FR2927830A3

FR2927830A3 - Wire transmitting and supplying device for facet spring fabricating machine, has transmission wheel mounted on transmission reducer of wire transmission motor, where reducer is cooperated with belt on synchronizing wheel

Info

Publication number: FR2927830A3
Application number: FR0801062A
Authority: FR
Inventors: Zhi Hua Mai
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-02-27
Filing date: 2008-02-27
Publication date: 2009-08-28
Anticipated expiration: 2014-02-27
Also published as: FR2927830B3

Abstract

The device has a rotary connecting panel (21) and a wire supplying station (6) mounted on a front base plate (3) and a rear base plate (4), respectively by using a rolling bearing or shaft receiving sleeve (20). The station is mounted on the panel. A wire transmission synchronizing wheel (22) is mounted on the panel. A synchronized driving belt (23) is mounted on the wheel, under the plate (4) and with respect to the wheel. A transmission wheel is mounted on a transmission reducer (24) of a wire transmission motor (25), where the reducer is cooperated with the belt on the wheel (22).

Description

Domaine technique Ce nouvel équipement selon la présente demande de brevet, concerne le domaine technique des équipements de fabrication de ressorts, du type alimentateur de fil pour machine de fabrication de ressorts, et plus 5 particulièrement du type dispositif de transmission de fil et d'alimentation en fil pour machine de fabrication de ressorts. TECHNICAL FIELD This new equipment according to the present patent application, relates to the technical field of spring manufacturing equipment, of the wire feeder type for spring machine, and more particularly of the type of wire transmission and feed device. in wire for spring making machine.

