FR2924002A1 - Harness for use by e.g. saxophonist to carry saxophone, has semi-rigid part provided on front side of body of wearer, and zone arranged ten centimeters below another zone after installing harness on wearer - Google Patents
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Abstract
Description
DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un harnais permettant à une personne de porter une charge sur la face avant de son corps. Le harnais selon l'invention peut être utilisé pour le port de tout type de charges. Selon une application particulièrement avantageuse, le harnais selon l'invention est utilisé pour le port d'instruments de musique comme le saxophone ou la clarinette basse. Selon une autre application, le harnais est utilisé pour le port de plateaux par les marchands ambulants. ART ANTERIEUR Les solutions usuellement utilisées pour le port d'une charge sur la face avant du corps du porteur sont les colliers et les harnais. La figure 1 présente un saxophoniste utilisant un collier. La figure 2 présente un saxophoniste utilisant un harnais tel que décrit dans le brevet US1992933772A de Walters Jr, Paul A. De tels dispositifs de port de charge ont en commun de disposer d'un dispositif d'attache de la charge, et de sangles pour la liaison avec le corps du porteur. Le dispositif d'attache, compatible avec le point d'accroche disponible sur ladite charge, est usuellement un crochet ou un mousqueton. De tels dispositifs présentent plusieurs limitations. En particulier les colliers, comme celui de la figure 1 font porter le poids sur l'arrière du cou, ce qui est peu confortable et provoque des douleurs. Les harnais, comme celui de la figure 2, ne font plus porter le poids sur l'arrière du cou, mais introduisent des sangles qui serrent la poitrine, ce qui est peu confortable et gêne la respiration. De plus, dans les dispositifs cités, si on lâche la charge, celle-ci descend et vient se plaquer contre le corps du porteur. Ceci est en particulier gênant lorsque le porteur est un instrumentiste comme un saxophoniste, car il doit donc, quand il joue, porter ou pousser son instrument pour l'amener à la bonne position par rapport à sa bouche. Ceci provoque de la fatigue dans les mains ou les doigts, et demande à l'instrumentiste une action sans rapport avec la musique qu'il veut jouer, ce qui le gêne donc aussi. Les sangles des harnais sur la face avant du porteur sont aussi une gêne au niveau de la poitrine, en particulier lorsque le porteur est une femme. Cela conduit certains constructeurs à proposer des modèles homme et des modèles femme , ce qui alourdit la gestion de la fabrication des harnais. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a harness enabling a person to carry a load on the front face of his body. The harness according to the invention can be used for wearing any type of load. According to a particularly advantageous application, the harness according to the invention is used for the wearing of musical instruments such as saxophone or bass clarinet. According to another application, the harness is used for carrying trays by street vendors. PRIOR ART The solutions usually used for carrying a load on the front face of the wearer's body are the collars and the harnesses. Figure 1 shows a saxophonist using a necklace. FIG. 2 shows a saxophonist using a harness as described in US Pat. No. 1,992,933,772 to Walters Jr. Paul A. Such load-carrying devices have in common the provision of a load-attaching device, and straps for the connection with the body of the wearer. The attachment device, compatible with the point of attachment available on said load, is usually a hook or carabiner. Such devices have several limitations. In particular the collars, like that of Figure 1 make the weight on the back of the neck, which is uncomfortable and causes pain. Harnesses, like the one in Figure 2, do not put more weight on the back of the neck, but introduce straps that tighten the chest, which is uncomfortable and hampers breathing. In addition, in the devices mentioned, if the load is released, it descends and comes to press against the body of the wearer. This is particularly troublesome when the wearer is an instrumentalist as a saxophonist, because he must, when he plays, carry or push his instrument to bring it to the right position with respect to his mouth. This causes fatigue in the hands or fingers, and asks the player an action unrelated to the music he wants to play, which bothers him as well. The harness straps on the front of the wearer are also a hindrance to the chest, especially when the wearer is a woman. This leads some manufacturers to offer men's models and women's models, which increases the management of the manufacture of harnesses.
La présente invention a pour objet de résoudre les problèmes des dispositifs de l'état de l'art. EXPOSE DE L'INVENTION En effet, l'invention concerne un harnais permettant à une personne de porter une charge sur la face avant de son corps caractérisé en ce qu'il comporte : une pièce rigide sur la face avant du corps du porteur, des premiers moyens d'attache pour assurer le port de la charge, reliés à ladite pièce rigide dans une première zone, des deuxièmes moyens d'attache pour assurer la liaison de ladite pièce rigide au corps du porteur, reliés à ladite pièce rigide dans une deuxième zone, ladite deuxième zone étant située au moins dix centimètres plus bas que ladite première zone après mise en place du harnais sur le porteur. La différence de hauteur entre lesdites première et deuxième zones, et la rigidité de ladite pièce rigide permettent de déplacer les points d'application sur le corps du porteur des forces transmettant le poids de la charge. On peut en particulier choisir des endroits comme le bas-ventre ou les hanches que le porteur utilise peu pour respirer et réduire ainsi la gêne. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdits deuxièmes moyens d'attache comprennent une première et une deuxième sangles partant toutes deux de ladite deuxième zone, et passant respectivement, sur le flanc droit du porteur entre sa hanche et son aisselle droites au premier point de passage, et sur le flanc gauche du porteur entre sa hanche et son aisselle gauches au deuxième point de passage, et se rejoignant dans le dos du porteur. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, le harnais comprend en outre des troisièmes moyens d'attache pour assurer la liaison de ladite pièce rigide au corps du porteur, reliés à ladite pièce rigide dans une troisième zone, ladite troisième zone étant située au moins cinq centimètres plus haut que ladite deuxième zone après mise en place du harnais sur le porteur. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdits troisièmes moyens d'attache comprennent une troisième et une quatrième sangles partant toutes deux de ladite troisième zone, et passant respectivement au-dessus des épaules gauche et droite du porteur, respectivement au troisième point de passage et au quatrième point de passage, et se rejoignant dans le dos du porteur. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première, deuxième, troisième et quatrième sangles se rejoignent dans le dos du porteur. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première et troisième sangles constituent une première sangle oblique s'étendant dans le dos du porteur dudit premier point de passage au dit troisième point de passage, et lesdites deuxième et quatrième sangles, constituent une deuxième sangle oblique s'étendant dans le dos du porteur dudit deuxième point de passage au dit quatrième point de passage. Selon un premier mode de réalisation, les liaisons desdites première, deuxième, troisième et quatrième sangles avec ladite pièce rigide sont réalisées de façon fixe. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première et deuxième sangles constituent une sangle inférieure, ladite sangle inférieure étant reliée à ladite pièce rigide à travers un premier passant dans lequel elle coulisse. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites troisième et quatrième sangles constituent une sangle supérieure, ladite sangle supérieure étant reliée à ladite pièce rigide à travers un deuxième passant dans lequel elle coulisse. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites troisième et quatrième sangles sont munies, au niveau de leurs passages sur les épaules, de dispositifs permettant de répartir la pression sur une surface plus large que celle des ces sangles. The present invention aims to solve the problems of devices of the state of the art. SUMMARY OF THE INVENTION Indeed, the invention relates to a harness allowing a person to carry a load on the front face of his body characterized in that it comprises: a rigid piece on the front face of the wearer's body, first attachment means for carrying the load, connected to said rigid part in a first zone, second attachment means for connecting said rigid piece to the wearer's body, connected to said rigid piece in a second zone, said second zone being located at least ten centimeters lower than said first zone after placing the harness on the carrier. The difference in height between said first and second zones, and the rigidity of said rigid part make it possible to move the points of application on the body of the carrier of the forces transmitting the weight of the load. In particular, one can choose places such as the lower abdomen or hips that the wearer uses little to breathe and thus reduce the discomfort. According to a further characteristic of the invention, said second attachment means comprise first and second straps both starting from said second zone and passing respectively on the right side of the carrier between his right hip and armpit at the first point. passage, and on the left flank of the carrier between his left hip and armpit at the second crossing point, and joining in the back of the wearer. According to a further feature of the invention, the harness further comprises third attachment means for connecting said rigid piece to the wearer's body, connected to said rigid piece in a third area, said third area being located at least five centimeters higher than said second zone after placing the harness on the carrier. According to a further characteristic of the invention, said third attachment means comprise a third and a fourth strap both starting from said third zone, and passing respectively above the left and right shoulders of the wearer, respectively at the third waypoint. and at the fourth waypoint, and meeting in the back of the wearer. According to a further feature of the invention, said first, second, third and fourth straps meet in the back of the wearer. According to a further characteristic of the invention, said first and third straps constitute a first oblique strap extending in the back of the wearer from said first point of passage to said third point of passage, and said second and fourth straps constitute a second strap. oblique extending in the back of the wearer of said second waypoint at said fourth waypoint. According to a first embodiment, the connections of said first, second, third and fourth straps with said rigid piece are made in a fixed manner. According to a further characteristic of the invention, said first and second straps constitute a lower strap, said lower strap being connected to said rigid piece through a first line in which it slides. According to a further characteristic of the invention, said third and fourth straps constitute an upper strap, said upper strap being connected to said rigid piece through a second loop in which it slides. According to yet another feature of the invention, said third and fourth straps are provided, at their passages on the shoulders, devices for distributing the pressure over a wider area than that of these straps.
Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, lorsque lesdites première et troisième sangles ne forment dans le dos du porteur qu'une dite première sangle oblique et que lesdites deuxième et quatrième sangles ne forment dans le dos du porteur qu'une dite deuxième sangle oblique, le croisement dans le dos de ces deux sangles est assuré à travers un croisillon qui fixe les positions relatives des faces des sangles, tout en les laissant coulisser l'une par rapport à l'autre. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, la liaison desdites première, deuxième, troisième, et quatrième sangles, dans le dos du porteur est assurée de façon non glissante entre ces sangles. According to yet another additional feature of the invention, when said first and third straps form in the back of the wearer only said first oblique strap and said second and fourth straps form in the back of the wearer only said second strap oblique, the crossing in the back of these two straps is provided through a cross which sets the relative positions of the faces of the straps, while leaving them slide relative to each other. According to yet another feature of the invention, the connection of said first, second, third, and fourth straps in the back of the wearer is provided non-slip between these straps.
Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, la liaison desdits premiers moyens d'attache de la charge à ladite pièce rigide, est obtenue par construction en réalisant lesdits premiers moyens d'attache dans la même pièce mécanique que ladite pièce rigide. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, la liaison entre lesdits premiers moyens d'attache de la charge et ladite pièce rigide est réalisée par des moyens de liaison directe desdits premiers moyens d'attache à la pièce rigide comme par exemple le serrage, le crochetage, le vissage, le collage, l'emboîtement, l'emboîtement en force. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, la liaison entre lesdits premiers moyens d'attache de la charge et ladite pièce rigide est réalisée par l'intermédiaire d'une cinquième sangle qui relie lesdits premiers moyens d'attache de la charge à ladite première zone. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première, deuxième, troisième, quatrième ou cinquième sangles sont de longueurs fixes. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première, deuxième, troisième, quatrième ou cinquième sangles sont munies de dispositifs de réglage de leurs longueurs. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide, de préférence sous forme de plaque, est munie d'ouvertures échelonnées sur sa longueur pour former lesdits premier et/ou deuxième passants. Ces ouvertures peuvent être sensiblement rectangulaires et sensiblement parallèles entre elles, et associées par couples pour former les premier et/ou deuxième passants, et/ou permettre le lien de la cinquième sangle quand elle existe, à ladite pièce rigide. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide dispose d'une pluralité ou d'une continuité de positions possibles pour ladite première zone. According to yet another feature of the invention, the connection of said first load attachment means to said rigid piece is obtained by construction by producing said first attachment means in the same mechanical part as said rigid piece. According to yet another feature of the invention, the connection between said first load attachment means and said rigid piece is achieved by means of direct connection of said first fastening means to the rigid piece such as clamping, picking, screwing, gluing, nesting, interlocking force. According to yet another feature of the invention, the connection between said first load attachment means and said rigid piece is made via a fifth strap which connects said first load attachment means to said first zone. According to yet another feature of the invention, said first, second, third, fourth or fifth straps are of fixed lengths. According to yet another feature of the invention, said first, second, third, fourth or fifth straps are provided with devices for adjusting their lengths. According to yet another characteristic of the invention, said rigid piece, preferably in the form of a plate, is provided with openings spaced along its length to form said first and / or second loops. These openings may be substantially rectangular and substantially parallel to each other, and coupled in pairs to form the first and / or second passers, and / or allow the connection of the fifth strap when it exists, to said rigid piece. According to yet another characteristic of the invention, said rigid piece has a plurality or a continuity of possible positions for said first zone.
Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, pour obtenir un harnais dans lequel ladite pièce rigide dispose d'une pluralité ou d'une continuité de positions possibles pour ladite première zone, lesdits premiers moyens d'attache sont reliés à une pièce coulissante, laquelle pièce coulissante coulissant le long de ladite pièce rigide et disposant de moyens pour bloquer sa position le long de ladite pièce rigide en une pluralité ou une continuité de positions. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, le harnais est muni d'un dispositif anti-déplacement latéral qui réduit le déplacement latéral de la charge lorsque celle-ci est soumise à une force horizontale orientée vers la gauche ou vers la droite du porteur. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ledit dispositif antidéplacement latéral est intégré aux dits premiers moyens d'attache de la charge et est constitué d'une ou deux extensions latérales de ces dits premiers moyens d'attache, lesquelles extensions prennent appui sur la charge respectivement à gauche et/ou à droite du point d'attache. According to another additional characteristic of the invention, to obtain a harness in which said rigid piece has a plurality or a continuity of possible positions for said first zone, said first attachment means are connected to a sliding part, which sliding piece along said rigid piece and having means for locking its position along said rigid piece in a plurality or continuity of positions. According to yet another characteristic of the invention, the harness is provided with a lateral anti-displacement device which reduces the lateral displacement of the load when it is subjected to a horizontal force directed towards the left or to the right of the wearer. . According to yet another feature of the invention, said lateral anti-displacement device is integrated with said first means for attaching the load and consists of one or two lateral extensions of said first attachment means, which extensions are supported by the load respectively to the left and / or to the right of the point of attachment.
Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ledit dispositif antidéplacement latéral est un lien souple sensiblement non extensible reliant ladite pièce rigide ou ladite première sangle ou ladite deuxième sangle, à un deuxième point d'accroche situé sur la charge. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide est composée d'au moins une première et une deuxième sous-pièces rigides, ladite première sous-pièce rigide possédant ladite première zone et ladite deuxième sous-pièce rigide possédant ladite deuxième zone, lesdites première et deuxième sous-pièces rigides étant fixées l'une à l'autre dans une zone de recouvrement dont le porteur peut faire varier la longueur, pour régler la distance entre lesdites première et deuxième zones. According to yet another characteristic of the invention, said lateral anti-displacement device is a substantially non-extensible flexible link connecting said rigid part or said first strap or said second strap, to a second point of attachment on the load. According to yet another characteristic of the invention, said rigid piece is composed of at least a first and a second rigid sub-piece, said first rigid sub-piece having said first zone and said second rigid sub-piece having said second zone. said first and second rigid sub-pieces being secured to each other in a lap region, the wearer of which can vary lengthwise, to adjust the distance between said first and second zones.
Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide est munie de dispositifs aidant l'utilisateur à raccourcir cette pièce. Ces dispositifs peuvent par exemple être des repères ou des entailles qui pré-découpent ladite pièce rigide. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention ladite pièce rigide comprend des parties sous formes de tige, de plaque, de tige courbée ou de plaque courbée ou 25 d'une combinaison de ces formes. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide est semi-rigide. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de modes 30 de réalisation préférentiels de l'invention faits en référence aux figures jointes parmi lesquelles : - la figure 1 présente un collier de port de charge selon l'art connu, - la figure 2 présente un harnais de port de charge selon l'art connu, tel que décrit dans le brevet US1992933772A de Walters Jr, Paul A, - la figure 3a présente un premier mode de réalisation d'un harnais de port de 35 charge selon l'invention, - la figure 3b présente un autre mode de réalisation d'un harnais de port de charge selon l'invention, avec une ceinture de hanches, - la figure 4 présente un autre mode de réalisation d'un harnais de port de charge selon l'invention, avec des troisièmes moyens d'attache, 5 10 15 20 30 35 - la figure 5 présente un autre mode de réalisation d'un harnais de port de charge selon l'invention, avec des deuxièmes et troisièmes moyens d'attache réalisés sous forme de sangles passant par les premier, deuxième, troisième et quatrième points de passage, - la figure 6 présente un premier mode de réalisation de la partie située dans le dos du porteur, d'un harnais de port de charge réalisé selon le mode de la figure 5, - la figure 7a présente plusieurs perfectionnements ou variantes d'un harnais de port de charge selon l'invention, - la figure 7b représente en vue agrandie un passant présenté sur la figure 7a, - la figures 7c représente en vue agrandie la cinquième sangle présentée sur la figure 7a, - la figure 7d présente une variante du passant présenté sur la figure 7b, - la figure 8 présente un croisillon utilisable dans le premier mode de réalisation de la partie située dans le dos du porteur présenté en figure 6, d'un harnais de port de charge selon l'invention, - les figures 9a et 9b présentent respectivement un deuxième et un troisième modes de réalisation de la partie située dans le dos du porteur, d'un harnais de port de charge selon l'invention, - les figures 10a et 10b présentent un premier mode de réalisation d'une liaison directe entre les premiers moyens d'attache et la pièce rigide, - les figures 11a, 11b et 11c présentent suivant plusieurs vues un autre mode de réalisation d'une liaison directe entre les premiers moyens d'attache et la pièce rigide. - les figures 12a et 12b présentent deux modes de réalisation de la pièce rigide d'un harnais de port de charge selon l'invention, - la figure 13 présente un exemple de liaison des première, deuxième, troisième, quatrième et cinquième sangles à une pièce rigide d'un harnais de port de charge selon l'invention réalisée selon le mode de la figure 12b, - les figures 14 et 15 présentent deux variantes de réalisation de la pièce rigide munies d'une pluralité de premiers moyens d'attache, - les figures 16a, 16b, 16c, 16d présentent des variantes d'un mode de réalisation du harnais dans lequel ladite pièce rigide dispose d'une pluralité ou d'une continuité de positions possibles pour ladite première zone, - les figures 17 et 18 présentent deux modes de réalisation d'un dispositif antidéplacement latéral, - les figures 19a, 19b, et 19c présentent suivant plusieurs vues, un premier mode de réalisation de la pièce rigide dans la variante où elle est constituée d'au moins deux sous-pièces rigides, - la figure 20 présente un deuxième mode de réalisation de la pièce rigide dans la variante où elle est constituée d'au moins deux sous-pièces rigides, - les figures 21 et 22 présentent des exemples d'utilisation d'un harnais de port de charge selon l'invention respectivement par un saxophoniste et par un marchand ambulant. Sur toutes les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments. Pour aider à la compréhension des figures les échelles et les proportions des objets représentés peuvent varier d'une figure à l'autre. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE MISE EN OEUVRE DE L'INVENTION La figure 3a présente un premier mode de réalisation d'un harnais selon l'invention permettant à une personne de porter une charge sur la face avant de son corps. Pour une meilleure visibilité du harnais, la charge n'a pas été représentée. Ce harnais est caractérisé en ce qu'il comporte : - une pièce rigide 1 sur la face avant du corps du porteur, - des premiers moyens d'attache 10 pour assurer le port de la charge, reliés à ladite pièce rigide 1 dans une première zone 11, - des deuxièmes moyens d'attache 20 pour assurer la liaison de ladite pièce rigide 1 au corps du porteur, reliés à ladite pièce rigide 1 dans une deuxième zone 21, ladite deuxième zone 21 étant située au moins dix centimètres plus bas que ladite première zone 11 après mise en place du harnais sur le porteur. Sur l'exemple de la figure 3a, ladite pièce rigide 1 est sous forme d'une plaque sensiblement rectangulaire, coudée. La partie inférieure au coude de ladite pièce rigide 1 est plaquée verticalement sur le corps du porteur. La partie supérieure au coude de ladite pièce rigide 1 s'en éloigne. Lesdits premiers moyens d'attache 10 sont un crochet. Lesdits deuxièmes moyens d'attache 20 sont une sangle dont les deux extrémités sont fixées à ladite pièce rigide 1 dans la deuxième zone 21 et qui passe derrière le cou du porteur. Ladite deuxième zone 21 est située sensiblement au niveau du point de coude de ladite pièce rigide 1. La différence de hauteur h1 entre ladite première zone 11 et ladite deuxième zone 21 est supérieure ou égale à dix centimètres, ladite deuxième zone 21 étant située plus bas que ladite première zone 11. La différence de hauteur entre lesdites première et deuxième zones 11, 21, et la rigidité de ladite première pièce 1 permettent de descendre sur le corps du porteur les points d'application des forces transmettant le poids de la charge. On peut en particulier choisir des endroits comme le bas-ventre ou les hanches que le porteur utilise peu pour respirer et réduire ainsi la gêne. De plus, ce premier mode de réalisation permet de maintenir lesdits premiers moyens d'attache 10 de la charge à une distance prédéterminée du corps du porteur, définie par les formes et les dimensions de ladite pièce rigide 1, et par la position de ladite deuxième zone 21, elle-même définie par la longueur desdits deuxièmes moyens d'attache 20. Dans le cas particulier où le porteur est un instrumentiste comme un saxophoniste, l'invention réduit donc l'effort que cet instrumentiste a à fournir pour maintenir l'instrument en bonne position par rapport à sa bouche. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdits deuxièmes moyens d'attache 20 comportent une première et une deuxième sangles, 23 et 24, partant toutes deux de ladite deuxième zone 21, et passant respectivement, sur le flanc droit du porteur entre sa hanche et son aisselle droites au premier point de passage 25, et sur le flanc gauche du porteur entre sa hanche et son aisselle gauches au deuxième point de passage 26, et se rejoignant dans le dos du porteur. La figure 3b illustre un exemple d'une telle réalisation. L'avantage de ce mode de réalisation est de ne plus faire porter le poids de la charge sur l'arrière du cou du porteur. Toutefois dans ce mode de réalisation, la position de ladite première zone 11 au-dessus de ladite deuxième zone 21 est instable, et le porteur doit agir avec ses mains pour maintenir cette dite première zone 11 à l'endroit qu'il souhaite. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, le harnais comprend en outre des troisièmes moyens d'attache 30 pour assurer la liaison de ladite pièce rigide 1 au corps du porteur, reliés à ladite pièce rigide 1 dans une troisième zone 31, ladite troisième zone 31 étant située au moins cinq centimètres plus haut que ladite deuxième zone 21 après mise en place du harnais sur le porteur. La figure 4 illustre un exemple d'une telle réalisation. Dans cet exemple, ladite pièce rigide 1 est réalisée sous forme d'une tige droite, lesdits premiers moyens d'attache 10 sont un mousqueton, lesdits deuxièmes moyens d'attache 20 sont une ceinture de hanches et lesdits troisièmes moyens d'attache 30 sont une ceinture de torse. La différence de hauteur h2 entre ladite deuxième zone 21 et ladite troisième zone 31 est supérieure ou égale à cinq centimètres, ladite troisième zone 31 étant située plus haut que ladite deuxième zone 21. La longueur de la ceinture de torse est préférentiellement choisie supérieure au tour de torse du porteur de façon que sur la face avant du porteur, ni la ceinture de torse, ni les sangles desdits troisièmes moyens d'attache ne soient en contact avec le porteur. Les avantages supplémentaires de ce deuxième mode de réalisation sont que : la position de ladite première zone 11 est stable. Le porteur n'a donc plus à agir avec ses mains pour la stabiliser, ladite pièce rigide 1 ne touche plus le corps du porteur que dans sa partie basse. La position de cette partie basse peut être choisie en un endroit que celui-ci n'utilise pas de façon significative pour respirer, comme les hanches ou le bas-ventre. La gêne est donc réduite, lesdits troisièmes moyens d'attache 30 ne sont pas en contact avec le corps du porteur sur la face avant de celui-ci. Ils ne le gênent donc pas sur la face avant de son corps, qu'il soit homme ou femme. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdits troisièmes moyens d'attache 30 comportent une troisième et une quatrième sangles, 33 et 34, partant toutes deux de ladite troisième zone 31, et passant respectivement au-dessus des épaules gauche et droite 35 du porteur, respectivement au troisième point de passage 35 et au quatrième point de passage 36, et se rejoignant dans le dos du porteur. La figure 5 illustre un exemple d'une telle réalisation. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première, deuxième, troisième et quatrième sangles 23, 24, 33, 34 se rejoignent dans le dos du porteur, Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première et troisième sangles, 23 et 33, constituent une première sangle oblique 2333 s'étendant dans le dos du porteur dudit premier point de passage 25 au dit troisième point de passage 35, et lesdites deuxième et quatrième sangles, 24 et 34, constituent une deuxième sangle oblique 2434 s'étendant dans le dos du porteur dudit deuxième point de passage 26 au dit quatrième point de passage 36. La figure 6 illustre un exemple d'une telle réalisation. Les propriétés supplémentaires de ce mode de réalisation sont que : le poids de la charge, transmis par ladite pièce rigide 1, force ladite deuxième zone 21 à être au point le plus bas desdites première et deuxième sangles 23, 24. Les caractéristiques géométriques du harnais, à savoir les longueurs desdites quatre premières sangles 23, 24, 33, 34, la longueur et la forme de ladite pièce rigide 1, et les emplacements desdites trois premières zones 11, 21, 31 sur ladite pièce rigide 1 définissent par conséquent le positionnement du harnais sur le corps du porteur, et en particulier la position desdits premiers moyens d'attache 10 de la charge, sans qu'il soit nécessaire de serrer les sangles sur le corps du porteur. La position du harnais sur le corps du porteur est donc naturellement stable. II n'a en particulier pas tendance à glisser, sans pour autant être serré, si on choisit lesdits premier et deuxième points de passage 25, 26 plus bas que les côtes du porteur, alors le harnais appuie sur le corps du porteur uniquement en des endroits que le porteur n'utilise pas de façon significative pour respirer. On obtient donc simultanément, un harnais : qui ne fait pas porter le poids de la charge sur l'arrière du cou du porteur, qui ne gêne pas l'instrumentiste pour respirer, qu'il soit homme ou femme, - qui positionne naturellement la charge à une distance et une hauteur par rapport au corps du porteur définies par les longueurs des éléments constitutifs du harnais, ce qui est particulièrement utile pour un instrumentiste comme un saxophoniste, car une fois le réglage fait, celui-ci n'a donc pas d'effort significatif à faire pour que l'instrument soit à la bonne position par rapport à sa bouche. Selon un premier mode de réalisation, les liaisons desdites première, deuxième, troisième et quatrième sangles avec ladite pièce rigide 1 sont réalisées de façon fixe. Les moyens de liaison peuvent par exemple être des vis, de la colle, des agrafes ou des moyens de couture, de serrage ou d'emboîtement, Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première et deuxième sangles 23, 24 ne sont en fait qu'une même sangle inférieure 2324, et la liaison de ladite sangle inférieure avec ladite pièce rigide 1 est assurée à travers un premier passant 41 dans lequel ladite sangle inférieure 2324 coulisse. La figure 7a illustre un exemple d'une telle réalisation. According to yet another feature of the invention, said rigid piece is provided with devices helping the user to shorten the piece. These devices may for example be marks or notches that pre-cut said rigid piece. According to still a further feature of the invention said rigid part comprises parts in the form of a rod, a plate, a curved rod or a curved plate or a combination of these forms. According to a further feature of the invention, said rigid piece is semi-rigid. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Other features and advantages of the invention will become apparent on reading preferred embodiments of the invention with reference to the appended figures in which: FIG. 1 shows a load port collar according to FIG. FIG. 2 shows a load bearing harness according to the known art, as described in patent US Pat. No. 1,992,933,772 to Walters Jr. Paul A, FIG. 3a shows a first embodiment of a harness of FIG. 3b shows another embodiment of a load-bearing harness according to the invention, with a hip belt, FIG. 4 shows another embodiment of the invention. a load port harness according to the invention, with third attachment means, FIG. 5 shows another embodiment of a load port harness according to the invention, with second and third means of att made in the form of straps passing through the first, second, third and fourth points of passage, - Figure 6 shows a first embodiment of the portion located in the back of the wearer, a load port harness made according to FIG. 7a shows several improvements or variants of a load port harness according to the invention; FIG. 7b represents an enlarged view of a passer shown in FIG. 7a; FIG. in enlarged view the fifth strap shown in FIG. 7a; FIG. 7d shows a variant of the passer shown in FIG. 7b; FIG. 8 shows a spider that can be used in the first embodiment of the part situated in the back of the wearer. shown in FIG. 6, of a load port harness according to the invention, FIGS. 9a and 9b respectively show a second and a third embodiment of the part situated in the back. of the carrier, a load port harness according to the invention, - Figures 10a and 10b show a first embodiment of a direct connection between the first attachment means and the rigid part, - Figures 11a, 11b and 11c show according to several views another embodiment of a direct connection between the first attachment means and the rigid part. FIGS. 12a and 12b show two embodiments of the rigid part of a load port harness according to the invention; FIG. 13 shows an example of connection of the first, second, third, fourth and fifth straps to a rigid piece of a load port harness according to the invention made according to the mode of FIG. 12b; FIGS. 14 and 15 show two embodiments of the rigid piece provided with a plurality of first attachment means, FIGS. 16a, 16b, 16c, 16d show variants of an embodiment of the harness in which said rigid piece has a plurality or a continuity of possible positions for said first zone, FIGS. 17 and 18 show two embodiments of a lateral anti-displacement device, - Figures 19a, 19b, and 19c show in several views, a first embodiment of the rigid part in the variant where it consists of a at least two rigid sub-parts; FIG. 20 shows a second embodiment of the rigid part in the variant where it consists of at least two rigid sub-parts; FIGS. 21 and 22 show examples of use of a load port harness according to the invention respectively by a saxophonist and a street vendor. In all the figures, the same references designate the same elements. To help understanding the figures, the scales and proportions of the objects represented may vary from one figure to another. DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 3a shows a first embodiment of a harness according to the invention allowing a person to carry a load on the front face of his body. For a better visibility of the harness, the load was not represented. This harness is characterized in that it comprises: - a rigid part 1 on the front face of the body of the wearer, - first attachment means 10 to ensure the carrying of the load, connected to said rigid part 1 in a first zone 11, second attachment means 20 to ensure the connection of said rigid part 1 to the body of the carrier, connected to said rigid part 1 in a second zone 21, said second zone 21 being located at least ten centimeters lower than said first zone 11 after placing the harness on the carrier. In the example of Figure 3a, said rigid part 1 is in the form of a substantially rectangular plate, bent. The lower part of the elbow of said rigid part 1 is placed vertically on the body of the wearer. The upper part of the elbow of said rigid part 1 away from it. Said first attachment means 10 are a hook. Said second attachment means 20 are a strap whose two ends are fixed to said rigid part 1 in the second zone 21 and which passes behind the wearer's neck. Said second zone 21 is located substantially at the point of elbow of said rigid part 1. The height difference h1 between said first zone 11 and said second zone 21 is greater than or equal to ten centimeters, said second zone 21 being situated lower. said first zone 11. The difference in height between said first and second zones 11, 21, and the rigidity of said first part 1 make it possible to descend on the body of the carrier the points of application of the forces transmitting the weight of the load. In particular, one can choose places such as the lower abdomen or hips that the wearer uses little to breathe and thus reduce the discomfort. In addition, this first embodiment makes it possible to maintain said first attachment means 10 of the load at a predetermined distance from the wearer's body, defined by the shapes and dimensions of said rigid part 1, and by the position of said second part. zone 21, itself defined by the length of said second attachment means 20. In the particular case where the wearer is an instrumentalist such as a saxophonist, the invention therefore reduces the effort that this instrumentalist has to provide to maintain the instrument in good position with respect to his mouth. According to a further feature of the invention, said second attachment means 20 comprise first and second straps, 23 and 24, both of said second zone 21, and passing respectively on the right side of the wearer between his hip and his right armpit at the first point of passage 25, and on the left flank of the wearer between his left hip and armpit at the second waypoint 26, and meeting in the back of the wearer. Figure 3b illustrates an example of such an embodiment. The advantage of this embodiment is to no longer carry the weight of the load on the back of the wearer's neck. However, in this embodiment, the position of said first zone 11 above said second zone 21 is unstable, and the wearer must act with his hands to maintain said first zone 11 at the desired location. According to a further feature of the invention, the harness further comprises third attachment means 30 for connecting said rigid piece 1 to the wearer's body, connected to said rigid piece 1 in a third zone 31, said third zone 31 being located at least five centimeters higher than said second zone 21 after placing the harness on the carrier. Figure 4 illustrates an example of such an embodiment. In this example, said rigid part 1 is made in the form of a straight rod, said first attachment means 10 are a carabiner, said second attachment means 20 are a hip belt and said third attachment means 30 are a torso belt. The difference in height h2 between said second zone 21 and said third zone 31 is greater than or equal to five centimeters, said third zone 31 being situated higher than said second zone 21. The length of the torso belt is preferably chosen greater than the lap torso of the wearer so that on the front of the wearer, neither the torso belt nor the straps of said third attachment means are in contact with the wearer. The additional advantages of this second embodiment are that: the position of said first zone 11 is stable. The wearer therefore no longer has to act with his hands to stabilize it, said rigid part 1 no longer touches the wearer's body than in its lower part. The position of this lower part may be chosen in a place that it does not use significantly to breathe, such as the hips or lower abdomen. The discomfort is reduced, said third attachment means 30 are not in contact with the wearer's body on the front face thereof. They do not interfere on the front of his body, whether man or woman. According to a further characteristic of the invention, said third attachment means 30 comprise third and fourth straps, 33 and 34, both starting from said third zone 31, and passing respectively above the left and right shoulders 35 of the carrier, respectively at the third point of passage 35 and the fourth point of passage 36, and joining in the back of the wearer. Figure 5 illustrates an example of such an embodiment. According to a further characteristic of the invention, said first, second, third and fourth straps 23, 24, 33, 34 meet in the back of the wearer. According to a further feature of the invention, said first and third straps, 23 and 33, constitute a first oblique strap 2333 extending in the back of the wearer from said first point of passage 25 to said third point of passage 35, and said second and fourth straps, 24 and 34, constitute a second oblique strap 2434 extending in the back of the carrier of said second waypoint 26 to said fourth waypoint 36. Figure 6 illustrates an example of such an embodiment. The additional properties of this embodiment are that: the weight of the load, transmitted by said rigid part 1, forces said second zone 21 to be at the lowest point of said first and second straps 23, 24. The geometric characteristics of the harness , namely the lengths of said first four straps 23, 24, 33, 34, the length and the shape of said rigid part 1, and the locations of said first three zones 11, 21, 31 on said rigid part 1 therefore define the positioning harness on the wearer's body, and in particular the position of said first attachment means 10 of the load, without it being necessary to tighten the straps on the wearer's body. The position of the harness on the body of the wearer is therefore naturally stable. It has in particular no tendency to slip, without being tight, if one chooses said first and second points of passage 25, 26 lower than the ribs of the wearer, then the harness presses on the body of the wearer only in places the wearer does not use significantly to breathe. We obtain simultaneously a harness: which does not carry the weight of the load on the back of the neck of the wearer, which does not interfere with the instrument to breathe, whether male or female, - which naturally positions the charge at a distance and a height relative to the body of the wearer defined by the lengths of the constituent elements of the harness, which is particularly useful for an instrumentalist such as a saxophonist, because once the adjustment is made, it does not have significant effort to make the instrument is in the right position relative to its mouth. According to a first embodiment, the connections of said first, second, third and fourth straps with said rigid part 1 are made in a fixed manner. The connecting means may for example be screws, glue, staples or sewing, clamping or interlocking means. According to a further feature of the invention, said first and second straps 23, 24 are not that the same lower strap 2324, and the connection of said lower strap with said rigid part 1 is provided through a first loop 41 in which said bottom strap 2324 slides. Figure 7a illustrates an example of such an embodiment.
Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites troisième et quatrième sangles 33, 34 ne sont en fait qu'une même sangle supérieure 3334, et la liaison de ladite sangle supérieure avec ladite pièce rigide 1 est assurée à travers un deuxième passant 42 dans lequel ladite sangle supérieure 3334 coulisse. La figure 7a illustre un exemple d'une telle réalisation. According to a further feature of the invention, said third and fourth straps 33, 34 are in fact only one same upper strap 3334, and the connection of said upper strap with said rigid piece 1 is ensured through a second passer 42 in wherein said upper strap 3334 slides. Figure 7a illustrates an example of such an embodiment.
La figure 7b montre une vue agrandie d'un mode de réalisation dudit premier passant 41 utilisant des ouvertures dans ladite pièce rigide 1. D'autres modes de réalisation peuvent utiliser des boucles intégrées dans ladite pièce rigide 1 ou rapportées sur celle-ci. La figure 7d montre un exemple d'une dite pièce rigide 1 équipée d'une boucle horizontale intégrée ou rapportée. Les figures 16 et 20 montrent un exemple d'une boucle verticale intégrée ou rapportée. Ledit deuxième passant 42 peut être réalisé de façon similaire audit premier passant 41. Un avantage de l'utilisation d'un dit premier passant 41 est de permettre au porteur de déplacer le bas de ladite pièce rigide 1 par rapport à son corps. En particulier, dans le cas où le porteur est en position assise, cela lui permet par exemple de placer le bas de ladite pièce rigide 1 sur le devant ou sur le côté de son corps, à son gré. FIG. 7b shows an enlarged view of an embodiment of said first passer 41 using openings in said rigid part 1. Other embodiments may use loops integrated into or attached to said rigid part 1. FIG. 7d shows an example of a so-called rigid part 1 equipped with an integrated horizontal loop or reported. Figures 16 and 20 show an example of an integrated or reported vertical loop. Said second passer 42 may be made similarly to said first passer 41. An advantage of using a said first pass 41 is to allow the wearer to move the bottom of said rigid part 1 relative to his body. In particular, in the case where the wearer is in a sitting position, this allows him for example to place the bottom of said rigid part 1 on the front or side of his body, at his discretion.
Un avantage de l'utilisation d'un dit deuxième passant 42 est de permettre au porteur de déplacer latéralement lesdits moyens 10 d'attache de la charge par rapport à son corps, tout en maintenant sensiblement constantes la hauteur et la distance de ces moyens par rapport à son corps. Dans le cas où le porteur est un instrumentiste comme un saxophoniste, cela lui permet par exemple de placer son instrument sur le devant ou sur le côté de son corps, à son gré. An advantage of using a said second passer 42 is to allow the wearer to laterally move said load attachment means 10 relative to his body, while maintaining substantially constant the height and distance of these means by relation to his body. In the case where the wearer is an instrumentalist such as a saxophonist, this allows him for example to place his instrument on the front or side of his body, at his discretion.
Un avantage du cas où d'une part lesdites première et troisième sangles 23, 33 fusionnent pour former ladite première sangle oblique 2333 et lesdites deuxième et quatrième sangles 24, 34 fusionnent pour former ladite deuxième sangle oblique 2434, et où d'autre part lesdites première et deuxième sangles 23, 24 fusionnent pour former ladite sangle inférieure 2324 ou lesdites troisième et quatrième sangles 33, 34 fusionnent pour former ladite sangle supérieure 3334, est qu'on aboutit alors à une seule sangle, en lieu et place desdites quatre premières sangles. Le réglage de la longueur des sangles et la fabrication du harnais sont alors simplifiés. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites troisième et quatrième sangles sont munies, au niveau de leurs passages sur les épaules, de dispositifs permettant de répartir la pression sur une surface plus large que celle des ces sangles. Ces dispositifs peuvent par exemple être constitués de pièces de tissu plus larges et éventuellement plus épaisses que les sangles, qui doublent lesdites troisième et quatrième sangles au niveau de leur passage sur les épaules du porteur. De tels dispositifs sont classiques dans le domaine des sangles des sacs de voyage. An advantage of the case where on the one hand said first and third straps 23, 33 merge to form said first oblique strap 2333 and said second and fourth straps 24, 34 merge to form said second oblique strap 2434, and where on the other hand said first and second straps 23, 24 merge to form said lower strap 2324 or said third and fourth straps 33, 34 merge to form said top strap 3334, is that then leads to a single strap, instead of said first four straps . The adjustment of the length of the straps and the manufacture of the harness are then simplified. According to yet another feature of the invention, said third and fourth straps are provided, at their passages on the shoulders, devices for distributing the pressure over a wider area than that of these straps. These devices may for example consist of larger pieces of fabric and possibly thicker than the straps, which double said third and fourth straps at their passage over the shoulders of the wearer. Such devices are conventional in the field of travel bag straps.
Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, lorsque lesdites première et troisième sangles ne forment dans le dos du porteur qu'une dite première sangle oblique et que lesdites deuxième et quatrième sangles ne forment dans le dos du porteur qu'une dite deuxième sangle oblique, le croisement dans le dos de ces deux sangles est assuré à travers un croisillon qui fixe les positions relatives des faces des sangles, tout en les laissant coulisser l'une par rapport à l'autre. Le croisillon évite que les sangles ne vrillent lorsque le porteur enfile le harnais. L'utilisation de croisillons fait partie de l'art connu pour les harnais. Un exemple de croisillon est montré sur la figure 8. Cette figure présente, outre le croisillon lui-même, lesdites deux sangles obliques 2333, 2434 qui le traversent. Ce croisillon est constitué d'une partie extérieure 51 et d'une partie intérieure 52. Ces parties sont solidarisées entre elles par des liens qui laissent subsister au moins quatre fenêtres 531, 532, 533, 534 à sections sensiblement rectangulaires, entre lesdites parties extérieure 51 et intérieure 52. Ces fenêtres de croisillon sont deux à deux opposées, ladite première fenêtre 531 étant opposée à ladite deuxième fenêtre 532 et ladite troisième fenêtre 533 étant opposée à ladite quatrième fenêtre 534. L'une des sangles est enfilée pour rentrer par ladite première fenêtre 531 et ressortir par ladite deuxième fenêtre 532, l'autre pour rentrer par ladite troisième fenêtre 533 et ressortir par ladite quatrième fenêtre 534. Les fenêtres de croisillon sont conçues suffisamment petites pour que les sangles ne puissent pas aisément se retourner dans le croisillon. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, la liaison desdites première, deuxième, troisième, et quatrième sangles 23, 24, 33, 34 dans le dos du porteur est assurée de façon non glissante entre ces sangles. Un premier mode de réalisation de cette liaison consiste à fusionner, comme précédemment décrit, d'une part lesdites première et troisième sangles 23 et 33 pour former ladite première sangle oblique 2333, et d'autre part lesdites deuxième et quatrième sangles 24 et 34 pour former ladite deuxième sangle oblique 2434, et à assembler ces deux sangles obliques de façon non coulissante à l'endroit où elles se croisent par exemple par couture, agrafage, collage, boutonnage, soudure, serrage. Un deuxième mode de réalisation de cette liaison consiste à utiliser une première pièce de jonction 61 positionnée dans le dos du porteur possédant quatre extensions qui passent par lesdits quatre points de passage 25, 26, 35, et 36, lesquelles extensions constituent sur la face avant du porteur lesdites quatre premières sangles 23, 24, 33, 34. Un tel mode de réalisation de la liaison desdites quatre premières sangles 23, 24, 33, 34 dans le dos du porteur est représenté sur la figure 9a. Un troisième mode de réalisation de cette liaison desdites quatre premières sangles 23, 24, 33, 34 dans le dos du porteur consiste à utiliser une pièce supplémentaire de jonction 62 pour assurer la jonction desdites quatre premières sangles 23, 24, 33, 34. La liaison des sangles avec ladite pièce supplémentaire de jonction 62 peut par exemple être réalisée par couture, agrafage, collage, boutonnage, soudure, serrage. La figure 9b illustre un lien non coulissant avec une telle pièce supplémentaire de jonction 62. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, la liaison desdits premiers moyens d'attache 10 de la charge à ladite pièce rigide 1, est obtenue par construction en réalisant lesdits premiers moyens d'attache 10 dans la même pièce mécanique que ladite pièce rigide 1. La pièce rigide 1 peut par exemple être une pièce en plastique moulé possédant un crochet. Cet exemple de réalisation est illustré sur la figure 5. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, la liaison entre lesdits premiers moyens d'attache 10 de la charge et ladite pièce rigide 1 est réalisée par des moyens de liaison directe desdits premiers moyens d'attache à la pièce rigide 1 comme par exemple le serrage, le crochetage, le vissage, le collage, l'emboîtement, l'emboîtement en force. La figure 10a montre un premier exemple d'une telle liaison directe, réalisée par emboîtement. Sur cette figure sont représentés une partie de ladite pièce rigide 1, et lesdits premiers moyens d'attache 10 de la charge. Ladite pièce rigide 1 est, à l'endroit de la jonction, une pièce présentant deux faces sensiblement parallèles communiquant entre elles par une percée 70 entre ces deux faces, ladite percée 70 étant sensiblement rectangulaire et horizontale. Lesdits premiers moyens d'attache 10 de la charge sont constitués d'une première pièce d'attache comprenant un premier secteur 71 sensiblement rectangulaire et en position sensiblement verticale en utilisation, un deuxième secteur 72 sensiblement rectangulaire et en position sensiblement horizontale en utilisation, en contact avec ledit premier secteur 71 sur un premier côté de ce dit deuxième secteur 72, et un troisième secteur en crochet 73, en position sensiblement verticale en utilisation et en contact avec ledit deuxième secteur 72 sur le côté opposé à son dit premier côté. La mise en place de ladite première pièce d'attache de la charge se réalise en la tournant de 90 degrés de façon à amener ledit premier secteur 71 à l'horizontale, et en enfilant alors ce dit premier secteur 71 à travers ladite percée 70. Ladite première pièce d'attache de la charge est ensuite ramenée dans sa position normale par une rotation inverse. La charge peut alors être fixée au dit troisième secteur en crochet 73. La figure 10b présente ces mêmes éléments en vue de gauche et en coupe suivant le plan A-A' repéré sur la figure 10a. According to yet another additional feature of the invention, when said first and third straps form in the back of the wearer only said first oblique strap and said second and fourth straps form in the back of the wearer only said second strap oblique, the crossing in the back of these two straps is provided through a cross which sets the relative positions of the faces of the straps, while leaving them slide relative to each other. The brace prevents the straps from twisting when the wearer puts on the harness. The use of braces is part of the known art for harnesses. An example of a spider is shown in FIG. 8. This figure shows, in addition to the spider itself, said two oblique straps 2333, 2434 passing therethrough. This cross consists of an outer part 51 and an inner part 52. These parts are joined together by links which leave at least four windows 531, 532, 533, 534 with substantially rectangular sections, between said outer parts. 