FR2900923A1 - Procede d'obtention d'un substitut a la tourbe - Google Patents
Procede d'obtention d'un substitut a la tourbe Download PDFInfo
- Publication number
- FR2900923A1 FR2900923A1 FR0651692A FR0651692A FR2900923A1 FR 2900923 A1 FR2900923 A1 FR 2900923A1 FR 0651692 A FR0651692 A FR 0651692A FR 0651692 A FR0651692 A FR 0651692A FR 2900923 A1 FR2900923 A1 FR 2900923A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- peat
- substrate
- absorbency
- substitute
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003415 peat Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 title claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 7
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 claims 1
- 241001070941 Castanea Species 0.000 description 3
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 241000219823 Medicago Species 0.000 description 2
- 235000017587 Medicago sativa ssp. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 235000004789 Rosa xanthina Nutrition 0.000 description 1
- 241000109329 Rosa xanthina Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009418 agronomic effect Effects 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000005420 bog Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000003898 horticulture Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F11/00—Other organic fertilisers
- C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
- A01G24/20—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing natural organic material
- A01G24/22—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing natural organic material containing plant material
- A01G24/23—Wood, e.g. wood chips or sawdust
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
Abstract
L'objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un substrat caractérisé en ce qu'il consiste à défibrer des résidus lignocellulosiques de façon à ce que ledit substrat présente des propriétés chimiques et physiques, à savoir un pH, un pouvoir absorbant et une masse volumique apparente, comparables à celles de la tourbe.L'invention concerne également le substitut à la tourbe obtenu.
Description
PROCEDE D'OBTENTION D'UN SUBSTITUT A LA TOURBE La présente invention se
rapporte à un procédé d'obtention d'un substrat substituable à la tourbe. L'invention couvre également le substitut à la tourbe obtenu. La tourbe est une matière naturelle particulièrement appropriée à la culture des végétaux. C'est un matériau riche en matière organique d'origine végétale partiellement transformé en hydrocarbures par décomposition bactérienne incomplète sur plusieurs milliers d'années dans des milieux humides anaérobies appelés tourbières. La tourbe est abondamment utilisée en agriculture et en horticulture car c'est un substrat efficace qui retient très bien l'eau et qui est très léger. Toutefois, comme il s'agit d'une matière première fossile, donc non renouvelable, son extraction industrielle pose des problèmes écologiques importants aux zones productrices de tourbe. En particulier, le drainage et l'extraction de la tourbe modifient considérablement les caractéristiques biotiques et abiotiques de l'écosystème. Aujourd'hui, l'exploitation des tourbières est réglementée et limitée et on cherche à remplacer la tourbe par un autre substrat. On sait que, pour cultiver les végétaux, il est possible d'utiliser des substances inorganiques, telles que la laine de roche par exemple, mais ces substances sont peu performantes et peu dégradables, ce qui pose de gros problèmes environnementaux.
Par ailleurs, on sait que des recherches ont été menées sur des substrats organiques susceptibles de remplacer la tourbe, en particulier des matériaux obtenus à partir de fibres de coco, mais ces substances sont peu efficaces et présentent des propriétés physiques éloignées de celle de la tourbe. En outre, elles sont généralement difficilement exploitables à l'échelle industrielle. Il existe donc un besoin pour un substrat de substitution à la tourbe au moins aussi efficace que la tourbe, d'origine naturelle, renouvelable, acceptable pour l'environnement, et adaptée à une production à grande échelle. C'est pourquoi la présente invention propose un procédé de fabrication industrielle d'un substrat présentant des propriétés physico-chimiques, notamment un pH acide, un pouvoir absorbant élevé et une masse volumique apparente faible, comparables à celles de la tourbe. Le procédé de fabrication selon l'invention consiste à défibrer des résidus lignocellulosiques. Il comprend la mise en oeuvre des étapes suivantes : - broyage de matières premières lignocellulosiques, et -défibrage des résidus par extrusion. Les matières premières lignocellulosiques utilisées sont préférentiellement des coproduits de la filière du bois, encore plus préférentiellement des écorces de feuillus ou de résineux.
