FR2925465A1

FR2925465A1 - FLEXIBLE PACKAGING FOR FOOD PRODUCT FLUID.

Info

Publication number: FR2925465A1
Application number: FR0709021A
Authority: FR
Inventors: Alain Rentz
Original assignee: PACK 3D SARL
Current assignee: PACK 3D SARL
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2007-12-21
Publication date: 2009-06-26
Also published as: WO2009087454A1

Abstract

L'invention concerne un emballage souple (1) pour produit alimentaire fluide, qui comporte un réservoir pour le produit (2) formé en film souple. Un embout de mise en bouche (10) pour la consommation du produit directement depuis l'emballage, percé d'un canal (6) d'expulsion du produit à partir du réservoir (2), est formé à partir du même film souple, intégralement avec le réservoir (2), par soudage de plusieurs couches de film les unes contre les autres autour du canal d'expulsion (6). Le canal (6) est fermé à une extrémité supérieure (8) opposée à une extrémité inférieure (7) débouchant dans le réservoir (2), par les couches de film soudées entre elles, jusqu'à une première utilisation.The invention relates to a flexible packaging (1) for fluid food product, which comprises a reservoir for the product (2) formed of flexible film. A mouthpiece (10) for the consumption of the product directly from the package, pierced with a channel (6) for expelling the product from the reservoir (2), is formed from the same flexible film, integrally with the reservoir (2) by welding several layers of film against each other around the expulsion channel (6). The channel (6) is closed at an upper end (8) opposite to a lower end (7) opening into the reservoir (2), by the film layers welded together until a first use.

Description

La présente invention concerne la conception et la réalisation d'un emballage souple pour produit alimentaire fluide, du type permettant une consommation directe à partir de l'emballage. L'invention s'applique à tous les produits alimentaires fluides, quelle que soit leur viscosité, et notamment aux boissons à base d'eau ou de lait, aux jus de fruits, aux crèmes, aux compotes, ou à tout autre produit suffisamment fluide pour pouvoir être bu. L'emballage selon l'invention, s'il est plus particulièrement destiné au conditionnement des produits en vue de leur io consommation directe depuis l'emballage, par mise en bouche d'un élément constitutif prévu à cet effet, peut cependant également être utilisé pour le conditionnement d'autres types de produit qui ne se consomment pas directement par mise en bouche. Ces produits peuvent être aussi bien alimentaires, tels par exemple que de la 15 sauce tomate, de la moutarde, de la crème fraîche, de la vinaigrette, etc., que non alimentaires, comme du shampooing ou autres. L'emballage selon l'invention s'avère tout à fait avantageux pour le conditionnement de produits dans des quantités correspondant à des doses individuelles, destinées à être 20 consommées en une fois par un unique consommateur. L'invention s'applique cependant de la même façon au conditionnement de quantités plus importantes, le volume de la partie réservoir contenant le produit étant alors adapté en conséquence. Les emballages souples pour produits alimentaires fluides 25 existant se présentent de façon classique sous forme de sachets souples contenant un volume déterminé du produit. Ils sont commercialisés sous une forme fermée hermétiquement. Ils offrent l'avantage d'être faciles à transporter, notamment dans un sac ou une poche. L'utilisateur ouvre l'emballage au moment où il souhaite 30 consommer le produit. Afin de permettre une consommation pratique du produit directement depuis l'emballage, ce type de sachets comporte généralement, dans une partie désignée supérieure, en référence à la position d'utilisation normale de l'emballage, dans laquelle le réservoir est disposé en partie basse, un embout en plastique rigide percé d'un conduit. Cet embout est destiné à être mis en bouche lorsqu'on souhaite boire le produit contenu dans le sachet. Il est généralement fermé jusqu'à l'utilisation par un opercule collé sur ses bords supérieurs, ou par un bouchon qui se visse sur un filetage formé autour de son extrémité supérieure. De tels emballages offrent l'avantage d'être faciles à utiliser, notamment pour leur ouverture et pour la consommation du produit. Ils présentent cependant un coût de fabrication élevé, car l'embout rigide, en plus d'être une pièce io relativement onéreuse, doit être fixé sur le sachet, ce qui requiert plusieurs opérations spécifiques dans le procédé de fabrication de l'emballage. La présente invention vise à remédier aux inconvénients des emballages souples pour produits alimentaires fluides existant, 15 et notamment à ceux énoncés ci avant, en proposant un emballage permettant une consommation directe du produit qui soit à la fois facile à utiliser et peu onéreux à fabriquer. L'emballage souple pour produit alimentaire fluide selon l'invention comporte un réservoir pour le produit qui se présente 20 sous forme d'un sachet formé en un film souple. Ce film est de façon classique une matière plastique souple compatible avec une utilisation alimentaire, par exemple à base de polymère ou de copolymère tel que du polyéthylène ou du polypropylène pour les films les moins onéreux, ou encore un matériau composite. 25 Conformément à l'invention, un embout est formé à partir du même film souple intégralement avec le réservoir. Cet embout est percé d'un canal d'expulsion du produit à partir du réservoir. Il est adapté pour être mis en bouche, permettant ainsi la consommation du produit directement à la bouche depuis l'emballage. Il est formé 30 par soudure de plusieurs couches de film les unes contre les autres autour du canal d'expulsion. Le canal est fermé à une extrémité supérieure, opposée à une extrémité inférieure débouchant dans le réservoir, par les couches de film soudées entre elles, jusqu'à une première utilisation. The present invention relates to the design and manufacture of a flexible packaging for fluid food product, of the type allowing direct consumption from the packaging. The invention applies to all fluid food products, regardless of their viscosity, including water-based beverages or milk, fruit juice, creams, compotes, or any other sufficiently fluid product to be able to drink. The packaging according to the invention, if it is more particularly intended for the packaging of products for direct consumption from the packaging, by placing in the mouth a constituent element provided for this purpose, may however also be used. for the packaging of other types of product that are not consumed directly by mouthing. These products can be as well food, such as tomato sauce, mustard, cream, salad dressing, etc., as non-food, such as shampoo or others. The packaging according to the invention is quite advantageous for the packaging of products in quantities corresponding to individual doses, intended to be consumed at one time by a single consumer. The invention however applies in the same way to the packaging of larger amounts, the volume of the reservoir portion containing the product being adapted accordingly. Flexible packaging for existing fluid food products is conventionally in the form of flexible pouches containing a determined volume of the product. They are marketed in a hermetically sealed form. They offer the advantage of being easy to carry, especially in a bag or pocket. The user opens the package when he wants to consume the product. In order to allow practical consumption of the product directly from the package, this type of sachet generally comprises, in an upper designated part, with reference to the normal use position of the package, in which the container is arranged at the bottom , a rigid plastic tip pierced with a conduit. This tip is intended to be put in the mouth when you want to drink the product in the bag. It is generally closed until use by a cap glued on its upper edges, or by a plug which is screwed on a thread formed around its upper end. Such packages offer the advantage of being easy to use, especially for their opening and for the consumption of the product. However, they have a high manufacturing cost because the rigid tip, in addition to being a relatively expensive piece, must be fixed on the bag, which requires several specific operations in the packaging manufacturing process. The present invention aims to overcome the disadvantages of flexible packaging for existing fluid food products, 15 and in particular those mentioned above, by proposing a package allowing direct consumption of the product that is both easy to use and inexpensive to manufacture. The flexible fluid food package according to the invention comprises a reservoir for the product which is in the form of a pouch formed of a flexible film. This film is conventionally a flexible plastic material compatible with food use, for example based on a polymer or copolymer such as polyethylene or polypropylene for less expensive films, or a composite material. According to the invention, a tip is formed from the same flexible film integrally with the reservoir. This tip is pierced with a product expulsion channel from the tank. It is suitable to be put in mouth, thus allowing the consumption of the product directly to the mouth since the packing. It is formed by welding several layers of film against each other around the expulsion channel. The channel is closed at an upper end, opposite a lower end opening into the reservoir, by the film layers welded together until a first use.

