FR2912267A1

FR2912267A1 - Metallic terminal for electronic equipment of car, has piercing terminal part with opposed clamps piercing cable to contact with conductor, where width between inner surfaces of opposed clamps is lesser than or equal to width of conductor

Info

Publication number: FR2912267A1
Application number: FR0850712A
Authority: FR
Inventors: Hideto Kumakura; Yukihiro Maitani
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2007-02-06
Filing date: 2008-02-05
Publication date: 2008-08-08
Anticipated expiration: 2028-02-05
Also published as: FR2912267B1; JP2008192484A; CN100593884C; CN101247001A; JP5041820B2

Abstract

The terminal (1) has a flat flexible cable (3) including a flat conductor (31) covering an insulator (32) e.g. polyester strip. A piercing terminal part (2) includes opposed clamps (24) which pierce the cable for contacting with the conductor. The width between inner surfaces of the opposed clamps is lesser than or equal to the width of the conductor and lesser than width between outer surfaces of the clamps. The width of the conductor is lesser than or equal to the width between the outer surfaces of the clamps.

Description

BORNE DE CABLE PLATFLAT CABLE TERMINAL

ARRIÈRE-PLAN Cette invention concerne une borne dans laquelle des parties 5 de borne de perçage sont connectées au câble plat comportant des conducteurs plats. Divers équipements électroniques sont montés sur une automobile, qui forme un objet mobile. Des faisceaux de câbles pour délivrer de l'énergie électrique et des signaux de contrôle aux 10 équipements électroniques sont câblés sur l'automobile. Le faisceau de câbles comporte une pluralité de câbles et une pluralité de connecteurs. Le câble est un câble dit gainé incluant une armature électriquement conductrice (conducteur) et un isolateur recouvrant l'armature. Le connecteur comporte une paire de boîtiers de connecteur 15 isolants pour ajustement entre eux et des bornes métalliques électriquement conductrices reçues dans ces boîtiers. La borne métallique comporte une partie de connexion de câble formée à l'une de ses extrémités et une partie de contact électrique formée à l'autre de ses extrémités et la partie de connexion de câble est montée par exemple sur 20 une partie d'extrémité du câble et elle est électriquement connectée à l'armature et la partie de contact électrique est en contact avec une borne d'accouplement. Lorsque les boîtiers de connecteur sont connectés ensemble par l'intermédiaire des connecteurs, le faisceau de câbles transmet des signaux de contrôle ainsi que d'autres signaux aux 25 équipements électroniques. Au cours de ces dernières années, avec l'accroissement du nombre d'équipements électroniques montés sur les automobiles, l'importance du câblage du faisceau de câbles a augmenté. En conséquence, on utilise désormais largement des FFC (Flat Flexible Cable 30 ou câbles plats flexibles) en tant que câbles, et ce FFC est plus léger et plus mince qu'un fil ou un câble rond classique et il peut assurer un câblage de haute densité et économisant l'espace. Le FFC est un câble plat incluant des conducteurs de type plat agencés parallèlement les uns aux autres, et un isolateur en résine synthétique recouvrant ces 35 conducteurs. BACKGROUND This invention relates to a terminal in which piercing terminal portions are connected to the flat cable having flat conductors. Various electronic equipment is mounted on an automobile, which forms a mobile object. Cable bundles for delivering electrical power and control signals to the electronic equipment are wired to the automobile. The cable bundle has a plurality of cables and a plurality of connectors. The cable is a so-called sheathed cable including an electrically conductive (conductive) armature and an insulator covering the armature. The connector includes a pair of insulative connector housings for adjustment between them and electrically conductive metal terminals received in these housings. The metal terminal has a cable connection portion formed at one end and an electrical contact portion formed at the other end thereof and the cable connection portion is mounted, for example, at an end portion. of the cable and is electrically connected to the armature and the electrical contact portion is in contact with a coupling terminal. When the connector housings are connected together through the connectors, the wiring harness transmits control signals as well as other signals to the electronic equipment. In recent years, as the number of automotive electronics has increased, the importance of wiring harness has increased. As a result, FFCs (Flat Flexible Cable 30) are now widely used as cables, and this FFC is lighter and thinner than a conventional round wire or cable and can provide high-level wiring. density and saving space. The FFC is a flat cable including flat-type conductors arranged parallel to each other, and a synthetic resin insulator covering these conductors.

