FR2896019A1

FR2896019A1 - Diffuser insert for high pressure compressor of e.g. jet engine, has inner blade support shell with multiple orifices whose side wall has four blade positioning bosses defining blade support points contacting surfaces of outer wall of blade

Info

Publication number: FR2896019A1
Application number: FR0650110A
Authority: FR
Inventors: Guy Guerin; Jean Marc Sasseigne; Bernard Sontot; Guy Vieillefond
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2006-01-12
Filing date: 2006-01-12
Publication date: 2007-07-13
Anticipated expiration: 2026-01-12
Also published as: FR2896019B1

Abstract

The insert has an outer blade support shell, an inner blade support shell (4), and multiple blades (6), where the shell (4) has multiple orifices. A side wall of the orifices has four blade positioning bosses (22). Each boss defines a blade support point. The points are disposed to contact two aerodynamic surfaces (26, 28) of an outer wall of the blade, near their upstream and downstream ends, respectively. An independent claim is also included for a blade support shell for diffuser insert of a compressor of a turbomachine.

Description

REDRESSEUR DE COMPRESSEUR DE TURBOMACHINE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE LaTURBOMACHINE COMPRESSOR RECTIFIER DESCRIPTION TECHNICAL FIELD

présente invention se rapporte de façon générale à un redresseur de compresseur de turbomachine telle qu'un turboréacteur, ce redresseur étant par exemple du type redresseur de compresseur haute pression. L'invention concerne également une virole de support d'aubes de redresseur, ainsi qu'un compresseur comprenant un tel redresseur. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE De l'art antérieur, il est connu un redresseur de compresseur de turbomachine comportant deux viroles de support d'aubes de redresseur ainsi qu'une pluralité d'aubes de redresseur, ces viroles, constituant habituellement une virole intérieure et une virole extérieure du redresseur, comprenant chacune une pluralité d'orifices espacés circonférentiellement, chacun recevant l'une des aubes de redresseur. Cette aube est maintenue fixement dans son orifice associé à l'aide d'une brasure agencée entre une paroi extérieure de l'aube et une paroi latérale de l'orifice. Néanmoins, il a été remarqué que suite à l'étape d'introduction de l'aube de redresseur dans son orifice associé, celle-ci n'était pas toujours correctement positionné au sein de cet orifice, de sorte que le jeu minimum requis pour assurer la réalisation d'une brasure ultérieure entre ces deux éléments pouvait ne pas être respecté tout autour de l'aube de redresseur. Dans certains cas, une partie de l'aube peut même se retrouver au contact de la paroi latérale de l'orifice, ce qui interdit toute réalisation de brasure entre cette même partie de l'aube et la paroi latérale de l'orifice. Les conséquences d'un mauvais positionnement de cette aube dans son orifice associé peuvent alors résider dans un manque de brasure qui diminue inéluctablement la résistance mécanique de la liaison par brasure désirée entre la virole et l'aube de redresseur concernée. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but principal de proposer un redresseur de compresseur de turbomachine remédiant à l'inconvénient mentionné ci-dessus relatif aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a pour objet un redresseur de compresseur de turbomachine comportant une virole extérieure de support d'aubes de redresseur, une virole intérieure de support d'aubes de redresseur ainsi qu'une pluralité d'aubes de redresseur, au moins l'une de ces deux viroles et de préférence les deux comprenant une pluralité d'orifices espacés circonférentiellement chacun recevant l'une des aubes de redresseur, celle-ci étant maintenue fixement dans son orifice associé à l'aide d'une brasure agencée entre une paroi extérieure de l'aube et une paroi latérale de l'orifice. Selon l'invention, la paroi latérale d'au moins l'un des orifices, et de préférence de chacun d'eux, dispose d'au moins trois bossettes de positionnement d'aube faisant saillie vers l'intérieur de l'orifice et étant réparties de part et d'autre d'un squelette de l'aube de redresseur, chacune de ces bossettes de positionnement étant indifféremment au contact ou non de la paroi extérieure de l'aube de redresseur. D'autre part, l'invention a également pour objet une virole de support d'aubes pour redresseur de compresseur de turbomachine, cette virole comportant une pluralité d'orifices espacés circonférentiellement et chacun destiné à recevoir une aube de redresseur. Selon l'invention, au moins l'un des orifices et de préférence chacun d'eux présente une paroi latérale disposant d'au moins trois bossettes de positionnement d'aube faisant saillie vers l'intérieur de l'orifice étant répartis de part et d'autre d'un squelette de la paroi latérale de l'orifice. Ici encore, chacune de ces bossettes peut indifféremment être destinée ou non à être au contact d'une surface extérieure de l'aube de redresseur lorsque celle-ci est logée dans ce même orifice. Ainsi, l'invention se propose de remédier au problème de positionnement d'une aube de redresseur dans son orifice associé prévu sur l'une des viroles de support d'aubes de redresseur, en prévoyant un nombre limité de bossettes de positionnement d'aube sur la paroi latérale de cet orifice. La fonction première de ces bossettes est de garantir le jeu minimum requis pour le brasage ultérieur de l'aube, et donc d'écarter d'une manière suffisante cette aube du reste de la paroi latérale lorsque l'aube est logée