FR2880576A1

FR2880576A1 - DEVICE FOR REMOVING PREDECUTED PIECES FROM A SHEET OF MATERIAL

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Publication number: FR2880576A1
Application number: FR0500150A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-01-07
Filing date: 2005-01-07
Publication date: 2006-07-14
Anticipated expiration: 2025-01-07
Also published as: FR2880576B1; EP1679163A1

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour éliminer des morceaux (2) prédécoupés d'une feuille (1) de matière, ce dispositif comprenant un organe d'éjection (3) agencé pour coopérer avec une matrice (4) équipée d'au moins une percée (5) recouverte par le morceau (2) prédécoupé, cette percée (5) étant munie de butées (6) stationnaires pour retenir momentanément le morceau (2) prédécoupé aux fins de favoriser sa séparation de ladite feuille (1) sous la pression de l'organe d'éjection (3).Ce dispositif est caractérisé en ce que chaque butée (6) se présente sous forme d'une pièce rapportée en matériau rigide et affecte la forme générale d'une équerre de manière à présenter une branche (7) d'implantation dans l'épaisseur de la matrice (4) et une branche (8) dite libre prenant partiellement appui à la surface de ladite matrice (4) avant de faire saillie à l'intérieur de la percée (5) de la matrice (4) pour ménager une zone d'appui formant butée du morceau (2) prédécoupé à séparer.The invention relates to a device for removing pre-cut pieces (2) from a sheet (1) of material, this device comprising an ejection member (3) arranged to cooperate with a matrix (4) equipped with at least one pierced (5) covered by the pre-cut piece (2), this piercing (5) being provided with stationary stops (6) for momentarily retaining the pre-cut piece (2) in order to promote its separation from said sheet (1) under pressure of the ejection member (3) .This device is characterized in that each stop (6) is in the form of an insert made of rigid material and has the general shape of a square so as to present a branch (7) implantation in the thickness of the matrix (4) and a so-called free arm (8) partially bearing on the surface of said matrix (4) before protruding inside the piercing (5) of the matrix (4) to provide a support zone forming a stop water (2) pre-cut to separate.

Description

Dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés d'une feuille de matièreDevice for removing pre-cut pieces of a sheet of material

La présente invention concerne un dispositif pour éliminer des morceaux 5 prédécoupés, notamment des rebuts, d'une feuille de matière comportant des coupes ou équivalent. The present invention relates to a device for removing pre-cut pieces, in particular scrap, from a sheet of material having cuts or the like.

Elle concerne plus particulièrement un dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés d'une feuille de matière dans lequel ladite feuille est posée sur io une surface de séparation d'une matrice de telle sorte que le morceau prédécoupé recouvre une percée de la matrice et est poussé vers le bas à travers cette percée sous la pression d'au moins un organe d'éjection ou de poinçonnage. More particularly, it relates to a device for removing pre-cut pieces of a sheet of material in which said sheet is placed on a separation surface of a die so that the pre-cut piece covers a breakthrough of the die and is pushed towards down through this breakthrough under the pressure of at least one ejection or punching member.

De tels dispositifs sont connus et sont notamment décrits dans le brevet DE-A-4.124.098. Dans le cas de ces dispositifs, la percée est généralement de dimension inférieure aux morceaux prédécoupés de telle sorte que, lors d'une poussée exercée par l'organe de poinçonnage sur le morceau prédécoupé, le morceau prédécoupé se déforme à l'intérieur de ladite percée pour être éjecté hors de ladite percée. Le problème d'un tel dispositif est qu'il génère un certain nombre de coincements du rebut à l'intérieur de la percée. Ces coincements obligent à un arrêt de la station d'éjection pour dégager ladite percée. Such devices are known and are described in particular in DE-A-4.124.098. In the case of these devices, the breakthrough is generally of smaller size than the precut pieces so that, during a thrust exerted by the punching member on the pre-cut piece, the pre-cut piece deforms inside said breakthrough to be ejected out of said breakthrough. The problem with such a device is that it generates a number of scrap jams inside the breakthrough. These jams force a stop of the ejection station to clear said breakthrough.

