FR2905759A1

FR2905759A1 - SURFACE DEFECT CONTROL ATTACHMENT OF A BANDED PIECE AND CONTEXT METHOD USING THE SAME

Info

Publication number: FR2905759A1
Application number: FR0653644A
Authority: FR
Inventors: Vincent Nalewajk; Georges Poisson; Francois Goett
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2006-09-08
Filing date: 2006-09-08
Publication date: 2008-03-14
Anticipated expiration: 2026-09-08
Also published as: EP2059785A1; FR2905759B1; WO2008029037A1

Abstract

L'invention concerne un accessoire de contrôle (A) des défauts de surface d'une pièce emboutie, caractérisé en ce qu'il comprend un support souple (D) dont au moins une partie est recouverte d'une toile abrasive (T) destinée à révéler les défauts de surface de la pièce emboutie à contrôler (P) lors du passage de la toile abrasive (T) sur au moins une partie de la surface de ladite pièce.Par ailleurs, l'invention concerne un procédé de contrôle de pièces embouties caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape de traitement consistant à passer un accessoire (A) tel que décrit ci-dessus.L'invention trouve son application dans le domaine de l'industrie automobile.The invention relates to an accessory for controlling (A) the surface defects of a stamped part, characterized in that it comprises a flexible support (D), at least a part of which is covered with an abrasive cloth (T) intended to revealing the surface defects of the stamped part to be checked (P) during the passage of the abrasive cloth (T) on at least a part of the surface of said part.Furthermore, the invention relates to a method for controlling parts stamped characterized in that it comprises at least a processing step of passing an accessory (A) as described above.The invention finds application in the field of the automotive industry.

Description

1 Accessoire de contrôle des défauts de surface d'une pièce emboutie et1 Accessory for checking the surface defects of a stamped part and

procédé de contrôle utilisant cet accessoire L'invention concerne un accessoire de contrôle des défauts de surface d'une pièce emboutie, tel qu'un élément de carrosserie de véhicule automobile, et un procédé de contrôle utilisant cet accessoire pour le contrôle de pièces embouties. The invention relates to an accessory for checking the surface defects of a stamped part, such as a bodywork element of a motor vehicle, and a control method using this accessory for controlling stamped parts.

Une pièce en sortie d'emboutissage peut présenter des défauts du type picots, tétons et incrustations illustrés sur la figure 3 ainsi que des rayures. Il est connu de détecter ces défauts de surface de manière tactile et visuelle par un opérateur spécialisé. A stamping output part may have defects of the type pins, nipples and inlays shown in Figure 3 and scratches. It is known to detect these surface defects in a tactile and visual manner by a specialized operator.

Le contrôle manuel, appelé paluchage, est réalisé par passages successifs de la main équipée d'un gant sur la pièce. Toutefois, un tel contrôle nécessite des compétences, une dextérité et une sensibilité difficiles à acquérir ainsi qu'une attention visuelle difficile à maintenir dans la durée. Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un accessoire de contrôle facilitant la détection des défauts de surface de pièces embouties. The manual control, called paletting, is achieved by successive passes of the hand equipped with a glove on the part. However, such a control requires skills, dexterity and sensitivity difficult to acquire and a visual attention difficult to maintain over time. The object of the invention is to overcome these disadvantages by providing a control accessory facilitating the detection of surface defects of stamped parts.

A cet effet l'invention concerne un accessoire de contrôle des défauts de surface d'une pièce emboutie, caractérisé en ce qu'il comprend un support souple dont au moins une partie est recouverte d'une toile abrasive destinée à révéler les défauts de surface de la pièce emboutie à contrôler lors du passage de la toile abrasive sur au moins une partie de la surface de ladite pièce. Selon une autre caractéristique de l'invention, le support souple présente la forme d'un disque, la toile abrasive recouvrant au moins une face de ce disque. To this end, the invention relates to an accessory for controlling the surface defects of a stamped part, characterized in that it comprises a flexible support, at least part of which is covered with an abrasive cloth designed to reveal surface defects. the stamped part to be controlled during the passage of the abrasive cloth on at least a portion of the surface of said part. According to another characteristic of the invention, the flexible support is in the form of a disc, the abrasive cloth covering at least one face of this disc.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le support souple est un gant sur lequel est fixée la toile abrasive. According to another characteristic of the invention, the flexible support is a glove on which is fixed the abrasive cloth.