En tant que borne métallique destinée à être connectée à ce FFC, on connaît bien une partie de borne de perçage 102 incluant une partie de contact électrique 121 d'une forme tubulaire carrée et une partie de connexion de câble 122 comportant deux rangées de mâchoires 124 faisant respectivement saillie vers le haut à partir des bords latéraux opposés d'une paroi inférieure 123 faisant saillie à partir de la partie de contact électrique 121, comme représenté sur la figure 9. Dans cette partie de borne de perçage 102, les mâchoires 124 percent un isolateur 132 et un conducteur 131 d'un FFC 103 et elles sont ensuite pliées vers l'intérieur pour retenir le FFC 103, comme représenté sur la figure 10. La partie de borne de perçage 102 ici utilisée a une largeur de borne (c'est-à-dire, la largeur W1 entre les surfaces extérieures des mâchoires opposées 124) inférieure à la largeur de conducteur W2 du FFC 103. Le câble plat équipé de bornes 101 auxquelles sont connectées les parties de borne de perçage 102 est reçu dans sa partie terminale dans le boîtier de connecteur et il sert de faisceau de câbles comme mentionné ci-dessus. On notera qu'avec un montage à haute densité des éléments de câblage pour automobile ci-dessus, la largeur de conducteur W2 (voir la figure 10) du FFC 103 est devenue plus petite. Dans la borne 101 incluant le FFC 103 ayant la largeur de conducteur W2 inférieure, le type de partie de borne de perçage 102 ayant la largeur W1 inférieure entre les surfaces extérieures des mâchoires opposées 124 doit être utilisé de façon à correspondre à ce FFC 103. Toutefois, dans la partie de borne de perçage 102 de la structure représentée sur les figures 9 et 10, sa conception de petite taille a presque atteint la limite du point de vue des conditions de solidité et de traitement. C'est-à-dire qu'il est impossible de fabriquer le type de partie de borne de perçage 102 pouvant être montée sur le FFC 103 dans lequel l'espacement des conducteurs devient plus petit et ceci a empêché de réaliser des éléments de câblage pour automobile (tels que des connecteurs) d'une taille plus petite. C'est-à-dire qu'il existe une demande pour une telle partie de borne de perçage 102 de plus petite largeur Wl. En conséquence, on a proposé en tant que structure de connexion d'une borne au FFC 103 ayant la largeur de conducteur inférieure W2, un câble plat avec une borne 201 (voir brevet 1) comme représenté sur la figure 11. Une borne métallique 202 représentée sur la figure 11 comporte une partie de contact électrique 221 de forme tubulaire carrée et une partie plate inférieure 223 faisant saillie à partir de la partie de contact électrique 221, et le FFC 103 est superposé à la partie plate inférieure 223. Pour connecter la borne métallique 202 au FFC 103, le FFC 103 est superposé à la partie plate inférieure 223 et deux fentes A et A sont formées dans les parties superposées du FFC 103 et la partie plate inférieure 223, et les parties situées des deux côtés perpendiculaires aux fentes A et A sont réalisées avec une hauteur différente l'une de l'autre. De cette manière, comme représenté sur la figure 12, un conducteur 131 du FFC 103 exposé aux fentes A et A est mis en contact avec la partie de plaque inférieure 223 pour y être connecté électriquement. [brevet 1] 3P-A-2004-39464 Toutefois, dans la structure de connexion représentée sur les figures 11 et 12, le FFC 103 et la borne métallique 202 ne sont pas mécaniquement solidement connectés ensemble, et on a en conséquence rencontré un problème tel que la fiabilité de la connexion ne peut pas être assurée. En outre, le conducteur exposé 131 du FFC 103 est en contact avec l'atmosphère ambiante et il est oxydé, et ceci a induit un problème tel qu'une augmentation de la résistance électrique augmente. RÉSUMÉ En conséquence, un objectif de cette invention est de fournir une borne permettant d'obtenir une conception de petite taille et également d'une excellente fiabilité de connexion. L'objectif ci-dessus a été atteint par une borne comportant : un câble plat comportant un conducteur plat recouvert d'un isolateur et une partie de borne de perçage comportant des mâchoires opposées qui percent le câble plat pour faire contact avec le conducteur caractérisé en ce que la relation entre Wc en tant que largeur de conducteur, Wz en tant que largeur entre les surfaces intérieures des mâchoires opposées, et Wx en tant que largeur entre les surfaces extérieures des mâchoires opposées, est représentée par Wz Wc, Wc<_ Wx et Wz < Wx. As a metal terminal intended to be connected to this FFC, a piercing portion 102 is known that includes an electrical contact portion 121 of a square tubular shape and a cable connection portion 122 having two rows of jaws 124. respectively protruding upwardly from opposite side edges of a bottom wall 123 projecting from the electrical contact portion 121, as shown in Figure 9. In this piercing portion 102, the jaws 124 per cent an isolator 132 and a conductor 131 of an FFC 103 and is then inwardly folded to retain the FFC 103, as shown in FIG. 10. The piercing portion 102 here used has a terminal width (c that is, the width W1 between the outer surfaces of the opposing jaws 124) less than the conductor width W2 of the FFC 103. The flat cable equipped with terminals 101 to which have connected the piercing terminal portions 102 is received in its end portion in the connector housing and serves as a wiring harness as mentioned above. Note that with high density mounting of the above automotive wiring elements, the conductor width W2 (see FIG. 10) of the FFC 103 has become smaller. In terminal 101 including FFC 103 having the lower conductor width W2, the type of piercing portion 102 having the smaller width W1 between the outer surfaces of the opposing jaws 124 must be used to correspond to this FFC 103. However, in the piercing portion 102 of the structure shown in Figs. 9 and 10, its small design has almost reached the limit in terms of strength and processing conditions. That is, it is impossible to manufacture the type of piercing portion 102 that can be mounted on the FFC 103 in which the spacing of the conductors becomes smaller and this has prevented the production of wiring elements. for automobiles (such as connectors) of a smaller size. That is, there is a demand for such a smaller-width piercing terminal portion 102 W1. Accordingly, it has been proposed as a connection structure of a terminal to the FFC 103 having the lower conductor width W2, a flat cable with a terminal 201 (see patent 1) as shown in Fig. 11. A metal terminal 202 shown in Fig. 11 has an electrical contact portion 221 of square tubular shape and a lower flat portion 223 protruding from the electrical contact portion 221, and the FFC 103 is superimposed on the lower flat portion 223. To connect the terminal block 202 to FFC 103, the FFC 103 is superimposed on the lower flat portion 223 and two slots A and A are formed in the overlapping portions of the FFC 103 and the lower flat portion 223, and the portions on both sides perpendicular to the slots A and A are made with a different height from each other. In this manner, as shown in Fig. 12, a conductor 131 of the FFC 103 exposed to the slits A and A is contacted with the lower plate portion 223 to be electrically connected thereto. [Patent 1] 3P-A-2004-39464 However, in the connection structure shown in FIGS. 11 and 12, the FFC 103 and the metal terminal 202 are not mechanically securely connected together, and therefore a problem has been encountered. such as the reliability of the connection can not be assured. In addition, the exposed conductor 131 of FFC 103 is in contact with the ambient atmosphere and is oxidized, and this has caused a problem such that an increase in electrical resistance increases. SUMMARY Accordingly, it is an object of this invention to provide a terminal for achieving a small size design and also excellent connection reliability. The above object has been achieved by a terminal comprising: a flat cable having a flat conductor covered with an insulator and a piercing terminal portion having opposing jaws which pierce the flat cable to make contact with the characterized conductor that the relation between Wc as the conductor width, Wz as the width between the inner surfaces of the opposing jaws, and Wx as the width between the outer surfaces of the opposing jaws, is represented by Wz Wc, Wc <_ Wx and Wz <Wx.

