FR2924132A1

FR2924132A1 - DRIER.

Info

Publication number: FR2924132A1
Application number: FR0856947A
Authority: FR
Inventors: Soo Won Park
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2007-10-15
Filing date: 2008-10-14
Publication date: 2009-05-29
Anticipated expiration: 2028-10-14
Also published as: KR100930567B1; KR20090038298A; FR2924132B1; DE102008051507B4; CN101187146A; DE102008051507A1; US20090113744A1

Abstract

Sèche-linge comprenant un tambour dans lequel un objet séchant est contenu, un conduit de décharge relié au tambour et déchargeant l'air dans le tambour, un ventilateur monté au niveau d'une partie intermédiaire du conduit de décharge et configuré pour déplacer l'air, un boîtier de ventilateur (110, 120) logeant le ventilateur et un profilé d'interception (130) monté dans le boîtier de ventilateur. Du fait que des moyens de fixation de profilé (111,121) sont formés au niveau du boîtier de ventilateur (110, 120) de manière à empêcher une extrémité (131) du profilé d'intereeption (130) d'entrer en contact avec le ventilateur, il est possible de monter le boîtier de ventilateur dans sa position d'origine même si le profilé d'interception (130) est thermiquement déformé et d'empêcher une diminution de volume d'air.Dryer comprising a drum in which a drying object is contained, a discharge duct connected to the drum and discharging the air into the drum, a fan mounted at an intermediate portion of the discharge duct and configured to displace the dryer air, a fan housing (110, 120) housing the fan and an interception profile (130) mounted in the fan housing. Because profile fastening means (111, 121) are formed at the fan housing (110, 120) to prevent an end (131) of the interception profile (130) from contacting the fan. it is possible to mount the fan housing in its original position even if the interception profile (130) is thermally deformed and to prevent a decrease in air volume.

Description

1 SECHE-LINGE 1 DRIER

La présente invention concerne un sèche-linge et, plus particulièrement, un sèche-linge comprenant un boîtier de ventilateur muni de moyens de fixation de profilé pour empêcher une extrémité d'un profilé d'interception monté dans le boîtier de ventilateur de venir en contact avec un ventilateur de manière à augmenter le volume d'air chaud passant à travers le boîtier de ventilateur pour décharger l'air chaud dans un tambour. Un sèche-linge sert à sécher un objet à sécher ou un objet séchant par évaporation de l'humidité contenue dans l'objet séchant résultant d'une alimentation d'air chaud dans un tambour. The present invention relates to a tumble dryer and, more particularly, to a tumble dryer comprising a blower housing having profile attachment means for preventing an end of an interception profile mounted in the blower housing from contacting. with a fan to increase the volume of hot air passing through the fan housing to discharge hot air into a drum. A tumble dryer is used to dry an object to be dried or a drying object by evaporation of the moisture contained in the drying object resulting from a supply of hot air into a drum.

La figure 1 est une vue de face représentant un sèche-linge dans l'art connexe, et la figure 2 est une vue en perspective représentant partiellement un ventilateur et un boîtier de ventilateur appliqués au sèche-linge de la figure 1. Comme représenté sur les figures 1 et 2, le sèche-linge connexe 1 comprend en général un tambour cylindrique 11, un conduit d'admission 17 dans lequel sont installés un dispositif de chauffage 18 pour délivrer de l'air chaud dans le tambour Il et un boîtier de dispositif de chauffage 19, un conduit de décharge 24 pour évacuer l'air dans le tambour 11 contenant beaucoup d'humidité qui a été évaporée à partir d'un objet séchant, et un moteur d'entraînement 40 pour faire tourner le tambour 11. De plus, un ventilateur 22 générant une force d'écoulement est installé dans le sèche-linge 1 de manière à décharger l'air à travers le conduit de décharge 24. Le ventilateur 22 est actionné simultanément avec le tambour 11 par le moteur d'entraînement 40. Une portion d'extrémité d'un arbre d'entraînement 29 du moteur d'entraînement 40 est reliée directement au ventilateur 22 et une autre portion d'extrémité de celui-ci est reliée à une courroie 28 entourant le tambour 11. Fig. 1 is a front view showing a dryer in the related art, and Fig. 2 is a perspective view partially showing a fan and a fan housing applied to the tumble dryer of Fig. 1. As shown in Figs. 1 and 2, the associated tumble dryer 1 generally comprises a cylindrical drum 11, an intake duct 17 in which a heating device 18 is installed to deliver hot air into the drum 11 and a housing of heating device 19, a discharge duct 24 for discharging the air into the drum 11 containing a lot of moisture which has been evaporated from a drying object, and a driving motor 40 for rotating the drum 11. In addition, a fan 22 generating a flow force is installed in the dryer 1 so as to discharge the air through the discharge duct 24. The fan 22 is actuated simultaneously with the drum 11 by the word 40. An end portion of a drive shaft 29 of the drive motor 40 is connected directly to the fan 22 and another end portion thereof is connected to a belt 28 surrounding the drive. drum 11.