L'emballage selon l'invention est ainsi réalisé d'une seule pièce en une seule et même matière pour la partie réservoir et pour l'embout de mise en bouche. Son coût de revient est par conséquent peu élevé puisque aucune pièce supplémentaire n'est utilisée et fixée sur le sachet. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, il est en outre prévu que la fabrication de l'emballage soit effectuée uniquement par des opérations de conformation du film et de soudage de couches de film les unes avec les autres. Le procédé de io fabrication de l'emballage est de ce fait simple à mettre en oeuvre, et le coût de revient de l'emballage en est d'autant plus bas. Le film souple utilisé dans le cadre de l'invention est choisi pour être compatible avec un traitement par soudure. L'embout présente avantageusement la forme d'une tétine is aplatie, si bien qu'il est tout à fait adapté à la mise en bouche. L'emballage selon l'invention offre avantageusement un bon confort pour la consommation du produit, grâce à la structure rigide de l'embout qui est formé par plusieurs couches de film soudées les unes contre les autres. La rigidité de l'embout permet 20 en effet que d'une part il reste dressé, facilitant ainsi sa mise en bouche, et d'autre part il présente une certaine raideur dans la bouche, donnant une sensation se rapprochant de celle ressentie lors de l'utilisation d'une paille rigide traditionnelle. L'emballage selon l'invention est léger et il peut être 25 emporté partout de façon commode. Le canal d'expulsion est maintenu fermé à son extrémité supérieure jusqu'à ce que l'utilisateur souhaite consommer le produit, et l'emballage est entièrement hermétique. Le canal est ouvert au moment de la première utilisation. II est disposé en partie 30 centrale de l'embout. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, le canal d'expulsion comprend, entre deux parois externes souples, un élément raidisseur s'étendant jusqu'à sa base, c'est-à-dire son extrémité inférieure débouchant dans le réservoir. Une ligne de moindre rigidité est en outre de préférence réalisée sur l'embout de part et d'autre du canal, transversalement à celui-ci, à la hauteur de son extrémité inférieure. The packaging according to the invention is thus made in one piece in one and the same material for the reservoir part and for the mouthpiece. Its cost is therefore low because no additional parts are used and fixed on the bag. According to an advantageous characteristic of the invention, it is furthermore provided that the manufacture of the packaging is carried out solely by conforming operations of the film and by welding layers of film with one another. The manufacturing process of the packaging is therefore simple to implement, and the cost of the packaging is all the lower. The flexible film used in the context of the invention is chosen to be compatible with a welding treatment. The tip advantageously has the shape of a nipple is flattened, so that it is quite suitable for mouthing. The packaging according to the invention advantageously offers good comfort for the consumption of the product, thanks to the rigid structure of the tip which is formed by several layers of film welded against each other. The rigidity of the mouthpiece makes it possible, on the one hand, to remain erect, thus facilitating its mouthing, and, on the other hand, it has a certain stiffness in the mouth, giving a sensation approximating that felt during the use of a traditional rigid straw. The package according to the invention is lightweight and can be carried everywhere conveniently. The expulsion channel is kept closed at its upper end until the user wishes to consume the product, and the package is completely sealed. The channel is open at the time of first use. It is arranged in the central part of the mouthpiece. According to an advantageous characteristic of the invention, the expulsion channel comprises, between two flexible outer walls, a stiffening element extending to its base, that is to say its lower end opening into the reservoir. A line of lesser rigidity is also preferably provided on the tip on either side of the channel, transversely thereto, at the height of its lower end.

