FR2919695A1

FR2919695A1 - Bearing cage for e.g. roller bearing, has maintaining structure modifying axial distance between cages, where connection is formed in structure with another cage in fixed position along axial direction by cooperation of shapes of cages

Info

Publication number: FR2919695A1
Application number: FR0804401A
Authority: FR
Inventors: Stefan Rusteberg
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2007-08-01
Filing date: 2008-08-01
Publication date: 2009-02-06
Anticipated expiration: 2028-08-01
Also published as: CN101358623A; ITMI20081402A1; DE102007036107A1; FR2919695B1; DE102007036107B4; IT1390974B1; CN101358623B

Abstract

The cage (10) has a connection element (20) oriented axially and placed in an axial edge (12) of the cage. The connection element has a maintaining structure (24) in which a connection is formed with another cage in a fixed position along an axial direction by cooperation of shapes of cages. The structure modifies axial distance (26) between the cage and another cage in discrete increment steps. The structure of the connection element has three maintaining elements (28) e.g. hook elements, formed to extend along a circumferential direction of the cage. An independent claim is also included for a method for manufacturing a bearing cage.

Description

CAGE DE ROULEMENT ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE CAGE DE ROULEMENTBEARING CAGE AND METHOD OF MANUFACTURING A BEARING CAGE

La présente invention concerne une cage de roulement avec au moins un élément de raccordement orienté axialement et disposé sur au moins un bord axial de la cage de roulement, l'élément de raccordement présentant une structure de maintien, au moyen de laquelle un raccordement au moins essentiellement par coopération de forme et en position fixe dans la direction axiale peut être réalisé avec une autre cage de roulement. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'une cage de roulement. Le document DE 198 60 688 B4 décrit une cage de roulement pourvue de bords de cage disposés sur ses deux extrémités axiales, le bord de cage sur la première extrémité axiale étant pourvu d'une rainure circulaire orientée radialement et le bord de cage sur la seconde extrémité axiale étant pourvu de saillies, qui peuvent venir en prise dans la rainure sur le bord de cage de la première extrémité axiale d'une autre cage. De ce fait, en tant qu'ergots de maintien, les saillies peuvent être encliquetées dans la rainure de l'autre cage. A l'état encliqueté des deux cages, celles-ci peuvent être pivotées l'une par rapport à l'autre et il existe un faible jeu radial et/ou axial entre la rainure du premier bord de cage et les ergots de maintien du second bord de cage. La structure de maintien décrite, qui présente la rainure circonférentielle orientée radialement et les saillies correspondant à la rainure, permet un raccordement par coopération de forme et en position fixe dans la direction axiale de deux cages de roulement. Le but de la présente invention consiste par conséquent à créer une cage de roulement ou un procédé de fabrication d'une cage de roulement de l'art mentionné précédemment, laquelle ou lequel permet de façon améliorée un raccordement en position fixe dans la direction axiale de deux cages de roulement. Ce but est atteint selon l'invention par une cage de roulement avec - au moins un élément de raccordement orienté 20 axialement et disposé sur au moins un bord axial de la cage de roulement, - l'élément de raccordement présentant une structure de maintien, au moyen de laquelle un raccordement au moins essentiellement par coopération 25 de forme et en position fixe dans la direction axiale peut être réalisé avec une autre cage de roulement, caractérisé en ce que la structure de maintien est conçue pour modifier une distance axiale entre la cage de roulement et l'autre cage de roulement dans des pas 30 de progression discrets. The present invention relates to a rolling cage with at least one axially oriented connecting element and disposed on at least one axial edge of the rolling stand, the connecting element having a holding structure, by means of which a connection at least essentially by shape cooperation and in fixed position in the axial direction can be realized with another rolling cage. The invention further relates to a method of manufacturing a rolling cage. DE 198 60 688 B4 discloses a rolling cage provided with cage edges disposed on its two axial ends, the cage edge on the first axial end being provided with a radially oriented circular groove and the cage edge on the second axial end being provided with projections, which can engage in the groove on the cage edge of the first axial end of another cage. As a result, as holding posts, the projections can be snapped into the groove of the other cage. In the latched state of the two stands, they can be pivoted relative to each other and there is a small radial and / or axial clearance between the groove of the first cage edge and the holding pins of the second cage edge. The described holding structure, which has the circumferentially oriented groove radially and the projections corresponding to the groove, allows a connection by shape cooperation and in a fixed position in the axial direction of two rolling cages. The object of the present invention is therefore to create a rolling cage or a method of manufacturing a rolling bearing of the aforementioned art, which or one which improves in an improved manner a connection in a fixed position in the axial direction of two rolling cages. This object is achieved according to the invention by a rolling cage with - at least one axially oriented connecting element and disposed on at least one axial edge of the rolling cage, - the connecting element having a holding structure, by means of which a connection at least substantially by shape-cooperation and in fixed position in the axial direction can be realized with another roll cage, characterized in that the holding structure is designed to change an axial distance between the cage rolling bearing and the other rolling cage in discrete steps of progression.