2905759 2 Selon une autre caractéristique de l'invention, un moyen de prise en main de l'accessoire par l'utilisateur, tel qu'un élastique permettant le passage d'un doigt ou de la main, est monté sur une partie du support souple.According to another characteristic of the invention, a means for handling the accessory by the user, such as an elastic allowing the passage of a finger or the hand, is mounted on a part of the support. flexible.

5 Selon une autre caractéristique de l'invention, la toile abrasive comprend au moins une perforation pour éviter l'encrassage. Par ailleurs, l'invention concerne un procédé de contrôle d'au moins une pièce emboutie, caractérisé en ce 10 qu'il comprend au moins une étape de traitement consistant à passer un accessoire selon l'une quelconque des revendications précédentes sur au moins une portion de la surface de ladite pièce emboutie puis, à contrôler visuellement la ou les portions traitées.According to another characteristic of the invention, the abrasive cloth comprises at least one perforation to prevent fouling. Furthermore, the invention relates to a method for controlling at least one stamped part, characterized in that it comprises at least one processing step of passing an accessory according to any one of the preceding claims over at least one portion of the surface of said stamped part then, to visually control the treated portion or portions.

15 Selon une autre caractéristique de l'invention, lors du contrôle de pièces sortant successivement d'une chaîne d'emboutissage et étant disposées sur un tapis roulant, le procédé comprend au moins: - une étape préliminaire de définition d'au moins 20 une zone de traitement sur la surface de la pièce à contrôler suivi de - l'étape de traitement consistant à passer l'accessoire sur toute la surface de ladite zone de traitement définie à l'étape précédente, 25 et en ce que la taille et le nombre de zones sont déterminés de façon à permettre un traitement de cette zone adapté à la cadence d'emboutissage et à la vitesse du tapis roulant. Selon une autre caractéristique de l'invention, 30 l'étape préliminaire consiste à définir n zones de traitement sur la surface de la pièce à contrôler, n étant supérieur ou égal à 1, et en ce que, lors de l'étape de traitement, l'opérateur en charge de ces n zones répète un cycle de contrôle consistant en n+1 35 étapes et dans lesquelles : - deux étapes consécutives sont réalisées sur deux pièces défilant successivement sur le tapis roulant; 2905759 3 les n premières étapes consistent à contrôler successivement les n zones, chaque zone appartenant à une pièce à contrôler différente; - la dernière étape consiste en un contrôle visuel 5 de toute la surface d'une pièce à contrôler. Selon une autre caractéristique de l'invention, si l'étape de traitement d'une zone d'une pièce révèle un défaut, le procédé comprend une étape subséquente de vérification consistant à traiter la même zone sur les 10 deux pièces suivantes, suivi - soit par la reprise du cycle de contrôle si les traitements de ces deux pièces n'ont pas révélé de défaut; - soit par l'arrêt de la fabrication des pièces si 15 les traitements de ces deux pièces ont révélé un défaut. Selon une autre caractéristique de l'invention, les pièces défilant sur le tapis roulant sont destinées à être contrôlées par deux opérateurs répartis de part et d'autre du tapis roulant, et en ce que chaque surface des 20 pièces est divisée en deux parties respectivement dédiées à chaque opérateur par une limite approximativement parallèle au sens de déplacement du tapis roulant, et en ce que chaque partie est divisée en trois zones de traitement, et en ce que un même opérateur répète un 25 cycle de contrôle comprenant : une étape de traitement de la zone de la partie de la première pièce; une étape de traitement de la zone de la partie de la deuxième pièce; 30 une étape de traitement de la zone de la partie de la troisième pièce; et une étape de contrôle visuel de toute la surface de la quatrième pièce. Selon une autre caractéristique de l'invention, le 35 ou les opérateurs placés d'un côté du tapis roulant sont décalés relativement à ou aux opérateurs placés de 2905759 4 l'autre côté de manière à ce qu'une même pièce ne soit pas traitée simultanément par deux opérateurs. Selon une autre caractéristique de l'invention, le tapis roulant est à l'arrêt ou possède une faible vitesse 5 continue lorsque la pièce à traiter par un opérateur est à hauteur de celui-ci. L'invention sera maintenant décrite en détail, en référence aux figures annexées. la figure 1 est une vue en perspective d'un 10 accessoire selon l'invention du