1 La présente invention concerne un galet utilisable par exemple en association avec une courroie pour constituer notamment un galet tendeur. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel galet. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Les galets connus comprennent généralement un corps solidaire de la bague extérieure d'un roulement à billes ou à rouleaux. Le corps est généralement en matériau thermoplastique, tel que du polyamide, éventuellement renforcé par des fibres ou des billes de verre. Le galet est généralement réalisé par injection du matériau thermoplastique dans un moule où a été préalablement disposé le roulement. Ce mode fabrication présente l'avantage d'être économique. En revanche, un inconvénient de ce mode de réalisation réside dans la présence de défauts de forme sur le galet obtenu. Ces défauts de forme résultent des propriétés physiques du matériau utilisé et sont liés principalement au retrait de celui-ci lors de son refroidissement. Ce retrait n'intervient pas de manière uniforme sur la totalité du galet, engendrant des défauts notamment de cylindricité, battement, rectitude, harmonique et rugosité. Ces défauts sont surtout sensibles au niveau du pourtour extérieur du galet, ou surface de roulement, et provoque des bruits de fonctionnement et une usure prématurée de la courroie auquel le galet est associé. Dans certains cas extrêmes, peuvent également survenir une détérioration du galet ou de la courroie qui peuvent aller jusqu'à se briser. The present invention relates to a roller that can be used, for example, in association with a belt, in particular to constitute a tensioning roller. The invention also relates to a method of manufacturing such a roller. BACKGROUND OF THE INVENTION The known rollers generally comprise a body integral with the outer ring of a ball or roller bearing. The body is generally made of thermoplastic material, such as polyamide, optionally reinforced with fibers or glass beads. The roller is generally made by injection of the thermoplastic material in a mold where the bearing has been previously arranged. This mode of manufacture has the advantage of being economical. On the other hand, a disadvantage of this embodiment lies in the presence of defects in shape on the wheel obtained. These defects in shape result from the physical properties of the material used and are mainly related to the removal of the latter during its cooling. This shrinkage does not occur uniformly over the entire roller, causing defects including cylindricity, beat, straightness, harmonic and roughness. These defects are especially sensitive at the outer periphery of the roller, or running surface, and causes operating noise and premature wear of the belt to which the roller is associated. In extreme cases, there may also be deterioration of the roller or belt that can break.
Pour remédier à ces défauts, on a pensé à prévoir sur le galet des nervures de renfort dont l'agencement, notamment le positionnement, tend à assurer une répartition homogène des contraintes de retrait ; et une multiplication des points d'injection du matériau thermoplastique dans le moule pour accélérer le remplissage du moule et limiter les gradients de température du matériau dans celui-ci. Ces contraintes pèsent sur la conception du galet et sa structure finale, ainsi que sur la réalisation du moule, augmentant le coût de celles-ci. To remedy these defects, it was thought to provide on the roller reinforcement ribs whose arrangement, including positioning, tends to ensure a homogeneous distribution of shrinkage constraints; and multiplying the injection points of the thermoplastic material into the mold to accelerate the filling of the mold and limit the temperature gradients of the material therein. These constraints weigh on the design of the roller and its final structure, as well as on the production of the mold, increasing the cost thereof.
Un autre moyen de remédier aux défauts de forme du galet est de réaliser une reprise du galet en usinage pour éliminer les défauts relevés sur celui-ci. Encore une autre solution serait d'utiliser des matériaux thermoplastiques ayant des propriétés physiques limitant l'ampleur du retrait lors du refroidissement de celui-ci. De tels matériaux sont toutefois onéreux. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de fournir un galet en un matériau unique, qui soit économique et ne présente que peu ou pas de défauts de forme. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un galet comportant un roulement ayant une bague extérieure dont est solidaire un corps annulaire, et une fine bande de roulement surmoulée sur le pourtour du corps, la bande de roulement et le corps étant réalisés en un même matériau thermoplastique et la bande de roulement ayant une épaisseur suffisante pour compenser des défauts de forme du corps. Ainsi, la bande de roulement vient compenser les défauts de forme du corps résultant du retrait du matériau thermoplastique lors du refroidissement du corps. De préférence, la bande de roulement à une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 2 mm environ. Cette épaisseur permet de limiter au maximum le retrait du matériau thermoplastique constituant la bande de roulement tout en assurant une compensation suffisante des défauts de forme liés au retrait du matériau thermoplastique constituant le corps du galet. Avantageusement, le matériau thermoplastique est un 30 35 polyamide et, de préférence, un polyamide 6-6. Ce matériau thermoplastique présente des propriétés mécaniques et physiques qui le rendent particulièrement adapté à la réalisation par moulage d'un galet tendeur de courroie. De préférence encore, le polyamide incorpore des charges de renfort telles que des fibres ou des billes de verre. La résistance du matériau thermoplastique est ainsi améliorée. En variante, le polyamide utilisé est un polyamide 6. Le polyamide 6 permet d'obtenir un bon état de surface de la bande de roulement. Another way to overcome the shape defects of the roller is to perform a recovery of the roller machining to eliminate the defects found thereon. Yet another solution would be to use thermoplastic materials having physical properties limiting the extent of the shrinkage during cooling thereof. Such materials are, however, expensive. OBJECT OF THE INVENTION An object of the invention is to provide a roller of a single material, which is economical and has little or no defects in shape. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION For this purpose, it is provided, according to the invention, a roller comprising a bearing having an outer ring of which is fixed an annular body, and a thin tread molded around the periphery of the body, the strip of bearing and the body being made of the same thermoplastic material and the tread having a thickness sufficient to compensate for defects in shape of the body. Thus, the tread compensates for defects in shape of the body resulting from the removal of the thermoplastic material during cooling of the body. Preferably, the tread has a thickness of between about 0.5 mm and 2 mm. This thickness makes it possible to limit as much as possible the shrinkage of the thermoplastic material constituting the tread while ensuring a sufficient compensation of the defects of shape associated with the shrinkage of the thermoplastic material constituting the body of the roller. Advantageously, the thermoplastic material is a polyamide and, preferably, a polyamide 6-6. This thermoplastic material has mechanical and physical properties which make it particularly suitable for producing a belt tensioning roller by molding. More preferably, the polyamide incorporates reinforcing fillers such as fibers or glass beads. The resistance of the thermoplastic material is thus improved. In a variant, the polyamide used is a polyamide 6. The polyamide 6 makes it possible to obtain a good surface state of the tread.