L'invention a également pour objet une cage de roulement avec - au moins un élément de raccordement orienté axialement et disposé sur au moins un bord axial de la 5 cage de roulement, - l'élément de raccordement présentant une structure de maintien, au moyen de laquelle un raccordement au moins essentiellement par coopération de forme et en position fixe dans la direction axiale 10 peut être réalisé avec une autre cage de roulement, caractérisé en ce que la structure de maintien est réalisée au moins essentiellement de manière tangentielle. L'invention a trait également à un procédé de 15 fabrication d'une cage de roulement avec les étapes consistant à : a) préparer un produit semi-fini ; b) dans le produit semi-fini : fabriquer des cavités pour un corps roulant, au moins un élément de 20 raccordement orienté axialement et disposé sur au moins un bord axial de la cage de roulement et au moins une structure de maintien associée à l'élément de raccordement, au moyen de laquelle un raccordement au moins essentiellement par coopération de forme et en 25 position fixe dans la direction axiale peut être réalisé avec une autre cage de roulement, caractérisé par l'utilisation d'un procédé de séparation sans enlèvement de copeaux à l'étape b), au moyen duquel la structure de maintien est réalisée de manière à 30 s'étendre au moins essentiellement dans un plan des cavités pour le corps roulant. The invention also relates to a rolling cage with - at least one axially oriented connecting element and disposed on at least one axial edge of the rolling cage, - the connecting element having a holding structure, by means of of which a connection at least substantially by shape cooperation and in fixed position in the axial direction 10 can be realized with another rolling cage, characterized in that the holding structure is made at least substantially tangentially. The invention also relates to a method of manufacturing a rolling stand with the steps of: a) preparing a semi-finished product; b) in the semi-finished product: manufacture cavities for a rolling body, at least one axially oriented connecting element and disposed on at least one axial edge of the rolling stand and at least one holding structure associated with the connecting element, by means of which a connection at least substantially by shape cooperation and in fixed position in the axial direction can be achieved with another rolling cage, characterized by the use of a separation method without removal of chips in step b), by means of which the holding structure is made to extend at least substantially in a plane of the cavities for the rolling body.

Selon l'invention, des cages de roulement pour des roulements à rouleaux, notamment des roulements à aiguilles, sont disponibles dans des longueurs axiales proportionnellement très échelonnées. Etant donné que la fabrication d'une cage de roulement avec une longueur axiale souhaitée pour une application spécifique est extrêmement coûteuse et requiert beaucoup de temps, dans le cas de la cage de roulement selon l'invention, il est prévu que la structure de maintien soit configurée de manière à modifier une distance axiale entre la cage de roulement et l'autre cage de roulement dans des pas de progression discrets. Il est de ce fait possible de mettre à disposition une cage de roulement à plusieurs rangées, c'est-à-dire une cage de roulement pour plusieurs rangées de corps roulants, disposées les unes à côté des autres dans la direction axiale, dont la longueur axiale peut être adaptée à l'application spécifique. La longueur axiale du roulement peut ainsi être réglée de telle sorte que par exemple une surface d'appui particulièrement large et donc une position fixe soit créée entre les composants présents radialement sur le roulement. En variante ou de manière complémentaire, la cage de roulement individuelle peut être disposée de telle sorte qu'une application de force optimale soit fournie aux corps roulants. Pour cela, on peut par exemple veiller à ce qu'une base particulièrement large soit mise à la disposition d'un point d'application de force par le corps roulant, le corps roulant venant alors par exemple par rapport à sa longueur axiale se placer essentiellement de manière centrée sous le point d'application de force. Par l'ajustement de la longueur axiale de la cage de roulement à plusieurs rangées, il est en outre possible de compenser des tolérances entre des zones de palier axiales pour le roulement. Par conséquent, même lors de la disposition ou de la fabrication des zones de palier axiales, une précision le cas échéant plus faible est acceptée. En outre, on peut ainsi éviter de fabriquer de manière séparée une cage de roulement avec la longueur axiale souhaitée. De manière avantageuse, la cage de roulement permet une utilisation particulièrement rapide et économique notamment en expérimentation, pour un besoin en plus petites quantités ou dans le service après-vente où, en se basant sur un nombre limité de cages de roulement avec une longueur axiale respectivement définie, une cage de roulement à plusieurs rangées peut être réglée avec différentes longueurs axiales. Contrairement à l'état de la technique d'après le document DE 198 60 688 B4, la cage de roulement selon l'invention permet de façon améliorée un raccordement en position fixe dans la direction axiale, étant donné que la distance axiale entre deux cages de roulement voisines et raccordées peut être modifiée. According to the invention, rolling cages for roller bearings, especially needle bearings, are available in proportionally very stepped axial lengths. Since the manufacture of a bearing cage with a desired axial length for a specific application is extremely costly and time consuming, in the case of the rolling bearing according to the invention, it is provided that the holding structure is configured to change an axial distance between the rolling stand and the other rolling stand in discrete progression steps. It is therefore possible to provide a rolling cage with several rows, that is to say a rolling cage for several rows of rolling bodies, arranged next to each other in the axial direction, whose Axial length can be adapted to the specific application. The axial length of the bearing can thus be adjusted so that for example a particularly large bearing surface and therefore a fixed position is created between the components present radially on the bearing. Alternatively or in a complementary manner, the individual rolling stand can be arranged in such a way that optimal application of force is provided to the rolling bodies. For this purpose, it is possible, for example, to ensure that a particularly wide base is placed at the disposal of a point of force application by the rolling body, the rolling body then coming for example with respect to its axial length. essentially centrally below the point of force application. By adjusting the axial length of the multi-row rolling stand, it is also possible to compensate for tolerances between axial bearing areas for the bearing. Therefore, even when disposing or manufacturing the axial bearing zones, a lower accuracy if necessary is accepted. In addition, it is thus possible to avoid separately manufacturing a rolling cage with the desired axial length. Advantageously, the roll cage allows a particularly rapid and economical use especially in experimentation, for a need in smaller quantities or in the after-sales service where, based on a limited number of rolling cages with axial length respectively defined, a multi-row rolling cage can be adjusted with different axial lengths. In contrast to the state of the art according to DE 198 60 688 B4, the roll cage according to the invention improves in an improved manner a connection in a fixed position in the axial direction, since the axial distance between two cages neighboring and connected bearings can be modified.