côté de la face comportant la toile abrasive; - la figure 2 est une vue en perspective de l'accessoire de la figure 1 du côté de la face comportant les moyens de prise en main; 15 - la figure 3 est une vue schématique de la coupe d'une surface d'une pièce emboutie comportant des défauts d'aspect; - la figure 4 est une vue de dessus d'une chaîne de contrôle au niveau de laquelle le procédé de contrôle 20 de l'invention est mis en oeuvre; la figure 5 est une vue de face de la surface d'une portière de véhicule automobile à contrôler sur laquelle sont indiquées les zones de traitement définies selon le procédé de contrôle de l'invention; 25 - la figure 6 est une vue de face de l'une des zones de traitement indiquée sur la portière à contrôler de la figure 5 sur laquelle est représenté schématiquement, par des flèches, le parcours de l'accessoire de l'invention lors du contrôle de cette 30 zone.According to another characteristic of the invention, when checking parts successively leaving a stamping chain and being arranged on a conveyor belt, the method comprises at least: a preliminary step of defining at least one treatment area on the surface of the test piece followed by - the processing step of passing the accessory over the entire surface of said treatment area defined in the previous step, and that the size and number of zones are determined so as to allow a treatment of this zone adapted to the rate of stamping and the speed of the treadmill. According to another characteristic of the invention, the preliminary step consists of defining n treatment zones on the surface of the part to be inspected, n being greater than or equal to 1, and in that, during the treatment step , the operator in charge of these n zones repeats a control cycle consisting of n + 1 35 steps and in which: two consecutive steps are performed on two pieces moving successively on the treadmill; The first n steps consist in successively controlling the n zones, each zone belonging to a different control part; the last step consists of a visual inspection of the entire surface of a part to be checked. According to another characteristic of the invention, if the step of treating an area of a room reveals a defect, the method comprises a subsequent verification step of treating the same area on the following two rooms, followed by either by the resumption of the control cycle if the treatments of these two parts did not reveal any defect; or by stopping the manufacture of the parts if the treatments of these two parts revealed a defect. According to another characteristic of the invention, the moving parts on the treadmill are intended to be controlled by two operators distributed on either side of the treadmill, and in that each surface of the parts is divided into two parts respectively dedicated to each operator by a limit approximately parallel to the direction of movement of the treadmill, and in that each part is divided into three processing zones, and in that the same operator repeats a control cycle comprising: a processing step the area of the part of the first room; a step of treating the zone of the part of the second part; A step of treating the area of the portion of the third piece; and a visual inspection step of the entire surface of the fourth piece. According to another characteristic of the invention, the operator (s) on one side of the treadmill are offset relative to the operator (s) on the other side so that the same part is not treated. simultaneously by two operators. According to another characteristic of the invention, the treadmill is at a standstill or has a low continuous speed when the workpiece to be treated by an operator is at height thereof. The invention will now be described in detail with reference to the accompanying figures. Figure 1 is a perspective view of an accessory according to the invention on the side of the face comprising the abrasive cloth; - Figure 2 is a perspective view of the accessory of Figure 1 on the side of the face comprising the grip means; Figure 3 is a schematic view of the section of a surface of a stamped part having appearance defects; FIG. 4 is a view from above of a control chain at which the control method of the invention is implemented; Figure 5 is a front view of the surface of a motor vehicle door to be controlled on which are indicated the treatment areas defined by the control method of the invention; FIG. 6 is a front view of one of the treatment zones indicated on the door to be checked of FIG. 5 on which is schematically represented, by arrows, the course of the accessory of the invention during the control of this area.

