FR2898017A1

FR2898017A1 - UNIVERSAL SOLE.

Info

Publication number: FR2898017A1
Application number: FR0602046A
Authority: FR
Inventors: Philippe Biesse
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-03-03
Filing date: 2006-03-03
Publication date: 2007-09-07
Anticipated expiration: 2026-03-03
Also published as: DE602007001792D1; WO2007099226A3; FR2898017B1; ATE437582T1; EP1991079B1; US20120084998A1; EP1991079A2; WO2007099226A2

Abstract

Semelle universelle destinée à aider un utilisateur à adapter sa marche ou sa course au type de terrain parcouru ou aux particularités de son système jambes/pieds par le réglage individuel de la dureté et de l'épaisseur de plusieurs zones de la semelle. Chaque zone est constituée d'une ou plusieurs couches d'un serpentin plat de tuyau élastique, extensible et étanche en caoutchouc éventuellement armé, celui ci pouvant être aplati ou gonflé au delà de son diamètre nominal en fonction de la pression introduite par l'action, lors de la marche de l'utilisateur, d'une mini pompe disposée dans la semelle sous son talon et des réglages et isolements faits manuellement avec un système de vannes embarqué dans l'épaisseur de la semelle. L'ensemble des serpentins, et des systèmes de vannes et de pompage est soit placé et collé entre des plaques de mousse ayant l'empreinte des serpentins et remplissant les espaces entre lacets ou placé dans un moule ou dans une semelle en forme de barquette, une matériau de remplissage étant alors introduit pour remplir les espaces vides. Les semelles ou éléments de semelles ainsi formés sont utilisables pour tous types de chaussures.Universal sole designed to help a user to adapt his walking or running to the type of terrain traveled or the particularities of his leg / foot system by individually adjusting the hardness and thickness of several areas of the sole. Each zone is made up of one or more layers of a flexible, elastic and elastic rubber hose pipe coil, which may be flattened or inflated beyond its nominal diameter as a function of the pressure introduced by the action. during the walk of the user, a mini pump disposed in the sole under his heel and adjustments and isolations made manually with a system of valves embedded in the thickness of the sole. All of the coils, and valve and pumping systems are either placed and glued between foam plates having the imprint of the coils and filling the spaces between laces or placed in a mold or in a tray-shaped sole, a filling material is then introduced to fill the empty spaces. The soles or soles elements thus formed can be used for all types of shoes.

Description

La présente invention s'applique aux semelles de chaussure et concerne unThe present invention applies to shoe soles and relates to a

dispositif destiné à aider un utilisateur à adapter sa marche ou sa course au type de terrain parcouru ou aux particularités de son système jambes/pieds. Le type de terrain est caractérisé par sa dureté, son inclinaison avant positive en montée, négative en descente, incliné vers un coté ou l'autre pour un parcours sur champ de coteau ou sur accotement de route. Les particularités du système jambe/pied se rapportent à une forme de jambes par exemple arquées, une position à corriger, ou encore des muscles ou articulations à soulager ou à stimuler de façon particulière. L'invention s'applique aussi à une méthode de fabrication des éléments de la semelle. Ce type de situation est traditionnellement géré par l'acquisition de différentes chaussures à type, raideur et épaisseur de semelles différentes et dans certains cas de corrections importantes, par l'adoption de chaussures de type orthopédique. Les inconvénients majeurs des solutions existantes sont la nécessité d'avoir plusieurs paires de chaussures qui répondent chacune partiellement au problème, et de ne pas pouvoir s'adapter différemment avec un seul équipement lors d'une sortie sur laquelle on trouverait différents types de terrains et de circonstances. Bien que l'on trouve aisément des chaussures correctrices adaptées sur des modèles de chaussure de ville, Il n'est non plus pas toujours possible de trouver sur le marché et à un prix abordable des chaussures possédant à la fois les caractères correcteurs et sportifs. De plus, à la longue, l'usure de la semelle des chaussures va dans tous les cas à l'opposé du résultat escompté et les solutions existantes ne couvrent qu'une petite partie des applications possibles de l'invention. Dans le domaine sportif en particulier, les constructeurs proposent, des modèles adaptés particulièrement à chaque discipline ou à chaque type de terrain, spécialisant ainsi les chaussures au profit principal de la performance et non des particularités d'un utilisateur individuel. Ils ont également développé récemment des modèles adaptables , voire automatisés équipés de capteurs, microprocesseurs, actionneurs, piles électriques, interface de communication. Ces modèles répondent à un créneau particulier et font appel à des technologies perfectionnées relativement chères. De plus leur application est orientée pour le domaine sportif et se concentrent sur le confort de la chaussure et l'amortissement des chocs. device intended to help a user to adapt his walking or his race to the type of ground traveled or to the particularities of his leg / foot system. The type of terrain is characterized by its hardness, its forward inclination positive upward, negative downhill, inclined to one side or the other for a course on hillside field or road shoulder. The peculiarities of the leg / foot system refer to a form of arched legs for example, a position to correct, or muscles or joints to relieve or stimulate in a particular way. The invention also applies to a method of manufacturing the elements of the sole. This type of situation is traditionally managed by the acquisition of different shoes type, stiffness and thickness of different soles and in some cases significant corrections, by the adoption of orthopedic type shoes. The major drawbacks of the existing solutions are the need to have several pairs of shoes that each partially answer the problem, and not to be able to adapt differently to a single equipment during an outing on which one would find different types of terrain and of circumstances. Although it is easy to find appropriate corrective shoes on models of city shoes, it is also not always possible to find on the market and at an affordable price shoes having both corrective and sporting characters. In addition, in the long run, the wear of the sole of the shoes in all cases is the opposite of the expected result and the existing solutions cover only a small part of the possible applications of the invention. In the sports sector in particular, the manufacturers offer models adapted particularly to each discipline or each type of terrain, thus specializing shoes for the main benefit of performance and not the particularities of an individual user. They have also recently developed adaptable or even automated models equipped with sensors, microprocessors, actuators, batteries, communication interface. These models respond to a particular niche and rely on relatively expensive advanced technologies. In addition their application is oriented for the sports field and focus on the comfort of the shoe and shock absorption.

Ils fonctionnent soit sur un élément mécanique comme le brevet EP1582108, soit des éléments pneumatiques clos par rapport à l'extérieur comme le brevet US 6430843, ou des éléments pouvant être gonflés à la pression atmosphérique lorsque la semelle n'est plus en contact avec la sol comme le brevet US 5813142, et dont l'air peut s 'échapper lors du contact du pied avec la sol par ouverture contrôlée de vannes d'évent. They operate either on a mechanical element such as patent EP1582108, or externally closed pneumatic elements such as US Pat. No. 6,630,843, or elements that can be inflated to atmospheric pressure when the soleplate is no longer in contact with the ground such as US Pat. No. 5,813,142, and whose air can escape when the foot contacts the ground by controlled opening of vent valves.

D'autres modèles non automatisés permettent de régler confort ou hauteur des semelles suivant un principe mécanique par inserts étant intrinsèquement réglables ou interchangeables tels le brevet EP1530913, ou encore, le confort, et la dureté de la zone du talon pour l'application WO 90/00866. D'autres brevets utilisent le support pneumatique d'une semelle formée de poches pré-gonflées 40 par construction et fabriquées pour la plupart des cas par soudure de deux feuilles d'élastomère suivant un dessin déterminant les pourtours de ces poches ou par soudage ou collage de deux parties en demi coquilles. Les zones pouvant être en communication ou isolées entre elles. Les brevets US 900867, US 5199191, US 4129951 en sont des exemples. Le brevet N US 5406719 présente une configuration où 4 chambres peuvent être isolées ou mises en communication et où grâce à la mise en oeuvre de réservoirs, la pression des chambres dont la gamme de pression est donnée lors de la fabrication, peut être ajustée par l'utilisateur de quelques dizaines de pourcents par manoeuvre de vannes et de la course des pistons des réservoirs. La semelle est faites de deux feuilles d'élastomère soudées suivant le tracé des zones. Une configuration utilisant une pompe actionnée par les appuis du pied sur le sol est décrite dans le brevet N US 6785985. La pompe qui est une vessie avec un clapet de non retour agit sur le gonflement de l'ensemble de la chaussure, semelle et chausson, afin de maintenir le pied dans une enveloppe le serrant jusqu'à pression de confort, un débit de fuite est maintenu pour limiter cette pression à une valeur relativement faible. Enfin, le brevet US 5179792 expose un système où des poches de la semelle qui, grâce à un clapet, se laissent remplir à la pression atmosphérique à chaque rupture du contact avec le sol sont tour à tour et de façon pseudo-aléatoire maintenues en pression ou libre de se dégonfler par un système mécanique de vannage rotatif actionné à chaque contact d'un bouton poussoir avec le sol. Le but de cette invention est de procurer au porteur confort et de stimuler la circulation sanguine par des exercices. Other non-automated models make it possible to adjust comfort or height of the soles according to a mechanical principle by inserts that are intrinsically adjustable or interchangeable, such as the patent EP1530913, or the comfort and the hardness of the heel area for the WO 90 application. / 00866. Other patents use the pneumatic support of a sole formed of pre-inflated pockets 40 by construction and manufactured for most cases by welding two sheets of elastomer in a pattern determining the periphery of these pockets or by welding or gluing two parts in half shells. Areas that can be in communication or isolated from each other. US Patents 900867, US 5199191, US 4129951 are examples thereof. No. 5,406,719 shows a configuration in which 4 chambers can be isolated or placed in communication and where, thanks to the use of reservoirs, the pressure of the chambers whose pressure range is given during manufacture can be adjusted by means of a few tens of percents by valve maneuvering and piston stroke of the tanks. The sole is made of two sheets of elastomer welded following the layout of the zones. A configuration using a pump actuated by the support of the foot on the floor is described in US Patent No. 6785985. The pump which is a bladder with a non-return valve acts on the swelling of the entire shoe, sole and liner in order to keep the foot in an envelope tightening it up to comfort pressure, a leakage flow is maintained to limit this pressure to a relatively low value. Finally, US Pat. No. 5,177,992 discloses a system in which pockets of the soleplate which, thanks to a valve, allow themselves to be filled at atmospheric pressure at each break in contact with the ground, are alternately and pseudo-randomly held in pressure. or free to deflate by a mechanical rotating winch system operated upon each contact of a push button with the ground. The purpose of this invention is to provide the wearer comfort and stimulate blood circulation by exercises.

Sur les inventions précédentes, on trouve un ensemble de problèmes liés aux coûts de production, à des changements de caractéristiques au cours du temps et la nécessité de tenir en stock des inserts de remplacement pour les systèmes mécaniques, à des éclatements ou des ruptures des soudures, un manque de stabilité dans les plans horizontaux latéraux, longitudinaux et obliques à cause de la non résistance au cisaillement des matelas d'air, boursouflage des zones centrales des poches et le risque de torsion des chevilles pour les systèmes à poches. Ce risque viennent notamment du fait qu'une grande poche d'air va s'affaisser sous une pression locale du coin du talon alors que le reste de la poche va soulever à la même pression la surface plus large du reste du talon, aggravant ainsi une position initialement inclinée. On the previous inventions, there is a set of problems related to production costs, changes in characteristics over time and the need to keep in stock replacement inserts for mechanical systems, bursting or rupture welds , a lack of stability in the horizontal lateral, longitudinal and oblique planes because of the non-shear strength of the air mattresses, blistering of the central areas of the pockets and the risk of torsion of the ankles for the pocket systems. This risk is due in particular to the fact that a large pocket of air will collapse under a local pressure of the corner of the heel while the rest of the pocket will lift at the same pressure the wider surface of the rest of the heel, thus aggravating a position initially inclined.

