FR2921644A1

FR2921644A1 - Human consumption liquid e.g. edible oil, transporting, storing and transferring container for use by e.g. individual, has conveyor with pumping system cooperating with container to evacuate fresh liquid and to fill used liquid in container

Info

Publication number: FR2921644A1
Application number: FR0706839A
Authority: FR
Inventors: Jean Jacques Mulleris
Original assignee: Atuser SARL
Current assignee: Serveco Fr
Priority date: 2007-09-28
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2009-04-03
Anticipated expiration: 2027-09-28
Also published as: WO2009068764A2; WO2009068764A3; FR2921644B1; EP2203360A2

Abstract

The container (1) has a bag (11) provided inside a closed structure (10) for receiving a human consumption liquid via an orifice (110) of the bag. The orifice receives a closing system (111) e.g. cap, of the bag. A locking system at an orifice (103) ensures sealing and fixation between the structure and the bag. Geometry and material of the structure provide inertia for forming a foldable mounting of the structure. A transfer conveyor with a pumping system cooperates with the container for evacuating the liquid from the container and for filling used liquid into the container.

Description

Conteneur destiné au transport, stockaqe et transvasement de liquide alimentaire La présente invention concerne un conteneur destiné au transport, stockage et transvasement de liquide alimentaire en vue du recyclage du liquide alimentaire usagé, le liquide alimentaire étant notamment de l'huile alimentaire utilisée par les établissements de restauration ou encore les particuliers. Dans un établissement de restauration, les cuissons ou préparations d'aliments utilisent une quantité non négligeable d'huile alimentaire ou de to friture . L'huile alimentaire fraîche est nécessairement transportée selon un circuit allant de son lieu de fabrication à son lieu d'utilisation et peut ainsi être stockée en ces différents lieux suivant des conditions particulières notamment des conditions de sécurité, d'hygiène et de respect de l'environnement. Lorsque l'huile alimentaire est périmée, usagée, ou 15 inutilisable, elle est stockée dans un ou plusieurs dispositifs de stockage en attendant d'être récupérée afin de procéder à son évacuation, hors des lieux d'utilisation et vers une unité de retraitement. II est connu dans l'art antérieur des moyens de transporter et stocker l'huile alimentaire usagée ou fraîche. L'huile alimentaire fraîche est 20 transportée de son lieu de fabrication à son lieu d'utilisation et stockée dans des bouteilles ou des fûts ou conteneurs ou autres de contenances variées. L'huile alimentaire usagée est transportée dans de simples fûts à ouverture totale de contenances variées dans lesquels est versée l'huile alimentaire usagée par l'intermédiaire, par exemple, d'une pompe à main ou bien par 25 transvasement à main. Ensuite, périodiquement, ces fûts sont remplacés par des fûts vides. Les fûts pleins sont ensuite acheminés vers une usine de retraitement de façon à retraiter le liquide alimentaire usagé. Puis ces fûts sont nettoyés puis transporter à nouveau sur le lieu d'utilisation du liquide alimentaire. L'inconvénient majeur de cette technique est qu'elle nécessite 30 une manutention lourde et fréquente des fûts, d'où la nécessité de libérer un 2 2921644 espace de stockage important dans le lieu d'utilisation et d'utiliser des moyens de levage conséquents, des moyens de nettoyage des fûts pour qu'ils puissent être utilisé à nouveau. De plus, elle nécessite le déplacement intermédiaire de l'huile usagée jusqu'à la zone de stockage des fûts, ce qui 5 représente des risques lors de la manipulation. Enfin, ces moyens ne sont pas adaptés pour recevoir dans un premier temps, de l'huile alimentaire fraîche et dans un second temps, de l'huile alimentaire usagée. La présente invention a pour but de pallier un ou plusieurs inconvénients de D'art antérieur et propose un conteneur destiné au transport, io stockage et transvasement de liquide alimentaire avec une mise en oeuvre simple, un coût et un encombrement avant utilisation faibles. Pour atteindre ce but, le conteneur destiné au transport, stockage et transvasement de liquide alimentaire est caractérisé en ce qu'il comprend une structure fermée de forme géométrique caractéristique et de is volume prédéterrniné, au moins une poche disposée à l'intérieur de ladite structure et apte à recevoir un liquide alimentaire par au moins un orifice de la poche, ledit orifice de la poche correspondant avec au moins un orifice de la structure et étant apte à recevoir un système de fermeture de la poche, l'étanchéité et la fixation entre la structure et la poche étant assurées par un 20 système de blocage disposé au niveau dudit orifice de la structure, la géométrie et le matériau constitutif de la structure permettant de donner une inertie de fonction pour réaliser le montage par pliage de la structure à partir d'une forme plane afin de réduire l'encombrement de stockage avant le remplissage de liquide alimentaire usagé dans ledit conteneur, le dépliage de 25 la structure afin de réduire l'encombrement de stockage après la vidange totale de liquide alimentaire frais du conteneur et une inertie de gerbage d'une pluralité de conteneurs afin d'optimiser le stockage et faciliter le transport des conteneurs, le conteneur étant apte à coopérer avec un transbordeur muni d'au moins un système de pompage pour effectuer des 30 opérations de viidange de liquide alimentaire frais du conteneur dans un dispositif de cuisson et des opérations de remplissage de liquide alimentaire usagé du disposiitif de cuisson vers le conteneur. The present invention relates to a container for transporting, storing and transferring liquid food for the purpose of recycling the used food liquid, the food liquid being especially food oil used by the establishments. catering or individuals. In a catering establishment, cooking or food preparations use a significant amount of cooking oil or frying. The fresh food oil is necessarily transported according to a circuit going from its place of manufacture to its place of use and can thus be stored in these different places according to particular conditions including conditions of safety, hygiene and respect of the environment. 'environment. When the edible oil is out of date, wasteful, or unusable, it is stored in one or more storage devices while waiting to be recovered for disposal outside the point of use and to a reprocessing unit. It is known in the prior art means to transport and store used or fresh food oil. The fresh food oil is transported from its place of manufacture to its place of use and stored in bottles or drums or containers or the like of various capacities. The used cooking oil is transported in simple open-top barrels of various capacities into which the used cooking oil is poured via, for example, a hand pump or by hand transfer. Then, periodically, these barrels are replaced by empty drums. The full drums are then sent to a reprocessing plant to reprocess the used food liquid. Then these barrels are cleaned and then transport again to the place of use of the liquid food. The major disadvantage of this technique is that it requires heavy and frequent handling of the drums, hence the need to release a large storage space in the place of use and to use substantial lifting means means for cleaning the barrels so that they can be used again. In addition, it requires the intermediate displacement of the used oil to the storage area of the barrels, which represents risks during handling. Finally, these means are not adapted to initially receive fresh food oil and in a second time, used food oil. The present invention aims to overcome one or more disadvantages of the prior art and proposes a container for transporting, storing and transferring liquid food with a simple implementation, a cost and a small footprint before use. To achieve this purpose, the container for transporting, storing and transferring liquid food is characterized in that it comprises a closed structure of characteristic geometrical shape and predetermined volume, at least one pocket disposed inside said structure and adapted to receive a food liquid through at least one orifice of the bag, said orifice of the bag corresponding with at least one orifice of the structure and being able to receive a closure system of the bag, sealing and fixing between the structure and the pocket being provided by a locking system disposed at said orifice of the structure, the geometry and the material constituting the structure to give a function of inertia to achieve the assembly by folding of the structure from a planar shape in order to reduce the storage space before the filling of used food liquid in said container, the d folding the structure to reduce storage space after the total emptying of fresh food liquid from the container and stacking inertia of a plurality of containers to optimize storage and facilitate the transport of the containers, the container being adapted to cooperate with a ferry with at least one pumping system for performing operations of emptying fresh liquid food container in a cooking device and used food liquid filling operations of the cooking device to the container.

