FR2914721A1 - Dispositif de galet tendeur ou enrouleur - Google Patents

Abstract

Dispositif de galet (1) tendeur ou enrouleur du type comprenant une poulie (2) montée à rotation sur un axe non tournant au moyen d'un roulement (3), le dispositif comprenant une partie tournante comprenant un ventilateur (16) destiné à provoquer un flux d'air pour le refroidissement de la poulie (2) et du roulement (3), le ventilateur (16) étant fixé sur la partie tournante, caractérisé par le fait que le ventilateur (16) comprend au moins une portion annulaire axiale (16a) et des ouvertures (21) permettant une évacuation radiale du flux d'air entretenu par le ventilateur, des pales (16b) disposées radialement à l'intérieur ou à l'extérieur de ladite portion annulaire axiale (16a), les pales (16b) comprenant une partie de support reliée à la portion annulaire axiale (16a) et une partie active (16e).

Description

B07-0978FR - GK/EVH Société de droit suédois dite : Aktiebolaget SKF

Dispositif de galet tendeur ou enrouleur Invention de : Benoît ARNAULT Laurent VARNOUX

Dispositif de galet tendeur ou enrouleur La présente invention concerne le domaine des galets tendeurs ou enrouleurs prévus pour coopérer avec une courroie.

De tels galets servent, en général, à maintenir en permanence une tension sur une courroie dans une plage déterminée ou à modifier localement le cheminement emprunté par la courroie. La courroie peut être une courroie de distribution ou autre. Ce type de galets peut être utilisé dans un moteur thermique de véhicule automobile, par exemple.

Dans cette application, les galets sont généralement fixés sur le bloc moteur qui, par conduction, convexion et rayonnement transmet de la chaleur au galet tendeur, avec pour conséquence néfaste un échauffement du roulement du galet et de la graisse contenue dans ce dernier. Un échauffement important de la graisse peut provoquer une diminution de ses capacités de lubrification et une diminution de la durée de vie du roulement. Dans d'autres applications, un galet tendeur peut également être fixé sur une pièce soumise à une température relativement élevée. Le document DE A 102 20 690 décrit une poulie dont une partie radiale est percée d'ouvertures pour la circulation d'air. La poulie est munie d'un couvercle à aubes permettant un échappement de l'air des deux côtés de la poulie. Le couvercle est fixé sur la poulie au moyen de doigts flexibles munis de crochets. La fixation est fragile et peu apte à supporter des vitesses de rotation élevées.

L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur exposé ci-dessus. L'invention propose un galet tendeur muni de moyens de refroidissement permettant une nette diminution de la température du roulement.

La présente invention vise un galet tendeur ou enrouleur de structure simple, de montage aisé et de grande fiabilité pour accroître la durée de vie du roulement.

Le dispositif de galet tendeur ou enrouleur comprend une poulie montée à rotation sur un axe non tournant au moyen d'un roulement. Le dispositif comprend une partie tournante comprenant un ventilateur destiné à provoquer un flux d'air pour le refroidissement de la poulie et du roulement. Le ventilateur est fixé sur la partie tournante. Le ventilateur comprend au moins une portion annulaire axiale. Le ventilateur comprend des pales disposées radialement à l'intérieur ou à l'extérieur de la portion annulaire axiale. Les pales comprennent une partie de support reliée à la portion annulaire axiale et une partie active. Le ventilateur assure ainsi une mise en circulation efficace de l'air et un échange thermique important avec l'air. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un capot radiateur additionnel en contact avec une bague intérieure non tournante du roulement. Le capot additionnel permet de prélever de la chaleur dans la bague intérieure en vue de son refroidissement. Le capot radiateur peut être pincé par une vis formant l'axe non tournant. Le capot radiateur peut être fixé de façon simple entre une face radiale de la bague intérieure et la tête de la vis. Dans un mode de réalisation, le capot radiateur comprend deux portions axiales annulaires dans lesquelles sont ménagées des fenêtres. Le capot radiateur peut également comprendre une partie radiale pleine. Le capot assure un échange thermique accru avec la partie non tournante d'une part, et avec l'air d'autre part. Dans un mode de réalisation, le ventilateur est disposé radialement à l'extérieur d'une vis ou d'un axe de fixation du galet sur un élément non tournant. L'encombrement axial du galet reste limité. Dans un mode de réalisation, la portion annulaire axiale du ventilateur comprend des languettes de fixation sur la partie tournante. La fixation du ventilateur peut ainsi être réalisée de façon économique. Dans un mode de réalisation, la portion annulaire axiale du ventilateur supporte une pluralité de languettes pliées formant lesdites pales. Le ventilateur peut être fabriqué à bas coût à partir d'une portion de tube découpée et pliée. Avantageusement, le ventilateur comprend une courte portion annulaire radiale pour assurer une rigidité radiale accrue permettant une manutention avec de faibles risques de détérioration. Les languettes peuvent être issues en saillie vers l'extérieur de ladite portion annulaire radiale.