La borne est de préférence telle que la relation entre Wzmax en tant que valeur maximale admissible de la largeur Wz dans la limite de la tolérance de la largeur Wz, Wcmin et Wcmax respectivement en tant que valeur minimale admissible et valeur maximale admissible de la largeur Wc, dans la limite de la tolérance de la largeur Wc, et Wxmin en tant que valeur minimale admissible de la largeur Wx dans la limite de la tolérance de la largeur Wx, est représentée par Wzmax Wcmin, Wcmax Wxmin et Wzmax < Wxmin. De préférence, la borne est telle que la surface intérieure de l'une des mâchoires est en contact avec une partie de bord du conducteur. De préférence, la borne est telle que les surfaces intérieures des mâchoires opposées sont respectivement en contact avec les parties de bord opposées du conducteur. Dans la borne de l'invention, les dimensions de la partie de borne de perçage et du câble plat sont déterminées de sorte que les surfaces intérieures des mâchoires peuvent être en contact avec les surfaces des bords latéraux du conducteur. En conséquence, on peut accroître la largeur entre les surfaces intérieures des mâchoires opposées. En conséquence, même si la partie de borne de perçage a la même taille que celle d'une partie de borne de perçage classique, on peut monter cette partie de borne de perçage sur le câble plat comportant le conducteur d'une plus petite largeur. En conséquence, on peut obtenir la conception de petite taille de la borne. Dans la borne de l'invention, les dimensions de la partie de borne de perçage et du câble plat déterminées en prenant en considération les tolérances sont telles que les surfaces intérieures des mâchoires peuvent être en contact avec les surfaces des bords latéraux du conducteur. En conséquence, on peut accroître la largeur entre les surfaces intérieures des mâchoires opposées. En conséquence, même si la partie de borne de perçage a la même taille que celle d'une partie de borne de perçage classique, on peut monter cette partie de borne de perçage sur le câble plat comportant le conducteur d'une plus petite largeur. En conséquence, on peut obtenir la conception de petite taille de la borne. The terminal is preferably such that the relation between Wzmax as the maximum permissible value of the width Wz within the tolerance of the width Wz, Wcmin and Wcmax respectively as the minimum permissible value and the maximum permissible value of the width Wc , within the tolerance of the width Wc, and Wxmin as the minimum permissible value of the width Wx within the tolerance limit of the width Wx, is represented by Wzmax Wcmin, Wcmax Wxmin and Wzmax <Wxmin. Preferably, the terminal is such that the inner surface of one of the jaws is in contact with an edge portion of the conductor. Preferably, the terminal is such that the inner surfaces of the opposing jaws are respectively in contact with the opposite edge portions of the conductor. In the terminal of the invention, the dimensions of the piercing terminal portion and the flat cable are determined so that the inner surfaces of the jaws can be in contact with the surfaces of the lateral edges of the conductor. As a result, the width between the inner surfaces of the opposing jaws can be increased. Accordingly, even if the piercing portion portion is the same size as that of a conventional piercing terminal portion, this piercing terminal portion may be mounted on the flat cable having the smaller width conductor. As a result, one can get the small size design of the terminal. In the terminal of the invention, the dimensions of the piercing terminal portion and the flat cable determined by considering the tolerances are such that the inner surfaces of the jaws can be in contact with the surfaces of the lateral edges of the conductor. As a result, the width between the inner surfaces of the opposing jaws can be increased. Accordingly, even if the piercing portion portion is the same size as that of a conventional piercing terminal portion, this piercing terminal portion may be mounted on the flat cable having the smaller width conductor. As a result, one can get the small size design of the terminal.

