FR2838912A1

FR2838912A1 - Car headlight discharge lamp pulsed transformer having primary winding voltage input/secondary winding with ferromagnetic hub and windings made using metallic foil.

Info

Publication number: FR2838912A1
Application number: FR0304885A
Authority: FR
Inventors: Karel Goossens
Original assignee: Tyco Electronics France SAS
Current assignee: Tyco Electronics France SAS
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2003-04-18
Publication date: 2003-10-24
Also published as: DE10317945A1

Abstract

High intensity discharge lamp pulsed transformer having a primary winding (102) receiving a pulsed voltage input and a secondary winding (104). There is a ferromagnetic hub. One of the primary windings and secondary windings are formed from metallic foil.

Description

L'invention concerne un transformateur d'impulsions pour une lampe à décharge à haute intensité (DHI), destiné à convertir une impulsion de tension d'entrée entre une impulsion de haute tension, et comportant un enroulement primaire destiné à recevoir l'impulsion de tension d'entrée, un enroulement secondaire destiné à produire l'impulsion à haute tension pour la lampe DHI et un noyau ferromagnétique, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication. The invention relates to a pulse transformer for a high intensity discharge lamp (HID), intended to convert an input voltage pulse between a high voltage pulse, and comprising a primary winding intended to receive the input voltage, a secondary winding intended to produce the high voltage pulse for the HID lamp and a ferromagnetic core, as well as a process for its production.

Les lampes à décharge à haute intensité (DHI), en particulier les lampes à décharge dans du xénon, sont de plus en plus utilisées dans des applications à l'automobile en tant que projecteurs en raison de leur spectre plus lumineux et d'une portée d'éclairement augmentée en comparaison avec des lampes à ampoules classiques. Pour la mise en marche d'une telle lampe DHI, des impulsions de haute tension sont nécessaires pour créer une étincelle d'amorçage. De nombreuses conceptions telles que montrées, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 5 047 695 ou dans la demande de brevet européen EP 1 189 314 Al, utilisent des modules de starter à haute tension qui sont assemblés sur la lampe afin de produire les impulsions à haute tension nécessaires. Ces modules de starter contiennent, entre autres composants électroniques, le transformateur d'impulsions pour convertir des impulsions de tension relativement basse en impulsions ayant la haute tension demandée. Comme montré dans la demande EP 1 189 314 Al précitée, ces modules de starter classiques utilisent des transformateurs qui sont fabriqués sous la forme d'un composant séparé et qui sont connectés à la grille de connexion du module de starter par des techniques de connexion classiques. Les transformateurs d'impulsions utilisés pour ces modules de starter classiques comportent des enroulements primaire et secondaire qui sont produits sous la forme d'un fil enroulé autour d'un noyau ferromagnétique. High Intensity Discharge (HID) lamps, in particular xenon discharge lamps, are increasingly used in automotive applications as headlamps due to their brighter spectrum and range increased illumination compared to conventional bulb lamps. For the switching on of such a HID lamp, high voltage pulses are necessary to create an ignition spark. Many designs as shown, for example, in United States Patent No. 5,047,695 or in European Patent Application EP 1,189,314 A1, use high voltage choke modules which are assembled on the lamp to produce the necessary high voltage pulses. These choke modules contain, among other electronic components, the pulse transformer to convert pulses of relatively low voltage into pulses having the requested high voltage. As shown in the above-mentioned application EP 1 189 314 A1, these conventional choke modules use transformers which are produced in the form of a separate component and which are connected to the connection grid of the choke module by conventional connection techniques . The pulse transformers used for these conventional choke modules have primary and secondary windings which are produced in the form of a wire wound around a ferromagnetic core.

Cependant, ces transformateurs d'impulsions classiques ont encore besoin d'être perfectionnés davantage en ce qui concerne la réduction de leurs dimensions et la complexité de l'assemblage. However, these conventional pulse transformers still need to be further improved with regard to the reduction in their dimensions and the complexity of the assembly.