Dans un autre mode de réalisation, le ventilateur comprend une portion radiale découpée en languettes pourvue d'extrémités pliées formant lesdites pales. Une pluralité de fenêtres peuvent être créées résultant de la découpe des languettes, lesdites fenêtres permettant le passage de l'air mis en mouvement par les languettes lors de la rotation du ventilateur. Dans un mode de réalisation, les pales sont disposées radialement au niveau de la poulie. Les pales peuvent être disposées à l'extérieur de la portion annulaire axiale du ventilateur. Dans un autre mode de réalisation, les pales sont disposées radialement au niveau du roulement. Les pales peuvent être disposées à l'intérieur de la portion annulaire axiale du ventilateur. Dans un mode de réalisation, le ventilateur est une pièce monobloc venue de moulage. Le ventilateur peut être réalisé en résine synthétique, éventuellement chargé, par exemple d'une charge minérale, pour accroître ses propriétés mécaniques. Dans un autre mode de réalisation, le ventilateur est une pièce monobloc en tôle qui peut être réalisée par découpe et emboutissage d'une portion de tube. Dans un mode de réalisation, des ouvertures permettant une évacuation radiale du flux d'air entretenu par le ventilateur sont ménagées dans la portion annulaire axiale. Dans un mode de réalisation, le ventilateur comprend une portion annulaire radiale disposée axialement du côté des pales opposé au roulement et munie d'entrées d'air intérieures axiales.

Dans un mode de réalisation, le capot radiateur se présente sous la forme d'une coupelle en tôle métallique. Le capot radiateur peut être réalisé en un métal présentant une bonne conductivité thermique, par exemple le cuivre ou l'un de ses alliages, l'aluminium ou l'un de ses alliages ou encore le magnésium ou l'un de ses alliages.

Le capot radiateur permet en particulier une diminution de la température à proximité des pièces en contact avec ledit capot. A cet effet, le capot peut avantageusement être disposé contre le roulement. On obtient ainsi un meilleur refroidissement du roulement, d'où une durée de vie accrue du lubrifiant et du roulement lui-même. Dans le cas où le dispositif est fixé sur une pièce de moteur, par exemple par l'intermédiaire d'une vis, la chaleur provient en général de la vis. Le fait de disposer le capot entre la tête de la vis et la bague intérieure du roulement permet d'effectuer un prélèvement de chaleur par le capot en l'un des points les plus chauds du roulement. En effet, la vis constitue alors la source de chaleur pour le roulement. On peut également prévoir un manchon entre l'alésage de la bague intérieure du roulement et la vis. Le manchon peut être réalisé en un matériau présentant une faible conduction de la chaleur, plus particulièrement en un matériau présentant une conduction thermique inférieure à la conduction thermique de l'acier. On bénéficie de la sorte d'une isolation entre la vis et la bague intérieure. Dans un mode de réalisation, un anneau entretoise est disposé entre la bague intérieure du roulement et la tête de la vis. On bénéficie d'un espace axial entre la tête de la vis et le roulement pour y disposer le ventilateur et éventuellement le capot radiateur. Le ventilateur peut être fixé sur une surface extérieure d'une partie centrale de la poulie. Le ventilateur peut être disposé sur une surface intérieure de la poulie. Le ventilateur peut alors être mis en contact aisément avec la bague extérieure du roulement, d'où un meilleur prélèvement de chaleur et un meilleur refroidissement du roulement. Le capot peut également être fixé sur une surface extérieure de la bague extérieure du roulement. On bénéficie là encore d'un bon refroidissement de la bague extérieure et par conséquent de l'ensemble du roulement. Dans un mode de réalisation, le ventilateur comprend une portion annulaire axiale, une pluralité de pattes en saillie radiale par rapport à la portion annulaire axiale et une pluralité de languettes en saillie axiale par rapport aux pattes du côté opposé à la portion annulaire axiale. Grâce à l'invention, on bénéficie d'un galet tendeur ou enrouleur performant, supportant les températures élevées de l'élément qui le porte et à longue durée de vie malgré de sévères conditions de température. La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de galet tendeur ou enrouleur muni d'une vis ; - la figure 2 est une vue en perspective du ventilateur ; - la figure 3 est une vue en perspective du capot ; - la figure 4 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de galet tendeur ou enrouleur selon un autre mode de réalisation ; - la figure 5 est une vue en perspective du ventilateur du galet de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue en coupe axiale du ventilateur de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue en coupe selon VII-VII de la figure 6 ; - la figure 8 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de galet tendeur ou enrouleur muni d'une vis selon un autre mode de réalisation ; - la figure 9 est une vue en perspective du ventilateur du dispositif de la figure 8 ; - la figure 10 est une vue en coupe axiale du ventilateur de la figure 9 ; - la figure 11 est une vue en coupe selon XI-XI de la figure 10 ; et - la figure 12 est une vue de détail de la figure 8.