Afin de remédier à l'ensemble de ces inconvénients, il est nécessaire de réaliser certains aménagements. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients, il consiste en la mise en place d'une semelle universelle sous la chaussure qu'elle soit de type ville, sport, randonnée, rééducation ou orthopédique et aidant un utilisateur à adapter sa marche ou sa course au type de terrain parcouru ou aux particularités de son système jambes/pieds. Il comporte de façon générale et pour chaque chaussure une semelle constituée de serpentins plats en tubes ou tuyaux élastiques, extensibles et étanches et délimitant chacun une zone ou poche étanche suivant un repérage avant, arrière, cotés droit et gauche du pied, chaque serpentin, dont l'extrémité est bouchée, étant rempli d'air, en quantité et pression 3 indépendante, par des transferts de l'extérieur vers le serpentin, du serpentin vers l'extérieur et d'un serpentin à l'autre suivant des combinaisons multiples contrôlés par un système de vannes, des tuyaux de connexion, un collecteur, une mise à l'évent et un système de pompage avec éventuellement protection de surpression, le tout étant commandé manuellement. Ces zones peuvent être par exemple au nombre de 4: l'avant droit, et l'avant gauche au niveau de la plante du pied, l'arrière droit et l'arrière gauche au niveau du talon. L'intérêt de ces transferts est de pouvoir d'une part régler la hauteur et la dureté globale de la semelle pour assurer son confort, son rebond ou un amortissement suivant la nature de l'activité pratiquée, pour compenser des longueurs de jambes différentes; et d'autre part régler les hauteurs relatives de chaque zone dans le sens droite et gauche pour marcher sur coteau de route, pour soulager ou stimuler les articulations des genoux, pour de la rééducation ou correction de déformations osseuses, ou dans le sens avant et arrière pour reposer ou faire travailler les muscles frontaux ou arrières en montée ou en descente. Elle permet également d'améliorer les performances sportives par des réactions adaptées aux différentes impulsions. In order to overcome all these disadvantages, it is necessary to make certain adjustments. The device according to the invention overcomes these disadvantages, it consists of the establishment of a universal sole under the shoe that is of the city type, sport, hiking, rehabilitation or orthopedic and helping a user to adapt his walking or running to the type of terrain traveled or the particularities of his leg / foot system. It comprises in general and for each shoe a sole consisting of flat serpentines tubes or elastic tubes, expandable and waterproof and each delimiting a zone or sealed pocket according to a marking front, rear, right and left sides of the foot, each coil, including the end is plugged, being filled with air, in independent quantity and pressure, by transfers from the outside to the coil, from the coil to the outside and from one coil to the other in controlled multiple combinations by a system of valves, connecting pipes, a collector, a venting and a pumping system with possibly overpressure protection, the whole being controlled manually. These areas may be for example 4 in number: the right front, and the left front at the sole of the foot, the right rear and the left back at the heel. The advantage of these transfers is to be able firstly adjust the overall height and hardness of the sole to ensure comfort, rebound or damping depending on the nature of the activity, to compensate for different leg lengths; and on the other hand to adjust the relative heights of each zone in the right and left direction to walk on the roadside, to relieve or stimulate the knee joints, for rehabilitation or correction of bone deformities, or in the forward direction and back to rest or work the front or back muscles up or down. It also makes it possible to improve the sports performances by reactions adapted to the different impulses.

Ces contrôles et réglages seront donc effectués selon les cas et en fonction des problèmes de l'utilisateur et de la compétence de l'opérateur, par l'utilisateur lui même, par son entraîneur sportif ou par son médecin. De plus, en fonction de l'application, Ils seront effectués à des intervalles éloignés pour le cas de corrections ou plusieurs fois par heure pour un sportif évoluant sur différents terrains ou pour différentes activités. Le maintient de caractéristiques pour de grands intervalles entre réglages est rendu possibles grâce à la bonne étanchéité des serpentins et des systèmes de vannage. De façon particulière, le système de pompage peut prendre une forme simple et être constitué d'un embout récepteur avec une valve localisé dans l'épaisseur de la semelle, cet embout étant relié au collecteur et connectable à une pompe extérieure dont on placera le flexible de refoulement temporairement dans l'embout pour l'opération de pompage. Cette pompe est donc indépendante de la semelle et prend la forme par exemple d'une pompe manuelle à piston ou d'un compresseur électrique ou toute autre centrale de production d'air comprimé. Un modèle de mini pompe peut être manufacturé et livré avec les chaussures sans grande incidence financière, la pompe peut même être sophistiquée avec un indicateur de pression si elle est utilisée par un orthopédiste ou professionnel gérant plusieurs utilisateurs. Le système de pompage peut aussi être constitué d'une mini pompe par exemple à piston, intégrée à la semelle et ayant la forme extérieure d'une capsule. Elle sera équipée coté refoulement vers le collecteur commun, d'un clapet de non retour et éventuellement d'une soupape de sûreté, et du coté aspiration d'une connexion au filtre à air placé généralement dans un endroit protégé de la chaussure via une vanne d'isolement et d'un clapet de non retour. La surface d'appui externe de cette pompe est d'une part largement supérieure à la surface de sa chambre de compression, ceci afin de pouvoir délivrer dans les serpentins d'une zone quelconque de l'air à une pression supérieure à celle due au poids de l'utilisateur rapporté à la surface d'appui totale de la chaussure sur le sol, et d'autre part, afin de toujours être mise en contact du sol, même lorsque la semelle autour d'elle est proche de son épaisseur maximale, elle est maintenue au niveau de la surface inférieure de la semelle grâce à sa localisation et son appui sous la génératrice inférieure des tuyaux de la couche basse des serpentins des zones du talon, ce qui lui permet de suivre l'augmentation d'épaisseur de la semelle. L'action de pompage se fait par exemple lors d'un déplacement normal de l'utilisateur, la pompe étant ainsi actionnée par une partie du poids de l'utilisateur à chaque appui du pied sur le sol. Lorsque l'action de pompage est terminée et grâce au système de rappel, la pompe garde sa position rentrée avec épaisseur minimale lorsque sa vanne d'aspiration est fermée. Une configuration du système de transfert d'air consiste dans une version des plus simples en un ensemble de vannes à deux positions ouverte et fermée commandées à partir d'organes de commande situés sur le coté dans l'épaisseur de la semelle. Chaque vanne est affectées respectivement à une zone, la mise à l'évent, l'aspiration de la pompe. Les organes qui sont des vis ou des boutons tournants sont manoeuvrés par l'utilisateur suivant le schéma recherché, chaque vanne isolant ou en mettant en communication d'une part et de façon indépendante les différentes zones de la semelle avec le collecteur, et d'autre part, ce collecteur avec l'évent par la vanne d'évent, ou isolant ou ouvrant la vanne d'aspiration du système de pompage. Pour une semelle à quatre zones, talon droit, talon gauche, avant droit et avant gauche, il y aura 6 vannes, dont 4 affectées aux zones. These checks and adjustments will be made according to the case and according to the problems of the user and the skill of the operator, by the user himself, by his sports trainer or by his doctor. In addition, depending on the application, they will be made at long intervals for the case of corrections or several times per hour for an athlete working on different terrains or for different activities. The maintenance of characteristics for large intervals between adjustments is made possible by the tightness of the coils and the winnowing systems. In particular, the pumping system can take a simple form and consist of a receiving nozzle with a valve located in the thickness of the sole, this nozzle being connected to the collector and connectable to an external pump which will be placed the flexible temporarily in the nozzle for the pumping operation. This pump is therefore independent of the sole and takes the form for example of a manual piston pump or an electric compressor or other compressed air production unit. A mini pump model can be manufactured and delivered with the footwear with little financial impact, the pump can even be sophisticated with a pressure gauge if it is used by an orthopedist or professional managing multiple users. The pumping system may also consist of a mini pump for example piston, integrated into the sole and having the outer shape of a capsule. It will be equipped on the discharge side to the common manifold, a check valve and possibly a safety valve, and the suction side of a connection to the air filter placed generally in a protected area of the shoe via a valve isolation and a non-return valve. The external bearing surface of this pump is on the one hand much greater than the surface of its compression chamber, this in order to be able to deliver in the coils of any area of the air at a pressure greater than that due to the weight of the user compared to the total bearing surface of the boot on the ground, and secondly, so as to always be in contact with the ground, even when the sole around it is close to its maximum thickness , it is maintained at the bottom surface of the sole by virtue of its location and support under the lower generatrix of the pipes of the lower layer of the coils of the heel zones, which enables it to follow the increase in thickness of the the sole. The pumping action is done for example during a normal movement of the user, the pump being thus actuated by a portion of the weight of the user with each support of the foot on the ground. When the pumping action is completed and thanks to the return system, the pump keeps its retracted position with minimal thickness when its suction valve is closed. A configuration of the air transfer system consists of a simplest version of a set of valves with two open and closed positions controlled from control members located on the side in the thickness of the sole. Each valve is respectively assigned to a zone, the venting, the suction of the pump. The bodies that are screws or knobs are maneuvered by the user according to the desired diagram, each isolating valve or by communicating on the one hand and independently the different areas of the sole with the collector, and of on the other hand, this manifold with the vent through the vent valve, or insulator or opening the suction valve of the pumping system. For a four-zone sole, right heel, left heel, right front and left front, there will be 6 valves, 4 of which are assigned to zones.

