FR2892530A1 - LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING COLOR FILTER SUBSTRATE - Google Patents

LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING COLOR FILTER SUBSTRATE Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un panneau (200) d'affichage à cristaux liquides comprenant un premier substrat (210), un second substrat (220), et une couche (230) de cristaux liquides. Une pluralité de premières régions (P10) de pixels, de deuxièmes régions (P20) de pixels et de troisièmes régions (P30) de pixels sont définies sur le second substrat. Une première structure de saillie d'alignement (222r) est disposée dans les premières régions de pixels, une deuxième structure de saillie d'alignement (222g) est disposée dans les deuxièmes régions de pixels, et une troisième structure de saillie d'alignement (222b) est disposée dans les troisièmes régions de pixels. Les hauteurs des première, deuxième et troisième structures de saillie d'alignement sont différentes. La couche de cristaux liquides est disposée entre le premier substrat et le second substrat.A liquid crystal display panel (200) includes a first substrate (210), a second substrate (220), and a liquid crystal layer (230). A plurality of first pixel regions (P10), second pixel regions (P20), and third pixel regions (P30) are defined on the second substrate. A first alignment projection structure (222r) is disposed in the first pixel regions, a second alignment projection structure (222g) is disposed in the second pixel regions, and a third alignment projection structure ( 222b) is disposed in the third pixel regions. The heights of the first, second and third alignment projection structures are different. The liquid crystal layer is disposed between the first substrate and the second substrate.

Description

PANNEAU D'AFFICHAGE A CRISTAUX LIQUIDES ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNLIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

SUBSTRAT DE FILTRE COLORE Domaine de l'invention La présente invention concerne, de manière générale, un panneau d'affichage à cristaux liquides et un procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré. Plus particulièrement, la présente invention concerne un panneau d'affichage à cristaux liquides utilisant la technique d'alignement vertical multidomaine (MVA) et un procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré.  FIELD OF THE INVENTION The present invention relates generally to a liquid crystal display panel and a method of manufacturing a color filter substrate. More particularly, the present invention relates to a liquid crystal display panel using the multidomain vertical alignment (MVA) technique and a method of manufacturing a color filter substrate.

Etat de la technique antérieure Les techniques de fabrication de dispositifs à semi-conducteur et de dispositifs opto-électroniques avançant à pas de géant, des affichages à qualité d'image élevée, minces, à basse consommation de puissance et à rayonnement nul, tels que les affichages à cristaux liquides (LCD), sont progressivement devenus les principaux produits d'affichage. De plus, afin de remplir l'objectif d'un angle de vue large, certains affichages, tels qu'un LCD à nématique en hélice (TN) adapté à un film à vision large, un LCD à commutation dans le plan (IPS), un LCD à commutation de champ de frange, et un LCD à alignement vertical multidomaine (MVA), ont été développés. La figure 1 est une vue en coupe transversale illustrant schématiquement un panneau LCD MVA. En se référant à la figure 1, le panneau LCD MVA 100 comprend un substrat 110 de filtre coloré, un substrat 120 en réseau de transistors en couches minces s:TFT), et une couche 130 de cristaux liquides. Ici, le substrat 110 de filtre coloré a une pluralité de motifs de filtration de couleurs R10, G10, B10 et une structure 112 de saillie d'alignement. La structure 112 de saillie d'alignement modifie la direction d'un champ électrique proche, et provoque un agencement en multidomaine de molécules de cristaux liquides dans la couche 130 de cristaux liquides.  State of the Art Techniques of manufacturing semiconductor devices and optoelectronic devices advancing at a giant step, displays high image quality, thin, low power consumption and zero radiation, such as Liquid crystal displays (LCD), have gradually become the main display products. In addition, in order to fulfill the objective of a wide angle of view, certain displays, such as an LCD with a helical nematic (TN) adapted to a wide-vision film, a plane-switched LCD (IPS) , a fringe field switching LCD, and a multidomain vertical alignment LCD (MVA), have been developed. Figure 1 is a cross-sectional view schematically illustrating an MVA LCD panel. Referring to Figure 1, the MVA LCD panel 100 includes a color filter substrate 110, a thin film transistor network substrate 120 (TFT), and a liquid crystal layer 130. Here, the color filter substrate 110 has a plurality of color filtering patterns R10, G10, B10 and an alignment projection structure 112. The alignment projection structure 112 changes the direction of a near electric field, and causes a multidomain arrangement of liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 130.

Dans l'art antérieur, la structure 112 de saillie d'alignement a une hauteur stationnaire qu'il s'agisse d'un sous pixel rouge, vert ou bleu. De plus, les molécules de cristaux liquides s'inclinant sous l'effet de la structure 112 de saillie d'alignement ont des facteurs de transmission différents par rapport aux lumières de longueurs d'ondes différentes, et ceci provoque ainsi un déséquilibre de luminance entre les lumières rouge, verte, et bleue. Référence est faite à la figure 2, qui est une vue de dessus d'un pixel du panneau LCD 100 représenté sur la figure 1. Le pixel du panneau LCD 100 peut être divisé en trois sous-pixels selon les positions des motifs de filtration de couleurs R10, G10 et B10. Ici, grâce à la structure 112 de saillie d'alignement classique, les molécules de cristaux liquides de la couche 130 de cristaux liquides sont agencées le long d'uniquement quatre directions d'inclinaison différentes et ont le même angle d'inclinaison du fait de la hauteur stationnaire de la structure 112 de saillie d'alignement. Par conséquent, un problème de décalage gamma se produit lors d'une observation du panneau LCD 100 selon différents angles de vision. Les problèmes ci-dessus de décalage gamma et de déséquilibre de luminance entre différentes lumières de couleurs entraîneront un affichage anormal du panneau LCD 100.  In the prior art, the alignment projection structure 112 has a stationary height whether it is a red, green or blue sub-pixel. In addition, the liquid crystal molecules tilting under the effect of the alignment projection structure 112 have different transmission factors with respect to the different wavelengths of light, and this thus causes a luminance imbalance between the red, green, and blue lights. Reference is made to FIG. 2, which is a top view of a pixel of the LCD panel 100 shown in FIG. 1. The pixel of the LCD panel 100 can be divided into three subpixels according to the positions of the filtration patterns of FIG. colors R10, G10 and B10. Here, thanks to the conventional alignment projection structure 112, the liquid crystal molecules 130 of liquid crystal layer 130 are arranged along only four different inclination directions and have the same angle of inclination due to the stationary height of the alignment projection structure 112. As a result, a gamma shift problem occurs when viewing the LCD panel 100 at different viewing angles. The above problems of gamma shift and luminance imbalance between different color lights will result in an abnormal display of the LCD panel 100.