Selon une autre particularité, un conteneur mono-poche peut être envisagé, la poche étant soit apte à recevoir un liquide alimentaire usagé débouchant sur l'extérieur par un orifice associé à un orifice de la structure soit apte à recevoir un liquide alimentaire frais débouchant sur l'extérieur par un premier orifice associé à un autre orifice de la structure, puis une fois vidée, à recevoir un liquide alimentaire usagé débouchant sur l'extérieur par le même premier orifice, ou un second orifice associé à un autre orifice de la structure. Selon une autre particularité, un conteneur bi-poche peut être io envisagé, une première poche étant destinée à recevoir un liquide alimentaire frais débouchant sur l'extérieur par un premier orifice associé à un orifice de la structure, puis une fois la première poche vidée, une seconde poche étant destinée à recevoir un liquide alimentaire usagé débouchant sur l'extérieur par un second orifice associé à un autre orifice de la structure. is Selon une autre particularité, les orifices de la ou des poches sont prévus pour être modifiables de manière volontaire et irréversible ou présentent un système détrompeur pour éviter toute erreur d'extraction de la ou des poche(s) dans laquelle ou lesquelles un liquide alimentaire usagé a déjà été introduit et sont prévus pour recevoir des éléments de raccord ou 20 des robinets. Selon une autre particularité, la structure est composée de matériau de type carton ou polypropylène alvéolaire ou tout autre matériau similaire, et la ou les poche(s) sont composées de matériau souple ou semi-rigide, de type plastique, et sont prévues pour optimiser au mieux le volume intérieur 25 de la structure. Selon une autre particularité, la structure comprend des poignées pour faciliter la manutention et/ou des points de reprise pour mettre en place le conteneur sur le transbordeur muni d'au moins un système de pompage et éviter tout mouvement du conteneur lors du transport.According to another feature, a single-pouch container may be envisaged, the bag being either adapted to receive a used food liquid opening on the outside through an orifice associated with an orifice of the structure or adapted to receive a fresh food liquid opening on the outside by a first port associated with another orifice of the structure, and then once emptied, to receive a used food liquid opening on the outside by the same first orifice, or a second orifice associated with another orifice of the structure . According to another feature, a two-pocket container can be envisaged, a first bag being intended to receive a fresh food liquid opening outwards through a first orifice associated with an orifice of the structure, and then once the first pocket emptied , a second pocket being intended to receive a used food liquid opening on the outside by a second orifice associated with another orifice of the structure. According to another feature, the orifices of the bag or pockets are designed to be modifiable in a voluntary and irreversible manner or have a keying system to avoid any error of extraction of the pocket (s) in which or which a liquid food used have already been introduced and are intended to receive connecting elements or faucets. According to another feature, the structure is made of cardboard or cellular polypropylene type material or any other similar material, and the pocket (s) are composed of flexible or semi-rigid material, of plastic type, and are designed to optimize at best the interior volume of the structure. According to another feature, the structure comprises handles for easy handling and / or points of recovery to set up the container on the ferry with at least one pumping system and prevent movement of the container during transport.

30 Selon une autre particularité, pour faciliter la vidange du liquide alimentaire usagé lors du retraitement du liquide alimentaire usagé, le conteneur est conçu soit de façon à ce que la structure ou la ou les poche(s) 4 2921644 comportent des moyens de préhension soit de façon à ce que la ou les poche(s) soient facilement extraites de la structure et manipulées pour être placées sur différents systèmes de vidange de poches, les moyens de préhension étant des poignées ou des découpes adaptées sur la structure ou 5 des formes géométriques ou des épaisseurs adaptées sur la ou les poche(s) pour réaliser des dispositifs de suspension, par exemple, au niveau de l'orifice de la ou des poche(s). Selon une autre particularité, le système de blocage permettant l'étanchéité et la fixation entre la structure et la poche correspond soit à une ro découpe appropriée réalisée au niveau des orifices de la structure, soit à un ajout d'un élément de blocage au niveau des orifices de la structure et le système de fermeture de la ou des poche(s) correspond à un bouchon de type plastique et apte à être vissé sur l'orifice de la poche. Selon une autre particularité, la structure et la poche présentent des is volumes inférieurs ou égaux à environ 40 litres et des volumes supérieurs peuvent être envisagés sous condition d'emploi d'un matériau constituant la structure plus rigide, d'un volume de la poche correspondant au volume de la structure envisagé, et d'un montage par pliage de la structure adéquat. Un autre but est atteint en proposant une utilisation du conteneur, 20 caractérisée en ce qu'elle permet : - la réalisation de manière aisée d'opérations de transport, stockage et de transvasement de liquide alimentaire ; - le dépliage de la structure, dans le cas où le conteneur est utilisé pour transporter un liquide alimentaire frais et une fois que la vidange du 25 liquide alimentaire frais contenu dans ledit conteneur est terminée, et le montage par pliage de la structure du conteneur avant remplissage de liquide alimentaire usagé dans la poche dudit conteneur afin de réduire l'encombrement de stockage ; - le gerbage des conteneurs après le remplissage de la poche dudit 30 conteneur pour optimiser l'encombrement de stockage et le transport des conteneurs par un système d'optimisation de transport vers une unité de retraitement ; et 5 2921644 - le retraitement de manière aisée du liquide alimentaire usagé dans une unité de retraitement. Selon une autre particularité, le conteneur mono-poche permet : - soit de vidanger un liquide alimentaire usagé d'un dispositif de 5 cuisson dans la poche dudit conteneur au moyen d'un système de pompage et après montage par pliage de la structure et insertion de la poche dans la dite structure, puis de transporter ledit conteneur mono-poche vers un lieu de stockage des conteneurs ou du liquide alimentaire usagé et de transporter, par le système d'optimisation de transport, les conteneurs vers une unité de retraitement du liquide alimentaire usagé ; - soit de remplir un dispositif de cuisson d'un liquide alimentaire frais contenu dans la poche du conteneur au moyen d'un système de pompage, ledit liquide alimentaire frais étant préalablement transporté dans la poche du conteneur de son lieu de fabrication à son lieu d'utilisation et pouvant être stocké avant utilisation, puis une fois la poche vidée du liquide alimentaire frais, de vidanger le liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson dans la poche du conteneur au moyen d'un système de pompage, puis de transporter ledit conteneur mono-poche vers un lieu de stockage des conteneurs ou du liquide alimentaire usagé et de transporter, par le système d'optimisation de transport, les conteneurs vers une unité de retraitement du liquide alimentaire usagé, le conteneur une fois vidé de liquide alimentaire frais et avant le remplissage du liquide alimentaire usagé pouvant être déplié pour optimiser l'encombrement de stockage. Selon une autre particularité, le conteneur bi-poche permet de remplir un dispositif de cuisson d'un liquide alimentaire frais contenu dans la première poche du conteneur au moyen d'un système de pompage, ledit liquide alimentaire frais étant préalablement transporté dans ladite première poche du conteneur de son lieu de fabrication à son lieu d'utilisation et pouvant être stocké avant utilisation, puis une fois la première poche vidée du liquide alimentaire frais, de vidanger le liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson dans la seconde poche du conteneur au moyen d'un système de pompage, puis de transporter ledit conteneur bi-poche vers un 6 2921644 lieu de stockage des conteneurs ou du liquide alimentaire usagé et de transporter, par le système d'optimisation de transport, les conteneurs vers une unité de retraitement du liquide alimentaire usagé, le conteneur une fois vidé de liquide alimentaire frais et avant le remplissage du liquide alimentaire 5 usagé pouvant être déplié pour optimiser l'encombrement de stockage. Selon une autre particularité, le retraitement du liquide alimentaire usagé est réalisé de manière aisée dans une unité de retraitement soit en utilisant les moyens de préhension du conteneur soit en extrayant la poche contenant le liquide alimentaire usagé de sa structure et en plaçant la poche to sur différents moyens industriels de vidange du liquide alimentaire usagé, le conteneur pouvant être éventuellement recyclé pour préserver l'environnement. Selon une autre particularité, la vidange du liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson dans la poche du conteneur est réalisée pour une is température de liquide alimentaire usagé inférieure ou égale à la température réglementée. Selon une autre particularité, une fois le remplissage de liquide alimentaire frais contenu dans une ou des poche(s) du conteneur par extraction vers un dispositif de cuisson terminé et la ou les poche(s) vidée(s), 20 l'opérateur rend irréversible l'orifice de ladite ou lesdites poche(s) en introduisant un liquide alimentaire usagé de façon à ce que toute nouvelle extraction de liquide alimentaire de la ou des poche(s) soit impossible. Selon une autre particularité, le conteneur est adapté pour coopérer aisément avec un transbordeur équipé d'au moins un système de pompage.According to another feature, to facilitate the emptying of the used food liquid during the reprocessing of the used food liquid, the container is designed either so that the structure or the pocket (s) 4 2921644 comprise gripping means is so that the bag (s) are easily removed from the structure and manipulated to be placed on different bag drain systems, the gripping means being handles or cutouts adapted to the structure or geometric shapes or suitable thicknesses on the pocket (s) for producing suspension devices, for example, at the orifice of the pocket (s). According to another feature, the locking system for sealing and fixing between the structure and the pocket corresponds to either a proper cutting cut made at the openings of the structure, or to an addition of a locking element at the level orifices of the structure and the closing system of the pocket or pockets (s) corresponds to a plastic type cap and adapted to be screwed to the orifice of the pocket. According to another feature, the structure and the pocket have volumes less than or equal to about 40 liters and higher volumes can be envisaged under the condition of using a material constituting the more rigid structure, a volume of the pocket. corresponding to the volume of the envisaged structure, and a folding assembly of the appropriate structure. Another object is achieved by proposing a use of the container, characterized in that it allows: - the easy realization of transport operations, storage and transfer of liquid food; the unfolding of the structure, in the case where the container is used to transport a fresh food liquid and once the emptying of the fresh food liquid contained in said container is finished, and the folding assembly of the front container structure filling used food liquid in the pocket of said container to reduce storage space; stacking the containers after filling the bag of said container to optimize the storage space and the transport of the containers by a transport optimization system to a reprocessing unit; and 2921644 - easy reprocessing of used food liquid in a reprocessing unit. According to another feature, the single-pouch container allows: either to drain a used food liquid from a cooking device into the pocket of said container by means of a pumping system and after assembly by folding of the structure and insertion of the bag in said structure, then to transport said single-pouch container to a place of storage containers or used liquid food and transport, by the transport optimization system, the containers to a liquid reprocessing unit used food; - Or to fill a cooking device of a fresh food liquid contained in the container pocket by means of a pumping system, said fresh food liquid being previously transported in the container bag from its place of manufacture to its place of manufacture. use and can be stored before use, then once the bag emptied fresh food liquid, drain the used food liquid from the cooking device into the container pocket by means of a pumping system, then transporting said mono container -pocket to a place of storage containers or used liquid food and transport, by the transport optimization system, the containers to a used food liquid reprocessing unit, the container once emptied of fresh liquid food and before the filling of the used liquid food can be unfolded to optimize the storage space. According to another particularity, the two-pouch container makes it possible to fill a cooking device with a fresh food liquid contained in the first pouch of the container by means of a pumping system, said fresh food liquid being previously transported in said first pouch. container from its place of manufacture to its place of use and can be stored before use, then once the first bag emptied fresh liquid food, draining the used food liquid from the cooking device into the second container pocket by means of of a pumping system, then transporting said two-pocket container to a place of storage of the containers or the used food liquid and transporting, by the transport optimization system, the containers to a reprocessing unit of the container. used food liquid, the container once emptied of fresh liquid food and before the filling of the food liquid 5 user can be unfolded to optimize the footprint for storage. According to another particularity, the reprocessing of the used food liquid is carried out easily in a reprocessing unit either by using the means of gripping the container or by extracting the bag containing the used food liquid from its structure and placing the bag to on different industrial means of emptying the used liquid food, the container may be optionally recycled to preserve the environment. According to another feature, the emptying of the used food liquid from the cooking device in the container pocket is performed for a used food liquid temperature lower than or equal to the regulated temperature. According to another feature, once the filling of fresh liquid food contained in one or more pockets of the container by extraction to a finished cooking device and the bag (s) emptied (s), the operator makes irreversible the orifice of said bag (s) by introducing a used food liquid so that any further extraction of liquid food from the bag (s) is impossible. According to another feature, the container is adapted to cooperate easily with a ferry equipped with at least one pumping system.