dans son orifice correspondant. De cette façon, suite à l'introduction de l'aube dans son orifice, la surface extérieure de cette aube peut alors être ou non en contact avec les bossettes qui sont judicieusement positionnées de manière à laisser apparaître un jeu minimum entre le restant de la paroi latérale de cet orifice et la paroi extérieure de l'aube, de préférence tout autour de cette dernière. Le jeu minimum procuré par la présence des bossettes de positionnement d'aube permet de s'assurer que la brasure réalisée ultérieurement entre les deux éléments à solidariser ne présentera pas de manque inérant au jeu minimum de brasage à respecter, ce qui la rend naturellement satisfaisante en terme de résistance mécanique procurée. De préférence, le redresseur est tel qu'au moins l'une des bossettes de positionnement d'aube est située au contact de la paroi extérieure de l'aube. The present invention relates generally to a turbomachine compressor rectifier such as a turbojet, this rectifier being for example of the high pressure compressor rectifier type. The invention also relates to a stator vane support ferrule, and a compressor comprising such a rectifier. STATE OF THE PRIOR ART In the prior art, it is known a turbomachine compressor rectifier having two straightener blade support ferrules and a plurality of straightener vanes, these ferrules, usually constituting an inner ferrule and an outer ring of the rectifier, each comprising a plurality of circumferentially spaced holes, each receiving one of the stator vanes. This blade is fixedly held in its associated orifice with the aid of a solder arranged between an outer wall of the blade and a side wall of the orifice. Nevertheless, it was noticed that following the step of introducing the stator vane into its associated orifice, it was not always correctly positioned within this orifice, so that the minimum clearance required for to ensure the realization of a subsequent solder between these two elements could not be respected all around the dawn of rectifier. In some cases, a portion of the blade may even be in contact with the side wall of the orifice, which prevents any brazing between this same portion of the blade and the side wall of the orifice. The consequences of a bad positioning of this blade in its associated orifice can then reside in a lack of solder which inevitably reduces the mechanical strength of the desired solder connection between the shell and the corresponding straightener blade. SUMMARY OF THE INVENTION The main purpose of the invention is thus to propose a turbomachine compressor rectifier remedying the drawback mentioned above relating to the embodiments of the prior art. To this end, the subject of the invention is a turbomachine compressor stator comprising an outer ring for supporting stator vanes, an inner ferrule for supporting stator vanes and a plurality of stator vanes, on the other hand. at least one of these two rings and preferably both comprising a plurality of circumferentially spaced holes each receiving one of the stator vanes, the latter being fixedly held in its associated orifice by means of an arranged solder between an outer wall of the blade and a side wall of the orifice. According to the invention, the side wall of at least one of the orifices, and preferably of each of them, has at least three blade positioning dimples projecting towards the inside of the orifice and being distributed on either side of a skeleton of the stator vane, each of these positioning dimples being indifferently in contact or not with the outer wall of the stator vane. On the other hand, the subject of the invention is also a blade support ferrule for a turbomachine compressor stator, this ferrule comprising a plurality of circumferentially spaced orifices and each intended to receive a stator blade. According to the invention, at least one of the orifices and preferably each of them has a side wall having at least three blade positioning bosses projecting towards the inside of the orifice being distributed on each side. other a skeleton of the side wall of the orifice. Here again, each of these dimples can indifferently be intended or not to be in contact with an outer surface of the stator vane when it is housed in this same orifice. Thus, the invention proposes to remedy the problem of positioning a stator vane in its associated orifice provided on one of the stator vane support ferrules, by providing a limited number of blade positioning bosses. on the side wall of this hole. The primary function of these dimples is to guarantee the minimum clearance required for the subsequent brazing of the blade, and therefore to sufficiently distance this blade from the rest of the side wall when the blade is housed in its corresponding orifice . In this way, following the introduction of the blade in its orifice, the outer surface of this blade can then be or not in contact with the dimples which are judiciously positioned so as to show a minimum clearance between the rest of the sidewall of this orifice and the outer wall of the blade, preferably all around the latter. The minimum clearance provided by the presence of the blade positioning bosses makes it possible to ensure that the brazing subsequently carried out between the two elements to be joined will not present any lack in the minimum brazing play to be respected, which makes it naturally satisfactory. in terms of mechanical strength provided. Preferably, the rectifier is such that at least one of the blade positioning bosses is located in contact with the outer wall of the blade.