2905759 5 Les figures 1 et 2 représentent un accessoire de contrôle A des défauts de surface d'une pièce emboutie P selon un mode de réalisation de l'invention. Cet accessoire A comprend un disque souple D dont 5 une des faces est entièrement recouverte d'une toile abrasive T. La toile abrasive T peut, par exemple, être en carbure de silicium ou en corindon brun. Elle est choisie de façon à posséder une densité de grains suffisante pour 10 mettre en évidence les défauts, toutefois cette densité ne doit pas être trop faible afin de ne pas générer de rayures sur la pièce à contrôler. La toile abrasive T peut comprendre de façon facultative des perforations, non visibles sur les 15 figures, pour éviter son encrassage lors de son utilisation. Le disque souple D peut, par exemple, être en mousse synthétique. La toile abrasive T peut, par exemple, être fixée 20 sur le disque souple D par une bande velcro ou être collée. Cet accessoire A comprend des moyens de prise en main M de l'accessoire A par l'utilisateur. Comme visible sur la figure 2, ces moyens de prise en main M sont 25 constitués d'un élastique E étendu sur la face du disque souple D non recouverte de la toile abrasive T, l'élastique E permettant le passage d'un doigt, notamment du majeur. Alternativement, l'élastique peut permettre le passage de quatre doigts de la main selon la taille de 30 l'accessoire de contrôle A. Les extrémités de l'élastique E sont chacune liées à un élément de support coudé C monté pivotant autour d'une vis V fixée au niveau de la bordure du disque souple D. Les vis de fixation V sont diamétralement 35 opposées relativement au disque souple D. Le déplacement manuel de la toile abrasive T sur la surface de la pièce à traiter permet de mettre en 2905759 6 évidence des défauts d'aspect de cette surface tels que des picots F, des tétons G, des incrustations H, comme représentés sur la figure 3, et des rayures. La visibilité des défauts d'aspect est ainsi nettement 5 améliorée. Ainsi, un contrôle visuel subséquent au passage de l'accessoire A permet de détecter rapidement les défauts de surface révélés par le traitement. Il est à noter que le traitement d'une zone avec un 10 tel accessoire A laisse des traces infimes qui peuvent permettre de vérifier si la zone a été traitée. En effet, si la pièce possède un picot F ou un téton G, ces derniers seront légèrement écrêtés. Dans tous les cas, la zone autour des défauts est légèrement 15 polie ce qui a pour conséquence de blanchir la zone autour des défauts et donc de faire ressortir ces derniers. Si la pièce ne possède pas de défaut, le léger polissage résultant du passage de l'accessoire A est 20 également visible. Dans un mode de configuration non représenté, le support souple sur lequel est fixée la toile abrasive est un gant. Un tel accessoire, grâce à la souplesse du disque D 25 sur lequel est montée la toile abrasive T, peut s'adapter aux formes concaves et convexes des pièces embouties P et ainsi accéder à toutes les portions de la surface de la pièce à traiter. De plus, les compétences nécessaires pour établir 30 un tel contrôle de surface sont moindres relativement aux compétences nécessaires pour la méthode connue décrites précédemment. Les figures 4 à 6 concernent un exemple de procédé de contrôle en série, par deux opérateurs OP1, OP2 35 utilisant l'accessoire A décrit précédemment, de surfaces de portières de véhicule automobile P1, P2, P3, placées sur un tapis roulant TR se déplaçant selon un sens de 2905759 7 déplacement S, les portières P1, P2, P3 étant issues d'une presse PR. Comme représenté à la figure 4, à la sortie de la presse PR, les deux opérateurs OP1, OP2 sont placés de 5 part et d'autre du tapis roulant TR, l'un étant décalé relativement à l'autre. Après le contrôle, les portières P1, P2, P3, à condition qu'aucun défaut n'ait été détecté, sont rangées par deux ouvriers 01, 02 placés de part et d'autre du tapis roulant TR.Figures 1 and 2 show a control accessory to surface defects of a stamped part P according to an embodiment of the invention. This accessory A comprises a flexible disc D, one of the faces of which is entirely covered with an abrasive cloth T. The abrasive cloth T may, for example, be of silicon carbide or of brown corundum. It is chosen so as to have a sufficient grain density to highlight the defects, however this density should not be too low so as not to generate scratches on the part to be checked. The abrasive cloth T may optionally include perforations, not visible in the figures, to prevent it from becoming dirty during use. The flexible disk D may, for example, be synthetic foam. The abrasive cloth T may, for example, be fastened to the flexible disk D by a velcro strap or glued. This accessory A comprises means for handling M of the accessory A by the user. As can be seen in FIG. 2, these grip means M consist of an elastic E extended on the face of the flexible disc D not covered with the abrasive cloth T, the elastic E allowing the passage of a finger, especially of the major. Alternatively, the elastic may allow the passage of four fingers of the hand depending on the size of the control accessory A. The ends of the elastic E are each connected to a bent support member C pivoted about a screw V fixed at the edge of the flexible disk D. The fastening screws V are diametrically opposed relative to the flexible disk D. The manual movement of the abrasive cloth T on the surface of the workpiece makes it possible to set the diameter of the flexible disk D. evidence of defects in appearance of this surface such as pins F, nipples G, inlays H, as shown in Figure 3, and scratches. The visibility of the appearance defects is thus greatly improved. Thus, a visual control subsequent to the passage of the accessory A makes it possible to quickly detect the surface defects revealed by the treatment. It should be noted that the treatment of an area with such an accessory A leaves minute traces that can make it possible to check whether the area has been treated. Indeed, if the piece has a pin F or a nipple G, they will be slightly clipped. In any case, the area around the defects is slightly polished, which has the effect of whitening the area around the defects and thus bringing out the defects. If the part has no defect, the slight polishing resulting from the passage of the accessory A is also visible. In a configuration mode not shown, the flexible support on which the abrasive cloth is attached is a glove. Such an accessory, thanks to the flexibility of the disc D 25 on which the abrasive cloth T is mounted, can adapt to the concave and convex shapes of the stamped parts P and thus access all the portions of the surface of the workpiece. In addition, the skills necessary to establish such surface control are less in relation to the skills required for the known method described above. FIGS. 4 to 6 relate to an example of a series control method, by two operators OP1, OP2 using the accessory A previously described, of automobile door surfaces P1, P2, P3 placed on a treadmill TR moving in a direction of displacement S, the doors P1, P2, P3 being derived from a press PR. As shown in FIG. 4, at the output of the press PR, the two operators OP1, OP2 are placed on either side of the treadmill TR, one being offset relative to the other. After the check, the doors P1, P2, P3, provided that no fault has been detected, are arranged by two workers 01, 02 placed on either side of the treadmill TR.