Dans la borne de l'invention, la surface intérieure d'au moins l'une des mâchoires est maintenue en contact avec la surface des bords du conducteur et les surfaces extérieures des mâchoires ne sont pas en contact avec le conducteur. En conséquence, lorsque les mâchoires percent le câble plat, aucune bavure quelconque du conducteur ne se crée dans les régions où sont disposées les surfaces extérieures des mâchoires. In the terminal of the invention, the inner surface of at least one of the jaws is kept in contact with the surface of the edges of the conductor and the outer surfaces of the jaws are not in contact with the conductor. Consequently, when the jaws break through the flat cable, no burr of the conductor is created in the regions where the outer surfaces of the jaws are disposed.

En conséquence, on peut supprimer le court-circuit entre les bornes. Dans la borne de l'invention, les surfaces intérieures d'au moins une paire de mâchoires sont respectivement maintenues en contact avec les surfaces des bords latéraux opposés du conducteur, et les surfaces extérieures des mâchoires ne sont pas en contact avec le conducteur. En conséquence, lorsque les mâchoires percent le câble plat, aucune bavure du conducteur n'apparaît dans les régions où sont disposées les surfaces extérieures des mâchoires. En conséquence, on peut supprimer le court-circuit entre les bornes. De plus, même si la surface intérieure de l'une des paires de mâchoires de la partie de borne de perçage est sortie du contact avec le conducteur du fait d'une charge externe ou analogue, l'autre mâchoire est maintenue en contact avec le conducteur et en conséquence, la connexion électrique peut être assurée. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Les objectifs et avantages ci-dessus de la présente invention apparaîtront mieux en décrivant en détail des exemples de mode de réalisation préférés de celle-ci en référence aux dessins annexés, dans lesquels des numéros de référence analogues désignent des parties analogues ou correspondantes dans l'ensemble des diverses vues, et dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré de câble plat avec une borne de la présente invention la figure 2 est une vue en perspective éclatée du câble plat équipé de la borne de la figure 1 ; la figure 3 est une vue explicative des dimensions du câble plat 30 équipé de la borne de la figure 1 ; la figure 4 est une vue en coupe transversale par la ligne B-B de la figure 1 ; la figure 5 est une photographie représentant une coupe transversale d'un câble plat équipé d'une borne classique 35 la figure 6 est une photographie représentant une coupe transversale du câble plat avec une borne de l'invention ; la figure 7 est une vue schématique illustrant la photographie de la coupe transversale représentée sur la figure 5 ; la figure 8 est une vue schématique illustrant la photographie de la coupe transversale représentée sur la figure 6 ; la figure 9 est une vue en perspective d'une partie de borne de perçage classique ; la figure 10 est une vue en coupe transversale d'un câble plat équipé d'une borne classique ; la figure 11 est une vue en perspective d'un câble plat avec une 10 borne décrite dans la documentation de brevet 1 ; et la figure 12 est une vue en coupe transversale par la ligne E-E de la figure 11. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Un mode de réalisation préféré de câble plat avec une borne de 15 la présente invention va maintenant être décrit en référence aux figures 1 à 4. Le terme câble plat utilisé dans la présente description signifie un câble (tel qu'un FFC ("Flat Flexible Cable" ou câble plat flexible)) incluant des conducteurs de type plat recouverts d'un isolateur, et il est conformé dans son ensemble en forme de bande plate. 