Arrière-plan technique En tant qu'éléments mécaniques de base, les ressorts sont largement utilisés dans tous les secteurs économiques et dans la vie de tous les jours. 10 Étant donné que les progrès sont constants dans notre société, les exigences de la vie courante ont constamment augmenté ; en tant que partie inhérente de l'image du développement social, les propriétés du ressort ont été considérablement améliorées ; par conséquent, il est devenu un désir commun pour les industriels et les fabricants de ressorts d'optimiser les équipements de 15 fabrication de ressorts, dont les machines de fabrication de ressorts en particulier, en termes de configurations des équipements. Une machine de fabrication de ressorts conventionnelle comprend différentes parties telles qu'une partie de base, des plaques de base, des organes de coupe, un support d'organe de coupe, un mécanisme de mise en 20 forme, un alimentateur de fil et un engrenage d'entraînement ; et l'amélioration de l'alimentateur de fil est particulièrement importante dans un effort global d'optimisation. Dans le cas d'un alimentateur traditionnel de fil, le fil à ressort ne peut pas tourner lorsqu'il est alimenté ; la fabrication de fil peut seulement être réalisée à 25 un angle limité et avec un nombre limité d'organes de coupe ; les caractéristiques extrinsèques et la qualité du produit sont considérablement altérées en raison de limitations dans les techniques de traitement mentionnées ci-dessus ; le coût de production est augmenté étant donné que des organes de coupe supplémentaires doivent être ajoutés et que le réglage de la machine doit 30 être intensifié en terme de fréquence ; et les ressorts avec des configurations 1 compliquées en terme de caractéristiques extrinsèques posent un plus grand défi de fabrication. En termes de force technique domestique actuelle, le nouveau dispositif de transmission de fil et d'alimentation en fil pour machine de fabrication de fils est le seul cas réussi de demande de brevet en Chine. Aux États-Unis, l'enregistrement d'une technologie brevetée d'un type similaire est disponible dans le document de demande de brevet correspondant N°US 2005/023317A1 ; bien que la technologie révélée dans cette demande américaine soit apte à entraîner en rotation l'alimentateur de fil, elle est fondamentalement différente de ses contreparties chinoises en ce qui concerne les configurations, par exemple, la modification générale de configuration est un procédé nécessaire lors de l'application de la technologie américaine sur le dispositif de transmission de fil et d'alimentation en fil pour la machine chinoise de fabrication de ressorts, ce qui conduit à des investissements irraisonnables par rapport aux effets pratiques obtenus ; en outre, avec la demande technique américaine brevetée, la rotation d'un rouleau (38) fixé sur une unité rotative (12) autour d'un noyau d'axe Cl est rendue possible d'une façon différente de celle de sa contrepartie chinoise (cette rotation est rendue possible par un corps de tube arrière 29 ajusté à un tube 48 du côté latéral arrière du bloc principal, et un corps de tube avant 28 ajusté à la portion femelle 16 du corps rotatif 15, par l'intermédiaire d'une roue 32 fixée sur le corps de tube arrière 29, la roue 32 et la roue 33 étant entraînée par un moteur 34) ; par conséquent les propriétés de cette demande américaine sont différentes de celles que présente le nouvel équipement selon la présente demande de brevet en terme de caractéristiques extrinsèques, de configurations et d'intégration. Avec le nouvel équipement selon la présente demande de brevet, une modification générale de configuration est inutile et la transmission est réalisée par l'intermédiaire d'une transmission à courroie crantée. Un autre exemple est le brevet américain N° US 5,839,312A, dans lequel un dispositif de maintien 60, un alimentateur de fil 15, et un mécanisme rotatif 40 30 sont décrits ; la rotation du fil est réalisée avec un alimentateur de fil 14, un alimentateur de fil 15, et dispositif de maintien 60 ; étant donné que la rotation est réalisée par l'intermédiaire du mécanisme rotatif 40, le fil est fixé par le bas avant la rotation. En comparaison avec le nouvel équipement selon la présente demande de brevet, le document US 5,839,312 se caractérise par une rotation du fil différente, et en particulier une configuration de commande différente. Le nouvel équipement selon la présente demande de brevet est plus simple en termes de configuration et plus raisonnable en termes de conception. BACKGROUND As basic mechanical elements, springs are widely used in all economic sectors and in everyday life. 10 Since progress is constant in our society, the demands of everyday life have steadily increased; as an inherent part of the image of social development, the properties of the spring have been considerably improved; therefore, it has become a common desire for manufacturers and spring manufacturers to optimize spring-making equipment, including spring-making machines in particular, in terms of equipment configurations. A conventional spring machine comprises different parts such as a base part, base plates, cutting members, a cutting member holder, a forming mechanism, a wire feeder and a drive gear; and improvement of the wire feeder is particularly important in a global optimization effort. In the case of a traditional wire feeder, the spring wire can not turn when energized; yarn manufacturing can only be performed at a limited angle and with a limited number of cutters; the extrinsic characteristics and the quality of the product are considerably altered due to limitations in the treatment techniques mentioned above; the cost of production is increased as additional cutters have to be added and the machine setting has to be intensified in terms of frequency; and springs with complicated configurations in terms of extrinsic characteristics pose a greater manufacturing challenge. In terms of current domestic technical strength, the new wire feed and wire feed device for wire manufacturing machine is the only successful case of patent application in China. In the United States, registration of a patented technology of a similar type is available in the corresponding US patent application document No. 2005 / 023317A1; although the technology disclosed in this US application is able to drive the wire feeder in rotation, it is fundamentally different from its Chinese counterparts with respect to configurations, for example, the general configuration change is a necessary process when the application of US technology to the wire feed and wire feed device for the Chinese spring manufacturing machine, leading to unreasonable investment in relation to the practical effects achieved; furthermore, with the patented US technical application, rotation of a roll (38) attached to a rotating unit (12) about a Cl axis core is made possible in a different way from that of its Chinese counterpart. (This rotation is made possible by a rear tube body 29 fitted to a tube 48 on the rear side side of the main block, and a front tube body 28 fitted to the female portion 16 of the rotary body 15, via a wheel 32 fixed to the rear tube body 29, the wheel 32 and the wheel 33 being driven by a motor 34); therefore, the properties of this US application are different from those presented by the new equipment according to the present patent application in terms of extrinsic characteristics, configurations and integration. With the new equipment according to the present patent application, a general configuration change is unnecessary and the transmission is carried out via a toothed belt transmission. Another example is US Pat. No. 5,839,312A, in which a holding device 60, a wire feeder 15, and a rotating mechanism 40 are described; the rotation of the wire is carried out with a wire feeder 14, a wire feeder 15, and holding device 60; since the rotation is effected through the rotary mechanism 40, the wire is fixed from below before rotation. In comparison with the new equipment according to the present patent application, the document US Pat. No. 5,839,312 is characterized by a rotation of the different thread, and in particular a different control configuration. The new equipment according to the present patent application is simpler in terms of configuration and more reasonable in terms of design.

