Dispositif d'injection de fluide L'invention concerne un dispositif d'injection d'un fluide, par exemple, d'un carburant, en particulier pour un moteur à combustion interne. Plus précisément, l'invention concerne, selon un premier de ses aspects, un dispositif d'injection de fluide, dit injecteur, présentant un axe principal d'allongement et comportant au moins une buse s'étendant longitudinalement, suivant ledit axe, et présentant un siège et au moins un orifice d'injection pour la sortie du fluide hors de la buse, l'orifice d'injection communiquant avec un conduit d'amenée de ce io fluide, et au moins une aiguille montée mobile axialement dans la buse et présentant, suivant ledit axe, une première extrémité, libre, définissant un clapet avec le siège de la buse, dans une zone de contact entre eux. Un tel injecteur est bien connu de l'homme du métier comme le 15 montre, par exemple, la demande de brevet européen EP 1 172 552 dans laquelle la première extrémité de l'aiguille oscille axialement en lévitation sur le siège de la buse immobile. Dans le cas où l'injection s'opère dans un milieu pressurisé, par exemple, dans une chambre de combustion du moteur lors de la remontée du piston, une force axiale 20 importante est générée au niveau de la première extrémité de l'aiguille pouvant altérer sa mobilité axiale par rapport au siège et, in fine, un fonctionnement attendu du clapet se traduisant par son ouverture et/ou sa fermeture ordonnées. Pour assurer le fonctionnement attendu du clapet 25 indépendamment des contrepressions axiales extérieures à l'injecteur et générées au niveau de la première extrémité de l'aiguille, un compromis délicat doit généralement être réalisé entre la compacité de l'injecteur et le surdimensionnement des moyens de mise en mouvement axial de l'aiguille logés dans l'injecteur. La présente invention, qui s'appuie sur cette observation originale, a principalement pour but de proposer un dispositif d'injection de fluide visant au moins à réduire l'une au moins des limitations précédemment évoquées. A cette fin, le dispositif d'injection, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que la buse s'étend, axialement en direction de son extrémité libre, jusqu'au-delà de la première extrémité de l'aiguille, où elle présente, transversalement à io cet axe, une paroi butoir où est défini ledit siège. Grâce à cet agencement, la première extrémité de l'aiguille est protégée contre les contrepressions axiales dans le milieu pressurisé dans lequel s'opère l'injection du fluide par un écran formé par la paroi butoir de la buse. Ainsi, l'ouverture et/ou la fermeture ordonnées du 15 clapet sont assurées sans qu'il soit nécessaire de faire appel aux moyens surdimensionnés de mise en mouvement axial de l'aiguille. Selon un deuxième de ses aspects, l'invention concerne un moteur à combustion interne utilisant le dispositif d'injection de fluide selon l'invention, c'est-à-dire un tel moteur où est disposé ce dispositif 20 d'injection. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : 25 la figure 1 représente de manière schématique en vue simplifiée en coupe longitudinale un dispositif d'injection selon l'invention agencé dans un moteur et équipé d'une aiguille à tête dite entrante et d'une buse présentant une paroi butoir à son extrémité libre, la figure 2 représente de manière schématique en vue 30 simplifiée en coupe longitudinale partielle une première extrémité de l'aiguille disposée dans la buse pour former un clapet, le clapet étant en position ouvert avec deux nappes de fluide dispersées vers l'extérieur à travers de deux orifices latéraux d'injection, la figure 3 représente la même vue que la figure 2 avec le clapet en position fermé , la figure 4 représente de manière schématique en vue partielle simplifiée externe en perspective la même partie de l'injecteur que celle déjà illustrée sur la figure 2 avec le clapet en position ouvert . Comme annoncé précédemment, l'invention concerne un io dispositif d'injection, ou injecteur (figures 1-4), destiné à injecter un fluide 1, dit d'alimentation (par exemple, un carburant pressurisé issu d'un dispositif de traitement comportant, par exemple, un réservoir, une pompe, un filtre), en forme de nappes (films) angulaires 10 dans une chambre de combustion 2 d'un moteur à combustion interne 3, ou dans 15 un conduit d'admission d'air non représenté, ou dans un conduit des gaz d'échappement non représenté. L'injecteur présente un axe principal d'allongement AB, par exemple, son axe de symétrie, et comporte au moins une buse 4 s'étendant longitudinalement, suivant l'axe AB, et présentant un siège 20 40 et au moins un orifice d'injection 41 pour la sortie du fluide 1 hors de la buse 4, l'orifice d'injection 41 communiquant avec un conduit d'amenée 51 de ce fluide 1. Les figures 1-3 montre un exemple de l'injecteur avec deux orifices d'injection 41 disposés de manière symétrique par rapport à l'axe AB. 25 En outre, l'injecteur comprend au moins une aiguille 5 montée mobile axialement dans un alésage axial 44 de la buse 4 et présentant, suivant l'axe AB, une première extrémité 50, libre, définissant un clapet avec le siège 40 de la buse 4, dans une zone de contact 52 entre eux. La buse 4 s'étend, axialement en direction de son extrémité 30 libre 42, jusqu'au-delà de la première extrémité 50 de l'aiguille 5, où elle présente, transversalement à l'axe AB, une paroi butoir 43 où est défini le siège 40. Grâce à cet agencement, il est possible, entre autres, d'augmenter une