L'élément raidisseur se combine à la structure rigide de l'embout tout autour du canal, et à la présence de la ligne de moindre rigidité au niveau de la base de ce dernier, pour former à l'endroit de cette base un étranglement entraînant un effet de valve. Le produit contenu dans le réservoir ne peut alors passer dans le io canal que sous l'effet d'une pression exercée latéralement sur les parois souples du réservoir, tendant à pousser le produit dans le canal. Une telle pression entraîne l'écartement des parois externes du canal, notamment à la base de celui-ci, au niveau du siège de valve, ce qui permet au produit d'y pénétrer, et d'y progresser 15 jusqu'à parvenir à son extrémité supérieure. Cette caractéristique s'avère tout à fait avantageuse, et notamment particulièrement quand l'utilisateur est un enfant. En effet, lorsque l'extrémité supérieure du canal est ouverte, le produit ne peut pas s'échapper hors du réservoir, même si on tient 20 l'emballage à l'envers, dans une position dans laquelle l'embout est dirigé vers le bas, et ce tant qu'une pression n'est pas exercée sur les parois du réservoir. On évite ainsi le gaspillage du produit. La valve formée à la base du canal ne permet pas à l'air extérieur de pénétrer à l'intérieur du réservoir en remplacement du 25 produit expulsé. Le produit restant à l'intérieur du réservoir est ainsi maintenu isolé de l'air atmosphérique, ce qui favorise sa bonne conservation. Suivant des modes de réalisation préférés dans la pratique industrielle, l'invention répond en outre aux caractéristiques 30 suivantes, mises en oeuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, l'embout est formé par soudure les unes contre les autres de plusieurs couches de film repliées en soufflet, de préférence de quatre couches de film. L'élément raidisseur est alors constitué par les couches internes du soufflet, entre deux couches externes formant les parois externes du canal d'expulsion. Les opérations de fabrication de l'emballage selon l'invention sont de ce fait simples à mettre en oeuvre, puisqu'il suffit, à l'endroit où doit être formé l'embout, de replier le film sur lui-même en forme de soufflet, puis de sceller les différentes couches constituant le soufflet les unes contre les autres, en laissant au milieu une zone non scellée pour former le canal io d'expulsion. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la zone de soudure s'étend légèrement au-dessous du soufflet, de manière à sceller entre elles uniquement deux couches de film à la hauteur de la base du canal, sur une ligne présentant ainsi une rigidité moindre. Il se forme alors un pli à cet endroit, constituant le 15 siège de valve. Par les mêmes opérations de pliage et de soudure, on réalise ainsi avantageusement en même temps la formation de l'embout et du canal, celle du siège de valve au niveau de la base du canal, et celle de l'élément raidisseur à l'intérieur du canal. Le fait que la soudure des différentes couches soit réalisée 20 sur toute la hauteur du soufflet, et même légèrement plus, est tout à fait avantageux, car l'élément raidisseur occupe alors toute la hauteur de canal. Il est disposé dans la partie médiane de celui-ci, à égale distance des parois externes. II partage ainsi le canal en deux conduits distincts, qui ne communiquent l'un avec l'autre qu'au 25 niveau de l'extrémité débouchant dans le réservoir, c'est-à-dire au niveau du siège de valve. De plus, l'élément raidisseur arrivant jusqu'à la base du canal ajoute son effet à celui de l'étranglement engendré à cet endroit par la plus faible rigidité des couches de film soudées entre elles autour du canal, pour obtenir l'effet de valve 30 anti-retour. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, l'embout est englobé dans une tête supérieure de l'emballage formée au-dessus du réservoir dans la position normale d'utilisation de l'emballage, et constituée par les mêmes couches de film 35 soudées entre elles. Il est délimité dans cette tête par une ligne de pré-découpe. Cette ligne est une ligne de fragilité, notamment constituée de perforations réalisées à intervalles réguliers dans l'épaisseur de la tête. Elle s'étend dans sa partie supérieure de part et d'autre du canal, transversalement à celui-ci, juste au-dessous de son extrémité supérieure. L'étanchéité du canal est ainsi assurée par l'interruption de la ligne de pré-découpe à son niveau. Jusqu'à l'utilisation de l'emballage pour la consommation du produit, l'embout constitue ainsi une partie intégrante d'une tête de plus grande surface qui l'englobe entièrement et qui est io constituée des mêmes couches de film soudées les unes contre les autres. Au moment de l'utilisation, la tête est déchirée suivant la ligne de pré-découpe, ce qui permet de donner à l'embout sa forme adaptée à la mise en bouche. Cette opération de découpage est 15 facilitée par la raideur de la tête. Le découpage le long de la ligne de pré-découpe permet en même temps de déchirer les parois du canal juste au-dessous de son extrémité supérieure, de manière à l'ouvrir à cet endroit. Une seule et même manipulation met ainsi l'emballage dans une configuration permettant la consommation du 20 produit. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, une languette de protection détachable est fixée sur la surface extérieure de l'embout, de manière à protéger celui-ci jusqu'à l'utilisation de l'emballage. La fixation est de préférence réalisée par 25 une soudure dans des conditions assurant un faible degré d'adhérence. Cette languette est de préférence solidaire de la partie de la tête entourant l'embout, autour de la ligne de pré-découpe, si bien qu'elle est ôtée dans la même opération de déchirure de la tête 30 selon la ligne de pré-découpe. L'ouverture de l'emballage pour la consommation du produit est par conséquent tout à fait simple à effectuer, en une seule opération. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, la base du réservoir est constituée de plusieurs couches de film, de préférence de quatre couches, repliées en soufflet. Cette base est ainsi avantageusement formée par pliage du film de la même manière que pour la formation de la tête de l'emballage. Lorsque le réservoir est rempli de produit, les couches formant le soufflet s'écartent les unes des autres, et le réservoir peut alors reposer par sa base ainsi formée de façon stable sur une surface réceptrice. Afin d'augmenter cette stabilité, des lignes de soudure à effet raidisseur sont formées le long des bords inférieurs du réservoir. L'emballage selon l'invention présente de préférence une io forme sensiblement tronconique lorsqu'il est plein, et sensiblement triangulaire lorsqu'il est vide et aplati. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un emballage selon l'invention. Ce procédé se caractérise par des étapes de formation d'une bande d'ébauches d'emballages à partir 15 d'une bobine de film souple. Ces étapes sont notamment les suivantes. A partir de la bobine de film, on replie le film sur lui-même pour former une boucle aplatie. A deux extrémités opposées de la boucle, on conforme le film en soufflet, de préférence formé de 20 quatre couches de film. On soude les couches de film les unes contre les autres au niveau d'un des soufflets, de manière à former la tête de l'emballage, en ménageant en son milieu un canal au niveau duquel les couches ne sont pas soudées, pour l'expulsion du produit depuis 25 le réservoir. La soudure des couches est effectuée sur une hauteur légèrement supérieure à celle du soufflet, de manière à former, à la base de l'embout, une ligne de moindre rigidité constituée de seulement deux couches soudées entre elles. On réalise dans la tête une ligne de pré-découpe délimitant 30 l'embout et s'étendant dans sa partie supérieure de part et d'autre du canal d'expulsion, transversalement à ce dernier, juste au-dessous de son extrémité supérieure. The stiffening element is combined with the rigid structure of the nozzle all around the channel, and the presence of the line of lesser rigidity at the base of the latter, to form at the location of this base a throttle causing a valve effect. The product contained in the reservoir can then pass into the channel only under the effect of a pressure exerted laterally on the flexible walls of the reservoir, tending to push the product into the channel. Such pressure causes the spacing of the outer walls of the channel, especially at the base thereof, at the valve seat, which allows the product to enter, and to progress to 15 its upper end. This feature is quite advantageous, especially particularly when the user is a child. Indeed, when the upper end of the channel is open, the product can not escape out of the tank, even if the package is held upside down, in a position in which the tip is directed to the low, as long as pressure is not exerted on the walls of the tank. This avoids the waste of the product. The valve formed at the base of the channel does not allow outside air to enter the tank instead of the expelled product. The product remaining inside the tank is thus kept isolated from the atmospheric air, which promotes its good preservation. According to preferred embodiments in industrial practice, the invention furthermore meets the following characteristics, implemented separately or in each of their technically operative combinations. According to an advantageous characteristic of the invention, the end piece is formed by welding several folded folded film layers, preferably four layers of film, against one another. The stiffening element is then constituted by the inner layers of the bellows, between two outer layers forming the outer walls of the expulsion channel. The manufacturing operations of the packaging according to the invention are therefore simple to implement, since it is sufficient, where the tip is to be formed, to fold the film on itself in the form of bellows, then seal the different layers constituting the bellows against each other, leaving in the middle an unsealed area to form the expulsion channel. In a preferred embodiment of the invention, the weld zone extends slightly below the bellows, so as to seal between them only two layers of film at the height of the base of the channel, on a line thus presenting less rigidity. A fold is then formed at this point, constituting the valve seat. By the same operations of folding and welding, it is thus advantageously realized at the same time the formation of the tip and the channel, that of the valve seat at the base of the channel, and that of the stiffening element to the inside the canal. The fact that the welding of the different layers is carried out over the entire height of the bellows, and even slightly more, is quite advantageous, since the stiffening element then occupies the entire channel height. It is arranged in the middle part thereof, equidistant from the outer walls. It thus divides the channel into two separate ducts, which communicate with each other only at the end opening into the tank, that is to say at the valve seat. In addition, the stiffening element arriving to the base of the channel adds its effect to that of the constriction generated at this point by the lower stiffness of the film layers welded together around the channel, to obtain the effect of valve 30 anti-return. In preferred embodiments of the invention, the tip is embedded in an upper head of the package formed above the reservoir in the normal position of use of the package, and constituted by the same layers of film. 35 welded together. It is delimited in this head by a pre-cut line. This line is a line of weakness, including perforations made at regular intervals in the thickness of the head. It extends in its upper part on both sides of the channel, transversely thereto, just below its upper end. The tightness of the channel is thus ensured by the interruption of the pre-cut line at its level. Until the use of the packaging for the consumption of the product, the mouthpiece thus constitutes an integral part of a larger surface head which encompasses it entirely and which consists of the same layers of film welded together. against others. At the time of use, the head is torn along the pre-cut line, which allows to give the tip its shape suitable for mouthing. This cutting operation is facilitated by the stiffness of the head. Cutting along the pre-cut line at the same time makes it possible to tear the walls of the channel just below its upper end, so as to open it there. One and the same manipulation thus puts the packaging in a configuration permitting the consumption of the product. According to an advantageous characteristic of the invention, a detachable protective tongue is fixed on the outer surface of the tip, so as to protect it until the use of the package. Fixation is preferably performed by welding under conditions ensuring a low degree of adhesion. This tongue is preferably secured to the part of the head surrounding the tip, around the pre-cutting line, so that it is removed in the same tearing operation of the head 30 along the pre-cutting line . The opening of the packaging for the consumption of the product is therefore quite simple to perform, in a single operation. In preferred embodiments of the invention, the base of the reservoir consists of several layers of film, preferably four layers, folded into bellows. This base is thus advantageously formed by folding the film in the same way as for forming the head of the package. When the reservoir is filled with product, the layers forming the bellows deviate from each other, and the reservoir can then rest by its base thus formed stably on a receiving surface. In order to increase this stability, stiffening weld lines are formed along the lower edges of the tank. The package according to the invention preferably has a substantially frustoconical shape when it is full, and substantially triangular when empty and flattened. The invention also relates to a method of manufacturing a package according to the invention. This process is characterized by steps of forming a pack of blanks of packaging from a flexible film reel. These steps include the following. From the film reel, the film is folded back on itself to form a flattened loop. At two opposite ends of the loop, the bellows film is formed, preferably formed of four layers of film. The film layers are welded against one another at one of the bellows, so as to form the head of the package, leaving in the middle a channel at which the layers are not welded, for the expulsion of the product from the tank. The welding of the layers is performed on a height slightly greater than that of the bellows, so as to form, at the base of the tip, a line of lesser rigidity consisting of only two layers welded together. A pre-cut line is formed in the head defining the end piece and extending in its upper part on either side of the expulsion channel, transversely to the latter, just below its upper end.