Comme on peut le voir sur la figure 1, le galet tendeur ou enrouleur 1 comprend une poulie 2 et un palier à roulement 3 disposé dans l'alésage de la poulie 2. Le galet 1 peut également comprendre une vis 4 passant dans l'alésage du roulement 3. Le galet 1 peut comprendre un capot radiateur 5. La poulie 2 comprend une partie périphérique annulaire 6 offrant une surface extérieure 6a destinée à coopérer avec une courroie non représentée, un alésage 6b et deux surfaces radiales latérales 6c et 6d. La poulie 2 comprend une partie centrale annulaire 7 coaxiale avec la partie périphérique 2 et comprenant une surface extérieure 7a, un alésage 7b muni de nervures annulaires 7e, et deux surfaces radiales latérales 7c et 7d. Les surfaces radiales latérales 6d et 7d peuvent être coplanaires. La surface radiale 7c peut être en retrait par rapport à la surface radiale 6c.

La poulie 2 comprend également une partie de liaison 8 disposée entre la partie périphérique 6 et la partie centrale 7. La partie de liaison 8 peut être très légèrement en retrait par rapport aux surfaces radiales 7c et 7d de la partie centrale 7. La partie périphérique 6, la partie centrale 7 et la partie de liaison 8 peuvent être monoblocs, par exemple venues de moulage. La poulie 2 peut être réalisée en résine, par exemple en polyamide, en résine phénolique ou encore en polyuréthane. La partie de liaison 8 peut s'étendre sur une distance radiale de l'ordre de 30 à 70 % de la distance radiale entre l'alésage de la poulie formé par la surface 7b et la surface extérieure de la poulie formée par la surface 6a. Dans le mode de réalisation représenté, la partie de liaison 8 comprend une portion annulaire radiale 8a et une pluralité de rayons 8b distants les uns des autres, symétriques par rapport à un plan radial, s'étendant selon une direction générale radiale entre l'alésage 6b de la partie périphérique 6 et la surface extérieure 7a de la partie centrale 7 tout en s'élargissant vers l'extérieur. Des trous 15 sont ménagés pour traverser axialement la portion radiale 8a. Le roulement 3 comprend une bague intérieure 9, une bague extérieure 10, au moins une rangée d'éléments roulants 11, une cage 12 de maintien de l'espacement circonférentiel régulier des éléments roulants 11 et deux joints d'étanchéité 13 et 14. La bague intérieure 9 comprend une surface extérieure 9a de révolution, un alésage 9b en contact avec la vis 4 et deux surfaces radiales latérales 9c et 9d. Un chemin de roulement 9e de forme toroïdale est ménagé par usinage à partir de la surface extérieure 9a. La surface extérieure 9a est en contact frottant avec les joints d'étanchéité 13 et 14. La bague extérieure 10 comprend une surface extérieure 10a, un alésage lOb et deux surfaces radiales frontales 10c et 10d respectivement alignées avec les surfaces radiales 9c et 9d. Les surfaces radiales 9c et 9d peuvent être en retrait par rapport aux surfaces radiales 6c et 6d de la partie centrale 6. Un chemin de roulement 10e est ménagé par usinage à partir de l'alésage 10b. Le chemin de roulement 10e présente une forme toroïdale. Les éléments roulants 11, par exemple des billes, sont disposés entre les chemins de roulement 9e et 10e des bagues intérieure 9 et extérieure 10. Des rainures annulaires 10f sont ménagées à partir de la surface extérieure 10a de la bague extérieure 10 en complémentarité de forme avec les nervures 8 en saillie par rapport à l'alésage 7b de la partie centrale 7 de la poulie 2. En d'autres termes, la surface intérieure 7b de la poulie 2 et la surface extérieure 10a du roulement 3 sont en concordance de forme. La poulie 3 peut être surmoulée sur la bague extérieure 10. I1 en résulte une excellente cohésion entre ces deux pièces. Les joints d'étanchéité 13 et 14 sont montés à force dans des rainures ménagées à partir de l'alésage lOb et à proximité des surfaces radiales 10c et 10d de la bague extérieure 10. La vis 4 peut comprendre une tête 4a et une tige munie d'une portion lisse 4b à proximité de la tête 4a et d'une portion filetée 4c à l'opposé de la tête 4a. La portion filetée 4c peut être insérée dans un trou taraudé ménagé dans une pièce destinée à supporter le galet 1. Le galet tendeur ou enrouleur 1 comprend un ventilateur 16. Le ventilateur 16 se présente sous la forme d'une pièce monobloc en tôle, par exemple en acier. Le ventilateur 16 comprend une portion annulaire axiale 16a et une pluralité de pales 16b. Entre la portion annulaire axiale 16a et une pluralité de pales 16b, peut être prévu un court rebord radial 16c dirigé vers l'extérieur à partir de la portion annulaire 16a. Les pales 16b sont circonférentiellement régulièrement espacées. Une pale 16b comprend une partie de support 16d, sous la forme d'une protubérance en saillie radiale par rapport au rebord radial 16c vers l'extérieur et une partie active 16e pliée à 90 par rapport à la partie de support 16d de sorte à être disposée dans un plan passant par l'axe de rotation 17 du dispositif ou parallèle audit axe. Une partie active 16e forme une aube.