20 Comme représenté sur la figure 1, la borne 1 comporte un FFC 3 (servant de câble plat) et une partie de borne de perçage 2. Le FFC 3 est un câble de type plat incluant des conducteurs de type plat 31 agencés en parallèle entre eux et un isolateur 32 (tel que des bandes en polyester) recouvrant les côtés (ou faces) opposés des 25 conducteurs 31. Comme représenté sur les figures 1 et 2, la partie de borne de perçage 2 est formée d'une tôle métallique électriquement conductrice ou analogue, et comporte une partie de contact électrique 21 pour connexion à une borne métallique d'accouplement et une partie de connexion de 30 câble 22 pour connexion au FFC 3. La partie de connexion de câble 22 comporte une paroi inférieure 23 faisant saillie à partir de la partie de contact électrique 21 et une pluralité (à savoir, deux rangées) de mâchoires opposées et espacées 24 faisant saillie à partir des bords latéraux opposés de la paroi inférieure 23. La pluralité de mâchoires 24 35 sont agencées dans la direction longitudinale de la partie de borne de perçage 2 et les mâchoires opposées et espacées 24 sont agencées en zigzag. Ces mâchoires 24 percent une partie d'extrémité du FFC 3 et sont électriquement connectées au conducteur 31. Ainsi, la partie de borne de perçage 2 comporte au moins une paire de mâchoires opposées et espacées 24. As a result, the short circuit between the terminals can be suppressed. In the terminal of the invention, the inner surfaces of at least one pair of jaws are respectively held in contact with the surfaces of the opposite side edges of the conductor, and the outer surfaces of the jaws are not in contact with the conductor. As a result, when the jaws pierce the flat cable, no burr of the driver appears in the regions where the outer surfaces of the jaws are disposed. As a result, the short circuit between the terminals can be suppressed. In addition, even if the inner surface of one of the jaw pairs of the piercing portion has come out of contact with the conductor due to an external load or the like, the other jaw is kept in contact with the conductor and as a result, the electrical connection can be ensured. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above objects and advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail preferred exemplary embodiments thereof with reference to the accompanying drawings, in which like reference numerals refer to like parts or 1 is a perspective view of a preferred embodiment of flat cable with a terminal of the present invention; FIG. 2 is an exploded perspective view of the flat cable equipped with the terminal of Figure 1; FIG. 3 is an explanatory view of the dimensions of the flat cable 30 equipped with the terminal of FIG. 1; Figure 4 is a cross-sectional view through the line B-B of Figure 1; Fig. 5 is a photograph showing a cross-section of a flat cable equipped with a conventional terminal; Fig. 6 is a photograph showing a cross-section of the flat cable with a terminal of the invention; Fig. 7 is a schematic view illustrating the photograph of the cross-section shown in Fig. 5; Fig. 8 is a schematic view illustrating the photograph of the cross section shown in Fig. 6; Fig. 9 is a perspective view of a conventional piercing terminal portion; Figure 10 is a cross-sectional view of a flat cable equipped with a conventional terminal; Fig. 11 is a perspective view of a flat cable with a terminal disclosed in patent literature 1; and Fig. 12 is a cross-sectional view through line EE of Fig. 11. DETAILED DESCRIPTION A preferred embodiment of flat cable with a terminal of the present invention will now be described with reference to Figs. Flat cable term used in this specification means a cable (such as a FFC ("Flat Flexible Cable")) including flat-type conductors covered with an insulator, and is shaped as a whole in form flat band. As shown in FIG. 1, the terminal 1 comprises an FFC 3 (serving as a flat cable) and a piercing terminal portion 2. The FFC 3 is a flat type cable including flat-type conductors 31 arranged in parallel between they and an insulator 32 (such as polyester strips) covering the opposite sides (or faces) of the conductors 31. As shown in FIGS. 1 and 2, the piercing terminal portion 2 is formed of an electrically powered metal sheet conductor or the like, and includes an electrical contact portion 21 for connection to a metal coupling terminal and a cable connection portion 22 for connection to the FFC 3. The cable connection portion 22 has a bottom wall 23 protruding therefrom. from the electrical contact portion 21 and a plurality (i.e., two rows) of spaced apart opposed jaws 24 protruding from the opposite side edges of the bottom wall 23. The plurality 35 of jaws 24 are arranged in the longitudinal direction of the piercing terminal portion 2 and the opposing and spaced apart jaws 24 are arranged in zigzag. These jaws 24 pierce an end portion of the FFC 3 and are electrically connected to the conductor 31. Thus, the piercing terminal portion 2 has at least one pair of opposing and spaced jaws 24.