Nouveauté et caractère pratique Le but du nouvel équipement selon la présente demande de brevet est de surmonter les carences techniques de la machine de fabrication de ressorts existante tout en gardant la configuration globale de celle-ci. Novelty and practicality The purpose of the new equipment according to the present patent application is to overcome the technical deficiencies of the existing spring manufacturing machine while keeping the overall configuration thereof.

La conception technique du nouvel équipement selon la présente demande de brevet est comme suit : le dispositif de transmission de fil et d'alimentation en fil pour machine de fabrication de ressorts comprend une embase, une plaque de base avant, une plaque de base arrière, un support arrière, une plateforme de service programmable, un poste d'alimentation en fil, un moteur d'alimentation en fil, une ligne électrique pour le moteur d'alimentation en fil, une chaîne pour la ligne électrique, un redresseur de fil, un alimentateur de fil et du fil à ressort, et ses caractéristiques principales sont : le fait que le poste d'alimentation en fil et le redresseur de fil soient montés sur la plaque de base avant, la plaque de base arrière et le support arrière par l'intermédiaire de roulements ou de manchons de réception d'arbres ; le fait qu'un panneau de raccordement rotatif et le poste d'alimentation en fil soient respectivement montés sur la plaque de base avant et la plaque de base arrière avec des roulements ou des manchons de réception d'arbres ; le fait que le poste d'alimentation en fil soit monté sur le panneau de raccordement ; le fait que la roue de synchronisation de transmission de fil soit montée sur le panneau de raccordement sur la plaque de base arrière ; le fait que la courroie d'entraînement synchronisé soit montée sur la roue de synchronisation de transmission de fil, sous la plaque de base arrière et en vis-à-vis de la roue de synchronisation de transmission de fil ; le fait que le moteur de transmission de fil comprenne un réducteur de transmission ; le fait qu'une roue de transmission soit montée sur le réducteur de transmission qui coopère avec la courroie d'entraînement synchronisé sur la roue de synchronisation de transmission de fil. Pour augmenter la précision de fabrication et pour obtenir une garantie d"exactitude dans la synchronisation avec d'autres équipements, des dents espacées sont aménagées sur la roue de transmission et sur la roue de synchronisation de transmission de fil, et des dents sont aménagées sur la courroie de transmission synchronisé, et la transmission est réalisée par courroie crantée pour la roue de transmission, la roue de synchronisation de transmission de fil et la courroie de transmission synchronisé. Les dents de la courroie sur la roue de transmission et sur la roue du transmetteur de fil, ainsi que l'espace entre les dents sur la courroie d'entraînement synchronisé, sont aménagés selon des formes diverses et sous forme d'arcs et de développantes de cercle pour de meilleurs résultats. Pour garantir une stabilité de rotation, des contrepoids sont montés sur les panneaux de raccordement sur le poste d'alimentation en fil, en coopération avec la plaque de base avant et la plaque de base arrière en vis-à-vis du poste d'alimentation en fil. Pour augmenter le rapport de transmission entre le moteur de transmission de fil et le poste d'alimentation en fil, la roue de synchronisation de transmission de fil est plus grande que la roue de transmission. Le nouvel équipement selon la présente demande de brevet, comme d'autres équipement de commande, est commandé par l'intermédiaire d'une plateforme programmable ; pour s'assurer que la chaîne pour la ligne électrique avec le moteur d"alimentation en fil n'est pas négativement affectée et pour satisfaire aux conditions de fabrication du ressort, l'angle de rotation du poste d'alimentation en fil et du fil à ressort doit être inférieur à 180° ; en outre, par la commande programmable, la rotation du poste d'alimentation en fil et du fil à ressort peut être réalisée dans des directions positives ou négatives et les commutations entre rotation et interruption sont réalisées sans à-coups. The technical design of the new equipment according to the present patent application is as follows: the yarn transmission and yarn feed device for a spring-making machine comprises a base, a front base plate, a rear base plate, a rear support, a programmable service platform, a wire feed station, a wire feed motor, a power line for the wire feed motor, a chain for the power line, a wire straightener, a wire feeder and spring wire, and its main features are: the wire feed station and the wire straightener are mounted on the front base plate, the rear base plate and the rear support by the intermediary of bearings or shaft receiving sleeves; the fact that a rotary connection panel and the wire feed station are respectively mounted on the front base plate and the rear base plate with bearings or shaft receiving sleeves; the fact that the wire feed station is mounted on the patch panel; the fact that the wire transmission timing wheel is mounted on the patch panel on the rear base plate; the synchronized drive belt is mounted on the wire transmission timing wheel, under the rear base plate and opposite the wire transmission timing wheel; the fact that the wire transmission motor comprises a gear box; the fact that a transmission wheel is mounted on the gear box which cooperates with the synchronized drive belt on the wire transmission synchronization wheel. To increase the manufacturing accuracy and to ensure a guarantee of accuracy in synchronization with other equipment, spaced teeth are provided on the transmission wheel and the wire transmission synchronization wheel, and teeth are arranged on the synchronized transmission belt, and the transmission is performed by toothed belt for the transmission wheel, the wire transmission synchronization wheel and the synchronized transmission belt.The teeth of the belt on the transmission wheel and on the wheel of the transmission. thread transmitter, as well as the gap between the teeth on the synchronized drive belt, are arranged in various shapes and in the form of arcs and involute circles for best results. counterweight are mounted on the patch panels on the wire feed station, in cooperation with the front base plate and the rear base plate vis-à-vis the wire feed station. To increase the transmission ratio between the wire transmission motor and the wire feed station, the wire transmission timing wheel is larger than the transmission wheel. The new equipment according to the present patent application, like other control equipment, is controlled via a programmable platform; to ensure that the chain for the power line with the wire feed motor is not adversely affected and to satisfy the spring manufacturing conditions, the angle of rotation of the wire feed station and wire must be less than 180 °, furthermore, by the programmable control, the rotation of the wire feeding station and the spring wire can be carried out in positive or negative directions and the switching between rotation and interruption is performed without smoothly.