De ce fait, des dispositifs plus perfectionnés sont apparus sur le marché. Dans ces dispositifs plus perfectionnés, l'organe de poinçonnage coopère avec un organe de butée disposé en dessous du morceau prédécoupé et faisant saillie au moins partiellement dans la percée. As a result, more advanced devices have appeared on the market. In these more advanced devices, the punching member cooperates with an abutment member disposed below the pre-cut piece and projecting at least partially in the piercing.

On distingue deux types d'organes de butée correspondant à deux grandes 30 familles de dispositifs. There are two types of stop members corresponding to two large families of devices.

La première famille concerne les dispositifs équipés de butées déformables. Ainsi, l'organe de butée qui, dans une position de repos, est sensiblement disposé en retrait ou en affleurement de la surface de séparation est susceptible d'être déformé en s'écartant de la surface de séparation lors d'une pression exercée par l'organe de poinçonnage sur le morceau prédécoupé pour occuper une position inclinée par rapport à la surface de séparation. The first family concerns devices equipped with deformable stops. Thus, the abutment member which, in a rest position, is substantially recessed or flush with the separating surface is capable of being deformed away from the separation surface during a pressure exerted by the punching member on the pre-cut piece to occupy a position inclined relative to the separation surface.

Un exemple d'un tel dispositif est notamment décrit dans les brevets EP-A-446.702 ou EP-A-0.886.565. An example of such a device is described in particular in patents EP-A-446,702 or EP-A-0,886,565.

Dans le document EP-A-446.702, le rebut est éliminé par glissement de io l'organe de butée élastique. Il arrive parfois que le morceau prédécoupé reste fixé à l'organe de poinçonnage. Dans le cas de ce dispositif, il n'y a alors plus aucune possibilité de détacher le rebut de l'organe de poinçonnage. En outre, on note qu'un tel dispositif nécessite de fixer chaque organe de butée au moyen d'un organe de fixation approprié, tel qu'une vis. Il en résulte un montage long et fastidieux. Enfin, un tel dispositif présente un encombrement important en dessous de la matrice alors que dans toutes les stations d'éjection, en général, il existe très peu de place entre la surface inférieure de la matrice et le reste de la station. Par ailleurs, le démontage d'un tel organe de butée est relativement difficile du fait de son inaccessibilité. In EP-A-446,702 the scrap is removed by sliding of the elastic abutment member. It sometimes happens that the pre-cut piece remains attached to the punching member. In the case of this device, there is then no longer any possibility of detaching the waste from the punching member. In addition, it is noted that such a device requires fixing each stop member by means of a suitable fastener, such as a screw. This results in a long and tedious editing. Finally, such a device has a large footprint below the matrix while in all ejection stations, in general, there is very little space between the lower surface of the matrix and the rest of the station. Moreover, the disassembly of such an abutment member is relatively difficult because of its inaccessibility.

Dans le cas du brevet EP-A-0.886.565, la réalisation de la butée sous forme d'une pièce élastiquement déformable peut provoquer, dans certains cas, une usure prématurée de ladite butée. In the case of the patent EP-A-0.886.565, the realization of the stop in the form of an elastically deformable part can cause, in some cases, premature wear of said stop.

En conséquence, les dispositifs à butée déformable présentent des problèmes au niveau de la longévité desdites butées dont il faudrait accroître de façon significative la durée de vie. As a result, the devices with deformable stop have problems in terms of the longevity of said stops which should significantly increase the service life.