Exposé de l'invention Par conséquent, la présente invention est destinée à un panneau LCD, qui a une uniformité de couleur supérieure et permet de réduire le problème de décalage gamma. La présente invention est également destinée à un procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré afin d'améliorer une uniformité de couleur du panneau LCD et de réduire le problème de décalage gamma. La présente invention fournit un panneau d'affichage à cristaux liquides, qui comprend un premier substrat, un second substrat et une couche de cristaux liquides. Une pluralité de premières régions de pixels, une pluralité de deuxièmes régions de pixels, et une pluralité de troisièmes régions de pixels sont définies sur le second substrat. Une première structure de saillie d'alignement est disposée dans les premières régions de pixels, une deuxième structure de saillie d'alignement est disposée dans les deuxièmes régions de pixels et une troisième structure de saillie d'alignement est disposée dans les troisièmes régions de pixels. La première structure de saillie d'alignement, la deuxième structure de saillie d'alignement et la troisième structure de saillie d'alignement ont des hauteurs différentes. La couche de cristaux liquides est disposée entre le premier substrat et le second substrat. Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, la hauteur de la première structure de saillie d'alignement dans chaque première région de pixel est diverse ainsi que celle de la deuxième structure de saillie d'alignement dans chaque deuxième région de pixel et celle de la troisième structure de saillie d'alignement dans chaque troisième région de pixel. Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, les matériaux de la première structure de saillie d'alignement, de la deuxième structure de saillie d'alignement et de la troisième structure de saillie d'alignement sont sélectionnés parmi le groupe constitué d'un matériau de filtration de couleurs et d'un matériau photosensible transparent. Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, un premier motif de filtration de couleurs est disposé dans les premières régions de pixels et la première structure de saillie d'alignement est disposée sur le premier motif de filtration de couleurs, un deuxième motif de filtration de couleurs est disposé dans les deuxièmes régions de pixels et la deuxième structure de saillie d'alignement est disposée sur le deuxième motif de filtration de couleurs, et un troisième motif de filtration de couleurs est disposé dans les troisièmes régions de pixels et la troisième structure de saillie d'alignement est disposée sur le troisième motif de filtration de couleurs. Par exemple, la première structure de saillie d'alignement peut se composer d'un motif de saillie, la deuxième structure de saillie d'alignement peut se composer d'un motif de filtration de couche inférieure et d'un premier motif de saillie de couche supérieure, et la troisième structure de saillie d'alignement peut se composer d'un motif de filtration double couche et d'un deuxième motif de saillie de couche supérieure. Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, le premier motif de filtration de couleurs est disposé dans les premières régions de pixels, un deuxième motif de filtration de couleurs est disposé dans les deuxième régions de pixels, et un troisième motif de filtration de couleurs est disposé dans les troisièmes régions de pixels. La première structure de saillie d'alignement se compose d'un motif de saillie disposé sur le premier motif de filtration de couleurs, la deuxième structure de saillie d'alignement se compose d'un motif de filtration de couche inférieure disposé sous le deuxième motif de filtration de couleurs et d'un premier motif de saillie de couche supérieure disposé sur le deuxième motif de filtration de couleurs. En outre, la troisième structure de saillie d'alignement se compose d'un motif de filtration double couche disposé sous le troisième motif de filtration de couleurs et d'un deuxième motif de saillie de couche supérieure disposé sur le troisième motif de filtration de couleurs. Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, il peut en outre y avoir une pluralité d'entretoises disposées entre le premier substrat et le second substrat.  SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention is directed to an LCD panel, which has superior color uniformity and reduces the gamma shift problem. The present invention is also directed to a method of manufacturing a color filter substrate to improve color uniformity of the LCD panel and to reduce the gamma shift problem. The present invention provides a liquid crystal display panel, which includes a first substrate, a second substrate, and a liquid crystal layer. A plurality of first pixel regions, a plurality of second pixel regions, and a plurality of third pixel regions are defined on the second substrate. A first alignment projection structure is disposed in the first pixel regions, a second alignment projection structure is disposed in the second pixel regions, and a third alignment projection structure is disposed in the third pixel regions. . The first alignment projection structure, the second alignment projection structure and the third alignment projection structure have different heights. The liquid crystal layer is disposed between the first substrate and the second substrate. In one embodiment of the liquid crystal display panel, the height of the first alignment projection structure in each first pixel region is varied as well as that of the second alignment projection structure in each second region of the pixel. pixel and that of the third alignment projection structure in each third pixel region. In one embodiment of the liquid crystal display panel, the materials of the first alignment projection structure, the second alignment projection structure and the third alignment projection structure are selected from the group. consisting of a color filter material and a transparent photosensitive material. In one embodiment of the liquid crystal display panel, a first color filtering pattern is disposed in the first pixel regions and the first alignment projection structure is disposed on the first color filtering pattern, a second color filtering pattern is disposed in the second pixel regions and the second alignment projection structure is disposed on the second color filtering pattern, and a third color filtering pattern is disposed in the third pixel regions. and the third alignment projection structure is disposed on the third color filtering pattern. For example, the first alignment projection structure may consist of a projection pattern, the second alignment projection structure may be composed of a lower layer filter pattern and a first pattern projection pattern. upper layer, and the third alignment projection structure may consist of a double layer filter pattern and a second pattern of upper layer protrusion. In one embodiment of the liquid crystal display panel, the first color filtering pattern is disposed in the first pixel regions, a second color filtering pattern is disposed in the second pixel regions, and a third pattern color filtering is arranged in the third pixel regions. The first alignment projection structure consists of a projection pattern disposed on the first color filtering pattern, the second alignment projection pattern is composed of a lower layer filtering pattern disposed under the second pattern. a color filter and a first upper layer protrusion pattern disposed on the second color filtering pattern. Further, the third alignment projection structure is composed of a double-layer filtering pattern arranged under the third color-filtering pattern and a second upper-layer patterning pattern disposed on the third color-filtering pattern. . In one embodiment of the liquid crystal display panel, there may further be a plurality of spacers disposed between the first substrate and the second substrate.

Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, le premier substrat est un substrat en réseau de transistors en couches minces. La présente invention fournit un autre panneau d'affichage à cristaux liquides, qui comprend un premier substrat, un second substrat et une couche de cristaux liquides. Le second substrat est disposé au-dessus du premier substrat, dans lequel une pluralité de régions de pixels sont définies sur le second substrat. Une structure de saillie d'alignement est disposée dans les régions de pixels et la hauteur de la structure de saillie d'alignement dans chaque première région de pixel est diverse. La couche de cristaux liquides est disposée entre le premier substrat et le second substrat. Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, les matériaux de la structure de saillie d'alignement sont sélectionnés parmi le groupe constitué d'un matériau de filtration de couleurs et d'un matériau photosensible transparent. Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, il peut en outre y avoir une pluralité d'entretoises disposées entre le premier substrat et le second substrat.  In one embodiment of the liquid crystal display panel, the first substrate is a network substrate of thin film transistors. The present invention provides another liquid crystal display panel, which includes a first substrate, a second substrate, and a liquid crystal layer. The second substrate is disposed above the first substrate, wherein a plurality of pixel regions are defined on the second substrate. An alignment projection structure is disposed in the pixel regions and the height of the alignment protrusion structure in each first pixel region is varied. The liquid crystal layer is disposed between the first substrate and the second substrate. In one embodiment of the liquid crystal display panel, the materials of the alignment projection structure are selected from the group consisting of a color filter material and a transparent photosensitive material. In one embodiment of the liquid crystal display panel, there may further be a plurality of spacers disposed between the first substrate and the second substrate.

Dans un mode de réalisation du panneau d'affichage à cristaux liquides, le premier substrat est un substrat en réseau de transistors en couches minces. La présente invention fournit un procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré. Tout d'abord, un substrat ayant une pluralité de premières régions de pixels, une pluralité de deuxièmes régions de pixels et une pluralité de troisièmes régions de pixels est fourni. Ensuite, un premier motif de filtration de couleurs dans chaque première région de pixel, un deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième région de pixel et un troisième motif de filtration de couleurs dans chaque troisième région de pixel sont formés respectivement. Ensuite, un premier motif de saillie d'alignement est formé sur le premier motif de filtration de couleurs dans chaque première région de pixel. Un deuxième motif de saillie d'alignement est formé sur le deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième région de pixel. Un troisième motif de saillie d'alignement est formé sur le troisième motif de filtration de couleurs dans chaque troisième région de pixel. La première structure de saillie d'alignement, la deuxième structure de saillie d'alignement et la troisième structure de saillie d'alignement ont des hauteurs différentes.  In one embodiment of the liquid crystal display panel, the first substrate is a network substrate of thin film transistors. The present invention provides a method of manufacturing a color filter substrate. First, a substrate having a plurality of first pixel regions, a plurality of second pixel regions and a plurality of third pixel regions is provided. Then, a first color filtering pattern in each first pixel region, a second color filtering pattern in each second pixel region, and a third color filtering pattern in each third pixel region are formed respectively. Then, a first alignment projection pattern is formed on the first color filtering pattern in each first pixel region. A second alignment projection pattern is formed on the second color filtering pattern in each second pixel region. A third alignment projection pattern is formed on the third color filtering pattern in each third pixel region. The first alignment projection structure, the second alignment projection structure and the third alignment projection structure have different heights.

