FR2900473A1

FR2900473A1 - Electrical resistivity measuring device for e.g. tungsten fiber, has potential difference measuring unit including conducting filaments having low diameters and spaced from each other at determined distance, when filaments contact fiber

Info

Publication number: FR2900473A1
Application number: FR0651469A
Authority: FR
Inventors: Christophe Pradere; Rene Pailler; Jean Marc Goyheneche; Jean Christophe Batsale
Original assignee: Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Current assignee: Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Priority date: 2006-04-26
Filing date: 2006-04-26
Publication date: 2007-11-02

Abstract

The device has a potential difference measuring unit measuring a potential difference between two points of a fiber e.g. tungsten fiber, that is made of an electrically conducting material e.g. carbon. The measuring unit including electrically conducting filaments (2) having low diameters are spaced from each other at a determined distance, when the filaments contact the fiber. Two power supply supports (8) including a part made of an electrically conducting material e.g. graphite, support the fiber and pass an electric current fiber to bring the fiber to a determined temperature. An independent claim is also included for a method for measuring electrical resistivity of a fiber.

Description

PROCEDE DE MESURE DE LA RESISTIVITE ELECTRIQUE D'UNE FIBRE UNITAIRE A TRESMETHOD FOR MEASURING THE ELECTRIC RESISTIVITY OF A VERY UNITARY FIBER

HAUTE TEMPERATURE ET DISPOSITIF ASSOCIE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un procédé de mesure permettant de mesurer la résistivité électrique d'une fibre lorsque celle-ci est portée à très haute température. L'invention concerne également le dispositif associé permettant de réaliser le procédé de mesure. TECHNICAL FIELD The invention relates to a measurement method for measuring the electrical resistivity of a fiber when it is brought to a very high temperature. The invention also relates to the associated device for carrying out the measurement method.

ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les objets réalisés à partir de composites thermostructuraux, renforcés par des fibres de carbone ou céramique, ont pour vocation de remplir des fonctions mécaniques à très haute température, c'est-à-dire à des températures supérieures à 1000 K. Ces objets sont typiquement employés dans le cadre d'applications industrielles telles que l'aéronautique (en tant que composites carbone/carbone pour le freinage ou en tant que composites à matrice céramique pour les moteurs d'avions), le spatial (en tant que composites carbone/carbone pour la protection des corps de rentrée atmosphérique), les réacteurs nucléaires (en tant que composites carbone/carbone pour les systèmes de contrôle ou comme composites à fibres de carbure de silicium pour le confinement d'un combustible radioactif). STATE OF THE PRIOR ART Objects made from thermostructural composites, reinforced with carbon or ceramic fibers, are intended to perform mechanical functions at a very high temperature, that is to say at temperatures above 1000 K These objects are typically used in industrial applications such as aeronautics (as carbon / carbon composites for braking or as ceramic matrix composites for aircraft engines), space (as carbon / carbon composites for the protection of atmospheric reentry bodies), nuclear reactors (as carbon / carbon composites for control systems or as silicon carbide fiber composites for the containment of a radioactive fuel).

Le dimensionnement de ces objets nécessite une bonne connaissance des propriétés mécaniques, thermiques et thermomécaniques des composites et de leurs constituants, et en particulier des fibres présentes dans les composites. Lorsqu'elle est réalisée sur des échantillons sous forme de monofilaments ou fibres unitaires, la mesure des propriétés mécaniques, thermiques et thermomécaniques fait appel à la résistivité électrique de ces échantillons, soit pour maîtriser leur chauffage par effet Joule, soit pour déterminer avec précision la quantité de chaleur absorbée lors de l'expérience, comme dans le cas de la mesure de la capacité thermique (voir document [1]). The sizing of these objects requires a good knowledge of the mechanical, thermal and thermomechanical properties of the composites and their constituents, and in particular the fibers present in the composites. When it is carried out on samples in the form of monofilaments or unit fibers, the measurement of the mechanical, thermal and thermomechanical properties makes use of the electrical resistivity of these samples, either to control their heating by Joule effect, or to determine with precision the amount of heat absorbed during the experiment, as in the case of the measurement of heat capacity (see document [1]).

Par ailleurs, la résistivité électrique peut être directement reliée à la conductivité thermique pour certaines fibres de carbone (voir documents [2] et [3]). Ainsi, en première approximation, il est possible de déterminer la conductivité thermique de fibres unitaires de carbone à partir de la connaissance de leur résistivité électrique, plus simple à déterminer. Pour ces deux raisons, il est indispensable de savoir mesurer avec précision la résistivité électrique des fibres unitaires à haute température. La mesure de la résistivité électrique des fibres est réalisée de manière relativement courante à température ambiante et à moyenne température, c'est-à-dire de 300 K à 1000 K. Cependant, pour des températures supérieures à 1000 K, le flux de chaleur évacué à travers les contacts électriques utilisés pour la mesure provoque un gradient de température à travers la fibre échantillon, ce qui rend impossible une détermination précise de sa résistivité électrique. Ce phénomène de gradient de température est illustré sur la figure 1. Dans la figure 1, on a représenté le profil de température de la fibre à proximité d'un contact d'alimentation électrique lorsque celle-ci est portée à une température de 1500 K (on précise que le contact électrique est situé à l'abscisse 0 mm). On peut voir que, pour des fibres ayant une conductivité thermique de 20, 80, 200, 500 W.m-1.K-1 respectivement, la différence de température entre le contact électrique et une position donnée le long de la fibre électrique est plus grande lorsque la fibre à une conductivité thermique élevée. Le gradient de température est ainsi d'autant plus pénalisant que les fibres sont fortement conductrices de la chaleur. Des mesures de la résistivité électrique ont récemment été réalisées sur plusieurs types de fibres de carbone à une température allant jusqu'à 3000 K (voir document [4]). Pour cela, la fibre échantillon est placée entre deux contacts électriques dans lesquels on fait circuler un courant électrique. Le chauffage de la fibre échantillon est ainsi réalisé par effet Joule et la mesure de la résistivité électrique est effectuée directement sur les contacts d'alimentation électrique. Pour limiter l'influence des problèmes liés au gradient de température, on est obligé d'utiliser des fibres longues de plusieurs centimètres (environ 10 cm) et de conductivité thermique comprise entre 1 et 50 W.m-1.K-1. Cette méthode de mesure présente donc l'inconvénient d'être limitée à certains types de fibres. Moreover, the electrical resistivity can be directly related to the thermal conductivity for some carbon fibers (see documents [2] and [3]). Thus, as a first approximation, it is possible to determine the thermal conductivity of carbon unit fibers from the knowledge of their electrical resistivity, which is simpler to determine. For these two reasons, it is essential to be able to accurately measure the electrical resistivity of the unit fibers at high temperature. The measurement of the electrical resistivity of the fibers is carried out relatively commonly at ambient temperature and at medium temperature, that is to say from 300 K to 1000 K. However, for temperatures above 1000 K, the heat flux evacuated through the electrical contacts used for the measurement causes a temperature gradient across the sample fiber, making it impossible to accurately determine its electrical resistivity. This phenomenon of temperature gradient is illustrated in FIG. 1. In FIG. 1, the temperature profile of the fiber is shown in the vicinity of a power supply contact when it is brought to a temperature of 1500 K. (It is specified that the electrical contact is located at abscissa 0 mm). It can be seen that for fibers having a thermal conductivity of 20, 80, 200, 500 Wm-1.K-1 respectively, the temperature difference between the electrical contact and a given position along the electrical fiber is greater when the fiber has a high thermal conductivity. The temperature gradient is thus even more penalizing that the fibers are highly conductive heat. Electrical resistivity measurements have recently been performed on several types of carbon fiber at a temperature up to 3000 K (see document [4]). For this, the sample fiber is placed between two electrical contacts in which an electric current is circulated. The heating of the sample fiber is thus achieved by Joule effect and the measurement of the electrical resistivity is performed directly on the power supply contacts. To limit the influence of the problems related to the temperature gradient, it is necessary to use long fibers several centimeters (about 10 cm) and thermal conductivity of between 1 and 50 W.m-1.K-1. This method of measurement therefore has the disadvantage of being limited to certain types of fibers.