On fixe de manière détachable la languette de protection sur la surface extérieure de l'embout, et on la soude sur la partie de la tête entourant l'embout. Dans des modes de mise en oeuvre préférés de l'invention, ce procédé comprend en outre la réalisation de lignes de soudure pour rigidifier la base de chacun des réservoirs. Une ouverture est conservée dans une paroi de chaque réservoir, au niveau des deux extrémités du film se recouvrant pour fermer la boucle, de manière à permettre le remplissage ultérieur par le produit. io On obtient ainsi avantageusement une bande d'ébauches d'emballages, dans laquelle les ébauches sont reliées en série les unes à la suite des autres. Dans ces ébauches, la tête de l'emballage est entièrement finalisée. Il est également avantageusement prévu que les soudures de rigidification de la base is du réservoir soient effectuées dans le cadre de ce procédé. Les ébauches successives de la bande sont de préférence disposées en tête-bêche. On réalise ainsi une économie de film, et ce d'autant plus dans le mode de réalisation préféré de l'invention dans lequel les ébauches vides et aplaties présentent une forme 20 triangulaire. La bande d'ébauches peut être livrée, de préférence enroulée sur elle-même pour former une bobine, aux industriels commercialisant les produits fluides, à qui il ne reste plus qu'à remplir les ébauches avec le produit, fermer hermétiquement les 25 réservoirs, et séparer les emballages pleins ainsi obtenus les uns des autres. Conformément à l'invention, il est avantageusement prévu un dispositif pour la mise en oeuvre spécifique du procédé de formation de la bande d'ébauches. 30 Ce dispositif comporte : - un conformateur qui replie le film sur lui-même pour former une boucle aplatie, et qui, à deux extrémités opposées de la boucle, conforme le film en soufflet, de préférence de quatre couches de film ; - une presse de soudure qui réalise les lignes de soudure pour rigidifier la base des réservoirs ; - une presse de soudure qui réalise la soudure des couches de film les unes contre les autres au niveau d'un des soufflets, sur une hauteur légèrement supérieure à celle dudit soufflet, de manière à former la tête de l'emballage, en ménageant en son milieu un canal au niveau duquel les couches ne sont pas io soudées, pour l'expulsion du produit depuis le réservoir ; - une presse de pré-découpe qui réalise dans la tête une ligne de pré-découpe délimitant l'embout et s'étendant dans sa partie supérieure de part et d'autre du canal d'expulsion, transversalement à celui-ci, juste au-dessous de son extrémité 15 supérieure ; - et des moyens de dépose de la languette de protection, de fixation de cette languette de manière détachable sur la surface extérieure de l'embout, et de soudure de cette languette sur la partie de la tête entourant l'embout. 20 L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en faisant référence aux figures 1 à 9 dans lesquelles : - la figure 1 représente l'emballage selon l'invention, vide de produit, en vue de face 25 - la figure 2 montre le film conformé pour la fabrication de l'emballage de la figure 1, en vue en coupe selon un plan longitudinal ; la figure 3 illustre l'emballage de la figure 1 en vue de côté ; la figure 4a montre une vue en coupe suivant le plan A-A de 30 la partie supérieure de l'emballage de la figure 1 rempli de produit - la figure 4b montre une vue en coupe suivant le plan A-A de la partie supérieure de l'emballage de la figure 1 rempli de produit, en phase d'expulsion de produit ; - la figure 5a représente en vue de dessus la tête de 5 l'emballage de la figure 4a ; - la figure 5b représente en vue de dessus la tête de l'emballage de la figure 4b ; - la figure 6a illustre en vue en perspective le début de l'opération d'ouverture de l'embout de l'emballage de la figure 1 ; io - la figure 6b illustre en vue en perspective la fin de l'opération d'ouverture de l'embout de l'emballage de la figure 1 ; - la figure 7 montre en vue de face la bande d'ébauches d'emballages de la figure 1 ; - la figure 8 représente le dispositif de fabrication de la bande 15 d'ébauches de la figure 7 ; - et la figure 9 montre le dispositif de conditionnement du produit et de fabrication des emballages finaux à partir de la bande d'ébauches. The protective tongue is releasably attached to the outer surface of the mouthpiece and welded to the portion of the head surrounding the mouthpiece. In preferred embodiments of the invention, this method further comprises the production of weld lines to stiffen the base of each of the tanks. An opening is maintained in a wall of each tank, at both ends of the film overlapping to close the loop, so as to allow subsequent filling by the product. Thus, a strip of packaging blanks is advantageously obtained, in which the blanks are connected in series one after the other. In these blanks, the head of the package is fully finalized. It is also advantageously provided that the stiffening welds of the base is of the tank are made in the context of this process. The successive blanks of the strip are preferably arranged head to tail. A film economy is thus achieved, all the more so in the preferred embodiment of the invention in which the empty and flattened blanks have a triangular shape. The strip of blanks can be delivered, preferably rolled up on itself to form a coil, to the industrialists marketing the fluid products, to which it remains only to fill the blanks with the product, to seal the tanks, and separate the full packages thus obtained from each other. According to the invention, it is advantageously provided a device for the specific implementation of the formation process of the blank strip. This device comprises: a shaper which folds the film on itself to form a flattened loop and which, at two opposite ends of the loop, conforms the bellows film, preferably four film layers; - a welding press which carries out the welding lines to stiffen the base of the tanks; a welding press which welds the film layers against each other at one of the bellows, over a height slightly greater than that of said bellows, so as to form the head of the package, its middle a channel at which the layers are not welded, for the expulsion of the product from the reservoir; a pre-cutting press which produces in the head a pre-cutting line delimiting the end piece and extending in its upper part on either side of the expulsion channel, transversely to it, just at the below its upper end; and means for removing the protective tongue, for fixing this tongue detachably on the outer surface of the end piece, and for welding this tongue on the portion of the head surrounding the end piece. The invention will now be more fully described in the context of preferred features and their advantages, with reference to FIGS. 1 to 9 in which: FIG. 1 represents the empty packaging of the invention for the purpose of FIG. 2 shows the film shaped for the manufacture of the packaging of FIG. 1, in sectional view along a longitudinal plane; Figure 3 illustrates the package of Figure 1 in side view; FIG. 4a shows a sectional view along the plane AA of the upper part of the package of FIG. 1 filled with product; FIG. 4b shows a sectional view along the plane AA of the upper part of the package of FIG. Figure 1 filled with product, product expulsion phase; Figure 5a shows a top view of the head of the package of Figure 4a; - Figure 5b shows a top view of the head of the package of Figure 4b; FIG. 6a illustrates in perspective view the beginning of the opening operation of the mouthpiece of the package of FIG. 1; FIG. 6b illustrates in perspective view the end of the opening operation of the mouthpiece of the package of FIG. 1; FIG. 7 shows in front view the strip of packaging blanks of FIG. 1; FIG. 8 represents the device for manufacturing the strip of blanks of FIG. 7; and FIG. 9 shows the device for packaging the product and for manufacturing the final packaging from the blank strip.

