FR2894227A3

FR2894227A3 - Object and article packaging, transporting and sales display package for outlet, has flap that connects upper part of package to bottom of package to form single part and allows to vertically position rear wall of package

Info

Publication number: FR2894227A3
Application number: FR0512352A
Authority: FR
Inventors: Yves Mazocky; Hubert Ferrari
Original assignee: Smurfit Socar Packaging SAS
Current assignee: Smurfit Socar Packaging SAS
Priority date: 2005-12-06
Filing date: 2005-12-06
Publication date: 2007-06-08
Anticipated expiration: 2011-12-06
Also published as: FR2894227B3

Abstract

The package has a rear wall (5) that is flanked by flaps (6, 7), articulated by parallel folding lines perpendicular to a bottom (2) of the package. Each flap is associated to one of right and left lateral walls (4, 3). The flap (7) is folded towards the exterior of the package on an outer side of the lateral wall (3). The flap (7) connects an upper part of the package to the bottom of the package to form a single part. The flap (7) allows to vertically position the rear wall of the package. The flaps comprise stop flanges and lower parts respectively. An independent claim is also included for a blank that is precut and repressed and made of cardboard or corrugated board and utilized for making a package.

Description

Emballage en matériau semi-rigide, avec paroi arrière inclinable, pour leSemi-rigid material packaging, with tilting back wall, for

conditionnement et l'exposition en vente d'articles La présente invention concerne un emballage en matériau semi- rigide tel que le carton ou le carton ondulé ou matière similaire, pour le conditionnement et l'exposition en vente d'articles divers. Elle a plus particulièrement pour objet un tel emballage, qui, lorsqu'il est utilisé comme présentoir, permet de maintenir les articles contenus dans une position appropriée à leur bonne visibilité sur leur lieu de vente. Les emballages utilisées dans la grande distribution, en particulier pour des ventes promotionnelles, sont de plus en plus employés comme présentoirs, posés sur une ou plusieurs étagères, pour exposer en vente les articles qu'ils contiennent par le dessus de l'emballage et une ouverture, ladite ouverture étant généralement ménagée dans au moins une des parois latérales, le plus souvent la paroi avant. Lorsque les premiers articles conditionnés sont sortis de l'emballage, il est difficile pour l'utilisateur de voir les articles conditionnés qui sont encore présents du côté de l'arrière de l'emballage, de façon à les prélever hors de l'emballage. En effet, lors du prélèvement par l'utilisateur des premiers articles, certains articles à base fine chutent généralement vers l'avant, n'offrant plus ainsi leur face de présentation et de reconnaissance à la vue du consommateur. La possibilité existe, par exemple telle que présentée dans l'abrégé de la demande de brevet JP6329149, de prévoir une paroi arrière inclinable vers l'arrière, ce qui, associé à un fond supplémentaire antidérapant, permet de mieux visualiser l'article ou les articles présents dans l'emballage. Mais cette possibilité est contrecarrée par le souci de disposer, durant son transport, d'un emballage résistant au gerbage. C'est ce qui a occasionné, dans le cas de la réalisation présentée dans ladite demande de brevet, la présence d'un couvercle solidaire de l'emballage. Un tel couvercle occupe beaucoup de volume non utile lors de l'inclinaison vers l'arrière de la paroi arrière, ce qui est préjudiciable à une occupation optimisée de l'espace de présentation d'articles. The present invention relates to a package of semi-rigid material such as cardboard or corrugated cardboard or similar material, for packaging and display for sale of various articles. More particularly, it relates to such packaging, which, when used as a display, keeps the items contained in a position appropriate to their good visibility at their point of sale. Packaging used in supermarkets, especially for promotional sales, is increasingly used as display stands, placed on one or more shelves, to display for sale the items they contain from the top of the packaging and a opening, said opening being generally formed in at least one of the side walls, most often the front wall. When the first packaged articles are removed from the package, it is difficult for the user to see the packaged items that are still present on the back side of the package, so as to take them out of the package. Indeed, when the user picks the first items, some fine-based items generally fall forwards, no longer offering their face of presentation and recognition in the view of the consumer. The possibility exists, for example as presented in the abstract of the patent application JP6329149, to provide a rear wall tilting backwards, which together with an additional non-slip bottom, allows better visualization of the article or the items present in the packaging. But this possibility is thwarted by the desire to have, during its transport, a package resistant to stacking. This has caused, in the case of the embodiment presented in said patent application, the presence of a lid secured to the package. Such a cover takes up a lot of unnecessary volume when tilting back of the rear wall, which is detrimental to an optimized occupation of the article presentation space.