La seconde famille de dispositifs concerne les dispositifs équipés de butée stationnaire. Dans ce cas, ces butées sont généralement ménagées par une portion de la matrice, servant à la délimitation de la percée de ladite matrice, qui vient en saillie à l'intérieur de ladite matrice. Ces butées sont réalisées dans le même matériau que la matrice, à savoir en bois. De ce fait, l'épaisseur de la butée est relativement importante. En outre, il est nécessaire de ménager, au droit de la butée, un chanfrein comme l'illustre la partie de droite de la figure 1 qui correspond à l'état de la technique. L'épaisseur de la butée, qui est choisie pour éviter à nouveau une usure prématurée de la butée, provoque une augmentation du temps d'éjection et à nouveau un risque de coincement du rebut à l'intérieur de ladite percée. En outre, cette solution dans laquelle butée et matrice sont réalisées d'une seule pièce nécessite le changement de la totalité de la matrice lorsque la butée est endommagée. The second family of devices concerns devices equipped with stationary stop. In this case, these stops are generally provided by a portion of the matrix, serving to define the breakthrough of said matrix, which projects into said matrix. These stops are made of the same material as the matrix, namely wood. As a result, the thickness of the abutment is relatively large. In addition, it is necessary to provide, to the right of the stop, a chamfer as shown in the right part of Figure 1 which corresponds to the state of the art. The thickness of the abutment, which is chosen to avoid again premature wear of the abutment, causes an increase in the ejection time and again a risk of jamming of the scrap inside said piercing. In addition, this solution in which abutment and die are made in one piece requires the change of the entire die when the stop is damaged.

io Un but de la présente invention est donc de proposer un dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés du type précité dont la longévité des butées est accrue de manière significative. An object of the present invention is therefore to provide a device for eliminating pre-cut pieces of the aforementioned type, the longevity of the stops is significantly increased.

Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif du type 15 précité dont la conception des butées permet de régler à volonté le temps d'éjection sans accroître les risques de coincement des rebuts. Another object of the present invention is to provide a device of the aforementioned type 15 whose design of the stops can be adjusted at will ejection time without increasing the risk of jamming scrap.

A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés, notamment des rebuts, d'une feuille de matière comportant des coupes ou équivalent, ce dispositif comprenant un organe d'éjection du genre poinçon agencé pour coopérer avec une matrice équipée d'au moins une percée recouverte par le morceau prédécoupé de la feuille de matière, cette percée étant munie de butées stationnaires pour retenir momentanément le morceau prédécoupé aux fins de favoriser sa séparation de ladite feuille sous la pression de l'organe d'éjection lors d'un déplacement relatif entre organe d'éjection et matrice, caractérisé en ce que chaque butée se présente sous forme d'une pièce rapportée en matériau rigide, de préférence en métal, et affecte la forme générale d'une équerre de manière à présenter une branche d'implantation dans l'épaisseur de la matrice et une branche dite libre prenant partiellement appui à la surface de ladite matrice avant de faire saillie à l'intérieur de la percée de la matrice pour ménager une zone d'appui formant butée du morceau prédécoupé à séparer. For this purpose, the subject of the invention is a device for eliminating pre-cut pieces, in particular scrap, from a sheet of material comprising sections or the like, this device comprising a punch-type ejection member arranged to cooperate with a matrix equipped with at least one breakthrough covered by the pre-cut piece of the sheet of material, this breakthrough being provided with stationary stops for momentarily holding the pre-cut piece to promote its separation from said sheet under the pressure of the body of ejection during a relative displacement between ejection member and die, characterized in that each stop is in the form of an insert of rigid material, preferably metal, and affects the general shape of a square so to present an implantation branch in the thickness of the matrix and a so-called free arm partially bearing on the surface of said m atrice before protruding inside the breakthrough of the die to provide a support zone forming a stop of the pre-cut piece to separate.

La réalisation de la butée sous forme d'une pièce rapportée en métal permet de réduire de manière significative l'usure constatée au niveau des organes de butée de l'état de la technique. La réalisation de cet organe de butée sous forme d'une équerre qui permet de présenter de faibles épaisseurs au niveau des branches et un profilage à volonté des extrémités de ces dernières permet d'agir sur les temps d'éjection et de réduire les risques de coincement des rebuts à l'intérieur de la percée. The realization of the stop in the form of a metal insert makes it possible to significantly reduce the wear observed at the stop members of the state of the art. The realization of this abutment member in the form of a bracket which makes it possible to present small thicknesses at the branches and profiling at will of the ends of the latter makes it possible to act on the ejection times and to reduce the risks of jamming scrap inside the breakthrough.