L'emballage 1 selon l'invention est entièrement constitué 20 en un film souple, notamment compatible pour une utilisation alimentaire. Le choix du film n'est pas limitatif de l'invention. II s'agit notamment de matière plastique souple telle qu'à base de polymère ou copolymère, par exemple telle que du polyéthylène ou du polypropylène. Le film peut également être un film complexe laminé, 25 optionnellement métallisé, ou constitué de plusieurs couches de composition différente coextrudées. Il peut par exemple comprendre une couche de copolymère d'éthylène d'alcool vinylique (EVOH), qui constitue une barrière à l'oxygène. L'épaisseur du film utilisé dans le cadre de l'invention n'est 30 pas limitative. On préfère cependant utiliser un film d'épaisseur comprise entre 60 et 120 m, de préférence environ égale à 80 m, afin d'obtenir le meilleur compromis entre souplesse, solidité et déchirabilité. 11 L'emballage 1 est destiné, dans le domaine d'application préféré de l'invention, à contenir un produit alimentaire fluide, et à permettre la consommation de ce produit par la bouche directement à partir de l'emballage. II peut également être utilisé pour le s conditionnement de tout autre type de produit fluide, alimentaire ou pas, qui ne se consomme pas de cette façon. L'emballage 1 comporte un réservoir 2 pour le stockage du produit, et une tête 3 formée au-dessus du réservoir. Les positions relatives des différents éléments constituant l'emballage sont io définies dans la présente description conformément à la position normale d'utilisation de l'emballage, c'est-à-dire avec le réservoir dans sa partie inférieure et la tête dans sa partie supérieure. Le réservoir 2 est délimité par deux parois souples opposées 4 formées chacune d'une couche de film. 15 La tête 3 est quant à elle formée d'une pluralité de couches de film soudées les unes contre les autres. Elle présente une forme trapézoïdale et aplatie, comme on peut le voir en vue de côté sur la figure 3. L'emballage présente, lorsqu'il est rempli de produit, une 20 forme générale sensiblement tronconique, dont la base 5 est formée par le fond du réservoir 2. Pour des raisons de clarté, il est représenté sous une forme vide et aplatie sur les figures. Comme on peut le voir sur la figure 1, à vide l'emballage 25 présente une face avant sensiblement de la forme d'un triangle aux angles tronqués. A son extrémité supérieure, dans la tête 3, est ménagé un canal d'expulsion du produit 6. Ce canal est obtenu par défaut de soudage des couches de film à cet endroit. Le canal 6 débouche à 30 son extrémité inférieure, ou base, 7 dans le réservoir 2. Il est fermé à son extrémité supérieure 8, jusqu'à la première utilisation, par les couches de film de la tête 3 soudées entre elles qui l'entourent. Packaging 1 according to the invention consists entirely of a flexible film, in particular compatible for food use. The choice of the film is not limiting of the invention. It is in particular flexible plastic such as polymer-based or copolymer, for example such as polyethylene or polypropylene. The film may also be a laminated complex film, optionally metallized, or made up of several layers of different coextruded composition. It may for example comprise a layer of ethylene copolymer of vinyl alcohol (EVOH), which constitutes an oxygen barrier. The thickness of the film used in the context of the invention is not limiting. However, it is preferred to use a film of thickness between 60 and 120 m, preferably about 80 m, to obtain the best compromise between flexibility, strength and tearability. Packaging 1 is intended, in the preferred field of application of the invention, to contain a fluid food product, and to allow the consumption of this product by the mouth directly from the package. It can also be used for the packaging of any other type of fluid product, food or not, which is not consumed in this way. The package 1 comprises a reservoir 2 for storing the product, and a head 3 formed above the reservoir. The relative positions of the various elements constituting the package are defined in the present description in accordance with the normal position of use of the package, that is to say with the reservoir in its lower part and the head in its part. higher. The reservoir 2 is delimited by two opposite flexible walls 4 each formed of a film layer. The head 3 is itself formed of a plurality of layers of film welded against each other. It has a trapezoidal and flattened shape, as can be seen in side view in FIG. 3. The packaging, when filled with product, has a generally frustoconical general shape, the base 5 of which is formed by the 2. For reasons of clarity, it is shown in an empty form and flattened in the figures. As can be seen in FIG. 1, when empty, the package 25 has a front face substantially of the shape of a triangle with truncated angles. At its upper end, in the head 3, is provided an expulsion channel of the product 6. This channel is obtained by welding of the film layers at this point. The channel 6 opens at its lower end, or base, 7 in the tank 2. It is closed at its upper end 8, until the first use, by the film layers of the head 3 welded together which the surround.

Sur la tête 3, de part et d'autre du canal 6, est formée une ligne de pré-découpe 9. Cette ligne délimite extérieurement un embout 10 dont la forme arrondie et les dimensions sont particulièrement adaptées pour la mise en bouche. La ligne de pré- s découpe 9 s'étend dans sa partie supérieure de part et d'autre du canal 6, transversalement à celui-ci, juste au-dessous de son extrémité supérieure 8. Elle s'interrompt au niveau du canal 6, afin d'assurer l'étanchéité de l'emballage. Par cette disposition, la déchirure le long de cette ligne, facilitée par la raideur de la tête 3, Io entraîne non seulement la formation de l'embout 10, mais aussi l'ouverture du canal 6 juste au-dessous de son extrémité supérieure 8. Cette ouverture est permise par la fragilité des parois extérieures 22 du canal, qui sont constituées d'une simple couche de film. Une languette de protection 11 est disposée autour de la 15 surface extérieure de l'embout 10, de telle sorte qu'elle en dépasse de tous côtés. Cette languette a pour rôle de protéger l'embout des impuretés extérieures jusqu'à son utilisation. Elle est par exemple constituée en polypropylène. La languette 11 est fixée à l'embout 10 de façon à pouvoir en être détachée, notamment par soudure dans 20 des conditions entraînant une faible adhérence. Elle est fixée fermement, de manière à en être solidaire, notamment par soudure dans des conditions plus fortes, à la partie 12 de la tête 3 située au-delà de la ligne de pré-découpe 9 par rapport à l'embout 10. Les parois 4 du réservoir 2 sont soudées l'une à l'autre sur 25 chaque bord latéral du réservoir, par des lignes de soudure obliques 13 et 14. L'emballage 1 est obtenu à partir d'une simple bande de film souple, qui est, dans une première étape de fabrication, conformée d'une manière particulière, comme indiqué sur la figure 2. 30 Comme il est représenté sur cette figure, le film est replié sur lui-même de manière à former une boucle aplatie dont les extrémités 15 et 16 se recouvrent au niveau d'une des parois 4. Les parois 4 ainsi formées constitueront respectivement les parois avant et arrière de l'emballage. On the head 3, on either side of the channel 6, is formed a pre-cut line 9. This line externally defines a tip 10 whose rounded shape and dimensions are particularly suitable for placing in the mouth. The pre-cut line 9 extends in its upper part on either side of the channel 6, transversely thereto, just below its upper end 8. It stops at the level of the channel 6 , in order to seal the packaging. By this arrangement, the tear along this line, facilitated by the stiffness of the head 3, Io not only causes the formation of the tip 10, but also the opening of the channel 6 just below its upper end 8 This opening is enabled by the fragility of the outer walls 22 of the channel, which consist of a single layer of film. A protective tab 11 is disposed around the outer surface of the tip 10 so that it protrudes from all sides. This tongue has the role of protecting the tip of external impurities until use. It is for example made of polypropylene. The tongue 11 is attached to the tip 10 so as to be detached, especially by welding under conditions resulting in low adhesion. It is firmly fixed, so as to be secured, particularly by welding under stronger conditions, to the portion 12 of the head 3 located beyond the pre-cut line 9 relative to the tip 10. The The walls 4 of the tank 2 are welded to each other on each side edge of the tank by oblique welding lines 13 and 14. The package 1 is obtained from a single strip of flexible film, which is, in a first manufacturing step, shaped in a particular manner, as shown in FIG. 2. As shown in this figure, the film is folded on itself so as to form a flattened loop whose ends 15 and 16 overlap at one of the walls 4. The walls 4 thus formed will respectively constitute the front and rear walls of the package.