Dans une configuration avantageuse de l'invention, la structure de maintien permettant de modifier la distance axiale présente une pluralité d'éléments de maintien disposés de manière décalée dans la direction axiale. Les éléments de maintien réalisés par exemple comme des éléments de crochet permettent un raccordement particulièrement simple, par coopération de forme et en position fixe dans la direction axiale, de deux cages de roulement voisines dans des pas de progression discrets. En tant que variante aux éléments de maintien à mettre en prise de manière particulièrement simple, des combinaisons de pointes et de cavités correspondantes, de nervures et de stries correspondantes et/ou de saillies et de rainures correspondantes peuvent être prévues. Il est apparu en outre comme avantageux que les éléments de maintien soient disposés de manière équidistante les uns par rapport aux autres. Ceci permet d'une part une modification de la distance axiale dans des pas de progression unitaires discrets. D'autre part, il est de ce fait possible de réaliser de manière particulièrement simple une mise en place correspondante des structures de maintien de deux cages de roulement raccordées l'une à l'autre, dont les structures de maintien sont en prise par coopération de forme l'une avec l'autre. In an advantageous configuration of the invention, the retaining structure for modifying the axial distance has a plurality of holding elements arranged offset in the axial direction. The holding elements made for example as hook elements allow a particularly simple connection, by shape cooperation and in fixed position in the axial direction, of two adjacent bearing cages in discrete progression steps. As an alternative to the holding members to be particularly easy to engage, combinations of corresponding tips and cavities, corresponding ribs and ridges and / or corresponding projections and grooves may be provided. It has furthermore been found to be advantageous for the holding elements to be arranged equidistantly with respect to one another. This allows, on the one hand, a modification of the axial distance in discrete unit progression steps. On the other hand, it is therefore possible to achieve in a particularly simple manner a corresponding implementation of the holding structures of two bearing cages connected to one another, whose holding structures are engaged by cooperation of form with each other.

D'après un autre aspect de l'invention, il est prévu que la structure de maintien soit réalisée au moins essentiellement de manière tangentielle. Contrairement à l'état de la technique d'après le document DE 198 60 688 B4, ceci permet un raccordement fixe en rotation dans au moins une direction, de deux cages de roulement, dont les structures de maintien sont en prise par coopération de forme l'une avec l'autre. La réalisation tangentielle de la structure de maintien permet en outre une fabrication relativement simple et économique de la cage de roulement avec l'élément de raccordement et la structure de maintien par l'utilisation d'un procédé de séparation sans enlèvement de copeaux avec des tolérances de fabrication extrêmement faibles, par exemple par découpage à partir d'une pièce à usiner ou par cisaillage. La réalisation de la structure de maintien de la cage de roulement d'après l'état de la technique mentionné requiert en revanche un façonnage par enlèvement de copeaux ou par usinage pour fabriquer la rainure circonférentielle orientée radialement, ainsi que les saillies correspondant à la rainure. La cage de roulement selon l'invention permet de façon améliorée un raccordement en position fixe dans la direction axiale, étant donné que la structure de maintien orientée de manière tangentielle peut être réalisée de manière particulièrement simple pour le raccordement de cages de roulement. Il peut en outre être prévu que la structure de maintien de la cage de roulement soit conçue de manière additionnelle pour modifier une distance axiale entre la cage de roulement et l'autre cage de roulement dans des pas de progression discrets. Dans une autre configuration de l'invention, la structure de maintien est réalisée de manière à s'étendre dans une direction circonférentielle. De ce fait, les structures de maintien et les éléments de raccordement de deux cages de roulement reliées l'une à l'autre peuvent réaliser une coopération de forme s'étendant dans la direction circonférentielle des deux cages de roulement, la une hauteur radiale de la structure de maintien ne dépassant pas une hauteur radiale de la cage de roulement. Dans une configuration particulièrement avantageuse de l'invention, la hauteur radiale de la structure de maintien est égale à la hauteur radiale de la cage de roulement. Notamment dans le cas d'une cage de roulement avec une faible hauteur radiale, il est donc possible de réaliser une structure de maintien particulièrement stable avec une forte résistance. According to another aspect of the invention, it is provided that the holding structure is made at least substantially tangentially. In contrast to the state of the art according to DE 198 60 688 B4, this allows a fixed connection in rotation in at least one direction, of two rolling cages, the holding structures of which are engaged by shape cooperation. with each other. The tangential embodiment of the holding structure also allows a relatively simple and economical production of the rolling cage with the connecting element and the holding structure by the use of a non-cutting separation process with tolerances. extremely small manufacturing processes, for example by cutting from a workpiece or by shearing. On the other hand, the realization of the rolling cage holding structure according to the state of the art mentioned requires machining or machining to produce the radially oriented circumferential groove and the projections corresponding to the groove. . The roll cage according to the invention makes it possible to improve the connection in the fixed position in the axial direction, since the tangentially oriented support structure can be made in a particularly simple manner for the connection of rolling stands. It may further be provided that the bearing structure of the roll cage is additionally designed to change an axial distance between the roll cage and the other roll stand in discrete steps of progression. In another embodiment of the invention, the holding structure is made to extend in a circumferential direction. As a result, the holding structures and the connecting elements of two bearing cages connected to one another can form a shape-forming cooperation extending in the circumferential direction of the two rolling cages, the radial height of the holding structure does not exceed a radial height of the roll cage. In a particularly advantageous configuration of the invention, the radial height of the holding structure is equal to the radial height of the roll cage. Particularly in the case of a rolling cage with a low radial height, it is therefore possible to achieve a particularly stable holding structure with high strength.