Le nouvel équipement selon la présente demande de brevet est simple en ce qui concerne sa configuration, n'entraîne pas de modification générale de configuration, est de fabrication simple, et conduit à de faibles coûts ; la conception de cet équipement est rationnelle et facile à être produite ; cet équipement est non seulement capable d'apporter des solutions de fabrication de ressorts à facettes multiples, mais réduit également substantiellement le nombre d'organes de coupe, ce qui permet d'augmenter la productivité et la qualité du produit ; et l'intervention humaine est non fastidieuse et est réalisée par l'intermédiaire d'un agencement de commande programmable. The new equipment according to the present patent application is simple in its configuration, does not involve a general configuration change, is simple to manufacture, and leads to low costs; the design of this equipment is rational and easy to produce; this equipment is not only capable of providing multi-faceted spring manufacturing solutions, but also substantially reduces the number of cutting members, thereby increasing the productivity and quality of the product; and the human intervention is not tedious and is performed via a programmable control arrangement.

Description des figures La figure 1 est un diagramme de la configuration globale du nouvel 10 équipement selon la présente demande de brevet ; La figure 2 est un diagramme de la configuration d'assemblage de la roue de synchronisation 22 de transmission du fil, de la courroie d'entraînement synchronisé 23, de la roue d'entraînement 26, du panneau de raccordement 21 et du contrepoids 27. 15 La figure 3 est un diagramme de la configuration d'assemblage du poste 25 de transmission de fil, du réducteur de transmission 24 et de la plaque de base arrière 4. Différentes parties sont représentées sur le diagramme : une base 1 ; une plateforme de service programmable 2 ; une plaque de base avant 3 ; une 20 plaque de base arrière 4 ; un support arrière 5 ; un poste 6 d'alimentation en fil ; un moteur 7 d'alimentation en fil ; une ligne électrique 8 pour le moteur d'alimentation en fil ; une chaîne 9 pour la ligne électrique ; un redresseur 10 de fil ; du fil à ressort 11 ; une roue 12 d'alimentation en fil ; un ressort de pression 13 ; une vis de pression 14 ; une roue de redressement 15 ; une vis de 25 redressement 16 ; un siège de montage 17 ; une roue 18 adaptée à la chaîne pour la ligne électrique ; un arbre de transmission 19 ; un roulement ou un manchon de réception d'arbre 20 ; un panneau de raccordement 21 ; une roue de synchronisation 22 de transmission du fil ; une courroie 23 de transmission synchronisée ; un réducteur de transmission 24 ; un moteur 25 de transmission 30 de fil ; une roue d'entraînement 26 ; un contrepoids 27. DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 is a diagram of the overall configuration of the new equipment according to the present patent application; FIG. 2 is a diagram of the assembly configuration of the wire synchronization wheel 22, the synchronized drive belt 23, the drive wheel 26, the connection panel 21 and the counterweight 27. Fig. 3 is a diagram of the assembly configuration of the wire transmission station, the transmission gearbox 24 and the rear base plate 4. Various parts are shown in the diagram: a base 1; a programmable service platform 2; a front base plate 3; a rear base plate 4; a rear support 5; a wire feed station 6; a wire feed motor 7; an electrical line 8 for the wire feed motor; a chain 9 for the power line; a rectifier 10 of wire; spring wire 11; a wheel 12 for feeding wire; a pressure spring 13; a pressure screw 14; a righting wheel 15; a straightening screw 16; a mounting seat 17; a wheel 18 adapted to the chain for the power line; a transmission shaft 19; a bearing or a shaft receiving sleeve 20; a connection panel 21; a synchronization wheel 22 for transmitting the wire; a synchronized transmission belt 23; a gear box 24; a motor 30 for transmitting wire; a drive wheel 26; a counterweight 27.