10 Le procédé de contrôle comprend une étape préalable de définition des zones de traitement. Dans le cas de portière, chacune est divisée en deux parties PA1, PA2, représentées sur la figure 5, chaque partie PA1, PA2 étant dédiée à un opérateur OP1, 15 OP2. Cette détermination de parties PA1, PA2 reste valable pour l'ensemble des portières à contrôler qui ont une forme générale approximativement similaire. Pour définir une telle répartition, une limite L approximativement parallèle au sens de déplacement S du 20 tapis roulant TR est établie, cette limite partage la portière en deux parties PA1, PA2 sensiblement de même surface. Chaque partie PA1, PA2 est divisée en trois zones de traitement Z1, Z2, Z3, représentées sur la figure 5.The control method comprises a preliminary step of defining the treatment zones. In the case of doors, each is divided into two parts PA1, PA2, shown in FIG. 5, each part PA1, PA2 being dedicated to an operator OP1, OP2. This determination of parts PA1, PA2 remains valid for all the doors to be controlled which have a roughly similar overall shape. To define such a distribution, a limit L approximately parallel to the direction of travel S of the treadmill TR is established, this limit shares the door in two parts PA1, PA2 substantially of the same surface. Each part PA1, PA2 is divided into three treatment zones Z1, Z2, Z3, represented in FIG. 5.