Ainsi, le raccordement de deux cages de roulement est particulièrement solide et résistant. Il est apparu en outre comme avantageux que respectivement un élément de raccordement soit associé respectivement à une traverse ou respectivement à une cavité de la cage de roulement, la cavité permettant de réceptionner un corps roulant étant délimitée par la traverse. De ce fait, lors du raccordement par coopération de forme et en position fixe dans la direction axiale de la cage de roulement avec l'autre cage de roulement, de nombreuses structures de maintien peuvent venir en prise les unes avec les autres. Ceci permet un raccordement particulièrement sûr en position fixe des deux cages de roulement, ainsi qu'une grande stabilité par rapport à un pivotement des deux cages de roulement reliées l'une à l'autre. Il est en outre avantageux que les dimensions tangentielles de l'élément de raccordement et/ou de la structure de maintien soient égales essentiellement aux dimensions tangentielles d'un espace intermédiaire au moins entre deux éléments de raccordement voisins et/ou entre deux structures de maintien voisines. De ce fait, une zone de raccordement circulaire côté périphérie et essentiellement fermée est réalisée au moyen des structures de maintien, en prise les unes avec les autres par coopération de forme, de deux cages de roulement reliées l'une à l'autre. Une cage de roulement à deux rangées réalisée par exemple par le raccordement de deux cages de roulement à une rangée présente par conséquent une résistance particulièrement élevée en raison de la zone de raccordement fermée. Thus, the connection of two rolling cages is particularly strong and resistant. It has furthermore been found advantageous that respectively a connecting element is associated respectively with a crossmember or respectively with a cavity of the rolling stand, the cavity making it possible to receive a rolling body being delimited by the crossmember. As a result, when the form-fitting connection is made in a fixed position in the axial direction of the roll cage with the other roll cage, many holding structures can engage with one another. This allows a particularly secure connection in fixed position of the two rolling cages, as well as a high stability with respect to a pivoting of the two rolling cages connected to one another. It is furthermore advantageous if the tangential dimensions of the connecting element and / or of the holding structure are substantially equal to the tangential dimensions of an intermediate space at least between two adjacent connection elements and / or between two holding structures. neighbors. As a result, a circumferentially closed and essentially closed connection zone is formed by means of the holding structures which engage with each other by shape cooperation of two rolling cages connected to one another. A double-row rolling cage made for example by the connection of two single-row rolling cages therefore has a particularly high resistance due to the closed connection area.

Ainsi, une stabilité élevée par rapport à un pivotement des deux cages de roulement reliées l'une par rapport à l'autre est notamment atteinte. Dans une autre configuration avantageuse de l'invention, un axe central de l'élément de raccordement est orienté en alignement par rapport à un axe central de la traverse ou en alignement par rapport à un axe central de la cavité délimitée par la traverse et permettant de réceptionner le corps roulant. Du fait du raccordement d'une cage de roulement à une rangée, dans laquelle l'axe central de l'élément de raccordement par rapport à l'axe central de la traverse est en alignement avec une autre cage de roulement à une rangée, dans laquelle l'axe central de l'élément de raccordement est en alignement avec la cavité, une cage de roulement à deux rangées peut ainsi être fabriquée, dans laquelle les cavités et par conséquent les corps roulants d'un roulement sont alignés les uns par rapport aux autres. Du fait du raccordement de deux cages de roulement à une rangée, dans lesquelles les axes centraux des éléments de raccordement sont respectivement en alignement par rapport aux axes centraux des traverses, une cage de roulement à deux rangées peut être fabriquée, dans laquelle les cavités et par conséquent les corps roulants du roulement sont disposés de manière décalée les uns par rapport aux autres. Ainsi, une marche particulièrement silencieuse du roulement peut être atteinte. Par conséquent, en fonction de l'application voulue, des cages de roulement à plusieurs rangées du fait du raccordement de cages de roulement individuelles peuvent être utilisées avec une disposition spécifique adaptée aux sollicitations du roulement. Il est en outre avantageux que l'élément de raccordement et/ou la structure de maintien soit/soient formé(s) de manière essentiellement symétrique par rapport à un axe central. De ce fait, des cages de roulement particulièrement simples peuvent être fabriquées avec des éléments de raccordement ou des structures de maintien qui présentent une forme correspondant aux éléments de raccordement ou aux structures de maintien de l'autre cage de roulement. Dans des variantes de configurations avantageuses de l'invention, la cage de roulement est fabriquée en matière plastique ou en métal, notamment en acier. Thus, a high stability with respect to a pivoting of the two rolling cages connected to each other is achieved in particular. In another advantageous configuration of the invention, a central axis of the connecting element is oriented in alignment with respect to a central axis of the cross member or in alignment with respect to a central axis of the cavity delimited by the cross member and allowing to receive the rolling body. Due to the connection of a rolling stand to a row, in which the central axis of the connecting member with respect to the central axis of the cross member is in alignment with another one-row rolling stand, in which the central axis of the connecting element is in alignment with the cavity, a double row rolling cage can thus be manufactured, in which the cavities and consequently the rolling bodies of a bearing are aligned with respect to each other. to others. Due to the connection of two rows of rolling cages, in which the central axes of the connecting elements are respectively aligned with respect to the central axes of the crosspieces, a double-row rolling cage can be manufactured, in which the cavities and therefore, the rolling bodies of the bearing are arranged offset from one another. Thus, a particularly silent running of the bearing can be achieved. Therefore, depending on the desired application, multi-row rolling cages due to the connection of individual bearing cages can be used with a specific arrangement adapted to the demands of the bearing. It is furthermore advantageous that the connecting element and / or the holding structure is / are formed substantially symmetrically with respect to a central axis. As a result, particularly simple bearing cages can be made with connecting elements or holding structures which have a shape corresponding to the connecting elements or the holding structures of the other rolling cage. In variants of advantageous configurations of the invention, the roll cage is made of plastic or metal, in particular steel.