EXPOSÉ DE L'INVENTION Le but de l'invention est de fournir un dispositif de mesure permettant de réaliser des mesures de résistivité électrique à très haute température sur des fibres pouvant être longues de quelques centimètres seulement (environ 5 cm) et dont la conductivité thermique peut être très élevée (jusqu'à 800 W.m-1.K-1 pour certaines fibres de carbone). Ce but est atteint par un dispositif de mesure de la résistivité électrique d'une fibre en matériau électriquement conducteur de section déterminée S, comprenant : -deux supports d'alimentation électrique destinés à supporter une fibre et à faire passer un courant électrique I dans la fibre de manière à porter la fibre à une température déterminée Io, -des moyens de mesure de la différence de potentiel U entre deux points de la fibre, ledit dispositif étant caractérisé en ce que lesdits moyens de mesure de la différence de potentiel U comprennent des filaments électriquement conducteurs aptes à venir en contact avec la fibre, les filaments électriquement conducteurs étant éloignés l'un de l'autre d'une distance déterminée L lorsqu'ils sont en contact avec la fibre. On entend par filament un élément de forme fine et allongée en matériau électriquement conducteur ; il peut s'agir par exemple d'un morceau de fibre, qui peut être de même nature que la fibre échantillon à caractériser. Le principe de l'invention repose sur l'utilisation de filaments, disposés de préférence dans une zone isotherme de la fibre, pour mesurer la différence de potentiel U entre deux points de la fibre. Du fait du faible diamètre de ces filaments, les filaments ne provoquent pas ou très peu de gradient de température au niveau de leur contact avec la fibre, ce qui permet d'obtenir une mesure précise de la résistivité électrique de la fibre à très haute température, sans être gêné par la présence d'un gradient de température présent au niveau des contacts d'alimentation électrique. DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a measuring device making it possible to carry out electrical resistivity measurements at very high temperature on fibers that may be only a few centimeters long (about 5 cm) and whose thermal conductivity can be very high (up to 800 Wm-1.K-1 for some carbon fibers). This object is achieved by a device for measuring the electrical resistivity of a fiber of electrically conductive material of determined section S, comprising: two electrical power supply supports for supporting a fiber and for passing an electric current I through the fiber so as to bring the fiber to a determined temperature Io, means for measuring the potential difference U between two points of the fiber, said device being characterized in that said means for measuring the potential difference U comprise electrically conductive filaments adapted to come into contact with the fiber, the electrically conductive filaments being spaced apart from each other by a determined distance L when in contact with the fiber. By filament is meant a thin and elongated element of electrically conductive material; it may be for example a piece of fiber, which may be of the same nature as the sample fiber to be characterized. The principle of the invention is based on the use of filaments, preferably arranged in an isothermal zone of the fiber, for measuring the potential difference U between two points of the fiber. Due to the small diameter of these filaments, the filaments do not cause or very little temperature gradient in their contact with the fiber, which allows to obtain an accurate measurement of the electrical resistivity of the fiber at very high temperature , without being hampered by the presence of a temperature gradient present at the power supply contacts.

Ce dispositif de mesure peut être utilisé pour réaliser des mesures de la résistivité électrique à température ambiante ou peu élevée, mais il est tout particulièrement utile pour mesurer la résistivité électrique à très haute température de fibres pouvant être chauffées au delà de 1000 K, comme par exemple les fibres en carbone, tungstène, céramique ... Avantageusement, les supports d'alimentation électrique permettent également de tendre la fibre et de la maintenir dans cet état à l'aide de moyens de fixation reliant la fibre auxdits supports d'alimentation. Avantageusement, les moyens de fixation sont de la colle en matériau électriquement conducteur, tel que du carbone. This measuring device can be used to measure the electrical resistivity at room temperature or low, but it is particularly useful for measuring the electrical resistivity at very high temperature of fibers that can be heated above 1000 K, such as For example, the carbon fiber, tungsten and ceramic fibers. Advantageously, the electrical power supply supports also make it possible to tension the fiber and to maintain it in this state by means of fixing means connecting the fiber to said feed supports. Advantageously, the fixing means are glue electrically conductive material, such as carbon.