sureté de fonctionnement de l'injecteur vis-à-vis des fuites du fluide 1 à travers le clapet en cas d'une défaillance de l'aiguille 5 lorsque l'injecteur est disposé de sorte que la pesanteur présente, sur l'axe AB, une projection non nulle, orientée vers l'extérieur de la buse 4 (dans la direction de l'axe AB vers la chambre de combustion 2 sur la figure 2). Par exemple, en cas d'une rupture inopinée de l'aiguille 5 io (suite, par exemple, à un défaut d'alliage, à une fatigue prématurée), elle ne pourra pas tomber dans la chambre de combustion 2 sous l'effet de la pesanteur, mais restera dans l'alésage 44 de la buse 4 emprisonnée par la paroi butoir 43, avec la première extrémité 50 en appui sur le siège 40 de la buse 4, en fermant ainsi au moins 15 partiellement le clapet de l'injecteur. La paroi butoir 43 comprend un élément 431 rapporté à l'intérieur de la buse 4, de préférence, de manière coaxiale, en regard de la première extrémité 50 libre de l'aiguille 5 et accessible depuis l'extérieur de la buse 4 pour sa fixation à cette dernière 4 (figures 2-3). 20 L'élément 431 ferme axialement, au moins partiellement, la buse 4. Grâce à cet agencement, l'élément 431 constitutif de la paroi butoir 43 peut être fabriqué indépendamment de la buse 4 ce qui rend cette opération plus aisée à l'échelle industrielle (en termes de manipulation, et/ou d'accès aux surfaces à usiner, et/ou de contrôle 25 d'usinage de précision, et/ou d'usinage en rectification etc.). A l'extrémité libre 42 où elle reçoit ledit élément 431 rapporté, la buse 4 présente un goulot 430 qui débouche sur l'extérieur et où est reçue une partie de l'élément 431 rapporté (figures 2-3). De préférence, le goulot 430 présente une première portion 30 4300 rétrécie axialement en direction de l'extrémité 42 libre de la buse 4 (dans la direction de l'axe AB vers la chambre de combustion 2 sur la figure 2), se raccordant à une seconde portion 4301 de section réduite débouchant sur l'extérieur. L'élément 431 rapporté de la paroi butoir 43 est alors engagé localement dans la seconde portion 4301 du goulot 430. Cette configuration rend l'assemblage de la paroi butoir 43 sur le goulot 430 (préalablement à l'introduction de l'aiguille 5 dans l'alésage 44 de la buse 4) plus aisée, en particulier en ce qui concerne un ajustage axial de la paroi butoir 43. En effet, la première portion io 4300 aide (du fait de son rétrécissement) au guidage de l'élément 431 rapporté lors de son emplacement sur le goulot 430, tandis que la seconde portion 4301 de section réduite débouchant sur l'extérieur permet, d'une part, une fixation de la paroi butoir 43 dans un plan perpendiculaire à l'axe AB, par exemple, sous l'effet de la pesanteur, et, 15 d'autre part, un contrôle (par exemple, visuel de l'extérieur de la buse 4) de la qualité de l'assemblage de la paroi butoir 43 sur le goulot 430. L'élément 431 rapporté de la paroi butoir 43 peut être solidarisé avec le goulot 430 par une fixation extérieure 432, telle que soudure. La réalisation de cette dernière est facilitée par un accès à l'élément 431 20 rapporté de l'extérieur de la buse 4. Comme illustré sur les figures 1 et 2, le conduit d'amenée 51 du fluide 1 vers le clapet traverse l'aiguille 5 longitudinalement (le conduit d'amenée 51 se présente donc comme interne à la buse 4 et à l'aiguille 5). Ainsi, le fluide 1 est séparé de la buse 4 par l'aiguille 5 ce qui rend 25 plus difficiles des fuites entre ces deux corps, le long de l'alésage 44 en contribuant ainsi à anéantir toute recirculation de fluide 1 dans l'injecteur. De préférence, l'axe AB est celui de symétrie du conduit d'amenée 51. Chaque orifice d'injection 41 est agencé dans la buse 4 30 transversalement à l'axe principal d'allongement AB, latéralement par rapport au clapet (figures 2 et 3), et est en communication, à chaque fois que le clapet est ouvert (figure 2), avec le conduit d'amenée 51 du fluide 1 vers le clapet. Par conséquent, les forces exercées sur la première extrémité 50 de l'aiguille 5 par la pression à l'extérieur de la buse 4 (et, en particulier, autour de son extrémité libre 43), par exemple, formées par des ondes de contrepression se propageant dans la chambre de combustion 2, sont uniquement radiales. Leur résultante nulle selon l'axe AB est donc sans incidence sur la mobilité axiale de l'aiguille 5. Avantageusement, dans un plan parallèle à l'axe principal io d'allongement AB, la section de l'orifice d'injection 41 (de l'ordre d'un millimètre) peut être supérieure à celle d'un passage d'injection 6 (de l'ordre de quelques dizaines de microns) que définit le clapet lorsqu'il est ouvert (figure 2). De cette manière, le fluide 1 (nappe 10) éjecté à travers le passage d'injection 6 n'impacte pas des parois de l'orifice 15 d'injection 41 au moins sur une partie de son périmètre. Cela tend à réduire tout écoulement inopiné du fluide 1 le long de l'extrémité libre de la buse 4 du côté de la chambre de combustion 2 pouvant conduite à la combustion avec une détonation. A contrario, cet agencement contribue en formation des nappes angulaires 10 (délimitées par la 20 dimension de l'orifice d'injection 41 dans un plan perpendiculaire à l'axe AB, comme le montre la figure 3) des gouttes de taille homogène (leur section moyenne étant comparable avec celle du passage d'injection 6) de fluide 1, dispersées directement (sans impacter la buse 4) et de manière homogène dans la chambre de combustion 2 lors que le clapet 25 est ouvert. L'aiguille 5 peut présenter au moins un épaulement