C'est pour remédier à ces difficultés que la Demanderesse a été amenée à concevoir un emballage qui, en cours d'utilisation comme présentoir, peut comporter une paroi arrière légèrement inclinée vers l'arrière, permettant ainsi une présentation optimale des articles divers qu'il conditionne, tout en offrant une résistance suffisante au gerbage. A cet effet, l'invention a pour objet un emballage en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, pouvant comprendre des objets destinés être transportés et mis en vente dans cet emballage, ledit emballage comprenant un fond quadrilatère, de préférence sensiblement rectangulaire, sur lequel peuvent reposer des objets, et ledit emballage comportant quatre parois latérales dont une paroi avant, c'est-à-dire destinée à être tournée vers des acheteurs potentiels, ladite paroi avant comportant une ouverture et lesdites parois latérales étant sensiblement perpendiculaires au fond, chaque paroi latérale étant contiguë à deux autres parois latérales, les deux parois latérales contiguës à la paroi avant comportant chacune une découpe, Ledit emballage étant tel que la paroi arrière, qui est la paroi latérale opposée à la paroi avant, est articulée au fond selon une ligne de pliage et comporte deux volets articulés par deux lignes de pliage parallèles et sensiblement perpendiculaires à ladite ligne de pliage réunissant le fond et la paroi arrière, chacun des volets étant associé à une des deux parois latérales, chacun des volets étant rabattu sur une face de la paroi latérale associée et au moins partiellement engagé dans la découpe de la paroi latérale associée, Ledit emballage étant tel que au moins une des parties de volets engagées dans les découpes des parois latérales associées repose au niveau du fond dans une position de transport, ladite position de transport étant telle que la paroi arrière est sensiblement perpendiculaire au fond, et tel que la paroi arrière et les parties de volets engagées dans les découpes des parois latérales associées sont aptes à pivoter solidairement vers l'arrière, autour de la ligne de pliage réunissant le fond et la paroi arrière, depuis la position de transport jusqu'à un arrêt dans une position de présentation, ledit arrêt étant réalisé par butée d'au moins une des parties de volets engagées dans les découpes des parois latérales associées contre au moins un rebord, dit rebord d'arrêt, de la découpe de ladite paroi. Ledit emballage étant caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moyen de positionnement vertical de la paroi arrière. It is to remedy these difficulties that the Applicant has been led to design a package which, in use as a display, may include a rear wall slightly inclined backwards, thus allowing an optimal presentation of the various articles that it conditions, while providing sufficient resistance to stacking. For this purpose, the subject of the invention is a package made of semi-rigid material such as cardboard or corrugated cardboard, which may comprise articles intended to be transported and sold in this package, said package comprising a quadrilateral background, preferably substantially rectangular, on which objects can rest, and said packaging having four side walls including a front wall, that is to say intended to be turned to potential buyers, said front wall having an opening and said side walls being substantially perpendicular to the bottom, each side wall being contiguous to two other side walls, the two side walls contiguous to the front wall each having a cut, said package being such that the rear wall, which is the side wall opposite the front wall, is articulated at the bottom along a fold line and comprises two flaps hinged by two parallel fold lines and substantially perpendicular to said fold line joining the bottom and the rear wall, each of the flaps being associated with one of the two side walls, each of the flaps being folded over one side of the associated side wall and at least partially engaged in the cut of the associated side wall, said packaging being such that at least one of the flap portions engaged in the cuts of the associated side walls rests at the bottom level in a transport position, said transport position being such that the rear wall is substantially perpendicular at the bottom, and such that the rear wall and the parts of flaps engaged in the cuts of the associated side walls are pivotally pivotable backwards, around the fold line joining the bottom and the rear wall, from the position of transport to a stop in a presentation position, said stop being made by abutment at least one of the shutter parts engaged in the cutouts of the associated side walls against at least one flange, said stop edge, of the cutout of said wall. Said packaging being characterized in that it comprises at least one vertical positioning means of the rear wall.

Selon l'invention, un tel moyen de positionnement vertical peut être composé d'au moins une partie ou de la totalité de l'un ou des deux volets associés aux parois latérales. Ainsi la paroi arrière selon l'invention est inclinable solidairement avec les volets. Par au niveau du fond , on entend sur le fond ou bien à l'extérieur de l'emballage et à hauteur du fond i.e. reposant potentiellement sur la même étagère que le fond. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, chacun des volets est rabattu vers l'extérieur de l'emballage sur la face externe de la paroi latérale associée. Dans ce mode de réalisation, de préférence tous les volets sont rabattus vers l'extérieur de l'emballage sur la face externe de la paroi latérale associée. Cette position préférée induit une mise en volume plus facile de l'emballage. Dans ce mode de réalisation, au moins une, de préférence deux, parties de volets engagées dans les découpes des parois latérales associées, reposent sur le fond. Ainsi, de façon particulièrement préférée selon l'invention, les deux parties de volets engagées dans les découpes des parois latérales associées reposent sur le fond de l'emballage dans une position de transport. Cela permet, à la différence de l'art antérieur, de solidifier l'emballage et ainsi de mieux permettre son gerbage lors du transport. Selon un mode de réalisation, au moins une partie d'au moins un volet rabattu sur une paroi latérale associée, ladite partie étant délimitée par au moins une ligne de rupture, est fixée sur ladite paroi associée par au moins un moyen de verrouillage tel que collage, agrafage ou tenon, de façon à ce que ladite partie fixée reste en place contre la paroi latérale associée lors du passage de la position de transport à la position de présentation, ladite ligne de rupture étant alors rompue. According to the invention, such a vertical positioning means may be composed of at least part or all of one or both flaps associated with the side walls. Thus the rear wall according to the invention is tilting solidarily with the shutters. By the bottom level is meant on the bottom or outside the package and at the bottom i.e. potentially resting on the same shelf as the bottom. In a preferred embodiment of the invention, each of the flaps is folded towards the outside of the package on the outer face of the associated side wall. In this embodiment, preferably all the flaps are folded outwardly of the package on the outer face of the associated side wall. This preferred position induces an easier volume setting of the package. In this embodiment, at least one, preferably two, parts of flaps engaged in the cuts of the associated side walls, rest on the bottom. Thus, particularly preferably according to the invention, the two parts of flaps engaged in the cuts of the associated side walls rest on the bottom of the package in a transport position. This allows, unlike the prior art, to solidify the package and thus to better allow its stacking during transport. According to one embodiment, at least a portion of at least one flap folded on an associated side wall, said portion being delimited by at least one break line, is fixed on said associated wall by at least one locking means such as bonding, stapling or tenon, so that said fixed portion remains in place against the associated side wall during the transition from the transport position to the presentation position, said breaking line is then broken.