Dans un mode de réalisation du procédé de fabrication, les matériaux de la première structure de saillie d'alignement, de la deuxième structure de saillie d'alignement et de la troisième structure de saillie d'alignement sont sélectionnés parmi le groupe constitué d'un matériau de filtration de couleurs et d'un matériau photosensible transparent. Dans un mode de réalisation du procédé de fabrication, le procédé destiné à former la première structure de saillie d'alignement, la deuxième structure de saillie d'alignement et la troisième structure de saillie d'alignement comprend la formation d'un premier motif de filtration sur le troisième motif de filtration de couleurs dans chaque troisième région de pixel tout en formant le deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième pixel ; former un motif de filtration de couche inférieure sur le deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième région de pixel et former un deuxième motif de filtration sur le premier motif de filtration sur le troisième motif de filtration de couleurs tout en formant le premier motif de filtration de couleurs dans chaque première région de pixel ; et former un motif de saillie sur chaque premier motif de filtration de couleurs, sur le motif de filtration inférieur, et sur le deuxième motif de filtration. De plus, le procédé de fabrication forme en outre une couche modelée faisant écran à la lumière avant la formation du premier motif de filtration de couleurs, du deuxième motif de filtration de couleurs et du troisième motif de filtration de couleurs.  In one embodiment of the manufacturing method, the materials of the first alignment projection structure, the second alignment projection structure and the third alignment projection structure are selected from the group consisting of a color filter material and transparent photosensitive material. In one embodiment of the manufacturing method, the method for forming the first alignment projection structure, the second alignment projection structure and the third alignment projection structure comprises forming a first pattern of filtering on the third color filtering pattern in each third pixel region while forming the second color filtering pattern in each second pixel; forming a lower layer filtering pattern on the second color filtering pattern in each second pixel region and forming a second filtering pattern on the first filtering pattern on the third color filtering pattern while forming the first pattern of color filtering in each first pixel region; and forming a protrusion pattern on each first color filtering pattern, on the lower filtering pattern, and on the second filtering pattern. In addition, the manufacturing method further forms a patterned light shielding layer prior to the formation of the first color filter pattern, the second color filter pattern, and the third color filter pattern.

La présente invention fournit un autre procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré. Tout d'abord, un substrat ayant une pluralité de premières régions de pixels, une pluralité de deuxièmes régions de pixels et une pluralité de troisièmes régions de pixels est fourni. Ensuite, un premier motif de filtration de couleurs est formé dans chaque première région de pixel, un deuxième motif de filtration de couleurs est formé dans chaque deuxième région de pixel, et un troisième motif de filtration de couleurs est formé dans chaque troisième région de pixel, respectivement. Ensuite, un motif de saillie est formé sur le premier motif de filtration de couleurs dans chaque première région de pixel. Un motif de filtration de couleurs de couche inférieure est formé sous le deuxième motif de filtration de couleurs et un premier motif de saillie de couche supérieure est formé sur le deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième région de pixel. Et, un motif de filtration double couche est formé sous le troisième motif de filtration de couleurs et un deuxième motif de saillie de couche supérieure est formé sur le troisième motif de filtration de couleurs dans chaque troisième région de pixel. Dans un mode de réalisation du procédé de fabrication, les matériaux du motif de saillie formé sur le premier motif de filtration de couleurs, le premier motif de saillie de couche supérieure sur le deuxième motif de filtration de couleurs et le deuxième motif de saillie de couche supérieure sur le troisième motif de filtration de couleurs comprennent un matériau photosensible transparent. Dans un mode de réalisation du procédé de fabrication, le motif de filtration de couche inférieure est formé dans chaque deuxième région de pixel et un premier motif de filtration est formé dans chaque troisième région de pixel tout en formant le premier motif de filtration de couleurs dans chaque première région de pixel. Dans un mode de réalisation du procédé de fabrication, un deuxième motif de filtration est formé sur le premier motif de filtration afin de constituer le motif de filtration double couche avec le premier motif de filtration dans chaque troisième région de pixel tout en formant le deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième région de pixel. Par conséquent, le panneau LCD et le procédé de fabrication du substrat de filtre coloré de la présente invention fournissent une structure de saillie d'alignement ayant des hauteurs multiples destinée à améliorer l'uniformité de couleur du panneau LCD et éliminer le problème de décalage gamma.  The present invention provides another method of making a color filter substrate. First, a substrate having a plurality of first pixel regions, a plurality of second pixel regions and a plurality of third pixel regions is provided. Then, a first color filtering pattern is formed in each first pixel region, a second color filtering pattern is formed in each second pixel region, and a third color filtering pattern is formed in each third pixel region. , respectively. Next, a projection pattern is formed on the first color filtering pattern in each first pixel region. A lower layer color filtering pattern is formed under the second color filtering pattern and a first upper layer protruding pattern is formed on the second color filtering pattern in each second pixel region. And, a double layer filter pattern is formed under the third color filter pattern and a second upper layer pattern pattern is formed on the third color filter pattern in each third pixel region. In one embodiment of the manufacturing method, the materials of the protrusion pattern formed on the first color filtering pattern, the first upper layer protruding pattern on the second color filtering pattern and the second layer protruding pattern. upper on the third color filtering pattern comprise a transparent photosensitive material. In one embodiment of the manufacturing method, the lower layer filtration pattern is formed in each second pixel region and a first filter pattern is formed in each third pixel region while forming the first color filtering pattern in each first pixel region. In one embodiment of the manufacturing method, a second filter pattern is formed on the first filter pattern to form the double layer filter pattern with the first filter pattern in each third pixel region while forming the second pattern. color filtering in each second pixel region. Therefore, the LCD panel and method of manufacturing the color filter substrate of the present invention provide an alignment projection structure having multiple heights to improve the color uniformity of the LCD panel and eliminate the gamma shift problem. .

Brève description des dessins Les dessins annexés sont inclus afin de fournir une meilleure compréhension de l'invention et sont incorporés dans et constituent une partie de ce mémoire descriptif. Les dessins illustrent des modes de réalisation de l'invention et, conjointement avec la description, servent à expliquer les principes de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe transversale 20 illustrant schématiquement un panneau LCD MVA classique. La figure 2 est une vue de dessus d'un pixel du panneau LCD 100 représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue de dessus illustrant 25 schématiquement un pixel d'un panneau LCD selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 4 est une vue en coupe transversale schématique le long d'une ligne A-A' de la figure 3. Les figures 5A à 5F sont des vues en coupe 30 transversale illustrant un procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 6 est une vue en coupe transversale illustrant un substrat de filtre coloré selon un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 7 est une vue de dessus illustrant un pixel du panneau LCD selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Les figures 8A et 8B sont des vues en coupe transversale le long d'une ligne II-II et d'une ligne III-III de la figure 7.  Brief Description of the Drawings The accompanying drawings are included to provide a better understanding of the invention and are incorporated in and constitute a part of this specification. The drawings illustrate embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention. Fig. 1 is a cross-sectional view schematically illustrating a conventional MVA LCD panel. Fig. 2 is a top view of a pixel of the LCD panel 100 shown in Fig. 1. Fig. 3 is a top view schematically illustrating a pixel of an LCD panel according to one embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view along a line AA 'of FIG. 3. FIGS. 5A-5F are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a color filter substrate in a fashionable manner. embodiment of the present invention. Fig. 6 is a cross-sectional view illustrating a color filter substrate according to another embodiment of the present invention. Fig. 7 is a top view illustrating a pixel of the LCD panel according to another embodiment of the present invention. Figs. 8A and 8B are cross-sectional views along a line II-II and a line III-III of Fig. 7.