L'invention a encore pour objet une butée stationnaire du type destiné io notamment à équiper une percée d'une matrice d'un dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés du type précité, ladite butée servant à retenir momentanément le morceau prédécoupé afin de favoriser sa séparation d'une feuille de matière comportant des coupes ou équivalent, caractérisée en ce que ladite butée est réalisée sous forme d'une pièce rigide, de préférence en métal, et affecte la forme générale d'une équerre de manière à présenter une branche d'implantation dans l'épaisseur de la matrice et une branche prenant partiellement appui à la surface de ladite matrice avant de faire saillie à l'intérieur de la percée de la matrice pour ménager une zone d'appui formant butée du morceau prédécoupé à séparer. The invention also relates to a stationary stop of the type intended in particular to equip a breakthrough of a matrix of a device for eliminating pre-cut pieces of the aforementioned type, said stop serving to momentarily retain the pre-cut piece to promote its separation. of a sheet of material having sections or the like, characterized in that said stop is made in the form of a rigid piece, preferably of metal, and affects the general shape of a square so as to present a branch of implantation in the thickness of the matrix and a branch partially bearing on the surface of said matrix before projecting inside the breakthrough of the matrix to provide a support zone forming a stop of the pre-cut piece to be separated.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue en coupe schématique partielle d'un dispositif conforme à l'invention en ce qui concerne sa partie de gauche et conforme à l'état de la technique en ce qui concerne sa partie de droite; les figures 2 à 4 représentent, sous forme de vues en coupe 30 schématiques, les opérations successives de séparation pour éliminer un morceau prédécoupé d'une feuille de matière; la figure 5 représente une vue schématique en perspective d'un organe de butée conforme à l'invention; la figure 6 représente une vue de dessus d'une matrice équipée d'une pluralité d'organes de butée conformes à l'invention et; la figure 7 représente une vue de dessus d'un organe de butée conforme à l'invention. The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 represents a partial schematic sectional view of a device according to the invention with respect to its left-hand side and conforms to the state of the art with regard to its right-hand part; Figures 2 to 4 show, in schematic sectional views, the successive steps of separating to remove a pre-cut piece of a sheet of material; Figure 5 shows a schematic perspective view of a stop member according to the invention; FIG. 6 represents a view from above of a matrix equipped with a plurality of abutment members in accordance with the invention and FIG. 7 represents a view from above of an abutment member according to the invention.

Le dispositif, objet de l'invention, permet d'éliminer des morceaux 2 io prédécoupés, notamment des rebuts, d'une feuille 1 de matière comportant des coupes ou équivalent. Ces morceaux 2 prédécoupés peuvent encore être appelés chute. Généralement, la feuille 1 de matière est par exemple constituée par un flan en carton prédécoupé, chaque prédécoupe correspondant à un morceau 2 devant par la suite être éliminé. Cette feuille 1 de matière, après avoir subi un certain nombre d'opérations, est amenée et posée sur la surface de séparation d'une matrice 4 de telle sorte que le morceau 2 prédécoupé recouvre une percée 5 de la matrice. Cette percée présente généralement un profil homothétique au profil de la prédécoupe réalisée dans la feuille de matière. The device, which is the subject of the invention, makes it possible to eliminate precut pieces 2, in particular scraps, from a sheet 1 of material comprising sections or the like. These pre-cut pieces can still be called falling. Generally, the sheet 1 of material is for example constituted by a pre-cut cardboard blank, each precut corresponding to a piece 2 to be subsequently eliminated. This sheet 1 of material, after undergoing a number of operations, is brought and placed on the separation surface of a die 4 so that the pre-cut piece 2 covers a breakthrough 5 of the die. This breakthrough generally has a homothetic profile to the profile of the precut made in the sheet of material.