25 Selon une autre particularité, le gerbage consiste à empiler les uns sur les autres, de manière optimale et sans effort de positionnement, une pluralité de conteneurs et est réalisé sur 2 ou 3 hauteurs du conteneur en fonction de la capacité volumique et de l'ergonomie de chaque conteneur et permet une optimisation de l'encombrement.According to another particular feature, the stacking consists in stacking on one another, optimally and without positioning force, a plurality of containers and is produced on 2 or 3 heights of the container as a function of the volume capacity and the capacity of the container. ergonomics of each container and allows an optimization of the bulk.

30 Selon une autre particularité, le système d'optimisation de transport des conteneurs correspond à au moins une palette ou à des moyens adaptés 7 2921644 de type Rolltrainers de façon à optimiser le chargement par gerbage d'une pluralité de conteneurs. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la 5 description explicative qui va suivre faite en référence aux figures annexées données à titre d'exemples non limitatifs dans lesquelles : - la figure 1 représente un schéma d'un conteneur mono-poche de liquide alimentaire frais ou usagé selon l'invention : la figure la correspondant à une vue de coupe transversale et la figure lb correspondant 10 à une vue de dessus ; - la figure 2 illustre la structure du conteneur de liquide alimentaire frais ou usagé selon l'invention ; - la figure 3 représente un schéma de la structure du conteneur de liquide alimentaire frais ou usagé selon l'invention : la figure 3a 15 correspondant à une vue de dessus et la figure 3b correspondant à une coupe transversalle ; - la figure 4 illustre le gerbage d'une pluralité de conteneurs ; - la figure 5 représente un gerbage de deux conteneurs : la figure 5a correspondant à une vue de dessus et la figure 5b correspondant à une vue 20 de coupe transversale ; - la figure 6 représente la palettisation d'une pluralité de conteneurs ; - la figure 7 représente un conteneur bi-poche selon l'invention. Le principe de l'invention est de prévoir un conteneur (1) destiné au transport, stockage et transvasement de liquide alimentaire, notamment de 25 l'huile alimentaire utilisée dans des dispositifs de cuisson. Il est à noter que la présente invention s'inscrit dans un contexte de sécurité en termes, notamment, d'hygiène, d'approvisionnement, d'ergonomie et de manutention et, d'environnement. Le conteneur selon l'invention s'adresse aussi bien à des établissements de restauration, plus particulièrement aux établissements 30 de restauration à faible consommation d'huile alimentaire, qu'à des 8 2921644 consommateurs privés puisqu'il présente une mise en oeuvre simple à faibles coûts. La présente invention va à présent être décrite en référence aux figures 1 et 2. Le conteneur (1) destiné au transport, stockage et 5 transvasement de liquide alimentaire comprend une structure (10) fermée de forme géométrique caractéristique et de volume (100) prédéterminé et au moins une poche (11) disposée à l'intérieur de ladite structure (10) et apte à recevoir un liquide alimentaire par au moins un orifice (110) de la poche (11). La structure (10) est composée de matériau de type carton ou to polypropylène alvéolaire ou tout autre matériau similaire apte à être plié ou déplié et assurant une grande rigidité de la structure (10). De cette façon, la géométrie et le matériau constitutif de la structure (10) permettent de donner une inertie de fonction pour réaliser le montage par pliage de la structure (10) à partir d'une forme plane afin de réduire ts l'encombrement de stockage avant le remplissage de liquide alimentaire usagé du conteneur (1), le dépliage de la structure (10) afin de réduire l'encombrement de stockage après la vidange totale de liquide alimentaire frais du conteneur (1) et une inertie de gerbage d'une pluralité de conteneurs (1) afin d'optimiser le stockage et faciliter le transport des conteneurs (1) par 20 un système d'optiimisation de transport. Le conteneur (1) selon l'invention est apte à coopérer avec un transbordeur muni d'au moins un système de pompage pour effectuer des opérations de vidange de liquide alimentaire frais du conteneur (1) dans un dispositif de cuisson et des opérations de remplissage de liquide alimentaire 25 usagé du dispositif de cuisson vers le conteneur (1). Dans un mode de réalisation préféré représenté aux figures 1, 2 et 3, la structure (10) présente un volume (100) de forme octogonale permettant un empilage simple d'une pluralité de conteneurs (1) sans gros effort de positionnement, comme illustré à la figure 4, une surface dite de dessus 30 (101) et une surface dite de dessous (102) en forme dite en pointe de diamant assurant une grande rigidité de la structure (10) et au moins un orifice (103) est prévu sur la structure (10). Il est à noter que dans le cas où 9 2921644 des utilisations spécifiques sont envisagées, la géométrie de la structure (10) peut être optimisée suivant les utilisations du conteneur (1) et peut tendre vers un volume (100) de forme cubique. Dans l'exemple représenté aux figures 1, 2 et 3, un orifice (103) de 5 remplissage et de vidange est situé sur la surface de dessus (101) de la structure (10). La structure (10) peut être munie de plusieurs orifices (103) ayant chacun une fonction précise, notamment le remplissage et la vidange de la poche (11) du conteneur (1). io La structure (10) comprend en outre, des poignées (104), situées sur la surface latérale de la structure (10) et de façon symétrique par rapport à la structure (10) pour faciliter la manutention et/ou des points de reprise pour mettre en place le conteneur (1) sur un système de transport, notamment sur la transbordeur muni d'au moins un système de pompage, et éviter tout 15 mouvement du conteneur (1) lors de son transport. Les poignées (104) et les éléments de reprise sont réalisés par des découpes appropriées dans le matériau constituant la structure (10). Dans un mode de réalisation préféré, la structure (10) est composée de matériau de type carton standard en double cannelure. Il est à noter que 20 l'épaisseur du matériau utilisée dans notre exemple de réalisation, le carton double cannelure, est de 6.5 millimètres. Mais l'emploi d'un matériau de type carton simple ou triple cannelure peut être envisagé et permettre le développement de nouveaux volumes (100). En effet, la structure (10) est prévue pour des contenances de liquides alimentaires inférieures ou égales 25 à environ 40 litres. Des volumes (100) supérieurs de la structure (10) peuvent être envisagés sous condition d'emploi d'un matériau constituant la structure (10) plus rigide, d'un volume de la poche (11) correspondant au volume (100) envisagé de la structure (10), et d'un montage par pliage de la structure (10) adléquat. En outre, l'avantage de l'utilisation d'un matériau de 30 type carton est l'adaptation en terme de qualité alimentaire et la possibilité de recyclage de ce type de matériau. i0 2921644 Enfin, dans un exemple de réalisation illustré à la figure 3, la structure (10) de volume (100) équivalent sensiblement à 30 litres présente une hauteur (H) sensiblement égale à 338 millimètres. Pour une structure (10) de volume (100) équivalent sensiblement à 40 litres, la hauteur (H) de la 5 structure (10) est sensiblement égale à 437 millimètres. Par ailleurs, la surface de dessus (101) et de dessous (102) ont un diamètre sensiblement compris entre un premier diamètre (D1) et un second diamètre (D2) quelque soit la capacité volumique de la structure (10). Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 3, le premier diamètre (Dl) est sensiblement égal à io 388 millimètres et le second diamètre (D2) est sensiblement égal à 420 millimètres. Il est ainsi possible de modifier la capacité volumique de la structure (10) en ne modifiant que la hauteur (H) de la structure (10), ce qui permet de faciliter la production et la mise en oeuvre de la structure (10). La géométrie d'une telle structure (10) présente donc l'avantage d'un 15 encombrement minimum pour une contenance maximum et une mise en oeuvre simple à faible coût. Le conteneur (1) comprend au moins une poche (11) prévue pour optimiser au mieux le volume intérieur de la structure (10). Dans un premier mode de réalisation, le conteneur (1) comprend une 20 poche (11), encore appelée conteneur (1) mono-poche . La poche (11) est soit apte à recevoir un liquide alimentaire usagé débouchant sur l'extérieur par un orifice (110) associé à un orifice (103) de la structure (10), comme illustré à la figure la, soit apte à recevoir un liquide alimentaire frais débouchant sur l'extérieur par un premier orifice associé à un orifice de la 25 structure (10), puis une fois vidée, à recevoir un liquide alimentaire usagé débouchant sur l'extérieur par le même premier orifice, ou un second orifice associé à un autre orifice de la structure (10), (configuration non représentée). Dans un deuxième mode de réalisation illustré à la figure 7, un 30 conteneur (1) comprenant deux poches (11), encore appelée conteneur (1) bi-poche , peut être envisagé. La première poche (11a) est destinée à recevoir un liquide alimentaire frais débouchant sur l'extérieur par un premier Il 2921644 orifice (110a) associé à un orifice (103a) de la structure (10) et la seconde poche (11 b) est destinée à recevoir un liquide alimentaire usagé débouchant sur l'extérieur par un second orifice (110b) associé à un autre orifice (103b) de la structure (10). Dans cet exemple représenté à la figure 7, le premier 5 orifice (110a) débouche sur l'extérieur par la partie inférieure de la surface latérale (100) de la structure (10) pour favoriser la vidange naturelle du liquide alimentaire vers le dispositif de cuisson et le