Description détaillée En référence aux figures 1, 2 et 3, une forme de réalisation comprend une embase 1 de machine de fabrication de ressorts, une plaque de base avant 3, une plaque de base arrière 4, un support arrière 5, une plateforme de service programmable 2, un poste 6 d'alimentation en fil, un moteur 7 d'alimentation en fil, une chaîne 9 pour ligne électrique avec une ligne électrique 8 pour le moteur d'alimentation en fil, un redresseur 10 de fil et du fil à ressort 11 ; et également des organes de coupe., un support d'organe de coupe, et des dispositifs de transmission correspondants (non représentés sur les figures puisque non directement reliés au nouvel équipement selon la présente demande de brevet, et faisant partie d'une autre catégorie technique) ; la plaque de base avant 3, la plaque de base arrière 4 et le support arrière 5 sont montés sur l'embase 1 ; le poste d'alimentation en fil comprend une roue d'alimentation en fil , le ressort de pression 13, la vis 14 de pression et l'équipement de transmission (non montré sur les figures) ; le redresseur 10 de fil comprend une roue de redressement 15, une vis de redressement 16 et un siège de montage 17 ; le poste d'alimentation en fil partage le même arbre que le redresseur 10 de fil, monté sur la plaque de base avant 3, la plaque de base arrière 4 et le support arrière 5 ; le poste 6 d'alimentation en fil est monté entre la plaque de base avant 3 et la plaque de base arrière 4 ; le moteur 7 d'alimentation en fil est monté sur le poste 6 d'alimentation en fil ; la chaîne 9 pour la ligne électrique avec la ligne électrique 8 pour le moteur d'alimentation en fil est montée, par l'intermédiaire d'une roue 18 adaptée à la chaîne pour la ligne électrique, sur l'arbre de transmission 19 entre le poste 6 d'alimentation en fil et le redresseur 10 de fil ; un trou pour le passage d'une ligne électrique est réalisé sur l'arbre de transmission 19 ; la ligne électrique 8 pour le moteur d'alimentation en fil s'étend au travers du trou pour le passage d'une ligne électrique pour alimenter en électricité le moteur 7 d'alimentation en fil ; et le fil à ressort 11 est maintenu par l'intermédiaire du corps de l'arbre entre la roue 12 d'alimentation en fil et la roue de redressement 15. Pour fournir des capacités de transmission et d'alimentation en fil à la machine, le poste 6 d'alimentation en fil et le redresseur 10 de fil sont montés sur 6 la plaque de base avant 3, sur la plaque de base arrière 4 et sur le support arrière 5 par l'intermédiaire de roulements ou de manchons de réception d'arbres 20 ; les panneaux de raccordement rotatifs 21 sont montés sur la plaque de base avant 3 et la plaque de base arrière 4 par l'intermédiaire de roulements ou de manchons de réception d'arbres 20 ; le poste d'alimentation en fil est fixé sur le panneau de raccordement 21; la roue de synchronisation 22 de transmission du fil est montée sur le panneau de raccordement 21 sur la plaque de base arrière 4 (non représentée sur les figures) ; la courroie d'entraînement synchronisé 23 est montée sur la roue de synchronisation de transmission de fil le moteur 25 de transmission de fil avec le réducteur de transmission 24 sont montés sous la plaque de base arrière 4 en correspondance avec la roue de synchronisation 22 de transmission du fil ; une roue d'entraînement 26 sur le réducteur de transmission 24 coopère avec la courroie d'entraînement synchronisé 23 sur la roue de synchronisation 22 de transmission du fil ; la roue d'entraînement 26 entraîne la roue de synchronisation 22 de transmission du fil par l'intermédiaire de la courroie d'entraînement synchronisé 23 ; la roue d'entraînement 26 et la roue de synchronisation 22 de transmission du fil ont des dents espacées tandis que la courroie d'entraînement synchronisé 23 a des dents espacées correspondantes ; la transmission à courroie crantée est adoptée pour la transmission réalisée avec la roue d'entraînement 26, la roue de synchronisation 22 de transmission du fil et la courroie d'entraînement synchronisé 23 ; les dents espacées de la roue d'entraînement 26 et de la roue de synchronisation 22 de transmission du fil et les dents de la courroie d'entraînement synchronisé 23 sont réalisées sous diverses formes et sous forme d'arcs et de développantes de cercle pour de meilleurs résultats. Les contrepoids 