Pour passer par exemple, d'un état de semelle plane et mince à un état de semelle épaisse surélevée sur le coté extérieur et le talon, on va vérifier que l'évent est fermé, ouvrir la vanne d'aspiration de la pompe, et les vannes des quatre zones. Il faut ensuite marcher quelques mètres dans le cas de la pompe intégrée ou pomper quelques coups dans le cas de la pompe extérieure. Lorsque la semelle est un peu plus épaisse, fermer les vanne des zones intérieures, et reprendre quelques mètres de marche ou coups de pompe. Fermer ensuite la vanne de la zone extérieure avant, remarcher ou pomper légèrement et fermer la vanne de la zone du talon extérieur. On fermera ensuite la vanne d'aspiration de la pompe afin d'éviter de la faire fonctionner pendant la marche et l'obliger à garder son épaisseur minimale grâce à la dépression crée à son aspiration. Lors des opérations de pompage, la soupape limite la pression dans chacun des organes une valeur de sécurité bien inférieure à la pression limite de résistance statique. Cette marge permettra d'encaisser sans problèmes les pics de pression dus aux chocs lors des contacts avec le sol. Pour les réglages avec faibles écarts d'épaisseur entre les zones, on peut simplement imprimer la forme voulue par inclinaison du pied lors d'une phase de mise en communication des zones 35 et fermer les vannes en position. Une autre configuration permettant le même type de réglages consiste en un système de transfert comprenant plusieurs vannes à quatre positions et plusieurs orifices commandées à partir d'organes de commande situés sur le coté dans l'épaisseur de la semelle de la chaussure, ces organes étant manoeuvrés par rotation par l'utilisateur suivant le schéma 40 recherché, la première vanne isolant ou mettant en communication le collecteur, l'évent, l'aspiration et le refoulement de la pompe, les autres vannes isolant ou mettant en communication de façon indépendante des groupes de zones de la semelle. Chaque vanne est constituée d'un cylindre intérieur tournant percé de deux alésages radiaux coplanaires formant un angle à 90 et se terminant en leur point d'intersection sur l'axe du cylindre intérieur, le bloc de vanne étant percé de quatre orifices placés à 90 dans le même plan que les alésages, la première vanne ayant elle des alésages et des orifices de bloc placés dans deux plans parallèles différents. Pour une configuration à 4 zones on a donc 3 vannes. l'ordre des trous du bloc de vannes de la première vanne du collecteur étant collecteur- évent- aspiration pompe- refoulement pompe, collecteur- collecteur- avant gauche- avant droite pour la vanne des zones avant de la semelle, et collecteur- collecteur- arrière gauche- arrière droite pour la vanne des zones arrière de la semelle. Quelle que soit la configuration choisie, il est possible de contrôler la pression par des sondes montées en tous points du circuit, cependant, l'utilisation d'une sonde unique au niveau du collecteur commun permet le contrôle le plus économique de tous ces points. Une sonde peut y être montée à demeure, par exemple à indication visuelle ou de type piézo-électrique avec pines accessibles sur le bord de semelle pour mesures électriques. Le serpentins sont de plusieurs caractéristiques. Généralement tubulaires en matériaux élastiques extensibles et étanches à l'air de la famille des caoutchoucs, terme générique regroupant les caoutchoucs naturels, synthétiques, élastomères, thermoplastiques, néoprène, butyle, polyuréthane, silicone, fluoro élastomère ...ou tous autres types de mélanges à base de ces matériaux qu'ils soient opaques ou transparents. Ils peuvent éventuellement être armés par un tressage de fibres élastiques et extensibles plus raides que la matériau principal, comme par exemple non limitatif les fibres composées de nylon, polyester, lycra et autres matériaux en combinaisons. L'axe principal des ces armatures étant l'axe longitudinal comme par exemple pour un maillage en forme de losange allongé dans le sens de l'axe du tuyau. Ceci permet un allongement favorisé dans le sens diamétral et donne de plus une raideur importante du tuyau dans le sens longitudinal. Dans tous les cas, la raideur longitudinale du tuyau est utilisée, avec ou en absence de mise en pression, pour stabiliser la semelle par rapport aux efforts latéraux qui sont donc repris préférentiellement par les portions de tuyaux dont l'axe est parallèle à ces efforts. Le tracé du serpentin fournissant pour toutes les directions possibles d'efforts latéraux une quantité minimale de ces portions. C'est pour cela qu'on évite les tracés mono-directionnels et que la combinaison des tracés en forme de lacets et des tuyaux raides dans leur sens axial donne une stabilité latérale supérieure à celle obtenue par d'autres types de semelles pneumatiques. il est à noter que si les contraintes latérales combinées de cisaillement/flexion de la semelle augmentent avec l'épaisseur, l'effet de raideur latérale dû au tuyau augmente parallèlement avec l'augmentation de pression, garantissant de bons résultats dans toutes les configurations de gonflage. Les pressions de fonctionnement des tuyaux sont communément entre un vide de quelques dixièmes de bar et une pression de quelques bars jusqu'à environ 6 bars pour les tuyaux armés. La pression d'éclatement étant dans ce cas au minimum de 10 bars. Les tuyaux peuvent travailler dans une zone de non pression. Ils sont en effet montés vides, à plat dans l'épaisseur de mousse entre la chaussure et la semelle d'usure, et en absence de pression gardent cette forme plate maintenue par la mousse ou le matériau de remplissage extérieur au serpentin. C'est la zone d'épaisseur minimale de la semelle égale à l'épaisseur de la semelle d'usure plus l'épaisseur de la mousse au dessus et au dessous des tuyaux plus deux fois l'épaisseur nominale des parois des tuyaux pour une configuration avec une couche de tuyaux. Par gonflage, les tuyaux vont passer progressivement d'une section de forme plate à une section de forme circulaire, la mousse ou matériau de remplissage assurant une résistance relativement faible à l'augmentation d'épaisseur, faisant de cette zone de travail une zone assez molle avec de grandes variations d'épaisseur pour de faibles variations de pression. Ensuite, dès l'obtention de la section de forme circulaire du tuyau, ce sont les parois du tuyau avec éventuellement ses armatures qui offrent la résistance principale au gonflement, donnant une grande stabilité à la semelle avec de faibles variations d'épaisseur pour de grandes variations de pression. Ceci permet d'avoir une épaisseur de semelle dépendante de la pression de gonflage et relativement peu influencée par la charge. Lorsque le tuyau armé est gonflé à sa pression de diamètre optimal pour laquelle le losange des armatures se déforme et la direction des leurs fibres devient plus radiale, travaillant ainsi mieux contre l'augmentation de diamètre, l'épaisseur de la semelle est plafonnée et devient très stable par rapport aux charges. For example, to go from a flat and thin sole state to a raised, thick sole on the outer side and the heel, we will check that the vent is closed, open the suction valve of the pump, and the valves of the four zones. It is then necessary to walk a few meters in the case of the integrated pump or to pump a few shots in the case of the external pump. When the sole is a little thicker, close the valves of the interior areas, and resume a few meters of walking or pump stroke. Then close the valve in the front outer zone, re-walk or pump slightly and close the valve in the outer bead area. The suction valve of the pump will then be closed in order to prevent it from being operated during walking and to force it to keep its minimum thickness thanks to the vacuum created at its suction. During pumping operations, the valve limits the pressure in each of the components to a safety value well below the static resistance limit pressure. This margin will allow to collect without problems pressure peaks due to shocks during contact with the ground. For adjustments with small differences in thickness between the zones, one can simply print the desired shape by tilting of the foot during a communication phase zones 35 and close the valves in position. Another configuration allowing the same type of adjustment consists of a transfer system comprising a plurality of four-position valves and several orifices controlled from control members located on the side in the thickness of the sole of the boot, these members being rotated by the user according to the diagram 40 sought, the first isolating valve or placing in communication the manifold, the vent, the suction and the discharge of the pump, the other valves isolating or communicating independently of groups of areas of the sole. Each valve consists of a rotating inner cylinder pierced by two coplanar radial bores forming an angle of 90 and ending at their point of intersection on the axis of the inner cylinder, the valve block being pierced with four orifices placed at 90 in the same plane as the bores, the first valve having bores and block holes placed in two different parallel planes. For a configuration with 4 zones we thus have 3 valves. the order of the holes of the valve block of the first manifold valve being manifold-vent-suction pump-pump discharge, manifold-manifold- front left- front right for the valve of the front zones of the sole, and collector-manifold- rear left-rear right for the valve of the rear areas of the sole. Whatever the configuration chosen, it is possible to control the pressure by probes mounted at any point of the circuit, however, the use of a single probe at the common collector allows the most economical control of all these points. A probe can be mounted permanently, for example with a visual indication or piezoelectric type with pins accessible on the edge of the soleplate for electrical measurements. The streamers are of several characteristics. Generally tubular elastic extensible and airtight rubber family, generic term including natural rubbers, synthetic, elastomeric, thermoplastic, neoprene, butyl, polyurethane, silicone, fluoro elastomer ... or any other type of mixtures based on these materials whether opaque or transparent. They may possibly be armed by braiding elastic fibers and stretchable stiffer than the main material, such as for example non-limiting fibers made of nylon, polyester, lycra and other materials in combinations. The main axis of these reinforcements being the longitudinal axis as for example for a diamond-shaped mesh elongated in the direction of the axis of the pipe. This allows a favored elongation in the diametral direction and gives more significant stiffness of the pipe in the longitudinal direction. In all cases, the longitudinal stiffness of the pipe is used, with or in the absence of pressurization, to stabilize the soleplate with respect to the lateral forces which are therefore preferentially taken up by the portions of pipes whose axis is parallel to these forces . The outline of the coil providing for all possible directions lateral forces a minimum amount of these portions. This is why single-directional plots are avoided and the combination of laces and straight pipes in their axial direction gives greater lateral stability than that obtained by other types of pneumatic soles. it should be noted that if the combined lateral shear / flexural stresses increase with the thickness, the effect of lateral stiffness due to the pipe increases in parallel with the increase in pressure, guaranteeing good results in all inflation. The operating pressures of the pipes are commonly between a vacuum of a few tenths of a bar and a pressure of a few bars to about 6 bars for the hoses. In this case, the bursting pressure is at least 10 bars. The pipes can work in a non-pressure zone. They are indeed mounted empty, flat in the foam between the shoe and the outsole, and in the absence of pressure keep this flat shape maintained by the foam or the filling material outside the coil. This is the area of minimal thickness of the soleplate equal to the thickness of the outsole plus the thickness of the foam at the top and bottom of the pipes plus twice the nominal thickness of the pipe walls for a configuration with a layer of pipes. By inflation, the pipes will progressively pass from a flat section to a circular section, the foam or filler material providing relatively little resistance to the increase in thickness, making this work area a relatively small area. soft with large thickness variations for small pressure variations. Then, as soon as the circular section of the pipe is obtained, it is the walls of the pipe, possibly with its reinforcements, which offer the main resistance to swelling, giving great stability to the sole with small variations in thickness for large pressure variations. This makes it possible to have a sole thickness that is dependent on the inflation pressure and relatively unaffected by the load. When the reinforced pipe is inflated to its optimum diameter pressure for which the rhombus of the reinforcements deforms and the direction of their fibers becomes more radial, thus working better against the increase of diameter, the thickness of the sole is capped and becomes very stable compared to the loads.

Un moyen pour stabiliser l'épaisseur de la semelle dès les faibles pressions est d'utiliser des tuyaux remplis par un insert de caoutchouc ou mousse. En absente d'air, ou à faible pression, la semelle agit comme plusieurs couches superposées de matériaux caoutchouc et mousse. L'ajout de pression augmente l'épaisseur de façon stable par rapport à la charge. Cette configuration ne permet cependant pas d'exploiter la variation d'épaisseur de semelle maximale. Dans tous les cas, l'utilisation d'une vanne d'évent munie d'un clapet de non retour permet d'expurger totalement l'air contenu dans les tuyaux afin de pouvoir exploiter de façon stable la zone de travail pour épaisseur minimale. En absence d'insert, les tuyaux aplatis agissent alors comme des inserts en caoutchouc d'épaisseur égale à deux fois l'épaisseur de leur paroi. One way to stabilize the thickness of the sole at low pressures is to use pipes filled with a rubber or foam insert. In absence of air, or at low pressure, the sole acts as several superimposed layers of rubber and foam materials. The addition of pressure increases the thickness steadily with respect to the load. This configuration, however, does not allow to exploit the variation of maximum sole thickness. In all cases, the use of a vent valve equipped with a non-return valve makes it possible to completely expell the air contained in the pipes in order to be able to operate in a stable manner the work zone for minimum thickness. In the absence of an insert, the flattened pipes then act as rubber inserts with a thickness equal to twice the thickness of their wall.