Exposé détaillé de modes de réalisation Il va maintenant être fait référence en détail aux présents modes de réalisation préférés de l'invention, dont des exemples sont illustrés sur les dessins annexés. Lorsque cela est possible, les mêmes références numériques sont utilisées sur les dessins et dans la description afin de faire référence aux mêmes parties ou à des parties similaires. La figure 3 est une vue de dessus illustrant schématiquement un pixel d'un panneau LCD selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 4 est une vue en coupe transversale schématique le long d'une ligne A-A' sur la figure 3. En se référant à la figure 3 et à la figure 4, le panneau LCD 200 de la présente invention comprend principalement un premier substrat 210, un second substrat 220 et une couche 230 de cristaux liquides. La couche 230 de cristaux liquides est disposée entre le premier substrat 210 et le second substrat 220. Le second substrat 220 a une pluralité de premières régions P10 de pixels, de deuxièmes régions P20 de pixels et de troisièmes régions P30 de pixels définies sur ce dernier, et la figure 3 et la figure 4 représentent uniquement une première région P10 de pixel, une deuxième région P20 de pixel et une troisième région P30 de pixel. De plus, une première structure 222r de saillie d'alignement est disposée dans les premières régions P10 de pixels, une deuxième structure 222g de saillie d'alignement est disposée dans les deuxièmes régions P20 de pixels, et une troisième structure 222b de saillie d'alignement est disposée dans les troisièmes régions P30 de pixels. La première structure 222r de saillie d'alignement, la deuxième structure 222g de saillie d'alignement et la troisième structure 222b de saillie d'alignement ont des hauteurs différentes. Dans la présente invention, la hauteur de la première structure 222r de saillie d'alignement est plus petite que celle de la deuxième structure 222g de saillie d'alignement, et la hauteur de la deuxième structure 222g de saillie d'alignement est plus petite que celle de la troisième structure 222b de saillie d'alignement. Etant donné que les hauteurs différentes des structures 222r, 222g et 222b de saillie d'alignement dans les régions P10, P20 et P30 de pixels peuvent affecter les molécules de cristaux liquides dans la couche 230 de cristaux liquides afin qu'elles s'agencent selon des angles d'inclinaison différents, une lumière blanche aura une répartition longueur d'onde-luminance diverse après avoir traversé la couche 230 de cristaux liquides dans chacune des régions P10, P20 et P30 de pixels. Généralement, le premier substrat 210 ou le second substrat 220 peut avoir un motif de filtration rouge R20, un motif de filtration vert G20 et un motif de filtration bleu B20 disposés sur ce dernier afin d'effectuer un affichage en couleur. Bien entendu, d'autres motifs de filtration de couleurs peuvent être adoptés également. Etant donné que les motifs de filtration rouge, vert et bleu R20, G20 et B20 ont des transmittances différentes, une répartition de longueur d'onde appropriée correspondant aux transmittances des motifs de filtration rouge, vert et bleu R20, G20 et B20 est obtenue afin de produire ainsi une lumière rouge, une lumière verte et une lumière bleue dotée d'une luminance uniforme après que la lumière blanche a traversé les régions P10, P20 et P30 de pixels. Donc, l'uniformité de couleur du panneau LCD peut être améliorée. De plus, le premier substrat 210 cu le second substrat 220 peuvent être un réseau de dispositifs actifs, tel qu'un réseau de TFT. En d'autres termes, le premier substrat 210 ou le second substrat 220 peuvent avoir une pluralité de dispositifs actifs, tels que des TFT, formés sur ces derniers. Les matériaux des structures 222r, 222g et 222b de saillie d'alignement sont sélectionnés parmi le groupe constitué d'un matériau de filtration de couleurs et d'un matériau photosensible transparent. On remarquera que la relation de hauteur des structures 222r, 222g et 222b de saillie d'alignement dans le mode de réalisation susmentionné est seulement un exemple et peut être ajustée selon les caractéristiques des motifs de filtration rouge, vert et bleu R20, G20 et B20. De plus, la répartition de luminance des lumières rouge, verte et bleue n'est pas limitée à une répartition uniforme et peut être ajustée en modifiant les hauteurs des structures 222r, 222g et 222b de saillie d'alignement selon les nécessités d'une conception. En d'autres termes, la présente invention permet d'ajuster la répartition de luminance dans différentes longueurs d'ondes après que la lumière blanche a traversé la couche de cristaux liquides en modifiant les hauteurs des structures de saillie d'alignement. La suite du document fournit un exemple destiné à illustrer un procédé de modification de la hauteur de la structure de saillie d'alignement dans différentes régions de pixels. Les figures 5A à 5F sont des vues en coupe transversale illustrant un procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré selon un mode de réalisation de la présente invention. Tout d'abord, en se référant à la figure 5A, un substrat 310 est fourni, dans lequel le substrat 310 peut être un substrat de verre. De plus, le substrat 310 a une pluralité de premières régions P40 de pixels, une pluralité de deuxièmes régions P50 de pixels et une pluralité de troisièmes régions P60 de pixels définies sur ce dernier et les figures 5A à 5F représentent uniquement une première région P40 de pixel, une deuxième région P50 de pixel et une troisième région P60 de pixel. Les régions P40, P50 et P60 de pixels peuvent être définies par une couche modelée 320 faisant écran à la lumière, telle qu'une matrice noire, formée sur le substrat transparent 310. Ensuite, en se référant aux figures 5B à 5E, des motifs de filtration de couleurs R30, G30 et B30 sont formés respectivement dans les régions P40, P50 et P60 de pixels sur le substrat 310. Un motif 342R de saillie est formé sur le motif de filtration de couleurs R30 dans chaque région P40 de pixel. Dans chaque région P50 de pixel, un motif 344G de filtration de couche inférieure est formé sous le motif de filtration de couleurs G30 et un motif 342G de saillie est formé sur le motif de filtration de couleurs G30. Dans chaque région P60 de pixel, un motif de filtration double couche constitué d'un premier motif de filtration 346B et d'un deuxième motif de filtration 344B est formé sous le motif de filtration de couleurs B30 et un motif de saillie 342B est formé sur le motif de filtration de couleurs B30. De manière plus précise, en se référant à la figure 5B, le motif de filtration de couleurs R30 est formé sur la totalité de chaque région P40 de pixel du substrat 310. Et, le motif de filtration 344G de couche inférieure est formé sur une portion de chaque région P50 de pixel et le premier motif de filtration 346B est formé sur une portion de chaque région P60 de pixel. Ensuite, en se référant à la figure 5C, le motif de filtration de couleurs G30 est formé sur la totalité de chaque région P50 de pixel du substrat 310. Et, le deuxième motif de filtration 344B est fcrmé sur une portion de chaque région P60 de pixel. Par la suite, en se référant à la figure 5D, le motif de filtration de couleurs B30 est formé sur la totalité de chaque région P60 de pixel du substrat 310. Grâce à ce qui est expliqué ci-dessus, des structures empilées ayant des hauteurs différentes peuvent être produites dans chaque région P40 P50 et P60 de pixel. Ensuite, en se référant à la figure 5E, des motifs de saillie 342R, 342G et 342B sont formés de manière sélective sur les motifs de filtration de couleurs R30, G30 et B30. Le motif de saillie 342G est formé sur le motif de filtration 344G de couche inférieure, et le motif de saillie 342B est formé sur le deuxième motif de filtration 344B. Dans le mode de réalisation, le motif de saillie 342R constitue une structure de saillie d'alignement 340R, le motif de saillie 342G et le motif de filtration 344G de couche inférieure constitue une structure de saillie d'alignement 340G, et le motif de saillie 342B, le premier motif de filtration 346B et le deuxième motif de filtration 344B constituent une structure de saillie d'alignement 340B.  DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the present preferred embodiments of the invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings. Where possible, the same reference numerals are used in the drawings and in the description to refer to the same parts or similar parts. Fig. 3 is a top view schematically illustrating a pixel of an LCD panel according to an embodiment of the present invention. Fig. 4 is a schematic cross sectional view along a line AA 'in Fig. 3. Referring to Fig. 3 and Fig. 4, the LCD panel 200 of the present invention mainly comprises a first substrate 210 a second substrate 220 and a layer 230 of liquid crystals. The liquid crystal layer 230 is disposed between the first substrate 210 and the second substrate 220. The second substrate 220 has a plurality of first regions P10 of pixels, second regions P20 of pixels and third regions P30 of pixels defined thereon. and Figure 3 and Figure 4 represent only a first pixel region P10, a second pixel region P20 and a third pixel region P30. In addition, a first alignment projection structure 222r is disposed in the first pixel regions P10, a second alignment projection structure 222g is disposed in the second pixel regions P20, and a third projection structure 222b is provided in the first pixel regions P20. alignment is arranged in the third pixel regions P30. The first alignment projection structure 222r, the second alignment projection structure 222g and the third alignment projection structure 222b have different heights. In the present invention, the height of the first alignment projection structure 222r is smaller than that of the second alignment projection structure 222g, and the height of the second alignment projection structure 222g is smaller than that of the third structure 222b alignment projection. Since the different heights of alignment alignment structures 222r, 222g and 222b in the pixel regions P10, P20 and P30 may affect the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 230 so that they are arranged according to one another. different angles of inclination, a white light will have a different wavelength-luminance distribution after passing through the layer 230 of liquid crystal in each pixel regions P10, P20 and P30. Generally, the first substrate 210 or the second substrate 220 may have a red filter pattern R20, a green filter pattern G20, and a blue filter pattern B20 disposed thereon for color display. Of course, other color filtering patterns can be adopted as well. Since the red, green and blue filtration units R20, G20 and B20 have different transmittances, an appropriate wavelength distribution corresponding to the transmittances of the red, green and blue filtration units R20, G20 and B20 is obtained in order to thereby producing a red light, a green light and a blue light having uniform luminance after the white light has passed through the pixel regions P10, P20 and P30. Therefore, the color uniformity of the LCD panel can be improved. In addition, the first substrate 210 or the second substrate 220 may be a network of active devices, such as a TFT network. In other words, the first substrate 210 or the second substrate 220 may have a plurality of active devices, such as TFTs, formed thereon. The materials of the alignment projection structures 222r, 222g and 222b are selected from the group consisting of a color filtering material and a transparent photosensitive material. It will be appreciated that the height relationship of the alignment projection structures 222r, 222g and 222b in the above-mentioned embodiment is only an example and can be adjusted according to the characteristics of the red, green and blue filtration patterns R20, G20 and B20. . In addition, the luminance distribution of the red, green and blue lights is not limited to a uniform distribution and can be adjusted by changing the heights of the alignment projection structures 222r, 222g and 222b according to the requirements of a design. . In other words, the present invention makes it possible to adjust the luminance distribution in different wavelengths after the white light has passed through the liquid crystal layer by modifying the heights of the alignment projection structures. The remainder of the document provides an example for illustrating a method of changing the height of the alignment projection structure in different pixel regions. Figs. 5A to 5F are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a color filter substrate according to an embodiment of the present invention. First, with reference to Fig. 5A, a substrate 310 is provided, wherein the substrate 310 may be a glass substrate. In addition, the substrate 310 has a plurality of first pixel regions P40, a plurality of second pixel regions P50 and a plurality of third pixel regions P60 defined thereon and FIGS. 5A-5F represent only a first region P40 of pixel, a second pixel region P50 and a third pixel region P60. The pixel regions P40, P50 and P60 may be defined by a patterned light shielding layer 320, such as a black matrix, formed on the transparent substrate 310. Next, with reference to Figs. 5B to 5E, patterns R30, G30 and B30 are respectively formed in the pixel regions P40, P50 and P60 on the substrate 310. A projection pattern 342R is formed on the color filtering pattern R30 in each pixel region P40. In each pixel region P50, a lower layer filtering pattern 344G is formed under the G30 color filtering pattern and a protruding pattern 342G is formed on the color filtering pattern G30. In each pixel region P60, a dual layer filter pattern consisting of a first filter pattern 346B and a second filter pattern 344B is formed under the B30 color filtering pattern and a protrusion pattern 342B is formed on the B30 color filtering pattern. More specifically, referring to Fig. 5B, the color filtering pattern R30 is formed on the entire pixel region P40 of the substrate 310. And, the lower layer filtering pattern 344G is formed on a portion each pixel region P50 and the first filtering pattern 346B is formed on a portion of each pixel region P60. Then, referring to Fig. 5C, the color filtering pattern G30 is formed over the entire pixel region P50 of the substrate 310. And, the second filtering pattern 344B is embedded in a portion of each region P60 of pixel. Subsequently, referring to FIG. 5D, the color filtering pattern B30 is formed on the totality of each pixel region P60 of the substrate 310. As explained above, stacked structures having heights different can be produced in each pixel region P40 P50 and P60. Then, with reference to Fig. 5E, protrusion patterns 342R, 342G and 342B are selectively formed on the color filter patterns R30, G30 and B30. The protrusion pattern 342G is formed on the lower layer filtering pattern 344G, and the protruding pattern 342B is formed on the second filtering pattern 344B. In the embodiment, the protrusion pattern 342R constitutes an alignment protrusion 340R, the protrusion pattern 342G, and the lower-layer filtering pattern 344G forms an alignment protrusion 340G, and the protruding pattern 342B, the first filtration pattern 346B and the second filter pattern 344B constitute an alignment projection 340B.