Dans un tel cas, l'unique interface de contact entre la paroi extérieure de l'aube de redresseur et la paroi latérale de son orifice correspondant est constituée par ce/ces bossettes de positionnement. Ce cas est notamment rencontré lorsque les bossettes sont dimensionnées de manière à ce que chacune d'elles soit au contact de la surface extérieure de l'aube lorsque cette dernière est logée dans l'orifice concerné. Dans cette hypothèse, les bossettes remplissent alors également le rôle de centrage de l'aube au sein de son orifice, lors de la phase d'introduction de cette aube dans ce même orifice. Ce cas est également rencontré lorsque les bossettes sont dimensionnées de manière à uniquement garantir le jeu minimum sans pour autant être destinées à entrer en contact avec l'aube, mais lorsque l'aube est positionnée de façon excentrée au sein de son orifice. Dans cette autre hypothèse, l'aube peut effectivement venir en butée contre l'une ou plusieurs bossettes, généralement situées d'un même côté du squelette d'aube. Néanmoins, même si l'aube est excentrée dans son orifice, le jeu minimum requis pour la réalisation ultérieure de la brasure reste assuré par ces bossettes en contact avec la paroi extérieure de l'aube. A cet égard, cela permet d'envisager de façon avantageuse la présence de la brasure tout autour de l'aube de redresseur, en prévoyant préférentiellement que les contacts entre la paroi extérieure de l'aube et les bossettes soient des contacts ponctuels. Les bossettes de positionnement d'aube sont de préférence prévues au nombre de trois ou de quatre. Dans ce dernier cas, deux d'entre eux sont situés d'un côté du squelette de l'aube de redresseur, et les deux autres sont situés de l'autre côté de ce squelette. La paroi extérieure de l'aube de redresseur est constituée d'une première surface aérodynamique ainsi que d'une seconde surface aérodynamique reliées entre elles au niveau de leurs extrémités amont et aval. Au vu de ce qui précède, on peut faire en sorte que les quatre bossettes soient disposées à proximité des extrémités amont et aval de ces surfaces, préférentiellement de façon à ce qu'elles soient situées sensiblement en regard, deux à deux. A titre indicatif, il est noté que les bossettes peuvent être directement obtenues lors de l'usinage visant à faire apparaître l'orifice concerné, ou bien être réalisées par poinçonnage sur la surface latérale de cet orifice. Comme cela a été évoqué ci-dessus, il est noté que ce sont de préférence à la fois les viroles interne et externe de redresseur qui sont réalisées de la manière qui vient d'être exposée. L'invention a également pour objet un compresseur de turbomachine comprenant au moins un redresseur tel que celui qui vient d'être présenté, ainsi qu'une turbomachine comportant au moins un tel compresseur. Comme mentionné ci-dessus, un objet de la présente invention concerne une virole de support d'aubes pour redresseur de compresseur de turbomachine. In such a case, the only contact interface between the outer wall of the stator vane and the side wall of its corresponding orifice is constituted by these positioning bosses. This case is particularly encountered when the dimples are dimensioned so that each of them is in contact with the outer surface of the blade when the latter is housed in the orifice concerned. In this hypothesis, the dimples then also fulfill the role of centering the blade within its orifice, during the introduction phase of this blade in the same hole. This case is also encountered when the dimples are dimensioned to only guarantee the minimum clearance without being intended to come into contact with the blade, but when the blade is positioned eccentrically within the orifice. In this other hypothesis, the dawn can actually come into abutment against one or more dimples, usually located on the same side of the blade skeleton. However, even if the blade is eccentric in its orifice, the minimum clearance required for the subsequent realization of the solder remains assured by these dimples in contact with the outer wall of the blade. In this regard, it allows to advantageously consider the presence of the solder around the straightener blade, preferably providing that the contacts between the outer wall of the blade and the dimples are point contacts. The blade positioning bosses are preferably provided in the number of three or four. In the latter case, two of them are located on one side of the skeleton of the straightener blade, and the other two are located on the other side of this skeleton. The outer wall of the stator vane is constituted by a first aerodynamic surface and a second aerodynamic surface interconnected at their upstream and downstream ends. In view of the foregoing, it can be arranged that the four dimples are disposed near the upstream and downstream ends of these surfaces, preferably so that they are located substantially opposite, two by two. As an indication, it is noted that the dimples can be directly obtained during machining to reveal the orifice concerned, or be made by punching on the side surface of this orifice. As mentioned above, it is noted that it is preferably both the inner and outer rectifier shrouds that are made in the manner just described. The invention also relates to a turbomachine compressor comprising at least one rectifier such as that just presented, and a turbomachine comprising at least one such compressor. As mentioned above, an object of the present invention relates to a blade support ferrule for turbomachine compressor stator.

Les bossettes sont de préférence prévues au nombre de quatre, deux d'entre elles étant situées d'un côté du squelette de la paroi latérale de l'orifice, et les deux autres étant situées de l'autre côté de ce squelette. The dimples are preferably four in number, two of them being located on one side of the skeleton of the side wall of the orifice, and the two others being situated on the other side of this skeleton.

La paroi latérale de l'orifice est constituée d'une première surface ainsi que d'une seconde surface reliées entre elles au niveau de leurs extrémités amont et aval. On prévoit alors de préférence que les bossettes sont disposées à proximité des extrémités amont et aval desdites surfaces. The side wall of the orifice consists of a first surface and a second surface interconnected at their upstream and downstream ends. It is then preferably provided that the dimples are disposed near the upstream and downstream ends of said surfaces.