L'emballage selon l'invention peut comprendre au moins une partie de volet rabattu sur une paroi latérale associée qui est susceptible d'être retirée lors du passage de la position de transport à la position de présentation. Selon un mode de réalisation, au moins une découpe est prolongée sur un de ses rebords par au moins une fente ou ligne de rupture. Cela donne ainsi une certaine souplesse à ladite découpe, et permet généralement d'en éviter le déchirement. Dans ce cas, de préférence, ladite fente ou ladite ligne de rupture prolonge le rebord d'arrêt. Cela donne en particulier d'éviter le déchirement de la découpe lorsque l'emballage est sollicité pour passer de la position de transport à la position de présentation de nombreuses fois. Cela permet aussi, dans le cas d'une partie fixée, d'insérer cette partie à la mise en volume. L'emballage selon l'invention peut aussi comporter un couvercle, particulièrement utile pour le transport des objets dans l'emballage. Un tel couvercle est tel qu connu de la technique. Dans un mode de réalisation, au moins un volet rabattu sur une paroi latérale associée comprend au moins une découpe. De préférence les deux volets comprennent chacun une découpe. Cela peut par exemple faciliter l'engagement au moins partiel dans la paroi latérale, car cela permet par exemple à l'utilisation d'y introduire un objet ou un doigt. The package according to the invention may comprise at least one flap portion folded over an associated side wall which is removable during the transition from the transport position to the presentation position. According to one embodiment, at least one cut is extended on one of its edges by at least one slot or break line. This thus gives a certain flexibility to said cutting, and generally avoids tearing. In this case, preferably, said slot or said break line extends the stop flange. This gives in particular to avoid tearing of the cut when the packaging is requested to move from the transport position to the presentation position many times. This also allows, in the case of a fixed part, to insert this part to the setting volume. The package according to the invention may also include a lid, particularly useful for transporting objects in the package. Such a cover is as known in the art. In one embodiment, at least one flap folded on an associated side wall comprises at least one cutout. Preferably the two flaps each comprise a cutout. This can for example facilitate the at least partial engagement in the side wall, as this allows for example the use of introducing an object or a finger.

Dans un mode de réalisation particulièrement préféré selon l'invention, les deux parois latérales comprenant une découpe sont en miroir l'une de l'autre. Cela permet d'assurer une symétrie à l'emballage, et donc une meilleure tenue de la paroi inclinée en position verticale ou inclinée. In a particularly preferred embodiment according to the invention, the two side walls comprising a cutout mirror one another. This ensures a symmetry to the package, and therefore a better holding of the inclined wall in vertical or inclined position.

De préférence selon l'invention, le fond est sensiblement rectangulaire et les parois latérales ou arrière ou avant sont telles que chaque paroi est sensiblement perpendiculaire aux deux parois contiguës. L'invention concerne aussi un flan prédécoupé et refoulé, en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, pour la réalisation d'un emballage selon l'invention tel que décrit précédemment. Un tel flan peut comporter au moins une partie d'au moins un des volets destinés à être rabattus sur une paroi latérale associée, ladite partie étant délimitée par au moins une ligne de rupture, et étant apte à être détachée (ou retirée) lors de la mise en volume de l'emballage, le plus souvent lors de sa mise en volume en position de transport. Les articles conditionnés dans l'emballage, notamment des articles prismatiques à section carrée ou rectangulaire ou des articles cylindriques à section circulaire, tenus debout en position de transport, sur le fond servant de base à l'emballage utilisé comme présentoir, ont une visibilité améliorée lorsque la paroi arrière est légèrement inclinée vers l'arrière. En effet, au fur et à mesure que les articles sont retirés de l'emballage par l'ouverture de la paroi avant et éventuellement en partie le dessus de l'emballage, les articles qui restent dans l'emballage, peuvent, grâce à l'inclinaison, présenter leur face la plus reconnaissable au consommateur. Ceci est particulièrement le cas lorsque les articles conditionnés dans l'emballage ont une de leurs dimensions qui correspond environ à la largeur de l'emballage, i.e. à la longueur de la ligne de pliage (ou refoulage) présente entre la paroi arrière et le fond. Plusieurs articles peuvent être présentés côte à côte et bénéficier ainsi du même avantage de présentation. L'angle d'inclinaison de la face arrière dépend généralement de l'article à conditionner, en particulier de la capacité à glisser de l'article. L'invention va être décrite ci-après plus en détail, en référence aux figures annexées, qui présentent trois formes de réalisation de l'invention. Sur ces figures : La figure 1 est une vue de l'arrière en perspective d'un premier emballage, en position de transport. La figure 2 est une vue de l'arrière en perspective d'un premier emballage, en position de présentation. Preferably according to the invention, the bottom is substantially rectangular and the side walls or rear or front are such that each wall is substantially perpendicular to the two adjacent walls. The invention also relates to a blank precut and repressed, semi-rigid material such as cardboard or corrugated cardboard, for producing a package according to the invention as described above. Such blank may comprise at least a portion of at least one of the flaps intended to be folded down on an associated side wall, said portion being delimited by at least one break line, and being able to be detached (or removed) during the volume of the packaging, most often when it is put into volume in the transport position. Articles packaged in the package, including prismatic articles with square or rectangular sections or circular section cylindrical articles, held upright in the transport position, on the bottom used as a base for the packaging used as a display, have improved visibility when the rear wall is slightly inclined backwards. Indeed, as the items are removed from the package by the opening of the front wall and possibly partly the top of the package, the items that remain in the package, can, thanks to the tilt, present their most recognizable face to the consumer. This is particularly the case when the articles packaged in the package have one of their dimensions which corresponds approximately to the width of the package, ie to the length of the fold line (or upsetting) present between the rear wall and the bottom . Several articles can be presented side by side and thus benefit from the same benefit of presentation. The angle of inclination of the rear face generally depends on the article to be packaged, in particular the ability to slide the article. The invention will be described below in more detail, with reference to the accompanying figures, which show three embodiments of the invention. In these figures: Figure 1 is a rear view in perspective of a first package in the transport position. Figure 2 is a rear view in perspective of a first package, in the presentation position.