27 sont disposés sur le panneau de raccordement 21 du poste 6 d'alimentation en fil et fixés sur la plaque de base avant 3 et la plaque de base arrière 4 en correspondance avec le poste 6 d'alimentation en fil. Pour augmenter le rapport de transmission entre le moteur 25 de transmission de fil et le poste 6 d'alimentation en fil, la roue de synchronisation 22 de transmission du fil est plus grande que la roue d'entraînement 26. DETAILED DESCRIPTION With reference to FIGS. 1, 2 and 3, an embodiment comprises a spring machine base 1, a front base plate 3, a rear base plate 4, a rear support 5, a service platform programmable 2, a wire supply station 6, a wire feed motor 7, a power line chain 9 with an electrical line 8 for the wire feed motor, a wire straightener 10 and a wire feeder spring 11; and also cutting members, a cutting member support, and corresponding transmission devices (not shown in the figures since not directly connected to the new equipment according to the present patent application, and belonging to another category technical) the front base plate 3, the rear base plate 4 and the rear support 5 are mounted on the base 1; the wire feed station comprises a wire feed wheel, the pressure spring 13, the pressure screw 14 and the transmission equipment (not shown in the figures); the thread straightener 10 comprises a straightening wheel 15, a straightening screw 16 and a mounting seat 17; the wire feed station shares the same shaft as the wire straightener, mounted on the front base plate 3, the rear base plate 4 and the rear support 5; the wire supply station 6 is mounted between the front base plate 3 and the rear base plate 4; the wire feed motor 7 is mounted on the wire feed station 6; the chain 9 for the power line with the power line 8 for the wire feed motor is mounted, by means of a wheel 18 adapted to the chain for the power line, on the transmission shaft 19 between the wire feed station 6 and wire straightener 10; a hole for the passage of an electrical line is formed on the transmission shaft 19; the power line 8 for the wire feed motor extends through the hole for the passage of a power line to supply power to the wire feed motor 7; and the spring wire 11 is held through the shaft body between the wire feed wheel 12 and the rectification wheel 15. To provide wire transmission and feed capabilities to the machine, the wire feed station 6 and the wire straightener 10 are mounted on the front base plate 3, the rear base plate 4 and the rear support 5 by means of bearings or receiving sleeves. trees 20; the rotary connecting panels 21 are mounted on the front base plate 3 and the rear base plate 4 by means of bearings or shaft receiving sleeves 20; the wire feeding station is fixed on the patch panel 21; the wire transmission timing wheel 22 is mounted on the patch panel 21 on the rear base plate 4 (not shown in the figures); the synchronized drive belt 23 is mounted on the wire transmission synchronization wheel the wire transmission motor 25 with the gear box 24 are mounted under the rear base plate 4 in correspondence with the transmission synchronization wheel 22 some thread ; a drive wheel 26 on the gearbox 24 cooperates with the synchronized drive belt 23 on the synchronization wheel 22 for transmitting the wire; the drive wheel 26 drives the synchronization wheel 22 for transmitting the wire via the synchronized drive belt 23; the drive wheel 26 and the wire transmission timing wheel 22 have spaced teeth while the synchronized drive belt 23 has corresponding spaced teeth; the toothed belt transmission is adopted for the transmission carried out with the drive wheel 26, the synchronization wheel 22 for transmitting the wire and the synchronized drive belt 23; the spaced-apart teeth of the drive wheel 26 and the wire transmission synchronization wheel 22 and the teeth of the synchronized drive belt 23 are formed in various shapes and in the form of arcs and involutes for best results. The counterweights 27 are arranged on the connection panel 21 of the wire feeding station 6 and fixed on the front base plate 3 and the rear base plate 4 in correspondence with the wire supply station 6. To increase the transmission ratio between the wire transmission motor 25 and the wire feed station 6, the wire transmission timing wheel 22 is larger than the drive wheel 26.