Ici encore, il est précisé que la virole concernée peut indifféremment être une virole intérieure ou extérieure de redresseur. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - la figure 1 représente une vue partielle en perspective d'un redresseur de compresseur haute pression de turbomachine selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - la figure 2 représente une vue partielle en perspective de la virole intérieure du redresseur montré sur la figure 1, les aubes de redresseur n'ayant pas été représentées pour des raisons de clarté ; - la figure 3 représente une vue partielle en coupe de la virole montrée sur la figure 2, prise selon un plan P passant par les points de support d'aube de la paroi latérale de l'un des orifices de cette virole ; - la figure 4 représente une vue similaire à celle montrée sur la figure 3, avec l'aube de redresseur représentée logée centrée dans son orifice correspondant ; - la figure 5 représente une vue en coupe similaire à celle montrée sur la figure 4, prise selon un plan P' de la figure 2 passant au-dessus du plan P ; - la figure 6 représente une vue similaire à celle montrée sur la figure 4, sur laquelle la brasure liant mécaniquement la virole et l'aube de redresseur a été représentée ; - la figure 7 représente une vue similaire à celle montrée sur la figure 4 avec une virole intérieure de redresseur se présentant sous une forme alternative de réalisation, l'aube de redresseur étant représentée logée centrée dans son orifice correspondant ; - la figure 8 représente une vue similaire à celle montrée sur la figure 7, l'aube de redresseur étant représentée logée excentrée dans son orifice correspondant ; et - la figure 9 représente une vue partielle en perspective d'une virole intérieure de support d'aubes d'un redresseur de compresseur haute pression de turbomachine, ce redresseur se présentant sous la forme d'un autre mode de réalisation préféré de la présente invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS En référence tout d'abord à la figure 1, on peut voir une partie d'un redresseur de compresseur de turbomachine, telle qu'un turboréacteur, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. Ce redresseur 1 peut être employé dans un compresseur haute pression, par exemple au niveau des étages 4 à 7 de ce dernier. Globalement, ce redresseur ou étage de redresseur 1 comporte une virole extérieure 2 et une virole intérieure 4 dites viroles de support d'aubes de redresseur, ces deux viroles 2, 4 étant concentriques. De plus, une pluralité d'aubes de redresseur 6 s'étendent sensiblement radialement de l'une vers l'autre des deux viroles auxquelles elles sont solidarisées, ces aubes 6 étant espacées circonférentiellement, préférentiellement de façon uniforme. Comme cela va être décrit en détails ci-dessous, la virole intérieure de support d'aubes 4 dispose d'orifices dans lesquels sont destinés à être logées les extrémités radiales intérieures des aubes 6, ces extrémités devant ensuite être solidarisées à la virole 4 à l'aide de brasures interposées entre les parois extérieures des aubes et les parois latérales des orifices susvisés. Il est noté que les extrémités radiales extérieures des aubes 6 sont de préférence solidarisées à la virole extérieure 2 d'une manière identique à celle qui va être présentée ci-dessous pour la solidarisation des extrémités radiales intérieures à la virole 4. Par conséquent, aucune description supplémentaire ne sera effectuée, et il doit donc être compris que les orifices de la virole extérieure 2 disposent préférentiellement d'une conception identique à celle des orifices de la virole intérieure 4. En référence à présent à la figure 2 montrant une partie de la virole intérieure de support d'aubes 4 dans une configuration dans laquelle les aubes de redresseur 6 n'ont pas encore été mises en place sur celle-ci, on peut voir qu'elle dispose d'une pluralité d'orifices 8 espacés circonférentiellement et chacun destiné à recevoir l'extrémité radiale intérieure d'une aube de redresseur. Here again, it is specified that the ferrule concerned may be indifferently an inner or outer ring of rectifier. Other advantages and features of the invention will become apparent in the detailed non-limiting description below. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS This description will be made with reference to the appended drawings among which; - Figure 1 shows a partial perspective view of a turbomachine high pressure compressor rectifier according to a preferred embodiment of the present invention; - Figure 2 shows a partial perspective view of the inner ring of the rectifier shown in Figure 1, the stator vanes have not been shown for reasons of clarity; - Figure 3 shows a partial sectional view of the ferrule shown in Figure 2, taken along a plane P passing through the blade support points of the side wall of one of the holes of this ferrule; FIG. 4 represents a view similar to that shown in FIG. 3, with the stator blade represented housed centered in its corresponding orifice; - Figure 5 shows a sectional view similar to that shown in Figure 4 taken along a plane P 'of Figure 2 passing above the plane P; FIG. 6 represents a view similar to that shown in FIG. 4, in which the brazing which mechanically bonds the ferrule and the stator blade has been represented; - Figure 7 shows a view similar to that shown in Figure 4 with an inner ring of rectifier is in an alternative embodiment, the stator vane being shown housed centered in its corresponding hole; - Figure 8 shows a view similar to that shown in Figure 7, the stator blade being shown eccentrically housed in its corresponding hole; and FIG. 9 represents a partial perspective view of an inner blade support shell of a turbomachine high-pressure compressor stator, this rectifier being in the form of another preferred embodiment of the present invention. invention. DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS Referring firstly to FIG. 1, one can see part of a turbomachine compressor rectifier, such as a turbojet, according to a preferred embodiment of the present invention. This rectifier 1 can be used in a high pressure compressor, for example at the levels 4 to 7 of the latter. Overall, this rectifier or stage of rectifier 1 comprises an outer shell 2 and an inner shell 4 called ferrules support of straightener vanes, these two ferrules 2, 4 being concentric. In addition, a plurality of stator vanes 6 extend substantially radially from one to the other of the two ferrules to which they are secured, these vanes 6 being spaced apart circumferentially, preferably uniformly. As will be described in detail below, the inner blade support shell 4 has orifices in which are intended to be housed the inner radial ends of the blades 6, these ends must then be secured to the shell 4 to using solder interposed between the outer walls of the blades and the side walls of the aforementioned orifices. It is noted that the outer radial ends of the blades 6 are preferably secured to the outer shell 2 in a manner identical to that which will be presented below for the fastening of the inner radial ends to the shell 4. Therefore, no additional description will be made, and it should be understood that the orifices of the outer shell 2 preferably have a design identical to that of the holes of the inner ring 4. Referring now to Figure 2 showing part of the inner ferrule 4 blade support in a configuration in which the stator vanes 6 have not yet been put in place thereon, it can be seen that it has a plurality of orifices 8 spaced circumferentially and each intended to receive the inner radial end of a stator blade.