Ici, un support de moteur 27 est installé au-dessous du moteur d'entraînement 40 de manière à supporter les deux portion d'extrémité du moteur d'entraînement 40 dans des directions avant et arrière en étant fixé à une surface inférieure du sèche-linge 1. Un rouleau tendeur 13 est installé sur un côté du support de moteur 27 de 30 manière à maintenir une tension de la courroie 28 alors que le tambour 11 est actionné. 2 Dans un même temps, le ventilateur 22 est reçu dans un boîtier de ventilateur 23. Le conduit de décharge 24 mis en communication avec l'extérieur du sèche-linge 1 est relié à un côté postérieur du boîtier de ventilateur 23 de manière à 5 décharger l'air d'échappement soufflé à partir du ventilateur 22 à l'extérieur du sèche-linge 1. lei, le boîtier de ventilateur 23 est composé d'un boîtier de ventilateur avant et d'un boîtier de ventilateur arrière. Un profilé d'interception 31 est installé dans le boîtier de ventilateur 23 de 10 manière à réduire le bruit et augmenter le volume d'air. Ici, dans le cas où le boîtier de ventilateur 23 serait formé d'un matériau plastique de moulage, le profilé d'interception n'a pas besoin d'être formé car un format d'interception peut être formé dans le boîtier de ventilateur 23 lui-même. Les boîtiers de ventilateur réalisé en acier sont de plus en plus répandus. Dans 15 ce cas, il est difficile de mettre en oeuvre le format d'interception dans le boîtier de ventilateur. Afin de résoudre cet inconvénient, le profilé d'interception 31 formé du matériau plastique de moulage est réalisé en plus et installé dans le boîtier de ventilateur 23. Toutefois, si de l'air à haute température circulant dans le boîtier de 20 ventilateur 23 entre en contact avec le profilé d'interception 31 formé du matériau plastique de moulage pour une durée prolongée, le profilé d'interception 31 peut être déformé par la chaleur. Et en conséquence, le volume d'air passant à travers le boîtier de ventilateur 23 peut diminuer à cause de la déformation thermique du profilé d'interception 31. 25 De plus, si le profilé d'interception 31 est déformé thermiquement, il peut se détacher du boîtier de ventilateur 22 à cause de la différence de pression générée par le ventilateur 22. En conséquence, il peut devenir bruyant car le profilé d'interception 31 vient en contact avec le ventilateur 22 et le ventilateur 22 ou le profilé d'interception 31 peut être détérioré. 30 En outre, dans le cas où le profilé d'interception 31 serait fixé au boîtier de ventilateur 23, la productivité peut être détériorée et un coût de matériau peut augmenter parce qu'un élément d'accouplement supplémentaire tel qu'une vis est nécessaire. 3 Par conséquent, un objet de la présente invention est de proposer un sèche-linge avec un boîtier de ventilateur capable de minimiser la réduction de volume d'air même si un profilé d'interception est déformé par la chaleur. Un autre objet de la présente invention est de proposer un sèche-linge avec un boîtier de ventilateur capable d'empêcher un profilé d'interception et le boîtier de ventilateur d'entrer en contact l'un avec l'autre et d'être endommagés, en formant des moyens de fixation au niveau du boîtier de ventilateur de manière à fixer une extrémité du profilé d'interception. Un autre objet encore de la présente invention est de proposer un sèche-linge capable d'améliorer une caractéristique d'assemblage d'un boîtier de ventilateur et de réduire le coût de matériau, en formant des saillies d'accouplement au niveau d'un profilé d'interception et en formant des trous d'accouplement correspondant à celles-ci au niveau du boîtier de ventilateur. Pour obtenir ces avantages, et d'autres, et conformément au but de la présente invention, telle que mise en oeuvre et décrite dans les grande ligne ici, il est proposé un sèche-linge comprenant un tambour dans lequel un objet séchant est contenu, un conduit de décharge relié au tambour et déchargeant l'air dans le tambour, un ventilateur monté au niveau d'une partie intermédiaire du conduit de décharge et configuré pour déplacer l'air, un boîtier de ventilateur logeant le ventilateur et un profilé d'interception montés dans le boîtier de ventilateur. Le boîtier de ventilateur est muni de moyens de fixation de profilé de manière à empêcher une extrémité du profilé d'interception d'entrer en contact avec le ventilateur. Ici, les moyens de fixation de profilé sont configurés pour bloquer les deux extrémités latérales du profilé d'interception disposées au-dessous du ventilateur. Here, a motor support 27 is installed below the drive motor 40 so as to support the two end portions of the drive motor 40 in forward and reverse directions by being attached to a lower surface of the dryer. Linen 1. A tensioning roller 13 is installed on one side of the motor support 27 so as to maintain a tension of the belt 28 while the drum 11 is actuated. At the same time, the fan 22 is received in a fan housing 23. The discharge conduit 24 in communication with the outside of the dryer 1 is connected to a rear side of the fan housing 23 so that discharging the exhaust air blown from the fan 22 to the outside of the dryer 1. lei, the fan housing 23 is composed of a front fan housing and a rear fan housing. Interception profile 31 is installed in fan housing 23 to reduce noise and increase air volume. Here, in the case where the fan housing 23 is formed of a plastic molding material, the interception profile need not be formed because an interception format can be formed in the fan housing 23 himself. Fan housings made of steel are becoming more and more widespread. In this case, it is difficult to implement the interception format in the fan housing. In order to overcome this disadvantage, the interception profile 31 formed of the plastic molding material is additionally provided and installed in the fan housing 23. However, if high temperature air circulating in the fan housing 23 between in contact with the interception profile 31 formed of the plastic molding material for an extended period of time, the interception profile 31 may be deformed by heat. As a result, the volume of air passing through the fan housing 23 may decrease due to the thermal deformation of the interception profile 31. Furthermore, if the interception profile 31 is thermally deformed, it can detach from the fan housing 22 because of the pressure difference generated by the fan 22. As a result, it can become noisy because the interception profile 31 comes into contact with the fan 22 and the fan 22 or the interception profile 31 may be damaged. Further, in the case where the interception profile 31 is attached to the fan housing 23, the productivity may be deteriorated and a cost of material may increase because an additional coupling member such as a screw is required. . It is therefore an object of the present invention to provide a tumble dryer with a fan housing capable of minimizing the reduction of air volume even if an interception profile is deformed by heat. Another object of the present invention is to provide a dryer with a fan housing capable of preventing an interception profile and the fan housing from coming into contact with each other and being damaged. by forming fastening means at the fan housing so as to fix one end of the interception profile. Still another object of the present invention is to provide a tumble dryer capable of improving an assembly characteristic of a blower housing and to reduce the cost of material by forming mating protrusions at the level of a blower. interception profile and forming mating holes corresponding thereto at the fan housing. To achieve these and other advantages, and in accordance with the purpose of the present invention, as practiced and described in the main lines herein, there is provided a tumble dryer comprising a drum in which a drying object is contained, a discharge duct connected to the drum and discharging the air into the drum, a fan mounted at an intermediate portion of the discharge duct and configured to move the air, a fan housing housing the fan and a profile of interception mounted in the fan housing. The fan housing is provided with profile attachment means so as to prevent one end of the interception profile from contacting the fan. Here, the profile fixing means are configured to block the two lateral ends of the interception profile arranged below the fan.