second orifice (110b) de la poche (11b) débouche sur l'extérieur par la surface de dessus (101) de la structure (10) pour favoriser le remplissage naturel du liquide alimentaire à io partir du dispositif de cuisson vers le conteneur (1). Il est à noter que les premier et second orifices (110, 110a, 110b) de la ou des poche(s) (11, 11 a, 11 b) peuvent être positionnés différemment sur la structure (10). Le ou les orifices (110, 110a, 110b) de la ou des poche(s) (11, 11a, 15 11 b) sont prévus pour recevoir des éléments de raccord tels que des raccords à clipsage rapide ou des robinets et sont également prévus pour être modifiables de façon volontaire et irréversible pour éviter toute erreur d'extraction de la ou les poche(s) dans laquelle ou lesquelles un liquide alimentaire usagé a déjà été introduit.According to another feature, the container transport optimization system corresponds to at least one pallet or to suitable Rolltrainers means so as to optimize the stacking loading of a plurality of containers. The invention will be better understood and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly in the following explanatory description with reference to the appended figures given by way of non-limiting examples in which: FIG. 1 is a diagram of a single-pouch container of fresh or used liquid food according to the invention: FIG. 1a corresponding to a cross-sectional view and FIG. 1b corresponding to a view from above; FIG. 2 illustrates the structure of the fresh or used liquid food container according to the invention; FIG. 3 represents a diagram of the structure of the fresh or used liquid food container according to the invention: FIG. 3a corresponding to a view from above and FIG. 3b corresponding to a transverse section; - Figure 4 illustrates the stacking of a plurality of containers; - Figure 5 shows a stacking of two containers: Figure 5a corresponding to a top view and Figure 5b corresponding to a cross sectional view; - Figure 6 shows the palletizing of a plurality of containers; FIG. 7 represents a two-pocket container according to the invention. The principle of the invention is to provide a container (1) for transporting, storing and transferring liquid food, especially food oil used in cooking devices. It should be noted that the present invention is part of a security context in terms, in particular, of hygiene, supply, ergonomics and handling and environment. The container according to the invention is intended both for food service establishments, more particularly for food service establishments with a low consumption of edible oil, than for 8 2921644 private consumers since it has a simple implementation in low costs. The present invention will now be described with reference to FIGS. 1 and 2. The container (1) for transporting, storing and transferring liquid food comprises a closed structure (10) of characteristic geometric shape and predetermined volume (100). and at least one pocket (11) disposed within said structure (10) and adapted to receive a food liquid through at least one orifice (110) of the pocket (11). The structure (10) is made of cardboard or cellular polypropylene material or any other similar material capable of being folded or unfolded and providing a high rigidity of the structure (10). In this way, the geometry and the material constituting the structure (10) make it possible to give a function inertia for folding the structure (10) from a plane shape in order to reduce the space requirement. storing prior to filling the used food liquid with the container (1), unfolding the structure (10) to reduce the storage space after the total emptying of the fresh food liquid from the container (1) and a stacking inertia of a plurality of containers (1) to optimize storage and facilitate transport of the containers (1) by a transport optimization system. The container (1) according to the invention is able to cooperate with a ferry with at least one pumping system to perform operations of emptying fresh liquid food container (1) in a cooking device and filling operations of used food liquid from the cooking device to the container (1). In a preferred embodiment shown in Figures 1, 2 and 3, the structure (10) has a volume (100) of octagonal shape for simple stacking of a plurality of containers (1) without large positioning force, as illustrated in FIG. 4, a so-called top surface (101) and a so-called bottom surface (102) in diamond-shaped form providing a high rigidity of the structure (10) and at least one orifice (103) is provided on the structure (10). It should be noted that in the case where specific uses are envisaged, the geometry of the structure (10) can be optimized according to the uses of the container (1) and can tend towards a cubic volume (100). In the example shown in Figures 1, 2 and 3, a fill and drain port (103) is located on the top surface (101) of the structure (10). The structure (10) can be provided with several orifices (103) each having a specific function, in particular the filling and emptying of the pocket (11) of the container (1). The structure (10) further comprises handles (104) located on the lateral surface of the structure (10) and symmetrically with respect to the structure (10) for ease of handling and / or checkpoints. to set up the container (1) on a transport system, in particular on the ferry with at least one pumping system, and to avoid any movement of the container (1) during its transport. The handles (104) and the return elements are made by appropriate cuts in the material constituting the structure (10). In a preferred embodiment, the structure (10) is made of standard double-fluted cardboard type material. It should be noted that the thickness of the material used in our exemplary embodiment, the double corrugated board, is 6.5 millimeters. But the use of a single or triple corrugated cardboard type material can be envisaged and allow the development of new volumes (100). Indeed, the structure (10) is provided for liquid food contents of less than or equal to about 40 liters. Higher volumes (100) of the structure (10) can be envisaged under the condition of using a material constituting the structure (10) more rigid, a volume of the pocket (11) corresponding to the volume (100) envisaged of the structure (10), and a folding arrangement of the appropriate structure (10). In addition, the advantage of using a cardboard type material is the adaptation in terms of food quality and the possibility of recycling this type of material. Finally, in an exemplary embodiment illustrated in Figure 3, the structure (10) of volume (100) substantially equivalent to 30 liters has a height (H) substantially equal to 338 millimeters. For a structure (10) of volume (100) substantially equivalent to 40 liters, the height (H) of the structure (10) is substantially equal to 437 millimeters. Furthermore, the top surface (101) and bottom surface (102) have a diameter substantially between a first diameter (D1) and a second diameter (D2) regardless of the volume capacity of the structure (10). In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the first diameter (D1) is substantially equal to 388 millimeters and the second diameter (D2) is substantially equal to 420 millimeters. It is thus possible to modify the volume capacity of the structure (10) by modifying only the height (H) of the structure (10), which facilitates the production and implementation of the structure (10). The geometry of such a structure (10) therefore has the advantage of a minimum space requirement for a maximum capacity and a simple implementation at low cost. The container (1) comprises at least one pocket (11) designed to optimize the interior volume of the structure (10). In a first embodiment, the container (1) comprises a pocket (11), also called a single-pocket container (1). The bag (11) is either adapted to receive a used food liquid opening on the outside through an orifice (110) associated with an orifice (103) of the structure (10), as illustrated in Figure la, being able to receive a fresh food liquid opening outwards through a first orifice associated with an orifice of the structure (10), then once emptied, to receive a used food liquid opening outwards through the same first orifice, or a second orifice associated with another orifice of the structure (10), (configuration not shown). In a second embodiment illustrated in FIG. 7, a container (1) comprising two pockets (11), also called a two-pocket container (1), can be envisaged. The first bag (11a) is intended to receive a fresh food liquid opening on the outside by a first orifice (110a) associated with an orifice (103a) of the structure (10) and the second bag (11b) is intended to receive a used food liquid opening on the outside by a second orifice (110b) associated with another orifice (103b) of the structure (10). In this example shown in FIG. 7, the first orifice (110a) emerges on the outside through the lower part of the lateral surface (100) of the structure (10) to promote the natural emptying of the liquid food towards the device of cooking and the second orifice (110b) of the bag (11b) opens outwardly through the top surface (101) of the structure (10) to promote the natural filling of the liquid food from the cooking device to the container (1). It should be noted that the first and second orifices (110, 110a, 110b) of the pocket (s) (11, 11a, 11b) can be positioned differently on the structure (10). The orifices (110, 110a, 110b) of the pocket (s) (11, 11a, 11b) are designed to receive connecting elements such as quick-release couplings or taps and are also provided to be modifiable in a voluntary and irreversible manner to avoid any error of extraction of the pocket (s) in which or a used food liquid has already been introduced.