Les hauteurs des structures de saillie d'alignement 340R, 340G et 340B sont différentes. A ce moment, la fabrication du substrat 300 de filtre coloré est quasi terminée. Un panneau LCD ayant une uniformité de couleur supérieure telle que celle représentée sur la figure 4 peut donc être fourni après assemblage du substrat 300 de filtre coloré avec un autre substrat et formation d'une couche de cristaux liquides entre le substrat 300 de filtre coloré et l'autre substrat.  The heights of the alignment projection structures 340R, 340G and 340B are different. At this time, the production of the color filter substrate 300 is almost complete. An LCD panel having a higher color uniformity as shown in Fig. 4 can therefore be provided after assembling the color filter substrate 300 with another substrate and forming a liquid crystal layer between the color filter substrate 300 and the color filter substrate 300. the other substrate.

De plus, en se référant à la figure 5F, il peut en outre exister plusieurs entretoises 350 formées sur le substrat 300 de filtre coloré afin de maintenir l'intervalle de cellule entre le substrat 300 de filtre coloré et un substrat opposé. De plus, les entretoises 350 sont de préférence formées sur la couche modelée 320 faisant écran à la lumière afin de préserver le rapport d'ouverture. Un autre procédé de modification de la hauteur de la structure de saillie d'alignement dans différentes régions de sous-pixels sera illustré par un exemple dans le paragraphe suivant. La figure 6 est une vue en coupe transversale illustrant un substrat de filtre coloré selon un autre mode de réalisation de la presente invention. Tout d'abord, un motif de filtration de couleurs B40 est formé sur la totalité de chaque région P90 de pixel d'un substrat transparent 410. Ensuite, un motif de filtration de couleurs G40 est formé sur la totalité de chaque région P80 de pixel du substrat transparent 410, et un premier motif de filtration 446B est formé sur une portion de chaque région P90 de pixel. Ensuite, un motif de filtration de couleurs R40 est formé sur la totalité de chaque région P70 de pixel, et un motif de filtration 444G de couche inférieure et un deuxième motif de filtration 444B sont formés sur une portion de chaque région P80 et P90 de pixel, respectivement. Par la suite, des motifs de saillie 442R, 442G et 442B sont formés de manière sélective sur les motifs de filtration de couleurs R40, G40 et B40. Le motif de saillie 442R constitue une structure de saillie d'alignement 440R, le motif de saillie 442G et le motif de filtration 444G de couche inférieure constituent une structure de saillie d'alignement 440G, et le motif de saillie 442B, le premier motif de filtration 446B et le deuxième motif de filtration 444B constituent une structure de saillie d'alignement 440B. Grâce à un procédé de fabrication différent de celui des figures 5A à 5E, les structures de saillie d'alignement 440R, 440G et 440B dotées de hauteurs différentes peuvent encore être atteintes. On notera que, bien que les procédés de fabrication mentionnés ci-dessus forment la structure de saillie d'alignement ayant des hauteurs différentes dans des régions de pixels en empilant les motifs de filtration de couleurs, ces derniers ne devraient en aucun cas limiter la portée de la présente invention. De plus, dans le panneau LCD de la présente invention, la structure de saillie d'alignement n'est pas limitée à une formation sur un même substrat que le motif de filtration de couleurs. De plus, la structure de saillie d'alignement peut en outre être formée sur les deux substrats du panneau LCD. L'uniformité de couleur du panneau LCD peut être améliorée en modifiant la hauteur de la structure de saillie d'alignement dans différentes régions de pixels sur au moins un des substrats. Un panneau LCD selon un autre mode de réalisation de la présente invention sera illustré dans le paragraphe suivant. La figure 7 est une vue de dessus illustrant un pixel du panneau LCD selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Les figures 8A et 8B sont des vues en coupe transversale le long d'une ligne II-II et d'une ligne III-III sur la figure 7. En se référant aux figures 7, 8A et 8B, des différences entre le panneau LCD 500 du présent mode de réalisation et le panneau LCD 200 de la figure 3 comportent : la structure de saillie d'alignement 722 présentantdes hauteurs diverses dans chaque région P110, P120 et P130 de pixel. En se référant aux figures 8A et 8B, étant donné que la structure de saillie d'alignement 722 dans chaque région P110, P120 et P130 de pixel a des hauteurs différentes au niveau de positions différentes, les molécules de cristaux liquides dans la couche 730 de cristaux liquides peuvent avoir des angles d'inclinaison différents au niveau des positions représentées sur les figures 8A et 8B. En d'autres termes, les molécules de cristaux liquides peuvent être agencées dans plus de domaines grâce à la différence de hauteur de la structure de saillie d'alignement 722 dans chaque région P110, P120 et P130 de pixel. Donc, le problème de décalage gamma peut être réduit lors d'une observation du panneau LCD 500 selon des directions de vision différentes. La structure de saillie d'alignement 722 peut être formée en adoptant le procédé de fabrication illustré sur les figures 5A à 5F, et la structure de saillie d'alignement 722 dans différentes positions dans chaque région P110, P120 et P130 de pixel peut être formée en empilant diverses quantités des motifs de saillie et des motifs de filtration. Le panneau LCD de la présente invention comporte les caractéristiques suivantes. L'une d'elle est que la structure de saillie d'alignement a des hauteurs différentes dans différentes régions de sous pixels de chaque région de pixel. L'autre est que la structure de saillie d'alignement a des hauteurs différentes au niveau de positions différentes dans une même région de sous-pixels. Les deux caractéristiques peuvent être appliquées à un panneau LCD de manière indépendante ou en coopération. Une caractéristique du procédé de fabrication du substrat de filtre coloré de la présente invention est une modification de la hauteur de la structure de saillie d'alignement par un changement du nombre empilé des motifs de filtration de couleurs. En résumé, selon le panneau LCD et le procédé de fabrication du substrat de filtre coloré de la présente invention, la structure de saillie d'alignement peut avoir des hauteurs différentes dans des régions de pixels différentes de chaque région de pixel, et ainsi, les molécules de cristaux liquides dans différentes régions de pixels ont des angles d'inclinaison différents destinés à améliorer l'uniformité de couleur du panneau LCD. Par ailleurs, étant donné que la structure de saillie d'alignement a des hauteurs différentes dans des positions différentes dans une région de pixel, les molécules de cristaux liquides dans chaque région de pixel ont des angles d'inclinaison différents destinés à réduire le problème de décalage gamma. L'homme du métier constatera de manière évidente que diverses modifications et variations peuvent être apportées à la structure de la présente invention sans s'écarter de la portée ou de l'esprit de l'invention.  In addition, referring to Fig. 5F, there may further exist a plurality of spacers 350 formed on the color filter substrate 300 to maintain the cell gap between the color filter substrate 300 and an opposing substrate. In addition, the struts 350 are preferably formed on the patterned layer 320 shielding the light to preserve the aperture ratio. Another method of changing the height of the alignment projection structure in different subpixel regions will be illustrated by an example in the following paragraph. Fig. 6 is a cross-sectional view illustrating a color filter substrate according to another embodiment of the present invention. First, a color filtering pattern B40 is formed on all of each pixel region P90 of a transparent substrate 410. Next, a color filtering pattern G40 is formed on the totality of each pixel region P80. transparent substrate 410, and a first filter pattern 446B is formed on a portion of each pixel region P90. Then, a color filtering pattern R40 is formed on the whole of each pixel region P70, and a lower layer 444G filtering pattern and a second filtering pattern 444B are formed on a portion of each pixel region P80 and P90. , respectively. Subsequently, protrusion patterns 442R, 442G and 442B are selectively formed on the color filter patterns R40, G40 and B40. The protrusion pattern 442R is an alignment protrusion structure 440R, the protrusion pattern 442G and the lower layer filtering pattern 444G constitute an alignment protrusion structure 440G, and the protruding pattern 442B, the first pattern of protrusion filtration 446B and the second filtration pattern 444B constitute an alignment projection structure 440B. Due to a manufacturing process different from that of FIGS. 5A to 5E, the alignment projection structures 440R, 440G and 440B with different heights can still be achieved. Note that, although the manufacturing methods mentioned above form the alignment projection structure having different heights in pixel regions by stacking the color filtering patterns, the latter should in no way limit the range. of the present invention. In addition, in the LCD panel of the present invention, the alignment projection structure is not limited to forming on the same substrate as the color filtering pattern. In addition, the alignment projection structure may further be formed on the two substrates of the LCD panel. The color uniformity of the LCD panel can be improved by varying the height of the alignment protrusion structure in different pixel regions on at least one of the substrates. An LCD panel according to another embodiment of the present invention will be illustrated in the following paragraph. Fig. 7 is a top view illustrating a pixel of the LCD panel according to another embodiment of the present invention. Figs. 8A and 8B are cross-sectional views along a line II-II and a line III-III in Fig. 7. Referring to Figs. 7, 8A and 8B, differences between the LCD panel 500 of the present embodiment and the LCD panel 200 of FIG. 3 comprise: the alignment projection structure 722 having various heights in each pixel region P110, P120 and P130. Referring to Figs. 8A and 8B, since the alignment projection structure 722 in each pixel region P110, P120 and P130 has different heights at different positions, the liquid crystal molecules in the layer 730 of The liquid crystals may have different inclination angles at the positions shown in Figs. 8A and 8B. In other words, the liquid crystal molecules can be arranged in more areas because of the difference in height of the alignment projection structure 722 in each pixel region P110, P120 and P130. Thus, the gamma shift problem can be reduced when viewing the LCD panel 500 in different viewing directions. The alignment projection structure 722 may be formed by adopting the manufacturing method illustrated in Figures 5A-5F, and the alignment projection structure 722 in different positions in each pixel region P110, P120 and P130 may be formed. by stacking various amounts of the protruding patterns and the filtration patterns. The LCD panel of the present invention has the following features. One of them is that the alignment projection structure has different heights in different sub pixel regions of each pixel region. The other is that the alignment projection structure has different heights at different positions in the same subpixel region. Both features can be applied to an LCD panel independently or in cooperation. A feature of the method of manufacturing the color filter substrate of the present invention is a change in the height of the alignment projection structure by a change in the stacked number of color filter patterns. In summary, according to the LCD panel and the method of manufacturing the color filter substrate of the present invention, the alignment projection structure can have different heights in pixel regions different from each pixel region, and thus the Liquid crystal molecules in different pixel regions have different tilt angles to improve the color uniformity of the LCD panel. On the other hand, since the alignment projection structure has different heights in different positions in a pixel region, the liquid crystal molecules in each pixel region have different inclination angles to reduce the problem of gamma shift. Those skilled in the art will clearly recognize that various modifications and variations can be made to the structure of the present invention without departing from the scope or spirit of the invention.

Au vue de ce qui précède, il est prévu que la présente invention couvre des modifications et variations de cette invention à condition qu'elles entrent dans la portée des revendications suivantes et de leurs équivalents.  In view of the foregoing, it is intended that the present invention cover modifications and variations of this invention provided that they fall within the scope of the following claims and their equivalents.

Claims (20)