Aux deux extrémités inférieure et supérieure de la boucle, le film est replié de manière à former un soufflet 17, 18, constitué de quatre couches de film. La tête 3, incluant l'embout 10, est formée par soudure des quatre couches de film du soufflet supérieur 17 les unes contre les autres, comme illustré sur la figure 3. Cette soudure n'est pas réalisée au niveau du canal d'expulsion 6. Le soufflet inférieur 18 est destiné à former la base 5 du réservoir 2. Lorsque le réservoir est rempli de produit, le soufflet 18 io s'étend, grâce à la souplesse du film qui le constitue, pour former une base de surface sensiblement plane. Une ligne de soudure 19 est réalisée le long de chaque bord inférieur de la base 5, de manière à conférer de la rigidité à son contour. Lorsque le réservoir 2 est rempli de produit, l'emballage repose ainsi de façon stable sur 15 toute surface plane, par sa base rigidifiée 5. L'emballage présente également aux deux extrémités longitudinales de sa base deux pans en biais 50, ce qui améliore sa stabilité lorsqu'il est rempli de produit. Dans l'emballage finalisé, la boucle de film est fermée au 20 niveau de ses extrémités se recouvrant 15 et 16, par des lignes de soudures horizontales 20 et 21, qui apparaissent également sur la figure 1. Sur toutes les figures, les zones de soudure des couches de film apparaissent en hachuré. Les soudures sont de façon 25 générale effectuées de manière classique, notamment par impulsions électriques ou thermiques. Le canal d'expulsion 6 est délimité par des parois externes souples 22, comme montré sur les figures 4a à 5b. Ces parois présentent une capacité de déformation élastique. 30 La soudure des couches de film pour constituer la tête 3 est réalisée sur une hauteur légèrement supérieure à celle du soufflet 17, si bien que, le long du bord inférieur de la tête 3, est formée une ligne de moindre rigidité 31 constituée de deux couches de film seulement. Cette ligne s'étend de part et d'autre de l'extrémité inférieure 7 du canal, transversalement à celui-ci. La différence de rigidité entre cette ligne 31 et le reste de la tête 3, ainsi que l'adhérence des parois 22 du canal l'une contre l'autre au niveau de sa base 7, causée par le vide d'air à l'intérieur de l'emballage, créent un étranglement 23 à cette extrémité 7 du canal. Dans le canal 6, les couches internes du soufflet 17 forment, entre les deux couches externes constituant les parois 22 du canal 6, un élément raidisseur 24 dont la longueur est celle du canal 6. II résulte de la combinaison de l'étranglement 23 et de l'élément raidisseur 24 un effet de valve anti-retour au niveau de l'extrémité inférieure 7 du canal. Cette valve ne laisse passer le produit que sous l'effet d'une surpression créée à l'intérieur du réservoir 2. En position relâchée, comme illustré sur les figures 4a et 5a, le canal 6 est obturé à son extrémité inférieure 7 par l'étranglement 23, et le produit contenu dans le réservoir ne peut y accéder, et cela même si l'emballage est maintenu avec la tête 3 dirigée vers le bas. Au contraire, lorsque, comme illustré sur les figures 4b et 5b, une pression est exercée latéralement sur les parois 4 du réservoir 2, comme indiqué en 25, le produit contenu dans le réservoir est poussé vers le canal d'expulsion 6 et écarte les parois de ce dernier au niveau de l'étranglement 23. Les parois externes 22 du canal s'écartent également l'une de l'autre par effet de déformation élastique, et le produit monte alors, de part et d'autre de l'élément raidisseur 24, jusqu'à atteindre l'extrémité supérieure 8 du canal 6. At both the lower and upper ends of the loop, the film is folded to form a bellows 17, 18, consisting of four layers of film. The head 3, including the tip 10, is formed by welding the four film layers of the upper bellows 17 against each other, as shown in Figure 3. This weld is not performed at the level of the expulsion channel 6. The lower bellows 18 is intended to form the base 5 of the reservoir 2. When the reservoir is filled with product, the bellows 18, thanks to the flexibility of the film constituting it, extend to form a surface base substantially plane. A weld line 19 is formed along each lower edge of the base 5 so as to impart rigidity to its contour. When the reservoir 2 is filled with product, the package thus rests stably on any flat surface, by its stiffened base 5. The packaging also has at both longitudinal ends of its base two sloping sides 50, which improves its stability when filled with product. In the finished package, the film loop is closed at its overlapping ends 15 and 16 by horizontal weld lines 20 and 21, which also appear in FIG. 1. In all soldering film layers appear hatched. The welds are generally carried out in a conventional manner, in particular by electrical or thermal pulses. The expulsion channel 6 is delimited by flexible outer walls 22, as shown in FIGS. 4a to 5b. These walls have an elastic deformation capacity. The film layers are welded to form the head 3 and are made to a height slightly greater than that of the bellows 17, so that along the lower edge of the head 3 a line of lower rigidity consisting of two layers is formed. film layers only. This line extends on either side of the lower end 7 of the channel, transversely thereto. The difference in rigidity between this line 31 and the rest of the head 3, as well as the adhesion of the walls 22 of the channel against each other at its base 7, caused by the vacuum of air at the inside the package, create a throttle 23 at this end 7 of the channel. In the channel 6, the inner layers of the bellows 17 form, between the two outer layers constituting the walls 22 of the channel 6, a stiffening element 24 whose length is that of the channel 6. It results from the combination of the throat 23 and the stiffening element 24 has a non-return valve effect at the lower end 7 of the channel. This valve allows the product to pass only under the effect of an overpressure created inside the tank 2. In the relaxed position, as shown in Figures 4a and 5a, the channel 6 is closed at its lower end 7 by the Strangulation 23, and the product contained in the tank can not access it, and this even if the package is held with the head 3 facing down. On the other hand, when, as illustrated in FIGS. 4b and 5b, a pressure is exerted laterally on the walls 4 of the tank 2, as indicated at 25, the product contained in the tank is pushed towards the expulsion channel 6 and spreads the walls of the latter at the throttle 23. The outer walls 22 of the channel also move apart from each other by elastic deformation effect, and the product rises then, on both sides of the stiffening element 24 until reaching the upper end 8 of the channel 6.

Lorsqu'on souhaite consommer le produit contenu dans l'emballage, il suffit de déchirer la tête 3 le long de la ligne de pré-découpe 9, comme montré sur les figures 6a et 6b, pour former l'embout 10 prêt à la mise en bouche. Cette opération est d'autant plus facile à réaliser que la tête 3 présente une rigidité importante en raison du nombre de couches de film soudées les unes contre les autres qui la constituent. Elle libère dans le même temps l'extrémité supérieure 8 du canal 6, si bien que le produit peut s'écouler hors du réservoir 2, via le canal 6, jusqu'à l'extérieur et plus particulièrement la bouche de l'utilisateur. La languette 11 n'a pas été représentée sur ces figures 6a et 6b pour des raisons de clarté. Elle est éliminée par la même opération de déchirure selon la ligne de pré-découpe 9, puisqu'elle est solidaire de la partie 12 de la tête 3 qui est ôtée lors de lo l'ouverture de l'emballage. La fabrication industrielle de l'emballage selon l'invention s'effectue à partir d'une bobine de film simple. A partir de ce film, il est formé une bande 26 d'ébauches d'emballages 27, comme illustré su la figure 7. 15 Les ébauches 27 y sont disposées à la suite les unes des autres. Leurs bords latéraux n'y sont pas encore formés. Sur la figure sont représentées en pointillés des lignes 51 illustrant la délimitation future des ébauches les unes des autres. La tête 3 des ébauches 27 se trouve dans sa configuration 20 définitive. Les bases 5 des réservoirs sont également formées. Les découpes d'angles 50 ont été réalisées. A partir de cette bande d'ébauches 27, il suffit, pour finaliser la fabrication de l'emballage, de remplir chaque ébauche avec le produit, de réaliser les lignes de soudure horizontales 20 et 21 et latérales 13 et 14 afin de fermer 25 l'emballage de façon hermétique, et de détacher les emballages ainsi formés les uns des autres. Dans la bande 26, les ébauches 27 adjacentes sont disposées en tête-bêche l'une par rapport à l'autre. La fabrication de l'emballage selon l'invention est 30 avantageusement simple à effectuer. A partir d'un seul et même film souple sont formés un réservoir 2 pour le produit et un embout de mise en bouche 10 pour la consommation de celui-ci. Le coût de revient de l'emballage selon l'invention est ainsi avantageusement bas. L'emballage selon l'invention est en outre facile à utiliser, puisqu'il reste stable lorsqu'il est déposé par la base 5 du réservoir 2 sur une surface réceptrice, et qu'il est simple et rapide à ouvrir lorsqu'on souhaite consommer le produit qu'il contient. Une fois ouvert, il ne fuit pas même lorsqu'on le retourne, et il est nécessaire d'exercer une pression sur les parois latérales du réservoir 2 pour expulser le produit vers l'extérieur par le canal 6. L'air extérieur ne pénètre pas à l'intérieur du réservoir 2 en remplacement du liquide expulsé, si bien que le produit ainsi maintenu sous vide ne se dégrade pas même s'il n'est pas consommé immédiatement dans son entier. L'emballage selon l'invention répond en outre à toutes les exigences en matière d'hygiène pour une utilisation dans le domaine des produits alimentaires, notamment car l'embout de mise en bouche 10 est protégé par la languette hygiénique 11 jusqu'à l'ouverture. La fabrication de l'emballage selon l'invention est effectuée au moyen d'un dispositif 28 de production de la bande d'ébauches 26 à partir d'une bobine 30 de film de base, et d'un dispositif 29 de remplissage et finalisation des emballages à partir de la bande 26. Ces dispositifs peuvent se présenter sous forme de deux machines distinctes, comme représenté sur les figures 8 et 9, ou 25 d'une seule et unique machine. Le dispositif 28 de fabrication des ébauches 27, également appelé bobineuse, est illustré sur la figure 8. Il comporte un mandrin expansible pneumatique motorisé et une balancelle 32 de régulation de la vitesse du moteur et de la 30 tension du film, qui assure le déroulement de la bobine de film 30. La balancelle permet de réguler le défilement du film en continu. Elle est munie d'une règle potentiomètrique ou d'un capteur inductif linéaire permettant de faire varier la vitesse du moteur selon le diamètre de la bobine 30. Le dispositif comporte également un conformateur 33, comprenant une filière donnant au film la forme en soufflets 17, 18. When it is desired to consume the product contained in the package, it is sufficient to tear the head 3 along the pre-cut line 9, as shown in FIGS. 6a and 6b, to form the end piece 10 ready for use. in mouth. This operation is all the easier to achieve as the head 3 has a high rigidity due to the number of layers of film welded against each other that constitute it. It releases at the same time the upper end 8 of the channel 6, so that the product can flow out of the tank 2, via the channel 6, to the outside and more particularly the mouth of the user. The tongue 11 has not been shown in these figures 6a and 6b for the sake of clarity. It is eliminated by the same tearing operation according to the pre-cut line 9, since it is integral with the portion 12 of the head 3 which is removed during lo opening of the package. The industrial manufacture of the packaging according to the invention is carried out from a single film reel. From this film, a strip 26 of packing blanks 27 is formed, as illustrated in FIG. 7. The blanks 27 are arranged therein following one another. Their side edges are not yet formed. In the figure are shown in dashed lines 51 illustrating the future delineation of the blanks from each other. The head 3 of the blanks 27 is in its final configuration. The bases of the tanks are also formed. The cutouts of angles 50 have been made. From this strip of blanks 27, it is sufficient, to finalize the manufacture of the package, to fill each blank with the product, to produce the horizontal weld lines 20 and 21 and side 13 and 14 to close 25 l packaging hermetically, and detach the thus formed packaging from each other. In the strip 26, the adjacent blanks 27 are arranged head-to-tail with respect to each other. The manufacture of the package according to the invention is advantageously simple to carry out. From a single flexible film are formed a reservoir 2 for the product and a mouthpiece 10 for consumption thereof. The cost of the packaging according to the invention is thus advantageously low. The packaging according to the invention is also easy to use, since it remains stable when it is deposited by the base 5 of the tank 2 on a receiving surface, and it is simple and quick to open when desired. consume the product it contains. Once opened, it does not leak even when turned, and it is necessary to exert pressure on the side walls of the tank 2 to expel the product to the outside through the channel 6. The outside air does not penetrate not inside the tank 2 instead of the liquid expelled, so that the product thus kept under vacuum does not degrade even if it is not consumed immediately in its entirety. The packaging according to the invention also meets all the hygiene requirements for use in the field of food products, in particular because the mouthing tip 10 is protected by the hygienic tongue 11 to the floor. 'opening. The manufacture of the packaging according to the invention is carried out by means of a device 28 for producing the strip of blanks 26 from a reel 30 of base film, and a device 29 for filling and finalizing These devices may be in the form of two separate machines, as shown in FIGS. 8 and 9, or of a single machine. The device 28 for manufacturing the blanks 27, also called a winder, is illustrated in FIG. 8. It comprises a motorized pneumatic expandable mandrel and a swing rack 32 for regulating the speed of the motor and the tension of the film, which ensures the unfolding of the film reel 30. The swing allows to regulate the scrolling of the film continuously. It is provided with a potentiometric rule or a linear inductive sensor making it possible to vary the speed of the motor according to the diameter of the coil 30. The device also comprises a shaper 33, comprising a die giving the film the bellows shape. , 18.