20 La ou les poches (11) sont composées de matériau souple de type plastique, notamment en polyéthylène (PE). Un matériau semi-rigide peut être envisageable. Chaque orifice (110, 110a, 110b) de remplissage ou de vidange de la ou des poche(s) (11, 11a, 11b) comprennent également un système de 25 fermeture (111). Le système de fermeture (111) est un bouchon de type plastique et apte à être vissé sur l'orifice (110, 110a, 110b) de la poche (11, 11 a, 11 b). La ou les poches (11, 11a, 11 b) sont glissées à l'intérieur de la structure (10) lors de la fabrication de la structure (10) ou juste avant 30 l'utilisation du conteneur (1). La ou les poche(s) (11, 11a, 11 b) sont aptes à recevoir un volume inférieur ou égal à environ 40 litres de liquide alimentaire sans une 12 2921644 déformation trop importante et en optimisant au mieux le volume (100) intérieur de la structure (10) d'une capacité volumique sensiblement égale au volume de la ou des poches (11, 11a, 11b). Des volumes supérieurs à 40 litres de la poche (Il, 11 a, 11 b) peuvent être envisagés.The pocket or pouches (11) are made of flexible material of plastic type, in particular polyethylene (PE). A semi-rigid material may be conceivable. Each opening (110, 110a, 110b) for filling or emptying the pocket (s) (11, 11a, 11b) also comprises a closure system (111). The closure system (111) is a plastic type plug and screwable on the orifice (110, 110a, 110b) of the pocket (11, 11a, 11b). The pocket (s) (11, 11a, 11b) are slid inside the structure (10) during manufacture of the structure (10) or just prior to use of the container (1). The bag (s) (11, 11a, 11b) are capable of receiving a volume of less than or equal to about 40 liters of liquid food without too much deformation and optimizing the internal volume (100) of the structure (10) having a volume capacity substantially equal to the volume of the one or more pockets (11, 11a, 11b). Volumes greater than 40 liters of the bag (II, 11a, 11b) can be envisaged.

5 L'étanchéité et la fixation entre la structure (10) et la ou les poche(s) (11, 11a, 11 b) sont assurées par un système de blocage permettant de bloquer l'orifice (110, 110a, 110b) de la poche (11, 11a, 11b) avec la structure (10) et disposé respectivement au niveau de l'orifice (103, 103a, 103b) de la structure (10). Ce système de blocage correspond soit à une lo découpe astucieuse réalisée au niveau de l'orifice (103, 103a, 103b) de la structure (10), soit à un ajout d'un élément de blocage au niveau de l'orifice (103,103a, 103b) de la structure (10). Comme expliqué précédemment, la géométrie et le matériau constitutif de la structure (10) permettent de donner une inertie de fonction 1s pour réaliser le montage par pliage de la structure (10) à partir d'une forme plane afin de réduire l'encombrement de stockage avant le remplissage de liquide alimentaire usagé du conteneur (1), le dépliage de la structure (10) afin de réduire D'encombrement de stockage après la vidange totale de liquide alimentaire frais du conteneur (1). Le pliage de la structure (10) peut 20 être effectué autant de fois qu'un opérateur en exprime le besoin. Le montage par pliage ou dépliage de la structure (10) s'effectue de manière simple réalisable par tout un chacun et à priori sans outillage spécifique et lourd. Dans le cas d'une structure (10) de forme octogonale, la forme plane 25 de la structure (10) correspond à une découpe particulière plane avec au moins un rabat collé, la découpe étant réalisée dans le matériau constituant la structure (10) lors de la fabrication de la structure (10). Le montage par pliage de la structure (10) à partir de sa forme plane est réalisé selon la méthode suivante : 30 - formation d'un profil creux de forme carrée à partir de la forme plane de la structure (10) ; 13 2921644 - pliage des quatre rabats de la partie inférieure de la forme plane pour former la surface dite de dessous (102) en forme de pointe de diamant de la structure (10), ce pliage forme de manière naturelle le volume (100) de forme octogonale de la structure (10) ; 5 -mise en place et fixation de la poche (11, 11 a, 11 b) ; et - pliage des quatre rabats de la partie supérieure de la forme plane pour former la surface dite de dessus (101) en forme de pointe de diamant de la structure (10). Le dépliage de la structure (10) en une forme plane est réalisé selon lo la méthode suivante : - dépliage des quatre rabats formant la surface dite de dessus (101) en forme de pointe de diamant ; - retrait de la poche (11, 11 a, 11 b) ; - dépliage des quatre rabats formant la surface dite de dessous (102) 15 en forme de pointe de diamant ; et -pliage du profil creux pour former la forme plane de la structure (10). En outre, pour faciliter la vidange du liquide alimentaire usagé lors du retraitement du liquide alimentaire usagé, le conteneur (1) est conçu soit de 20 façon à ce que la structure (10) ou la ou les poche(s) (11) comportent des moyens de préhension soit de façon à ce que la ou les poche(s) (11) soient facilement extraites de la structure (10) et manipulées pour être placées sur différents systèmes de vidange de poches (11). Ces moyens de préhension sont des poignées ou des découpes adaptées sur la structure (10) ou des 25 formes géométriques ou des épaisseurs adaptées sur la ou les poches (11) pour réaliser des dispositifs de suspension, par exemple, au niveau de ou des orifice(s) (110) de la ou des poche(s) (11). Les différents systèmes de vidange de poches (11) peuvent être réalisés par exemple, par l'ouverture d'un bouchon, par percement de la poche (11) avec un outil afin de réaliser 30 une vidange gravitaire, dans ces deux premiers cas, ou réalisés par un laminage de la poche (11) souple entre deux rouleaux.The sealing and fixing between the structure (10) and the pocket (s) (11, 11a, 11b) are provided by a locking system for blocking the orifice (110, 110a, 110b) of the pocket (11, 11a, 11b) with the structure (10) and disposed respectively at the orifice (103, 103a, 103b) of the structure (10). This blocking system corresponds either to a lo clever cutting performed at the orifice (103, 103a, 103b) of the structure (10), or to an addition of a locking element at the orifice (103,103 a, 103b) of the structure (10). As previously explained, the geometry and the material constituting the structure (10) make it possible to give a function inertia 1s for folding-mounting the structure (10) from a plane shape in order to reduce the space requirement. storing prior to refilling used food liquid from the container (1), unfolding the structure (10) to reduce storage clutter after total emptying of fresh food liquid from the container (1). The folding of the structure (10) can be performed as many times as an operator expresses the need. The assembly by folding or unfolding of the structure (10) is carried out in a simple manner feasible by everyone and a priori without specific tools and heavy. In the case of an octagonal structure (10), the planar shape 25 of the structure (10) corresponds to a particular plane cut with at least one glued flap, the cut being made in the material constituting the structure (10). during the manufacture of the structure (10). The folding assembly of the structure (10) from its planar shape is carried out according to the following method: - formation of a square shaped hollow profile from the planar shape of the structure (10); Folding the four flaps of the lower portion of the planar shape to form the so-called diamond-shaped bottom surface (102) of the structure (10), this folding naturally forms the volume (100) of octagonal shape of the structure (10); 5 - positioning and fixing the pocket (11, 11 a, 11 b); and folding the four flaps of the upper portion of the flat shape to form the so-called diamond-shaped top surface (101) of the structure (10). The unfolding of the structure (10) into a planar shape is carried out according to the following method: unfolding the four flaps forming the so-called top surface (101) in the form of a diamond point; - removal of the pocket (11, 11 a, 11 b); unfolding the four flaps forming the so-called bottom surface (102) in the shape of a diamond point; and -folding the hollow profile to form the planar shape of the structure (10). In addition, to facilitate the emptying of the used liquid food during the reprocessing of the used liquid food, the container (1) is designed so that the structure (10) or the pocket (s) (11) comprise gripping means is so that the pocket (s) (11) are easily extracted from the structure (10) and manipulated to be placed on different bag drain systems (11). These gripping means are handles or cutouts adapted to the structure (10) or geometrical shapes or thicknesses adapted to the pocket (s) (11) for producing suspension devices, for example, at orifices (s) (110) of the pocket (s) (11). The various bag emptying systems (11) can be made for example by opening a stopper, by piercing the bag (11) with a tool in order to perform a gravity drain, in these first two cases, or made by rolling the flexible bag (11) between two rollers.