périphérique 53, 54 pour son guidage en mouvement dans la buse 4 (figures 1-3). La mobilité axiale de l'aiguille 5 est ainsi assurée sans aucun battement dans un plan perpendiculaire à l'axe AB du fait des 30 forces latérales exercées sur la première extrémité 50 de l'aiguille 5 par les ondes de contrepression se propageant dans la chambre de combustion 2, comme évoquées ci-dessus. The invention relates to a device for injecting a fluid, for example a fuel, in particular for an internal combustion engine. More specifically, the invention relates, according to a first aspect, to a fluid injection device, said injector, having a main axis of elongation and comprising at least one nozzle extending longitudinally along said axis, and having a seat and at least one injection orifice for the outlet of the fluid from the nozzle, the injection orifice communicating with a conduit for supplying this fluid, and at least one needle mounted axially movable in the nozzle and having, along said axis, a free first end defining a valve with the seat of the nozzle, in a contact zone between them. Such an injector is well known to those skilled in the art as shown, for example, in European Patent Application EP 1 172 552 in which the first end of the needle oscillates axially levitated on the seat of the immobile nozzle. In the case where the injection takes place in a pressurized medium, for example, in a combustion chamber of the engine during the ascent of the piston, a significant axial force is generated at the first end of the needle which can altering its axial mobility relative to the seat and, ultimately, an expected operation of the valve resulting in its opening and / or closure ordered. To ensure the expected operation of the valve 25 independently of the axial counter-pressures external to the injector and generated at the first end of the needle, a delicate compromise must generally be made between the compactness of the injector and the over-dimensioning of the injection means. axial movement of the needle housed in the injector. The present invention, which is based on this original observation, is primarily intended to provide a fluid injection device for at least reducing at least one of the limitations mentioned above. To this end, the injection device, which is also in accordance with the generic definition given in the preamble above, is essentially characterized in that the nozzle extends axially towards its free end until beyond the first end of the needle, where it has, transversely to this axis, a bumper wall which is defined said seat. With this arrangement, the first end of the needle is protected against axial counterpressures in the pressurized medium in which the fluid is injected by a screen formed by the bumper wall of the nozzle. Thus, ordered opening and / or closing of the valve is ensured without the need for oversize means for axial movement of the needle. According to a second of its aspects, the invention relates to an internal combustion engine using the fluid injection device according to the invention, that is to say, such a motor in which this injection device 20 is arranged. Other features and advantages of the invention will become apparent from the description which is given below, by way of indication and in no way limiting, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 schematically represents a simplified view in longitudinal section an injection device according to the invention arranged in a motor and equipped with an incoming said head needle and a nozzle having a stop wall at its free end, Figure 2 schematically shows in view 30 simplified in partial longitudinal section a first end of the needle disposed in the nozzle to form a valve, the valve being in the open position with two fluid sheets dispersed outwardly through two lateral injection orifices, FIG. is the same view as Figure 2 with the valve in the closed position, Figure 4 schematically shows a partial view sim external folded in perspective the same part of the injector as that already illustrated in Figure 2 with the valve in the open position. As previously announced, the invention relates to an injection device, or injector (FIGS. 1-4), for injecting a fluid 1, referred to as a supply fluid (for example, a pressurized fuel derived from a treatment device comprising for example, a tank, a pump, a filter), in the form of angular sheets (films) 10 in a combustion chamber 2 of an internal combustion engine 3, or in a non-air intake duct shown, or in an exhaust duct not shown. The injector has a main axis of elongation AB, for example, its axis of symmetry, and comprises at least one nozzle 4 extending longitudinally, along the axis AB, and having a seat 40 and at least one orifice injection 41 for the fluid outlet 1 out of the nozzle 4, the injection port 41 communicating with a supply conduit 51 of the fluid 1. Figures 1-3 shows an example of the injector with two orifices injection 41 disposed symmetrically with respect to the axis AB. In addition, the injector comprises at least one needle 5 mounted axially in an axial bore 44 of the nozzle 4 and having, along the axis AB, a free first end 50 defining a valve with the seat 40 of the nozzle 4, in a contact zone 52 between them. The nozzle 4 extends, axially towards its free end 42, beyond the first end 50 of the needle 5, where it has, transversely to the axis AB, a bumper wall 43 where This arrangement makes it possible, among other things, to increase the operating