Selon une caractéristique particulière, le corps comporte en périphérie des reliefs d'accrochage de la bande de roulement. Ceci permet d'augmenter la résistance de la liaison entre le corps et la bande de roulement. According to a particular characteristic, the body comprises at the periphery of the attachment reliefs of the tread. This increases the strength of the connection between the body and the tread.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un galet comprenant deux parties, à savoir un corps et une bande de roulement, le procédé comprenant les étapes de : - mouler une première des deux parties en un matériau plastique ; - laisser refroidir la première partie pour laisser apparaître des défauts de forme liés à un retrait de la première partie ; - surmouler dans le même matériau plastique une deuxième des deux parties sur la première partie, la deuxième partie ayant une épaisseur suffisante pour compenser les défauts de forme de la première partie. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un galet conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue, en coupe selon le plan I de la figure 1, de ce galet. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures, le galet conforme à l'invention comprend un roulement 1, connu en lui-même, comportant une bague intérieure 2 et une bague extérieure 3 entre lesquelles s'étendent des billes 4. Entre la bague intérieure 2 et la bague extérieure 3 s'étendent également des flasques d'étanchéité 5 en forme de rondelles. La bague intérieure 2 est destinée à être montée sur un axe. De la bague extérieure 3 est solidaire un corps, généralement désigné en 6, qui est constitué ici d'une douille interne 7 et d'une douille externe 8 qui sont coaxiales l'une par rapport à l'autre et sont reliées l'une à l'autre par un voile annulaire 9 médian et des nervures radiales 10. Les nervures radiales 10 sont agencées de manière à limiter les déformations liées au retrait du matériau thermoplastique lors de son refroidissement après l'injection de celui-ci. Sur la douille externe est rapportée par surmoulage une bande de roulement 11 ayant une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 2 mm environ. La bande de roulement 11 a une épaisseur la plus fine possible pour limiter l'influence du retrait du matériau la constituant sur sa forme finale, mais suffisante pour compenser des défauts de forme de la surface périphérique du corps 6 résultant du retrait du matériau thermoplastique constituant celui-ci (ces défauts sont symbolisés sur la figure 1 par le contour non circulaire de la surface périphérique de la douille 4 externe). Le corps 6 et la bande de roulement 11 sont réalisés dans le même matériau thermoplastique, ici un polyamide et plus précisément un polyamide 6-6 incorporant 5 des charges de renfort en particulier des fibres de verre. Le procédé de fabrication va maintenant être décrit. Le procédé débute par la mise en place du roulement 1 dans un premier moule ayant une empreinte correspondante à la forme du corps 6. Le matériau thermoplastique est injecté sous pression dans ce moule. Après refroidissement du matériau thermoplastique constituant le corps 6 (pour permettre le retrait du matériau constituant le corps 6), l'ensemble corps 6 / roulement 1 est mis en place dans un deuxième moule ayant une empreinte correspondant à la surface extérieure de la bande de roulement 11 et le matériau thermoplastique est injecté dans le deuxième moule pour former ladite bande de roulement 11. The invention also relates to a method of producing a roller comprising two parts, namely a body and a tread, the method comprising the steps of: - molding a first of the two parts of a plastic material; - Let cool the first part to reveal defects in shape related to a withdrawal of the first part; - overmolding in the same plastic material a second of the two parts on the first part, the second part having a thickness sufficient to compensate for defects in shape of the first part. Other features and advantages of the invention will become apparent on reading the following description of a particular non-limiting embodiment of the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Reference will be made to the appended figures, among which: FIG. 1 is a perspective view of a roller according to the invention; - Figure 2 is a view, in section along the plane I of Figure 1, this roller. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION With reference to the figures, the roller according to the invention comprises a bearing 1, known in itself, having an inner ring 2 and an outer ring 3 between which the balls 4 extend. inner ring 2 and the outer ring 3 also extend sealing flanges 5 in the form of washers. The inner ring 2 is intended to be mounted on an axis. The outer ring 3 is secured to a body, generally designated 6, which consists here of an inner sleeve 7 and an outer sleeve 8 which are coaxial with each other and are connected to one another. to the other by a median annular veil 9 and radial ribs 10. The radial ribs 10 are arranged to limit the deformations associated with the shrinkage of the thermoplastic material during its cooling after the injection thereof. On the outer sleeve is reported by overmolding a tread 11 having a thickness of between 0.5 mm and 2 mm. The