Du fait que les moyens de fixation pour fixer le profilé d'interception sont formés au niveau du boîtier de ventilateur, ils sont en mesure d'empêcher le profilé d'interception et le ventilateur d'entrer en contact l'un avec l'autre ou d'être endommagés et d'empêcher la diminution du volume d'air. De préférence, un des moyens de fixation de profilé fait saillie à partir d'une surface intérieure du boîtier de ventilateur et l'autre est formé pour être concave dans la surface intérieure du boîtier de ventilateur. Ici, le moyen de fixation de profilé concave est formé au niveau d'un boîtier de ventilateur antérieur sous une forme de bride. 4 Le moyen de fixation en saillie à partir de la surface intérieure du boîtier de ventilateur est formé par un procédé de formage. Dans un même temps, pour obtenir ces objets de la présente invention, selon un autre mode de réalisation de la présente invention, il est proposé un sèche-linge comprenant un tambour dans lequel un objet séchant est contenu, un conduit de décharge relié au tambour et déchargeant l'air dans le tambour, un ventilateur monté au niveau d'une partie intermédiaire du conduit de décharge et configuré pour déplacer l'air, un boîtier de ventilateur logeant le ventilateur et un profilé d'interception montés dans le boîtier de ventilateur. Des saillies d'accouplement sont formées au niveau du profilé d'interception en contact avec le boîtier de ventilateur. Ici, le boîtier de ventilateur peut être pourvu en outre de trous d'accouplement avec lesquels les saillies d'accouplement du profilé d'interception sont montées. Le boîtier de ventilateur comprend un boîtier avant et un boîtier arrière. De plus, le boîtier avant et le boîtier arrière sont accouplés entre eux par un procédé de formation d'ourlet. Ici, les saillies d'accouplement et les trous d'accouplement sont formés au niveau du côté de boîtier de ventilateur avant et du côté de boîtier de ventilateur arrière formant le boîtier de ventilateur. En conséquence, il est possible de monter le profilé d'interception dans le boîtier de ventilateur sans utiliser un moyen d'accouplement additionnel tel qu'une vis. Les saillies d'accouplement sont formées de préférence sur un côté de sortie de l'air passant à travers le ventilateur. Précisément, les saillies d'accouplement montées au niveau du boîtier de ventilateur avant sont formées au niveau d'une portion éloignée du ventilateur dans le profilé d'interception. Ici, de préférence, le boîtier de ventilateur est réalisé en acier et le profilé d'interception est réalisé en un matériau plastique de moulage. Précisément, dans le cas où il serait difficile de mettre en oeuvre un format d'interception dans le boîtier de ventilateur en acier, il peut être plus efficace qu'un profilé d'interception soit formé en plus en utilisant un matériau de moulage et monté dans le boîtier de ventilateur de manière à augmenter la productivité. Since the securing means for securing the interception profile are formed at the fan housing, they are able to prevent the interception profile and the fan from contacting each other. or to be damaged and to prevent the decrease of the volume of air. Preferably, one of the profile attachment means protrudes from an inner surface of the fan housing and the other is formed to be concave in the inner surface of the fan housing. Here, the concave profile fastener means is formed at an anterior fan housing in a flange shape. The projecting fastening means from the inner surface of the fan housing is formed by a forming method. At the same time, to obtain these objects of the present invention, according to another embodiment of the present invention, there is provided a tumble dryer comprising a drum in which a drying object is contained, a discharge duct connected to the drum and discharging the air into the drum, a fan mounted at an intermediate portion of the discharge conduit and configured to move air, a fan housing housing the fan and an interception profile mounted in the fan housing . Coupling protrusions are formed at the interceptor section in contact with the fan housing. Here, the fan housing can be further provided with coupling holes with which the coupling projections of the interception profile are mounted. The fan housing includes a front housing and a rear housing. In addition, the front housing and the rear housing are coupled together by a hemming process. Here, the coupling protrusions and the coupling holes are formed at the front fan box side and the rear fan box side forming the fan housing. As a result, it is possible to mount the interception profile in the fan housing without using additional coupling means such as a screw. The coupling projections are preferably formed on an air outlet side passing through the fan. Specifically, the coupling projections mounted at the front fan housing are formed at a remote portion of the fan in the interception profile. Here, preferably, the fan housing is made of steel and the interception profile is made of a plastic molding material. Specifically, in the case where it would be difficult to implement an interception format in the steel fan housing, it may be more effective that an interception profile is further formed using a molding material and mounted in the fan housing to increase productivity.

En variante, la totalité du boîtier de ventilateur et du profilé d'interception peut être réalisée en acier. Précisément, le format d'interception peut être mis en oeuvre dans le boîtier de ventilateur en acier lui-même. Comme un mode de réalisation concernant un procédé pour le montage du 5 profilé d'interception dans le boîtier de ventilateur, le profilé d'interception peut être monté en utilisant des moyens de fixation formés aux deux extrémités latérales du profilé d'interception disposées au-dessous du ventilateur. De plus, un des moyens de fixation de profilé fait saillie à partir d'une surface intérieure du boîtier de ventilateur et l'autre est formé pour être concave dans la surface intérieure du boîtier de ventilateur. Comme un autre mode de réalisation concernant un procédé pour le montage du profilé d'interception dans le boîtier de ventilateur, des trous d'accouplement dans lesquels des saillies d'accouplement du profilé d'interception sont insérées sont formés au niveau du boîtier de ventilateur, par conséquent le profilé d'interception peut être monté dans le boîtier de ventilateur en utilisant les saillies d'accouplement et les trous d'accouplement. Selon la présente invention, le boîtier d'accouplement peut être monté dans sa position d'origine même si le profilé d'interception est thermiquement déformé, il est possible par conséquent d'empêcher une diminution de volume d'air. De plus, selon la présente invention, il est possible d'empêcher une extrémité du profilé d'interception disposée sur un côté d'admission du ventilateur de monter vers le ventilateur en utilisant les moyens de fixation de profilé formés au niveau du boîtier de ventilateur, en empêchant ainsi le profilé d'interception et le boîtier de ventilateur de venir en contact l'un avec l'autre et d'être endommagés. En outre, selon la présente invention, les saillies d'accouplement au niveau du profilé d'interception sont couplées aux trous d'accouplement formés au niveau du boîtier de ventilateur, il est possible par conséquent d'assembler facilement le boîtier de ventilateur et d'améliorer la productivité. De plus, du fait qu'un moyen d'accouplement supplémentaire n'est pas nécessaire, il est possible de réduire un coût de matériau. Alternatively, the entire fan housing and the interception profile may be made of steel. Specifically, the interception format can be implemented in the steel fan housing itself. As an embodiment of a method for mounting the interception profile in the fan housing, the interception profile can be mounted using fastening means formed at both lateral ends of the interception profile arranged in the housing. below the fan. In addition, one of the profile attachment means protrudes from an inner surface of the fan housing and the other is formed to be concave in the inner surface of the fan housing. As another embodiment of a method for mounting the interception profile in the fan housing, coupling holes in which coupling projections of the interception profile are inserted are formed at the fan housing. therefore, the interception profile can be mounted in the fan housing using the coupling protrusions and the coupling holes. According to the present invention, the coupling housing can be mounted in its original position even if the interception profile is thermally deformed, it is therefore possible to prevent a decrease in air volume. In addition, according to the present invention, it is possible to prevent an end of the interception profile disposed on an inlet side of the fan from mounting to the fan by using the profile fastening means formed at the fan housing. thereby preventing the interception profile and the fan housing from coming into contact with each other and being damaged. Further, according to the present invention, the coupling projections at the interception profile are coupled to the coupling holes formed at the fan housing, so it is possible to easily assemble the fan housing and the fan housing. improve productivity. In addition, because additional coupling means is not necessary, it is possible to reduce a cost of material.

