (E), en particulier des paires de mailles de la structure tricotée enveloppante (7 ; 7'), qui occupent des positions voisines dans le sens périphérique, sont reliées les unes aux autres notamment par solidarisation matérielle et éventuellement, ou en variante, par mise en place d'organes de solidarisation (10) correspondants. 19. Method according to at least one of claims 15 to 18, characterized in that, to form the constriction (E), in particular pairs of stitches of the enveloping knitted structure (7; 7 '), which occupy neighboring positions in the peripheral direction, are connected to each other in particular by material solidarity and optionally, or alternatively, by establishment of corresponding fastening members (10).
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