Le film conformé est ensuite guidé à travers une presse de soudure longitudinale 34, qui est une presse pneumatique munie d'électrodes de soudure de type à impulsion refroidie par circuit hydraulique, qui réalise les lignes de soudure 19 de la base 5 du réservoir, puis à travers une presse 35 de soudure de la tête 3 autour du canal 6 et des angles 50 de l'emballage, qui consiste en une presse pneumatique munie d'électrodes de soudure de type thermique, également refroidie par circuit hydraulique. En 36 sur la figure sont représentées ensuite une presse suiveuse de refroidissement, qui réalise le repassage des soudures d'angle par un refroidissement du film sur l'empreinte de la soudure thermique, au moyen d'une masse métallique refroidie par circuit hydraulique ; et une presse de pré-découpe qui forme la ligne de pré-découpe 9, au moyen d'un couteau de forme, et une découpe d'angle 50, au moyen d'un couteau de forme. The shaped film is then guided through a longitudinal welding press 34, which is a pneumatic press equipped with hydraulically cooled impulse type welding electrodes, which produces the weld lines 19 of the base 5 of the reservoir, and then through a welding press 35 of the head 3 around the channel 6 and angles 50 of the package, which consists of a pneumatic press provided with thermal type welding electrodes, also cooled by hydraulic circuit. At 36 in the figure are then shown a cooling following follower, which performs the ironing of the fillet welds by cooling the film on the cavity of the thermal weld, by means of a metal mass cooled by hydraulic circuit; and a pre-cut press which forms the pre-cut line 9, by means of a cutter, and an angled cutout 50, by means of a cutter.

Le film est ensuite amené jusqu'à un dérouleur 37 d'une bobine 38 de film constituant la languette de protection 11, qui réalise également le découpage à longueur de la languette 11 et sa dépose sur le film d'ébauche, au moyen d'une pince aspirante. Une presse 39 de soudure de la languette 11 sur le film d'ébauches est disposée en aval. Cette presse est munie d'électrodes de soudure thermique avec refroidissement par circuit hydraulique. Le tirage du film est assuré en 40, par une pince de préhension mobile motorisée, et une pince fixe qui maintient le film 30 en position lorsque la pince mobile le relâche. La bande 26 d'ébauches finalisée est enroulée en bobine par un mandrin expansible pneumatique motorisé et une balancelle 41 de régulation de la vitesse du moteur et de la tension du film. The film is then brought to a unwinder 37 of a film reel 38 constituting the protective tongue 11, which also cuts the length of the tongue 11 and deposits it on the rough film, by means of suction tongs A welding press 39 of the tongue 11 on the blank film is disposed downstream. This press is equipped with thermal welding electrodes with cooling by hydraulic circuit. The film is drawn at 40 by a motorized movable gripper, and a fixed gripper which holds the film 30 in position when the movable gripper releases it. The finished blank strip 26 is wound in a coil by a motorized pneumatic expandable mandrel and a swing arm 41 for regulating the speed of the motor and the tension of the film.

Cette balancelle permet de réguler le défilement du film en continu. Un mandrin en carton ou PVC (pour chlorure de polyvinyle) est positionné sur le mandrin expansible motorisé. L'enroulement est continu et géré par la balancelle munie d'une règle potentiomètrique ou d'un capteur inductif linéaire permettant de faire varier la vitesse moteur selon le diamètre de la bobine de bande d'ébauches 26. A partir de la bobine de bande d'ébauches 26, un dispositif 29, également appelé conditionneuse, illustré sur la figure 9, permet de finaliser l'emballage selon l'invention. io Ce dispositif 29 comporte, pour le déroulement de la bobine de bande d'ébauches 26, un mandrin expansible pneumatique motorisé recevant la bobine et une balancelle 42 de régulation de la vitesse du moteur et de la tension du film. Cette balancelle munie d'une règle potentiomètrique ou d'un capteur inductif linéaire permet 15 de réguler le défilement du film en continu, par variation de la vitesse du moteur en fonction du diamètre de la bobine. La bande 26 vient ensuite à un système de marquage, en 43, qui permet notamment le marquage de la date limite de consommation. Ce système peut être du type à jet d'encre, par 20 transfert à chaud, ou tout autre système classique. Le marquage est réalisé sur le film en défilement. Son emplacement est localisé par l'intermédiaire d'un spot de repérage sur le film, détecté par une cellule de détection pouvant être photoélectrique, laser, optoélectronique, etc.This swing makes it possible to regulate the scrolling of the film continuously. A cardboard or PVC mandrel (for polyvinyl chloride) is positioned on the motorized expander mandrel. The winding is continuous and managed by the swing equipped with a potentiometric rule or a linear inductive sensor for varying the motor speed according to the diameter of the coil blanks blank 26. From the tape reel of blanks 26, a device 29, also known as a packaging machine, illustrated in FIG. 9, makes it possible to finalize the packaging according to the invention. This device 29 comprises, for the unwinding of the blank web roll 26, a motorized pneumatic expandable mandrel receiving the spool and a swivel 42 for regulating the speed of the motor and the tension of the film. This swing equipped with a potentiometric rule or a linear inductive sensor makes it possible to regulate the running of the film continuously, by varying the speed of the motor as a function of the diameter of the coil. The strip 26 then comes to a marking system, at 43, which allows including the marking of the use-by date. This system may be of the ink jet type, hot transfer type, or any other conventional system. The marking is made on the moving film. Its location is localized by means of a registration spot on the film, detected by a detection cell that can be photoelectric, laser, optoelectronic, etc.