Les objets, caractéristiques, aspects et avantages précédents et autres de la présente invention ressortiront mieux de la description détaillée ci-après de la présente invention quand elle est prise conjointement aux dessins annexés. 6 Les dessins annexés, qui sont inclus pour fournir une compréhension ultérieure de l'invention et sont incorporés dans et constituent une partie de ce document, illustrent des modes de réalisation de l'invention et, conjointement à la description, servent à expliquer les principes de l'invention. The foregoing and other objects, features, aspects, and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the present invention when taken in conjunction with the accompanying drawings. The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the invention and are incorporated in and constitute a part of this document, illustrate embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention. of the invention.

Sur les dessins : la figure 1 est une vue en coupe avant représentant un sèche-linge de l'art connexe ; la figure 2 est une vue en perspective représentant partiellement un ventilateur et un boîtier de ventilateur adaptés pour le sèche-linge de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe montrant qu'un profilé d'interception est monté dans un boîtier de ventilateur selon un mode de réalisation exemplaire de la présente invention ; la figure 4 est une vue en perspective montrant que le profilé d'interception est monté dans un boîtier de ventilateur de la figure 3 ; la figure 5 est une vue agrandie représentant une portion de bord droit sur la figure 3 ; la figure 6 est une vue en perspective montrant qu'un profilé d'interception est monté dans un boîtier de ventilateur arrière selon un autre mode de réalisation exemplaire de la présente invention ; la figure 7 est une vue en perspective montrant que le profilé d'interception est monté dans le boîtier de ventilateur avant de la figure 6 ; la figure 8 est une vue en perspective représentant l'intérieur du boîtier de ventilateur de la figure 7 ; et les figures 9 et 10 sont des vues en perspective montrant le profilé d'interception de la figure 6, où la figure 9 est une vue en perspective montrant le profilé d'interception avec un angle de vue où le boîtier de ventilateur avant est monté, et la figure 10 est une vue en perspective montrant le profilé d'interception avec un angle de vue où le boîtier de ventilateur arrière est monté. Il sera maintenant fourni une description détaillée de la présente invention, en référence aux dessins annexés. Les mêmes numéros de référence sont fournis pour les mêmes parties de cc mode de réalisation préféré comme pour celles d'autres modes de réalisation préféres et leur description détaillée sera donc omise. 7 La figure 3 est une vue en coupe montrant qu'un profilé d'interception est monté dans un boîtier de ventilateur selon un mode de réalisation exemplaire de la présente invention, la figure 4 est une vue en perspective montrant que le profilé d'interception est monté dans un boîtier de ventilateur de la figure 3 et la figure 5 est une vue agrandie représentant une portion de bord droit sur la figure 3. Le sèche-linge 1 selon un mode de réalisation de la présente invention comprend le tambour 11 dans lequel un objet séchant est contenu, le conduit de décharge 24 relié au tambour 11 et déchargeant l'air dans le tambour 11, le ventilateur 22 monté dans une position intermédiaire du conduit de décharge 24 et configuré pour déplacé de l'air, un boîtier de ventilateur 110, 120 logeant le ventilateur 22 et un profilé d'interception 130 monté dans le boîtier de ventilateur 110, 120. Des moyens de fixation de profilé 111, 121 sont formés respectivement dans le boîtier de ventilateur 110, 120 de manière à empêcher une extrémité 131 du profilé d'interception 130 d'entrer en contact avec le ventilateur 22. In the drawings: Fig. 1 is a front sectional view showing a dryer of the related art; Figure 2 is a perspective view partially showing a fan and a fan housing suitable for the dryer of Figure 1; Fig. 3 is a sectional view showing that an interception profile is mounted in a fan housing according to an exemplary embodiment of the present invention; Fig. 4 is a perspective view showing that the intercept profile is mounted in a fan housing of Fig. 3; Fig. 5 is an enlarged view showing a right edge portion in Fig. 3; Fig. 6 is a perspective view showing an interceptor profile mounted in a rear fan housing according to another exemplary embodiment of the present invention; Fig. 7 is a perspective view showing that the intercept profile is mounted in the front fan housing of Fig. 6; Fig. 8 is a perspective view showing the interior of the fan housing of Fig. 7; and Figures 9 and 10 are perspective views showing the intercept profile of Figure 6, where Figure 9 is a perspective view showing the intercept profile with a viewing angle where the front fan housing is mounted. and Fig. 10 is a perspective view showing the intercept profile with a viewing angle where the rear fan housing is mounted. A detailed description of the present invention will now be provided with reference to the accompanying drawings. The same reference numbers are provided for the same parts of this preferred embodiment as for those of other preferred embodiments and therefore their detailed description will be omitted. Fig. 3 is a sectional view showing that an interception profile is mounted in a fan housing according to an exemplary embodiment of the present invention, Fig. 4 is a perspective view showing that the intercept profile is mounted in a fan housing of Fig. 3 and Fig. 5 is an enlarged view showing a straight edge portion in Fig. 3. The dryer 1 according to an embodiment of the present invention comprises the drum 11 in which a drying object is contained, the discharge duct 24 connected to the drum 11 and discharging the air into the drum 11, the fan 22 mounted in an intermediate position of the discharge duct 24 and configured to move air, a housing of fan 110, 120 housing the fan 22 and an interception profile 130 mounted in the fan housing 110, 120. Channel fastening means 111, 121 are respectively formed in the housing and fan 110, 120 so as to prevent an end 131 of the interception profile 130 from contacting the fan 22.