REVENDICATIONS 1. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides, caractérisé en ce qu'il comprend : un premier substrat (210) ; un second substrat (220), dans lequel une pluralité de premières régions (P10, P40) de pixels, une pluralité de deuxièmes régions (P20, P50) de pixels et une pluralité de troisièmes régions (P30, P60) de pixels sont définies sur le second substrat, une première structure de saillie d'alignement (222r, 340R, 440R) est disposée dans les premières régions de pixels, une deuxième structure de saillie d'alignement (222g, 340G, 440G) est disposée dans les deuxièmes régions de pixels, une troisième structure de saillie d'alignement (222b, 340B, 440B) est disposée dans les troisièmes régions de pixels, et la première structure de saillie d'alignement, la deuxième structure de saillie d'alignement et la troisième structure de saillie d'alignement ont des hauteurs différentes ; et une couche (230, 730) de cristaux liquides disposée entre le premier substrat et le second substrat.  1. LCD panel (200, 500), characterized in that it comprises: a first substrate (210); a second substrate (220), wherein a plurality of first pixel regions (P10, P40), a plurality of second pixel regions (P20, P50) and a plurality of third pixel regions (P30, P60) are defined on the second substrate, a first alignment projection structure (222r, 340R, 440R) is disposed in the first pixel regions, a second alignment projection structure (222g, 340G, 440G) is disposed in the second regions of pixels, a third alignment projection structure (222b, 340B, 440B) is disposed in the third pixel regions, and the first alignment projection structure, the second alignment projection structure, and the third projection structure. alignment have different heights; and a liquid crystal layer (230, 730) disposed between the first substrate and the second substrate. 2. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 1, dans lequel la hauteur de la première structure de saillie d'alignement (222r, 340R, 440R) dans chaque première région (P10, P40) de pixel est diverse ainsi que la deuxième structure de saillie d'alignement (222g, 340G, 440G) dans chaque deuxième région(P20, P50) de pixel et la troisième structure de saillie d'alignement (222b, 340B, 440B) dans chaque troisième région (P30, P60) de pixel.  The LCD panel (200, 500) according to claim 1, wherein the height of the first alignment projection structure (222r, 340R, 440R) in each first pixel region (P10, P40). is diverse as well as the second alignment projection structure (222g, 340G, 440G) in each second pixel region (P20, P50) and the third alignment projection structure (222b, 340B, 440B) in each third region (P30, P60) pixel. 3. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 1, dans lequel les matériaux de la première structure de saillie d'alignement (222r, 340R, 440R), de la deuxième structure de saillie d'alignement (222g, 340G, 440G) et de la troisième structure de saillie d'alignement (222b, 340B, 440B) sont sélectionnés parmi le groupe constitué d'un matériau de filtration de couleurs et d'un matériau photosensible transparent.  An LCD panel (200, 500) according to claim 1, wherein the materials of the first alignment projection structure (222r, 340R, 440R), the second alignment projection structure ( 222g, 340G, 440G) and the third alignment projection structure (222b, 340B, 440B) are selected from the group consisting of a color filtering material and a transparent photosensitive material. 4. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 1, dans lequel un premier motif de filtration de couleurs (R10) est disposé dans les premières régions (P10) de pixels et la première structure de saillie d'alignement (222r, 340R, 440R) est disposée sur le premier motif de filtration de couleurs, un deuxième motif de filtration de couleurs (G10) est disposé dans les deuxièmes régions (P20) de pixel et la deuxième structure de saillie d'alignement (222g, 340G, 440G) est disposée sur le deuxième motif de filtration de couleurs, et un troisième motif de filtration de couleurs (B10) est disposé dans les troisièmes régions (P30) de pixel et la troisième structure de saillie d'alignement (222b, 340B, 440B) est disposée sur le troisième motif de filtration de couleurs.  A liquid crystal display panel (200, 500) according to claim 1, wherein a first color filtering pattern (R10) is disposed in the first pixel regions (P10) and the first pixel projection structure alignment (222r, 340R, 440R) is arranged on the first color filtering pattern, a second color filtering pattern (G10) is arranged in the second pixel regions (P20) and the second alignment projection structure ( 222g, 340G, 440G) is disposed on the second color filtering pattern, and a third color filtering pattern (B10) is disposed in the third pixel regions (P30) and the third alignment projection structure (222b , 340B, 440B) is disposed on the third color filtering pattern. 5. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 4, dans lequel la première structure de saillie d'alignement (222r, 340R, 440R) consiste en un motif de saillie (342R, 442R), la deuxième structure de saillie d'alignement (222g, 340G, 440G) consiste en un motif de filtration (344G, 444G) de couche inférieure et un premier motif de saillie de couche supérieure, et la troisième structure de saillie d'alignement (222b, 340B, 440B) consiste en un motif de filtration double couche et un deuxième motif de saillie de couche supérieure.  The liquid crystal display panel (200, 500) according to claim 4, wherein the first alignment projection structure (222r, 340R, 440R) consists of a projection pattern (342R, 442R), the second alignment projection structure (222g, 340G, 440G) consists of a lower layer filtering pattern (344G, 444G) and a first top layer protruding pattern, and the third aligning patterning structure (222b, 340B) , 440B) consists of a double-layer filtering pattern and a second upper-layer patterning pattern. 6. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 1, dans lequel un premier motif de filtration de couleurs (R10) est disposé dans les premières régions (P10, P40) de pixels, un deuxième motif de filtration de couleurs (G10, G40) est disposé dans les deuxièmes régions (P20, P50) de pixels, et un troisième motif de filtration de couleurs (B10, B40) est disposé dans les troisièmes régions (P30, P60) de pixels, la première structure de saillie d'alignement consistant en un motif de saillie (342R, 442R) disposé sur le premier motif de filtration de couleurs, la deuxième structure de saillie d'alignement (222g, 340G, 440G) consistant en un motif de filtration (344G, 444G) de couche inférieure disposé sous le deuxième motif de filtration de couleurs et un premier motif de saillie de couche supérieure disposé sur le deuxième motif de filtration de couleurs, la troisième structure de saillied'alignement (222b, 340B, 440B) consistant. en un motif de filtration double couche disposé sous le troisième motif de filtration de couleurs et un deuxième motif de saillie de couche supérieure disposé sur le troisième motif de filtration de couleurs.  The liquid crystal display panel (200, 500) according to claim 1, wherein a first color filtering pattern (R10) is disposed in the first pixel regions (P10, P40), a second filtering pattern. of colors (G10, G40) is arranged in the second pixel regions (P20, P50), and a third color filtering pattern (B10, B40) is arranged in the third pixel regions (P30, P60), the first an alignment projection structure consisting of a protrusion pattern (342R, 442R) disposed on the first color filtering pattern, the second alignment protruding pattern (222g, 340G, 440G) consisting of a filtering pattern (344G) , 444G) disposed under the second color filtering pattern and a first upper layer protruding pattern disposed on the second color filtering pattern, the third aligning projection structure (222b, 340B, 440B). in a double layer filtration pattern disposed under the third color filtering pattern and a second upper layer patterning pattern disposed on the third color filtering pattern. 7. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 1, comprenant en outre une pluralité d'entretoises (350) disposées entre le premier substrat (210) et le second substrat (220).  The liquid crystal display panel (200, 500) of claim 1, further comprising a plurality of spacers (350) disposed between the first substrate (210) and the second substrate (220). 8. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 1, dans lequel le premier substrat (210) est un substrat à réseau de transistors en couches minces.  The liquid crystal display panel (200, 500) of claim 1, wherein the first substrate (210) is a thin film transistor array substrate. 9. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides, caractérisé en ce qu'il comprend : un premier substrat (210) ; un second substrat (220), disposé au-dessus du premier substrat, dans lequel une pluralité de régions (P90, P80, P70, P110, P120, P130) de pixels est définie sur le second substrat, une structure de saillie d'alignement (722) est disposée dans les régions de pixels et la hauteur de la structure de saillie d'alignement dans chaque région de pixel est diverse ; et une couche (230, 730) de cristaux liquides disposée entre le premier substrat et le second substrat.  9. LCD panel (200, 500), characterized in that it comprises: a first substrate (210); a second substrate (220) disposed above the first substrate, wherein a plurality of pixel regions (P90, P80, P70, P110, P120, P130) are defined on the second substrate, an alignment projection structure (722) is disposed in the pixel regions and the height of the alignment projection structure in each pixel region is varied; and a liquid crystal layer (230, 730) disposed between the first substrate and the second substrate. 10. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 9, dans lequel le matériau de la structure de saillie d'alignement (722) est sélectionné parmi le groupe constitué d'un matériau de filtration de couleur et d'un matériau photosensible transparent.  The liquid crystal display panel (200, 500) according to claim 9, wherein the material of the alignment projection structure (722) is selected from the group consisting of a color filter material and a color filter material. a transparent photosensitive material. 11. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 9, comprenant en outre une pluralité d'entretoises (350) disposées entre le premier substrat (210) et le second substrat (220).  The liquid crystal display panel (200, 500) of claim 9, further comprising a plurality of spacers (350) disposed between the first substrate (210) and the second substrate (220). 12. Panneau (200, 500) d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 9, dans lequel le premier substrat (210) est un substrat à réseau de transistors en couches minces et le second substrat (220) est un substrat de filtre coloré.  