14 2921644 La présente invention permet également une utilisation du conteneur (1) qui permet : - la réalisation de manière aisée d'opérations de transport, stockage et de transvasement de liquide alimentaire ; 5 - le dépliage de la structure (10), dans le cas où le conteneur (1) est utilisé pour transporter un liquide alimentaire frais et une fois que la vidange du liquide alimentaire frais contenu dans ledit conteneur est terminée, et le montage par pliage de la structure (10) du conteneur (1) avant remplissage de liquide alimentaire usagé dans la poche (11) dudit conteneur (1) pour lo réduire l'encombrement de stockage ; - le gerbage des conteneurs (1) après le remplissage de la poche (11) dudit conteneur (1) pour optimiser l'encombrement de stockage et le transport des conteneurs (1) par le système d'optimisation de transport vers une unité de retraitement ; et 15 - le retraitement de manière aisée du liquide alimentaire usagé dans une unité de retraitement. La première utilisation d'un conteneur (1) mono-poche consiste à vidanger un liquide alimentaire usagé d'un dispositif de cuisson dans la poche (11) dudit conteneur (1) au moyen d'un système de pompage et après 20 montage par pliage de la structure (10) et insertion de la poche (11) dans la dite structure (10), puis transporter ledit conteneur (1) mono-poche vers un lieu de stockage des conteneurs (1) ou du liquide alimentaire usagé et transporter, par le système d'optimisation de transport, les conteneurs (1) vers une unité de retraitement du liquide alimentaire usagé.The present invention also allows a use of the container (1) which allows: - the easy realization of transport, storage and transfer of liquid food; 5 - the unfolding of the structure (10), in the case where the container (1) is used to transport a fresh food liquid and once the emptying of the fresh food liquid contained in said container is finished, and the assembly by folding the structure (10) of the container (1) before filling used liquid food in the pocket (11) of said container (1) to lo reduce the storage space; the stacking of the containers (1) after the filling of the pocket (11) of the said container (1) to optimize the storage space and the transport of the containers (1) by the transport optimization system to a reprocessing unit ; and easy reprocessing of used food liquid in a reprocessing unit. The first use of a single-bag container (1) is to drain a used food liquid from a cooking device into the bag (11) of said container (1) by means of a pumping system and after mounting by folding the structure (10) and inserting the pocket (11) in said structure (10), then transporting said single-pouch container (1) to a storage place for the containers (1) or used food liquid and transporting by the transport optimization system, the containers (1) to a used food liquid reprocessing unit.

25 La seconde utilisation d'un conteneur (1) mono-poche consiste à remplir un dispositif de cuisson d'un liquide alimentaire frais contenu dans la poche (11) du conteneur (1) au moyen d'un système de pompage, ledit liquide alimentaire frais étant préalablement transporté dans la poche (11) du conteneur (1) de son lieu de fabrication à son lieu d'utilisation et pouvant être 30 stocké avant utilisation, puis une fois la poche vidée du liquide alimentaire frais, vidanger le liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson dans la poche (11) du conteneur (1) au moyen d'un système de pompage, puis 15 2921644 transporter ledit conteneur (1) mono-poche vers un lieu de stockage des conteneurs (1) ou du liquide alimentaire usagé et transporter, par le système d'optimisation de transport, les conteneurs (1) vers une unité de retraitement du liquide alimentaire usagé, le conteneur (1) une fois vidé de liquide 5 alimentaire frais et avant le remplissage du liquide alimentaire usagé pouvant être déplié pour optimiser l'encombrement de stockage. L'utilisation d'un conteneur (1) bi-poche consiste à remplir un dispositif de cuisson d'un liquide alimentaire frais contenu dans la première poche du conteneur (1) au moyen d'un système de pompage, ledit liquide alimentaire to frais étant préalablement transporté dans ladite première poche (11) du conteneur (1) de son lieu de fabrication à son lieu d'utilisation et pouvant être stocké avant utilisation, puis une fois la première poche vidée du liquide alimentaire frais, vidanger le liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson dans la seconde poche (11) du conteneur (1) au moyen d'un 15 système de pompage, puis transporter ledit conteneur (1) bi-poche vers un lieu de stockage des conteneurs (1) ou du liquide alimentaire usagé et transporter, par le système d'optimisation de transport, les conteneurs (1) vers une unité de retraitement du liquide alimentaire usagé, le conteneur (1) une fois vidé de liquide alimentaire frais et avant le remplissage du liquide 20 alimentaire usagé pouvant être déplié pour optimiser l'encombrement de stockage. Le conteneur (1) est conçu pour coopérer aisément avec un transbordeur muni d'au moins un système de pompage. Comme explicité précédemment, la géométrie du conteneur (1), et 25 plus particulièrement de la structure (10), permet d'optimiser le stockage en limitant l'encombrement. En effet, la plupart des établissements de restauration rencontrent des difficultés en termes de stockage, les cuisines sont généralement agencées de manière optimale et la place de stockage est faible. La pluralité de conteneurs (1) est ainsi stockée par gerbage pour 30 limiter au maximum l'encombrement dans les établissements de restauration. En référence aux figures 4 et 5, le gerbage consiste à empiler les uns sur les autres et de manière optimale une pluralité de conteneurs (1). Le 16 2921644 gerbage, réalisé sans gros effort de positionnement, peut être envisagé sur 2 ou 3 hauteurs (H) du conteneur (1) en fonction de la capacité volumique et de l'ergonomie de chaque conteneur (1) qui permet la manipulation soit par un utilisateur soit par un autre moyen mécanisé d'aide au mouvement.The second use of a single-pouch container (1) consists in filling a cooking device with a fresh liquid food contained in the bag (11) of the container (1) by means of a pumping system, said liquid fresh food being previously transported in the pouch (11) of the container (1) from its place of manufacture to its place of use and can be stored before use, then once the bag emptied of fresh liquid food, drain the liquid food used the cooking device in the pocket (11) of the container (1) by means of a pumping system, then 2921644 transporting said container (1) single-pocket to a place of storage containers (1) or liquid used food and transport, by the transport optimization system, the containers (1) to a used food liquid reprocessing unit, the container (1) once emptied of fresh food liquid and before filling the usa liquid food ge that can be unfolded to optimize storage footprint. The use of a container (1) bi-pocket consists of filling a cooking device with a fresh food liquid contained in the first pocket of the container (1) by means of a pumping system, said liquid food to fresh being previously transported in said first bag (11) of the container (1) from its place of manufacture to its place of use and can be stored before use, then once the first bag emptied of fresh liquid food, drain the used liquid food of the cooking device in the second bag (11) of the container (1) by means of a pumping system, then transporting said container (1) two-pocket to a storage location of the containers (1) or liquid food used and transported, by the transport optimization system, the containers (1) to a used food liquid reprocessing unit, the container (1) once emptied of fresh liquid food and before filling the liquid 20 a used food that can be unfolded to optimize storage space. The container (1) is designed to cooperate easily with a ferry with at least one pumping system. As explained above, the geometry of the container (1), and more particularly of the structure (10), makes it possible to optimize the storage by limiting the bulk. In fact, most catering establishments encounter storage difficulties, kitchens are generally optimally arranged and the storage space is small. The plurality of containers (1) is thus stored by stacking to minimize congestion in the catering establishments. With reference to FIGS. 4 and 5, the stacking consists of stacking on each other and optimally a plurality of containers (1). The 16 2921644 stacking, performed without great positioning effort, can be envisaged on 2 or 3 heights (H) of the container (1) depending on the volume capacity and ergonomics of each container (1) that allows the manipulation either by a user or by another mechanized means of movement assistance.