La figure 3 est une vue en plan du flan du premier emballage, représenté sur les figures 1 et 2. La figure 4 est une vue en plan du flan d'un deuxième emballage, variante du premier emballage représenté sur les figures 1 et 2. La figure 5 est une vue de l'arrière en perspective du deuxième emballage, en position de transport. La figure 6 est une vue de l'arrière en perspective du deuxième emballage, en position de présentation. La figure 7 est une vue de l'arrière en perspective d'un troisième emballage, variante du premier emballage représenté sur les figures 1 et 2, en position de transport. La figure 8 est une vue de l'arrière en perspective du troisième emballage, en position de présentation. La figure 9 est une vue en plan du flan du troisième emballage. Sur ces figures, les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes organes. Figure 3 is a plan view of the blank of the first package, shown in Figures 1 and 2. Figure 4 is a plan view of the blank of a second package, variant of the first package shown in Figures 1 and 2. Figure 5 is a rear view in perspective of the second package in the transport position. Figure 6 is a rear view in perspective of the second package, in the presentation position. Figure 7 is a perspective rear view of a third package, variant of the first package shown in Figures 1 and 2, in the transport position. Figure 8 is a rear perspective view of the third package, in the presentation position. Figure 9 is a plan view of the blank of the third package. In these figures, the same reference numerals designate the same organs.

La figure 1 est une vue de l'arrière en perspective d'un premier emballage, en position de transport. La figure 2 est une vue de l'arrière en perspective dudit premier emballage, en position de présentation. Ce premier emballage 1 est en carton, et est destiné à comprendre des objets ou articles qu'il transporte et qu'il met en vente, à titre de présentoir. Il comprend un fond 2 quadrilatère, ici rectangulaire, sur lequel peuvent reposer les objets, ainsi que quatre parois latérales dont une paroi avant 8, une paroi opposée, la paroi arrière, 5, et deux parois latérales gauche et droite respectivement 3 et 4. Par gauche et droite, on entend naturellement le sens donné par une personne qui regarde l'emballage 1 par la paroi avant 8 (ce sont donc les parois latérales respectives droite et gauche lorsque l'on regarde les figures 1 et 2). Le fond 2 détermine la partie inférieure, ou base, de l'emballage 1. Les parois latérales 3, 4, 5 et 8 sont, telles que montées, perpendiculaires au fond 2. Les parois 3, 4, et 5 ont sensiblement la même hauteur qui est la hauteur de l'emballage 1. La paroi avant 8 est de hauteur beaucoup plus petite que les autres parois latérales 3, 4 et 5, de façon à laisser un espace ou ouverture d'accès vers l'avant. La paroi latérale gauche 3 est un pentagone et comporte une découpe 31, dont le rebord supérieur 32 est terminé par une fente 33. La paroi latérale gauche 3 présente un bord droit perpendiculaire au fond 2 avec la paroi arrière 5, un bord droit en partie supérieure, parallèle au fond 2, un bord droit avec le fond 2, un bord droit et perpendiculaire au fond avec la paroi avant 8, et un bord oblique qui relie l'extrémité supérieure du bord avec la paroi avant 8 et l'extrémité avant du bord en partie supérieure. La paroi latérale droite 4 est en miroir de la paroi latérale gauche 3. La paroi latérale droite 4 est représentée en figures 1 et 2, sans sa découpe 41 qui, par contre, est visible sur le flan de la figure 3. La paroi arrière 5 est articulée au fond 2 selon une ligne de pliage. Figure 1 is a rear view in perspective of a first package in the transport position. Figure 2 is a rear view in perspective of said first package, in the presentation position. This first packaging 1 is made of cardboard, and is intended to include objects or items that it carries and that it sells, as a display. It comprises a quadrilateral background 2, here rectangular, on which the objects can rest, and four side walls including a front wall 8, an opposite wall, the rear wall, 5, and two left and right side walls respectively 3 and 4. By left and right, we naturally hear the meaning given by a person who looks at the package 1 by the front wall 8 (these are therefore the respective side walls right and left when looking at Figures 1 and 2). The bottom 2 determines the lower part, or base, of the package 1. The side walls 3, 4, 5 and 8 are, as mounted, perpendicular to the bottom 2. The walls 3, 4, and 5 have substantially the same height which is the height of the package 1. The front wall 8 is of much smaller height than the other side walls 3, 4 and 5, so as to leave a space or access opening to the front. The left-hand side wall 3 is a pentagon and has a cut-out 31, the upper rim 32 of which is terminated by a slot 33. The left-hand side wall 3 has a straight edge perpendicular to the bottom 2 with the rear wall 5, a right-hand edge upper, parallel to the bottom 2, a straight edge with the bottom 2, a straight edge and perpendicular to the bottom with the front wall 8, and an oblique edge which connects the upper end of the edge with the front wall 8 and the front end from the edge at the top. The right side wall 4 is in mirror of the left side wall 3. The right side wall 4 is shown in FIGS. 1 and 2, without its cutout 41 which, on the other hand, is visible on the blank of FIG. 3. The rear wall 5 is articulated at the bottom 2 along a fold line.