Une pluralité de trous 19, par exemple des trous circulaires, sont ménagés à travers la portion annulaire axiale 16a, axialement à proximité du rebord radial 16c et circonférentiellement à proximité d'une partie de support 16d. Les pales 16b peuvent ainsi produire un effet d'aspiration dans les trous 19 lors de la rotation du ventilateur 16. En outre, une pluralité de languettes 16f sont ménagées dans la portion annulaire axiale 16a axialement à l'opposé du rebord radial 16c. Les languettes 16f peuvent présenter une extrémité libre faisant face au rebord radial 16c. Les languettes 16f peuvent être obtenues par découpe d'une fenêtre en forme générale de U à courtes branches parallèles axiales et pliage des languettes ainsi formées. Le ventilateur 16 est fixé sur la surface extérieure 7a de la partie centrale 7 de la poulie 2. La portion annulaire axiale 16a vient entourer ladite surface extérieure 7a sur une partie de sa longueur axiale puis les languettes 16f du ventilateur 16 viennent s'encliqueter dans une partie creuse 7f ménagée à cet effet dans la partie centrale 7. La partie creuse 7f peut être continue dans le sens circonférentiel et se présenter sous forme d'une rainure circonférentielle ou bien être discontinue et fractionnée sur la circonférence sous la forme d'empreintes creuses. La partie creuse 7f peut présenter un redan sensiblement radial formant une surface d'accrochage pour les languettes 16f. Pour éviter une orientation de la poulie au montage, une partie creuse 7f peut être prévue de façon symétrique de chaque côté de la poulie 2. Les pales 16b du ventilateur 16 se trouvent ainsi disposées radialement au niveau de la portion de liaison 8 de la poulie 2 et génèrent un déplacement d'air essentiellement radial lors de la rotation de la poulie 2. Avantageusement, le galet 1 comprend le capot radiateur 5. Le capot radiateur 5 peut être réalisé en tôle métallique, de préférence à base d'un métal à forte conduction thermique, par exemple à base d'aluminium, de magnésium et/ou de cuivre. Le cuivre présente l'avantage d'une excellente conductivité thermique. L'aluminium et le magnésium présentent l'avantage d'une faible masse.