Des espaces sont laissées entre les différents lacés des serpentins. Ces espaces seront remplis de mousse en plaques découpées et collées ou en matériau de type caoutchouc ou mousse coulé lors de la finition de la semelle. Dans ce document, le terme générique coulé regroupe toutes les techniques utilisant un matériau ou un mélange de matériaux ayant au moment de la fabrication une fluidité lui permettant de s'introduire entre les espaces vides entre lacets ou au travers d'un maillage large, que le produit soit sous une forme liquide, pâteuse, gazeuse, granulaire ou localement pâteuse. Cette fluidité peut être due à la température comme pour les procédés d' injection, de vulcanisation, pressage à chaud et similaire ou à la nature des matériaux avant transformation de polymérisation, prise, séchage, stabilisation ou tout autre phénomène physique ou chimique rendant les matériaux stables et aux propriétés recherchées en fin de fabrication . Ceci permet non seulement d'avoir un ensemble compact et léger, mais aussi de contrôler l'expansion latérale de l'ensemble de la semelle. En effet, pour une configuration avec une couche de tuyaux la tendance naturelle ferait aboutir à une expansion latérale égale à l'expansion en hauteur multipliée par le nombre de passages du serpentin dans la direction latérale. L'interstice de mousse étant mis sous tension lors de l'expansion verticale du serpentin, il s'allongera et par effet de striction diminuera d'épaisseur entre deux lacets tout en exerçant sur chacun d'eux un effort latéral dû à la résistance à la compression qui va les rendre légèrement oblongs. Chaque zone peut contenir plusieurs couches superposées du même serpentin plat, l'utilisation d'une configuration à plusieurs couches permet entre autres choses de limiter également la tendance à l'élargissement latéral. On peut ainsi avoir suivant le diamètre des tuyaux deux, trois ou plus couches de serpentins. Le choix du diamètre, du nombre de couches et éventuellement des possibles variations de diamètre des tuyaux pour chaque zone du serpentin permet ainsi de nombreuses combinaisons. Les diamètres standards se trouvent essentiellement entre 4 et 20 mm, le nombre de couches entre une et cinq. Les configurations avec micro-tubes de 2 mm et jusqu'à 10 couches concernent des matériaux particulièrement étanches. Il est aussi possible de limiter l'expansion latérale par le maintient par bandage des lacets parallèles à l'aide d'un canevas à grosses mailles. Un canevas à grosses mailles étant de plus incéré entre chaque couche afin d'augmenter la raideur latérale et d'empêcher la semelle de se gondoler sous l'effet de ses différents stress. Spaces are left between the different serpentine laces. These spaces will be filled with foam in cut and glued sheets or in rubber-like material or cast foam during the finishing of the sole. In this document, the generic term cast includes all the techniques using a material or a mixture of materials having at the moment of manufacture a fluidity allowing it to be introduced between the empty spaces between laces or through a wide mesh, that the product is in liquid, pasty, gaseous, granular or locally pasty form. This fluidity can be due to the temperature as for the processes of injection, vulcanization, hot pressing and the like or the nature of the materials before polymerization transformation, setting, drying, stabilization or any other physical or chemical phenomenon making the materials stable and with the desired properties at the end of production. This not only allows for a compact and lightweight assembly, but also to control the lateral expansion of the entire sole. Indeed, for a configuration with a layer of pipes the natural tendency would lead to a lateral expansion equal to the expansion in height multiplied by the number of passages of the coil in the lateral direction. The foam gap being energized during the vertical expansion of the coil, it will lengthen and narrowing effect will decrease thickness between two laces while exerting on each of them a lateral force due to the resistance to the compression that will make them slightly oblong. Each zone can contain several superimposed layers of the same flat coil, the use of a multi-layer configuration makes it possible, among other things, also to limit the tendency to lateral widening. It is thus possible to have, according to the diameter of the pipes, two, three or more layers of coils. The choice of the diameter, the number of layers and possibly the possible diameter variations of the pipes for each zone of the coil thus allows many combinations. The standard diameters are essentially between 4 and 20 mm, the number of layers between one and five. The configurations with micro-tubes of 2 mm and up to 10 layers concern particularly impervious materials. It is also possible to limit lateral expansion by bandaging the parallel laces with a coarse mesh. A large-meshed canvas is further incised between each layer to increase the lateral stiffness and to prevent the sole from buckling under the effect of its various stresses.

Le but du contrôle de l'expansion latérale est de diminuer le stress et les contraintes de cisaillement au niveau des liaisons des différents constituants de la semelle, notamment au niveau du contact avec la première de montage et au niveau du contact avec la semelle d'usure. Une expansion est par contre avantageuse pour augmenter la surface support de la semelle sur les cotés, et on peut avoir intérêt de la laisser se produire si la semelle d'usure est suffisamment extensible pour ne pas être gênée par cette expansion ou si sa forme en barquette sur les cotés permet de reprendre les efforts de cisaillement et de contenir le gonflement de la matière. Quelque soit la disposition choisie, il faut veiller à toujours laisser sur les cotés extérieurs de la semelle un élément relativement rigide afin de ne pas réduire la largeur effective de la portée de 30 la semelle, ce qui engendrerait des risques pour les chevilles. Pour les configurations où le remplissage inter tuyaux se fait à l'aide de plaques de mousse collées, on choisira des mousses ayant de bonnes caractéristiques en compression, mais également en cisaillement et extension. En effet, cette mousse participe à la reprise et à la répartition du poids de l'utilisateur entre essentiellement les zones de génératrices inférieure et 35 supérieure des tuyaux et la semelle d'usure, première de montage ou entre plaques intermédiaires. Elle participe aussi à la transmission des efforts latéraux et reprend partiellement par sa tension les efforts produits par les tuyaux lorsqu'ils tendent à augmenter l'épaisseur de la semelle. Cette reprise permet de maintenir une raideur acceptable lors du fonctionnement en zone de pressions basses avec tuyaux aplatis. Afin d'aider les plaques à leur 40 travail de reprise d'efforts latéraux et d'extension et pour éviter l'accumulation de contraintes au niveau de leur liaison collée, on pourra utiliser des plaques striées longitudinalement avec des épaisseurs de colle importantes. Pour les configurations où le remplissage inter tuyaux se fait à l'aide d'un matériau coulé, ce matériau répondra également à de bonnes caractéristiques en compression, cisaillement et extension. Pour les matériaux injectés ou vulcanisés, la température de travail sera toujours en dessous de la température maximale des matériaux utilisés pour les serpentins, leurs armatures, le bloc des vannes et la pompe. La fluidité lors de la phase de remplissage sera suffisante pour passer entre les tuyaux même de petit diamètre et les mailles des canevas. Afin de casser à certains endroits la raideur dans le plan de la semelle introduite par la mise en pression des serpentins, il est possible de réaliser des lires du serpentin à l'endroit voulu, par exemple au niveau de la voûte plantaire. L'aboutage de tubes ou leur connexion au système de vannage se fait par insertion dans un embout en métal ou en plastique dur avec cannelure circonférencielle et baguage avec une collerette en matériau de type nylon. Cette disposition permet un assemblage rapide, économique et étanche dans le temps même à des pressions de gonflage élevées. Des embout spéciaux permettent l'aboutement de tuyaux de différents diamètres. Le nombre de zones peut varier de façon courante entre 1 et 8, 4 étant la configuration la plus standard. Le nombre de vannes, suivant le principe de vannage retenu, correspondra alors au découpage, les autres caractéristiques restant applicables pour toute configuration. The purpose of the control of the lateral expansion is to reduce stress and shear stresses at the connections of the various constituents of the sole, particularly at the level of the contact with the first assembly and at the contact with the sole of the sole. wear. An expansion, on the other hand, is advantageous for increasing the support surface of the soleplate on the sides, and it may be advantageous to let it occur if the outsole is sufficiently extensible so as not to be hindered by this expansion or if its shape in tray on the sides allows to take the shearing efforts and contain the swelling of the material. Whatever the arrangement chosen, care should be taken to always leave on the outer sides of the sole a relatively rigid element so as not to reduce the effective width of the footing of the soleplate, which would entail risks for the ankles. For configurations where the inter-pipe filling is done with bonded foam boards, foams with good compressive, but also shear and extension characteristics will be selected. Indeed, this foam participates in the recovery and distribution of the weight of the user between essentially the lower and upper generatrices areas of the pipes and the outsole, first mounting or between intermediate plates. It also participates in the transmission of lateral forces and partially resumes by its tension the forces produced by the pipes when they tend to increase the thickness of the sole. This recovery makes it possible to maintain an acceptable stiffness during operation in low pressure zone with flattened pipes. In order to assist the plates in their work of lateral force and extension efforts and to avoid the accumulation of stresses in their glued connection, longitudinally striated plates with large glue thicknesses may be used. For configurations where inter-pipe filling is done with cast material, this material will also meet good compression, shear and extension characteristics. For injected or vulcanized materials, the working temperature will always be below the maximum temperature of the materials used for the coils, their reinforcements, the valve block and the pump. The fluidity during the filling phase will be sufficient to pass between the pipes of even small diameter and the mesh of the canvases. In order to break in some places the stiffness in the plane of the sole introduced by the pressurization of the coils, it is possible to make readings of the coil at the desired location, for example at the level of the arch. The splicing of tubes or their connection to the winnowing system is done by insertion into a metal or hard plastic end piece with circumferential groove and banding with a collar of nylon material. This arrangement allows quick assembly, economic and waterproof over time even at high inflation pressures. Special tips allow the joining of pipes of different diameters. The number of zones can vary between 1 and 8, with 4 being the most standard configuration. The number of valves, according to the winnowing principle retained, will then correspond to the cutting, the other characteristics remaining applicable for any configuration.

L'ensemble des explications données sur les différentes caractéristiques de l'invention dans ce chapitre ou dans les autres chapitres de ce document, y compris les dessins et leurs explications ne sont pas limitatives et sont suffisantes pour qu'une personne du métier puisse réaliser l'invention ou en déduire d'autres variantes ou extensions découlant d'elle et réputées être comprises dans son esprit général. Ces caractéristiques et configurations ne sont pas exclusives et peuvent être au contraire complémentaires et combinées entre elles et suivant leurs différentes alternatives pour former des familles de variantes. Les dimensions, lorsqu'elles sont mentionnées, sont pour ordre de grandeur uniquement et ne sont pas limitatives. Les dessins ne sont pas représentés à l'échelle, ils respectent le cas échéant un ordre de grandeur lié à la taille moyenne d'une pied (environ 30 cm) pour les formes générales, ils sont parfois grossis localement pour montrer les détails de pièces de petites dimensions. Les repères d'une même pièce ou de pièces ayant les mêmes fonctions sont désignées par le même numéro sur toutes les figures. En cas de variantes dans la construction d'une même pièce représentées sur des figures différentes, de pièces composées de plusieurs blocs ou de pièces identiques multiples sur la même figure, les désignations numérotées seront suivies d'une lettre de l'alphabet latin pour différentier les variantes. Les pièces d'un sous ensemble donné reprennent le numéro de ce sous ensemble suivi d'un point et d'un numéro d'ordre. Fig.1 : Vue d'ensemble éclatée des différents éléments constituant une chaussure. La chaussure (1) a une surface inférieure (1.1) sur laquelle sera montée la semelle. L'ensemble du serpentin (3) est pris en sandwich entre les deux plaques de mousse supérieure (2.1) et inférieure (2.2) dont les faces sont striées et ont l'empreinte du serpentin. La pompe (4) et lebloc de vannes (5) sont pré-montés sur le serpentin (3). La semelle d'usure en forme de barquette (6) va recevoir l'ensemble judicieusement inséré et encollé. Le haut des rebords de la semelle sera rattaché à la partie basse de la chaussure par la méthode d'assemblage adéquate (collage, couture...). Un trou pour le passage de la surface de contact de la pompe et des trous pour le passage des boutons de manoeuvre des vannes sont prévus sur la semelle. Un dessin très semblable correspondrait au cas où les plaques de mousse (2.1) et (2.2) seraient injectées ou vulcanisées en fonction des températures de fusion des différents matériaux, de même l'utilisation d'une semelle d'usure plate s'inscrit suivant le même principe. Fig.2 : Vue en coupe simplifiée au niveau du talon représentant les modèles de chaussures I et Il, différentiées par le nombre et diamètre des tuyaux des serpentins, suivant leurs différentes configurations : A semelle à épaisseur maximale, B semelle à épaisseur minimale, C semelle avec inclinaison maximale. All the explanations given on the various features of the invention in this chapter or in the other chapters of this document, including the drawings and their explanations, are not limiting and are sufficient for a person skilled in the art invention or to deduce from it other variants or extensions derived from it and deemed to be included in its general spirit. These characteristics and configurations are not exclusive and can instead be complementary and combined with each other and according to their different alternatives to form families of variants. Dimensions, when mentioned, are for order of magnitude only and are not limiting. The drawings are not represented to scale, they respect if necessary an order of magnitude related to the average size of a foot (about 30 cm) for the general forms, they are sometimes enlarged locally to show the details of parts small dimensions. Benchmarks of the same coin or coins with the same functions are designated by the same number in all figures. In case of variations in the construction of the same piece represented in different figures, pieces composed of several blocks or multiple identical pieces on the same figure, the numbered designations will be followed by a letter of the Latin alphabet to differentiate the variants. The pieces of a given subset take the number of this subset followed by a period and a serial number. Fig.1: Exploded overview of the different elements constituting a shoe. The shoe (1) has a lower surface (1.1) on which will be mounted the sole. The assembly of the coil (3) is sandwiched between the two plates of upper foam (2.1) and lower (2.2) whose faces are striated and have the imprint of the coil. The pump (4) and the block of valves (5) are pre-mounted on the coil (3). The tray-shaped outsole (6) will receive the suitably inserted and glued together. The top of the edges of the sole will be attached to the lower part of the shoe by the proper method of assembly (gluing, sewing ...). A hole for the passage of the contact surface of the pump and holes for the passage of the valves operating buttons are provided on the sole. A very similar design would correspond to the case where the foam plates (2.1) and (2.2) would be injected or vulcanized depending on the melting temperatures of the different materials, likewise the use of a flat wear sole fits next the same principle. Fig.2: Simplified sectional view at the heel representing shoe models I and II, differentiated by the number and diameter of the pipes of the coils, according to their different configurations: A sole at maximum thickness, B sole at minimum thickness, C sole with maximum inclination.