safety of the injector with respect to the leakage of the fluid 1 through the valve in the event of a failure of the valve. needle 5 when the injector is arranged so that the gravity has, on the axis AB, a non-zero projection, facing outwardly of the nozzle 4 (in the direction of the axis AB to the combustion chamber 2 in Figure 2). For example, in case of an unexpected rupture of the needle 5 (continued, for example, with an alloy defect, with premature fatigue), it can not fall into the combustion chamber 2 under the effect gravity, but will remain in the bore 44 of the nozzle 4 trapped by the stopper wall 43, with the first end 50 bearing on the seat 40 of the nozzle 4, thereby closing at least partially the valve of the injector. The bumper wall 43 comprises an element 431 attached to the inside of the nozzle 4, preferably coaxially, opposite the first free end 50 of the needle 5 and accessible from outside the nozzle 4 for its attachment to the latter 4 (Figures 2-3). The element 431 closes axially, at least partially, the nozzle 4. With this arrangement, the element 431 constituting the stopper wall 43 can be manufactured independently of the nozzle 4 which makes this operation easier to scale. industrial (in terms of handling, and / or access to the surfaces to be machined, and / or precision machining control, and / or grinding machining, etc.). At the free end 42 where it receives said element 431 reported, the nozzle 4 has a neck 430 which opens on the outside and where is received a portion of the element 431 reported (Figures 2-3). Preferably, the neck 430 has a first portion 4300 narrowed axially towards the free end 42 of the nozzle 4 (in the direction of the axis AB towards the combustion chamber 2 in FIG. 2), connecting to a second portion 4301 of reduced section opening on the outside. The element 431 attached to the abutment wall 43 is then engaged locally in the second portion 4301 of the neck 430. This configuration makes the assembly of the abutment wall 43 on the neck 430 (prior to the introduction of the needle 5 into the bore 44 of the nozzle 4) is easier, in particular as regards axial adjustment of the end wall 43. Indeed, the first portion 4300 helps (due to its narrowing) to guide the element 431 reported at its location on the neck 430, while the second portion 4301 of reduced section opening to the outside allows, on the one hand, a fixing of the stopper wall 43 in a plane perpendicular to the axis AB, for example , under the effect of gravity, and, secondly, a control (for example, visual of the outside of the nozzle 4) of the quality of the assembly of the bumper wall 43 on the neck 430. The element 431 attached to the end wall 43 can be secured to the neck 43. 0 by an outer attachment 432, such as welding. The realization of the latter is facilitated by access to the element 431 20 attached to the outside of the nozzle 4. As illustrated in Figures 1 and 2, the supply duct 51 of the fluid 1 to the valve passes through the needle 5 longitudinally (the supply duct 51 is therefore internal to the nozzle 4 and the needle 5). Thus, the fluid 1 is separated from the nozzle 4 by the needle 5 which makes it more difficult to leak between these two bodies, along the bore 44, thus contributing to annihilate any recirculation of fluid 1 in the injector . Preferably, the axis AB is that of symmetry of the feed duct 51. Each injection orifice 41 is arranged in the nozzle 4 transversely to the main axis of elongation AB, laterally with respect to the valve (FIGS. and 3), and is in communication, each time the valve is open (Figure 2), with the supply duct 51 of the fluid 1 to the valve. Therefore, the forces exerted on the first end 50 of the needle 5 by the pressure outside the nozzle 4 (and, in particular, around its free end 43), for example, formed by counterpressure waves propagating in the combustion chamber 2, are only radial. Their zero resultant along the axis AB is thus irrelevant to the axial mobility of the needle 5. Advantageously, in a plane parallel to the main axis of elongation AB, the section of the injection orifice 41 ( of the order of one millimeter) may be greater than that of an injection passage 6 (of the order of a few tens of microns) that defines the valve when it is open (Figure 2). In this way, the fluid 1 (web 10) ejected through the injection passage 6 does not impact walls of the injection port 41 at least over part of its perimeter. This tends to reduce any unexpected flow of fluid 1 along the free end of the nozzle 4 on the side of the combustion chamber 2 can lead to combustion with a detonation. On the other hand, this arrangement contributes in forming the angular sheets 10 (delimited by the dimension of the injection orifice 41 in a plane perpendicular to the axis AB, as shown in FIG. 3) of drops of uniform size (their medium section being comparable with that of the injection passage 6) fluid 1, dispersed directly (without impacting the nozzle 4) and homogeneously in the combustion chamber 2 when the valve 25 is open. The needle 5 may have at least one peripheral shoulder 53, 54 for its guidance in motion in the nozzle 4 (Figures 1-3). The axial mobility of the needle 5 is thus ensured without any beating in a plane perpendicular to the axis AB because of the lateral forces exerted on the first end 50 of the needle 5 by the counterpressure waves propagating in the chamber. combustion 2, as mentioned above.