Avantageusement, les supports d'alimentation électrique comportent au moins une partie en matériau électriquement conducteur, comme par exemple en graphite. Les supports d'alimentation peuvent ainsi être totalement en matériau électriquement conducteur ou comporter seulement une couche de matériau conducteur aux endroits de contact avec la fibre de manière à faire circuler un courant électrique dans la fibre. Avantageusement, chaque filament est disposé sur un support de maintien apte à bouger en translation et/ou en rotation par rapport à la fibre de telle sorte que chaque filament puisse venir en contact avec la fibre. De préférence, selon le mode de réalisation précédent, le support de maintien comprend une vis introduite dans un support de mesure, la vis et le support de mesure étant en un matériau électriquement conducteur. Par exemple, le filament peut être fixé sur la vis et c'est en bougeant la vis dans le support de mesure que l'on va amener le filament en contact avec la fibre. Préférentiellement, le filament est fixé sur la vis à l'aide d'une colle électriquement conductrice, par exemple une colle de carbone. Avantageusement, la distance déterminée L séparant les deux filaments est choisie de telle sorte que les filaments touchent la fibre dans une zone où ladite fibre est isotherme. En particulier, la fibre est à la température To dans cette zone lorsque la fibre est chauffée par effet Joule à la température Io. Advantageously, the power supply supports comprise at least a portion of electrically conductive material, such as graphite for example. The feed supports may thus be totally electrically conductive material or comprise only a layer of conductive material at the points of contact with the fiber so as to circulate an electric current in the fiber. Advantageously, each filament is disposed on a holding support capable of moving in translation and / or rotation relative to the fiber so that each filament can come into contact with the fiber. Preferably, according to the previous embodiment, the holding support comprises a screw inserted into a measuring support, the screw and the measurement support being made of an electrically conductive material. For example, the filament may be fixed to the screw and it is by moving the screw in the measuring medium that the filament will be brought into contact with the fiber. Preferably, the filament is fixed on the screw using an electrically conductive adhesive, for example a carbon glue. Advantageously, the determined distance L separating the two filaments is chosen so that the filaments touch the fiber in an area where said fiber is isothermal. In particular, the fiber is at the temperature To in this zone when the fiber is heated by the Joule effect at the temperature Io.

Selon un mode de réalisation particulier, chacun des supports de mesure est fixé sur un support d'alimentation. Avantageusement, chacun des supports d'alimentation est fixé sur un mors en matériau électriquement conducteur. Selon un autre mode de réalisation particulier, chacun des supports de mesure est fixé sur un mors en matériau électriquement conducteur. According to a particular embodiment, each of the measurement supports is fixed on a power support. Advantageously, each of the power supply supports is fixed on a jaw made of electrically conductive material. According to another particular embodiment, each of the measuring supports is fixed on a jaw made of electrically conductive material.

L'invention concerne également un procédé de mesure de la résistivité électrique d'une fibre en matériau conducteur de section déterminée S, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - placement de la fibre sur deux supports d'alimentation en courant électrique, lesdits supports d'alimentation permettant de faire passer un courant électrique I dans la fibre, - mise en contact de deux filaments en matériau électriquement conducteur avec la fibre de telle sorte que les filaments soient éloignés l'un de l'autre d'une distance déterminée L, - chauffage de la fibre par effet Joule à une température To par passage d'un courant électrique dans la fibre par l'intermédiaire des deux supports d'alimentation, - mesure de la différence de potentiel U existant entre les deux filaments, -déduction de la résistivité électrique PE de la fibre à la température To à partir de la différence de potentiel U obtenue. The invention also relates to a method for measuring the electrical resistivity of a fiber of conductive material of determined section S, said method comprising the following steps: placing the fiber on two electric power supply supports, said supports supply for passing an electric current I into the fiber, - contacting two filaments of electrically conductive material with the fiber so that the filaments are spaced from each other by a determined distance L, heating the fiber by Joule effect to a temperature T 0 by passing an electric current through the two feed supports in the fiber, measuring the potential difference U existing between the two filaments, the electrical resistivity PE of the fiber at the temperature To from the potential difference U obtained.

La résistivité électrique pE de la fibre à la température To se déduit à partir de la différence de potentiel U selon la formule suivante : US PE (TO)=-17 avec U la différence de potentiel entre les filaments de mesure, S la section de la fibre à caractériser, I l'intensité du courant circulant dans la fibre, L la distance séparant les deux filaments de mesure. The electrical resistivity pE of the fiber at the temperature To is deduced from the potential difference U according to the following formula: US PE (TO) = - 17 with U the potential difference between the measuring filaments, S the section of the fiber to be characterized, I the intensity of the current flowing in the fiber, L the distance separating the two measuring filaments.

Avantageusement, le procédé comprend en outre une étape de mise sous vide de la fibre et des filaments avant l'étape de chauffage de la fibre. Avantageusement, l'étape de placement de la fibre sur les deux supports d'alimentation comprend la fixation de la fibre sur les supports d'alimentation à l'aide de colle en matériau électriquement conducteur. Avantageusement, la fixation de la fibre sur les supports d'alimentation à l'aide de colle est suivie par un chauffage de l'ensemble comportant ladite fibre et lesdits supports d'alimentation jusqu'à la polymérisation de la colle. Avantageusement, l'étape de chauffage de la fibre par effet Joule à une température To est réalisée à une température supérieure ou égale à 1000 K. Advantageously, the method further comprises a step of evacuating the fiber and the filaments before the step of heating the fiber. Advantageously, the step of placing the fiber on the two feed supports comprises fixing the fiber on the feed supports with adhesive electrically conductive material. Advantageously, the fixing of the fiber on the feed supports using glue is followed by heating the assembly comprising said fiber and said feed supports until the polymerization of the glue. Advantageously, the step of heating the fiber by Joule effect at a temperature To is carried out at a temperature greater than or equal to 1000 K.

Le dispositif et le procédé de mesure selon l'invention peuvent être utilisés dans de nombreuses applications industrielles. En effet, outre les applications déjà citées précédemment en introduction, le dispositif et le procédé de mesure selon l'invention peuvent par exemple être utilisés pour réaliser des fours résistifs. Ces fours résistifs font en effet appel au chauffage par effet Joule de tissus réalisés à partir de fibres de carbone. Pour dimensionner ces fours, il est donc nécessaire de bien connaître la résistivité électrique des tissus à très haute température. Or, la résistivité électrique peut être déterminée en première approximation à partir de la résistivité électrique des filaments constituant les tissus, laquelle peut être mesurée à l'aide du dispositif et du procédé de mesure selon l'invention. Enfin, le dispositif et le procédé de mesure selon l'invention peuvent également être appliqués aux systèmes d'éclairage à filaments métalliques, tels que les filaments de tungstène. The device and measurement method according to the invention can be used in many industrial applications. Indeed, in addition to the applications already mentioned above in the introduction, the device and the measurement method according to the invention can for example be used to produce resistive furnaces. These resistive furnaces actually call for heating by Joule effect of fabrics made from carbon fibers. To size these furnaces, it is therefore necessary to know the electrical resistivity of fabrics at very high temperatures. However, the electrical resistivity can be determined in a first approximation from the electrical resistivity of the filaments constituting the tissues, which can be measured using the device and the measuring method according to the invention. Finally, the measuring device and method according to the invention can also be applied to metal filament lighting systems, such as tungsten filaments.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages et particularités apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, accompagnée des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1, déjà commentée ci-dessus, représente le profil de température dans une fibre à proximité d'un contact d'alimentation électrique, - la figure 2 est un schéma du dispositif de mesure selon l'invention, - la figure 3 est un schéma plus détaillé d'une installation complète comportant le dispositif de mesure selon l'invention, - la figure 4 est un graphique représentant la résistivité électrique du tungstène à très haute température, - la figure 5 est un graphique représentant la résistivité électrique d'une fibre de carbone Panex 33 traitée à plusieurs températures. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be better understood and other advantages and particularities will appear on reading the following description, given by way of non-limiting example, accompanied by the appended drawings among which: FIG. 1, already commented above, represents the temperature profile in a fiber near a power supply contact, - Figure 2 is a diagram of the measuring device according to the invention, - Figure 3 is a more detailed diagram of 1 is a graph showing the electrical resistivity of tungsten at very high temperature, and FIG. 5 is a graph showing the electrical resistivity of a Panex carbon fiber. 33 treated at several temperatures.