La paroi arrière 5 est flanquée de deux volets 6 et 7, articulés par deux lignes de pliage parallèles et perpendiculaires au fond 2. Chaque volet 6 ou 7 est associé à une des parois latérales 4 ou 3, le volet 6 étant associé à la paroi latérale gauche 4, et le volet 7 étant associé à la paroi latérale droite 3. Le volet 6 est miroir du volet 7, et est surtout visible sur le flan de la figure 3. C'est le volet 7 qui est décrit en détail ci-après. Dans cette exécution, la partie avant 8 est flanquée de deux volets 81 et 82, articulés par deux lignes de pliage parallèles et sensiblement perpendiculaires au fond 2, lesdits volets 81 et 82 étant rabattus, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, vers l'extérieur de l'emballage sur la face externe des parois latérales associées, respectivement 4 et 3, et fixés par exemple par au moins un point de colle sur lesdites parois 4 et 3. Les volets 81 et 82 peuvent aussi être collés à l'intérieur des parois 3 et 4, ou bien être attenants auxdites parois et être collés à l'intérieur ou à l'extérieur de la paroi 8. Dans une autre exécution, la paroi 8 peut comporter un moyen de fixation des volets 81 et 82, attenants aux parois 5 et 4, par encliquetage. Le volet 7 est rabattu vers l'extérieur de l'emballage 1 sur la face externe de la paroi latérale 3. Une partie 73 du volet 7 est engagée dans la découpe 31, lors de la mise en volume de l'emballage 1. Comme montré sur la figure 1, en position de transport, ladite partie 73 repose sur le fond 2. Ainsi, le volet 7 qui relie en une seule pièce la partie supérieure de l'emballage 1 au fond 2 de l'emballage 1, est un élément de positionnement vertical de paroi 5. Dans l'emballage 1 monté en position de transport, l'emballage peut être surmonté au moins partiellement d'un couvercle (non représenté), et les emballages ainsi couverts être gerbés. Les parties 74 et 73 ne sont pas obligatoires si la machine de mise en volume de l'emballage vide assure la verticalité de la paroi 5 par collage. Pour passer de la position de transport de la figure 1 à la position de présentation de la figure 2, la personne qui déballe l'emballage 1 sur une étagère (non représentée), après avoir éventuellement enlevé un couvercle de l'emballage 1, saisit manuellement la partie arrière 5 tout en appuyant sur les volets 6 et 7, et tire vers l'arrière, jusqu'à arrêt. L'arrêt est réalisé du côté du volet 7 par butée de la partie 71 du volet 7 engagée dans la paroi associé 3 contre le rebord d'arrêt 32, avec éventuellement une sécurité d'arrêt supplémentaire grâce au bec 74. Tout autre forme d'arrêt supplémentaire, connue de l'homme du métier, est aussi envisageable selon l'invention. Comme décrit plus haut, le volet 6 est miroir du volet 7. Un arrêt identique est réalisé du côté du volet 6 (bec 64). La figure 3 est une vue en plan du flan 9 de l'emballage 1 représenté sur les figures 1 et 2. On y voit les parois latérales 3 et 4, avec leurs découpes respectives 31 et 41, de rebords respectifs 32 et 42, et de fentes respectives 33 et 43. On y voit aussi le fond 2, la paroi arrière 5 et la paroi avant 8, avec ses deux volets 81 et 82. On y voit enfin les deux volets 6 et 7, avec leur parties 63' et 73' destinées à être engagées dans les découpes respectives 41 et 31. Chacun des volets 6 et 7 comporte des rebords d'arrêt 61 et 71, des becs 64 et 74, et une partie inférieure 63 et 73. La figure 4 est une vue en plan du flan 9' d'un deuxième emballage 1', variante du premier emballage 1 représenté sur les figures 1 et 2. Par rapport à l'emballage 1, l'emballage 1' présente une forme différente de ses découpes 31' et 41' des volets 3' et 4'. Lesdites découpes 31' et 41' sont pentagonales, et comportent une partie oblique 34 et 44, et un rebord d'arrêt 32' et 42'. Les parties obliques 34 et 44 servent, comme les fentes 33 et 43 de l'emballage 1, d'éviter tout déchirement lors des engagements des volets dans les parois latérales associées, mais, surtout, les parties obliques 34 et 44 favorisent l'insertion des volets 6' et 7' lors des engagements à la mise en volume en position de transport. Ainsi, le volet 7' qui relie en une seule pièce la partie supérieure de l'emballage 1' au fond 2 de l'emballage 1', est un élément de positionnement vertical de paroi 5. L'emballage 1' présente des parties retirables 62 et 72 respectivement pour les volets 6' et 7', délimitées chacune par une ligne de rupture, mais, ces parties 62 et 72 ne sont pas destinées à être retirées lors de la mise en volume, et elles restent en place dans la position de transport sans gêner les engagements. Ces parties 62 et 72 sont même une sécurité supplémentaire, comme le montre la figure 5, qui est une vue en perspective du deuxième emballage 1' en position de transport. L'emballage 1' présenté sur la figure 5 présente donc des volets 6' et 7' comportant les parties 72 et 62, qui sont fixées aux parois latérales associées respectives 3' et 4' par exemple par un point de colle. La partie inférieure de la ligne de rupture qui délimite 72 est un segment de rupture 71' qui forme rebord 71' après rupture. Pour passer de la position de transport de la figure 5 à la position de présentation de la figure 6, comme cela est montré sur la figure 6, la personne qui déballe l'emballage 1' saisit manuellement la partie arrière 5 par appui sur les volets 6' et 7', et tire vers l'arrière, jusqu'à arrêt. L'arrêt est réalisé du côté du volet 7' par butée du rebord 71' de la partie 73' de volet 7' engagée dans la paroi