5 Dans le cas d'une structure (10) de forme octogonale, pour empiler les conteneurs (1) les uns sur les autres, il est nécessaire d'effectuer une légère rotation d'un conteneur supérieur (lb) par rapport à un conteneur inférieur (1 a) de manière à ce que la circonférence de la surface de dessous (102b) du conteneur supérieur (lb) vienne en contact avec la circonférence de la 10 surface de dessus (101a) du conteneur inférieur (la). Le gerbage est réalisé pour deux conteneurs (1a, lb) soit sur 2 hauteurs (H) de conteneur (1). Le conteneur supérieur (lb) vient se positionner de manière optimale sur le conteneur inférieur (la). Pour ce faire, il est nécessaire de faire pivoter le conteneur supérieur (lb) d'un angle sensiblement de 45° par rapport au 15 conteneur inférieur (la), comme illustré à la figure 4b. De cette façon, la circonférence de la surface de dessous (102b) du conteneur supérieur (lb) vient en contact avec la circonférence de la surface de dessus (101a) du conteneur inférieur (1 a), comme illustré à la figure 4a. La forme en pointe de diamant des surfaces de dessus et de dessous (101, 102) de chaque 20 conteneur (1) permet de noyer le ou les système(s) de fermeture (111) de la poche (11) du conteneur inférieur (1a) sans qu'il(s) ne poinçonne(nt) la surface de dessous (102b) du conteneur supérieur (lb), comme illustré à la figure 5b. Pour des raisons de qualité alimentaire, d'hygiène et de sécurité, 25 l'huile alimentaire doit être renouvelée après un certain temps d'utilisation. De cette façon, un utilisateur peut remplir de liquide alimentaire ou d'huile alimentaire fraîche son dispositif de cuisson à partir du conteneur (1) mono-poche ou bi-poche en utilisant des moyens ou système de pompage coopérant avec les orifices (110, 103) de la structure (10) et de la ou les 30 poche(s) (11) autant de fois qu'il le désire et ceux jusqu'à ce que le conteneur (1) soit vide de toute liquide alimentaire frais.In the case of an octagonal structure (10), for stacking the containers (1) on top of one another, it is necessary to slightly rotate an upper container (1b) with respect to a container lower (1 a) so that the circumference of the bottom surface (102b) of the upper container (1b) comes into contact with the circumference of the top surface (101a) of the lower container (1a). The stacking is carried out for two containers (1a, 1b) or on 2 heights (H) of container (1). The upper container (lb) is positioned optimally on the lower container (la). To do this, it is necessary to rotate the upper container (1b) at an angle of substantially 45 ° with respect to the lower container (1a), as shown in FIG. 4b. In this way, the circumference of the bottom surface (102b) of the upper container (1b) comes into contact with the circumference of the top surface (101a) of the lower container (1a), as shown in FIG. 4a. The diamond-tipped shape of the top and bottom surfaces (101, 102) of each container (1) drowns the closure system (s) (111) of the lower container pocket (11) ( 1a) without puncturing (s) the bottom surface (102b) of the upper container (1b), as shown in Figure 5b. For reasons of food quality, hygiene and safety, the edible oil must be renewed after a certain period of use. In this way, a user can fill his cooking device with food liquid or fresh food oil from the single-bag or two-pocket container (1) by using means or pumping system cooperating with the orifices (110, 103) of the structure (10) and the bag (s) (11) as many times as desired and those until the container (1) is empty of any fresh food liquid.

17 2921644 II est à noter que la vidange du liquide alimentaire usagé du dispositif de cuisson dans la poche (11) du conteneur (1) est réalisée pour une température de liquide alimentaire usagé inférieure ou égale à la température réglementée. II est donc nécessaire d'attendre le refroidissement du liquide s alimentaire jusqu'à ce seuil de température puisque le liquide alimentaire est utilisé pour la cuisson d'aliments à une température élevée. Une fois, le conteneur (1) rempli de liquide alimentaire usagé, le conteneur (1) est stocké jusqu'à sa collecte et son transport à destination d'unités ou usines de retraitement, par exemple, pour le recyclage d'huile io alimentaire pour la fabrication de biodiesel. Le transport des conteneurs (1) s'effectue par le système d'optimisation de transport et avec des véhicules de transport traditionnels. Le système d'optimisation de transport correspond à au moins une palette (2) ou à des moyens adaptés de type Rolltrainers de façon à is optimiser le chargement par gerbage, décrit précédemment, des conteneurs (1) de liquide alimentaire. Dans un mode de réalisation préféré et en référence à la figure 6, le transport est réalisé par palettisation. Cette palettisation est réalisée sur au moins une palette (2) de forme rectangulaire de longueur (L), sensiblement de 1200 millimètres, et de largeur (I), 20 sensiblement de 800 millimètres, et la palette (2) est apte à recevoir un total de 12 conteneurs (1) avec 6 conteneurs (1) sur un niveau inférieur et 6 autres conteneurs (1) sur un niveau supérieur. De cette façon, la palettisation des conteneurs (1) est optimisée et les conteneurs (1) de liquide alimentaire sont transportés de façon simple. II est à noter que les dimensions de la 25 palette (2), la capacité de charge de la palette (2) et la hauteur de palettisation sont données à titre d'exemples et que d'autres dimensions sont envisageables. Le transport des conteneurs (1) est réalisé par des moyens de transport adaptés tels que des chariots de transport de type diable ou le 30 transbordeur muni d'au moins un système de pompage et le conteneur (1) peut éventuellement être manipulé directement par les personnes grâce aux poignées prévues, en respectant la réglementation relative à la manipulation de charges. Enfin, le recyclage est également amélioré car il est possible de retraiter aisément le liquide alimentaire usagé, par exemple l'huile alimentaire usagée est transformée en biodiesel, et éventuellement, de recycler la structure (10) et la poche (11) du conteneur (1) pour préserver l'environnement. Le retraitement du liquide alimentaire usagé est réalisé de manière aisée dans une unité de retraitement soit en utilisant les moyens de préhension du conteneur (1) soit en extrayant la poche (11) contenant le lo liquide alimentaire usagé de sa structure (10) et en plaçant la poche (11) sur différents moyens industriels de vidange du liquide alimentaire usagé. Un des avantages de l'invention est que le conteneur (1) permet de faciliter les opérations de transport, stockage et transvasement de liquide alimentaire avec un coût de mise en oeuvre faible.It should be noted that the emptying of the used food liquid from the cooking device into the pocket (11) of the container (1) is carried out for a used food liquid temperature which is lower than or equal to the regulated temperature. It is therefore necessary to wait for the cooling of the food liquid to this temperature threshold since the food liquid is used for cooking food at an elevated temperature. Once the container (1) filled with used food liquid, the container (1) is stored until it is collected and transported to reprocessing units or plants, for example, for recycling food oil. for the production of biodiesel. The transport of the containers (1) is carried out by the transport optimization system and with traditional transport vehicles. The transport optimization system corresponds to at least one pallet (2) or to suitable means of the Rolltrainer type so as to optimize the stacking loading, described above, of containers (1) of liquid food. In a preferred embodiment and with reference to FIG. 6, the transport is carried out by palletizing. This palletizing is carried out on at least one pallet (2) of rectangular shape of length (L), substantially of 1200 millimeters, and of width (I), substantially of 800 millimeters, and the pallet (2) is able to receive a total of 12 containers (1) with 6 containers (1) on a lower level and 6 other containers (1) on a higher level. In this way, the palletization of the containers (1) is optimized and the containers (1) of liquid food are transported in a simple manner. It should be noted that the dimensions of the pallet (2), the load capacity of the pallet (2) and the palletizing height are given as examples and that other dimensions are conceivable. The transport of the containers (1) is carried out by suitable transport means such as devil-type transport trolleys or the transloader provided with at least one pumping system and the container (1) can optionally be handled directly by the people thanks to the handles provided, respecting the regulations on handling loads. Finally, the recycling is also improved because it is possible to reprocess the used food liquid easily, for example the used food oil is transformed into biodiesel, and possibly to recycle the structure (10) and the pocket (11) of the container ( 1) to preserve the environment. The reprocessing of the used food liquid is carried out easily in a reprocessing unit either by using the means for gripping the container (1) or by extracting the bag (11) containing the used liquid food liquid from its structure (10) and by placing the pocket (11) on different industrial means of emptying used food liquid. One of the advantages of the invention is that the container (1) makes it easier to transport, store and transfer liquid food with a low implementation cost.