L'exemple montre une semelle de type I avec tuyaux de gros diamètre sur une couche, et un type II avec tuyaux de diamètre moyen sur deux couches. Fig.3 : Vue en coupe simplifiée au niveau du talon représentant les modèles de chaussures du type I dans des configurations A (semelle à épaisseur maximale), B (semelle à épaisseur minimale) et C (semelle avec inclinaison maximale) et de modèles de type D avec semelle haute classique et type E avec semelle basse classique. Les chaussures sont représentées en position avec effort vertical sur la colonne III et avec efforts latéral sur la colonne IV. Les traits obliques sur les représentations de la colonne IV représentent l'inclinaison maximale obtenue (trait court) par rapport à la meilleure inclinaison obtenue avec la chaussure Type I configuration C (trait long à le plus à l'extérieur). La semelle de chaussure type D donne le moins bon résultat. Fig.4 : Vue en coupe simplifiée au niveau du talon représentant les modèles de chaussures du type Il à tuyaux de diamètre moyen sur deux couches avec plaques de mousse striées intercalées pour collage. La représentation du haut montre une configuration théorique avec tuyaux en ligne, celle du bas une configuration théorique avec tuyaux décalés. The example shows a type I shoe with large diameter pipes on one layer, and a type II with medium diameter pipes on two layers. Fig.3: Simplified sectional view at the heel representing Type I footwear models in configurations A (sole with maximum thickness), B (sole with minimum thickness) and C (sole with maximum inclination) and models with type D with classic high sole and type E with classic low sole. The shoes are shown in position with vertical force on the column III and with lateral efforts on the column IV. The oblique lines on the representations of column IV represent the maximum inclination obtained (short line) compared to the best inclination obtained with the shoe Type I configuration C (long line at the outermost). The shoe sole type D gives the worst result. Fig.4: Simplified sectional view at the heel representing type II footwear models with two-layer average diameter pipes with grooved foam plates intercalated for gluing. The representation of the top shows a theoretical configuration with pipes in line, that of the bottom a theoretical configuration with offset pipes.

L'alignement ou le décalage parfaits dans des plans transversaux des serpentins ne sont pas possibles vu le tracé sinueux des serpentins, mais peuvent être recherchés ou non. La plaque de mousse inférieure (2.2) est collée sur la semelle d'usure (6.1), son empreinte supérieure loge la première couche des tuyaux du coté droit (3.1 b) et du coté gauche (3.1a) et les stries vont loger l'épaisseur de colle (2.5) qui la soudera à la plaque intermédiaire (2.3) supportant elle même la deuxième couche du tuyau de droite (3.2b) et de gauche (3.1 b), les stries supérieures logeant l'épaisseur de colle (2.4) qui soude la plaque intermédiaire (2.3) à la plaque supérieure (2.1) qui est collée directement sur la partie inférieure de la chaussure (1.1) prenant par exemple la forme d'une première de montage. Fig.5 : Vue générale d'un bloc serpentin. Perfect alignment or offset in transverse planes of the coils is not possible due to the serpentine pattern of the coils, but can be searched for or not. The lower foam plate (2.2) is glued on the outsole (6.1), its upper imprint houses the first layer of pipes on the right side (3.1 b) and on the left side (3.1a) and the streaks will house the l adhesive thickness (2.5) which will weld it to the intermediate plate (2.3) itself supporting the second layer of the right pipe (3.2b) and left (3.1 b), the upper grooves housing the thickness of adhesive (2.4 ) which welds the intermediate plate (2.3) to the upper plate (2.1) which is glued directly on the lower part of the shoe (1.1) taking for example the form of a first mounting. Fig.5: General view of a coil block.

Les 4 zones sont constituées du serpentin avant droit et avant gauche (3.4) et (3.3) ayant chacun une lyre (3.5) destinée à casser la raideur longitudinale de l'ensemble, de la première et deuxième couche de la zone droite du talon (3.2a) et (3.2b), et des couches de la partie gauche du talon(3.1a) et (3.1b). Un canevas à grande maille (2.6) est situé entre les deux couches des tuyaux arrières et sur la couche des tuyaux avant. Le bloc des vannes (5) est solidaire du bloc serpentin. Fig.6 : Vue en coupe d'un connecteur de tuyaux. Les deux parties du tuyau (3.1) sont enfilées sur un connecteur cannelé (3.6) rigide et sont ensuite baguées par une collerette souple mais non extensible (3.7), par exemple en nylon. Fig.7 : Vue en coupe d'un connecteur coudé de tuyaux. Les deux parties du tuyau (3.1) 10 sont enfilées sur un connecteur cannelé coudé (3.8) rigide et sont ensuite baguées par des collerettes souples mais non extensibles (3.7), par exemple en nylon. Fig.8 : schéma de principe d'un ensemble de semelle universelle. Les 4 zones (3.1), (3.2), (3.3) et (3.4) sont reliées au collecteur du bloc (5.1) via leurs vannes d'isolement (5.2a), (5.2b), (5.2c), (5.2d). Le collecteur du bloc (5.1) est relié au filtre (7) par la 15 vanne d'isolement (5.2e). Ce filtre (7) est également relié à la vanne d'isolement de l'aspiration de la pompe (5.2f) puis le clapet de non retour d'aspiration (8.1), la pompe (4), puis le clapet de non retour de refoulement (8.2) qui mène au collecteur du bloc (5.1). Le refoulement de la pompe est aussi connecté à la soupape de sûreté (8.3). Fig.9 : Vue en coupe de la rangée supérieure d'un bloc de vannes simples suivant le 20 schéma de la Fig.8. Le bloc de vannes (5.1) comporte des trous taraudés dans lesquels les vis des vannes (5.3a) à (5.3f) sont insérées. Ces vis sont terminées par un pointeau (5.2a) à (5.20 qui va fermer étanche le bout de tuyau (5.6a) à (5.60 qui constitue le siège de la vanne et sur lequel sera emboîté le tuyau à obturer. Afin d'assurer une étanchéité du collecteur vers l'extérieur, les tiges 25 de vis sont lisses sur une longueur et passent au travers d'un joint torique d'étanchéité (5.4a) à (5.40. Les vannes (5.2a) à (5.2e) sont logées dans la même cavité du bloc(5.1) qui en constitue le collecteur, cette étanchéité n'a pas besoin d'être aussi parfaite que celle des vannes étant donné que le collecteur n'est pas laissé en pression pour de longues périodes ou est en communication avec la pompe. La vanne (5.20 est logée individuellement dans une autre cavité 30 qui est reliée au clapet (8.1). Fig.10 et 11 : Vues en coupe de coté et de dessus de la rangée inférieure d'un bloc d'une variante de vannes simples suivant le schéma de la Fig.8. Le bloc de vannes (5.1) comporte des trous taraudés dans lesquels les vis des vannes (5.3a) à (5.30 sont insérées. Ces vis sont terminées par une tige qui va pousser le poinçon (5.2a) à 35 (5.20 qui va fermer étanche le tuyau (5.6a) à (5.60 par pincement, constituant ainsi la vanne. Afin d'assurer une étanchéité du collecteur vers l'extérieur, les tiges de vis sont lisses sur une longueur et passent au travers d'un joint torique d'étanchéité (5.4a) à (5.4f). Une extrémité des tuyaux (5.6a) à (5.6e) est reliée au collecteur formant la même cavité du bloc(5.1) ou sont simplement reliées entre elles. Une extrémité du tuyau (5.6f) est reliée individuellement au 40 clapet (8.1). La plaquette souple (5.5a) maintient en position sans gêner leur déplacement plusieurs poinçons. Fig.12 : schéma de principe d'un ensemble de semelle universelle. Les 4 zones (3.1), (3.2), (3.3) et (3.4) sont reliées au collecteur du bloc (5.1) via leurs vannes d'isolement (5.21) et (5.22) à 4 positions chacune. La vanne à 4 positions (5.23) relie suivant ces positions et ces différentes variantes, le collecteur du bloc (5.1) au filtre (7) ou à la pompe (4), le filtre (7) au clapet d'aspiration (8.1) de la pompe (4) ou le clapet de non retour de refoulement (8.2) au collecteur du bloc (5.1). Le refoulement de la pompe est muni d'une soupape de sûreté (8.3). Les orifices solidaires du bloc des vannes (5.21) et (5.22) sont dans le même plan que le coude de communication solidaire de leur partie tournante. Les orifices solidaires du bloc de la vanne (5.23) sont situés dans deux plans parallèles et coïncidant chacun avec un plan des coudes de la partie tournante. Fig.13 : représentation schématique des connections réalisées par la vanne (5.23). Trois variantes (5.23a), (5 .23b), et (5 .23c) sont représentées suivant les 4 positions V pour évent, SI pour sectionnement 1, S2 pour sectionnement 2, et P pour pompage. de principe d'un ensemble de semelle universelle. Les orifices solidaires du bloc sont représentés par les segments droits à l'extérieur du cercle et les coudes de communication par les arcs de cercles ou segments à l'intérieur du cercle. Les arcs et segments en trait continu sont situés dans le premier plan, ceux en traits discontinus dans le deuxième plan. L'évent par le filtre est en haut du cercle, l'aspiration pompe à gauche, le refoulement pompe en bas, et le collecteur à droite. The 4 zones consist of the front right and front left coil (3.4) and (3.3) each having a lyre (3.5) intended to break the longitudinal stiffness of the assembly, of the first and second layer of the right zone of the heel ( 3.2a) and (3.2b), and layers of the left side of the heel (3.1a) and (3.1b). A large mesh (2.6) is located between the two layers of the rear pipes and on the front pipe layer. The block of the valves (5) is integral with the coil block. Fig.6: Sectional view of a pipe connector. The two parts of the pipe (3.1) are threaded onto a rigid corrugated connector (3.6) and are then banded by a flexible but non-stretchable collar (3.7), for example made of nylon. Fig.7: Sectional view of an angled pipe connector. The two parts of the pipe (3.1) are threaded onto a rigid elbow connector (3.8) and are then banded by flexible but non-extensible collars (3.7), for example made of nylon. Fig.8: schematic diagram of a set of universal sole. The 4 zones (3.1), (3.2), (3.3) and (3.4) are connected to the collector of the block (5.1) via their isolation valves (5.2a), (5.2b), (5.2c), (5.2) d). The manifold of the block (5.1) is connected to the filter (7) by the isolation valve (5.2e). This filter (7) is also connected to the pump suction isolation valve (5.2f), then the suction non-return valve (8.1), the pump (4) and then the non-return valve discharge (8.2) which leads to the collector of the block (5.1). The discharge of the pump is also connected to the safety valve (8.3). Fig. 9: Sectional view of the upper row of a block of single valves according to the scheme of Fig.8. The valve block (5.1) has tapped holes in which the valve screws (5.3a) to (5.3f) are inserted. These screws are terminated by a needle (5.2a) to (5.20 which will seal the pipe end (5.6a) to (5.60 which constitutes the seat of the valve and on which the pipe to be closed will be fitted. With the manifold seal facing outward, the screw rods 25 are smooth over a length and pass through an O-ring seal (5.4a) to (5.40.) Valves (5.2a) to (5.2e) are housed in the same cavity of the block (5.1) which constitutes the collector, this seal does not need to be as perfect as that of the valves since the collector is not left under pressure for long periods or The valve (5.20 is housed individually in another cavity 30 which is connected to the valve (8.1).) Fig. 10 and 11: Sectional side and top views of the lower row of a block of a variant of simple valves according to the diagram of Fig. 8. The valve block (5.1) has holes ta in which the screws of the valves (5.3a) to (5.30 are inserted. These screws are terminated by a rod which will push the punch (5.2a) to 35 (5.20 which will seal the pipe (5.6a) to (5.60 by pinching, thus constituting the valve.) In order to ensure a seal of the collector to the outside, the screw rods are smooth over a length and pass through an O-ring seal (5.4a) to (5.4f) One end of the hoses (5.6a) to (5.6e) is connected at the collector forming the same cavity of the block (5.1) or are simply connected to one another.An end of the pipe (5.6f) is connected individually to the valve (8.1) The flexible plate (5.5a) holds in position without hindering their movement Fig.12: schematic diagram of a universal footing assembly The four zones (3.1), (3.2), (3.3) and (3.4) are connected to the collector of the block (5.1) via their valves. Isolation (5.21) and (5.22) at 4 positions each The 4-position valve (5.23) connects according to these positions and these different variants, the manifold of the block (5.1) to the filter (7) or the pump (4), the filter (7) to the suction valve (8.1) of the pump (4) or the non-return flow valve (8.2) at the manifold of the block (5.1). The discharge of the pump is provided with a safety valve (8.3). The integral openings of the block of the valves (5.21) and (5.22) are in the same plane as the communication elbow integral with their rotating part. The integral openings of the block of the valve (5.23) are located in two parallel planes and each coinciding with a plane of the bends of the rotating part. Fig.13: schematic representation of the connections made by the valve (5.23). Three variants (5.23a), (5.23b), and (5.23c) are represented according to the 4 positions V for vent, SI for sectioning 1, S2 for sectioning 2, and P for pumping. of principle of a set of universal sole. The integral openings of the block are represented by the straight segments outside the circle and the communication bends by the arcs of circles or segments inside the circle. The arcs and segments in continuous line are located in the foreground, those in broken lines in the second plane. The vent through the filter is at the top of the circle, the suction pump on the left, the pump discharge on the bottom, and the collector on the right.