EXPOSÉ DÉTAILLÉ D'UN MODE DE RÉALISATION PARTICULIER Le dispositif de mesure selon l'invention est schématisé dans la figure 2. Une fibre 1, de longueur 1, est positionnée entre deux contacts électriques, par exemples deux supports d'alimentation 8, de telle sorte que chacune de ses extrémités soit en contact avec un des supports d'alimentation 8. DETAILED DESCRIPTION OF A PARTICULAR EMBODIMENT The measuring device according to the invention is shown diagrammatically in FIG. 2. A fiber 1, of length 1, is positioned between two electrical contacts, for example two feed supports 8, of such so that each of its ends is in contact with one of the feed supports 8.

Dans notre exemple, la fibre est fixée sur les supports d'alimentation 8 à l'aide de colle 9 en carbone. La colle doit être en un matériau électriquement conducteur afin de transmettre le courant électrique de chauffage. La colle peut éventuellement permettre d'assurer la transmission d'un effort de traction à la fibre obtenu en éloignant les supports d'alimentation 8 l'un de l'autre. Comme elle est localement portée à haute température lors de l'expérience, la colle est choisie de préférence de manière à pouvoir supporter des contraintes thermiques relativement importantes, tout en demeurant moins résistive que la fibre échantillon afin de localiser l'effet Joule dans la fibre. C'est pourquoi on utilise préférentiellement une colle en carbone. In our example, the fiber is fixed on the feed supports 8 using carbon glue 9. The glue must be an electrically conductive material to transmit the electric heating current. The glue may possibly make it possible to ensure the transmission of a traction force to the obtained fiber by moving the feed supports 8 away from each other. As it is locally heated to high temperature during the experiment, the glue is preferably selected so as to withstand relatively large thermal stresses, while remaining less resistive than the sample fiber to locate the Joule effect in the fiber . This is why a carbon glue is preferably used.

Les supports d'alimentation 8 permettent d'acheminer le courant de chauffage vers la fibre échantillon : ils sont donc en matériau électriquement conducteur. Ils peuvent permettre de préférence de transmettre un effort de traction à la fibre 1. Il est préférable qu'ils présentent une bonne adhérence pour la colle 9 utilisée pour coller la fibre 1. Typiquement, ces supports d'alimentation sont réalisés en graphite pour, d'une part, conduire le courant vers la fibre 1 et d'autre part, garantir une bonne accroche de la colle 9 carbone, tout en demeurant suffisamment rigides par rapport à l'effort de traction imposé. Au moment du collage de la fibre 1, l'ensemble constitué de la fibre 1 et de ses supports d'alimentation 8 est chauffé pendant quelques heures à plus de 100 C en étuve, afin de réaliser la polymérisation de la colle 9. Sur la figure 2, les supports d'alimentation 8 sont fixés sur des mors 7. Les mors 7 permettent de maintenir l'ensemble des pièces décrites à la figure 2 sur l'installation complète qui est décrite à la figure 3. De préférence, les mors 7 permettent également de transmettre un très léger effort de traction à la fibre de manière à conserver la fibre tendue au cours de l'expérience. Enfin, les mors permettent de transmettre le courant électrique de chauffage à la fibre. Les mors 7 sont réalisés dans un matériau électriquement conducteur et rigide. Préférentiellement, le matériau est choisi de sorte que la résistance des mors soit très faible par rapport à celle de la fibre échantillon afin que le l'effet Joule ait lieu dans la fibre et non dans les mors. Ainsi, les mors sont généralement réalisés en carbone ou en aluminium. La fixation des supports d'alimentation 8 sur les mors 7 se fait à l'aide de vis 10 (mais tout autre moyen de fixation peut convenir). Ces vis 10 sont en un matériau électriquement conducteur et résistant mécaniquement afin de transmettre le courant électrique de chauffage et l'effort de traction du mors 7 au support d'alimentation 8. Ces vis 10 peuvent par exemple être en acier. Deux filaments 2, distants d'une longueur L inférieure à la longueur 1 de la fibre, sont placés en contact avec la fibre à caractériser. Typiquement, la fibre échantillon présente une longueur de 2 à 8 cm et a un diamètre compris entre 5 et 20 m ; les filaments ont une longueur de 5 à 10 mm et ont un diamètre compris entre 5 et 20 m. La distance L entre les filaments est choisie de manière à ce que les filaments touchent la fibre dans une zone où la fibre est isotherme ; il faut donc que les filaments soient éloignés des contacts d'alimentation 7. La distance L est déterminée en mesurant, préalablement à l'essai, la température le long de la fibre à l'aide d'un pyromètre bichromatique. The feed supports 8 make it possible to convey the heating current to the sample fiber: they are therefore made of electrically conductive material. They can preferably allow to transmit a tensile force to the fiber 1. It is preferable that they have good adhesion for the glue 9 used to bond the fiber 1. Typically, these feed supports are made of graphite for, on the one hand, conduct the current to the fiber 1 and on the other hand, ensure good adhesion of the carbon glue 9, while remaining sufficiently rigid with respect to the imposed tensile force. At the time of bonding of the fiber 1, the assembly consisting of the fiber 1 and its feed supports 8 is heated for a few hours to more than 100 C in an oven, in order to perform the polymerization of the adhesive 9. On the 2, the feed supports 8 are fixed on the jaws 7. The jaws 7 allow to maintain all the parts described in Figure 2 on the complete installation which is described in Figure 3. Preferably, the jaws 7 also make it possible to transmit a very slight tensile force to the fiber so as to keep the fiber taut during the experiment. Finally, the jaws allow to transmit the electric heating current to the fiber. The jaws 7 are made of an electrically conductive and rigid material. Preferably, the material is chosen so that the resistance of the jaws is very low compared to that of the sample fiber so that the Joule effect takes place in the fiber and not in the jaws. Thus, the jaws are generally made of carbon or aluminum. The attachment of the feed supports 8 on the jaws 7 is made using screws 10 (but any other means of attachment may be suitable). These screws 10 are made of an electrically conductive material and mechanically resistant in order to transmit the electric heating current and the tensile force of the jaw 7 to the supply support 8. These screws 10 may for example be made of steel. Two filaments 2, distant by a length L less than the length 1 of the fiber, are placed in contact with the fiber to be characterized. Typically, the sample fiber has a length of 2 to 8 cm and has a diameter of between 5 and 20 m; the filaments have a length of 5 to 10 mm and have a diameter of between 5 and 20 m. The distance L between the filaments is chosen so that the filaments touch the fiber in an area where the fiber is isothermal; it is therefore necessary that the filaments are remote from the supply contacts 7. The distance L is determined by measuring, prior to the test, the temperature along the fiber using a bichromatic pyrometer.