15 Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être 20 modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. It should be apparent to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration, but may be modified within the scope defined by the scope of the appended claims, and the invention should not be limited to the details given above.

Claims

Container (1) intended for transporting, storing and transferring food liquid, characterized in that it comprises a closed structure (10) of characteristic geometrical shape and of predetermined volume, at least one pocket (11) arranged inside. of said structure (10) and adapted to receive a liquid food by at least one orifice (110) of the pocket (11), said orifice (110) of the pocket (11) corresponding with at least one orifice (103) of the structure (10) and being adapted to receive a closure system (111) of the pocket (11), the sealing and fixing between the structure (10) and the pocket (11) being provided by a locking system disposed at level of said orifice (103) of the structure (10), the geometry and the material constituting the structure (10) making it possible to give a functional inertia for making the assembly by folding of the structure (10) from a shape flat to reduce storage space before refilling use of liquid food used in said container (1), unfolding the structure (10) to reduce the storage space after the total emptying of the fresh food liquid from the container (1) and a stacking inertia of a plurality of containers (1) to optimize the storage and facilitate the transport of the containers (1), the container (1) being adapted to cooperate with a ferry with at least one pumping system to perform liquid emptying operations fresh food container (1) in a cooking device and used food liquid filling operations of the cooking device to the container (1).

2. Container (1) according to claim 1, characterized in that a container (1) single-pocket can be envisaged, the pocket (11) being either adapted to receive a used food liquid opening on the outside through an orifice (110) associated with an orifice (103) of the structure (10) is adapted to receive a fresh food liquid opening outwardly through a first port 30 associated with another orifice of the structure (10), and once emptied , to receive a used food liquid opening on the outside by the same first orifice, or a second orifice associated with another orifice of the structure (10).

3. Container (1) according to claim 1, characterized in that a container (1) bi-pocket can be envisaged, a first pocket being s intended to receive a fresh food liquid opening on the outside by a first port associated at one orifice of the structure (10), then once the first bag emptied, a second bag being intended to receive a used food liquid opening outwardly through a second orifice associated with another orifice of the structure (10). io

4. Container (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the orifices of the pocket or pockets (11) are provided to be modifiable in a voluntary and irreversible manner or have a keying system to avoid any error extraction of the pocket (s) (11) in which a used food liquid has already been introduced and are provided for receiving connecting elements or taps.

5. Container (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the structure (10) is made of cardboard-type material or cellular polypropylene or any other similar material, and the pocket (s) (11) are made of flexible or semi-rigid material, of plastic type, and are provided to optimize the interior volume of the structure (10).

Container (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the structure (10) comprises handles (104) to facilitate handling and / or return points for setting up the container (1). on the ferry with at least one pumping system and prevent any movement of the container (1) during transport.

7. Container (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that, to facilitate the emptying of the used food liquid during the reprocessing of the used food liquid, the container (1) is designed so that the structure (10) or the pocket (s) (11) comprises means for preventing it so that the pocket (s) (11) are easily extracted from the structure (10) and manipulated to be placed on different bag emptying systems (11), the gripping means being adapted handles or cuttings on the structure (10) or geometric shapes or thicknesses adapted to the pocket (s) (11) for producing devices suspension, for example, at the orifice of the pocket (s).

8. Container (1) according to claim 1, characterized in that the locking system for sealing and fixing between the structure (10) and the pocket (11) corresponds either to a suitable cut made at the orifices ( 103) of the structure (10), that is to say an addition of a blocking element at the openings (103) of the structure (10) and the closure system (111) of the pocket (s) (11). ) corresponds to a plastic-type cap and adapted to be screwed onto the orifice (110) of the pocket (11).

9. Container (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the structure (10) and the pocket (11) have volumes (100) less than or equal to about 40 liters and higher volumes (100) can be envisaged subject to the use of a material constituting the structure (10) more rigid, a volume of the pocket (11) corresponding to the volume of the structure (10) envisaged, and a mounting by folding the structure (10) adequate.

10. Use of the container (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that it allows: - the realization of easy transport, storage and transfer of liquid food; - unfolding the structure (10), in the case where the container (1) is used to transport a fresh food liquid and once the emptying of the fresh food liquid contained in said container (1) is completed, and the assembly by folding the structure (10) of the container (1) prefilling the spent food liquid in the pocket (11) of said container (1) to reduce the storage space; stacking the containers (1) after filling the pocket (11) of said container (1) to optimize the storage space and the transport of the containers (1) by a transport optimization system to a reprocessing unit ; and - easy reprocessing of the used food liquid in a reprocessing unit.

11. Use of the container (1) according to claim 10, characterized in that the container (1) single-pocket allows: - either to drain a used food liquid from a cooking device in the pocket (11) of said container ( 1) by means of a pumping system and after assembly by folding of the structure (10) and insertion of the pocket (11) in said structure (10), then transporting said container (1) 15 single-pocket to a place for storing the containers (1) or used liquid food and transporting, by the transport optimization system, the containers (1) to a used food liquid reprocessing unit; - Or to fill a device for cooking a fresh food liquid 20 contained in the pocket (11) of the container (1) by means of a pumping system, said fresh food liquid being previously transported in the pocket (11) of the container (1) from its place of manufacture to its place of use and which can be stored before use, then once the bag emptied fresh liquid food, drain the used food liquid from the cooking device into the pocket (11) of the container (1) by means of a pumping system, then transporting said single-pouch container (1) to a place of storage of the containers (1) or used food liquid and to transport, by the optimization system transport, the containers (1) to a used food liquid reprocessing unit, the container 30 (1) once emptied of fresh food liquid and before the filling of the used food liquid can be unfolded to optimize the bulk storage.

12. Use of the container (1) according to claim 10, characterized in that the container (1) bi-pocket can fill a cooking device of a fresh food liquid contained in the first pocket of the container (1) by means of a pumping system, said fresh food liquid being previously transported in said first bag (11) of the container (1) from its place of manufacture to its place of use and can be stored before use, and then once the first bag emptying fresh food liquid, draining the used food liquid from the cooking device into the second bag (11) of the container (1) by means of a pumping system, and then transporting said container (1) bi-pocket to a place for storing the containers (1) or used liquid food and transporting, by the transport optimization system, the containers (1) 15 to a used food liquid reprocessing unit, the container (1) one faith s emptied of fresh food liquid and before filling the used food liquid that can be unfolded to optimize the storage space.

13. Use of the container (1) according to claim 10, characterized in that the reprocessing of the used food liquid is carried out easily in a reprocessing unit either by using the means for gripping the container (1) or by extracting the pocket (11) containing the used food liquid of its structure (10) and placing the pocket (11) on various industrial means of emptying the used food liquid, the container (1) may optionally be recycled to preserve the environment.

14. Use of the container (1) according to one of claims 10 to 13, characterized in that the emptying of the used food liquid from the cooking device in the pocket (11) of the container (1) is carried out for a food liquid temperature used less than or equal to the regulated temperature.

15. Use of the container (1) according to one of claims 10 to 14, characterized in that once the filling of fresh liquid food contained in a bag (11) of the container (1) by extraction to a finished cooking device and the bag (s) (11) emptied (s), the operator irreversibly renders the orifice (103) of said bag (s) (s) (11) by introducing a used food liquid so that any new extraction of liquid food from the pocket (s) is impossible.

16. Use of the container (1) according to one of claims 10 to 15, characterized in that the container (1) is adapted to cooperate lo easily with a ferry equipped with at least one pumping system.

17. Use of the container (1) according to one of claims 10 to 16, characterized in that the stacking consists of stacking on each other, optimally and without positioning force, a plurality of containers (1) and is realized on 2 or 3 heights (H) of the container (1) in function of the volume capacity and the ergonomics of each container (1) and allows an optimization of the bulk.

18. Use of the container (1) according to one of claims 10 to 17, characterized in that the container transport optimization system (1) corresponds to at least one pallet or suitable means of the "Rolltrainers" type. optimizing the stacking loading of a plurality of containers (1).