Tandis que la cage de roulement en métal, notamment en acier, assure une résistance particulièrement élevée lors du raccordement de deux cages de roulement, la cage de roulement en matière plastique fournit dans une certaine mesure l'élasticité souhaitable pour la venue en prise des structures de maintien les unes dans les autres par coopération de forme. While the metal bearing cage, particularly steel, provides particularly high strength when connecting two bearing cages, the plastic bearing cage provides to a certain extent the desirable elasticity for the engagement of the structures. maintaining one another in form cooperation.

Enfin, il est également apparu comme avantageux que la cage de roulement soit fabriquée au moyen d'un procédé de séparation sans enlèvement de copeaux. De ce fait, de manière particulièrement simple, dans une phase de fabrication, les éléments de raccordement pourvus des structures de maintien avec de très faibles tolérances de fabrication peuvent être fabriqués de manière rapide et économique avec les cavités pour les corps roulants dans la cage de roulement. Finally, it has also been found advantageous that the roll cage is manufactured by means of a non-chip removal method. Therefore, in a particularly simple way, in a manufacturing phase, the connection elements provided with the holding structures with very low manufacturing tolerances can be manufactured quickly and economically with the cavities for the rolling bodies in the cage. rolling.

Dans la mesure où ils s'appliquent, les modes de réalisation préférés décrits en rapport avec la cage de roulement selon l'invention, ainsi que leurs avantages, sont valables de manière correspondante pour le procédé de fabrication d'une cage de roulement selon l'invention. D'autres avantages, caractéristiques et particularités de l'invention ressortent de la description suivante d'exemples de réalisation préférés, ainsi qu'à l'aide des dessins, dans lesquels les éléments identiques ou ayant le même fonctionnement sont pourvus des mêmes numéros de référence. On peut voir que : la figure 1 montre deux cages de roulement avec des longueurs axiales différentes, dans une vue en 25 élévation déroulée ; la figure 2 montre une cage de roulement à deux rangées, laquelle est formée par le raccordement de deux cages de roulement à une rangée, dans une vue en élévation déroulée ; 30 la figure 3 montre trois exemples de réalisation d'une cage de roulement à deux rangées, laquelle est formée par le raccordement de deux cages de roulement à une rangée de deux longueurs axiales différentes, dans une vue en élévation déroulée ; et la figure 4 montre la cage de roulement à deux rangées de la figure 2 avec une distance axiale minimale entre les deux cages de roulement à respectivement une rangée reliées l'une à l'autre, dans une vue en élévation déroulée. La figure 1 montre une première cage de roulement 10 avec une longueur axiale L1, dans une vue en élévation déroulée. Un bord axial 12 de la cage de roulement 10 est relié au bord axial 12 opposé par des traverses 14. Les traverses 14 délimitent des cavités 16 pour des corps roulants non représentés ici, lesquels sont réalisés sous forme de rouleaux, notamment sous forme d'aiguilles, et sont logés dans les cavités 16 dans un roulement. Sur la figure 1, un axe central 18 de la cavité 16 est en outre représenté. L'autre cage de roulement 10 représentée sur la figure 1 se différencie de la première cage de roulement 10 uniquement par une longueur axiale L2 plus importante. Dans les deux cages de roulement 10 représentées, une largeur de roulement totale LG à mettre à disposition pour une application correspond soit à la longueur axiale L1, soit à la longueur axiale L2. Sur la figure 2, chacune des deux cages de roulement 10 à une rangée, montrées et reliées l'une à l'autre, présente des éléments de raccordement 20. Les éléments de raccordement 20 des deux cages de roulement 10 sont respectivement disposés sur les bords axiaux 12 de la cage de roulement 10 tournés l'un vers l'autre, l'élément de raccordement 20 étant orienté axialement. Chaque élément de raccordement 20 présente un raccord 22 raccordé au bord axial 12, ainsi qu'une structure de maintien 24 raccordée au raccord 22. La structure de maintien 24 est réalisée de manière tangentielle. La structure de maintien 24 est conçue pour modifier une distance axiale 26 entre la cage de roulement 10 et l'autre cage de roulement 10 dans des pas de progression discrets. Pour cela, la structure de maintien présente des éléments de maintien 28 disposés de manière décalée dans la direction axiale, lesquels sont ici réalisés comme des éléments de crochet disposés de manière équidistante les uns par rapport aux autres. Dans l'une des deux cages de roulement 10 montrées sur la figure 2, un axe central 30 de l'élément de raccordement 20 est orienté en alignement par rapport à un axe central 32 de la traverse 14. Dans l'autre des deux cages de roulement 10 montrées, l'axe central 30 de l'élément de raccordement 20 est orienté en alignement par rapport à l'axe central 18 de la cavité 16 permettant de réceptionner le corps roulant. D'après la figure 2, dans la direction tangentielle, la structure de maintien 24 de l'élément de raccordement 20 présente des deux côtés respectivement trois éléments de maintien 28 réalisés comme des éléments de crochet, lesquels sont disposés de manière