Chaque orifice 8 dispose donc d'une forme adaptée pour recevoir une aube, c'est-à-dire qu'il présente globalement une section transversale de forme sensiblement identique à celle d'une section transversale d'aube, avec un dimensionnement légèrement plus élevé de manière à ce qu'un jeu puisse apparaître entre la paroi latérale de l'orifice et la paroi extérieure de l'aube lorsque celle-ci se trouve logée dans son orifice associé. Each orifice 8 thus has a shape adapted to receive a blade, that is to say that it has generally a cross section of shape substantially identical to that of a blade cross section, with a slightly larger dimensioning. elevated so that a game can appear between the side wall of the orifice and the outer wall of the blade when it is housed in its associated orifice.

Ainsi, la paroi latérale 9 de l'orifice 8 est constituée d'une première surface 10 et d'une seconde surface 12 qui s'étendent chacune d'une extrémité amont 10a, 12a vers une extrémité aval 10b, 12b, ces extrémités 10a, 12a et 10b, 12b étant reliées deux à deux comme le montre clairement la figure 2, respectivement par des jonctions 14 et 16 par lesquelles passe un squelette 18 de la paroi latérale de l'orifice. L'une des particularités de la présente invention réside dans le fait que la paroi latérale 9 de l'orifice 8 présente également des bossettes de positionnement d'aube 20 faisant saillie vers l'intérieur de l'orifice 8 comme le montre le mieux la figure 3, ces bossettes ayant pour fonction principale de garantir un jeu minimal entre la paroi latérale 9 et la paroi extérieure de l'aube devant être logée dans l'orifice 8. Dans ce mode de réalisation préféré, les bossettes 20 définissent chacune au niveau de leur extrémité la plus intérieure un point de support d'aube 22 destiné à assurer le positionnement de l'aube comme cela sera décrit ultérieurement. Les bossettes 20 d'un orifice 8 donné sont de préférence obtenues lors de l'usinage visant à faire apparaître ce même orifice, ce qui implique donc que la surface extérieure de ces bossettes, prenant dans ce mode préféré la forme d'une portion sphérique, fait partie intégrante de la paroi latérale 9 qui pour le reste est globalement conformée à la forme de l'aube qu'elle est destinée à recevoir, comme cela a été indiqué précédemment. Naturellement, ces bossettes 20 peuvent également être obtenues par poinçonnage, à l'aide d'un outillage approprié. Les points de support d'aube 22, également appelés points de centrage d'aube, sont préférentiellement prévus au nombre de quatre, agencés en regard deux à deux et respectivement disposés à proximité des extrémités amont et aval 10a, 10b, 12a, 12b des deux surfaces 10 et 12 constituant la paroi latérale de l'orifice 8. De plus, comme on peut le voir sur la figure 3, ces quatre points 22 sont de préférence situés dans un même plan P, qui constitue par exemple approximativement un plan transversal médian pour la paroi latérale 9. En référence à présent à la figure 4 montrant l'aube 6 agencée centrée au sein de son orifice 8 avant que la brasure ne soit réalisée, on peut apercevoir que la paroi extérieure 24 de l'aube 6 est constituée d'une première surface aérodynamique 26 et d'une seconde surface aérodynamique 28 qui s'étendent chacune d'une extrémité amont 26a, 28a vers une extrémité aval 26b, 28b, ces extrémités 26a, 28a et 26b, 28b étant reliées deux à deux comme le montre clairement la figure 4, respectivement par des jonctions 30 et 32 par lesquelles passe un squelette 34 de l'aube, qui est de préférence confondue avec le squelette 18 de la paroi latérale 9 lorsque l'aube de redresseur 6 est centrée dans son orifice 8 associé. Ainsi, on peut voir que lorsque l'extrémité radiale intérieure de l'aube 6 est logée au sein de son orifice 8 correspondant, l'unique interface de contact entre la paroi latérale 9 et la paroi extérieure 24 est constituée par les quatre points de support 22 servant au centrage de l'aube dans cet orifice 8. Ces quatre points de support d'aube 22 sont donc agencés en regard deux à deux et disposés de manière à contacter les surfaces 26 et 28, respectivement à proximité de leurs extrémités amont et aval 26a, 26b, 28a, 28b. Cela implique que dans le plan P, on obtient un jeu entre les deux parois 9 et 24 sauf au niveau de ces quatre points 22, le jeu étant prévu suffisamment grand pour permettre la réalisation ultérieure d'une brasure destinée à combler ce jeu. A titre d'exemple indicatif, ce jeu peut être sensiblement uniforme tout autour de l'aube 6 en dehors des zones où se situent les bossettes 20, et prendre une valeur comprise entre 0,02 et 0,5 mm. Thus, the side wall 9 of the orifice 8 consists of a first surface 10 and a second surface 12 which each extend from an upstream