Par exemple, pour une fibre de 5 cm de longueur, les filaments peuvent être situés à 1 cm des contacts d'alimentation 7. Comme les filaments de mesure ont un très faible diamètre, les filaments conduisent un flux de chaleur peu important et la fibre à caractériser est ainsi quasiment isotherme sur toute la longueur L. Les filaments peuvent donc mesurer la différence de potentiel U existant dans la fibre à la température To entre les deux points de contact des filaments 2 avec la fibre 1, sans provoquer de gradient de température dans la fibre échantillon, et donc sans fausser la mesure de la différence de potentiel U existant entre les deux filaments 2. Ces filaments sont réalisés dans un matériau électriquement conducteur. De plus, il est important que les filaments soient choisis en un matériau qui ne réagisse pas avec la fibre lorsque cette dernière est portée à très haute température. De préférence, les filaments 2 seront choisis de même nature que la fibre échantillon 1. Ainsi, typiquement, pour la caractérisation d'une fibre de carbone, les filaments de mesure seront également en carbone. Le contact entre la fibre à caractériser et chacun des deux filaments de mesure peut être réalisé par la mise en mouvement, par exemple par rotation et/ou par translation, de deux supports de maintien comportant chacun un filament. Le support de maintien peut par exemple être un ensemble constitué d'une vis 3 (par exemple une vis sans tête), sur laquelle est fixé un filament, et d'un élément 4 dans lequel est vissé la vis 3 et qui sert ainsi de support à la vis. La rotation de chaque vis 3 dans l'élément 4 va permettre de plaquer avec précision les filaments de mesure sur la fibre échantillon. Les supports de maintien, ainsi que les moyens de fixation des filaments sur ces supports doivent être conducteur de l'électricité. Si l'on utilise des ensembles vis/élément comme support de maintien des filaments, les vis 3 et les éléments 4 peuvent être en acier ou en aluminium par exemple, et les filaments sont collés sur les vis à l'aide de colle conductrice, par exemple une colle en carbone. For example, for a fiber 5 cm in length, the filaments may be located 1 cm from the feed contacts 7. As the measuring filaments have a very small diameter, the filaments conduct a little heat flow and the fiber to be characterized is thus virtually isothermal over the entire length L. The filaments can therefore measure the potential difference U existing in the fiber at the temperature To between the two contact points of the filaments 2 with the fiber 1, without causing a temperature gradient in the sample fiber, and thus without distorting the measurement of the potential difference U existing between the two filaments 2. These filaments are made of an electrically conductive material. In addition, it is important that the filaments are selected from a material that does not react with the fiber when the fiber is heated to a very high temperature. Preferably, the filaments 2 will be chosen of the same nature as the sample fiber 1. Thus, typically, for the characterization of a carbon fiber, the measuring filaments will also be made of carbon. The contact between the fiber to be characterized and each of the two measuring filaments can be achieved by setting into motion, for example by rotation and / or by translation, two holding supports each comprising a filament. The holding support may for example be an assembly consisting of a screw 3 (for example a grub screw), to which a filament is attached, and an element 4 into which the screw 3 is screwed and which thus serves as a support to the screw. The rotation of each screw 3 in the element 4 will make it possible to accurately plumb the measuring filaments on the sample fiber. The holding supports, as well as the fixing means of the filaments on these supports must be electrically conductive. If screw / element assemblies are used as support for holding the filaments, the screws 3 and the elements 4 may be made of steel or aluminum, for example, and the filaments are glued to the screws by means of conductive glue. for example a carbon glue.

Sur la figure 2, les éléments 4 servant de support aux filaments 2 sont fixés sur les mors 7 à l'aide de vis 5 (mais tout autre moyen de fixation peut convenir). Ces vis 5 doivent être en un matériau électriquement isolant, par exemple en téflon, afin d'éviter toute fuite du courant de chauffage des mors 7 vers les filaments 2. De même, un patin isolant 6, en téflon, est disposé entre les éléments 4 conducteurs et les mors 7 afin d'éviter les fuites du courant électrique de chauffage. In FIG. 2, the elements 4 serving to support the filaments 2 are fixed on the jaws 7 by means of screws 5 (but any other fixing means may be suitable). These screws 5 must be made of an electrically insulating material, for example Teflon, in order to prevent leakage of the heating current from the jaws 7 to the filaments 2. Similarly, an insulating pad 6, made of Teflon, is arranged between the elements 4 conductors and jaws 7 to prevent leakage of electrical heating current.