Un organe 3 de poinçonnage est déplacé vers le bas à travers cette percée 5 de manière à exercer une pression sur le morceau 2 prédécoupé pour permettre sa séparation d'avec la feuille de matière 1. A punching member 3 is moved downwardly through this piercing 5 so as to exert pressure on the pre-cut piece 2 to allow its separation from the sheet of material 1.

Cet organe 3 de poinçonnage peut affecter un grand nombre de formes. Dans les exemples représentés, ce poinçon 3 d'éjection du dispositif présente une extrémité 3A aiguilletée d'appui sur le morceau 2 prédécoupé à séparer réalisée de préférence sous forme d'une couronne, de manière telle que les pointes d'aiguilletage pénètrent partiellement dans la matière dudit morceau 2 pour éviter un glissement du morceau 2 par rapport à ladite extrémité aiguilletée du poinçon 3. Ce poinçon 3 présente encore un corps tubulaire avec un épaulement 3B marquant la fin de course dudit corps lors de son insertion dans son plan porteur. II en résulte une simplification du montage de l'organe 3 de poinçonnage dans son plan porteur. Cet organe 3 de poinçonnage coopère avec au moins un organe 6 de butée disposé en dessous du morceau 2 prédécoupé et faisant saillie au moins partiellement dans la percée 5 comme le montrent les figures 1 à 4. Cet organe 6 de butée est destiné à retenir momentanément le morceau 2 prédécoupé aux fins de favoriser sa séparation de la feuille 1 sous la pression de l'organe de poinçonnage 3 lors d'un déplacement relatif entre organe de poinçonnage 3 et matrice 4. This punching member 3 can affect a large number of shapes. In the examples shown, this punch 3 for ejection of the device has a needle-punched end 3A on the pre-cut piece 2 to be separated, preferably made in the form of a ring, so that the needling tips penetrate partially into the material of said piece 2 to prevent slippage of the piece 2 relative to said needled end of the punch 3. This punch 3 also has a tubular body with a shoulder 3B marking the end of travel of said body during its insertion into its carrier plane. This results in a simplification of the mounting of the punching member 3 in its carrier plane. This punching member 3 cooperates with at least one abutment member 6 disposed below the pre-cut piece 2 and projecting at least partially in the bore 5 as shown in FIGS. 1 to 4. This abutment member 6 is intended to retain momentarily the pre-cut piece 2 for the purpose of promoting its separation from the sheet 1 under the pressure of the punching member 3 during a relative displacement between the punching member 3 and the die 4.

lo De manière caractéristique à l'invention, chaque butée 6 se présente sous forme d'une pièce rapportée en matériau rigide, généralement en métal. Cette butée 6 affecte la forme générale d'une équerre comme l'illustrent les figures 5 et 7. Cette butée 6 présente ainsi une branche 7 d'implantation dans l'épaisseur de la matrice 4 et une branche 8, dite libre, prenant partiellement appui à la surface de ladite matrice 4 avant de faire saillie à l'intérieur de la percée 5 de la matrice 4 pour ménager une zone d'appui formant butée du morceau 2 prédécoupé à séparer. In a manner characteristic of the invention, each abutment 6 is in the form of an insert made of rigid material, generally made of metal. This abutment 6 affects the general shape of a bracket as illustrated in FIGS. 5 and 7. This abutment 6 thus has a branch 7 of implantation in the thickness of the matrix 4 and a branch 8, said to be free, partially taking support on the surface of said die 4 before projecting inside the breakthrough 5 of the die 4 to provide a support zone forming a stop of the pre-cut piece 2 to be separated.