end 10a, 12a to a downstream end 10b, 12b, these ends 10a. , 12a and 10b, 12b being connected in pairs as clearly shown in Figure 2, respectively by junctions 14 and 16 through which a skeleton 18 of the side wall of the orifice. It is a particular feature of the present invention that the side wall 9 of the orifice 8 also has blade positioning dimples 20 projecting inwardly of the orifice 8 as best shown in FIG. 3, these dimples having the main function of ensuring a minimum clearance between the side wall 9 and the outer wall of the blade to be housed in the orifice 8. In this preferred embodiment, the dimples 20 each define the from their innermost end a blade support point 22 for positioning the blade as will be described later. The dimples 20 of a given orifice 8 are preferably obtained during machining to make this same orifice appear, which therefore implies that the outer surface of these dimples, taking in this preferred mode the shape of a spherical portion. , is an integral part of the side wall 9 which for the rest is generally shaped to the shape of the blade that it is intended to receive, as previously indicated. Naturally, these dimples 20 can also be obtained by punching, using appropriate tools. The blade support points 22, also called blade centering points, are preferably four in number, arranged facing each other in pairs and respectively disposed near the upstream and downstream ends 10a, 10b, 12a, 12b of the blades. two surfaces 10 and 12 constituting the side wall of the orifice 8. In addition, as can be seen in FIG. 3, these four points 22 are preferably situated in the same plane P, which constitutes for example approximately a transverse plane median for the side wall 9. Referring now to Figure 4 showing the blade 6 arranged centered within its orifice 8 before the brazing is performed, it can be seen that the outer wall 24 of the blade 6 is consisting of a first aerodynamic surface 26 and a second aerodynamic surface 28 which each extend from an upstream end 26a, 28a to a downstream end 26b, 28b, these ends 26a, 28a and 26b, 28b being connected are two by two as clearly shown in Figure 4, respectively by junctions 30 and 32 through which a skeleton 34 of the blade, which is preferably coincides with the skeleton 18 of the side wall 9 when the stator blade 6 is centered in its associated orifice 8. Thus, it can be seen that when the inner radial end of the blade 6 is housed within its corresponding orifice 8, the single contact interface between the side wall 9 and the outer wall 24 is constituted by the four points of support 22 for centering the blade in this orifice 8. These four blade support points 22 are arranged facing each other in pairs and arranged to contact the surfaces 26 and 28, respectively near their upstream ends. and downstream 26a, 26b, 28a, 28b. This implies that in the plane P, there is a clearance between the two walls 9 and 24 except at these four points 22, the game being provided sufficiently large to allow the subsequent realization of a solder intended to fill this game. As an indicative example, this game can be substantially uniform all around the blade 6 outside the areas where the dimples 20 are located, and take a value between 0.02 and 0.5 mm.

Par ailleurs, il est noté que dans toute autre section traversant la paroi latérale 9 et ne passant pas par les points 22, un jeu se présente alors tout autour de la paroi extérieure 24, sans discontinuité. En outre, dans un plan P' quelconque ne passant pas par les bossettes 20 et étant par exemple situé au-dessus du plan P, on peut apercevoir sur la figure 5 que le jeu obtenu entre les parois 9, 24 se présente non seulement tout autour de l'aube 6 sans discontinuité, mais dispose surtout préférentiellement d'une grandeur uniforme tout le long des surfaces en regard 10 et 26, et également tout le long des surfaces en regard 12 et 28. Le jeu peut avoir une valeur sensiblement identique de part et d'autre des squelettes 18, 34, toujours dans une gamme préférentiellement comprise entre 0,02 et 0,5 mm. Furthermore, it is noted that in any other section through the side wall 9 and not passing through the points 22, a game is then all around the outer wall 24, without discontinuity. In addition, in any plane P 'not passing through the dimples 20 and being for example situated above the plane P, it can be seen in FIG. 5 that the clearance obtained between the walls 9, 24 is not only all around the dawn 6 without discontinuity, but preferably has a uniform size all along the facing surfaces 10 and 26, and also all along the facing surfaces 12 and 28. The game can have a substantially identical value on either side of the skeletons 18, 34, always in a range preferably between 0.02 and 0.5 mm.