Le capot 5 se présente sous la forme d'une coupelle de forme générale annulaire. Le capot 5 peut comprendre une portion radiale de petit diamètre 5a en forme de disque, munie d'un trou central 18. La portion radiale 5a est pincée axialement entre la surface radiale 9c de la bague intérieure 9 et la tête 4a de la vis 4. Le capot 5 comprend également une portion axiale 5b prolongeant la portion radiale 5a à l'opposé du roulement 3 et entourant au moins en partie la surface extérieure de la tête 4a de la vis 4, dans laquelle sont ménagées une pluralité de trous 19, par exemple de forme générale oblongue. Les trous 19 peuvent être circonférentiellement régulièrement espacées. Le capot 5 comprend une portion radiale 5c pleine de grand diamètre. Le capot radiateur 5 comprend un rebord axial de grand diamètre 5d et qui peut être annulaire et dirigé axialement vers la surface radiale 6c de la partie périphérique 6 de la poulie 2. Des ouvertures ou fenêtres 21 sont ménagées à travers le rebord 5d.

La portion radiale 5c de grand diamètre est située radialement au niveau de la partie centrale 7 et de la partie de liaison 8 de la poulie 2. Les pales 16b du ventilateur 16 sont disposées entre la portion de liaison 8 de la poulie 2 et ladite portion radiale 5c. Le rebord de grand diamètre 5d du capot 5 est situé radialement sensiblement au niveau de l'alésage 6b de la partie périphérique 6 de la poulie 2 et vient former un passage étroit avec l'une des extrémités axiales de la partie périphérique 6. Dans le mode de réalisation représenté, les fenêtres 21 ménagées dans le rebord axial 5d de grand diamètre se présentent sous la forme d'une pluralité, ici 8, de groupes de trous de forme générale rectangulaire allongée circonférentiellement. Chaque groupe peut comprendre trois trous. En d'autres termes, le ventilateur 16 comprend une partie annulaire axiale 16a et une pluralité de pales 16b supportées par la partie annulaire axiale 16a. Chaque pale comprend une protubérance radiale 16d, dirigée vers l'intérieur ou vers l'extérieur et formant une partie de support, et une partie active 16e disposée dans un plan contenant l'axe de rotation 17 du dispositif ou parallèle audit axe. Dans le cas où le galet 1 est monté sur un moteur thermique, lorsque le moteur thermique est à l'arrêt, le galet est également à l'arrêt. Lors du fonctionnement du moteur thermique, le galet 1 est entraîné par la courroie qui peut être en contact avec la surface extérieure 6a de la partie périphérique 6 de la poulie 2 en rotation à une vitesse qui peut atteindre plusieurs milliers de tours/minute. Le moteur thermique produit alors de la chaleur qui peut être transmise à la vis 4 servant à la fixation sur ledit moteur thermique puis par conduction au roulement 3. Le roulement 3 peut également être échauffé par rayonnement provenant du moteur thermique. La rotation de la poulie 2, et plus particulièrement des pales 16, assure une première circulation axiale d'air dans les canaux formés par les trous 15 puis radiale par les fenêtres 21 et entre les pales 16d, et une deuxième circulation d'air essentiellement radiale par les trous 19, les trous 20, les pales 16b et les fenêtres 21. La circulation de l'air assure un refroidissement de la partie centrale 7 et donc de la bague extérieure 10 du roulement 3 et par conséquent du lubrifiant, par exemple de la graisse, qui est en général disposé dans la chambre de roulement entre les bagues intérieure 9 et extérieure 10, à proximité des éléments roulants 11. Lorsque la tige de la vis 4 amène de la chaleur à proximité du roulement 3, une partie importante de la chaleur peut être transférée au capot 5 par l'intermédiaire de la partie radiale 5a de petit diamètre dont le serrage entre la vis 4 et la bague intérieure 9 du roulement 3 assure un transfert thermique de bon niveau par conduction. Le capot 5 est refroidi par la circulation de l'air brassé par les pales 16b du ventilateur 16, aspiré à travers les trous 19 et soufflé à travers les fenêtres 21. Le capot 5 permet donc une réduction importante de la température à proximité de la bague intérieure 9 du roulement 3 et de la tête 4a de la vis 4.