De préférence, l'épaulement périphérique 53 est disposé vers la première extrémité 50 de l'aiguille 5. D'une part, cela réduit un effet de levier des forces latérales exercées sur la première extrémité 50 de l'aiguille 5 par les ondes de contrepression se propageant dans la chambre de combustion 2. D'autre part, cela rend plus difficiles les fuites du fluide 1 entre l'aiguille 5 et la buse 4, le long de l'alésage 44 en contribuant ainsi à réduire, comme déjà évoqué ci-dessus, toute recirculation de fluide 1 dans l'injecteur. La première extrémité 50 de l'aiguille 5 élargie dans un plan perpendiculaire à l'axe AB à l'aide de io l'épaulement périphérique 53 forme une tête de l'aiguille 5. A sa première extrémité 50, l'aiguille 5 peut présenter, face à la paroi butoir 43, une première zone 500 évasée, de préférence tronconique, la paroi butoir 43 présentant une deuxième zone 4310 complémentaire, de préférence tronconique, avec laquelle la première 15 zone 500 évasée vient en contact lorsque le clapet est fermé (figure 3). Cet agencement contribue à améliorer l'étanchéité du clapet fermé. Comme illustré sur la figure 1, l'injecteur comprend un boîtier 7 lié (par exemple, à l'aide d'un filetage) à la buse 4 à l'opposé du clapet, selon l'axe principal d'allongement AB. Les dimensions linéaires du 20 boîtier 7, par exemple, sa largeur mesurée perpendiculairement à l'axe AB et/ou sa longueur mesurée le long de l'axe AB, peuvent être supérieures à celles de la buse 4. Le boîtier 7 comporte un couvercle 72 situé à l'opposé axialement de l'extrémité libre 42 de la buse 4. Le couvercle 72 peut être muni d'un évidement pour laisser entrer le 25 conduit d'amenée 51 du fluide 1. L'injecteur comporte aussi un actionneur 8 monté mobile dans le boîtier 7 et lié (par exemple, à l'aide d'une soudure) à l'aiguille 5 à une deuxième extrémité 55 de celle-ci opposée axialement à la première 50. L'actionneur 8 est destiné pour mettre l'aiguille 5 en 30 mouvement axial alternatif relatif par rapport à la buse 4, propre à ouvrir (figure 2) et à fermer (figure 3) alternativement le clapet. Preferably, the peripheral shoulder 53 is disposed towards the first end 50 of the needle 5. On the one hand, this reduces a lever effect of the lateral forces exerted on the first end 50 of the needle 5 by the counterpressure propagating in the combustion chamber 2. On the other hand, it makes it more difficult fluid leaks 1 between the needle 5 and the nozzle 4, along the bore 44 thereby contributing to reduce, as already mentioned above, any recirculation of fluid 1 in the injector. The first end 50 of the enlarged needle 5 in a plane perpendicular to the axis AB by means of the peripheral shoulder 53 forms a head of the needle 5. At its first end 50, the needle 5 can present, facing the stop wall 43, a first zone 500 flared, preferably frustoconical, the stop wall 43 having a second complementary zone 4310, preferably frustoconical, with which the first flared zone 500 comes into contact when the valve is closed (Figure 3). This arrangement contributes to improving the tightness of the closed valve. As illustrated in Figure 1, the injector comprises a housing 7 connected (for example, with a thread) to the nozzle 4 opposite the valve, along the main axis of elongation AB. The linear dimensions of the housing 7, for example, its width measured perpendicular to the axis AB and / or its length measured along the axis AB, may be greater than that of the nozzle 4. The housing 7 has a lid 72 located axially opposite the free end 42 of the nozzle 4. The cover 72 may be provided with a recess to let in the supply line 51 of the fluid 1. The injector also comprises an actuator 8 mounted movably in the housing 7 and connected (for example, by means of a weld) to the needle 5 at a second end 55 thereof opposite axially to the first 50. The actuator 8 is intended to the needle 5 in reciprocating axial movement relative to the nozzle 4, able to open (Figure 2) and close (Figure 3) alternately the valve.
L'actionneur 8 présente un empilement avec deux faces opposées C, D axialement (la face D étant confondue avec la deuxième extrémité 55 de l'aiguille 5 sur la figure 1) et incluant au moins une partie électroactive 80 comportant un matériau électroactif 800 (axialement à distance de l'aiguille 5). Ce dernier est destiné à produire des vibrations avec une fréquence v prédéterminée, par exemple, ultrasonore pouvant s'étaler entre environ 20 kHz et 60 kHz, c'est-à-dire, avec la période de consigne t de vibrations comprise respectivement entre environ 50 ps et 16 ps. L'empilement peut être io confondu avec l'actionneur 8 (figure 1). L'empilement comprend au moins une partie, dite amplificateur 81, liée axialement avec l'aiguille 5 à l'endroit d'une D des dites faces C, D, la partie électroactive 80 et l'aiguille 5 étant disposées axialement de part et d'autre de l'amplificateur 81. Ce dernier est destiné à 15 transmettre les vibrations du matériau électroactif 800 à l'aiguille 5 en les amplifiant de manière que les déplacements de l'aiguille 5 au niveau du clapet soient supérieurs à l'intégrale des déformations du matériau électroactif 800. L'amplificateur 81 peut présenter une forme cylindrique ou tronconique, ou une autre forme couplant au moins une partie 20 cylindrique avec au moins une autre partie tronconique rétrécie axialement en direction de l'aiguille 5. L'amplificateur 81 est traversé longitudinalement par un perçage axial constituant une partie du conduit d'amenée 51 du fluide 1 (figure 1). De préférence, l'aiguille 5 et l'amplificateur 