Enfin, il est indiqué que la valeur des jeux entre les jonctions 14, 30 et entre les jonctions 16, 32 peut être d'un même ordre de grandeur. Une fois l'aube de redresseur 6 correctement positionnée dans son orifice 8, par auto- centrage à l'aide des points de support 22 imposant de préférence un positionnement unique et centré à cette aube au sein de l'orifice, il est mis en oeuvre une étape de brasage pour obtenir une brasure venant combler l'espace défini par les jeux qui viennent d'être décrits. Une technique préférentiellement utilisée pour réaliser cette brasure concerne celle de brasage sous une pression gazeuse inférieure à 10-2 Pa, telle que celle décrite dans le document EP-Al-1 522 368 qui est incorporé ici par référence. Finally, it is indicated that the value of the clearances between the junctions 14, 30 and between the junctions 16, 32 may be of the same order of magnitude. Once the stator vane 6 is correctly positioned in its orifice 8, by self-centering by means of the support points 22 preferably imposing a single positioning and centered at this vane within the orifice, it is put into position. A soldering step is used to obtain a solder filling the space defined by the games which have just been described. A technique preferentially used to achieve this braze is that of brazing under a gas pressure of less than 10 -2 Pa, such as that described in EP-A1-1522368 which is incorporated herein by reference.

Lorsque le brasage est réalisé, on peut voir sur la figure 6 que la brasure 38 obtenue comble effectivement l'espace laissé libre tout autour de l'aube de redresseur 6 entre les parois extérieure 24 et latérale 9, et assure par conséquent la fixation de l'aube sur la virole 4. When the brazing is carried out, it can be seen in FIG. 6 that the solder 38 obtained effectively fills the space left free around the straightener blade 6 between the outer and lateral walls 24 and 9, and consequently ensures the fixing of dawn on the shell 4.

En référence à présent à la figure 7, on peut apercevoir que selon une alternative de réalisation de l'orifice 8, et plus précisément de sa surface latérale 9, les bossettes de positionnement d'aube 20 sont dimensionnées de manière à ce que lorsque l'aube 6 est correctement centrée au sein de l'orifice, aucun point 22 ne se situe au contact de la surface extérieure 24 de cette aube, mais à distance et vers l'extérieur par rapport à celle-ci. Dans un tel cas, les bossettes 20 ne servent donc plus au centrage de l'aube 6 comme cela a été décrit pour le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 6, mais disposent d'une dimension suffisante pour garantir le jeu minimum requis pour le brasage ultérieur de l'aube, lorsque celle-ci est logée de façon excentrée dans son orifice. De ce fait, lorsque l'aube 6 est correctement centrée impliquant qu'aucun de point de support 22 ne contacte la surface extérieure 24, le jeu minimum pour réaliser la brasure est largement assuré, étant donné que l'écartement entre les surfaces 9 et 24 est globalement supérieur à la profondeur des bossettes 22, comme cela est montré sur la figure 7. En revanche, il se peut que l'aube 6 soit logée excentrée au sein de l'orifice 8. Cette excentricité est alors limitée par la présence des bossettes 20, qui, seulement pour certaines d'entre elles, assurent alors une butée pour la surface extérieure 24. Cette configuration est montrée à titre d'exemple indicatif sur la figure 8, sur laquelle on peut voir que l'excentricité à conduit à un plaquage de la surface aérodynamique 26 contre les deux points 22 des deux bossettes 20 de la surface 10 de l'orifice, tandis que les points 22 des deux bossettes 20 de la surface 12 sont naturellement à distance de la surface aérodynamique 28 de l'aube. Ainsi, malgré l'excentricité, le jeu présent entre la surface 10 et la surface 26 reste suffisant pour la réalisation ultérieure du brasage, grâce au dimensionnement particulier des bossettes 20. En référence enfin à la figure 9, on peut voir que selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, les bossettes 20 des orifices 8 ne sont plus réalisées de façon sphérique de manière à définir un point de support 22, mais de façon sensiblement cylindrique, par exemple selon une direction radiale du redresseur. Chacune de ces bossettes 20 présente de préférence au niveau de son extrémité la plus intérieure une ligne de support 22 capable de constituer un contact linéaire avec l'aube 6, et étant également préférentiellement orientée selon la direction radiale du redresseur. En coupe selon cette même direction, chaque bossette 20 peut présenter une forme sensiblement semi-circulaire. De plus, chaque bossette 20 s'étend de préférence sur sensiblement toute la profondeur de l'orifice. Il est précisé que cette bossette de forme cylindrique est de préférence retenue pour sa facilité d'obtention par la technique de poinçonnage. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à la virole de support d'aubes 4 et au redresseur 1 qui viennent d'être décrits, uniquement à titre d'exemples non limitatifs. A cet égard, il pourrait être prévu seulement trois bossettes sur la paroi latérale des orifices, sans sortir du cadre de l'invention. Dans un tel cas, ces trois bossettes réparties de part et d'autre du squelette d'aube seraient également préférentiellement positionnées de manière à permettre un centrage de l'aube pénétrant dans cet orifice.10 Referring now to Figure 7, it can be seen that according to an alternative embodiment of the orifice 8, and more precisely of its lateral surface 9, the blade positioning bosses 20 are dimensioned so that when the blade 6 is properly centered within the orifice, no point 22 is in contact with the outer surface 24 of the blade, but at a distance and outwardly relative thereto. In such a case, the dimples 20 therefore no longer serve to center the blade 6 as has been described for the embodiment illustrated in Figures 1 to 6, but have a sufficient size to ensure the minimum required clearance for the subsequent brazing of the blade, when it is eccentrically housed in its orifice. As a result, when the blade 6 is correctly centered and no support point 22 contacts the outer surface 24, the minimum clearance for brazing is largely assured, since the distance between the surfaces 9 and 24 is generally greater than the depth of the dimples 22, as shown in Figure 7. However, it is possible that the blade 6 is eccentrically housed within the orifice 8. This eccentricity is then limited by the presence dimples 20, which only for some of them, then provide a stop for the outer surface 24. This configuration is shown by way of indicative example in Figure 8, on which it can be seen that the eccentricity led to a plating of the aerodynamic surface 26 against the two points 22 of the two dimples 20 of the surface 10 of the orifice, while the points 22 of the two dimples 20 of the surface 12 are naturally away from the aerodrome surface ynamic 28 of dawn. Thus, despite the eccentricity, the clearance present between the surface 10 and the surface 26 remains sufficient for the subsequent realization of the brazing, thanks to the particular dimensioning of the dimples 20. Finally, referring to FIG. 9, it can be seen that according to another preferred embodiment of the present invention, the dimples 20 of the orifices 8 are no longer made spherically so as to define a support point 22, but substantially cylindrical, for example in a radial direction of the rectifier. Each of these dimples 20 preferably has at its innermost end a support line 22 capable of constituting a linear contact with the blade 6, and also being preferably oriented in the radial direction of the rectifier. In section along the same direction, each boss 20 may have a substantially semicircular shape. In addition, each boss 20 preferably extends over substantially the entire depth of the orifice. It is specified that this cylindrical boss is preferably selected for its ease of obtaining by the punching technique. Of course, various modifications may be made by those skilled in the art to the blade support shell 4 and the rectifier 1 which have just been described, by way of non-limiting examples only. In this respect, it could be provided only three dimples on the side wall of the orifices, without departing from the scope of the invention. In such a case, these three dimples distributed on either side of the blade skeleton would also preferably be positioned so as to allow a centering of the blade penetrating into this orifice.