associée 3' contre le rebord d'arrêt 32'. Tout autre forme d'arrêt supplémentaire, connue de l'homme du métier, est envisageable selon l'invention. Un arrêt identique est réalisé en miroir du côté du volet 6'. The rear wall 5 is flanked by two flaps 6 and 7, articulated by two fold lines parallel and perpendicular to the bottom 2. Each flap 6 or 7 is associated with one of the side walls 4 or 3, the flap 6 being associated with the wall left side 4, and the flap 7 being associated with the right side wall 3. The flap 6 is mirror of the flap 7, and is especially visible on the blank of Figure 3. It is the flap 7 which is described in detail here. -after. In this embodiment, the front portion 8 is flanked by two flaps 81 and 82, articulated by two fold lines parallel and substantially perpendicular to the bottom 2, said flaps 81 and 82 being folded, according to a preferred embodiment of the invention, to the outside of the package on the outer face of the associated side walls, respectively 4 and 3, and fixed for example by at least one glue point on said walls 4 and 3. The flaps 81 and 82 can also be glued to inside the walls 3 and 4, or be adjacent to said walls and be glued inside or outside the wall 8. In another embodiment, the wall 8 may comprise a means for fastening the flaps 81 and 82, adjacent to the walls 5 and 4, snap-fastening. The flap 7 is folded towards the outside of the package 1 on the outer face of the side wall 3. A portion 73 of the flap 7 is engaged in the cutout 31, during the setting of the volume of the package 1. As shown in Figure 1, in the transport position, said portion 73 rests on the bottom 2. Thus, the flap 7 which connects in one piece the upper portion of the package 1 at the bottom 2 of the package 1, is a vertical wall positioning element 5. In the package 1 mounted in the transport position, the package can be at least partially surmounted by a lid (not shown), and the packaging thus covered be stacked. Parts 74 and 73 are not obligatory if the volume-packing machine of the empty packaging ensures the verticality of the wall 5 by gluing. To move from the transport position of Figure 1 to the presentation position of Figure 2, the person who unwraps the package 1 on a shelf (not shown), after possibly removing a lid of the package 1, grasps manually the rear portion 5 while pressing the flaps 6 and 7, and pulls back, until stop. The stop is made on the side of the flap 7 by abutment of the portion 71 of the flap 7 engaged in the associated wall 3 against the stop flange 32, possibly with additional stop safety thanks to the spout 74. Any other form of additional stop, known to those skilled in the art, is also possible according to the invention. As described above, the flap 6 is mirror flap 7. An identical stop is made on the side of the flap 6 (spout 64). FIG. 3 is a plan view of the blank 9 of the package 1 shown in FIGS. 1 and 2. It shows the side walls 3 and 4, with their respective cutouts 31 and 41, with respective flanges 32 and 42, and respective slots 33 and 43. It also shows the bottom 2, the rear wall 5 and the front wall 8, with its two flaps 81 and 82. Finally, we see the two flaps 6 and 7, with their parts 63 'and 73 'intended to be engaged in the respective cutouts 41 and 31. Each of the flaps 6 and 7 comprises stop edges 61 and 71, spouts 64 and 74, and a lower portion 63 and 73. FIG. in plan of the blank 9 'of a second package 1', variant of the first package 1 shown in Figures 1 and 2. With respect to the package 1, the package 1 'has a shape different from its cutouts 31' and 41 'shutters 3' and 4 '. Said cuts 31 'and 41' are pentagonal, and comprise an oblique portion 34 and 44, and a stop edge 32 'and 42'. The oblique portions 34 and 44 serve, like the slots 33 and 43 of the package 1, to avoid any tearing during engagements of the flaps in the associated sidewalls, but, especially, the oblique portions 34 and 44 favor the insertion flaps 6 'and 7' during commitments to the volume setting in transport position. Thus, the flap 7 'which connects in one piece the upper part of the package 1' to the bottom 2 of the package 1 ', is a vertical wall positioning element 5. The package 1' has removable parts 62 and 72 respectively for the flaps 6 'and 7', each delimited by a break line, but these portions 62 and 72 are not intended to be removed during the setting volume, and they remain in place in the position of transport without hindering commitments. These portions 62 and 72 are even additional security, as shown in Figure 5, which is a perspective view of the second package 1 'in the transport position. The package 1 'shown in Figure 5 thus has flaps 6' and 7 'having the parts 72 and 62, which are attached to the respective side walls 3' and 4 'for example by a point of glue. The lower part of the breaking line which defines 72 is a rupture segment 71 'which forms a flange 71' after rupture. To move from the transport position of Figure 5 to the presentation position of Figure 6, as shown in Figure 6, the person who unwraps the package 1 'manually grabs the rear portion 5 by pressing the shutters 6 'and 7', and pull back, until stopped. The stop is made on the side of the flap 7 'by abutment of the flange 71' of the portion 73 'flap 7' engaged in the associated wall 3 'against the stop flange 32'. Any other form of additional stop, known to those skilled in the art, is conceivable according to the invention. An identical stop is made mirror side of the flap 6 '.