Il est à noter qu'au lieu d'utiliser deux éléments distincts, on pourrait également utiliser un seul élément jouant le rôle de mors 7 et de support d'alimentation 8. On préfère cependant utiliser deux pièces distinctes de manière à faciliter la mise en place de la fibre échantillon 1 dans le dispositif de mesure sans avoir à démonter l'ensemble du dispositif constitué des mors 7, des supports d'alimentation 8 et des supports de maintien des filaments (élément 4, vis 3 et filament 2). Ainsi, la fibre 1 est tout d'abord collée sur les supports d'alimentation 8 à l'extérieur du dispositif de mesure, puis l'ensemble constitué de la fibre 1 et des supports d'alimentation 8 est fixé sur les mors 7, restés dans le dispositif de mesure, à l'aide des vis 10, ce qui évite une manipulation trop délicate lors de la préparation de l'essai. Le positionnement de la fibre à caractériser et de l'ensemble support de maintien/filament peut donc être réalisé à température ambiante, sous air. Au niveau des mors 7, on réalise une connexion d'alimentation 100 pour réaliser le chauffage par effet Joule de la fibre 1. Les supports de maintien des filaments, et en particulier les éléments 4, sont quant à eux connectés électriquement (connexion électrique 200) de manière à effectuer la mesure de la différence de potentiel U entre les filaments 2, par exemple à l'aide d'un voltmètre. Une fois que les filaments ont été mis en contact avec la fibre à caractériser, on place la fibre et les filaments sous vide secondaire (c'est-à-dire un vide à une pression comprise entre 10-5 et 10-8 mbar), afin d'éviter que la fibre échantillon ne s'oxyde, et on chauffe la fibre par effet Joule jusqu'à atteindre la température To à laquelle on souhaite connaître la résistivité électrique de la fibre. Pour cela, on fait circuler un courant I électrique dans la fibre par l'intermédiaire des mors 7 et des supports d'alimentation 8. Quand la fibre 1 a atteint la température voulue, on mesure à l'aide des filaments 2 la différence de potentiel U. Connaissant la section S de la fibre, sa résistivité électrique pE à la température To est déterminée par la formule déjà explicitée : Us PE (TO ) __ IL On a représenté sur la figure 3 l'installation complète permettant de mesurer la résistivité électrique d'une fibre à haute température selon l'invention 2 est représentée Comme fibre échantillon qu'elle s'oxyde à l'air, ce qui est inévitable à très haute température. La fibre 1, ainsi que les filaments 2 et leurs supports de maintien (vis 3 et éléments 4) sont placés dans une enceinte à vide. Dans notre exemple, l'enceinte à vide est constitué d'une enceinte en quartz 14, au niveau de la fibre, et d'une enceinte inférieure 13 opaque. Le choix d'une enceinte en quartz permet à la fois de surveiller le bon déroulement de l'expérience (la fibre chauffée émet un rayonnement visible, les zones de gradients pouvant ainsi être observées), et de mesurer à distance la température de la fibre échantillon 1, par exemple à l'aide d'un pyromètre bichromatique, en faisant une visée pyrométrique 800 à travers la paroi transparente de l'enceinte 14 dans la gamme de longueur d'onde dudit pyromètre bichromatique. On peut toutefois utiliser tout autre type d'enceinte permettant de créer un vide autour de la fibre. L'enceinte inférieure 13 comprend un orifice 19 pour le raccordement de la pompe à vide (non représentée). L'enceinte inférieure 13 est réalisée en deux parties assemblées par des vis de fixation 16. Un joint torique (non représenté) maintient une bonne étanchéité à l'interface. Cette séparation en deux parties facilite l'usinage de l'enceinte inférieure et permet de placer des éléments à l'intérieur de l'enceinte 13, comme par exemple des (la partie représentée dans la figure en pointillés dans la figure 3). nous l'avons déjà dit plus haut, la est mise sous vide afin d'éviter systèmes de positionnement micrométrique 20, munis de vis micrométriques 21. Les mors 7 sont maintenus dans des supports porte-échantillon inférieur 11 et supérieur 12. Ces supports 11 et 12 permettent de fixer le montage décrit à la figure 2 dans l'enceinte 14. Ces supports porte-échantillon inférieur 11 et supérieur 12 peuvent être réalisés en matériau isolant tel qu'en téflon, pour isoler électriquement les mors 7 du reste de l'installation ou être réalisés en matériau conducteur (par exemple en acier) et dans ce cas, on placera un tampon en matériau isolant entre les mors 7 et lesdits supports 11 et 12. Dans la figure 3, le support porte-échantillon supérieur 12 est maintenu dans un passage étanche 18, et peut bouger en translation dans ce passage étanche afin d'adapter la hauteur du dispositif de mesure selon la longueur de la fibre à caractériser. Un passage étanche 15 pour connexions électriques a été représenté ; il permet d'alimenter la fibre 1 en courant électrique et permet également de réaliser la mesure de la différence de potentiel U entre les deux filaments 2. Dans le système représenté dans la figure 3, des systèmes de positionnement micrométriques 20 permettent de déplacer légèrement les mors 7 afin d'assurer le contact électrique entre la fibre échantillon 1 et les filaments 2 de mesure. Ici encore, des passages étanches permettent de commander les mouvements de translation de la fibre. On peut en effet utiliser éventuellement des systèmes de déplacement micrométrique 20 latéral afin de positionner le mors 7 inférieur dans le plan. Ainsi, si au cours de l'essai, les filaments 2 de mesure ne sont plus en contact avec la fibre 1 à caractériser, par exemple à cause d'un phénomène de dilatation, un léger déplacement du mors inférieur peut permettre de replacer la fibre dans de bonnes conditions pour la mesure. Ces systèmes de déplacement micrométrique 20 sont situés dans l'enceinte inférieure 13 et peuvent être commandés depuis l'extérieur de l'enceinte 13 à l'aide de tiges graduées (vis micrométriques 21) qui pénètrent dans l'enceinte 13 à travers des passages étanches et bougent en translation et rotation. On a également représenté sur la figure 3 des brides 17 de type standard DN40, tel que des joints en caoutchouc, qui sont utilisées pour assembler les différentes parties du montage. Ces brides garantissent une étanchéité suffisante pour atteindre un vide secondaire dans les enceintes 14 et 13. It should be noted that instead of using two distinct elements, it would also be possible to use a single element acting as jaw 7 and feed support 8. However, it is preferred to use two separate parts in order to facilitate the implementation of placing sample fiber 1 in the measuring device without dismantling the entire device consisting of the jaws 7, the feed supports 8 and the filament holder (element 4, screw 3 and filament 2). Thus, the fiber 1 is first glued on the feed supports 8 outside the measuring device, then the assembly consisting of the fiber 1 and the feed supports 8 is fixed on the jaws 7, remained in the measuring device, using the screws 10, which avoids too delicate handling during the preparation of the test. The positioning of the fiber to be characterized and the support / filament support assembly can therefore be performed at ambient temperature, under air. At the jaws 7, a supply connection 100 is made to effect heating by the Joule effect of the fiber 1. The filament holding supports, and in particular the elements 4, are in turn electrically connected (electrical connection 200 ) so as to measure the potential difference U between the filaments 2, for example using a voltmeter. Once the filaments have been brought into contact with the fiber to be characterized, the fiber and filaments are placed under a secondary vacuum (i.e. a vacuum at a pressure between 10-5 and 10-8 mbar) , in order to prevent the sample fiber from oxidizing, and heating the fiber Joule effect to reach the temperature To which one wishes to know the electrical resistivity of the fiber. For this, an electric current I is circulated in the fiber via the jaws 7 and the feed supports 8. When the fiber 1 has reached the desired temperature, the difference between potential U. Knowing the section S of the fiber, its electrical resistivity pE at the temperature To is determined by the formula already explained: Us PE (TO) __ IL There is shown in Figure 3 the complete installation for measuring the resistivity The electric fiber of a high temperature fiber according to the invention 2 is shown as a sample fiber that is oxidized in air, which is inevitable at very high temperature. The fiber 1, as well as the filaments 2 and their holding supports (screws 3 and elements 4) are placed in a vacuum chamber. In our example, the vacuum chamber consists of a quartz chamber 14, at the level of the fiber, and a lower chamber 13 opaque. The choice of a quartz enclosure makes it possible both to monitor the smooth running of the experiment (the heated fiber emits visible radiation, the gradient zones can thus be observed), and to measure the temperature of the fiber remotely. sample 1, for example using a bichromatic pyrometer, by making a pyrometric target 800 through the transparent wall of the chamber 14 in the wavelength range of said bichromatic pyrometer. However, any other type of enclosure that makes it possible to create a void around the fiber can be used. The lower enclosure 13 includes an orifice 19 for connecting the vacuum pump (not shown). The lower enclosure 13 is made in two parts assembled by fixing screws 16. An O-ring (not shown) maintains a good seal at the interface. This two-part separation facilitates the machining of the lower enclosure and allows to place elements inside the enclosure 13, such as for example (the portion shown in the dashed figure in Figure 3). as already mentioned above, it is evacuated in order to avoid micrometric positioning systems 20 provided with micrometer screws 21. The jaws 7 are held in lower and upper sample holder supports 11 and 11. and 12 make it possible to fix the assembly described in FIG. 2 in the enclosure 14. These lower and upper sample holder supports 12 may be made of insulating material such as Teflon, to electrically isolate the jaws 7 from the rest of the housing. installation or be made of conductive material (for example steel) and in this case, a buffer of insulating material will be placed between the jaws 7 and said supports 11 and 12. In FIG. 3, the upper sample holder 12 is maintained in a sealed passage 18, and can move in translation in this sealed passage in order to adapt the height of the measuring device according to the length of the fiber to be characterized. A sealed passage 15 for electrical connections has been shown; it makes it possible to feed the fiber 1 with electrical current and also makes it possible to measure the potential difference U between the two filaments 2. In the system represented in FIG. 3, micrometric positioning systems 20 make it possible to slightly move the jaws 7 to ensure electrical contact between the sample fiber 1 and the measuring filaments 2. Here again, sealed passages make it possible to control the translation movements of the fiber. It is possible in fact to use lateral micrometric displacement systems 20 in order to position the lower jaw 7 in the plane. Thus, if during the test, the measurement filaments 2 are no longer in contact with the fiber 1 to be characterized, for example because of an expansion phenomenon, a slight displacement of the lower jaw may allow the fiber to be replaced. in good conditions for the measurement. These micrometric displacement systems 20 are located in the lower enclosure 13 and can be controlled from outside the enclosure 13 by means of graduated rods (micrometer screws 21) which penetrate into the chamber 13 through passages waterproof and move in translation and rotation. Also shown in Figure 3 flanges 17 standard DN40 type, such as rubber seals, which are used to assemble the various parts of the assembly. These flanges guarantee a sufficient seal to reach a secondary vacuum in the enclosures 14 and 13.