Le refroidissement de la tête 4a de la vis 4 n'est pas un but en soi mais permet néanmoins au flux de chaleur provenant de la portion filetée 4c de se diriger préférentiellement vers la tête 4a et non plus vers la bague intérieure 9. Le capot 5 assure donc un double effet de refroidissement du roulement 3 et plus particulièrement de la bague intérieure 9 par contact direct entre la bague intérieure 9 et le capot 5 d'une part, et d'autre part, par refroidissement de la tête 4a de la vis 4 qui provoque une réduction de la chaleur transmise de la vis 4 à la bague intérieure 9 par l'intermédiaire de l'alésage 9b de la bague intérieure 9 en contact avec la surface extérieure de la portion lisse 4b de la vis 4. On parvient ainsi à réduire significativement la température subie par le lubrifiant, par exemple la graisse, des éléments roulants 11 du roulement 3. On peut ainsi éviter que la température de la graisse n'atteigne la température critique à partir de laquelle la graisse commence à se dégrader et à perdre ses propriétés lubrifiantes, ce qui conduit à terme à une défaillance du roulement. Par ailleurs, le capot qui forme une zone privilégiée d'évacuation de la chaleur de la vis 4 et de la bague intérieure 9 permet de dissiper l'énergie thermique par convexion due au flux d'air axial forcé de l'air à travers les fenêtres 21 du capot 5 et également par rayonnement. Par rapport à un galet non ventilé, le galet tendeur ou enrouleur offre une réduction importante de la température de fonctionnement, et ce au moyen de pièces de forme simple, notamment d'une poulie venue de moulage. Si l'on souhaite une évacuation de la chaleur encore améliorée, on peut prévoir d'y associer le capot radiateur 5 qui est une pièce de forme simple qui peut être produite en grande série avec des coûts de fabrication relativement faibles. On bénéficie alors d'une excellente évacuation de la chaleur. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 7, les références des éléments semblables ont été conservées. Un anneau 22 formant entretoise est disposé entre la tête 4a de la vis 4 et la surface radiale 9c de la bague intérieure 9. L'entretoise 22 présente un diamètre extérieur inférieur ou égal à celui de la surface extérieure 9a de la bague intérieure 9. L'anneau 22 dégage un espace axial entre la tête 4a de la vis 4 et le roulement 3. Le palier à roulement 3 comprend ici deux rangées d'éléments roulants 11 et 23 disposés entre la bague intérieure 9 et la bague extérieure 10. Les bagues intérieure 9 et extérieure 10 sont munies de deux chemins de roulement, respectivement 9e et 9f, 10e et 10g ménagés par usinage à partir respectivement de la surface extérieure 9a et de l'alésage 10b. Une cage 24 est prévue pour maintenir l'espacement circonférentiel régulier de la rangée d'éléments roulants 23. Le ventilateur 16 comprend une partie annulaire axiale 16a à partir de laquelle sont issues les pales 16e par découpe partielle de fenêtres 25 sur trois côtés. Les pales 16e restent attachées à la partie annulaire axiale 16a par un côté subsistant. Dans le mode de réalisation représenté, les pales 16e sont orientées vers l'intérieur à partir de la partie annulaire axiale 16a. Toutefois, dans un autre mode de réalisation, les pales 16e pourraient être dirigées vers l'extérieur. Les pales 16e peuvent être orientées chacune dans un plan parallèle à l'axe 17. Les pales 16e forment des aubes. En d'autres termes, les pales 16e peuvent être pliées selon un angle inférieur à 90 et selon un axe de pliage parallèle à l'axe de rotation 17. Le ventilateur 16 comprend également un rebord radial 16f dirigé vers l'extérieur à partir d'une extrémité de la portion annulaire axiale 16a. Le rebord 16f est en contact avec la surface radiale 10c de la bague extérieure 10, d'où un transfert thermique de la bague extérieure 10 vers le ventilateur 16. Le ventilateur 16 assure alors une fonction de radiateur en plus de sa fonction de ventilateur. Le rebord radial 16f peut être circulaire. Le rebord radial 16f est en saillie dans la matière formant la partie centrale F de la poulie 2. Avantageusement, la poulie 2 est surmoulée sur la bague extérieure 10 et sur le ventilateur 16. On assure ainsi une excellente fixation du ventilateur 16 sur la poulie 2.