La figure 7 est une vue de l'arrière en perspective du troisième emballage 10, variante du premier emballage des figures 1 et 2, en position de transport. La figure 8 est une vue de l'arrière en perspective du troisième emballage 10, en position de présentation. Par rapport à l'emballage 1, l'emballage 1' présente une forme différente de ses volets 60 et 70. La paroi arrière 50 est flanquée de deux volets 60 et 70, articulés par deux lignes de pliage parallèles et perpendiculaires au fond 2. Chaque volet 60 ou 70 est associé à une des parois latérales 4 ou 3, le volet 60 étant associé à la paroi latérale gauche 4, et le volet 70 étant associé à la paroi latérale droite 3. Le volet 60 est miroir du volet 70, et est surtout visible sur le flan de la figure 9. C'est le volet 70 qui est décrit en détail ci-après. La partie avant 8 est flanquée de deux volets 81 et 82, articulés par deux lignes de pliage parallèles et sensiblement perpendiculaires au fond 2, lesdits volets 81 et 82 étant rabattus vers l'extérieur de l'emballage sur la face externe des parois latérales associées, respectivement 4 et 3, et fixés par exemple par au moins un point de colle sur lesdites parois 4 et 3. Le volet 70 est rabattu vers l'extérieur de l'emballage 10 sur la face externe de la paroi latérale 3. Une partie 730 du volet 70 est engagée dans la découpe 31, lors de la mise en volume de l'emballage 10. L'emballage 10 présente, sur son volet 70, une partie retirable 720, délimitée par une ligne de rupture, mais cette partie 720 n'est pas destinée à être retirée lors de la mise en volume, et elle reste en place dans la position de transport sans gêner l'engagement, comme le montre la figure 7. La partie 720 est fixée à la paroi latérale associée 3 par exemple par au moins un point de colle. La partie inférieure de la ligne de rupture qui délimite 720 est un segment de rupture 710 qui devient après rupture un rebord 170. Une partie 740 détachable, i.e. apte à être retirée ou retirable, du volet 70, est présente en position de repos et apte à être retirée lors du passage de la position de repos en position de présentation. Elle est délimitée par une ligne de rupture, dont une partie est commune avec la ligne de rupture délimitant la partie 720. Comme montré sur la figure 7 en position de transport, ladite partie 730 repose sur le fond 2. Ainsi, le volet 70, qui relie en une seule pièce la partie supérieure de l'emballage 10 et la partie inférieure ou fond 2 de l'emballage 10, est un élément de positionnement vertical de la paroi 5. Les parties 630 et 730 ne sont pas nécessaires si la machine de mise en volume de l'emballage 10 assure la verticalité de la paroi 5. Dans l'emballage 10 monté en position de transport, l'emballage peut être surmonté au moins partiellement d'un couvercle (non représenté), et les emballages ainsi couverts être gerbés. Pour passer de la position de transport de la figure 7 à la position de présentation de la figure 8, comme cela est montré sur la figure 8, la personne qui déballe l'emballage 10 retire les parties détachables 740 et 640, ce qui favorise les ruptures des ligne de rupture délimitant les parties 720 et 620, et saisit manuellement la partie arrière 5 par appui sur les volets 60 et 70, et tire vers l'arrière, jusqu'à arrêt. L'arrêt est réalisé du côté du volet 70 par butée 710 de la partie 730 de volet 70 engagée dans la paroi associé 3 contre le rebord d'arrêt 32. Figure 7 is a perspective rear view of the third package 10, variant of the first package of Figures 1 and 2, in the transport position. Figure 8 is a rear perspective view of the third package 10, in the presentation position. With respect to the packaging 1, the packaging 1 'has a shape different from its flaps 60 and 70. The rear wall 50 is flanked by two flaps 60 and 70, articulated by two fold lines parallel and perpendicular to the bottom 2. Each shutter 60 or 70 is associated with one of the lateral walls 4 or 3, the shutter 60 being associated with the left-hand lateral wall 4, and the shutter 70 being associated with the right-hand side wall 3. The shutter 60 is a mirror of the shutter 70, and is especially visible on the blank of Figure 9. It is the shutter 70 which is described in detail below. The front portion 8 is flanked by two flaps 81 and 82, articulated by two parallel fold lines and substantially perpendicular to the bottom 2, said flaps 81 and 82 being folded outwardly of the package on the outer face of the associated side walls. , respectively 4 and 3, and fixed for example by at least one point of glue on said walls 4 and 3. The flap 70 is folded outwardly of the package 10 on the outer face of the side wall 3. Part 730 of the flap 70 is engaged in the blank 31, during the setting volume of the package 10. The package 10 has on its flap 70, a removable portion 720, defined by a line of rupture, but this part 720 is not intended to be removed during setting-up, and it remains in place in the transport position without interfering with engagement, as shown in Figure 7. Part 720 is attached to the associated side wall 3 by example by at least one point of glue. The lower part of the breaking line which defines 720 is a rupture segment 710 which after rupture breaks a flange 170. A detachable part 740, ie capable of being removed or removable, of the flap 70, is present in the rest position and capable of to be removed when moving from the rest position to the presentation position. It is delimited by a break line, part of which is common with the break line delimiting the part 720. As shown in FIG. 7 in the transport position, said part 730 rests on the bottom 2. Thus, the flap 70, which connects in one piece the upper part of the package 10 and the lower part or bottom 2 of the package 10, is a vertical positioning element of the wall 5. The parts 630 and 730 are not necessary if the machine The packing of the package 10 ensures the verticality of the wall 5. In the package 10 mounted in the transport position, the package can be at least partially surmounted by a lid (not shown), and the packaging thus covered be stacked. To move from the transport position of Figure 7 to the position of presentation of Figure 8, as shown in Figure 8, the person who unwraps the package 10 removes the detachable parts 740 and 640, which promotes the breaking of the rupture line delimiting the portions 720 and 620, and manually grasps the rear portion 5 by pressing the flaps 60 and 70, and pulls backwards, until stopping. The stop is made on the side of the shutter 70 by abutment 710 of the portion 730 of shutter 70 engaged in the associated wall 3 against the stop edge 32.