81 sont réalisés par 25 usinage dans une pièce monobloc en matériau présentant la même masse volumique et la même célérité du son (figure 1). En effet, l'usinage dans une pièce monobloc présente une solution la plus simple à mettre en oeuvre lors d'une fabrication des dites pièces à l'échelle industrielle. En outre, cette solution rend l'ensemble aiguille 5 + 30 actionneur 8 plus robuste dans le temps en fatigue. L'empilement comprend au moins une autre partie, dite masse arrière 82 jouant un rôle de répartition homogène des contraintes sur le matériau électroactif 800. L'amplificateur 81 et la masse arrière 82 sont disposés axialement de part et d'autre de la partie électroactive 80. La masse arrière 82 dispose d'une paroi opposée axialement à la partie électroactive 80, ladite paroi étant confondue avec la face C de l'empilement opposée axialement à l'aiguille 5. L'amplificateur 81, la partie électroactive 80 et la masse arrière 82 sont, d'une part, serrés ensemble par un moyen de précontrainte 83 adapté à précontraindre au moins partiellement l'empilement, et, d'autre part, adaptés à être traversés par des ondes acoustiques initiées par io les vibrations de la partie électroactive 80. Le moyen de précontrainte 83 peut se présenter comme une vis 830 comportant, d'une part, une tête ayant un volume suffisant pour accueillir le conduit d'amenée 51 du fluide 1, et, d'autre part, un perçage axial traversant le moyen de précontrainte 83 longitudinalement et constituant une partie du conduit 15 d'amenée 51 du fluide 1 (figure 1). Dans une variante de réalisation (non représentée), le moyen de précontrainte 83 peut être confondu avec la masse arrière 82. De préférence, le matériau électroactif 800 est piézoélectrique qui peut se présenter comme, par exemple, une ou plusieurs rondelles 20 piézoélectriques céramiques empilées axialement les unes sur les autres pour former la partie électroactive 80 de l'empilement. Les déformations sélectives du matériau électroactif 800, par exemple, les déformations périodiques avec la période de consigne i, générant les ondes acoustiques dans l'injecteur aboutissent in fine aux mouvements 25 longitudinaux relatifs de la première extrémité 50 de l'aiguille 5 par rapport au siège 40 de la buse 4 ou vice versa, propre à ouvrir et à fermer alternativement le clapet, comme évoqué ci-dessus. Ces déformations sélectives sont pilotées par des moyens d'excitation correspondants (non représentés) adaptés pour mettre la partie 30 électroactive 80 en vibration avec la période de consigne i, par exemple, à l'aide d'un champ électrique créé par une différence de potentiel appliqué, par l'intermédiaire des fils à des électrodes solidaires i0 du matériau électroactif 800 piézoélectrique (non représentés). Malgré la présence de l'épaulement 53 disposé vers la première extrémité 50 de l'aiguille 5, un suintement du fluide 1 peut se produire entre l'alésage axial 44 de la buse 4 et l'aiguille 5 pendant une injection du fluide dans la chambre de combustion 2. Dans ce cas, le fait de laisser s'écouler le fluide 1 imperceptiblement le long de l'alésage axial 44 vers l'empilement peut endommager la partie électroactive 80. En effet, même des quantités infimes du fluide 1 s'infiltrant entre les électrodes solidaires du matériau électroactif 800 io peuvent provoquer une attaque chimique des électrodes et, donc, un court circuit électrique affectant ainsi le fonctionnement de l'injecteur. Pour sécuriser davantage le fonctionnement de l'injecteur et éviter a priori toute attaque chimique (et, donc, le court circuit) due au suintement du fluide 1, l'injecteur peut comprendre un moyen 15 d'étanchéité 9 (par exemple, un joint de préférence caoutchouteux en forme d'une bague, une rondelle élastique), interposé (de préférence, logé au moins partiellement dans une rainure agencé à cet effet dans le boîtier 7, comme illustré sur la figure 1), radialement, entre l'actionneur 8 et le boîtier 7 (et, en particulier entre l'amplificateur 81 et le boîtier 7) 20 pour former une zone d'étanchéité entre eux et, axialement, entre le matériau électroactif 800 et l'aiguille 5 (et, en particulier, entre l'amplificateur 81 et la partie électroactive 80), pour maintenir le matériau électroactif 800 à l'écart de possibles fuites dudit fluide 1 de la buse 4 (et, en particulier, de son alésage axial 44).The actuator 8 has a stack with two opposite faces C, D axially (the face D coinciding with the second end 55 of the needle 5 in FIG. 1) and including at least one electroactive part 80 comprising an electroactive material 800 ( axially away from the needle 5). The latter is intended to produce vibrations with a predetermined frequency v, for example, ultrasound that can spread between about 20 kHz and 60 kHz, that is to say, with the vibration reference period t between respectively about 50 ps and 16 ps. The stack can be confused with the actuator 8 (FIG. 1). The stack comprises at least one part, called amplifier 81, axially connected with the needle 5 at the location of a D of said faces C, D, the electroactive part 80 and the needle 5 being arranged axially on each side. The latter is intended to transmit the vibrations of the electroactive material 800 to the needle 5 by amplifying them so that the movements of the needle 5 at the level of the valve are greater than the integral. deformations of the electroactive material 800. The amplifier 81 may have a cylindrical or frustoconical shape, or another form coupling at least one cylindrical