symétrique par rapport à l'axe central 30 de l'élément de raccordement 20. Les éléments de maintien 28 sont donc réalisés de manière à s'étendre dans une direction circonférentielle de la cage de roulement 10. Une longueur axiale HE de l'élément de maintien 28 correspond en outre à une longueur de pas de progression discrète permettant de modifier la distance axiale 26 entre la première cage de roulement 10 et l'autre cage de roulement 10. D'après la figure 2, la largeur de roulement totale LG modifiable des deux cages de roulement 10 reliées l'une à l'autre est déterminée par leurs largeurs de roulement respectives LEI et LE2, par une longueur axiale HG de l'élément de raccordement 20 et par un incrément modifiable SW. Dans le mode de réalisation montré sur la figure 2, l'incrément SW pour la modification de la distance axiale 26 entre deux cages de roulement 10 dans des pas de progression dicrets dépend d'une longueur axiale HS du raccord 22, de la longueur axiale HE de l'élément de maintien 28 et du nombre d'éléments de maintien 28 déportés les uns par rapport aux autres. To the extent that they apply, the preferred embodiments described in connection with the roll cage according to the invention, as well as their advantages, are correspondingly valid for the method of manufacturing a roll cage according to the invention. 'invention. Other advantages, characteristics and particularities of the invention will be apparent from the following description of preferred embodiments, as well as from the drawings, in which the elements that are identical or have the same operation are provided with the same numbers of FIG. reference. It can be seen that: Figure 1 shows two rolling cages with different axial lengths, in an elevated elevational view; Figure 2 shows a two-row rolling cage, which is formed by connecting two single-row rolling cages in an uncoiled elevational view; Figure 3 shows three exemplary embodiments of a two-row rolling stand, which is formed by connecting two rolling stands to a row of two different axial lengths, in a non-rotational elevational view; and FIG. 4 shows the double-row rolling cage of FIG. 2 with a minimum axial distance between the two rows of rolling cages connected to one another in a non-rotational elevational view. FIG. 1 shows a first rolling cage 10 with an axial length L1, in a non-rotational elevational view. An axial edge 12 of the rolling cage 10 is connected to the opposite axial edge 12 by crosspieces 14. The cross-members 14 delimit cavities 16 for rolling bodies, not shown here, which are in the form of rolls, in particular in the form of needles, and are housed in cavities 16 in a bearing. In Figure 1, a central axis 18 of the cavity 16 is further shown. The other roll cage 10 shown in Figure 1 differs from the first roll cage 10 only by a longer axial length L2. In the two bearing cages 10 shown, a total rolling width LG to be provided for an application corresponds to either the axial length L1 or the axial length L2. In FIG. 2, each of the two single-row rolling cages 10, shown and connected to each other, has connecting elements 20. The connecting elements 20 of the two bearing cages 10 are respectively arranged on the axial edges 12 of the rolling bearing 10 facing towards each other, the connecting element 20 being oriented axially. Each connecting element 20 has a connection 22 connected to the axial edge 12, as well as a holding structure 24 connected to the connector 22. The holding structure 24 is made tangentially. The holding structure 24 is designed to change an axial distance 26 between the rolling stand 10 and the other rolling stand 10 in discrete progression steps. For this, the holding structure has holding elements 28 arranged in an offset manner in the axial direction, which are here formed as hook elements arranged equidistantly with respect to each other. In one of the two bearing cages 10 shown in FIG. 2, a central axis 30 of the connecting element 20 is oriented in alignment with respect to a central axis 32 of the cross member 14. In the other of the two cages 10 shown, the central axis 30 of the connecting member 20 is oriented in alignment with respect to the central axis 18 of the cavity 16 for receiving the rolling body. According to FIG. 2, in the tangential direction, the holding structure 24 of the connecting element 20 has on both sides respectively three holding elements 28 made as hook elements, which are arranged symmetrically with respect to the central axis 30 of the connecting element 20. The holding elements 28 are thus made to extend in a circumferential direction of the bearing housing 10. An axial length HE of the holding element 28 corresponds to in addition to a step length of discrete progression to change the axial distance 26 between the first roll cage 10 and the other roll cage 10. From Figure 2, the total rolling width LG changeable two cages 10 are connected to each other is determined by their respective rolling widths LEI and LE2, by an axial length HG of the connecting element 20 and by an i ncrement editable SW. In the embodiment shown in FIG. 2, the increment SW for the modification of the axial distance 26 between two rolling cages 10 in dicret progression steps depends on an axial length HS of the coupling 22, of the axial length. HE of the holding member 28 and the number of holding members 28 offset from each other.