D'une manière préférentielle, les fibres obtenues par défibrage de résidus lignocellulosiques sont enrichies en éléments nutritifs, à savoir en azote, en phosphore et en potassium par imprégnation ou par greffage, de sorte à améliorer encore les qualités du produit de substitution. Le substitut à la tourbe obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est caractérisé par un pH, une disponibilité en eau et une densité apparente comparables à ceux de la tourbe, en particulier de la tourbe blonde, à savoir : - un pH compris entre 3 et 6,5, préférentiellement entre 4 et 5, - un pouvoir absorbant compris entre 100 et 600%, préférentiellement entre 300 et 500%, et - une masse volumique apparente comprise entre 80 et 500 kg/m3, préférentiellement entre 80 et 200 kg/m3.
Avantageusement, le substitut à la tourbe selon l'invention est efficace rapidement et durablement, et se dégrade lentement. De plus, son coût de production est relativement bas. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description détaillée du procédé d'obtention selon l'invention qui va suivre, suivant un mode de réalisation, non limitatif, illustré par un exemple particulier et des essais.
1. Procédé de fabrication d'un substrat substituable à la tourbe selon l'invention La première étape du procédé de fabrication selon l'invention consiste à broyer des matières premières lignocellulosiques.
Cette opération mécanique permet d'obtenir des résidus de petite taille, préférentiellement comprise entre 1 et 10 mm. Les résidus lignocellulosiques obtenus sont ensuite défibrés dans une extrudeuse par conjugaison d'actions de compression et de cisaillement. Cette étape de défibrage permet de séparer les fibres, d'augmenter le pouvoir absorbant de la matière et la surface spécifique. Il est ensuite possible d'enrichir le substrat obtenu en actifs comme l'azote, le phosphore et le potassium. Ces substances sont ajoutées par imprégnation ou par greffage. L'azote est ajouté sous forme d'urée (OC(NH2)2), d'ammoniaque (NH4OH) ou d'acide nitrique (HNO3). Le phosphore est ajouté sous forme d'acide phosphorique (H3PO4). Le potassium est ajouté sous forme de potasse (KOH) ou de sulfate de potassium (K25O4).
Il est également possible de greffer un composé antifongique pour éviter la croissance de champignons sur le substrat selon l'invention et améliorer sa qualité. Préférentiellement, le composé anti-fongique est le sulfate de cuivre (CuSO4).
II. Caractérisation du substitut à la tourbe obtenu selon l'invention Le substrat obtenu par la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention présente des propriétés physico-chimiques comparables à celles de la tourbe : - un pH compris entre 3 et 6,5, préférentiellement entre 4 et 5, - un pouvoir absorbant compris entre 100 et 600%, préférentiellement entre 300 et 500%, et - une masse volumique apparente comprise entre 80 et 500 kg/m3, préférentiellement 80 et 200 kg/m3.
III. Exemple : Procédé de fabrication d'un substrat substituable à la tourbe à partir d'écorces de châtaigner Le procédé de fabrication comprend la succession des étapes suivantes : - broyage d'écorces de châtaigner à partir d'une grille de diamètre compris 20 entre 5 et 9 mm, préférentiellement 8 mm, - défibrage des résidus obtenus par broyage dans une extrudeuse, les paramètres d'extrusion étant : ^ débit du doseur compris entre 1 et 200 kg/h, ^ débit d'eau compris entre 0,5 I/h et 25 I/h, et 25 vitesse de rotation des vis comprise entre 50 et 300 tr/min, et - greffage d'azote, de phosphore et de potassium. Le substrat obtenu est caractérisé par : - un pHde4, - un pouvoir absorbant de 500%, - une masse volumique de 140 kg/m3, - une proportion d'azote de 4,75%, - une proportion de phosphore de 2%, et - une proportion de potassium de 0,85%.