De manière similaire à tout autre équipement de commande, le nouveau et pratique dispositif de transmission de fil et d'alimentation en fil pour machine de fabrication de ressorts est commandé par une plateforme de service programmable 2. Similar to any other control equipment, the new and convenient wire feeder and wire feeder for spring machine is controlled by a programmable service platform 2.

Claims

A wire transmission and wire feed device for a spring-making machine, characterized in that it comprises a base (1) of spring-making machine, a front base plate (3), a plate rear base (4), a rear support (5), a programmable service platform (2), a wire feed station (6), a wire feed motor (7), a power line (8) ) for the wire feed motor, a chain (9) for the power line, a wire straightener (10), and spring wire (11), and its main features are: the fact that the station (6) ) and the wire straightener (10) are mounted on the front base plate (3), the rear base plate (4) and the rear support (5) via bearings or sleeves receiving trees (20); a rotary connection panel (21) and the wire feed station (6) are respectively mounted on the front base plate (3) and the rear base plate (4) by means of bearings or shaft receiving sleeves (20); the fact that the wire supply station (6) is mounted on the connection panel (21); the fact that the wire transmission synchronization wheel (22) is mounted on the connection panel (21) on the rear base plate (4); the synchronized drive belt (23) is mounted on the wire synchronization wheel (22) under the rear base plate (4) and opposite the synchronization wheel (22). ) wire transmission; the wire transmission motor (25) comprises a transmission reducer (24); the fact that a transmission wheel (26) is mounted on the transmission gearbox (24) which cooperates with the synchronized drive belt (23) on the wire transmission synchronization wheel (22).

Yarn transmission and yarn supply device for a spring-making machine according to claim 1, characterized in that the machine has the following main characteristics: spaced teeth arranged on the transmission wheel (26) and on the wire synchronization wheel (22); teeth arranged on the synchronized drive belt (23); the transmission is carried out by a toothed belt for transmission larva (26), the synchronization wheel (22) for transmission of wire and the synchronized drive belt (23).

Yarn transmission and wire feed device for a spring-making machine according to claim 1, characterized in that the machine has the following main characteristics: counterweights are mounted on the connecting panels (21) on the wire feed station (6) which is mounted on the front base plate and the rear base plate opposite the wire feed station (6).

A yarn transmission and yarn supply device for a spring-making machine according to claim 2, characterized in that the machine has the following main characteristics: teeth spaced apart on the transmission wheel (26) and the wheel synchronization (22) transmission of wire and teeth arranged on the synchronized drive belt (23), made in the form of arcs and involutes of circle.

A wire transmission and wire feed device for a spring making machine according to claim 1, characterized in that the machine has the following main characteristics: the wire synchronization wheel (22) is larger than the transmission wheel (26).