Du côté opposé au rebord radial 16f, le ventilateur 16 comprend une portion radiale 16g dirigée vers l'intérieur à partir de l'extrémité de la portion annulaire axiale 16a opposée au rebord radial 16f. A partir de l'extrémité de petit diamètre de la portion radiale 16g, le ventilateur 16 comprend une portion tronconique 16h s'étendant radialement vers l'intérieur et axialement en direction du palier à roulement 3, et une portion radiale 16i de petit diamètre en forme de disque munie d'un trou central 26. Le rebord radial 16f, la portion radiale 16g de grand diamètre, la portion tronconique 16 h et la portion radiale 16i de petit diamètre peuvent être des parois pleines. Le ventilateur 16 peut être fabriqué par découpe et emboutissage d'une portion de tôle dans des conditions économiques satisfaisantes. L'extrémité libre de la portion radiale 16i de petit diamètre vient en regard de la surface extérieure de la cale 22 formant entretoise avec laquelle elle peut former un passage d'aspiration de l'air. En fonctionnement, l'air peut être aspiré à l'extérieur de la chambre formée par le ventilateur 16 et le roulement 3 entre la portion tronconique 16h et la tête 4a de la vis, puis s'écouler radialement vers l'intérieur entre la tête 4a et la portion radiale 16i de petit diamètre, passer entre l'entretoise 22 et l'extrémité libre de la portion radiale 16i de petit diamètre, être brassé par les pales 16e et s'écouler radialement vers l'extérieur par les ouvertures 25. La circulation d'air à proximité de la tête 4a et de l'entretoise 22 assure un refroidissement de ces pièces. L'entretoise 22 est en contact avec la bague intérieure 9, d'où un bon transfert thermique entre la bague intérieure 9 et l'entretoise 22. Par ailleurs, le ventilateur 16 est en contact avec la bague extérieure 10, d'où une bonne conduction thermique entre ces deux pièces et un refroidissement efficace. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 8 à 12, les références des éléments semblables ont été conservées. L'entretoise 22 n'a pas été représentéepour la clarté du dessin mais peut néanmoins être présente. La portion centrale 7 de la poulie 2 est raccourcie par rapport au mode de réalisation précédent pour laisser libre une portion de la surface extérieure 10a de la bague extérieure 10, par exemple l'une des rainures 10f de la bague extérieure 10. Le ventilateur 27 se présente ici sous la forme d'une pièce monobloc, par exemple réalisée en résine synthétique, fabriquée par moulage. Le ventilateur 27 comprend une portion annulaire axiale 27a, et une portion annulaire radiale 27b en forme de disque s'étendant radialement vers l'intérieur à partir d'un extrémité de la portion axiale 27a. La portion radiale 27a peut être munie sur son alésage d'un bourrelet 27c en concordance de forme avec la rainure 10f de la bague extérieure 10. Le bourrelet 27c est prévu pour être disposé en saillie dans ladite rainure 10f à l'état monté illustré sur la figure 8. La cage 27 peut être rapportée sur la bague extérieur 10 après le surmoulage de la poulie 2 sur ladite bague extérieur 10, voire après l'assemblage du roulement 3. Une pluralité de fenêtres 21 de forme générale rectangulaire allongée circonférentiellement et regroupées à plusieurs côte à côte, par exemple au nombre de quatre, sont ménagées dans la portion annulaire axiale 27a axialement entre le bourrelet et la portion radiale 27b. Le ventilateur 27 comprend une portion tronconique 27d s'étendant radialement vers l'intérieur et axialement en direction du roulement 3 à partir du petit diamètre de la portion radiale 27b, et une portion annulaire axiale 27e s'étendant radialement vers l'intérieur à partir du petit diamètre de la portion tronconique 27, et présentant une forme générale de disque avec un trou central 26. La portion tronconique 27d est traversée par une pluralité de passages axiaux 28 circonférentiellement régulièrement espacés et disposés radialement entre les portions radiales 27b et 27e. Le ventilateur 27 comprend des pales 27f, par exemple au nombre de 8, s'étendant axialement de la face intérieure de la portion radiale de grand diamètre 27b et de la portion tronconique 27d en direction du roulement 3 et radialement entre la portion axiale de petit diamètre 27e et la portion tronconique 27d et une partie de la portion annulaire axiale 27a, plus particulièrement la partie dans laquelle sont ménagées les fenêtres 21. Les pales 27f, outre leur fonction de ventilation, assurent également la fonction de nervures de raidissement entre la partie annulaire axiale 27a, la partie radiale de grand diamètre 27b, la partie tronconique 27d et la partie annulaire radiale 27e de petit diamètre. Les pales 27f peuvent rejoindre la portion annulaire axiale 27a entre deux groupes de fenêtres 21. Les pales 27f, à l'instar des pales 16b illustrées dans le mode de réalisation précédent, peuvent être inclinées par rapport à un plan passant par l'axe géométrique 17. En d'autres termes, les pales 27f sont disposées chacun dans un plan parallèle à l'axe géométrique 17 du dispositif.