Dans l'exemple de réalisation d'après la figure 2, dans lequel, des deux côtés de l'axe central 30 de l'élément de raccordement 20, la structure de maintien 24 présente respectivement trois éléments de maintien 28 réalisés comme des éléments de crochet, trois distances 26 différentes, correspondant aux trois incréments SW différents, peuvent par conséquent être réglées entre les cages de roulement 10 reliées. Ainsi, la largeur de roulement totale LG des cages de roulement 10 reliées l'une à l'autre peut également être réglée à trois valeurs différentes. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, in which, on both sides of the central axis 30 of the connecting element 20, the holding structure 24 has three holding elements 28 made respectively as elements of hook, three different distances 26, corresponding to three different increments SW, can therefore be set between the 10 connected bearing cages. Thus, the total rolling width LG of the rolling cages 10 connected to each other can also be set to three different values.

De manière évidente, il est envisageable d'augmenter ou de réduire le nombre et/ou la longueur axiale des éléments de maintien dans des variantes de mode de réalisation des cages de roulement 10 montrées sur la figure 2. De même, il est envisageable de disposer les éléments de raccordement 20 montrés sur la figure 2 sur les deux bords axiaux 12 de la cage de roulement 10. De ce fait, il est possible de relier en position fixe plus de deux cages de roulement 10 dans la direction axiale et, en outre, d'adapter la distance axiale 26 entre respectivement deux cages de roulement 10, de telle sorte que la largeur de roulement totale LG conforme à une application spécifique soit réalisée. L'exemple de réalisation de la cage de roulement 10 montré sur la figure 2 permet une fabrication simple de la cage de roulement 10 par l'utilisation d'un procédé de séparation par fractionnement, par exemple par découpage ou par cisaillage, des cavités 16 pour le corps roulant, des éléments de raccordement 20, ainsi que de la structure de maintien 24 à partir d'un produit semi-fini se trouvant par exemple sous la forme d'une tôle d'acier. En outre, une hauteur radiale de la structure de maintien 24 peut être égale à la hauteur radiale de la cage de roulement 10, afin de créer une structure de maintien 24 particulièrement stable. Ceci est extrêmement important lors de l'utilisation des cages de roulement 10 pour des roulements à rouleaux, notamment pour des roulements à aiguilles, étant donné que ces derniers doivent en particulier présenter une capacité de charge particulièrement élevée pour une hauteur de construction radiale très faible. Obviously, it is conceivable to increase or reduce the number and / or the axial length of the holding elements in embodiment variants of the rolling cages 10 shown in FIG. 2. Similarly, it is conceivable to arranging the connecting elements 20 shown in FIG. 2 on the two axial edges 12 of the bearing cage 10. As a result, it is possible to connect in a fixed position more than two bearing cages 10 in the axial direction and, in in addition, to adapt the axial distance 26 between respectively two rolling cages 10, so that the total rolling width LG complies with a specific application is performed. The exemplary embodiment of the rolling stand 10 shown in FIG. 2 allows a simple manufacture of the rolling stand 10 by the use of a separation process by fractionation, for example by cutting or by shearing, of the cavities 16. for the rolling body, connecting elements 20, as well as the holding structure 24 from a semi-finished product being for example in the form of a steel sheet. In addition, a radial height of the holding structure 24 may be equal to the radial height of the roll cage 10, to create a particularly stable holding structure 24. This is extremely important when using rolling cages 10 for roller bearings, especially for needle bearings, since these must in particular have a particularly high load capacity for a very low radial build height. .

La figure 3 montre un exemple de réalisation de deux cages de roulement 10 reliées l'une à l'autre, dans lesquelles la structure de maintien 24 de l'élément de raccordement 20 présente uniquement un élément de crochet, lequel sert en tant qu'élément de maintien 28 à un raccordement des deux cages de roulement 10 en position fixe dans la direction axiale et tangentielle. Le nombre d'éléments de raccordement 20 de la cage de roulement 10 représentée de façon déroulée sur la figure 3 correspond au nombre de traverses 14 ou au nombre de cavités 16 de la cage de roulement 10. Les éléments de raccordement 20 des deux cages de roulement 10 sont respectivement disposés sur les bords axiaux 12 opposés l'un à l'autre. FIG. 3 shows an exemplary embodiment of two bearing cages 10 connected to each other, in which the holding structure 24 of the connecting element 20 has only one hook element, which serves as a holding element 28 to a connection of the two rolling cages 10 in a fixed position in the axial and tangential direction. The number of connecting elements 20 of the roll cage 10 shown in an unwound manner in FIG. 3 corresponds to the number of crosspieces 14 or to the number of cavities 16 of the roll cage 10. The connecting elements 20 of the two roll stands 10 are respectively arranged on the axial edges 12 opposite to each other.

Les dimensions tangentielles de l'élément de raccordement 20 pourvu de la structure de maintien 24 sont essentiellement égales aux dimensions tangentielles d'un espace intermédiaire entre deux éléments de raccordement 20 voisins. A l'aide des éléments de raccordement 20, se trouvant en prise les uns avec les autres par coopération de forme, des deux cages de roulement 10 reliées l'une à l'autre, une zone de raccordement 34 circulaire côté périphérie et fermée est ainsi réalisée entre les bords axiaux 12 opposés l'un à l'autre des cages de roulement 10 reliées l'une à l'autre. Les structures de maintien 24 réalisées de manière tangentielle assurent un raccordement en position fixe dans la direction axiale et fixe en rotation des deux cages de raccordement 10. En particulier, étant donné que la hauteur radiale de la structure de maintien 24 est égale à la hauteur radiale de la cage de roulement 10, un raccordement particulièrement résistant des cages de roulement 10 est atteint. La figure 3 montre comment, par le raccordement de deux cages de roulement 10 avec deux largeurs de roulement LE1, LE2 différentes, trois largeurs de roulement totales LG différentes peuvent être atteintes. Ainsi, deux cages de roulement 10 reliées l'une à l'autre avec la largeur de roulement LE1 plus importante obtiennent une largeur de roulement totale LG plus importante que deux cages de roulement 10 avec la largeur de roulement LE2 plus faible, ou qu'une combinaison de la cage de roulement 10 avec la largeur de roulement LEI plus importante et de la cage de roulement 10 avec la largeur de roulement LE2 plus faible. De ce fait, pour une application exigeant les trois largeurs de roulement totales LG différentes, il est possible d'avoir recours uniquement à deux cages de roulement 10 pouvant être reliées et donc d'économiser du temps et de l'argent. La figure 4 montre les cages de roulement 10 d'après la figure 2, reliées l'une à l'autre, dans une position reliée, dans laquelle la distance 26 entre les deux cages de roulement 10 correspond à la longueur axiale HG de l'élément de raccordement 20, les deux cages de roulement 10 étant alors poussées l'une contre l'autre au maximum. La longueur axiale HG de l'élément de raccordement 20 correspond simultanément à une longueur axiale de la zone de raccordement 34 fermée. The tangential dimensions of the connecting element 20 provided with the holding structure 24 are essentially equal to the tangential dimensions of an intermediate space between two adjacent connection elements 20. With the aid of the connecting elements 20, which are engaged with each other by shape cooperation, of the two rolling cages 10 connected to one another, a peripheral and closed peripheral connection zone 34 is thus produced between the axial edges 12 opposite to each other rolling cages 10 connected to one another. The retaining structures 24 made tangentially provide a fixed connection in the axial direction and fixed in rotation of the two connecting cages 10. In particular, since the radial height of the holding structure 24 is equal to the height radial of the roll cage 10, a particularly resistant connection of the rolling stands 10 is achieved. Figure 3 shows how, by the connection of two bearing cages 10 with two different bearing widths LE1, LE2, three different total LG rolling widths can be reached. Thus, two bearing cages 10 connected to one another with the larger rolling width LE1 obtain a greater overall rolling width LG than two rolling cages 10 with the lower rolling width LE2, or that a combination of the rolling stand 10 with the larger rolling width LEI and the rolling stand 10 with the lower rolling width LE2. Therefore, for an application requiring the three different LG total rolling widths, it is possible to use only two connecting cages 10 that can be connected and thus save time and money. FIG. 4 shows the rolling cages 10 according to FIG. 2, connected to each other in a connected position, in which the distance 26 between the two rolling cages 10 corresponds to the axial length HG of the connecting member 20, the two bearing cages 10 being then pushed against each other to the maximum. The axial length HG of the connecting element 20 simultaneously corresponds to an axial length of the connection zone 34 closed.