Comme représenté sur la figure 3, le boîtier de ventilateur 110, 120 consiste en un boîtier de ventilateur avant 110 et un boîtier de ventilateur arrière 120. Ici, le boîtier de ventilateur avant 110 et le boîtier de ventilateur arrière 120 ont des sections approximativement en forme de L . Des parties d'accouplement à ourlet 112, 122 sont formées au niveau d'une portion où le boîtier de ventilateur avant 110 et le boîtier de ventilateur arrière 120 viennent en contact l'un avec l'autre de manière à les accoupler entre eux. Les parties d'accouplement à ourlet 112, 122 servent à exécuter un processus de formation d'ourlet et font saillie vers des parties inférieures du boîtier de ventilateur avant 110 et du boîtier de ventilateur arrière 120. Mais, dans le cas où le boîtier de ventilateur serait formé pour être intégré avec le profilé d'interception, il peut ne pas être nécessaire de distinguer le boîtier de ventilateur en boîtier de ventilateur avant et boîtier de ventilateur arrière et de former les parties d'accouplement à ourlet pour le boîtier de ventilateur. Les moyens de fixation de profilé 111, 121 sont configurés pour bloquer les deux extrémités latérales de l'une extrémité 131 du profilé d'interception 130 disposée dans la partie inférieure du ventilateur 22. Précisément, les moyens fixation de profilé 111, 121 sont formés respectivement au niveau de chaque surface interne du boîtier de ventilateur avant 110 et du boîtier de ventilateur arrière 120 de 8 manière à empêcher les deux extrémités latérales de l'une extrémité 131 du profilé d'interception 130, montée sur une surface plane formée en mettant en contact le boîtier de ventilateur avant 110 et le boîtier de ventilateur arrière 120 l'un avec l'autre, d'être pliées vers le haut. As shown in Fig. 3, the fan housing 110, 120 consists of a front fan housing 110 and a rear fan housing 120. Here, the front fan housing 110 and the rear fan housing 120 have sections approximately in diameter. L shape. Hemming coupling portions 112, 122 are formed at a portion where the front fan housing 110 and the rear fan housing 120 engage with each other so as to couple them together. The hemming coupling portions 112, 122 serve to perform a hemming process and protrude to lower portions of the front fan housing 110 and the rear fan housing 120. However, in the case where the housing of fan would be formed to be integrated with the interception profile, it may not be necessary to distinguish the fan housing in the front fan housing and rear fan housing and form the hemming coupling parts for the fan housing . The profile fastening means 111, 121 are configured to block the two lateral ends of one end 131 of the interception profile 130 disposed in the lower part of the fan 22. Specifically, the profile fastening means 111, 121 are formed respectively at each inner surface of the front fan housing 110 and the rear fan housing 120 so as to prevent both side ends of one end 131 of the interception section 130 mounted on a flat surface formed by contacting the front fan housing 110 and the rear fan housing 120 with each other, to be bent upwardly.