portion with at least one other frustoconical portion narrowed axially in the direction of the needle 5. The amplifier 81 is traversed longitudinally by an axial bore constituting a portion of the feed duct 51 of the fluid 1 (Figure 1). Preferably, the needle 5 and the amplifier 81 are made by machining in a one-piece piece made of material having the same density and the same velocity of the sound (FIG. 1). Indeed, the machining in a single piece provides a simplest solution to implement during a manufacturing of said parts on an industrial scale. In addition, this solution makes the needle assembly 5 + 30 actuator 8 more robust in fatigue time. The stack comprises at least one other part, called the rear mass 82, which plays a homogeneous distribution role of the stresses on the electroactive material 800. The amplifier 81 and the rear mass 82 are disposed axially on either side of the electroactive part. 80. The rear mass 82 has a wall axially opposed to the electroactive portion 80, said wall being coincident with the face C of the stack axially opposed to the needle 5. The amplifier 81, the electroactive part 80 and the rear mass 82 are, on the one hand, clamped together by a prestressing means 83 adapted to preload at least partially the stack, and, on the other hand, adapted to be traversed by acoustic waves initiated by the vibrations of the electroactive part 80. The prestressing means 83 may be a screw 830 comprising, on the one hand, a head having a sufficient volume to accommodate the feed conduit 51 of the fluid 1, e t, on the other hand, an axial bore passing through the prestressing means 83 longitudinally and constituting a portion of the conduit 15 for supplying fluid 51 (FIG. 1). In an alternative embodiment (not shown), the prestressing means 83 may be merged with the rear mass 82. Preferably, the electroactive material 800 is piezoelectric which may be, for example, one or more stacked ceramic piezoelectric washers. axially on each other to form the electroactive portion 80 of the stack. The selective deformations of the electroactive material 800, for example, the periodic deformations with the reference period i, generating the acoustic waves in the injector ultimately result in the relative longitudinal movements of the first end 50 of the needle 5 relative to the seat 40 of the nozzle 4 or vice versa, clean to open and close alternately the valve, as mentioned above. These selective deformations are controlled by corresponding excitation means (not shown) adapted to put the electroactive part 80 in vibration with the reference period i, for example, using an electric field created by a difference of applied potential, through the son to electrodes solidarity i0 piezoelectric electroactive material 800 (not shown). Despite the presence of the shoulder 53 disposed towards the first end 50 of the needle 5, seepage of the fluid 1 can occur between the axial bore 44 of the nozzle 4 and the needle 5 during an injection of the fluid into the fluid. In this case, allowing the fluid 1 to flow imperceptibly along the axial bore 44 towards the stack can damage the electroactive part 80. Indeed, even minute quantities of the fluid 1 s infiltrating between the integral electrodes of the electroactive material 800 can cause a chemical etching of the electrodes and, therefore, a short electrical circuit thus affecting the operation of the injector. To further secure the operation of the injector and avoid a priori any chemical attack (and, therefore, the short circuit) due to the seepage of the fluid 1, the injector may comprise a sealing means 9 (for example, a seal preferably rubber-shaped ring, an elastic washer), interposed (preferably, housed at least partially in a groove arranged for this purpose in the housing 7, as shown in Figure 1), radially between the actuator 8 and the housing 7 (and, in particular between the amplifier 81 and the housing 7) 20 to form a sealing zone between them and, axially, between the electroactive material 800 and the needle 5 (and, in particular, between the amplifier 81 and the electroactive part 80), to keep the electroactive material 800 away from possible leakage of said fluid 1 of the nozzle 4 (and, in particular, its axial bore 44).
25 De préférence, le boîtier 7 comprend au moins un orifice latéral d'évacuation 70 des dites fuites situé (axialement) entre la zone d'étanchéité et la buse 4, et au moins un canal de reprise 71 des dites fuites communiquant avec l'orifice latéral d'évacuation 70. Grâce à cet agencement, on peut éviter toute accumulation du 30 fluide 1 due au suintement évoqué ci-dessus en l'évacuant via l'orifice latéral d'évacuation 70 dans le canal de reprise 71, avant même que ce fluide 1 infiltré rentre en contact avec la partie électroactive 80 et le moyen d'étanchéité 9. Comme le montre la figure 1, le boîtier 7 comprend un appui 73, de préférence, conique et rétrécie axialement en direction de l'extrémité libre 42 de la buse 4. De même, une extrémité filetée 45 de la buse 4, à l'opposé axialement du clapet, liée avec le boîtier 7 est, de préférence, conique et rétrécie axialement en direction de l'extrémité libre 42 de la buse 4. Avantageusement, l'extrémité filetée 45 de la buse 4 et l'appui 73 du boîtier 7 sont mis en contact coaxial l'une contre l'autre lors de la fixation de la buse 4 au boîtier 7, de manière à io renforcer une étanchéité de filetage par un intime contact des deux surfaces inclinées en regard (l'une étant celle de l'appui 73 et l'autre