tread 11 has the thinnest possible thickness to limit the influence of the removal of the constituent material on its final shape, but sufficient to compensate for defects in the shape of the peripheral surface of the body 6 resulting from the shrinkage of the thermoplastic material constituting it (these defects are symbolized in Figure 1 by the non-circular contour of the peripheral surface of the outer sleeve 4). The body 6 and the tread 11 are made of the same thermoplastic material, here a polyamide and more specifically a polyamide 6-6 incorporating reinforcing fillers, in particular glass fibers. The manufacturing process will now be described. The process begins with the introduction of the bearing 1 in a first mold having an imprint corresponding to the shape of the body 6. The thermoplastic material is injected under pressure into this mold. After cooling the thermoplastic material constituting the body 6 (to allow the removal of the material constituting the body 6), the body 6 / bearing assembly 1 is put in place in a second mold having an imprint corresponding to the outer surface of the strip of 11 and the thermoplastic material is injected into the second mold to form said tread 11.
Le galet ainsi réalisé est ensuite retiré du deuxième moule. En variante, la bande de roulement 11 est moulée en premier par injection du matériau thermoplastique dans un moule ayant une empreinte annulaire. Il est ainsi possible de prévoir des points d'injection de la matière dans le moule qui débouchent sur le pourtour interne de la bande de roulement. Après refroidissement du matériau thermoplastique constituant la bande de roulement, le même matériau thermoplastique est injecté pour surmouler le corps 6 entre le roulement 1 et la bande de roulement 11 préalablement disposés dans le moule. Le matériau thermoplastique est injecté en quantité et à pression suffisante pour plaquer la bande de roulement contre la paroi du moule sur toute la circonférence de celle-ci. The wheel thus produced is then removed from the second mold. Alternatively, the tread 11 is molded first by injection of the thermoplastic material into a mold having an annular imprint. It is thus possible to provide points of injection of the material in the mold which open on the inner periphery of the tread. After cooling the thermoplastic material constituting the tread, the same thermoplastic material is injected to overmold the body 6 between the bearing 1 and the tread 11 previously arranged in the mold. The thermoplastic material is injected in sufficient quantity and pressure to press the tread against the wall of the mold all around the circumference of the latter.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. En particulier, pour améliorer la liaison entre la bande de roulement 11 et le corps 6 il est possible de prévoir en périphérie du corps 6 des reliefs d'accrochage de la bande de roulement 11. Ces reliefs d'accrochage 10 peuvent avoir pour fonction de simplement augmenter la surface de contact à l'interface entre le corps 6 et la bande de roulement 11 ou de former des contre-dépouilles s'opposant mécaniquement à la séparation de la bande de roulement 11 et du corps 6. En variante, le matériau thermoplastique employé peut être un polyamide 6 ou un autre matériau thermoplastique. Le matériau thermoplastique peut ne pas incorporer de charge de renfort ou des charges de renfort différentes et notamment des billes de verre. En variante, il est possible de réaliser le galet dans un seul moule tel que ceux utilisés pour l'injection bimatière : à savoir un moule rotatif ou un moule transfert notamment. Le degré de refroidissement est déterminé pour 25 permettre une compensation des défauts de forme dans leur totalité ou sur la partie la plus gênante de ceux-ci. Le refroidissement de la première partie peut ainsi être total pour s'assurer que tous les défauts de forme sont apparus ou partiel jusqu'à un point où la majeure partie des 30 défauts de forme est apparue. 15 20 Naturally, the invention is not limited to the embodiment that has just been described, but on the contrary covers any variant using, with equivalent means, the essential characteristics stated above. In particular, to improve the connection between the tread 11 and the body 6, it is possible to provide, at the periphery of the body 6, reliefs for attaching the tread 11. These attachment reliefs 10 may have the function of simply increase the contact surface at the interface between the body 6 and the tread 11 or form undercuts mechanically opposing the separation of the tread 11 and the body 6. Alternatively, the material thermoplastic used may be a polyamide 6 or another thermoplastic material. The thermoplastic material may not incorporate a reinforcing filler or different reinforcing fillers and in particular glass beads. Alternatively, it is possible to make the roller in a single mold such as those used for the two-material injection: namely a rotary mold or a transfer mold in particular. The degree of cooling is determined to allow compensation of defects in shape in their entirety or on the most troublesome part thereof. Cooling of the first part can thus be complete to ensure that all form defects have appeared or partially to a point where most of the shape defects have appeared. 15 20