De préférence, l'extrémité de la branche 8 libre de la butée 6, en saillie dans ladite percée 5, est profilée pour ménager au moins une surface d'appui qui décroît depuis la zone de liaison des branches 7, 8 de la butée en direction de la percée 5 de matrice 4 comme l'illustre la figure 7. Cette réduction de la surface d'appui réduit les risques d'usure prématurée de l'organe de butée. En outre, la conformation de l'extrémité de la branche 8 libre de la butée 6 peut permettre de favoriser un cisaillement du rebut ou morceau 2 prédécoupé. Ainsi, lorsque l'extrémité de l'une des branches, en particulier l'extrémité de la branche 8 libre de la butée 6, est en forme d'encoche comme l'illustre la figure 7, on observe un phénomène de cisaillement du morceau 2 prédécoupé qui facilite la séparation de ce morceau 2 prédécoupé de la feuille 1 de matière. Preferably, the end of the free branch 8 of the abutment 6, projecting into said pierce 5, is shaped to provide at least one bearing surface which decreases from the connection zone of the branches 7, 8 of the abutment. direction of the breakthrough 5 matrix 4 as shown in Figure 7. This reduction of the bearing surface reduces the risk of premature wear of the stop member. In addition, the conformation of the end of the free branch 8 of the abutment 6 may make it possible to promote shear scrap or pre-cut piece 2. Thus, when the end of one of the branches, in particular the end of the free branch 8 of the abutment 6, is in the form of a notch as illustrated in FIG. 7, a phenomenon of shearing of the piece is observed. 2 pre-cut which facilitates the separation of this pre-cut piece 2 of the sheet 1 of material.

D'autres formes de réalisation des extrémités libres des branches 7, 8 de la butée peuvent être envisagées. Ainsi, l'extrémité libre de l'une des branches 7, 8 de la butée 6 peut être en forme de V. La branche 7 d'implantation de la butée 6 dans la matrice 4 peut avoir, quant à elle, une extrémité en forme de pointe pour faciliter son insertion dans l'épaisseur de la matrice 4. Lorsque l'extrémité libre de la branche 7 d'implantation de la butée 6 est en forme de pointe et l'extrémité opposée en forme de V, la butée 6 peut alors être réalisée sous forme d'une pièce réversible permettant d'utiliser indifféremment chacune des branches 7, 8 de ladite butée 6 en tant que branche 7 d'implantation dans l'épaisseur de la matrice 4. Cette configuration permet, comme l'illustre la figure 6, de pouvoir positionner les organes de butée dans les coins ou angles de la percée ou le io long de bords rectilignes de la percée. Les coins ou angles de la percée sont réservés aux butées à branche 8 libre en forme de pointe, tandis que les bords rectilignes sont réservés aux butées à extrémité de la branche 8 en forme de V. Le positionnement de chaque organe de butée à l'intérieur de la matrice 4 est is extrêmement aisé. Généralement, un pré-perçage dans la matrice est réalisé au laser. La branche 7 d'implantation de l'organe 6 de butée dans la matrice est ensuite enfoncée à force dans le perçage réalisé. La matrice 4 peut présenter en outre, au droit de chaque point d'implantation de butée 6, un affaiblissement de matière notamment par gravure pour faciliter la pénétration de la branche 8 de la butée jusqu'à permettre son affleurement avec la surface de la matrice 4. Souvent, cette gravure s'avérera non nécessaire, l'emmanchement à force permettant d'obtenir une déformation au droit de la branche 8 libre de la butée destinée à venir en appui sur ladite matrice. Parfois, aucune déformation de la matrice ne sera réalisée, des plots 9 étant, si nécessaire, utilisés pour provoquer une surélévation de la feuille 1 de matière comme l'illustre la figure 2. Ces plots 9 sont alors enfichés dans la surface de la matrice et font saillie du dessus de cette dernière. Other embodiments of the free ends of the branches 7, 8 of the abutment can be envisaged. Thus, the free end of one of the branches 7, 8 of the abutment 6 may be V-shaped. The branch 7 of the abutment 6 in the matrix 4 may have, for its part, an end in tip form to facilitate its insertion into the thickness of the matrix 4. When the free end of the branch 7 of the abutment 6 is in tip form and the opposite end V-shaped, the stop 6 can then be made in the form of a reversible part allowing each of the branches 7, 8 of said abutment 6 to be used as an implanting branch 7 in the thickness of the matrix 4. This configuration makes it possible, like the FIG. 6 illustrates the possibility of positioning the abutment members in the corners or corners of the breakthrough or along the straight edges of the breakthrough. The corners or angles of the breakthrough are reserved for the stops 8 free branch-shaped, while the straight edges are reserved for abutments at the end of the branch 8 in the shape of V. The positioning of each stop member to the Inside the matrix 4 is extremely easy. Generally, a pre-drilling in the matrix is performed by laser. The branch 7 of implantation of the abutment member 6 in the matrix is then forced into the hole made. The matrix 4 may furthermore have, at the right of each abutment implantation point 6, a weakening of material, in particular by etching, in order to facilitate the penetration of the limb 8 of the abutment until it can be flush with the surface of the matrix. 4. Often, this etching will prove unnecessary, the press fitting to obtain a deformation to the right of the free branch 8 of the abutment intended to bear on said matrix. Sometimes, no deformation of the matrix will be performed, pads 9 being, if necessary, used to cause an elevation of the sheet 1 of material as shown in Figure 2. These pads 9 are then plugged into the surface of the matrix and protrude from above the latter.