La vanne variante (5.23a) met en communication le collecteur au filtre, le refoulement pompe au filtre et à son aspiration lorsqu'en position V ; isole le collecteur et le filtre et met le refoulement et l'aspiration de la pompe en communication lorsqu'en position SI ; isole le collecteur et l'aspiration de la pompe, et met le refoulement de la pompe en communication avec le filtre lorsqu'en position S2 ; met l'aspiration pompe en communication avec le filtre, et le refoulement pompe avec le collecteur lorsqu'en position P, Cette variante permet de mettre le refoulement de la pompe à l'évent afin d 'éviter d'utiliser la soupape de sûreté (8.3) lors du fonctionnement normal sur position S2. La vanne variante (5.23b) met en communication le collecteur au filtre, isole le refoulement pompe et son aspiration lorsqu'en position V ; isole le collecteur le filtre, le refoulement et l'aspiration de la pompe lorsqu'en position SI ; isole le filtre, le collecteur, l'aspiration et le refoulement de la pompe lorsqu'en position S2 ; met l'aspiration pompe en communication avec le filtre, et le refoulement pompe avec le collecteur lorsqu'en position P. La vanne variante (5.23c) met en communication le collecteur au filtre dans le sens évent, isole le filtre, le refoulement et l'aspiration pompe lorsqu'en position V ; isole le collecteur et le filtre, le refoulement et l'aspiration de la pompe lorsqu'en position SI ; isole le filtre, le collecteur, le refoulement et l'aspiration de la pompe, lorsqu'en position S2 ; met l'aspiration pompe en communication avec le filtre, et le refoulement pompe avec le collecteur lorsqu'en position P. Cette variante permet grâce au clapet de non retour, de mieux expurger l'air des serpentins pour obtenir les faibles épaisseurs de semelle. The variant valve (5.23a) communicates the collector with the filter, the pump discharge with the filter and its suction when in position V; isolates the collector and the filter and puts the pump discharge and suction into communication when in the SI position; isolates the collector and suction of the pump, and puts the pump discharge in communication with the filter when in position S2; puts the pump suction in communication with the filter, and the discharge pump with the manifold when in position P, This variant allows to put the discharge of the pump to the vent in order to avoid using the safety valve ( 8.3) during normal operation in position S2. The variant valve (5.23b) communicates the collector to the filter, isolates the pump discharge and suction when in position V; isolates the collector filter, discharge and suction of the pump when in the SI position; isolates the filter, the collector, the suction and the discharge of the pump when in position S2; puts the pump suction in communication with the filter, and the discharge pump with the manifold when in position P. The variant valve (5.23c) puts the manifold in communication with the filter in the vent direction, isolates the filter, the discharge and pump suction when in position V; isolates the collector and the filter, the discharge and the suction of the pump when in the SI position; isolates the filter, the collector, the discharge and the suction of the pump, when in position S2; puts the pump suction in communication with the filter, and the pump discharge with the manifold when in position P. This variant allows thanks to the nonreturn valve, to better expell the air of the coils to obtain the low sole thicknesses.

Fig.14 et 15 : représentation d'une variante de bloc de vannes (5.21), (5.22) et (5.23) en vue de face et en coupe de coté. La vue de coté est une représentation simplifiée suivant le plan de coupe D-D, la vue de face est une représentation simplifiée, la partie correspondant à la vanne (5.21) vue suivant le plan A-A, la partie de la vanne (5.22) vue suivant le plan S-B, et la partie de la vanne (5.23) vue suivant le plan C-C. Seuls les pointillés principaux sont représentés pour la compréhension. Le bloc (5.1) est constitué des parties inférieure (5.1a) et supérieure(5.1b), rendus solidaires par collage après centrage par les pions de centrage (5.10). En termes de fabrication, tous les perçages et usinages des demi blocs sont réalisés avant cet assemblage, y compris les lamages de portée des joints toriques d'étanchéité d'orifices (5.41) et à l'exception de la finition du trou de passage de la partie tournante (5.21, 5.22 ou 5.23) des vannes qui elle est faite en dernier. La partie cylindrique puis conique (5.236) de l'extrémité des parties tournantes des vannes (5.21, 5.22, 5.23) permettent son montage dans le bloc déjà pourvu des joints toriques sans les faire sortir de leur lamage et en favorisant la compression de ces joints pour 1 'étanchéité et le léger blocage en rotation. Le collecteur (5.1c) est constitué ici d'un orifice communiquant sur les 3 parties des vannes. II est obturé par le bouchon après son perçage. Les pions (5.10) peuvent être remplacés ou complétés par des pions (5.11) qui, logés dans la gorge (5.232) permettent le blocage en translation des parties tournantes. Un joint torique (5.42) logé dans la gorge (5.233) réalise l'étanchéité des parties sensibles par rapport à l'extérieur. Le bouton de manoeuvre (5.231) des parties tournantes est muni de moletages et d'un indicateur de position visuel. Les orifices coudés de communication des parties tournantes (5.234) et (5.235) sont situés dans le premier ou deuxième plan. Les tuyaux sont connectés sur les inserts de sortie des orifices (5.6). La zone (5.1e) peut être munie d'un clapet de non retour pour l'exécution de la variante de vanne (5.23c). Fig.16 et 17 : Vue en coupe de coté et en perspective éclatée des soupapes et clapets de non retour. La boule du clapet (8d) est logée dans l'orifice du bloc de pompe (4), bloquée au niveau de la réduction de diamètre. L'insert (8a) muni du croisillon (8b) avec son point de contact (8c) est inséré et fixé dans le trou de plus grand diamètre. Le choix de souplesse des éléments (8b) et (8c) ainsi que leur éventuelle pré-contrainte lors du montage permettent à la boule de réaliser les fonctions de clapet de non retour ou de soupape. Fig.18 : Vue en coupe de coté de la pompe (4). Les orientations du clapet de non retour de refoulement (8.2) et soupape de sûreté au refoulement (8.3) et l'orifice (4.6) d'entrée dans la chambre de compression sont représentés en plan pour simplifier le dessin mais sont en principe dans un axe parallèle à la direction des tuyaux du serpentin. Les serpentins (3.1a) et (3.1b) sont logés dans l'épaisseur de mousse (2) entre la première de montage située sous la chaussure (1.1) et la semelle d'usure (6). Cette dernière étant munie d'un trou dans lequel se loge la pastille (4.1) de contact de la pompe au sol. Le corps de la pompe (4.4) est appuyée sur les tuyaux de serpentins, changeant ainsi de cote en fonction de leur gonflement. Le piston (4.3) de la pompe coulisse de façon étanche dans la chambre grâce à un joint torique (4.5), l'air aspiré passe par l'entrée d'orifice (4.6), puis au travers de l'espace entre le corps de pompe (4.4) et la rondelle de rappel (4.2) avant de pénétrer dans la chambre de compression via le clapet de non retour d'aspiration (8.1). La rondelle de rappel (4.2) est 13 élastique et sert à ouvrir la pompe lors des phases aspiration, par contre le passage de l'air via l'espace entre (4.4) et (4.2) permet, par la grande surface alors mise en dépression, de maintenir le piston au fond de la chambre pour garder une cote minimale lorsque l'arrivée d'air est isolée en mode d'utilisation de la chaussure. Fig.14 and 15: representation of a variant of valve block (5.21), (5.22) and (5.23) in front view and in side section. The side view is a simplified representation along the section plane DD, the front view is a simplified representation, the part corresponding to the valve (5.21) seen along the plane AA, the part of the valve (5.22) seen according to the plane SB, and the part of the valve (5.23) seen along the plane CC. Only the main dots are represented for understanding. The block (5.1) consists of the lower (5.1a) and upper (5.1b) parts, secured by gluing after centering by the centering pins (5.10). In terms of manufacturing, all the holes and machining of the half-blocks are made prior to this assembly, including the bearing faces of the O-ring seals (5.41) and with the exception of the finish of the borehole. the rotating part (5.21, 5.22 or 5.23) of the valves which is made last. The cylindrical then tapered portion (5.236) of the end of the rotating parts of the valves (5.21, 5.22, 5.23) allow its mounting in the block already provided with O-rings without removing them from the counterbore and by promoting the compression of these joints for one sealing and the slight rotational locking. The manifold (5.1c) consists here of an orifice communicating on the 3 parts of the valves. It is closed by the plug after drilling. The pins (5.10) can be replaced or supplemented by pins (5.11) which, housed in the groove (5.232) allow locking in translation of the rotating parts. An O-ring (5.42) housed in the groove (5.233) seals the sensitive parts with respect to the outside. The knob (5.231) of the rotating parts is provided with knurls and a visual position indicator. The angled communication orifices of the rotating parts (5.234) and (5.235) are located in the first or second plane. The pipes are connected to the outlet inserts of the orifices (5.6). The zone (5.1e) can be equipped with a non-return valve for the execution of the valve variant (5.23c). Fig.16 and 17: Side sectional view and exploded perspective of the valves and nonreturn valves. The ball valve (8d) is housed in the hole of the pump block (4), blocked at the diameter reduction. The insert (8a) provided with the spider (8b) with its point of contact (8c) is inserted and fixed in the hole of larger diameter. The choice of flexibility elements (8b) and (8c) and their possible pre-stress during assembly allow the ball to perform the functions of non-return valve or valve. Fig.18: Side view of the side of the pump (4). The orientations of the discharge non-return valve (8.2) and discharge safety valve (8.3) and the inlet port (4.6) in the compression chamber are shown in plan to simplify the drawing but are in principle in a axis parallel to the direction of the pipes of the coil. The coils (3.1a) and (3.1b) are housed in the foam layer (2) between the first mounting under the shoe (1.1) and the outsole (6). The latter is provided with a hole in which is housed the pellet (4.1) of contact of the pump on the ground. The body of the pump (4.4) is supported on the coil hoses, thus changing dimension according to their swelling. The piston (4.3) of the pump slides tightly in the chamber through an O-ring (4.5), the sucked air passes through the orifice inlet (4.6) and then through the space between the body pump (4.4) and the return washer (4.2) before entering the compression chamber via the suction non-return valve (8.1). The return washer (4.2) is elastic and serves to open the pump during the suction phases, against the passage of air via the space between (4.4) and (4.2) allows, by the large surface then set depression, maintain the piston at the bottom of the chamber to keep a minimum dimension when the air inlet is isolated mode of use of the shoe.