Claims

A turbomachine compressor rectifier (1) having an outer shell of stator blade support (2), an inner ferrule of stator blade support (4) and a plurality of stator vanes (6). ), at least one of said ferrules (2, 4) comprising a plurality of circumferentially spaced holes (8) each receiving one of the stator vanes (6), the latter being fixedly held in its orifice associated with the using a solder (38) arranged between an outer wall (24) of the blade and a side wall (9) of the orifice, characterized in that the lateral wall (9) of at least one said orifices (8) have at least three blade positioning bosses (22) projecting towards the inside of the orifice and being distributed on either side of a skeleton (34) of said blade of rectifier (6).

2. Rectifier (1) compressor according to claim 1, characterized in that at least one of said blade positioning bosses (22) is located in contact with said outer wall (24) of the stator vane .

3. Rectifier (1) compressor according to claim 1 or claim 2, characterized in that said blade positioning dimples (22) are provided in the number of four, two of them being located on one side of the skeleton (34) of the rectifier dawn (6), and the other two being located on the other side of this skeleton (34).

4. Rectifier (1) compressor according to claim 3, characterized in that the outer wall (24) of the straightener blade consists of a first aerodynamic surface (26) and a second aerodynamic surface (28). ) connected to each other at their upstream (26a, 28a) and downstream (26b, 28b) ends, and in that said four blade positioning dimples (22) are disposed near the upstream ends (26a, 28a) and downstream (26b, 28b) of said surfaces.

5. Rectifier (1) compressor according to any one of the preceding claims, characterized in that said at least one of said ferrules (2, 4) is the outer shell of the support of stator vanes (2) and / or the inner ferrule of the stator blade support (4).

6. Turbomachine compressor characterized in that it comprises at least one rectifier (1) according to any one of the preceding claims.

7. A turbomachine characterized in that it comprises at least one compressor according to claim 6. 30

8. A blade support ferrule (4) for a turbomachine compressor stator (1), said turbine having a plurality of circumferentially spaced holes (8) and each for receiving a stator blade (6), characterized in that at least one of said orifices (8) has a side wall (9) having at least three blade positioning bosses (22) projecting inwards from the orifice and being distributed on both sides another of a skeleton (18) of the side wall (9) of the orifice (8).

9. support ferrule (4) according to claim 8, characterized in that said blade positioning bosses (22) are provided in the number of four, two of them being located on one side of the skeleton (18) the side wall (9) of the orifice, and the other two being located on the other side of this skeleton (18).

10. support ferrule (4) according to claim 9, characterized in that the side wall (9) of the orifice consists of a first surface (10) and a second surface (12) interconnected at their upstream (10a, 12a) and downstream (10b, 12b) ends, and in that said blade positioning dimples (22) are disposed near the upstream (10a, 12a) and downstream (10b, 12b) of said surfaces.

11. support ferrule (4) according to any one of claims 8 to 10, characterized in that it is an outer shell of the support of vanes 5de rectifier (2) or an inner ring of support stator vanes (4). 10