La figure 9 est une vue en plan du flan 90 de l'emballage 10 représenté sur les figures 7 et 8. On y voit les parois latérales 3 et 4, avec leurs découpes respectives 31 et 41, de rebords respectifs 32 et 42, et de fentes respectives 33 et 43. On y voit aussi le fond 2, la paroi arrière 5 et la paroi avant 8, avec ses deux volets 81 et 82. On y voit enfin les deux volets 60 et 70, avec leur parties 630 et 730 destinées à être engagées dans les découpes respectives 41 et 31. FIG. 9 is a plan view of the blank 90 of the package 10 shown in FIGS. 7 and 8. It shows the side walls 3 and 4, with their respective cutouts 31 and 41, with respective flanges 32 and 42, and respective slots 33 and 43. It also shows the bottom 2, the rear wall 5 and the front wall 8, with its two flaps 81 and 82. Finally, we see the two flaps 60 and 70, with their parts 630 and 730 intended to be engaged in the respective cutouts 41 and 31.

Claims

1. Packaging (1, 1 ', 10) of semi-rigid material such as cardboard or corrugated cardboard, which may include articles to be transported and offered for sale in such packaging (1, 1', 10), said packaging (1, 1 ', 10) comprising a bottom (2) quadrilateral, preferably substantially rectangular, on which objects can rest, and said package (1, 1', 10) having four side walls (3-5, 8) including a front wall (8), that is to say intended to be turned towards potential buyers, said front wall (8) having an opening and said side walls (3-5, 8) being substantially perpendicular to the bottom ( 2), each side wall being contiguous with two other side walls, the two side walls (3, 4; 3 ', 4') contiguous with the front wall (8) each having a cutout (31, 41; 31 ', 41 ), said package (1, 1 ', 10) being such that the rear wall (5), which is the side wall opposite to the front wall (8), is hinged at the bottom (2) along a fold line and comprises two flaps (6, 7; 6 ', 7'; 60, 70) articulated by two fold lines parallel and substantially perpendicular to said fold line joining the bottom (2) and the rear wall (5), each of the flaps (6, 7; 6 ', 7'; 60, 70 ) being associated with one of the two side walls (4, 3), each of the flaps (6, 7; 6 ', 7'; 60, 70) being folded down on one side of the associated side wall (4, 3) and on at least partially engaged (63, 73) in the cutout (41, 31) of the associated side wall (6, 7), said package (1, 1 ', 10) being such that at least one of the parts (63, 73) 63 '73'; 630, 730) of flaps (6, 7; 6 ', 7'; 60, 70) engaged in the cuts (41, 31; 41 ', 31') of the associated side walls (4, 3 4 ', 3') rests at the bottom (2) in a transport position, said transport position being such that the rear wall (5) is substantially perpendicular to the bottom (2), and such that the rear wall (5) 5) and the parts (63, 73; 63 ', 73'; 630, 730) of flaps engaged in the d cuts (41, 31; 41 ', 31') of the associated side walls (4, 3; 4 ', 3') are pivotable integrally rearwards, around the fold line joining the bottom (2) and the rear wall (5), from the transport position to a stop in a position of presentation, said stop being made by stop (71, 61; 71 ', 61'; 710, 610) of at least one of the parts (63, 73; 63 ', 73'; 630, 730) of flaps (6, 7, 6 ', 7', 60, 70) engaged in the cuts (41, 31; 41 ', 31') of the associated sidewalls (4, 3, 4 ', 3') against at least one flange (32, 42 32 ', 42', 320, 420), said stop edge, of the cutout (41, 31; 41 ', 31') of said wall (4, 3; 4 ', 3'). said package being characterized in that said package comprises at least one vertical positioning member (7, 7 ', 70) of the rear wall (5), which is preferably composed of at least part or all of the one or both flaps (7, 6, 7 ', 6', 70, 60) associated with the side walls (4, 3, 3 ', 4').

2. Packaging (1 ', 10) according to the preceding claim, such that at least a portion (72, 720) of at least one flap (7', 70) folded on an associated side wall (3 ',

3), said part (72, 720) being delimited by at least one break line, is fixed on said associated wall (3 ', 3) by at least one locking means such as gluing, stapling or tenon, so as to that said fixed portion (72, 720) remains in place against the associated side wall (3 ', 3) during the transition from the transport position to the presentation position, said break line then being broken. 3. Packaging (1 ', 10) according to the preceding claim, comprising at least a portion (72, 720) flap (7', 70) folded on an associated side wall (3 ', 3) which is likely to be removed during the transition from the transport position to the presentation position.

4. Packaging (1, 10) according to one of the preceding claims, such that at least one cutout (31, 41) is extended on one of its edges by at least one slot (33, 43) or breaking line.

5. Packaging (1, 10) according to the preceding claim, such that said slot (33, 43) or said line of rupture extends the stop flange (32, 42).

6. Packaging (1, 1 ', 10) according to one of the preceding claims, such as the two parts (63, 73; 63', 73 '; 630, 730) of flaps (6, 7; 6', 7). 60, 70) engaged in the recesses (31, 41; 31 ', 41') of the associated side walls (7, 6; 7 ', 6'; 70, 60) rest on the bottom (2) of the packaging (1, 1 ', 10) in a transport position.

7. Packaging (1, 1 ', 10) according to one of the preceding claims, such that at least one flap (60, 70) folded on an associated side wall (4, 3) comprises at least one cutout (750, 650 ).

8. Packaging (1, 1 ', 10) according to one of the preceding claims, such that the bottom (2) is substantially rectangular and the side walls or rear or front (3-5, 8) are such that each wall (3 -5, 8) is substantially perpendicular to the two contiguous walls.

9. Blank (9, 9 ', 90) precut and reprocessed, of semi-rigid material such as cardboard or corrugated cardboard, for producing a package (1, 1',

10) according to one of the preceding claims. 10. Flan (9) according to the preceding claim comprising at least a portion (72, 62) of at least one of the flaps (7, 6) intended to be folded on an associated side wall (3, 4), said part ( 72, 62) being delimited by at least one breaking line, and being able to be detached during the setting of the volume of the package (1), most often when it is set to volume in the transport position.