Comme représenté sur la figure 3, dans la borne la largeur Wz entre les surfaces intérieures 25 et 25 des mâchoires opposées 24 de la partie de borne de perçage 2 est égale ou inférieure à la largeur Wc du conducteur 31 du FFC 3. La largeur Wx entre les surfaces extérieures 26 et 26 des mâchoires opposées 24 est égale ou supérieure à la largeur Wc du conducteur 31. La largeur Wx entre les surfaces extérieures 26 et 26 est naturellement plus grande que la largeur Wz entre les surfaces intérieures 25 et 25, et cette relation est exprimée par la formule 1 suivante. [Formule 1] Wz Wc et Wc Wx (à condition que Wz < Wx soit vérifié) On notera que dans l'usinage réel, on ne peut pas obtenir un fini précis d'un produit avec les dimensions standard déterminées au moment de la conception et une erreur de dimension inévitable se produit. En conséquence, on détermine à l'avance une valeur maximale admissible et une valeur minimale admissible qui sont admises pour être considérées comme les dimensions réelles. La différence entre la valeur maximale admissible et la valeur minimale admissible est appelée tolérance. C'est-à-dire que lorsque les dimensions réelles d'un certain produit se trouvent dans la limite de la tolérance, on estime que ce produit est acceptable. As shown in FIG. 3, in the terminal the width Wz between the inner surfaces 25 and 25 of the opposing jaws 24 of the piercing terminal portion 2 is equal to or smaller than the width Wc of the conductor 31 of the FFC 3. The width Wx between the outer surfaces 26 and 26 of the opposing jaws 24 is equal to or greater than the width Wc of the conductor 31. The width Wx between the outer surfaces 26 and 26 is naturally larger than the width Wz between the inner surfaces 25 and 25, and this relation is expressed by the following formula 1. [Formula 1] Wz Wc and Wc Wx (provided that Wz <Wx is checked) Note that in actual machining, it is not possible to obtain a precise finish of a product with the standard dimensions determined at the time of design and an unavoidable dimension error occurs. As a result, a maximum allowable value and a minimum allowable value that are allowed to be considered as actual dimensions are determined in advance. The difference between the maximum allowable value and the minimum allowable value is called tolerance. That is, when the actual dimensions of a certain product are within the tolerance limit, it is considered that this product is acceptable.

Ici, lorsque la largeur Wz entre les surfaces intérieures 25 et 25 des mâchoires opposées 24, la largeur Wc du conducteur 31 et la largeur Wx entre les surfaces extérieures 26 et 26, sont exprimées par des formules, prenant en considération la tolérance ci-dessus, on établit les formules suivantes 2 à 4. [Formule 2] Wzmin (valeur minimale admissible) Wz Wzmax (valeur maximale admissible) [Formule 3] Wcmin (valeur minimale admissible) ≤ Wc Wcmax (valeur 35 maximale admissible) [Formule 4 Wxmin (valeur minimale admissible) Wx Wxmax (valeur maximale admissible) Lorsqu'on remplace les formules 2 à 4 dans la formule 1, on obtient la formule 5 suivante. [Formule 5] Wzmin Wz Wzmax Wcmin ≤. Wc Wcmax, et Wcmin Wc Wcmax Wxmin Wx ≤. Wxmax (à condition que Wzmax < Wxmin soit vérifié) En réarrangeant ici la formule 5, en prenant en considération la 10 relation de dimension entre la largeur Wz, la largeur Wc et la largeur Wx, on obtient la formule 6 suivante. [Formule 6] Wzmax Wcmin et Wcmax Wxmin (à condition que Wzmax < Wxmin soit vérifié) 15 Dans la borne 1 satisfaisant les formules 1 à 6 ci-dessus, comme représenté sur la figure 4, une paire de mâchoires opposées et espacées 24 de la partie de borne de perçage 2 percent l'isolateur 32 du FFC 3 et les surfaces intérieures 25 de la paire de mâchoires 24 sont respectivement en contact avec les surfaces des bords latéraux opposés 20 du conducteur 31 et en conséquence, elles sont électriquement connectées au conducteur 31. Les parties d'extrémité distale des mâchoires 24 traversant le FFC 3 sont alors pliées vers l'intérieur, l'une vers l'autre pour serrer le FFC 3. Dans la borne 1 de ce mode de réalisation, on