51 and inner 52. These brace windows are two by two opposite, said first window 531 being opposite said second window 532 and said third window 533 being opposite said fourth window 534. One of the straps is threaded to return by said first window 531 and out through said second window 532, the other to enter through said third window 533 and out through said fourth window 534. The cross windows are designed small enough that the straps can not easily turn in the cross . According to yet another feature of the invention, the connection of said first, second, third, and fourth straps 23, 24, 33, 34 in the back of the wearer is provided non-slip between these straps. A first embodiment of this connection consists in fusing, as previously described, firstly said first and third straps 23 and 33 to form said first oblique strap 2333, and secondly said second and fourth straps 24 and 34 for forming said second oblique strap 2434, and to assemble these two non-sliding slidable straps where they intersect, for example by sewing, stapling, gluing, buttoning, welding, tightening. A second embodiment of this connection consists in using a first connecting piece 61 positioned in the back of the wearer having four extensions that pass through said four points of passage 25, 26, 35, and 36, which extensions constitute on the front face of the carrier said first four straps 23, 24, 33, 34. Such an embodiment of the connection of said first four straps 23, 24, 33, 34 in the back of the wearer is shown in Figure 9a. A third embodiment of this connection of said first four straps 23, 24, 33, 34 in the back of the wearer consists in using an additional connecting piece 62 to join said first four straps 23, 24, 33, 34. binding of the straps with said additional piece of junction 62 may for example be performed by sewing, stapling, gluing, buttoning, welding, clamping. FIG. 9b illustrates a non-sliding link with such an additional connecting piece 62. According to yet another feature of the invention, the connection of said first load attachment means 10 to said rigid part 1 is obtained by construction in producing said first attachment means 10 in the same mechanical part as said rigid part 1. The rigid part 1 may for example be a molded plastic part having a hook. This exemplary embodiment is illustrated in FIG. 5. According to yet another additional feature of the invention, the connection between said first attachment means 10 of the load and said rigid part 1 is carried out by means of direct connection of said first means. attachment to the rigid part 1 such as clamping, picking, screwing, gluing, nesting, interlocking force. Figure 10a shows a first example of such a direct connection, made by interlocking. In this figure are shown a portion of said rigid part 1, and said first attachment means 10 of the load. Said rigid part 1 is, at the junction, a part having two substantially parallel faces communicating with each other by a breakthrough 70 between these two faces, said breakthrough 70 being substantially rectangular and horizontal. Said first fastening means 10 of the load consist of a first fastener part comprising a first substantially rectangular sector 71 and in a substantially vertical position in use, a second substantially rectangular sector 72 and in a substantially horizontal position in use, contact with said first sector 71 on a first side of said second sector 72, and a third hook sector 73, in a substantially vertical position in use and in contact with said second sector 72 on the opposite side to its said first side. The establishment of said first load attachment part is achieved by turning it 90 degrees so as to bring said first sector 71 to the horizontal, and then threading said first sector 71 through said piercing 70. Said first attachment part of the load is then returned to its normal position by a reverse rotation. The load can then be fixed to said third hook sector 73. FIG. 10b shows these same elements in left view and in section along the plane A-A 'indicated in FIG. 10a.
Les figures 11a, 11b, et 11c illustrent un deuxième exemple d'une telle liaison directe entre lesdits premiers moyens d'attache 10 et ladite pièce rigide 1, par emboîtement et serrage. La figure 11 a est une vue de face, la figure 11 b une vue de gauche et en coupe suivant le plan B-B' tel que repéré sur la figure 11a, et la figure 11c est une vue de derrière. Selon ce mode de réalisation, ladite pièce rigide 1 est à l'endroit de la jonction une pièce présentant deux faces sensiblement parallèles communiquant par une traversée 80 entre ces deux faces, laquelle traversée 80 est sensiblement verticale et sensiblement rectangulaire, et lesdits premiers moyens d'attache 10 sont composés de cinq pièces : un bloc 81, un crochet percé 82, une manette 83, une première clavette 84, et une deuxième clavette 85. Le bloc 81 possède une face sensiblement planaire, positionnée sur l'avant de ladite pièce rigide 1 et à son contact et plus large que ladite traversée 80, et une excroissance plus étroite que ladite traversée 80 qui passe par cette traversée 80 à travers ladite pièce rigide 1 et dépasse sur sa face arrière. Ledit bloc 81 est muni d'un premier et d'un deuxième trous coaxiaux sur la face avant de ladite pièce rigide 1, et d'un troisième trou sur la face arrière de ladite pièce rigide 1. Les dits trois trous sont sensiblement parallèles aux faces de ladite pièce rigide 1 et sensiblement horizontaux. Ladite première clavette 84 passe par lesdits premier et deuxième trous. Ladite deuxième clavette 85 passe par ledit troisième trou. Ledit crochet percé 82 est muni d'un quatrième trou dans lequel passe ladite première clavette 84. Ladite première clavette 84 assure donc la liaison entre ledit bloc 81 et ledit crochet percé 82. Ladite manette 83 possède une extrémité sensiblement cylindrique munie d'un cinquième et d'un sixième trous, coaxiaux, parallèles à l'axe du cylindre, mais excentrés, et une autre extrémité dont la forme peut varier fortement et être par exemple une tige ou un parallélépipède sensiblement perpendiculaire à l'axe desdits cinquième et sixième trous. Lesdits cinquième et sixième trous sont coaxiaux avec ledit troisième trou dudit bloc 81, et entourent ce troisième trou. Ladite deuxième clavette passe par lesdits cinquième et sixième trous de ladite manette 83 et par ledit troisième trou dudit bloc 81 et assure donc la liaison de ces deux pièces. Le rayon de la partie cylindrique de ladite manette 83 est choisi de façon telle que suivant la rotation de ladite manette 83 autour de ladite deuxième clavette 85, ladite manette 83 vienne serrer ou non ledit bloc 81 sur ladite pièce rigide 1. Selon un autre mode de réalisation de l'invention illustré sur la figure 7a, la liaison entre lesdits premiers moyens d'attache 10 de la charge et ladite pièce rigide 1 est réalisée par l'intermédiaire d'une cinquième sangle 63 qui relie lesdits premiers moyens d'attache 10 de la charge à ladite première zone 11. La figure 7c montre ladite cinquième sangle 63 en agrandi. La liaison de ladite cinquième sangle à ladite pièce rigide 1 peut être réalisée par exemple par serrage, vissage, collage ou passage dans une ou plusieurs boucles ou ouvertures dont ladite pièce rigide 1 doit alors être équipée. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première, deuxième, troisième, quatrième ou cinquième sangles 23, 24, 33, 34, 63 sont de longueurs fixes. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, lesdites première, deuxième, troisième, quatrième ou cinquième sangles 23, 24, 33, 34, 63 sont munies de dispositifs de réglage de leurs longueurs. De tels dispositifs de réglage des longueurs des sangles sont classiques pour l'homme de l'art, par exemple dans les domaines des harnais, des baudriers ou des sacs de voyage. La figure 7a illustre deux exemples de tels dispositifs, l'un avec la première boucle 64 sur ladite sangle inférieure 2324, l'autre avec la deuxième boucle 65 sur ladite cinquième sangle 63. Ladite boucle 65 est présentée en agrandi sur la figure 7c. FIGS. 11a, 11b and 11c illustrate a second example of such a direct connection between said first attachment means 10 and said rigid part 1, by interlocking and clamping. Figure 11a is a front view, Figure 11b a left and sectional view along the plane B-B 'as shown in Figure 11a, and Figure 11c is a rear view. According to this embodiment, said rigid part 1 is at the junction a part having two substantially parallel faces communicating through a passage 80 between these two faces, which passage 80 is substantially vertical and substantially rectangular, and said first means of fastener 10 are composed of five pieces: a block 81, a pierced hook 82, a handle 83, a first key 84, and a second key 85. The block 81 has a substantially planar face, positioned on the front of said piece rigid 1 and at its contact and wider than said passage 80, and a narrower protrusion than said crossing 80 which passes through the passage 80 through said rigid part 1 and protrudes on its rear face. Said block 81 is provided with a first and a second coaxial holes on the front face of said rigid part 1, and a third hole on the rear face of said rigid part 1. Said three holes are substantially parallel to the faces of said rigid part 1 and substantially horizontal. Said first key 84 passes through said first and second holes. Said second key 85 passes through said third hole. Said pierced hook 82 is provided with a fourth hole through which said first key 84 passes. Said first key 84 thus provides the connection between said block 81 and said pierced hook 82. Said handle 83 has a substantially cylindrical end provided with a fifth and a sixth hole, coaxial, parallel to the axis of the cylinder, but eccentric, and another end whose shape can vary greatly and be for example a rod or a parallelepiped substantially perpendicular to the axis of said fifth and sixth holes . Said fifth and sixth holes are coaxial with said third hole of said block 81, and surround this third hole. Said second key passes through said fifth and sixth holes of said handle 83 and by said third hole of said block 81 and thus ensures the connection of these two parts. The radius of the cylindrical portion of said handle 83 is chosen such that, following the rotation of said handle 83 around said second key 85, said handle 83 comes to tighten or not said block 81 on said rigid part 1. According to another mode embodiment of the invention illustrated in Figure 7a, the connection between said first attachment means 10 of the load and said rigid part 1 is formed by means of a fifth strap 63 which connects said first attachment means 10 of the load to said first zone 11. Figure 7c shows said fifth strap 63 enlarged. The connection of said fifth strap to said rigid part 1 can be achieved for example by clamping, screwing, gluing or passage in one or more loops or openings which said rigid part 1 must then be equipped. According to yet another feature of the invention, said first, second, third, fourth or fifth straps 23, 24, 33, 34, 63 are of fixed lengths. According to yet another feature of the invention, said first, second, third, fourth or fifth straps 23, 24, 33, 34, 63 are provided with devices for adjusting their lengths. Such devices for adjusting the length of the straps are conventional for those skilled in the art, for example in the field of harnesses, shoulder harnesses or travel bags. Figure 7a illustrates two examples of such devices, one with the first loop 64 on said lower strap 2324, the other with the second loop 65 on said fifth strap 63. Said loop 65 is shown enlarged in Figure 7c.
Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide 1 est munie d'ouvertures échelonnées le long de ladite pièce rigide 1 pour former lesdits premier ou deuxième passants, 41 et 42. Ces ouvertures peuvent être sensiblement rectangulaires et sensiblement parallèles entre elles, et associées par couples pour former les premier et/ou deuxième passants, et/ou permettre le lien de la cinquième sangle quand elle existe, à ladite pièce rigide 1. Le choix des couples d'ouvertures est un paramètre de réglage pour le porteur. Deux exemples de réalisation d'une telle plaque sont présentés sur les figures 12a et 12b. La figure 12a présente une plaque dans laquelle a été réalisée une série d'ouvertures parallèles entre elles. La figure 12b présente une plaque dans laquelle une grande ouverture a été réalisée, puis a été munie de barreaux qui délimitent des ouvertures parallèles. On remarquera que les largeurs des ouvertures parallèles et les distances entre ces ouvertures ne sont pas nécessairement constantes. La figure 13 présente un exemple de liaison de ladite sangle inférieure 2324, de ladite sangle supérieure 3334, et de ladite cinquième sangle 63 avec ladite pièce rigide 1 munies d'ouvertures échelonnées sur sa longueur, ladite sangle inférieure 2324 passant autour d'un barreau qui constitue ainsi ledit premier passant 41, ladite sangle supérieure 3334 passant autour d'un barreau qui constitue ainsi ledit deuxième passant 42, et ladite cinquième sangle 63 passant à plusieurs reprises de part et d'autre de ladite pièce rigide à travers plusieurs barreaux qui assurent ainsi son blocage. Une pièce rigide 1 réalisée suivant ce mode de réalisation présente les avantages d'inclure lesdits premier et deuxième passants 41, 42, de permettre le choix des positions des points de liaison desdites sangles inférieure et supérieure 2324 et 3334 et de ladite cinquième sangle 63 à ladite pièce rigide 1 et de permettre le réglage de la longueur de ladite cinquième sangle 63. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide 1 dispose d'une pluralité ou d'une continuité de positions possibles pour ladite première zone 11. According to yet another feature of the invention, said rigid part 1 is provided with openings spaced along said rigid part 1 to form said first or second loops, 41 and 42. These openings may be substantially rectangular and substantially parallel to each other , and coupled in pairs to form the first and / or second loops, and / or allow the connection of the fifth strap when it exists, to said rigid part 1. The choice of the torques of openings is a setting parameter for the wearer . Two embodiments of such a plate are shown in Figures 12a and 12b. FIG. 12a shows a plate in which a series of parallel openings has been made between them. Figure 12b shows a plate in which a large opening has been made, and has been provided with bars that delimit parallel openings. It will be noted that the widths of the parallel openings and the distances between these openings are not necessarily constant. FIG. 13 shows an exemplary connection of said lower strap 2324, said upper strap 3334, and said fifth strap 63 with said rigid piece 1 provided with openings spaced along its length, said bottom strap 2324 passing around a bar which thus constitutes said first passer 41, said upper strap 3334 passing around a bar which thus constitutes said second passer 42, and said fifth strap 63 passing several times on either side of said rigid piece through several bars which thus ensure its blocking. A rigid piece 1 made according to this embodiment has the advantages of including said first and second loops 41, 42, to allow the choice of the positions of the connection points of said lower and upper straps 2324 and 3334 and said fifth strap 63 to said rigid part 1 and to allow the adjustment of the length of said fifth strap 63. According to yet another feature of the invention, said rigid part 1 has a plurality or a continuity of possible positions for said first zone 11 .
Le porteur peut choisir la position de ladite première zone 11 qu'il souhaite utiliser, en particulier en fonction de sa morphologie et du type de charge. Dans le cas où lesdits premiers moyens d'attache 10 sont réalisés dans la même pièce mécanique que ladite pièce rigide 1, ceci peut être réalisé en les multipliant, comme illustré sur la figure 14 qui reprend l'exemple de la figure 5 mais où lesdits premiers moyens d'attache 10 sont maintenant constitués par trois crochets 10a, 10b, 10c. Dans le cas où lesdits premiers moyens d'attache 10 sont fixés sur ladite pièce rigide 1, cela peut être réalisé en multipliant le nombre d'endroits où cette fixation peut être réalisée, comme illustré sur la figure 15 qui reprend l'exemple des figures 10a, 10b mais qui remplace ladite percée 70 dans ladite pièce rigide 1 par trois percées 70a, 70b, 70c. Dans le cas des exemples des figures 12a, 12b, 13, cela est réalisé naturellement avec une série discrète de positions prédéfinies. Dans le cas de l'exemple des figures 11a, 11b, 11c, cela est réalisé naturellement avec une infinité de positions possibles dans une plage prédéfinie. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, pour obtenir un harnais dans lequel ladite pièce rigide 1 dispose d'une pluralité ou d'une continuité de positions possibles pour ladite première zone 11, lesdits premiers moyens d'attache 10 sont reliés à une pièce coulissante 90, laquelle pièce coulissante 90 coulissant le long de ladite pièce rigide 1 et disposant de moyens pour bloquer sa position le long de ladite pièce rigide 1 en une pluralité ou une continuité de positions. Les figures 16a, 16b, 16c et 16d présentent plusieurs exemples de ce mode de réalisation. La section intérieure de ladite pièce coulissante doit être plus grande que la section de ladite pièce rigide 1 pour lui permettre de coulisser. Sur la figure 16a, ladite pièce coulissante 90 est tubulaire et munie du trou fileté dans lequel une vis 91 est engagée. Le serrage de ladite vis 91 permet de fixer de ladite pièce coulissante 90 le long de ladite pièce rigide 1 à la position choisie, par conséquent permet de choisir la position de ladite première zone 11. Sur la figure 16b, ladite pièce coulissante 90 est tubulaire et lesdits premiers moyens d'attache 10 lui sont reliés, préférentiellement dans sa partie supérieure. La longueur et la section de ladite partie coulissante 90 sont choisies de façon que lorsque la charge pèse sur lesdits premiers moyens d'attache 10, ladite pièce coulissante 90 se mette légèrement de travers par rapport à l'axe de ladite pièce rigide 1 en formant un angle 95, et se coince. Lorsque le porteur souhaite déplacer ladite première zone 11, il saisit par exemple avec sa main ladite pièce coulissante 90, il la rend parallèle à ladite pièce rigide 1, et il peut alors la faire coulisser librement le long de ladite pièce rigide 1. Dès que le porteur lâche ladite pièce coulissante 90, celle-ci se coince de nouveau, et définit ainsi la nouvelle position de ladite première zone 11. La figure 16c montre un exemple avec une dite pièce rigide 1 à section en forme de H, ladite pièce coulissante 90 étant une pièce non tubulaire dont les bords coulissent dans les glissières 96, 97 formées par ladite forme en H. Un avantage du cas de la figure 16c est que ladite pièce coulissante 90 peut être enfilée sur ladite pièce rigide 1 après mise en place desdits premier et deuxième passants 41, 42. Ceci autorise la réalisation de ladite pièce rigide 1 et desdits premier et deuxième passants 41, 42 en une seule pièce, par exemple en plastique moulé, et peut ainsi réduire les coûts de fabrication. D'autres types de sections, comme à titre d'exemples le carré, l'ovale ou la queue d'aronde conviennent aussi. De façon optionnelle, on peut rajouter le long de ladite pièce rigide 1 des reliefs qui renforcent la stabilité de certaines positions de ladite pièce coulissante 90 le long de ladite pièce rigide 1. A titre d'exemples, des sillons 92 sont représentées sur la figure 16b, et des ergots sont représentés sur les figures 16c et 16d. La figure 16d présente le cas où ladite pièce coulissante 90 est un anneau. De façon optionnelle aussi représentée sur la figure 16d, ladite pièce rigide 1 est de section circulaire et est munie d'ergots 93, ladite pièce coulissante 90, éventuellement sous forme d'anneau, est de section peu différente de ladite pièce rigide 1 et munie d'une encoche intérieure 94, de façon qu'il soit nécessaire de faire tourner ladite pièce coulissante 90 pour faire coïncider ladite encoche intérieure 94 avec lesdits ergots 93 pour que ladite pièce coulissante 90 puisse coulisser le long de ladite pièce rigide 1. Un tel dispositif évite le glissement accidentel de ladite pièce coulissante 90 d'une position à une autre le long de ladite pièce rigide 1. On remarquera que ledit deuxième passant 42 peut être placé au-dessus ou au-dessous de la zone de ladite pièce rigide 1 le long de laquelle ladite pièce coulissante 90 peut coulisser. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, le harnais est muni d'un dispositif anti-déplacement latéral 100 qui réduit le déplacement latéral de la charge lorsque celle-ci est soumise à une force horizontale orientée vers la gauche ou vers la droite du porteur. Ce dispositif anti-déplacement latéral 100 est particulièrement adapté pour l'utilisation par un instrumentiste, et plus particulièrement utile pour le jeu de certaines notes pour lesquelles l'instrumentiste appuie de façon non équilibrée sur l'instrument avec ses deux mains. Ceci est par exemple le cas au saxophone pour le jeu du ré aigu ou du ré dièse aigu. Pour le jeu de ces deux notes, seule la main gauche est utilisée. En conséquence la pression exercée par la main gauche sur les touches de l'instrument pousse celui-ci vers la droite, et le déplacement résultant de l'instrument gêne l'instrumentiste. Ce déplacement est réduit par le dispositif antidéplacement latéral. The carrier can choose the position of said first zone 11 he wishes to use, in particular according to its morphology and the type of load. In the case where said first attachment means 10 are made in the same mechanical part as said rigid part 1, this can be achieved by multiplying them, as illustrated in FIG. 14, which takes again the example of FIG. first attachment means 10 are now constituted by three hooks 10a, 10b, 10c. In the case where said first fastening means 10 are fixed on said rigid part 1, this can be done by multiplying the number of places where this attachment can be made, as illustrated in FIG. 15, which takes again the example of FIGS. 10a, 10b but which replaces said breakthrough 70 in said rigid part 1 by three breakthroughs 70a, 70b, 70c. In the case of the examples of FIGS. 12a, 12b, 13, this is naturally achieved with a discrete series of predefined positions. In the case of the example of Figures 11a, 11b, 11c, this is naturally achieved with an infinity of possible positions in a predefined range. According to a further feature of the invention, to obtain a harness in which said rigid part 1 has a plurality or a continuity of possible positions for said first zone 11, said first attachment means 10 are connected to a sliding piece 90, which sliding piece 90 sliding along said rigid piece 1 and having means for locking its position along said rigid piece 1 in a plurality or continuity of positions. Figures 16a, 16b, 16c and 16d show several examples of this embodiment. The inner section of said slider must be larger than the section of said rigid part 1 to allow it to slide. In Figure 16a, said slider 90 is tubular and provided with the threaded hole in which a screw 91 is engaged. The tightening of said screw 91 makes it possible to fix said sliding piece 90 along said rigid piece 1 to the chosen position, therefore makes it possible to choose the position of said first zone 11. In FIG. 16b, said sliding piece 90 is tubular and said first attachment means 10 are connected thereto, preferably in its upper part. The length and the section of said sliding portion 90 are chosen so that when the load weighs on said first fastening means 10, said sliding piece 90 is slightly crooked with respect to the axis of said rigid piece 1 while forming an angle 95, and gets stuck. When the wearer wishes to move said first zone 11, he seizes for example with his hand said slider 90, it makes it parallel to said rigid part 1, and it can then slide freely along said rigid part 1. As soon as the carrier releases said sliding member 90, the latter again jams, and thus defines the new position of said first zone 11. FIG. 16c shows an example with a said rigid piece 1 with an H-shaped section, said sliding piece 90 being a non-tubular piece whose edges slide in the slideways 96, 97 formed by said H-shape. An advantage of the case of FIG. 16c is that said sliding piece 90 can be threaded onto said rigid piece 1 after placing said first and second loops 41, 42. This allows the realization of said rigid part 1 and said first and second loops 41, 42 in one piece, for example molded plastic, and pe thus reduce manufacturing costs. Other types of sections, such as the square, the oval or the dovetail, are also suitable. Optionally, it is possible to add along the length of said rigid part 1 reliefs which reinforce the stability of certain positions of said sliding part 90 along said rigid part 1. As examples, grooves 92 are shown in FIG. 16b, and lugs are shown in Figures 16c and 16d. Figure 16d shows the case where said slider 90 is a ring. Optionally also shown in FIG. 16d, said rigid piece 1 is of circular section and is provided with lugs 93, said sliding piece 90, possibly in the form of a ring, is of little different section from said rigid piece 1 and provided with an internal notch 94, so that it is necessary to rotate said slide member 90 to coincide said inner slot 94 with said lugs 93 so that said slide member 90 can slide along said rigid piece 1. Such device prevents accidental sliding of said sliding member 90 from one position to another along said rigid part 1. It will be noted that said second pass 42 may be placed above or below the area of said rigid part 1 along which said slider 90 can slide. According to yet another feature of the invention, the harness is provided with a lateral anti-displacement device 100 which reduces the lateral displacement of the load when it is subjected to a horizontal force directed towards the left or to the right of the carrier. This lateral anti-displacement device 100 is particularly suitable for use by an instrumentalist, and more particularly useful for playing certain notes for which the instrumentalist unbalancedly supports the instrument with both hands. This is for example the case on the saxophone for the game of re acute or sharp re sharpened. For the game of these two notes, only the left hand is used. As a result, the pressure exerted by the left hand on the keys of the instrument pushes it to the right, and the resulting displacement of the instrument annoys the instrumentalist. This movement is reduced by the lateral anti-displacement device.
Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, le dispositif antidéplacement latéral 100 est intégré aux dits premiers moyens 10 d'attache de la charge et est constitué d'une ou deux extensions latérales 105, 106 de ces dits premiers moyens d'attache 10, lesquelles extensions prennent appui sur la charge respectivement à gauche et/ou à droite du point d'attache, et empêchent donc une rotation autour de l'axe sensiblement vertical passant par le point d'attache. Un exemple d'un tel dispositif est montré sur la figure 17 sur laquelle est représenté le corps d'une charge 101, vu en coupe. La charge est munie d'un dispositif d'accroche 102 constitué dans l'exemple par un arc torique. Lesdits premiers moyens d'attache 10 de la charge sont constitués d'un crochet 103, d'une boucle 104 liée au dit crochet 103 et permettant la liaison à ladite cinquième sangle 63, et de deux extensions 105, 106qui constituent le dispositif anti-déplacement latéral 100. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ledit dispositif antidéplacement latéral 100 est un lien souple sensiblement non extensible 107 reliant ladite pièce rigide 1 ou ladite première sangle ou ladite deuxième sangle, à un deuxième point d'accroche situé sur la charge. Ledit lien souple sensiblement non extensible 107 peut par exemple être une cordelette ou une sangle. Dans le cas où l'on veut empêcher un déplacement de la charge vers la droite du porteur, ce lien souple relie un point de ladite pièce rigide 1 situé à gauche des dits premiers moyens d'attache 10 de la charge, ou ladite deuxième sangle 24, au dit deuxième point d'accroche de la charge. Lorsque la charge est au repos, la longueur de ce lien souple sensiblement non extensible 107 est choisie ou réglée pour que le lien soit tendu, mais sous très faible tension. Ce dispositif anti-déplacement latéral est donc alors inutile. Mais lorsque la charge pourrait se déplacer vers la droite, ledit lien souple sensiblement non extensible 107 se tend davantage et empêche ce déplacement. La figure 18 illustre un exemple d'un tel lien réalisé avec une boucle de cordelette à partir de ladite pièce rigide 1. Dans cet exemple, la cordelette est reliée par un noeud au montant gauche de ladite pièce rigide 1 réalisée suivant le principe de la figure 12b, et est reliée à un deuxième point d'accroche de la charge par un deuxième crochet de fixation de la charge 108. Le dispositif éventuel de réglage de la longueur de la cordelette n'est pas représenté. De façon similaire, dans le cas où l'on veut empêcher un déplacement de la charge vers la gauche du porteur, ce lien souple relie un point de ladite pièce rigide 1 situé à droite des dits premiers moyens d'attache 10 de la charge, ou ladite première sangle 23, au dit deuxième point d'accroche de la charge. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide 1 est composée d'au moins une première et une deuxième sous-pièces rigides, la et 1 b, ladite première sous-pièce rigide la possédant ladite première zone 11 et ladite deuxième sous-pièce rigide 1b possédant ladite deuxième zone 21, lesdites première et deuxième sous-pièces rigides, la, 1 b, étant fixées l'une à l'autre dans une zone de recouvrement dont le porteur peut faire varier la longueur, pour régler la distance entre lesdites première et deuxième zones, 11, 21. Ladite troisième zone 31, dans les modes de réalisation où elle existe, peut être située sur l'une ou l'autre desdites sous-pièces rigides la, 1b. Un tel réglage permet à l'utilisateur d'adapter le harnais en fonction de sa morphologie et en fonction du type de charge, et aussi en fonction de sa stature debout ou assise, ce qui en particulier important pour les instrumentistes qui jouent parfois debout et parfois assis, et il permet de réduire l'encombrement du harnais lorsque celui-ci n'est pas utilisé, en réglant alors au minimum la distance entre lesdites première et deuxième zones, ce qui facilite son rangement. Un premier exemple de réalisation d'un harnais selon ce mode utilise une crémaillère pour régler la distance entre lesdites première et deuxième zone, 11, 21. Ce premier exemple est présenté sur les figures 19a, 19b et 19c. La figure 19a présente lesdites deux sous-pièces rigides la, 1 b, ces dites deux sous-pièces rigides n'étant pas assemblées sur cette figure pour la clarté de la présentation. La figure 19b présente de gauche et en coupe médiane ladite première sous-pièce rigide la. La figure 19c présente une pièce axiale de liaison. Dans l'exemple, lesdites sous-pièces rigides sont réalisées sous formes de plaques essentiellement rectangulaires, lesdits premiers moyens d'attache 10 sont un crochet relié par une sangle 63 à ladite première sous-pièce rigide la, ladite première sous-pièce rigide possède ledit deuxième passant 42, et ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b possède ledit premier passant 41. Ladite première sous-pièce rigide la possède en outre un évidemment 111 débouchant au moins sur la face en regard de ladite deuxième sous-pièce rigide lb, et laissant subsister au moins deux parties latérales dans lesquelles sont aménagées deux gorges 112a, 112b plus étroites en surface qu'au fond, et de forme circulaire au fond. Une première partie de ladite crémaillère est constituée par une pièce axiale 113 possédant une première partie crantée 114 entourée de deux parties cylindriques lisses 115, 116, et une clef de manoeuvre 117 sur une de ses extrémités. Lesdites parties cylindriques lisses 115, 116 ont un diamètre légèrement supérieur, par exemple de dix pour cent, à la largeur desdites gorges 112a, 112b en surface, et légèrement inférieur, par exemple de dix pour cent, à la largeur des zones circulaires au fond desdites gorges 112a, 112b. Ladite pièce axiale 113 est mise en place dans lesdites gorges 112a, 112b, lesdites parties cylindriques 115, 116 étant enfoncées de force au fond desdites gorges 112a, 112b. Ladite deuxième sous-pièce rigide lb possède au moins sur une partie de sa longueur une deuxième partie crantée linéaire 118 formant la deuxième partie de ladite crémaillère, les crans de cette dite deuxième partie crantée 118 étant de forme complémentaire à ceux de ladite première partie crantée 114, de façon à permettre l'engrenage de ces dites deux parties crantées. Ladite première sous-pièce rigide la possède en outre à son extrémité inférieure une partie additionnelle perpendiculaire à sa partie principale, laquelle partie additionnelle étant percée de façon à former un troisième passant 43. Ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b possède en outre à son extrémité supérieure une partie additionnelle perpendiculaire à sa partie principale, laquelle partie additionnelle étant percée de façon à former un quatrième passant 44. L'assemblage desdites deux sous-pièces rigides la, 1 b est réalisé en enfilant l'extrémité supérieure 119 de ladite première sous-pièce rigide la par ledit quatrième passant 44, et en enfilant l'extrémité inférieure 118 de ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b par ledit troisième passant 43. Ladite deuxième partie crantée 118 est ensuite engrenée sur ladite pièce axiale 113. Le porteur peut alors régler la distance entre lesdites première et deuxième zones 11, 21 en tournant ladite clef de manoeuvre 117. Des variantes non représentées de l'utilisation d'une crémaillère pour régler la distance entre lesdites première et deuxième zone, 11, 21 sont possibles. A titre d'exemple : ledit évidemment 111 et lesdites gorges 112a, 112b peuvent être sur ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b, et ladite deuxième partie crantée linéaire 118 peut être sur ladite première sous-pièce rigide la, lesdites première et deuxième sous-pièces rigides la, 1b peuvent posséder toutes deux une partie crantée linéaire, et ladite pièce axiale 113 placée entre ces deux parties crantées linéaires s'engrène simultanément sur les deux, lesdites gorges 112a, 112b peuvent être placées sur lesdits troisième ou quatrième passants 43, 44, ledit deuxième passant 42 peut être sur ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b, si ladite pièce axiale 113 est réalisée par assemblage de plusieurs éléments, alors lesdites gorges 112a, 112b peuvent ne pas déboucher en surface. Un autre exemple de réalisation d'un harnais selon le mode où le harnais possède au moins lesdites première et deuxième sous-pièces rigides la, 1 b est présenté en figure 20. Dans cet exemple, ladite première sous-pièce rigide la est une tige à section circulaire, et ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b est un cylindre creux. Ladite première sous-pièce rigide la est enfilée dans ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b d'une longueur réglable par le porteur. Le verrouillage de la position choisie se fait grâce à un bouton 120 relié à une tige filetée 121 vissée à travers un trou fileté dans ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b, et venant appuyer sur ladite première sous-pièce rigide la. Dans l'exemple de la figure 20, ladite deuxième sous-pièce rigide lb est plus large au niveau du trou fileté pour être davantage solide à cet endroit-là. Un tel système de serrage d'une tige dans un cylindre est classique par exemple dans le domaine des pieds de pupitres pour partitions de musique. Dans l'exemple de la figure 20, ladite première sous-pièce rigide la possède ledit deuxième passant 42 dans lequel coulisse ladite sangle supérieure 3334, et possède lesdits premiers moyens d'attache 10 sous forme d'un crochet, et ladite deuxième sous-pièce rigide 1 b possède ledit premier passant 41 dans lequel coulisse ladite sangle inférieure 2324. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide 1 est munie de dispositifs aidant l'utilisateur à raccourcir cette pièce. Ces dispositifs peuvent par exemple être des repères ou des entailles qui pré-découpent ladite pièce rigide 1. Le raccourcissement de ladite pièce rigide 1 permet au porteur de l'adapter à sa morphologie. According to yet another characteristic of the invention, the lateral anti-displacement device 100 is integrated with said first means 10 for attaching the load and consists of one or two lateral extensions 105, 106 of said first attachment means 10. , which extensions are supported on the load respectively to the left and / or right of the point of attachment, and thus prevent rotation around the substantially vertical axis passing through the point of attachment. An example of such a device is shown in Figure 17 which shows the body of a load 101, seen in section. The load is provided with a fastening device 102 formed in the example by an arc toric. Said first attachment means 10 of the load consist of a hook 103, a loop 104 connected to said hook 103 and allowing the connection to said fifth strap 63, and two extensions 105, 106 which constitute the anti-lock device. lateral displacement 100. According to yet another feature of the invention, said lateral anti-displacement device 100 is a substantially non-extensible flexible link 107 connecting said rigid part 1 or said first strap or said second strap, to a second point of attachment located on load. Said substantially non-extensible flexible link 107 may for example be a cord or a strap. In the case where it is desired to prevent movement of the load to the right of the wearer, this flexible link connects a point of said rigid part 1 located to the left of said first attachment means 10 of the load, or said second strap 24, at said second point of attachment of the load. When the load is at rest, the length of this substantially non-stretchable flexible link 107 is chosen or adjusted so that the link is taut, but under very low tension. This lateral anti-displacement device is therefore unnecessary. But when the load could move to the right, said substantially non-stretchable soft link 107 tends more and prevents this movement. FIG. 18 illustrates an example of such a link made with a cord loop from said rigid part 1. In this example, the cord is connected by a node to the left pillar of said rigid part 1 made according to the principle of the 12b, and is connected to a second point of attachment of the load by a second hook for fixing the load 108. The possible device for adjusting the length of the cord is not shown. Similarly, in the case where it is desired to prevent movement of the load to the left of the carrier, this flexible link