Afin de valider la pertinence du procédé de mesure et du dispositif associé selon l'invention, nous avons effectué des mesures de la résistivité électrique d'un filament de tungstène (diamètre 18 m, longueur 50 mm, conductivité thermique d'environ 150 W.m-1.K-1) en fonction de la température (mesures faites pour une température allant de 303 K à 2277 K) et nous avons comparé les mesures obtenues avec celles relevées dans la littérature (voir document [4]) pour un bloc du même matériau. In order to validate the relevance of the measuring method and the associated device according to the invention, we have carried out measurements of the electrical resistivity of a tungsten filament (diameter 18 m, length 50 mm, thermal conductivity of approximately 150 Wm). 1.K-1) as a function of temperature (measurements made for a temperature ranging from 303 K to 2277 K) and we compared the measurements obtained with those found in the literature (see document [4]) for a block of the same material.

La mesure est réalisée de deux manières différentes. D'une part (mesure 1), on détermine la différence de potentiel U entre les supports d'alimentation 8. Et d'autre part (mesure 2), on détermine la différence de potentiel U entre les filaments de mesure 2 selon l'invention. Les résultats obtenus sont reportés dans le graphique de la figure 4. On peut voir que la mesure 1 est perturbée par le fort gradient de température qui se développe à proximité des supports d'alimentation 8 et la mesure de la résistivité ainsi obtenue est différente de celle attendue (bloc de tungstène). Au contraire, la mesure 2 n'est perturbée par aucun gradient de température et conduit à une valeur de résistivité très proche de celle du bloc de tungstène. Ces résultats permettent de conclure que le procédé de mesure et le dispositif associé selon l'invention sont adéquats pour mesurer la résistivité électrique d'un filament à très haute température puisque nous obtenons les mêmes valeurs de résistivité électrique, que le tungstène soit sous forme de bloc ou de filament. The measurement is done in two different ways. On the one hand (measurement 1), the potential difference U between the supply supports 8 is determined. On the other hand (measurement 2), the potential difference U is determined between the measurement filaments 2 according to FIG. invention. The results obtained are shown in the graph of FIG. 4. It can be seen that the measurement 1 is disturbed by the strong temperature gradient which develops near the feed supports 8 and the measurement of the resistivity thus obtained is different from the expected one (tungsten block). On the contrary, the measurement 2 is not disturbed by any temperature gradient and leads to a resistivity value very close to that of the tungsten block. These results make it possible to conclude that the measuring method and the associated device according to the invention are adequate for measuring the electrical resistivity of a filament at very high temperature since we obtain the same values of electrical resistivity, that the tungsten is in the form of block or filament.