Ici, les moyens de fixation de profilé 111, 121 sont formés au niveau d'au moins un du boîtier de ventilateur avant 110 et du boîtier de ventilateur arrière 120. Comme les moyens de fixation de profilé 111, 121 pour fixer le profilé d'interception 130 sont formés dans le boîtier de ventilateur 110, 120, il est possible d'empêcher le profilé d'interception 130 et le ventilateur 22 d'entrer en contact l'un avec l'autre ou d'être endommagés, et d'empêcher le volume d'air de diminuer en raison du fait que le profilé d'interception 130 quitte sa position. Dans le boîtier de ventilateur 110, 120, une portion de connexion d'une portion cylindrique où le ventilateur 22 est disposé et d'une portion linéaire à laquelle le conduit de décharge est relié est appelée une partie d'interception, dans laquelle une pression de liquide évacué est transformée d'une pression dynamique à une pression statique. La partie d'interception peut être intégrée avec le boîtier de ventilateur 110, 120, mais elle peut être réalisée comme un profilé d'interception additionnel 130 comme la présente invention. Le profilé d'interception 130 sert à augmenter le volume d'air passant à 20 travers le boîtier de ventilateur 110, 120 et à réduire le bruit. En se référant aux figures 4 et 5, un des moyens de fixation de profilé 111, 121 fait saillie à partir d'une surface intérieure du boîtier de ventilateur 110, 120 et l'autre est formé pour être concave dans la surface intérieure du boîtier 120. Le moyen de fixation de profilé concave 111 est formé au niveau du boîtier de 25 ventilateur avant 110 sous une forme de rainure et le moyen de fixation de profilé 121 faisant saillie à partir de la surface intérieure du boîtier de ventilateur 110, 120 est formé au niveau du boîtier de ventilateur arrière 120 avec une forme en saillie vers l'intérieur du boîtier de ventilateur 110, 120. Le moyen de fixation de profilé 121 en saillie vers l'intérieur du boîtier de 30 ventilateur 110, 120 à partir de la surface intérieure du boîtier de ventilateur arrière 120 est formé par un procédé de formage ou hydroformage. 9 De plus, le moyen de fixation de profilé 111 formé pour être concave dans la surface intérieure du boîtier de ventilateur avant 110 peut être formé pour avoir une longueur constante suivant une surface latérale du profilé d'interception 130. Comme l'une extrémité 131 du profilé d'interception 130 est fixée au niveau du boîtier de ventilateur avant 110 ou du boîtier de ventilateur arrière 120 par les moyens de fixation de profilé 111, 121, il est possible d'empêcher le profilé d'interception 130 de quitter une position de montage initiale même si le profilé d'interception 130 est déformé thermiquement et d'empêcher l'une extrémité 131 du profilé d'interception 130 de se soulever vers le ventilateur 22 à cause de la différence de pression engendrée par le ventilateur 22. Ci-après, un profilé d'interception et un boîtier de ventilateur arrière seront décrits conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 6 est une vue en perspective montrant que le profilé d'interception est monté dans le boîtier de ventilateur arrière selon un autre mode de réalisation exemplaire de la présente invention et la figure 7 est une vue en perspective montrant que le profilé d'interception est monté dans le boîtier de ventilateur avant de la figure 6. Comme représenté sur les figures 6 et 7, un profilé d'interception 230 est monté dans un boîtier de ventilateur 210, 220 selon un autre mode de réalisation de 20 la présente invention et des saillies d'accouplement 232, 233 sont formées sur une surface latérale du profilé d'interception 230 en contact avec le boîtier de ventilateur 210, 220. Ici, il est avantageux que le boîtier de ventilateur 210, 220 consiste en un boîtier de ventilateur avant 210 et un boîtier de ventilateur arrière 220 d'un point de 25 vue d'ensemble. Toutefois, quand il est possible de former le boîtier de ventilateur pour être intégré avec le profilé d'interception, il n'est pas nécessaire de distinguer le boîtier de ventilateur en boîtier de ventilateur avant et boîtier de ventilateur arrière. Du fait que les saillies d'accouplement 232, 233 sont formées seulement au niveau du profilé d'interception 230 et le boîtier de ventilateur avant 210 et le boîtier 30 de ventilateur arrière 220 sont accouplés par le processus de formation d'ourlet, les boîtiers de ventilateur avant et arrière 210, 220 compriment les saillies d'accouplement 232, 233. Et par conséquent, elles sont en mesure de fixer le boîtier 10 de ventilateur avant 210, boîtier de ventilateur arrière 220 et le profilé d'interception 230 en étant accouplées entre elles. En outre, des trous d'accouplement 216 peuvent être formés ultérieurement de manière que les saillies d'accouplement 232, 233 du profilé d'interception 230 5 puissent être insérées dans le boîtier de ventilateur avant 210 ou le boîtier de ventilateur arrière 220. Avec une telle configuration, il est possible de monter profilé d'interception 230 dans le boîtier de ventilateur 210, 220 sans utiliser un moyen d'accouplement supplémentaire tel que la vis. 10 De préférence, les saillies d'accouplement 232 insérées dans les trous d'accouplement du boîtier de ventilateur avant 210 sont formées sur un côté de sortie (B) de l'air. Précisément, les saillies d'accouplement 232 sont formées au niveau d'une portion éloignée du ventilateur 22 dans le profilé d'interception 230 ou au niveau d'une portion du boîtier de ventilateur de type linéaire 210, 220 à laquelle une 15 ouverture de raccordement de conduit de décharge 223 est formée. Sur toute la surface latérale du profilé d'interception 230 sur laquelle les saillies d'accouplement 232 accouplées au boîtier de ventilateur avant 210 sont formées, le profilé d'interception 230 disposé au niveau de la portion inférieure du ventilateur 22 n'a pas besoin d'être muni d'une saillie d'accouplement additionnelle. 20 Car, quand le moyen de fixation de profilé (voir figure 5) est formé au niveau du boîtier de ventilateur avant 210, il est possible d'obtenir une force d'accouplement du profilé d'interception 230. En se référant à la figure 7, contrairement aux saillies d'accouplement 232 montées au niveau du boîtier de ventilateur avant 210, les saillies d'accouplement 25 233 montées au niveau du boîtier de ventilateur arrière 220 sont formées à la fois au niveau d'une portion proche d'un trou de montage de ventilateur 215 du boîtier de ventilateur avant 210 et d'une portion proche du trou d'accouplement de conduit de décharge 223. La raison est qu'une surface latérale du profilé d'interception 230 en contact 30 avec le boîtier de ventilateur arrière 220 est relativement plus courte que celle du profilé d'interception 230 en contact avec le boîtier de ventilateur avant 210 et qu'il n'existe pas une portion du profilé d'interception 230 située au niveau de la portion inférieure du ventilateur 2 La figure 8 est une vue en perspective représentant l'intérieur du boîtier de ventilateur de la figure 7. Comme représenté sur la figure 8, les trous d'accouplement 216 sont formés dans le boîtier de ventilateur avant 210 de manière à insérer les saillies d'accouplement 232 dans ceux-ci. Here, the profile fastening means 111, 121 are formed at at least one of the front fan housing 110 and the rear fan housing 120. Like the profile fastening means 111, 121 for securing the profile of interception 130 are formed in the fan housing 110, 120, it is possible to prevent the interception profile 130 and the fan 22 from coming into contact with each other or being damaged, and to prevent the air volume from decreasing due to the fact that the intercept profile 130 leaves its position. In the fan housing 110, 120, a connecting portion of a cylindrical portion where the fan 22 is disposed and a linear portion to which the discharge conduit is connected is called an interception portion, in which a pressure discharged liquid is converted from a dynamic pressure to a static pressure. The interception portion may be integrated with the fan housing 110, 120, but may be embodied as an additional intercept profile 130 as the present invention. Interception profile 130 serves to increase the volume of air passing through fan housing 110, 120 and to reduce noise. Referring to FIGS. 4 and 5, one of the profile attachment means 111, 121 projects from an inner surface of the fan housing 110, 120 and the other is formed to be concave in the interior surface of the housing 120. The concave profile fastening means 111 is formed at the front fan housing 110 in a groove form and the profile fastening means 121 projecting from the interior surface of the fan housing 110, 120 is formed at the rear fan housing 120 with an inward projecting shape of the fan housing 110, 120. The profile fastening means 121 projecting inwardly of the fan housing 110, 120 from the inner surface of the rear fan housing 120 is formed by a forming or hydroforming process. In addition, the profile fastening means 111 formed to be concave in the inner surface of the front fan housing 110 may be formed to have a constant length along a side surface of the interception profile 130. As one end 131 of the interception profile 130 is fixed at the level of the front fan box 110 or the rear fan box 120 by the profile fastening means 111, 121, it is possible to prevent the intercept profile 130 from leaving a position initial assembly even if the interceptor profile 130 is thermally deformed and to prevent one end 131 of the interception profile 130 to lift towards the fan 22 because of the pressure difference generated by the fan 22. Ci after, an interception profile and a rear fan housing will be described in accordance with another embodiment of the present invention. Fig. 6 is a perspective view showing that the intercept profile is mounted in the rear fan housing according to another exemplary embodiment of the present invention, and Fig. 7 is a perspective view showing the intercept profile. is mounted in the front fan housing of FIG. 6. As shown in FIGS. 6 and 7, an interception section 230 is mounted in a fan housing 210, 220 according to another embodiment of the present invention and coupling protrusions 232, 233 are formed on a side surface of the interception section 230 in contact with the fan housing 210, 220. Here it is advantageous that the fan housing 210, 220 consist of a fan housing before 210 and a rear fan housing 220 from an overview point. However, when it is possible to form the fan housing to be integrated with the interception profile, it is not necessary to distinguish the fan housing from the front fan box and the rear fan box. Because the coupling protrusions 232, 233 are formed only at the interception section 230 and the front fan housing 210 and the rear fan housing 220 are coupled by the hemming process, the housings of the front and rear fan 210, 220 compress the coupling projections 232, 233. And therefore, they are able to attach the front fan housing 10, rear fan housing 220 and the interception profile 230 to coupled together. In addition, coupling holes 216 may be further formed so that the coupling protrusions 232, 233 of the interception profile 230 can be inserted into the front fan housing 210 or the rear fan housing 220. such a configuration, it is possible to mount interception profile 230 in the fan housing 210, 220 without using additional coupling means such as the screw. Preferably, the coupling protrusions 232 inserted into the coupling holes of the front fan housing 210 are formed on an outlet side (B) of the air. Specifically, the coupling protrusions 232 are formed at a portion remote from the fan 22 in the interceptor section 230 or at a portion of the linear type fan housing 210, 220 at which an opening is provided. discharge conduit connection 223 is formed. On the entire side surface of the interceptor profile 230 on which the coupling projections 232 coupled to the front fan housing 210 are formed, the interception section 230 disposed at the lower portion of the fan 22 does not need to be provided with an additional mating projection. For, when the profile fastening means (see Fig. 5) is formed at the front fan housing 210, it is possible to obtain a coupling force of the interception profile 230. Referring to Fig. 7, unlike the coupling protrusions 232 mounted at the front fan housing 210, the coupling projections 233 mounted at the rear fan housing 220 are formed both at a portion proximate a fan mounting hole 215 of the front fan housing 210 and a portion near the discharge conduit coupling hole 223. The reason is that a side surface of the interception section 230 in contact with the housing of The rear fan 220 is relatively shorter than that of the interceptor section 230 in contact with the front fan housing 210 and there is not a portion of the interceptor section 230 located at the lower portion. Figure 8 is a perspective view showing the interior of the fan housing of Figure 7. As shown in Figure 8, the coupling holes 216 are formed in the front fan housing 210 so that insert the coupling protrusions 232 therein.