Une combinaison des cages de roulement 10 montrées sur la figure 3, pourvues des deux largeurs de roulement LEI et LE2 différentes, avec les éléments de raccordement 20 qui, comme montré sur les figures 2 et 4, présentent des deux côtés de l'axe central 30 de l'élément de raccordement 20 respectivement trois éléments de maintien 28 disposés de manière symétrique, offre la possibilité de régler neuf largeurs de roulement totales LG différentes. Il est évident que le nombre indiqué à titre d'exemple et la longueur axiale HE des éléments de maintien 28 peuvent varier de telle sorte qu'en équipant les cages de roulement 10 d'éléments de raccordement 20 de ce type, en principe, chaque largeur de roulement totale LG voulue d'un roulement peut être atteinte du fait du raccordement stable de cages de roulement 10 avec des longueurs axiales relativement très échelonnées. A combination of the rolling cages 10 shown in FIG. 3, provided with two different rolling widths LE1 and LE2, with the connecting elements 20 which, as shown in FIGS. 2 and 4, have both sides of the central axis 30 of the connecting element 20 respectively three retaining elements 28 arranged symmetrically, offers the possibility of adjusting nine different total LG rolling widths. It is obvious that the number given by way of example and the axial length HE of the holding elements 28 can vary so that by equipping the rolling cages 10 with connection elements 20 of this type, in principle, each The desired total rolling width LG of a bearing can be reached because of the stable connection of rolling cages 10 with relatively very stepped axial lengths.

Claims

Bearing housing (10) with - at least one axially oriented connecting element (20) arranged on at least one axial edge (12) of the bearing housing (10), - the connecting element (20) having a holding structure (24), by means of which a connection at least substantially by shape cooperation and in a fixed position in the axial direction can be realized with another bearing cage (10), characterized in that the structure of holding (24) is adapted to change an axial distance (26) between the rolling stand (10) and the other rolling stand (10) in discrete steps of progression.

Rolling cage according to claim 1, characterized in that the holding structure (24) for changing the axial distance (26) has a plurality of holding elements (28) arranged offset in the axial direction.

3. Bearing race according to claim 2, characterized in that the holding elements (28) are arranged equidistantly with respect to one another.

Rolling cage with - at least one axially oriented connecting element (20) arranged on at least one axial edge (12) of the rolling cage (10), - the connecting element (20) having a structure holding means (24), by means of which a connection at least substantially by shape-cooperation and in a fixed position in the axial direction can be realized with another rolling cage (10), characterized in that the holding structure (24) ) is performed at least substantially tangentially.

Roll cage according to Claim 4, characterized in that the holding structure (24) is designed to extend in a circumferential direction.

6. Bearing race according to claim 4 or 5, characterized in that a radial height of the holding structure (24) is equal to a radial height of the raceway (10).

7. Rolling cage according to any one of claims 1 to 6, characterized in that respectively a connecting element (20) 30 is respectively associated with a cross member (14) or a cavity (16) of the roll cage respectively. (10), the cavity (16) for receiving a rolling body being delimited by the cross member (14).

8. Bearing race according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the tangential dimensions of the connecting element (20) and / or of the holding structure (24) are essentially equal to the dimensions tangential of an intermediate space at least between two adjacent connecting elements (20) and / or between two adjacent holding structures (24).

Bearing race according to one of Claims 1 to 8, characterized in that a central axis (30) of the connecting element (20) is oriented in alignment with respect to a central axis (32). a cross member (14) or in alignment with a central axis (18) of a cavity (16) delimited by the cross member (14) and for receiving a rolling body.

Bearing race according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the connecting element (20) and / or the holding structure (24) is / are shaped substantially symmetrical with respect to a central axis (30).

Rolling cage according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the roll cage (10) is made of plastic or metal, in particular steel.

Bearing race according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the rolling stand (10) is produced by means of a non-cutting separation method.

A method of manufacturing a roll cage (10) with the steps of: a) preparing a semi-finished product; b) in the semi-finished product: manufacturing cavities (16) for a rolling body, at least one axially oriented connecting element (20) disposed on at least one axial edge (12) of the rolling cage (10) and at least one holding structure (24) associated with the connecting element (20), by means of which a connection at least substantially by shape cooperation and in a fixed position in the axial direction can be realized with another cage of bearing (10), characterized by the use of a non-chip removal method in step b), whereby the holding structure (24) is made to extend at least substantially in a plane of the cavities (16) for the rolling body.