En fonctionnement, l'air est aspiré par les passages axiaux 28 à proximité de la tête 4a de la vis 4, est brassé et mis en mouvement par les pales 27e tout en passant à proximité de la surface radiale latérale 10c de la bague extérieure 10, puis s'échappe par les fenêtres 21 selon un mouvement général radial. L'air passe donc à la fois à proximité de la vis 4 et de la bague extérieure 10, d'où un bon refroidissement. En outre, l'air passe également à proximité de la surface extérieure 9a de la bague intérieure 9 dans la zone comprise axialement entre la partie radiale 27e de petit diamètre du ventilateur 27 et le joint d'étanchéité 13. On obtient ainsi une ventilation efficace au moyen d'une pièce monobloc facile à poser et à fixer sur le galet 1, et ce avec un encombrement axial et radial particulièrement faible. La masse du ventilateur 27 est extrêmement faible et s'avère négligeable par rapport à la masse globale du galet 1. Par ailleurs, l'air circule également dans le passage annulaire entre le trou central 26 de la portion annulaire radiale 27e de petit diamètre et la surface extérieure 9a de la bague intérieure 9, d'où un bon refroidissement de la bague intérieure 9. On bénéficie de la sorte d'un refroidissement efficace de l'ensemble du roulement 3. Bien entendu, il est possible d'ajouter au ventilateur 27 un capot radiateur, par exemple le capot 5 illustré sur la figure 3, et qui peut être pincé entre la vis et la bague intérieure. Le refroidissement est alors encore accru.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de galet (1) tendeur ou enrouleur du type comprenant une poulie (2) montée à rotation sur un axe non tournant au moyen d'un roulement (3), le dispositif comprenant une partie tournante comprenant un ventilateur (16) destiné à provoquer un flux d'air pour le refroidissement de la poulie (2) et du roulement (3), le ventilateur (16) étant fixé sur la partie tournante, caractérisé par le fait que le ventilateur (16) comprend au moins une portion annulaire axiale (16a) et des ouvertures (21) permettant une évacuation radiale du flux d'air entretenu par le ventilateur, des pales (16b) disposées radialement à l'intérieur ou à l'extérieur de ladite portion annulaire axiale (16a), les pales (16b) comprenant une partie de support (16d) reliée à la portion annulaire axiale (16a) et une partie active (16e).

2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le dispositif comprend un capot radiateur (5) additionnel en contact avec une bague intérieure non tournante (9) du roulement.

3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le capot radiateur (5) est pincé par une vis (4) formant l'axe non tournant.

4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le capot radiateur (5) comprend deux portions axiales annulaires (5b, 5d) dans lesquelles sont ménagées des fenêtres et une partie radiale pleine (5c).

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ventilateur (16) est disposé radialement à l'extérieur d'une vis ou d'un axe de fixation du galet sur un élément non tournant.

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portion annulaire axiale (16a) du ventilateur (16) comprend des languettes (16f) de fixation sur la partie tournante.

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portion annulaire axiale (16a) du ventilateur (16) supporte une pluralité de languettes pliées formant lesdites pales (16e).

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le ventilateur (16) comprend une portion radiale découpée en languettes pourvues d'extrémités pliées formant lesdites pales (16e).

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les pales (16e) sont disposées radialement au niveau de la poulie (2).

10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les pales (27f) sont disposées radialement au niveau du roulement (3).

11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ventilateur (27) est une pièce monobloc venue de moulage.

12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le ventilateur (16) est une pièce monobloc en tôle.

13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel des ouvertures (21) permettant une évacuation radiale du flux d'air entretenu par le ventilateur sont ménagées dans la portion annulaire axiale (16a).

14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ventilateur (27) comprend une portion annulaire radiale (27e) disposée axialement du coté des pales (27f) opposé au roulement (3) et munie d'entrées d'air axiales (28).