peut accroître la 25 largeur de la partie de borne de perçage 2, c'est-à-dire la largeur entre les surfaces intérieures 25 et 25 des mâchoires opposées 24, et en conséquence, même si la partie de borne de perçage 2 a la même taille que celle d'une partie de borne de perçage classique, on peut monter cette partie de borne de perçage 2 sur le FFC 3 ayant le conducteur 31 30 d'une plus petite largeur. En conséquence, on peut obtenir la conception de petite taille de la borne 1. De plus, dans la borne 1 de ce mode de réalisation, les surfaces intérieures 25 des mâchoires 24 sont en contact avec les surfaces des bords latéraux opposés respectifs du conducteur 31, et les surfaces 35 extérieures 26 sont sorties du contact avec le conducteur 31. En conséquence, lorsque les mâchoires 24 percent le FFC aucune bavure du conducteur 31 ne se crée dans les régions où sont disposées les surfaces extérieures 26. En conséquence, on peut supprimer les courts-circuits entre les bornes. De plus, dans la borne 1 de ce mode de réalisation, même si les surfaces intérieures 25 d'une rangée de mâchoires 24 de la partie de borne de perçage 2 ne sont plus en contact avec le conducteur 31 du fait d'une charge extérieure ou analogue, l'autre rangée de mâchoires 24 est maintenue en contact avec le conducteur 31 et en conséquence, la connexion électrique peut être assurée. Here, when the width Wz between the inner surfaces 25 and 25 of the opposing jaws 24, the width Wc of the conductor 31 and the width Wx between the outer surfaces 26 and 26, are expressed by formulas, taking into account the above tolerance. , the following formulas 2 to 4 are established. [Formula 2] Wzmin (minimum allowable value) Wz Wzmax (maximum permissible value) [Formula 3] Wcmin (minimum permissible value) ≤ Wc Wcmax (maximum permissible value) [Formula 4 Wxmin (minimum permissible value) Wx Wxmax (maximum permissible value) When replacing formulas 2 to 4 in formula 1, the following formula 5 is obtained. [Formula 5] Wzmin Wz Wzmax Wcmin ≤. Wc Wcmax, and Wcmin Wc Wcmax Wxmin Wx ≤. Wxmax (provided that Wzmax <Wxmin is checked) By rearranging formula 5 here, taking into account the dimension relationship between width Wz, width Wc and width Wx, the following formula 6 is obtained. [Formula 6] Wzmax Wcmin and Wcmax Wxmin (provided that Wzmax <Wxmin is verified) In terminal 1 satisfying formulas 1 to 6 above, as shown in Fig. 4, a pair of opposing and spaced jaws 24 of the piercing piercing portion 2 pierce the isolator 32 of the FFC 3 and the inner surfaces 25 of the pair of jaws 24 are respectively in contact with the surfaces of the opposite lateral edges 20 of the conductor 31 and therefore, they are electrically connected to the 31. The distal end portions of the jaws 24 passing through the FFC 3 are then folded inwardly towards each other to clamp the FFC 3. In the terminal 1 of this embodiment, it is possible to increase the width of the piercing terminal portion 2, i.e., the width between the inner surfaces 25 and 25 of the opposing jaws 24, and accordingly, even if the piercing terminal portion 2 is the same size than that on the one hand ie of conventional piercing terminal, it is possible to mount this piercing terminal portion 2 on the FFC 3 having the conductor 31 of a smaller width. As a result, the small design of the terminal 1 can be obtained. In addition, in the terminal 1 of this embodiment, the inner surfaces 25 of the jaws 24 contact the surfaces of the respective opposite side edges of the conductor 31. , and the outer surfaces 26 are out of contact with the conductor 31. As a result, when the jaws 24 pierce the FFC no burr of the conductor 31 is created in the regions where the outer surfaces 26 are arranged. remove the short circuits between the terminals. In addition, in terminal 1 of this embodiment, even if the inner surfaces 25 of a row of jaws 24 of the piercing terminal portion 2 are no longer in contact with the conductor 31 due to an external load. or the like, the other row of jaws 24 is kept in contact with the conductor 31 and accordingly, the electrical connection can be ensured.