Fig.19 : Alternative de pompe à piston avec membrane, Vue en coupe de coté de la pompe (4). Les orientations du clapet de non retour de refoulement (8.2) et soupape de sûreté au refoulement (8.3) et l'orifice (4.6) d'entrée dans la chambre de compression sont représentés en plan pour simplifier le dessin. Les serpentins (3.1a) et (3.1b) sont logés dans l'épaisseur de mousse (2) sous la semelle d'usure (6). Le corps de la pompe est scindée en deux parties (4.4a) et (4.4b). Le piston (4.3) de la pompe coulisse de façon étanche dans la chambre grâce à une membrane (4.51), La pastille (4.1) de contact de la pompe au sol, l'entrée d'orifice (4.6), la rondelle de rappel (4.2), le clapet de non retour d'aspiration (8.1) peuvent être de même type que sur la Fig.18. Fig.20 : tronçon de tuyau (3.1a) avec armatures (3.11) en forme de losange. Fig.19: Alternative piston pump with diaphragm, side view of the pump (4). The orientations of the discharge non-return valve (8.2) and discharge safety valve (8.3) and the inlet port (4.6) into the compression chamber are shown in plan to simplify the drawing. The coils (3.1a) and (3.1b) are housed in the foam layer (2) under the outsole (6). The body of the pump is split into two parts (4.4a) and (4.4b). The piston (4.3) of the pump slides tightly in the chamber through a membrane (4.51), the pellet (4.1) of contact of the pump on the ground, the orifice inlet (4.6), the return washer (4.2), the suction non-return valve (8.1) can be of the same type as in Fig.18. Fig.20: section of pipe (3.1a) with reinforcement (3.11) diamond-shaped.

La meilleure manière standard de réaliser l'invention consiste en fabriquer un bloc de semelle en utilisant un serpentin constitué de quatre zones, avant droit, avant gauche, talon droit et talon gauche et réalisé à l'aide d'un tuyau de caoutchouc armé de nylon de diamètre nominal 8 mm et d'épaisseur de parois 2 mm. Le diamètre à pression maximale est de 14 mm. The best standard way to achieve the invention is to manufacture a sole block using a coil consisting of four zones, right front, left front, right heel and left heel and made using a rubber hose reinforced with nylon with a nominal diameter of 8 mm and a wall thickness of 2 mm. The diameter at maximum pressure is 14 mm.

On utilise une couche de tuyaux sur le serpentin des zones avant et deux couches sur les zones du talon. Le bloc des vannes loge les six vannes pointeau isolant chacune des zones, l'aspiration de la pompe à piston de type capsule à installer sous le talon, l'évent avec son filtre. Les vides entre les tuyaux du serpentin sont remplis par des plaques en mousse découpée, d'une variété donnée d'un copolymère d'éthylène vinyle acétate (EVA) par exemple, striées et munies des empreintes du serpentin. On disposera donc une plaque inférieure ayant sa face supérieure pré-encollée munies de stries et de l'empreinte du serpentin, le bloc de serpentins monté avec bloc des vannes et pompe sera apposé sur lui, puis une plaque de mousse intermédiaire avec sa face inférieure striée et munie d'empreintes du serpentin sera posée sur les zones avant et zones arrières, laissant passer la deuxième couche de tuyaux du talon. La face supérieure aura des stries et l'empreinte de la deuxième couche au niveau du talon et sera lisse sur la partie avant. sur sa face extérieure. Finalement, une plaque de mousse avec face inférieure striée et munie d'empreintes des la deuxième couche de tuyaux sera posée sur la zone du talon, cette plaque sera de longueur réduite et d'épaisseur diminuant de l'arrière du talon jusqu'au niveau de la voûte plantaire. La face supérieure est lisse et vient rejoindre la face de la deuxième plaque pour former une surface continue. Afin de loger le bloc des vannes de dimensions voisines de 30 mm de longueur par 15 mm de hauteur et 20 mm de profondeur sous la voûte plantaire, une découpe a été préalablement faite dans la plaque intermédiaire et un empreinte laissée sur les plaques inférieures et supérieure. La face inférieure de la plaque inférieure et le pourtour de la pastille extérieure de la pompe sont encollés et la plaque disposée et pressée sur une semelle d'usure. Le produit est prêt à être diffusé chez un fabriquant de chaussures pour être assemblé par exemple sous une première de montage. Les variations de hauteur seront d'environ 20 mm pour le talon et 10 mm pour l'avant de la chaussure. Une autre meilleure manière plus sophistiquée consiste en l'utilisation de tuyaux de 6 mm de diamètre nominal et 1.5 mm d'épaisseur donnant un diamètre maximal de 10 mm sur une couche pour les deux zones avant, et trois couches du même tuyau pour les deux zones du talon. Le bloc des vannes comprend 3 vannes à positions multiples. Une vanne contrôle les connections entre collecteur et zones avant droite et avant gauche, une vanne contrôle les connections entre collecteur et zones arrière droite et arrière gauche, la troisième vanne contrôle les connections entre collecteur, évent, aspiration pompe et refoulement pompe. Les vannes sont commandées par la rotation de leurs boutons en façade du bloc de vannes. La Sortie du collecteur vers l'évent se fait via un clapet de non retour, le collecteur est équipé d'une sonde de pression électrique dont les contacts sont accessibles à l'extérieur pour mesure avec un instrument. La pompe est une pompe à piston avec forme extérieure d'une capsule. L'ensemble est monté dans une semelle d'usure de type barquette avec rebord remontant jusqu'au niveau de la future chaussure, et un matériau de remplissage de type mousse caoutchouteuse est coulé jusqu'à proximité du haut du rebord pour remplir les espaces vides entre tuyaux. La semelle ainsi finie est diffusé chez un fabriquant de chaussures pour être assemblé sous la chaussure. Les variations de hauteur seront d'environ 20 mm pour le talon et 7 mm pour 20 l'avant de la chaussure. Les produits réalisées à base de l'invention se classent en six sous produits de la famille des semelles. Tous les sous produits ont des applications dans la fabrication de chaussures de tous types, ville, sport, randonnée, rééducation ou orthopédique. Ils permettent d'obtenir pour différentes zones du pied des épaisseurs et des caractéristiques de semelles 25 réglables à des niveaux différents. Leur fabrication et leur niveau de finition diffère suivant le type de sous produit qui utilisent tous le concept basé sur la combinaison de serpentins en tuyaux élastique et extensible à une ou plusieurs couches et définissant plusieurs zones, et de bloc de vannes, système de pompage, connecteurs...: 30 a) Elément de semelle constitué d'un serpentin, d'un bloc de vannes et d'un système de pompage. Le tout est assemblé et, suivant la complexité, éventuellement unifié par des bandages. Le sous produit est diffusé chez un fabriquant de semelles qui va l'utiliser en tant qu'élément de semelle. b) Elément de semelle constitué d'un serpentin, d'un bloc de vannes, d'un système de 35 pompage et de plaques découpées de mousse. Les plaques éventuellement striées et avec empreinte des serpentins sont en nombre correspondant au nombre maximal de couches de tuyaux. Le tout est assemblé par collage et le sous produit est diffusé chez un fabriquant de semelles qui va l'utiliser en tant qu'élément intermédiaire de semelle. c) Elément de semelle constitué d'un serpentin, d'un bloc de vannes, d'un système de 40 pompage, de plaques découpées de mousse et d'une semelle d'usure plate ou en forme de barquette. Les plaques éventuellement striées et avec empreinte des serpentins sont en nombre correspondant au nombre maximal de couches de tuyaux. Le tout est assemblé par collage et le sous produit est une semelle finie qui sera diffusée chez un fabriquant de chaussures. d) Elément de semelle constitué d'un serpentin, d'un bloc de vannes, d'un système de pompage, de bandages ou canevas éventuel, l'élément étant inséré dans un moule et ses espaces vides étant comblés par un matériau de remplissage coulé au sens général du terme comme par exemple par des fluides avant polymérisation ou prise, par injection, vulcanisation, pressage à chaud ou autre procédé maintenant une température suffisamment éloignée de la température maximale des inserts, le matériau ayant après transformation les caractéristiques recherchées. Le tout ainsi assemblé est diffusé chez un fabriquant de semelles qui va l'utiliser en tant qu'élément intermédiaire de semelle. e) Elément de semelle constitué d'un serpentin, d'un bloc de vannes, d'un système de pompage, de bandages ou canevas éventuel, l'élément étant inséré dans un moule et ses espaces vides étant comblés par un matériau de remplissage coulé. Le tout ainsi assemblé est appliqué et collé sur une semelle d'usure plate ou en forme de barquette et le sous produit est une semelle finie qui sera diffusée chez un fabriquant de chaussures. f) Elément de semelle constitué d'un serpentin, d'un bloc de vannes, d'un système de pompage, de bandages ou canevas éventuel, l'élément étant inséré dans une semelle en forme de barquette et ses espaces vides étant comblés par un matériau de remplissage coulé. Le tout ainsi assemblé est une semelle finie qui sera diffusée chez un fabriquant de chaussures. En terme de coûts de fabrication, le serpentin se fabrique en longueurs continues de plusieurs mètres. II sera découpé à la demande suivant différentes longueurs pour former le squelette de l'ensemble des serpentins. Les blocs de vannes et systèmes de pompage sont des éléments très standards utilisables pour diverses tailles de chaussures et ne nécessitent pas de gros outillages. Les énsembles serpentins et bloc de vannage peuvent donc être pré-fabriqués économiquement en grande série. Dans la fabrication des blocs de vannes, pompe et connecteurs, les plastiques durs 30 seront préférés aux métaux par rapport à leur non détection par les détecteurs de sécurité. 35 40 A layer of pipes is used on the coil of the front zones and two layers on the zones of the heel. The valve block houses the six needle valves isolating each of the zones, the suction of the capsule type piston pump to be installed under the heel, the vent with its filter. The voids between the serpentine pipes are filled with cut foam plates of a given variety of an ethylene vinyl acetate (EVA) copolymer for example, striated and provided with serpentine imprints. Thus, a lower plate having its pre-glued top surface provided with grooves and the imprint of the coil will be arranged, the coil block mounted with valve block and pump will be affixed to it, and then an intermediate foam plate with its underside. striated and provided with impressions of the coil will be placed on the front and back zones, letting the second layer of heel pipes pass. The upper face will have streaks and the footprint of the second layer at the heel and will be smooth on the front. on its outer face. Finally, a foam plate with striated underside and imprints of the second layer of pipes will be placed on the heel area, this plate will be reduced in length and thickness decreasing from the back of the heel to the level of the arch. The upper face is smooth and joins the face of the second plate to form a continuous surface. In order to house the block of valves with dimensions of 30 mm long by 15 mm high and 20 mm deep under the arch, a cut was made beforehand in the intermediate plate and an impression left on the lower and upper plates . The underside of the bottom plate and the periphery of the outer pellet of the pump are glued and the plate disposed and pressed on a outsole. The product is ready to be distributed to a shoe manufacturer to be assembled for example under a first assembly. Height variations will be approximately 20 mm for the heel and 10 mm for the front of the shoe. Another, more sophisticated way is the use of 6 mm nominal diameter and 1.5 mm thick pipes giving a maximum diameter of 10 mm on one layer for the two front zones, and three layers of the same pipe for both. heel areas. The valve block consists of 3 multi-position valves. A valve controls the connections between the collector and the front right and left front zones, a valve controls the connections between the collector and the rear right and left rear zones, the third valve controls the connections between collector, vent, pump suction and pump discharge. The valves are controlled by the rotation of their buttons on the front of the valve block. The manifold outlet to the vent is via a non-return valve, the manifold is equipped with an electric pressure sensor whose contacts are accessible externally for measurement with an instrument. The pump is a piston pump with the outer shape of a capsule. The set is mounted in a tray-like outsole with a rim extending up to the level of the future shoe, and a foam-like filling material is cast to near the top of the rim to fill the void space. between pipes. The sole thus finished is distributed to a shoe manufacturer to be assembled under the shoe. The height variations will be about 20 mm for the heel and 7 mm for the front of the shoe. The products made based on the invention are classified into six sub-products of the family of insoles. All by-products have applications in the manufacture of shoes of all types, city, sport, hiking, rehabilitation or orthopedic. They make it possible to obtain, for different zones of the foot, thicknesses and characteristics of insoles that are adjustable at different levels. Their manufacture and level of finish differs according to the type of sub-product that all use the concept based on the combination of single-layer and multi-layer elastic and expandable pipe coils, and valve block, pumping system, connectors ...: 30 a) Base element consisting of a coil, a block of valves and a pumping system. The whole is assembled and, depending on the complexity, possibly unified by bandages. The by-product is distributed to a sole manufacturer who will use it as a sole element. b) Sole element consisting of a coil, a block of valves, a pumping system and foam slabs. The plates optionally striated and with imprint of the coils are in number corresponding to the maximum number of layers of pipes. The whole is assembled by gluing and the by-product is diffused to a manufacturer of insoles which will use it as intermediate element of sole. c) Sole element consisting of a coil, a valve block, a pumping system, foam cut plates and a flat or tray-shaped outsole. The plates optionally striated and with imprint of the coils are in number corresponding to the maximum number of layers of pipes. The whole is assembled by gluing and the sub-product is a finished sole that will be distributed to a shoe manufacturer. d) Sole element consisting of a coil, valve block, pumping system, bandages or scrim, where the element is inserted in a mold and its voids are filled by a filling material poured in the general sense of the term such as by fluids before polymerization or setting, injection, vulcanization, hot pressing or other process maintaining a temperature sufficiently far from the maximum temperature of the inserts, the material having after transformation the desired characteristics. All this assembled is distributed to a manufacturer of insoles that will use it as an intermediate element sole. (e) Sole element consisting of a coil, valve block, pumping system, bandages or scrim, where the element is inserted into a mold and its voids are filled by a filling material sank. The whole assembled is applied and glued on a flat or tray-shaped outsole and the by-product is a finished sole that will be distributed to a shoe manufacturer. (f) Sole element consisting of a coil, valve block, pumping system, bandages or scrim, where the element is inserted in a tray-shaped base and its empty spaces are filled by a cast filling material. All this assembled is a finished sole that will be distributed to a shoe manufacturer. In terms of manufacturing costs, the coil is manufactured in continuous lengths of several meters. It will be cut to order in different lengths to form the skeleton of all the coils. The valve blocks and pumping systems are very standard elements that can be used for various shoe sizes and do not require large tools. The coil assemblies and stop block can therefore be pre-manufactured economically in large series. In the manufacture of valve blocks, pump and connectors, hard plastics will be preferred to metals over non-detection by security sensors. 35 40