Ci-après, le profilé d'interception 230 sera expliqué en référence aux dessins. Les figures 9 et 10 sont des vues en perspective montrant le profilé d'interception de la figure 6, où la figure 9 est une vue en perspective montrant le profilé d'interception avec un angle de vue où le boîtier de ventilateur avant est monté, et la figure 10 est une vue en perspective montrant le profilé d'interception avec un angle de vue où le boîtier de ventilateur arrière est monté. En se référant à la figure 9, les saillies d'accouplement 232 ne sont pas formées au niveau d'une portion latérale du profilé d'interception 230 disposée au niveau de la portion inférieure du ventilateur 22. Précisément, les saillies d'accouplement 232 sont formées seulement dans une portion de chaque surface latérale du profilé d'interception 230 avec une forme en quand elle est vue sur un côté du boîtier de ventilateur avant 210. De préférence, une portion où les saillies d'accouplement 232 sont formées a une largeur supérieure à d'autres portions de manière à obtenir un espace pour les saillies d'accouplement 232. Hereinafter, the intercept profile 230 will be explained with reference to the drawings. Figures 9 and 10 are perspective views showing the intercept profile of Figure 6, where Figure 9 is a perspective view showing the intercept profile with a viewing angle where the front fan housing is mounted, and Fig. 10 is a perspective view showing the intercept profile with a viewing angle where the rear fan housing is mounted. Referring to FIG. 9, the coupling protrusions 232 are not formed at a side portion of the interception profile 230 disposed at the lower portion of the fan 22. Specifically, the coupling protrusions 232 are formed only in a portion of each side surface of the interceptor profile 230 with a shape when viewed on one side of the front fan housing 210. Preferably, a portion where the coupling projections 232 are formed has a greater width than other portions so as to obtain a space for the coupling projections 232.