25 La bande est ensuite dirigée par un rouleau de renvoi 44 vers une poste de remplissage en produit. Ce poste est composé principalement d'un bac tampon 45 (réserve du produit à conditionner), d'un tube d'injection 46 et d'une vanne d'injection. Le bac tampon 45 permet de réguler le niveau du 30 produit à conditionner. II est alimenté en produit en partie haute, et il est branché en partie basse au tube d'injection 46 qu'il alimente en produit. L'écoulement de ce dernier est un flux continu. Ce système permet une bonne régularité du dosage. Pour les produits d'une viscosité importante, il est possible selon l'invention de remplacer le bac tampon par une pompe volumétrique et d'utiliser un tube d'injection de plus grand diamètre. Le déroulement de la bande 26 est de façon générale assuré par un système de galets élastomères ou de courroies 5 crantées élastomères de déroulement motorisées. Pour le remplissage, la bande 26 passe d'abord à travers un conformateur 52 qui l'ouvre de manière à y insérer le tube d'injection 46, puis la referme. Une presse de soudure 47 réalise ensuite les lignes de io soudure horizontales 20, 21, de manière à former une gaine autour du tube d'injection 46. Le remplissage et la réalisation des lignes de soudure latérales avant 13, puis arrière 14, ainsi que la séparation des emballages remplis finalisés, s'effectuent de manière continue. Une 15 presse pneumatique rotative 48, comprenant une mâchoire de soudure à impulsion, réalise les lignes de soudure latérales 13, 14. Elle suit le déroulement de la bande tout en la soudant grâce à une motorisation asservie pour son mouvement de montée et de descente. Une motorisation permet la rotation de la presse lors de 20 sa remontée. Cette presse 48 réalise en même temps le découpage entre les lignes de soudure latérales respectives des emballages adjacents. Une goulotte d'évacuation 49 des emballages finalisés remplis est disposée en bout du dispositif.The web is then directed by a return roller 44 to a product filling station. This station is composed mainly of a buffer tank 45 (reserve product to be packaged), an injection tube 46 and an injection valve. The buffer tank 45 regulates the level of the product to be packaged. It is supplied with product in the upper part, and it is connected at the bottom to the injection tube 46 that it supplies product. The flow of the latter is a continuous flow. This system allows a good regularity of the dosage. For products with a high viscosity, it is possible according to the invention to replace the buffer tank with a positive displacement pump and to use a larger diameter injection tube. The unwinding of the strip 26 is generally ensured by a system of elastomeric rollers or elastomeric toothed belts of motorized unwinding. For filling, the strip 26 first passes through a shaper 52 which opens it to insert the injection tube 46, then closes it. A welding press 47 then carries the horizontal welding lines 20, 21, so as to form a sheath around the injection tube 46. The filling and the production of the front and rear 13, then rear weld lines 14, as well as separation of finalized filled packings is carried out continuously. A rotary pneumatic press 48, comprising a pulse welding jaw, provides the lateral weld lines 13, 14. It follows the unwinding of the strip while welding it with a servo motor for its up and down movement. A motorization allows the rotation of the press during its ascent. This press 48 performs at the same time the cutting between the respective lateral weld lines of the adjacent packages. An evacuation chute 49 filled finalized packaging is disposed at the end of the device.

25 La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée. En particulier, elle fournit un emballage souple pour produit alimentaire fluide permettant une consommation directe depuis l'emballage, qui présente un faible coût de revient, qui est facile à utiliser et qui ne 30 fuit pas après ouverture. Il ressort néanmoins de ce qui précède que l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre qui ont été spécifiquement décrits et représentés sur les figures et qu'elle s'étend au contraire à toute variante passant par le biais de moyens équivalents. The foregoing description clearly explains how the invention achieves the goals it has set for itself. In particular, it provides a flexible package for a fluid food product allowing direct consumption from the package, which has a low cost, is easy to use and does not leak after opening. It nevertheless follows from the foregoing that the invention is not limited to the embodiments that have been specifically described and shown in the figures and that it extends on the contrary to any variant passing through means equivalents.

Claims

1. Flexible packaging for fluid food product, comprising a reservoir for the product (2) formed of flexible film, characterized in that a tip (10) pierced with a channel (6) for expelling the product from the reservoir (2) is formed from said integrally flexible film with said reservoir (2) by welding a plurality of film layers against each other around said expulsion channel (6), said channel (6) being closed at one end upper (8) opposite a lower end lo opening into said reservoir (7), by said film layers welded together until a first use.

2. Packaging according to claim 1, characterized in that said expulsion channel (6) comprises, between two flexible outer walls (22), a stiffening element extending to its lower end opening into the reservoir (2). ), and in that a line of lesser rigidity (31) is formed on the tip (10), on either side of the channel (6), transversely to said channel (6), at the height of said end lower (7).

3. Packaging according to claim 2, characterized in that said tip (10) is formed by welding together several folded folded film layers (17), preferably four layers of film, the welding extending over a height slightly greater than that of said bellows (17), and said stiffening element (24) is constituted by the internal layers of said bellows (17) between two outer layers forming said walls (22) of the channel of expulsion (6).

4. Package according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said tip (10) is included in an upper head (3) of the package (1) formed above the reservoir (2) and constituted by the same layers of film welded together, and in that it is delimited in said head (3) by a pre-cutting line (9) which extends in its upper part on either side of said channel ( 6), transversely to said channel (6) just below its upper end (8).

5. Packaging according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a detachable protective tab (11) is fixed on the outer surface of the nozzle (10).

6. Packaging according to claims 4 and 5, characterized in that said tongue (11) is integral with the portion of said head (12) surrounding the tip (10).

7. Packaging according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the base (5) of said reservoir (2) consists of several layers of film, preferably four layers, bent folded (18).

8. A method of manufacturing a package according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises the formation of a strip (26) of packaging blanks (27) from a coil of flexible film (30), comprising the following steps: - the film is folded on itself to form a flattened loop, - at two opposite ends of the loop conforms the bellows film (17, 18), preferably of four layers of film, the film layers are welded together at one of the bellows (17) to a height slightly greater than that of said bellows (17) so as to form the head (3) of the packaging, by providing in the middle a channel (6) at which the layers are not welded, for the expulsion of the product from the tank (2), - is carried in the head (3) a line of pre-cutting (9) delimiting the end piece (10) and extending in its upper part on either side of the channel (6), t transversely to said channel (6) just below its upper end (8), and the protective tongue (11) is releasably attached to the outer surface of the nozzle (10) and welded to the the head (12) surrounding the tip (10).

9. A method of manufacturing a package according to claim 8, characterized in that it further comprises the io realization of weld lines (19) to stiffen the base (5) of the tanks (2).

10. Tape (26) packing blanks (27) obtained according to the method of claim 8 or 9, wherein the successive blanks (27) are preferably arranged head to tail. 15

11. Apparatus for carrying out the method according to claim 8 or 9, characterized in that it comprises: - a shaper (33) which folds the film on itself to form a flattened loop, and which, at two opposite ends of the loop, conforming the bellows film (17, 18), preferably four layers of film, - a solder press (34) which provides the weld lines (19) to stiffen the base (5) reservoirs (2); - a solder press (35) which welds the film layers against one another at one of the bellows (17) to a height slightly greater than that of said bellows (17); ), so as to form the head (3) of the package, providing in its middle a channel (6) at which the layers are not welded, for the expulsion of the product from the reservoir (2), - a pre-cutting press (36) which produces in the head (3) a pre-cut line (9) defining the end piece (10) and extinguishes ndant in its upper part on both sides of the channel (6), transversely to said channel (6) just below its upper end (8), - and means (37) for removing the protection tab ( 11) on the head (3), fixing said tongue detachably on the outer surface of the end piece (10), and welding said tongue on the part of the head (12) to surrounding the end piece ( 10).