Claims

CLAIMS. 11 Universal shoe sole device

intended to assist a user 9 to adapt his walking or his race type of terrain or the particularities of his leg / foot system characterized in that the sole consists of flat coils (3, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4) in elastic, extensible and waterproof pipes and each delimiting an area according to a front, rear, right and left side of the foot, each coil whose end is clogged, being filled with air in quantity and independent pressure by transfers of the outside to the coil, from the coil outward and from one coil to the other in multiple combinations controlled by a valve system (5, 5.2ad, 5.21, 5.22), connecting pipes (3.6 and 3.7 ), a manifold (5.1), a venting (5.2e) and a pumping system (4), all controlled manually. 2 / universal sole device for shoe according to claim N 1 characterized in that each zone may contain several superposed layers (3.1e, 3.1b, 3.2a, 3.2b) of the same flat coil, 31 Universal sole device for shoe according to one of the preceding claims characterized in that the elastic hose coils (3.1a) is of the family of rubbers and is armed with elastic fibers extensible (3.11) steeper than the main material in an elongated diamond-shaped mesh in the direction of the axis of the pipe. 41 universal sole device for shoe according to one of the preceding claims characterized in that the pipes of the coils (3) are filled with a foam insert. 5 / universal shoe sole device according to one of the preceding claims characterized in that the parallel laces of the serpentine pipes are held by bandages using a scrim pattern (2.6) and a scrim with large meshes (2.6) is incised between each layer of the coils. 6 / universal sole device for shoe according to one of the preceding claims characterized in that the pumping system consists of a receiving nozzle with valve located in the thickness of the sole and connected to the collector and connectable to an external pump which will temporarily place the discharge hose in the nozzle for the pumping operation. 7 / universal sole device for shoe according to one of claims N 1 to 5 characterized in that the pumping system consists of a honey pump (4) integrated with the sole and equipped side discharge to the common collector of a non-return valve (8.2) and a safety valve (8.3) and suction side of a connection to the air filter (7) via an isolation valve (5.2f or 5.23) and a check valve. no return (8.1), the external bearing surface (4.1) of the pump being substantially greater than the surface of its compression chamber (4.3) and being maintained at the lower surface of the belly sole at 622seo2St 200: db669bt'20 ulriod 82-1111 = 3a eb; 02 9002-d3S-S2s its location and support under the bottom Generator of the pipes of the low layer of the coils of the heel zones. E! A universal shoe sole device according to claim 7, characterized in that the pumping system is equipped with a pressure relief valve (B.3). 9 / universal shoe sole device according to claim 7, characterized in that the pumping system is equipped with a piston pump whose return system (4.2) maintains the retracted position when the suction valve is closed. 101 universal sole device for shoe according to one of the preceding claims characterized in that the transfer system of the sole comprises a set of two-position valves (5.2ef), open and closed, controlled from organs of control (5.3af) located on the side in the thickness of the sole, these members being maneuvered by the user according to the desired diagram, each isolating valve or placing in communication on the one hand, and independently the different zones of the sole (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) with the collector (5.1), and secondly. this manifold (5.1) with the vent through the vent valve (5.2e), or isolating or opening the suction valve (5.2f) from the pumping system (4), 11 / Universal shoe sole device according to one of the preceding claims N '1 to 9 characterized in that the transfer system (5) comprises an assembly 20 of several valves with four positions (5.21, 5.22, 5.23) and several orifices controlled from control members (5.211, 5.221, 5.231) located on the side in the thickness of the sole of the boot, these members being rotated by the user according to the desired diagram, the first valve (5.23) isolating or communicating the collector (5.1), the vent, suction and discharge of the pump (4), the other valves (5.21 and 5.22) isolating or independently communicating groups of zones (3.1, 3.2 and 3.3, 3.4 ) of the soleplate, each valve consisting of an inner cylinder (5.23 for valve 5.23) rotating with two coplanar radial bores (5.234 for valve 5.23) and forming an angle θ 90 terminating at their point of intersection on the axis of the inner cylinder, the valve block (5, la and 5.1 b) The first valve (5.23) having bores (5.234 and 5.235) and block booms in two different parallel planes is pierced by four holes 90 placed in the same plane as the bores. 121 universal sole device for shoe according to one of the preceding claims characterized in that the collector is equipped with a pressure sensor (not shown). 35 131 universal sole device for shoe according to one of the preceding claims characterized in that, the current number of the zones (3) of the sole is from 1 to 8. 141 universal shoe sole device according to one of the claims previous characterized in that, the number of areas of the most standard sole is four, right front (3.4 for left shoe), left front (3.3), right heel (3.2) and left heel (3.1). T'd 622Sb0ST200: d'66917t'20 uli-lo I'88id1: 30 217: 02 9002-d3S-S215 / Universal sole device for shoe according to one of the preceding claims characterized in that the elements of the serpentine system (3), block of the valves (6), pumping system (4) is inserted between strips of foam (2, 2.1, 2.2, 2.3) cut, striated and having the imprint of the coil, the plates being glued, the whole 6 constituting after gluing an intermediate sole element. 161 universal sole device for shoe according to one of the preceding claims N 1 914, characterized in that all the elements of the serpentine system (3), block valves (5), pumping system (4), bandages and scrim (2.6) is inserted into a mold, the voids being filled by a cast filler material which will after transformation have the desired characteristics, the whole constituting an intermediate element sole. 171 universal shoe sole device according to one of the preceding claims N 1 to 14, characterized in that the elements of the serpentine system (3), block of the valves (5), pumping system (4), bandages and possible frames ( 2.6) is inserted into a tray-shaped sole (6), the voids being filled by a cast filler material which will after transformation have the desired characteristics, the whole constituting a finished sole. 622S170ESI200: d 17669b21720 dI (1 ~ 121'93 ~ d1 30 bb: o2 9002-d3S-S2