En se référant à la figure 10, les saillies d'accouplement 232 montées au niveau du boîtier de ventilateur arrière 220 sont formées au niveau de toutes les surfaces latérales du profilé d'interception 230 avec une forme en quand il est vu sur un côté du boîtier de ventilateur arrière 220. Un procédé pour assembler le boîtier de ventilateur 210, 220 et le profilé 25 d'interception 230 entre eux selon l'autre mode de réalisation de la présente invention sera expliqué. Premièrement, les saillies d'accouplement 232, 233 du profilé d'interception 230 sont insérées dans les trous d'accouplement formés au niveau d'un du boîtier de ventilateur avant 210 et du boîtier de ventilateur arrière 220 de manière à placer le 30 profilé d'interception 230 dans sa position initiale. Ensuite, les saillies d'accouplement du profilé d'interception 230 sont insérées dans les trous d'accouplement formés au niveau de l'autre boîtier de ventilateur de manière à adapter entre elles des portions de contact du boîtier de ventilateur avant 210 et du 12 boîtier de ventilateur arrière 220. Dans cet état, les parties d'accouplement à ourlet (voir figure 3) formées au niveau de la portion où le boîtier de ventilateur avant 210 et le boîtier de ventilateur arrière 220 viennent en contact entre eux sont ourlées, par conséquent le processus d'assemblage pour le boîtier de ventilateur avant 210, le boîtier de ventilateur arrière 220 et le profilé d'interception 230 est terminé. Ainsi, du fait que le moyen d'accouplement additionnel tel que la vis n'est pas nécessaire pour le procédé dans lequel les saillies d'accouplement 232, 233 sont formées au niveau du profilé d'interception 230, les trous d'accouplement 216 sont formés au niveau du boîtier de ventilateur avant 210 et du boîtier de ventilateur arrière 220 pour correspondre aux saillies d'accouplement 232, 233, et le boîtier de ventilateur 210, 220 est assemblé par le procédé de formation d'ourlet, il est possible d'améliorer une caractéristique d'assemblage du boîtier de ventilateur et de réduire un coût de matériau. Le boîtier de ventilateur avant 110, 210 et le boîtier de ventilateur arrière 120, 220 sont réalisés en acier et les profilés d'interception 130, 230 sont réalisés en un matériau plastique de moulage, de préférence. Précisément, dans le cas où il serait difficile de réaliser le format d'interception dans le boîtier de ventilateur en acier, il peut être plus efficace qu'un profilé d'interception soit formé en plus en utilisant un matériau de moulage et monté dans le boîtier de ventilateur de manière à augmenter la productivité. Selon le cas, la totalité du boîtier de ventilateur et du profilé d'interception peut être réalisée en acier. Le sèche-linge comprenant le boîtier de ventilateur muni du profilé d'interception peut être appliqué aussi bien à un séchoir de type à aspiration qu'à un séchoir de type à condensation. Referring to Fig. 10, the mating protrusions 232 mounted at the rear fan housing 220 are formed at all side surfaces of the interceptor profile 230 with a shape when viewed on one side of the housing. Rear fan housing 220. A method for assembling fan housing 210, 220 and interception profile 230 together according to the other embodiment of the present invention will be explained. Firstly, the mating protrusions 232, 233 of the interception profile 230 are inserted into the mating holes formed at one of the front fan housing 210 and the rear fan housing 220 so as to locate the profile. interception 230 in its initial position. Then, the coupling projections of the interception profile 230 are inserted into the coupling holes formed at the other fan housing so as to adapt between them contact portions of the front fan housing 210 and the 12 In this state, the hemmed coupling portions (see FIG. 3) formed at the portion where the front fan box 210 and the rear fan box 220 come into contact with each other are hemmed, therefore the assembly process for the front fan housing 210, the rear fan housing 220 and the interception profile 230 is completed. Thus, because the additional coupling means such as the screw is not necessary for the method in which the coupling projections 232, 233 are formed at the intercept profile 230, the coupling holes 216 are formed at the front fan housing 210 and the rear fan housing 220 to match the mating protrusions 232, 233, and the fan housing 210, 220 is assembled by the hemming process, it is possible to to improve an assembly characteristic of the fan housing and to reduce a cost of material. The front fan housing 110, 210 and the rear fan housing 120, 220 are made of steel and the interception profiles 130, 230 are made of a plastic molding material, preferably. Specifically, in the event that it would be difficult to achieve the interception format in the steel fan housing, it may be more effective that an interception profile is further formed using a molding material and mounted in the housing. fan housing to increase productivity. Depending on the case, the entire fan housing and the interception profile can be made of steel. The tumble dryer comprising the fan housing with the interception profile can be applied to both a suction type dryer and a condensation type dryer.

Les modes de réalisation et avantages précités sont purement exemplaires et ne sont pas à considérer comme limitant la présente invention. Les présents enseignements peuvent être facilement appliqués à d'autres types de dispositifs. Cette description est sensée être illustrative et ne limite pas la portée des revendications. De nombreuses variantes, modifications et variations ressortiront pour l'homme du métier. Les éléments, structures, procédés et autres caractéristiques des modes de réalisation exemplaires décrits ici peuvent être combinés de diverses manières pour obtenir des modes de réalisation exemplaires additionnels et/ou alternatifs.The aforementioned embodiments and advantages are purely exemplary and are not to be considered as limiting the present invention. The present teachings can be easily applied to other types of devices. This description is intended to be illustrative and does not limit the scope of the claims. Many variations, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. The elements, structures, methods, and other features of the exemplary embodiments described herein may be combined in various ways to provide additional and / or alternative exemplary embodiments.

13 Du fait que la présente invention peut être mise en oeuvre sous plusieurs formes sans s'écarter de ses caractéristiques, il devrait être entendu que les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont pas limités par l'un quelconque des détails de la description qui précède, sauf autrement spécifié, mais devraient être plutôt interprétés au sens large dans sa portée telle que définie dans les revendications jointes, et par conséquent toutes les variations et modifications qui se trouvent dans les limites des revendications, ou des équivalents de ces limites sont donc considérés comme étant englobés par les revendications jointes. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci- dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Because the present invention can be implemented in several forms without departing from its features, it should be understood that the embodiments described above are not limited by any of the details of the description. above, unless otherwise specified, but should rather be interpreted broadly within its scope as defined in the appended claims, and therefore any variations or modifications within the scope of the claims, or equivalents thereof, are therefore considered to be encompassed by the appended claims. Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and shown, from which we can provide other modes and other embodiments, without departing from the scope of the invention. .

Claims

A dryer (1) comprising: a drum (11) in which a drying object is contained; a discharge duct (24) connected to the drum (11) and discharging air into the drum (11); a fan (22) mounted at an intermediate portion of the discharge duct (24) and configured to displace air; a fan housing (110, 120; 210, 220) receiving the fan (22) and an interception section (130; 230) mounted in the fan housing, wherein the fan housing (110, 120; 220) is provided with profile attachment means so as to prevent an end (131) of the interception profile (130; 230) from contacting the fan (22).

The clothes dryer of claim 1, wherein the profile attachment means (111, 121) is configured to lock both side ends of the interception profile (130) disposed below the fan.

A clothes dryer according to claim 2, wherein one of the profile attachment means (121) projects from an inner surface of the fan housing (110, 120) and the other (111) is formed to be concave in the inner surface of the fan housing (110, 120).

The clothes dryer of claim 3, wherein the fastening means (121) projecting from the inner surface of the fan housing (120) is formed by a forming method. 25

5. Dryer (1) comprising: a drum (11) in which a drying object is contained a discharge duct (24) connected to the drum (11) and discharging air into the drum (ID; 22) mounted at an intermediate portion of the discharge duct (24) and configured to displace air, a blower housing (210, 220) housing the blower (22), and an interception profile (230). mounted in the fan housing, wherein coupling projections (232, 233) are formed at the interception section (230) in contact with the fan housing (210, 220).

A clothes dryer according to claim 5, wherein the fan housing (210, 220) is further provided with coupling holes (216) in which the coupling projections (232, 233) of the interception profile (230) are inserted. 10

The clothes dryer of claim 1, wherein the fan housing (110, 120; 210, 220) is made of steel.

The clothes dryer of claim 7, wherein the interception profile (130; 230) is made of a plastic molding material.

The clothes dryer of claim 7, wherein the fan housing comprises a front housing (110) and a rear housing (120), the front housing and the rear housing (110, 120) being coupled together by a method hemming training.

Tumble dryer according to claim 6, wherein the fan housing (110, 120) and the interception profile (130) are made of steel.