25 Le nombre et la taille des zones de traitement Z1, Z2, Z3 sont définis en fonction de la cadence d'emboutissage et de la vitesse du tapis roulant TR, tout en respectant l'ergonomie du poste de travail de l'opérateur. Si la géométrie d'une pièce oblige à 30 contrôler une zone plus grande que les autres zones, alors une autre zone plus petite est définie afin de compenser l'effort supplémentaire engendré. Une fois que les zones de traitement Z1, Z2, Z3 sont définies, le contrôle en lui-même peut commencer. Le 35 contrôle d'une zone comprend l'application et le déplacement de l'accessoire A sur la zone pour révéler des défauts d'aspect puis un contrôle visuel de cette 2905759 8 zone pour identifier les défauts de surface révélés par le traitement. Quelle que soit la zone de la portière à traiter, le traitement de celle-ci nécessite un seul passage de 5 l'accessoire A pour révéler les défauts. Comme représenté à la figure 6, le passage de l'accessoire A sur la surface d'une portière P à contrôler consiste à appliquer et déplacer l'accessoire A sur la surface en décrivant un parcours formant des 10 mouvements de va-et-vient parallèles couvrant l'ensemble de surface à traiter, de manière souple, sans variation de vitesse trop importante et sans qu'il n'y ait de virage brusque entre les lignes droites. Les parties PA1, PA2 des portières P1, P2, P3 ne 15 pouvant pas être entièrement contrôlées lors de leur passage, pour chaque surface à contrôler, un opérateur OP1, OP2 traite au plus une des zones de traitement Z1, Z2, Z3 de la partie PA1, PA2 qui lui est dédiée. Tant que le contrôle d'une portière P1, P2, P3 ne 20 révèle pas de défaut, un même opérateur OP1 contrôle successivement les différentes portières en répétant un cycle de contrôle qui comprend quatre étapes : étape 1 : traitement de la zone Z1 de la partie PA1 de la première portière P1; 25 étape 2 : traitement de la zone Z2 de la partie PA1 de la deuxième portière P2; étape 3 : traitement de la zone Z3 de la partie PA1 de la troisième portière P3; étape 4 : contrôle visuel de toute la surface de 30 la quatrième portière, c'est-à-dire de l'ensemble des parties PA1 et PA2. Si l'opérateur OP1 détecte un défaut, par exemple, sur la zone Z2 de la deuxième portière P2 alors il traite et contrôle visuellement la zone Z2 des troisième et 35 quatrième portières. Si le contrôle des troisième et quatrième portières ne révèle pas de défaut, alors le cycle de contrôle des 2905759 9 zones Z1, Z2, Z3, comme précédemment décrit, est rétabli. Par conséquent, après le contrôle de la zone Z2 de la quatrième portière, l'opérateur OP1 traite et contrôle visuellement la zone Z3 de la cinquième portière.The number and the size of the treatment zones Z1, Z2, Z3 are defined according to the stamping rate and the speed of the treadmill TR, while respecting the ergonomics of the operator's workstation. If the geometry of a part requires to control an area larger than the other areas, then another smaller area is defined to compensate for the extra effort generated. Once the treatment areas Z1, Z2, Z3 are defined, the control itself can begin. Control of an area includes application and movement of the accessory A over the area to reveal visual defects and visual inspection of that area to identify surface defects revealed by the treatment. Whatever the area of the door to be treated, the treatment thereof requires a single passage of the accessory A to reveal the defects. As shown in FIG. 6, the passage of the accessory A on the surface of a door P to be controlled consists of applying and moving the accessory A on the surface by describing a path forming reciprocating movements. parallel covering the entire surface to be treated, in a flexible manner, without excessive speed variation and without there being a sharp bend between the straight lines. The parts PA1, PA2 of the doors P1, P2, P3 can not be completely controlled during their passage, for each surface to be controlled, an operator OP1, OP2 processes at most one of the treatment zones Z1, Z2, Z3 of the part PA1, PA2 which is dedicated to him. As long as the control of a door P1, P2, P3 does not reveal a fault, the same operator OP1 successively controls the different doors by repeating a control cycle which comprises four steps: step 1: treatment of the zone Z1 of the PA1 part of the first door P1; Step 2: treatment of the zone Z2 of the portion PA1 of the second door P2; step 3: treatment of the zone Z3 of the portion PA1 of the third door P3; step 4: visual inspection of the entire surface of the fourth door, that is to say all parts PA1 and PA2. If the operator OP1 detects a defect, for example, on the zone Z2 of the second door P2 then it processes and visually controls the zone Z2 of the third and fourth doors. If the control of the third and fourth doors does not reveal a defect, then the control cycle of zones Z1, Z2, Z3, as previously described, is reestablished. Consequently, after checking the zone Z2 of the fourth door, the operator OP1 visually processes and controls the zone Z3 of the fifth door.