The liquid crystal display panel (200, 500) according to claim 9, wherein the first substrate (210) is a thin film transistor array substrate and the second substrate (220) is a color filter substrate. . 13. Procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : fournir un substrat ayant une pluralité de premières régions (P10, P40) de pixels, une pluralité de deuxièmes régions (P20, P50) de pixels et une pluralité de troisièmes régions (P30, P60) de pixels ; former un premier motif de filtration de couleurs (RIO, R40) dans chaque première région de pixel, un deuxième motif de filtration de couleurs (GlO, G40) dans chaque deuxième région de pixel et un troisième motif de filtration de couleurs (B10, B40) dans chaque troisième région de pixel, respectivement ;former un premier motif de saillie d'alignement (342R, 442R) sur le premier motif de filtration de couleurs dans chaque première région de pixel ; former un deuxième motif de saillie d'alignement (442G) sur le deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième région de pixel ; et former un troisième motif de saillie d'alignement (442B) sur le troisième motif de filtration de couleurs dans chaque troisième région de pixel, dans lequel la première structure de saillie d'alignement, la deuxième structure de saillie d'alignement et La troisième structure de saillie d'alignement ont des hauteurs différentes.  A method of manufacturing a color filter substrate, characterized in that it comprises the steps of: providing a substrate having a plurality of first pixel regions (P10, P40), a plurality of second regions (P20, P50) of pixels and a plurality of third regions (P30, P60) of pixels; forming a first color filtering pattern (R10, R40) in each first pixel region, a second color filtering pattern (GlO, G40) in each second pixel region, and a third color filtering pattern (B10, B40) ) in each third pixel region, respectively; forming a first alignment projection pattern (342R, 442R) on the first color filtering pattern in each first pixel region; forming a second alignment projection pattern (442G) on the second color filtering pattern in each second pixel region; and forming a third alignment projection pattern (442B) on the third color filtering pattern in each third pixel region, wherein the first alignment projection structure, the second alignment projection structure and the third alignment projection structure have different heights. 14. Procédé de fabrication du substrat de filtre coloré selon la revendication 13, dans lequel les matériaux de la première structure de saillie d'alignement (222r, 340R, 440R), de la deuxième structure de saillie d'alignement (222g, 340G, 440G) et de la troisième structure de saillie d'alignement (222b, 340B, 440B) sont sélectionnés parmi le groupe constitué d'un matériau de filtration de couleurs et d'un matériau photosensible transparent.  A method of manufacturing the color filter substrate according to claim 13, wherein the materials of the first alignment projection structure (222r, 340R, 440R), the second alignment projection structure (222g, 340G, 440G) and the third alignment projection structure (222b, 340B, 440B) are selected from the group consisting of a color filtering material and a transparent photosensitive material. 15. Procédé de fabrication du substrat de filtre coloré selon la revendication 13, dans lequel le procédé de formation de la première structure de saillie d'alignement (222r, 340R, 440R), de la deuxième structure de saillie d'alignement (222g, 340G, 440G) et de la troisième structure de saillie d'alignement (222b, 340B, 440B) comprend les étapes consistant à :former un premier motif de filtration (446b) sur le troisième motif de filtration de couleurs (B10, B40) dans chaque troisième région (P30, P60) de pixel tout en formant le deuxième motif de filtration de couleurs (G10, G40) dans chaque deuxième pixel (P20, P50) ; former un motif de filtration (344G, 444G) de couche inférieure sur le deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième région de pixel et former un deuxième motif de filtration (440B) sur le premier motif de filtration sur le troisième motif de filtration de couleurs tout en formant le premier motif de filtration de couleurs dans chaque première région de pixel ; et former un motif de saillie (342R, 442R, 442G, 15 442B) sur chaque premier motif de filtration de couleurs, sur le motif de filtration inférieure et sur le deuxième motif de filtration.  A method of manufacturing the color filter substrate according to claim 13, wherein the method of forming the first alignment projection structure (222r, 340R, 440R), the second alignment projection structure (222g, 340G, 440G) and the third alignment projection structure (222b, 340B, 440B) comprises the steps of: forming a first filter pattern (446b) on the third color filtering pattern (B10, B40) in each third pixel region (P30, P60) while forming the second color filtering pattern (G10, G40) in each second pixel (P20, P50); forming a lower layer filtering pattern (344G, 444G) on the second color filtering pattern in each second pixel region and forming a second filtering pattern (440B) on the first filtering pattern on the third filtering pattern of colors while forming the first color filtering pattern in each first pixel region; and forming a protrusion pattern (342R, 442R, 442G, 442B) on each first color filtering pattern, on the lower filtering pattern, and on the second filtering pattern. 16. Procédé de fabrication du substrat de filtre 20 coloré selon la revendication 13, comprenant en outre l'étape consistant à former une couche modelée (320) faisant écran à la lumière avant de former le premier motif de filtration de couleurs (R10, R40), le deuxième motif de filtration de couleurs (G10, G40) et le 25 troisième motif de filtration de couleurs (B10, B40).  The method of manufacturing the color filter substrate of claim 13, further comprising the step of forming a patterned layer (320) shielding the light prior to forming the first color filtering pattern (R10, R40). ), the second color filtering pattern (G10, G40) and the third color filtering pattern (B10, B40). 17. Procédé de fabrication d'un substrat de filtre coloré, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : 30 fournir un substrat ayant une pluralité de premières régions (P10, P40) de pixels, une pluralitéde deuxièmes régions (P20, P50) de pixels et une pluralité de troisièmes régions (P30, P60) de pixels ; former un premier motif de filtration de couleurs (RIO, R40) dans chaque première région de pixel, un deuxième motif de filtration de couleurs (GlO, G40) dans chaque deuxième région de pixel et un troisième motif de filtration de couleurs (B10, B40) dans chaque troisième région de pixel, respectivement ; former un motif de saillie (342R, 442R, 442G, 10 442B) sur le premier motif de filtration de couleurs dans chaque première région de pixel ; former un motif de filtration (344G, 444G) de couche inférieure sous le deuxième motif de filtration de couleurs et former un premier motif de saillie de 15 couche supérieure sur le deuxième motif de filtration de couleurs dans chaque deuxième région de pixel ; et former un motif de filtration double couche sous le troisième motif de filtration de couleurs et former un deuxième motif de saillie de couche supérieure sur 20 le troisième motif de filtration de couleurs dans chaque troisième région de pixel.  A method of manufacturing a color filter substrate, characterized in that it comprises the steps of: providing a substrate having a plurality of first pixel regions (P10, P40), a plurality of second regions (P20, P50) of pixels and a plurality of third regions (P30, P60) of pixels; forming a first color filtering pattern (R10, R40) in each first pixel region, a second color filtering pattern (GlO, G40) in each second pixel region, and a third color filtering pattern (B10, B40) ) in each third pixel region, respectively; forming a protrusion pattern (342R, 442R, 442G, 442B) on the first color filtering pattern in each first pixel region; forming a lower layer filtering pattern (344G, 444G) under the second color filtering pattern and forming a first upper layer protruding pattern on the second color filtering pattern in each second pixel region; and forming a double layer filter pattern under the third color filtering pattern and forming a second upper layer patterning pattern on the third color filtering pattern in each third pixel region. 18. Procédé de fabrication du substrat de filtration de couleurs selon la revendication 17, dans 25 lequel les matériaux du motif de saillie (342R, 442R, 442G, 442B) formé sur le premier motif de filtration de couleurs (RIO, R40), le premier motif de saillie de couche supérieure formé sur le deuxième motif de filtration de couleurs (G10, G40), et le deuxième motif 30 de saillie de couche supérieure sur le troisième motifde filtration de couleurs (B10, B40) comprennent un matériau photosensible transparent.  The method of manufacturing the color filtering substrate according to claim 17, wherein the protruding pattern materials (342R, 442R, 442G, 442B) formed on the first color filtering pattern (RIO, R40), the first upper layer protrusion pattern formed on the second color filtering pattern (G10, G40), and the second upper layer protruding pattern on the third color filtering pattern (B10, B40) comprises a transparent photosensitive material. 19. Procédé de fabrication du substrat de filtre coloré selon la revendication 17, dans lequel le motif de filtration (344G, 444G) de couche inférieure est formé dans chaque deuxième région (P20, P50) de pixel et un premier motif de filtration (446B) est formé dans chaque troisième région (P30, P60) de pixel tout en formant le premier motif de filtration de couleurs (R10, R40) dans chaque première région (P10, P40) de pixel.  The method of manufacturing the color filter substrate of claim 17, wherein the lower layer filtering pattern (344G, 444G) is formed in each second pixel region (P20, P50) and a first filtering pattern (446B). ) is formed in each third pixel region (P30, P60) while forming the first color filtering pattern (R10, R40) in each first pixel region (P10, P40). 20. Procédé de fabrication du substrat de filtre coloré selon la revendication 17, dans lequel un deuxième motif de filtration (444B) est formé sur le premier motif de filtration (446B) afin de constituer le motif de filtration double couche avec le premier motif de filtration dans chaque troisième région (P30, P60) de pixel tout en formant le deuxième motif de filtration de couleurs (G10, G40) dans chaque deuxième région (P20, P50) de pixel.  The method of manufacturing the color filter substrate of claim 17, wherein a second filtering pattern (444B) is formed on the first filtering pattern (446B) to form the double layer filter pattern with the first pattern of filtering in each third pixel region (P30, P60) while forming the second color filtering pattern (G10, G40) in each second pixel region (P20, P50).
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