connects a point of said rigid part 1 located to the right of said first attachment means 10 of the load, or said first strap 23 at said second point of attachment of the load. According to yet another feature of the invention, said rigid part 1 is composed of at least a first and a second rigid sub-part, 1a and 1b, said first rigid sub-piece having said first zone 11 and said second rigid sub-piece 1b having said second zone 21, said first and second rigid sub-parts, 1a, 1b, being fixed to one another in a covering zone whose wearer can vary the length, to adjust the distance between said first and second zones, 11, 21. Said third zone 31, in the embodiments where it exists, can be located on one or the other of said rigid sub-parts 1a, 1b. Such a setting allows the user to adapt the harness according to its morphology and depending on the type of load, and also according to its standing or sitting stature, which is particularly important for the players who sometimes play standing and sometimes seated, and it reduces the size of the harness when it is not used, then adjusting at least the distance between said first and second areas, which facilitates storage. A first embodiment of a harness according to this mode uses a rack to adjust the distance between said first and second areas, 11, 21. This first example is shown in Figures 19a, 19b and 19c. Figure 19a shows said two rigid sub-parts 1a, 1b, said two rigid sub-parts are not assembled in this figure for clarity of presentation. Figure 19b shows left and in median section said first rigid sub-part la. Figure 19c shows an axial connecting piece. In the example, said rigid sub-parts are made in the form of essentially rectangular plates, said first attachment means 10 are a hook connected by a strap 63 to said first rigid sub-part 1a, said first rigid sub-part has said second pass 42, and said second rigid sub-piece 1b has said first pass 41. Said first rigid sub-piece further has a recess 111 opening at least on the opposite face of said second rigid sub-part 1b, and leaving at least two side portions in which are arranged two grooves 112a, 112b narrower surface than the bottom, and circular shape at the bottom. A first portion of said rack is constituted by an axial part 113 having a first notched portion 114 surrounded by two smooth cylindrical portions 115, 116, and an operating key 117 on one of its ends. Said cylindrical smooth portions 115, 116 have a diameter slightly greater, for example by ten percent, than the width of said grooves 112a, 112b at the surface, and slightly less, for example by ten percent, than the width of the circular zones at the bottom said grooves 112a, 112b. Said axial piece 113 is put into place in said grooves 112a, 112b, said cylindrical portions 115, 116 being forced into the bottom of said grooves 112a, 112b. Said second rigid sub-part 1b has at least a portion of its length a second linear notched portion 118 forming the second part of said rack, the notches of said second notched portion 118 being of complementary shape to those of said first notched portion 114, so as to allow the gearing of said two notched parts. Said first rigid sub-piece also has at its lower end an additional portion perpendicular to its main portion, said additional portion being pierced so as to form a third passer 43. Said second rigid sub-piece 1b also has at its upper end an additional portion perpendicular to its main portion, which additional portion being pierced so as to form a fourth pass 44. The assembly of said two rigid sub-parts la, 1b is achieved by threading the upper end 119 of said first rigid sub-piece through said fourth pass 44, and threading the lower end 118 of said second rigid sub-part 1b by said third pass 43. Said second toothed portion 118 is then engaged on said axial part 113. The carrier can then adjust the distance between said first and second zones 11, 21 by turning said operating key 117. Variations not shown of the use of a rack to adjust the distance between said first and second zone, 11, 21 are possible. By way of example: said recess 111 and said grooves 112a, 112b may be on said second rigid sub-part 1b, and said second linear notched part 118 may be on said first rigid sub-part 1a, said first and second sub-part Rigid pieces 1a, 1b may both have a linear notched portion, and said axial piece 113 placed between these two linear notched parts meshes simultaneously with both, said grooves 112a, 112b may be placed on said third or fourth loops 43 , 44, said second pass 42 may be on said second rigid sub-part 1b, if said axial piece 113 is made by assembling several elements, then said grooves 112a, 112b may not open on the surface. Another embodiment of a harness according to the mode in which the harness has at least said first and second rigid sub-parts 1a, 1b is shown in FIG. 20. In this example, said first rigid sub-piece 1a is a rod circular section, and said second rigid sub-part 1b is a hollow cylinder. Said first rigid sub-piece is threaded into said second rigid sub-part 1b of a length adjustable by the wearer. The locking of the selected position is done through a button 120 connected to a threaded rod 121 screwed through a threaded hole in said second rigid sub-part 1b, and pressing against said first rigid sub-part la. In the example of Figure 20, said second rigid sub-part lb is wider at the threaded hole to be more solid at that location. Such a system for clamping a rod in a cylinder is conventional, for example in the field of music keyboard stands. In the example of FIG. 20, said first rigid sub-piece has said second pass-through 42 in which said upper strap 3334 slides, and has said first attachment means 10 in the form of a hook, and said second sub-part rigid part 1b has said first guide 41 in which slides said lower strap 2324. According to yet another feature of the invention, said rigid part 1 is provided with devices helping the user to shorten this part. These devices may for example be marks or notches which pre-cut said rigid part 1. The shortening of said rigid part 1 allows the wearer to adapt to its morphology.
Selon un autre mode de réalisation de ladite pièce rigide 1, celle-ci est une tige, éventuellement courbée. La courbure peut par exemple servir à dégager de la place pour le ventre du porteur, ou pour sa main. Ce dernier cas peut être important pour un instrumentiste dont la main jouant sur la bas de l'instrument ne doit pas être gênée par ladite pièce rigide 1. L'intérêt d'une forme de tige est de réduire le volume de ladite pièce rigide 1, et donc son poids et sa visibilité. Ce dernier point peut être considéré comme un avantage esthétique par certains porteurs. Selon un autre mode de réalisation de ladite pièce rigide 1, celle-ci est une plaque, éventuellement courbée. La courbure peut par exemple servir à dégager de la place pour le ventre du porteur, ou pour sa main. Ce dernier cas peut être important pour un instrumentiste dont la main jouant sur la bas de l'instrument ne doit pas être gênée par ladite pièce rigide 1. Un premier avantage d'une forme de plaque est de permettre la réalisation de couples d'ouvertures, comme précédemment décrit et illustré sur les figures 12a et 12b. Un deuxième avantage, au niveau du contact entre ladite pièce rigide 1 et le porteur, est d'éviter ou de limiter les rotations possibles de ladite pièce rigide 1 par rapport au porteur et de donner ainsi une meilleure stabilité à la position du harnais. Selon un autre mode de réalisation de ladite pièce rigide 1, celle-ci a des formes variées. Elle possède par exemple des formes de plaques dans les endroits où le porteur peut souhaiter positionner les points de liaison avec les différentes sangles, et une ou des formes de tige dans les endroits où il n'y a pas d'intérêt pour le porteur à positionner les points de liaison avec les différentes sangles. Ceci peut en particulier être le cas pour la partie centrale de ladite pièce rigide 1. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, ladite pièce rigide 1 est semi-rigide. Dans le cas où ladite pièce rigide 1 comprend deux sous-pièces rigides la, 1b, elles peuvent être l'une et/ou l'autre semi-rigides. Cette semi-rigidité permet à la distance entre lesdites première et deuxième zones 11, 21 de varier, mais la rigidité restante doit être suffisante pour que la différence de hauteur entre lesdites première et deuxième zones 11, 21 reste au moins égale à 10cm lorsque la charge est en place sur le harnais. Cette semi-rigidité apporte un effet ressort qui peut plaire à certains utilisateurs. Elle ouvre aussi le choix des matériaux ou techniques de réalisation pour la réalisation de ladite pièce rigide ou semi-rigide 1. Les modes de réalisation des pièces décrites précédemment peuvent être très variés. A titre d'exemples, la pièce rigide 1 peut être réalisée avec des matériaux comme le plastique, le bois ou le métal, et les sangles peuvent être réalisées avec des matériaux comme le plastique, le cuir ou des tissus naturels ou synthétiques. According to another embodiment of said rigid part 1, it is a stem, possibly curved. The curvature may for example be used to clear space for the belly of the wearer, or for his hand. This last case may be important for an instrumentalist whose hand playing on the bottom of the instrument must not be hindered by said rigid part 1. The advantage of a rod shape is to reduce the volume of said rigid part 1 , and therefore its weight and visibility. This last point can be considered as an aesthetic advantage by some carriers. According to another embodiment of said rigid part 1, it is a plate, possibly curved. The curvature may for example be used to clear space for the belly of the wearer, or for his hand. This last case may be important for an instrumentalist whose hand playing on the bottom of the instrument must not be impeded by said rigid part 1. A first advantage of a plate shape is to allow the realization of pairs of openings as previously described and illustrated in Figures 12a and 12b. A second advantage, at the contact between said rigid part 1 and the wearer, is to avoid or limit the possible rotations of said rigid part 1 relative to the wearer and thus give a better stability to the position of the harness. According to another embodiment of said rigid part 1, it has various shapes. It has, for example, plate shapes in the places where the wearer may wish to position the connection points with the different straps, and one or more rod shapes in places where there is no interest for the wearer to position the connection points with the different straps. This may in particular be the case for the central portion of said rigid part 1. According to a further feature of the invention, said rigid part 1 is semi-rigid. In the case where said rigid part 1 comprises two rigid sub-parts 1a, 1b, they may be one and / or the other semi-rigid. This semi-rigidity allows the distance between said first and second zones 11, 21 to vary, but the remaining rigidity must be sufficient for the difference in height between said first and second zones 11, 21 remains at least equal to 10 cm when the load is in place on the harness. This semi-rigidity brings a spring effect that may please some users. It also opens the choice of materials or manufacturing techniques for the realization of said rigid or semi-rigid part 1. The embodiments of the parts described above can be very varied. By way of example, the rigid part 1 can be made of materials such as plastic, wood or metal, and the straps can be made of materials such as plastic, leather or natural or synthetic fabrics.
La figure 21 montre un exemple d'utilisation d'un harnais suivant l'invention par un saxophoniste. La figure 22 montre un exemple d'utilisation d'un harnais suivant l'invention par un marchand ambulant portant un plateau 130. On remarquera sur la figure 22 que la pièce rigide ou semi-rigide 1 a été courbée afin d'écarter du corps le point d'accroche de la charge. Figure 21 shows an example of use of a harness according to the invention by a saxophonist. FIG. 22 shows an example of use of a harness according to the invention by a street vendor carrying a tray 130. It will be noted in FIG. 22 that the rigid or semi-rigid piece 1 has been bent in order to move away from the body the point of attachment of the load.
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