5 Par contre, si les contrôles des troisième et quatrième portières révèlent aussi un défaut, alors la fabrication des portières doit être interrompue et les outils d'emboutissage sont nettoyés. Les pièces présentant un défaut sont écartées de la 10 chaîne de production afin d'être retouchées. Il est à noter que la vitesse du tapis roulant TR est ajustée en fonction de la cadence d'emboutissage. Le nombre de zones de traitement Z1, Z2, Z3 est défini en fonction de la cadence d'emboutissage, de la géométrie de 15 la pièce et de l'ergonomie du poste de travail. La vitesse du tapis roulant TR peut varier de sorte que lorsqu'une zone Z1, Z2, Z3 destinée à être traitée par un opérateur OP1, OP2 arrive à hauteur de celui-ci, le tapis roulant TR s'arrête pour que l'opérateur puisse contrôler 20 cette zone sans se déplacer, le tapis roulant peut également avoir une faible vitesse continue. Un tel procédé permet, pour une même cadence d'emboutissage et pour un même nombre d'opérateurs, d'optimiser la détection des défauts de surface de 25 portières. En effet, la plupart des défauts de surface des portières P1, P2, P3 issues d'une même chaîne d'emboutissage se répétant d'une portière à la suivante, par conséquent, à cadence de contrôle similaire, un traitement aléatoire des zones Z1, Z2, Z3 optimise la 30 détection des défauts. Bien sûr, le procédé de contrôle décrit peut s'adapter à toute pièce emboutie de la carrosserie du véhicule ou à toute pièce emboutie d'un autre domaine technique ne devant pas présenter de défaut d'aspect.On the other hand, if the controls of the third and fourth doors also reveal a defect, then the manufacture of the doors must be interrupted and the stamping tools are cleaned. Parts with a defect are removed from the production line for retouching. It should be noted that the speed of the treadmill TR is adjusted according to the rate of stamping. The number of treatment zones Z1, Z2, Z3 is defined according to the stamping rate, the geometry of the workpiece and the ergonomics of the workstation. The speed of the treadmill TR can vary so that when a zone Z1, Z2, Z3 intended to be treated by an operator OP1, OP2 arrives at height thereof, the treadmill TR stops for the operator can control this area without moving, the treadmill may also have a low continuous speed. Such a method makes it possible, for the same stamping rate and for the same number of operators, to optimize the detection of door surface defects. Indeed, most of the surface defects of doors P1, P2, P3 from the same stamping chain repeating from one door to the next, therefore, at similar control rate, a random treatment of Z1 areas , Z2, Z3 optimizes fault detection. Of course, the described control method can be adapted to any stamped part of the vehicle body or to any stamped part of another technical field not to have any appearance defect.

2905759 10 Le procédé de contrôle peut également être établi lorsque la caisse du véhicule est assemblée ou partiellement assemblée. Selon une variante, lors du procédé de contrôle 5 l'opérateur peut traiter une pièce complète; dans ce cas du fait de la cadence d'emboutissage et de la surface de la pièce, l'opérateur ne contrôle pas la totalité des pièces embouties mais prélève régulièrement une pièce issue des outils d'emboutissage.The control method may also be established when the vehicle body is assembled or partially assembled. According to a variant, during the control process the operator can process a complete part; in this case because of the rate of stamping and the surface of the workpiece, the operator does not control all the stamped parts but regularly takes a piece from the stamping tools.