A titre d'exemple, la résistivité électrique de trois fibres de carbone PANEX 33, traitées respectivement à 1900 K, 2500 K et 3100 K, en fonction de la température a été mesurée à l'aide du dispositif selon l'invention. Le PANEX 33 est une fibre commerciale en carbone ex-PAN (polyacrylonitrile), fabriquée par ZOLTEK, ayant le numéro d'identification PX33TW0048-N11. Les résultats obtenus sont présentés dans le graphique de la figure 5. Comme les fibres ont été traitéesdifféremment, elles possèdent une texture différente, ainsi qu'une résistivité électrique différente d'une fibre à l'autre. Cet exemple montre la nécessité de savoir mesurer précisément la résistivité électrique d'une fibre pour des matériaux complexes tels que le carbone. For example, the electrical resistivity of three PANEX 33 carbon fibers treated respectively at 1900 K, 2500 K and 3100 K, as a function of temperature, was measured using the device according to the invention. PANEX 33 is a commercial carbon fiber ex-PAN (polyacrylonitrile), manufactured by ZOLTEK, having the identification number PX33TW0048-N11. The results obtained are shown in the graph of FIG. 5. Since the fibers have been processed differently, they have a different texture, as well as a different electrical resistivity from one fiber to another. This example shows the need to be able to accurately measure the electrical resistivity of a fiber for complex materials such as carbon.

BIBLIOGRAPHIEBIBLIOGRAPHY

[1] C. Pradère, J.M. Goyhénèche, J.C. Batsale, S. Dilhaire, R. Pailler, Specific heat measurement of single carbon and ceramic fibres at very high temperature, Review of Scientific Instruments, vol. 76, 2005. [1] C. Pradère, J.M. Goyhénèche, J.C. Batsale, S. Dilhaire, R. Pailler, Specific heat measurement of single carbon and ceramic fibers at very high temperature, Review of Scientific Instruments, vol. 76, 2005.

[2] J.G. Lavin, D.R. Boyington, J. Lahijani, B. [2] J. G. Lavin, D. R. Boyington, J. Lahijani, B.

Nysten, J.P. Issi, The correlation of thermal conductivity with electrical resistivity in mesophase pitch-based carbon fiber, Carbon, vol 31, pp 1001-1002, 1993. [3] T. Yamane, S. Katayama, M. Todoki, L Hatta, Proceeding advisery comitee on standardisation of carbon phenolic, Test method and specifications, Elisabethton Tenesse, rapport Nasa Grant NAG 8-545, 1990. [4] C. Sauder, Caractérisation mécanique de filaments à très haute température, chapitre III, thèse de doctorat, Université Bordeaux 1, n 2477, 2001. Nysten, JP Issi, The correlation of thermal conductivity with electrical resistivity in mesophase pitch-based carbon fiber, Carbon, vol 31, pp 1001-1002, 1993. [3] T. Yamane, S. Katayama, M. Todoki, L Hatta , Proceeding advisore on standardization of carbon phenolics, Test method and specifications, Elisabethton Tenesse, report NASA Grant NAG 8-545, 1990. [4] C. Sauder, Mechanical characterization of very high temperature filaments, chapter III, doctoral thesis , University Bordeaux 1, n 2477, 2001.

Claims

1. A device for measuring the electrical resistivity of a fiber of electrically conductive material of determined section S, comprising: two electric power supply supports 8 intended to support the fiber and to pass an electric current I in the fiber so as to to bring the fiber to a predetermined temperature 10, means for measuring the potential difference U between two points of the fiber, said device being characterized in that said means for measuring the potential difference U comprise electrically 2 filaments conductors adapted to come into contact with the fiber, the electrically conductive filaments being spaced apart from each other by a determined distance L when in contact with the fiber.

2. Measuring device according to claim 1, wherein the power supply supports 8 also make it possible to tension the fiber and to maintain it in this state by means of fixing means connecting the fiber to said supports 8.

3. Measuring device according to claim 2, wherein the fixing means are glue 9 of electrically conductive material, such as carbon. 23

4. Measuring device according to any one of the preceding claims, wherein the power supply supports 8 comprise at least a portion of electrically conductive material, such as graphite.

5. Measuring device according to any one of the preceding claims, wherein each filament 2 is disposed on a holding support adapted to move in translation and / or rotation relative to the fiber so that each filament 2 can come in contact with the fiber 1.

6. Measuring device according to the preceding claim, wherein the holding support comprises a screw 3 inserted into a measuring support 4, the screw and the measurement support being made of an electrically conductive material.

7. Measuring device according to the preceding claim, wherein the filament 2 is fixed on the screw with an electrically conductive adhesive, for example a carbon glue.

8. Measuring device according to any one of the preceding claims, wherein the determined distance L separating the two filaments is chosen so that the filaments touch the fiber in an area where said fiber is isothermal.

9. Measuring device according to any one of the preceding claims, wherein each of the measuring supports 4 is fixed on a supply support 8.

10. Measuring device according to any one of claims 1 to 8, wherein each of the feed supports is fixed on a jaw 7 of electrically conductive material. 10

11. Measuring device according to the preceding claim, wherein each of the measuring supports 4 is fixed on a jaw 7 of electrically conductive material. 15

12. A method of measuring the electrical resistivity of a fiber of conductive material of determined section S, said method comprising the following steps. Placing fiber 1 on two electric power supply supports 8, said power supply supports making it possible to pass an electric current I through the fiber; contacting two filaments 2 made of electrically conducting material with the fiber 1 so that the filaments 2 are spaced from each other by a determined distance L, - heating the fiber 1 by Joule effect to a temperature To by passing the electric current I in the fiber 1 through by means of the two power supply supports 8,5- measurement of the potential difference U existing between the two filaments 2, - deduction of the electrical resistivity PE of the fiber at the temperature To from the potential difference U obtained .

The measuring method according to claim 12, further comprising a step of evacuating the fiber and filaments before the step of heating the fiber.

14. Measuring method according to claim 12, wherein the step of placing the fiber 1 on the two feed supports 8 comprises the fixing of the fiber on the feed supports using glue electrically material driver.

15. Measuring method according to the preceding claim, wherein the fixing of the fiber on the feed supports with glue is followed by heating the assembly comprising said fiber and said feed media up to the polymerization of the glue.

16. Measuring method according to claim 12, wherein the step of heating the fiber Joule effect at a temperature To is performed at a temperature greater than or equal to 1000 K.