IV. Essais de culture Essais avec le substrat obtenu selon l'invention à partir d'écorces de châtaigner : - de germination et de croissance de luzerne, de blé et de maïs, et - de bouturage de rosiers miniatures. Les essais sont réalisés après 15 jours de culture dans une serre, en comparaison à un témoin, substrat contenant principalement de la tourbe et des fibres de coco.
Les résultats de ses essais agronomiques montrent que : - le substrat obtenu selon l'invention est facilement humidifiée par capillarité, - le substrat obtenu selon l'invention déshydraté se réhydrate plus facilement que le témoin, et - la germination de maïs et de luzerne est comparable sur le témoin et sur le substrat obtenu selon l'invention.
Claims (10)
- REVENDICATIONS, 1. Procédé de fabrication d'un substrat caractérisé en ce qu'il consiste à défibrer des résidus lignocellulosiques de façon à ce que ledit substrat présente des propriétés chimiques et physiques, à savoir un pH, un pouvoir absorbant et une masse volumique apparente, comparables à celles de la tourbe.
- 2. Procédé de fabrication d'un substrat selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - broyage de matières premières lignocellulosiques, et - défibrage des résidus par extrusion.
- 3. Procédé de fabrication d'un substitut à la tourbe selon l'une des précédentes revendications, caractérisé en ce que les fibres obtenues par défibrage de résidus cellulosiques sont enrichies en azote, phosphore et potassium par imprégnation ou par greffage.
- 4. Procédé de fabrication d'un substitut à la tourbe selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'azote est ajouté sous forme d'urée, d'ammoniaque ou d'acide nitrique, le phosphore sous forme d'acide phosphorique et le potassium sous forme de potasse ou de sulfate de potassium.
- 5. Procédé de fabrication d'un substitut à la tourbe selon l'une des précédentes revendications, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de greffage d'un composé antifongique sur les fibres obtenues par défibrage de résidus cellulosiques.
- 6. Procédé de fabrication d'un substitut à la tourbe selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'antifongique est le sulfate de cuivre.
- 7. Procédé de fabrication d'un substitut à la tourbe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les matières premières 25 utilisées sont des coproduits de la filière du bois.
- 8. Procédé de fabrication d'un substitut à la tourbe selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que les matières premières utilisées sont des écorces.
- 9. Substitut à la tourbe obtenu à partir du procédé selon l'une des 5 revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il présente les caractéristiques suivantes : - un pH compris entre 3 et 6,5, - un pouvoir absorbant compris entre 100 et 600 %, et - une masse volumique apparente comprise entre 80 et 500 kg/m3. 10
- 10. Substitut à la tourbe selon la revendications 9, caractérisé en ce qu'il présente les caractéristiques suivantes : - un pH compris entre 4 et 5, - un pouvoir absorbant compris entre 300 et 500 et - une masse volumique apparente comprise entre 80 et 200 kg/m3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0651692A FR2900923B1 (fr) | 2006-05-11 | 2006-05-11 | Procede d'obtention d'un substitut a la tourbe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0651692A FR2900923B1 (fr) | 2006-05-11 | 2006-05-11 | Procede d'obtention d'un substitut a la tourbe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2900923A1 true FR2900923A1 (fr) | 2007-11-16 |
| FR2900923B1 FR2900923B1 (fr) | 2008-12-05 |
Family
ID=37844363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0651692A Active FR2900923B1 (fr) | 2006-05-11 | 2006-05-11 | Procede d'obtention d'un substitut a la tourbe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2900923B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2514349A (en) * | 2013-05-20 | 2014-11-26 | Freeland Horticulture Ltd | Growing medium |
| EP2957549A1 (fr) | 2014-06-20 | 2015-12-23 | Florentaise | Support de culture présentant une disponibilité en eau comparable à une tourbe |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2121686A1 (fr) * | 1971-01-15 | 1972-08-25 | Fisons Ltd | |