L'avantage de la réalisation de l'organe 6 de butée sous forme d'une pièce rapportée en métal en forme d'équerre est de pouvoir déformer à volonté une telle pièce sans pour autant provoquer une usure prématurée de cette dernière. The advantage of the embodiment of the abutment member 6 in the form of a bracket-shaped metal insert is to be able to deform such a piece at will without causing premature wear of the latter.

Ainsi, la branche 8 libre de la butée 6 peut être inclinée en direction de la percée 5 pour éviter un freinage à l'avancement de la feuille 1 de matière 2880576 s comportant des coupes ou équivalent. La déformation de la branche 8 libre de la butée 6 permet en outre de faire varier à volonté la surface d'appui du morceau 2 prédécoupé sur ladite butée. Ce paramètre influe à nouveau sur la vitesse d'éjection et limite les risques de coincement. En outre, comme l'organe 6 de butée est réalisé en métal, la branche 8 libre de la butée 6 en saillie à l'intérieur de la percée 5 peut présenter une épaisseur inférieure à 1,5 mm, de préférence voisine de 1 mm. Cette faible épaisseur, par opposition avec l'état de la technique, où les butées stationnaires réalisées dans la matrice présentaient une épaisseur importante et devaient être complétées d'un io chanfrein, permet à nouveau de réduire les risques de coincement et permet de réduire les temps d'éjection. En effet, plus l'épaisseur est faible, plus le temps d'éjection est court. Or, aujourd'hui, ce temps d'éjection a une influence considérable sur le rendement de l'opération d'élimination des chutes de la feuille de matière. Thus, the free branch 8 of the abutment 6 can be inclined towards the breakthrough 5 to prevent braking in advance of the sheet 1 of 2880576 s material having cuts or the like. The deformation of the free branch 8 of the abutment 6 further allows to vary at will the bearing surface of the piece 2 pre-cut on said stop. This setting again affects the ejection speed and limits the risk of jamming. In addition, since the abutment member 6 is made of metal, the free branch 8 of the abutment 6 projecting inside the penetration 5 may have a thickness of less than 1.5 mm, preferably of around 1 mm. . This small thickness, as opposed to the state of the art, where the stationary stops made in the matrix had a large thickness and had to be completed with a chamfer, again reduces the risk of jamming and reduces the risk of jamming. ejection time. Indeed, the lower the thickness, the shorter the ejection time. Today, however, this ejection time has a considerable influence on the efficiency of the operation of eliminating falls from the sheet of material.