étant celle de l'extrémité filetée 45). Des moyens de rappel 11 de l'actionneur 8 peuvent être prévus pour maintenir la première extrémité 50 de l'aiguille 5 en appui contre le 15 siège 40 de la buse 3 (figure 1). Ainsi, les moyens de rappel 11 assurent la fermeture (figure 3) du clapet pour une pression donnée du fluide 1 dans le canal d'amenée 51 quelle que soit la pression dans la chambre de combustion 2. Les moyens de rappel 11 peuvent être représentés par un ressort en spirale précontraint disposé axialement 20 entre, par exemple, le couvercle 72 du boîtier 7 et la face C de l'empilement opposée axialement à l'aiguille 5. Dans l'exemple sur la figure 1, les moyens de rappel 11 sont susceptibles de se déformer, par exemple, élastiquement, en exerçant une force prédéterminée pour un très faible allongement, par exemple, inférieur à 100 pm, de manière à 25 pousser la première extrémité 50 de l'aiguille 4 contre le siège 40 de la buse 4 suivant l'axe AB. De manière alternative, les moyens de rappel 11 peuvent être formés par un moyen fluidique, par exemple, de type vérin hydraulique, avec le fluide 1 comme liquide de travail (non représentés). Les jeux dus aux dilatations des différents éléments du 30 boîtier 7 sont ainsi avantageusement rattrapés par les moyens de rappel 11 de sorte que le débit du fluide 1 à travers le clapet tende à rester insensible aux variations thermiques lors des différents régimes Il de fonctionnement du moteur 3. Lors d'assemblage de l'injecteur, la première étape consiste à réunir séparément, d'une part, l'actionneur 8 avec l'aiguille 5, et, d'autre part, le boîtier 7 avec la buse 4. Le fait de pouvoir assembler l'actionneur 8 avec l'aiguille 5 en dehors du boîtier 7 (qui n'empêche pas d'accès ni à l'actionneur 8, ni à l'aiguille 5) représente un avantage tant pour manipuler l'actionneur 8 et/ou l'aiguille 5 que pour contrôler la qualité de leur assemblage. La deuxième étape consiste à introduire l'actionneur 8 avec l'aiguille 5 dans le boîtier 7 avec la buse 4 en faisant lo pénétrer l'aiguille 5 dans la buse 4 via l'extrémité filetée 45. La dernière étape consiste à introduire dans le boîtier 7 le moyen de rappel 11, puis à fermer le boîtier 7 par le couvercle 72. 12 Preferably, the casing 7 comprises at least one lateral discharge orifice 70 of said leaks situated (axially) between the sealing zone and the nozzle 4, and at least one recovery channel 71 of said leaks communicating with the nozzle. With this arrangement, it is possible to avoid any accumulation of the fluid 1 due to the seepage evoked above by evacuating it via the lateral evacuation orifice 70 into the recovery channel 71, even before that this fluid 1 infiltrated comes into contact with the electroactive part 80 and the sealing means 9. As shown in Figure 1, the housing 7 comprises a support 73, preferably tapered and narrowed axially toward the free end 42 of the nozzle 4. Similarly, a threaded end 45 of the nozzle 4, axially opposite the valve, connected to the housing 7 is preferably tapered and narrowed axially towards the free end 42 of the nozzle. nozzle 4. Advantageously, the the threaded end 45 of the nozzle 4 and the support 73 of the casing 7 are brought into coaxial contact with each other during the attachment of the nozzle 4 to the casing 7, so as to reinforce a thread sealing by an intimate contact of the two inclined surfaces facing each other (one being that of the support 73 and the other being that of the threaded end 45). Returning means 11 of the actuator 8 may be provided to hold the first end 50 of the needle 5 in abutment with the seat 40 of the nozzle 3 (FIG. 1). Thus, the return means 11 ensure the closure (FIG. 3) of the valve for a given pressure of the fluid 1 in the supply channel 51 irrespective of the pressure in the combustion chamber 2. The return means 11 may be represented by a prestressed spiral spring arranged axially 20 between, for example, the cover 72 of the housing 7 and the face C of the stack axially opposed to the needle 5. In the example in Figure 1, the return means 11 are able to deform, for example, elastically, exerting a predetermined force for a very small elongation, for example, less than 100 pm, so as to push the first end 50 of the needle 4 against the seat 40 of the nozzle 4 along the axis AB. Alternatively, the return means 11 may be formed by a fluidic means, for example of the hydraulic cylinder type, with the fluid 1 as a working fluid (not shown). The clearances due to the expansion of the various elements of the casing 7 are thus advantageously caught by the return means 11 so that the flow rate of the fluid 1 through the valve tends to remain insensitive to thermal variations at different speeds of operation of the engine. 3. When assembling the injector, the first step consists in separately assembling, on the one hand, the actuator 8 with the needle 5, and, on the other hand, the housing 7 with the nozzle 4. The being able to assemble the actuator 8 with the needle 5 outside the casing 7 (which does not prevent access to the actuator 8 or to the needle 5) represents an advantage both for manipulating the actuator 8 and / or the needle 5 only to control the quality of their assembly. The second step is to introduce the actuator 8 with the needle 5 into the housing 7 with the nozzle 4 by letting the needle 5 enter the nozzle 4 via the threaded end 45. The last step is to introduce into the housing 7 the return means 11, then to close the housing 7 by the cover 72. 12