| US5413618A (en) * | 1990-03-20 | 1995-05-09 | Iup Institut Fur Umweltpflege Ag | Method for the production of a peat substitute, installation for implementing said method, drying device, application of said method, and peat substitute produced according to said method |
| EP0923854A2 (fr) * | 1997-12-20 | 1999-06-23 | Preussag AG | Méthode et dispositif pour fabriquer un succédané de tourbe de haute qualité |
| DE10131347A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-04-10 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Verbesserung von als Bodenhilfsstoffe verwendbaren Torfersatzstoffen |
-
2006
- 2006-05-11 FR FR0651692A patent/FR2900923B1/fr active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2121686A1 (fr) * | 1971-01-15 | 1972-08-25 | Fisons Ltd | |
| US5413618A (en) * | 1990-03-20 | 1995-05-09 | Iup Institut Fur Umweltpflege Ag | Method for the production of a peat substitute, installation for implementing said method, drying device, application of said method, and peat substitute produced according to said method |
| EP0923854A2 (fr) * | 1997-12-20 | 1999-06-23 | Preussag AG | Méthode et dispositif pour fabriquer un succédané de tourbe de haute qualité |
| DE10131347A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-04-10 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Verbesserung von als Bodenhilfsstoffe verwendbaren Torfersatzstoffen |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2514349A (en) * | 2013-05-20 | 2014-11-26 | Freeland Horticulture Ltd | Growing medium |
| EP2957549A1 (fr) | 2014-06-20 | 2015-12-23 | Florentaise | Support de culture présentant une disponibilité en eau comparable à une tourbe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2900923B1 (fr) | 2008-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Majeed et al. | A comprehensive review on biodegradable polymers and their blends used in controlled-release fertilizer processes | |
| Embrandiri et al. | Palm oil mill wastes utilization; sustainability in the Malaysian context | |
| KR101728233B1 (ko) | 버섯재배 후의 폐배지 또는 폐목재를 활용한 연료용 펠릿 제조방법 | |
| WO2008053339A3 (fr) | Fabrication de molécules organiques fonctionnellement efficaces provenant du clivage de la lignite | |
| KR20150023187A (ko) | 버섯재배 후의 폐배지 또는 폐목재를 활용한 연료용 펠릿 제조방법 | |
| Nagaraja et al. | Bio softening of arecanut waste areca husk, leaf and leaf sheath for value added compost | |
| Malabadi et al. | Industrial Cannabis sativa: Hemp-Biochar-Applications and Disadvantages | |
| FR2900923A1 (fr) | Procede d'obtention d'un substitut a la tourbe | |
| Gruda et al. | Developments in alternative organic materials for growing media in soilless culture systems | |
| JP6666946B2 (ja) | 土壌環境改善手法 | |
| Mapelli et al. | Food waste-derived biomaterials enriched by biostimulant agents for sustainable horticultural practices: A possible circular solution | |
| MXJL06000003A (es) | Composicion mejorada de suelo organico. | |
| US11339102B2 (en) | Biodegradable polymers on fertilizer nutrients | |
| CN113924889A (zh) | 一种秸秆纤维育苗容器及其制备工艺、应用 | |
| FR2893227A1 (fr) | Procede de culture hors sol sur substrat de culture ou hydroponique en racines nues et installation a cet effet. | |
| Rozman et al. | Oil palm fiber-thermoplastic composites | |
| Majib et al. | Mechanical and morphological properties of biofoam using sawdust and teak leaves as substrates | |
| Jeguirim | Tomato wastes valorization for bio-based materials production | |
| JP2018090824A (ja) | 土壌改良資材、その製造方法、及び土壌改良方法 | |
| FR2705191A1 (fr) | Procédé de préparation d'un produit utilisé comme support ou amendement pour les cultures. | |
| FR2837814A1 (fr) | Procede de traitement de boues de stations d'epuration | |
| JP6322689B1 (ja) | 木質粗繊維とフルボ酸又はフミン酸とを用いた土壌改良資材の製造方法 | |
| CN114752014B (zh) | 矿山土壤改性剂及其制备方法 | |
| Iordache et al. | An overview on microorganisms derived bio-materials. | |
| US8986415B2 (en) | Media for growing plants and the method of manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| TP | Transmission of property |
Owner name: FLORENTAISE, FR Effective date: 20140514 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 17 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 18 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 19 |