Pour faciliter leur stockage avant implantation dans la matrice, les butées 6 stationnaires peuvent être disposées côte à côte et reliées les unes aux autres par des amorces de rupture qui sont déchirées avant implantation de chaque butée 6 dans la matrice 4 pour obtenir une séparation des butées 6. Ainsi, la succession de butées 6 se présente avant implantation dans la matrice 4 sous forme d'un cordon souple. To facilitate their storage before implantation in the matrix, the stationary stops 6 can be arranged side by side and connected to each other by rupture primers which are torn before implantation of each stop 6 in the matrix 4 to obtain a separation of the stops 6. Thus, the succession of stops 6 is presented before implantation in the matrix 4 in the form of a flexible bead.

Claims

1. Device for removing precut pieces (2), in particular rejects, from a sheet (1) of material comprising cuts or the like, this device comprising a punch-type ejection member (3), arranged to cooperate with a matrix (4) equipped with at least one breakthrough (5) covered by the pre-cut piece (2) of the sheet (1) of material, this breakthrough (5) being provided with stops (6) stationary to momentarily retain the piece (2) pre-cut to promote its separation from said sheet (1) under the pressure of the ejection member (3) during a relative displacement between ejection member (3) and die (4), characterized in that each abutment (6) is in the form of an insert made of rigid material, preferably of metal, and has the general shape of a square so as to have a branch (7) for implantation into the thickness of the matrix (4) and a branch (8) said free taking partiellem ab support the surface of said matrix (4) before protruding inside the piercing (5) of the matrix (4) to provide a support zone forming a stop of the pre-cut piece (2) to be separated.

2. Device according to claim 1, characterized in that the end of the leg (8) free of the stop (6), projecting into said bore (5), is profiled to provide at least one bearing surface which decreases from the connecting zone of the branches (7, 8) of the stop in the direction of the breakthrough (5) of the matrix (4).

3. Device according to claim 1, characterized in that the end of one of the branches (7, 8) of the stop (6) is V-shaped.

4. Device according to claim 1, characterized in that the end of one of the branches (7, 8) of the abutment (6) is notched.

5. Device according to claim 1, characterized in that the branch (7) for implantation of the abutment (6) in the matrix (4) has a tip-shaped end to facilitate its insertion into the thickness of the matrix. (4).

6. Device according to claim 1, characterized in that the abutment (6) is formed as a reversible part allowing to use each of the branches (7, 8) of said abutment (6) as a branch ( 7) implantation in the thickness of the matrix (4).

7. Device according to claim 1, characterized in that the free branch (8) of the abutment (6) is inclined in the direction of the breakthrough (5) to prevent braking at the advancement of the sheet (1) 15 of material having cuts or the like.

8. Device according to claim 1, characterized in that the free branch (8) of the abutment (6) projecting inside the bore (5) has a thickness of less than 1.5 mm, preferably 20 of 1 mm.

9. Device according to claim 1, characterized in that the ejection member (3) of the device has an end (3A) needle-punched support on the piece (2) pre-cut separation to be made preferably in the form of a crown, such that the needling tips partially penetrate the material of said piece (2) to prevent slippage of the piece (2) relative to said needled end of the punch (3).

10. Device according to claim 1, characterized in that the ejection member (3) has a tubular body with a shoulder (3B) marking the end of travel of said body during its insertion into its carrier plane.

2880576 He

11. Stopper (6) stationary of the type intended in particular to equip a pierce (5) of a die (4) of a device for removing pieces (2) pre-cut according to one of claims 1 to 10, said stop (6) for momentarily retaining the pre-cut piece (2) in order to facilitate its separation from a sheet (1) of material having cuts or the like, characterized in that said stop (6) is formed as a piece rigid, preferably of metal, and affects the general shape of a square so as to have a branch (7) of implantation in the thickness of the matrix (4) and a branch (8) partially supporting the surface of said die (4) before protruding inside the piercing (5) of the die (4) to provide a support zone forming a stop of the piece (2) pre-cut to be separated.