Claims

1. Accessory control (A) surface defects of a stamped part (P), characterized in that it comprises a flexible support (D), at least a portion of which is covered with an abrasive cloth (T) intended revealing the surface defects of the stamped part to be checked (P) during the passage of the abrasive cloth (T) on at least a part of the surface of said part.

2. Accessory (A) according to claim 1, characterized in that the flexible support (D) has the shape of a disc, the abrasive cloth (T) covering at least one side of the disc (D).

3. Accessory (A) according to claim 1, characterized in that the flexible support (D) is a glove on which is fixed the abrasive cloth (T).

4. Accessory (A) according to one of the preceding claims, characterized in that a means (M) for holding the accessory (A) by the user, such as an elastic band (E) enabling the passage of a finger or the portion of the flexible support (D).

5. Accessory (A) hand, is mounted on a according to one of the preceding claims, characterized in that the abrasive cloth (T) comprises at least one perforation to prevent fouling.

6. A method of controlling at least one stamped part (P1, P2, P3), characterized in that it comprises at least one processing step consisting in passing an accessory (A) according to any one of the preceding claims. on at least a portion of the surface of said stamped part (P1, P2, P3) and then to visually control the treated portion or portions.

7. Method according to claim 6, characterized in that during the control of parts (P1, P2, P3) successively leaving a stamping chain and 2905759 12 being arranged on a treadmill (TR), the method comprises at least: - a preliminary step of defining at least one treatment zone (Z1, Z2, Z3) on the surface of the test piece followed by the treatment step of passing the accessory (A) over the entire area of said treatment zone (Z1, Z2, Z3) defined in the preceding step, and in that the size and the number of zones (Z1, Z2, Z3) are determined so as to allow a treatment of this zone (Z1, Z2, Z3) adapted to the stamping rate and the speed of the treadmill (TR).

8. Method according to claim 7, characterized in that the preliminary step consists in defining n treatment zones on the surface of the part to be controlled, n being greater than or equal to 1, and in that, during the step treatment, the operator in charge of these n zones repeats a control cycle consisting of n + 1 steps and in which: - two consecutive steps are performed on two pieces moving successively on the treadmill (TR); the n first steps consist in successively controlling the n zones, each zone belonging to a different control part; - The last step is a visual inspection of the entire surface of a test piece.

9. Method according to claim 8, characterized in that if the step of treating a zone (Z1, Z2, Z3) of a part (P1, P2, P3) reveals a defect, the method comprises a subsequent step verifying that the same area is treated on the next two pieces, followed by the resumption of the control cycle if the treatments of these two pieces have not revealed a defect; - or by stopping the manufacture of parts if the treatment of these two parts revealed a defect. 2905759 13

10. Method according to one of claims 7 to 9, characterized in that the parts (P1, P2, P3) running on the treadmill (TR) are intended to be controlled by two operators (OP1, OP2) distributed 5 on each side of the treadmill (TR), and in that each surface of the parts (P1, P2, P3) is divided into two parts (PA1, PA2) respectively dedicated to each operator (OP1, OP2) by a limit (L) approximately parallel to the direction of travel (S) of the treadmill 10 (TR), and in that each portion (PA1, PA2) is divided into three treatment zones (Z1, Z2, Z3), and in that the same operator (OP1) repeats a control cycle comprising: a processing step of the zone (Z1) of the part (PA1) of the first piece (P1); a step of treating the zone (Z2) of the part (PA1) of the second piece (P2); a step of treating the zone (Z3) of the part (PA1) of the third piece (P3); and a step of visually inspecting the entire surface of the fourth piece, i.e. all parts (PA1) and (PA2)

11. A method according to claim 10, characterized in that the operator or operators placed on one side of the treadmill are offset relative to the operator or operators placed on the other side so that the same part is not processed simultaneously by two operators.

12. Method according to one of claims 7 to 11, characterized in that the treadmill (TR) is at a standstill or has a low continuous speed when the workpiece to be treated by an operator is at height thereof .