Les inventeurs de la présente invention ont confectionné un produit classique 1 en montant une partie de borne de perçage (épaisseur de la feuille : 0,2 mm ; largeur (Wx) entre les surfaces extérieures 1,00 mm ; largeur (Wz) entre les surfaces intérieures : 0,60 mm) sur un FFC (épaisseur du conducteur : 0,2 mm ; largeur du conducteur (Wc) 1,57 mm), et ils ont également confectionné un produit de l'invention 1 en montant une partie de borne de perçage (épaisseur de la feuille 0,2 mm ; largeur (Wx) entre les surfaces extérieures : 1,70 mm ; largeur (Wz) entre les surfaces intérieures : 1,30 mm) sur un FFC (épaisseur du conducteur : 0,2 mm ; largeur du conducteur (Wc) : 1,57 mm). Les présents inventeurs ont ensuite pris des photographies représentant une coupe transversale du produit classique 1 et une coupe transversale du produit de l'invention 1 et ils ont confirmé les avantages de la présente invention. La photographie de la coupe transversale du produit classique 1 est représentée sur la figure 5 et la photographie de la coupe transversale du produit de l'invention 1 est représentée sur la figure 6. La figure 7 est une vue schématique de la figure 5 et la figure 8 est une vue schématique de la figure 6. Comme représenté sur les figures 5 à 8, à la fois dans le produit classique 1 (dans lequel les mâchoires percent un conducteur du FFC) et le produit de l'invention 1 (dans lequel les mâchoires percent un isolateur du FFC et sont en contact sur leurs surfaces intérieures avec les surfaces des bords latéraux d'un conducteur du FFC), les surfaces extérieures des mâchoires sont disposées de telle sorte à ne pas être en contact avec le conducteur (et l'isolateur dans le cas du produit classique 1) du FFC et seules les surfaces intérieures des mâchoires sont maintenues en contact avec le conducteur du FFC. On comprendra d'après ceci que le produit de l'invention 1 a une fiabilité équivalente à celle du produit classique 1. Dans le mode de réalisation ci-dessus, bien que la borne 1 comporte le FFC 3 servant de câble plat, la borne de l'invention n'a pas toujours besoin de comporter le FFC et peut comporter un FPC ("Flexible Printed Circuit" ou circuit imprimé flexible au lieu du FFC. Dans le mode de réalisation ci-dessus, bien que la partie de contact électrique 21 de la partie de borne de perçage 2 soit la partie de contact femelle de forme tubulaire carrée, on peut remplacer la partie de contact électrique 21 par une partie de contact mâle en forme de patte. Dans le mode de réalisation ci-dessus, les surfaces intérieures 25 de la paire de mâchoires opposées et espacées 24 sont toutes deux maintenues en contact avec les surfaces des bords latéraux opposés respectifs du conducteur 31. Toutefois, dans la borne de l'invention, si la surface intérieure d'au moins l'une des mâchoires 24 est maintenue en contact avec la surface des bords latéraux du conducteur 31, ceci est satisfaisant. Le mode de réalisation ci-dessus montre simplement une forme représentative de l'invention, et l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation ci-dessus. C'est-à-dire qu'on peut réaliser diverses modifications sans s'écarter de l'objectif de l'invention. The inventors of the present invention have made a conventional product 1 by mounting a piercing portion (sheet thickness: 0.2 mm, width (Wx) between outer surfaces 1.00 mm, width (Wz) between inner surfaces: 0.60 mm) on a FFC (conductor thickness: 0.2 mm, conductor width (Wc) 1.57 mm), and they also made a product of the invention 1 by mounting a portion of drilling terminal (sheet thickness 0.2 mm, width (Wx) between outer surfaces: 1.70 mm, width (Wz) between inner surfaces: 1.30 mm) on FFC (conductor thickness: 0 , 2 mm, conductor width (Wc): 1.57 mm). The present inventors then took photographs showing a cross section of the conventional product 1 and a cross-section of the product of the invention 1 and they confirmed the advantages of the present invention. The cross-sectional photograph of the conventional product 1 is shown in FIG. 5 and the photograph of the cross-section of the product of the invention 1 is shown in FIG. 6. FIG. 7 is a schematic view of FIG. FIG. 8 is a schematic view of FIG. 6. As shown in FIGS. 5 to 8, both in the conventional product 1 (in which the jaws pierce a conductor of the FFC) and the product of the invention 1 (in which the jaws pierce an insulator of the FFC and are in contact on their inner surfaces with the surfaces of the lateral edges of a conductor of the FFC), the outer surfaces of the jaws are arranged so as not to be in contact with the conductor (and the insulator in the case of the conventional FFC product 1) and only the inner surfaces of the jaws are kept in contact with the FFC conductor. It will be understood from this that the product of the invention 1 has a reliability equivalent to that of the conventional product 1. In the embodiment above, although the terminal 1 comprises the FFC 3 serving as flat cable, the terminal of the invention does not always need to include the FFC and may include a FPC (Flexible Printed Circuit) instead of the FFC In the above embodiment, although the electrical contact portion 21 of the drilling terminal portion 2 is the square tubular-shaped female contact portion, the electrical contact portion 21 can be replaced by a tab-shaped male contact portion. The inner surfaces 25 of the pair of opposed and spaced jaws 24 are both held in contact with the surfaces of the respective opposite side edges of the conductor 31. However, in the terminal of the invention, if the inner surface of at least one a D The jaws 24 are kept in contact with the surface of the lateral edges of the conductor 31, this being satisfactory. The above embodiment simply shows a representative form of the invention, and the invention is not limited to the above embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the object of the invention.

Claims

A terminal comprising a flat cable (3) having a flat conductor (31) covered with an insulator (32); and a piercing portion (2) having opposing jaws (24) which pierce the flat cable (3) to contact the conductor (31); characterized in that the relationship between Wc as the conductor width (31), Wz as a width between the inner surfaces of the opposing jaws (24), and Wx as a width between the outer surfaces of the opposing jaws (24) , is represented by Wz Wc, Wc ~ Wx and Wz <Wx.

Terminal according to Claim 1, characterized in that the relation between Wzmax as the maximum permissible value of the width Wz within the tolerance limit of the width Wz, Wcmin and Wcmax respectively as the minimum admissible value and the maximum value. permissible width Wc, within the tolerance of the width Wc, and Wxmin as the minimum permissible value of the width Wx within the tolerance limit of the width Wx, is represented by Wzmax Wcmin, Wcmax Wxmin and Wzmax <Wxmin.

Terminal according to claim 1 or 2, characterized in that the inner surface (25) of one of the opposing jaws (24) is in contact with an edge portion of the conductor (31).

Terminal according to claim 1 or 2, characterized in that the inner surfaces (25) of the opposing jaws (24) are respectively in contact with the opposite edge portions of the conductor (31).