Pour la fabrication d'antennes du type hélicoïdal à chapeau, on a développé des enroulements hélicoïdaux qui sont réalisés dans une feuille métallique découpée et pliée. Un tel enroulement hélicoïdal est montré dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 6 147 661. Cependant, cette structure ne représente pas un transformateur et elle ne contient donc pas d'enroulement secondaire ou de noyau ferromagnétique. For the manufacture of antennas of the helical hat type, helical windings have been developed which are produced in a cut and folded metal sheet. Such a helical winding is shown in US Patent No. 6,147,661. However, this structure does not represent a transformer and therefore does not contain a secondary winding or ferromagnetic core.

Le problème abordé par l'invention est donc de concevoir un transformateur d'impulsions perfectionné pour une lampe à décharge à haute intensité (DHI) et un procédé correspondant pour sa fabrication, permettant de réduire les dimensions d'un module de starter associé et d'effectuer un assemblage d'une manière plus simple et peu coûteuse. The problem addressed by the invention is therefore to design an improved pulse transformer for a high intensity discharge lamp (HID) and a corresponding method for its manufacture, making it possible to reduce the dimensions of an associated choke module and d '' Assemble in a simpler and inexpensive way.

Ce problème est résolu par un transformateur d'impulsions tel que défini au premier paragraphe et ayant pour caractéristique qu'au moins l'un de l'enroulement primaire et de l'enroulement secondaire est formé d'une feuille métallique, et par un procédé correspondant pour sa fabrication. Des formes de réalisation avantageuses de l'invention seront définies ci-après. This problem is solved by a pulse transformer as defined in the first paragraph and having the characteristic that at least one of the primary winding and the secondary winding is formed of a metal sheet, and by a method corresponding for its manufacture. Advantageous embodiments of the invention will be defined below.

L'invention repose sur l'idée fondamentale de formation d'au moins l'un de l'enroulement primaire et de l'enroulement secondaire du transformateur d'impulsions en une feuille métallique. En comparaison avec la technique de bobinage classique, la fabrication de l'un des enroulements par découpage et pliage d'une feuille métallique a pour avantage de permettre d'effectuer la fabrication de l'enroulement d'une manière plus rapide et totalement automatisée. De plus, en intégrant l'enroulement primaire dans le cadre de connexion du module de starter de lampe The invention is based on the fundamental idea of forming at least one of the primary winding and the secondary winding of the pulse transformer into a metal sheet. Compared with the conventional winding technique, the manufacture of one of the windings by cutting and bending a metal sheet has the advantage of making it possible to carry out the manufacture of the winding in a faster and fully automated manner. In addition, by integrating the primary winding into the connection frame of the lamp choke module

DHI, on peut diminuer notablement les dimensions géométriques de l'ensemble du module. DHI, we can significantly reduce the geometric dimensions of the entire module.

La structure d'un enroulement électrique peut être formée d'une manière particulièrement efficace par l'utilisation d'au moins deux sorties conductrices sensiblement semi-circulaires, qui sont agencées de façon à être opposées l'une à l'autre pour former une sortie conductrice sensiblement hélicoïdale autour de l'axe longitudinal du transformateur. La section transversale de cet enroulement peut être, par exemple, circulaire, elliptique ou rectangulaire. The structure of an electrical winding can be formed in a particularly effective way by the use of at least two substantially semicircular conductive outputs, which are arranged so as to be opposite one another to form a conductive output substantially helical around the longitudinal axis of the transformer. The cross section of this winding can be, for example, circular, elliptical or rectangular.

Une telle structure peut être fabriquée par un processus classique d'estampage lors de la formation de ces sorties conductrices semi-circulaires par des bras découpés de façon libre qui sont pliés dans des directions opposées de part et d'autre de l'axe longitudinal du transformateur. Such a structure can be manufactured by a conventional stamping process during the formation of these semicircular conductive outlets by freely cut arms which are bent in opposite directions on either side of the longitudinal axis of the transformer.

Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, ces bras découpés et libres sont reliés entre eux par un voile avec lequel ils sont réalisés d'une seule pièce, procurant ainsi une stabilité mécanique et une connexion électrique améliorées. According to an advantageous embodiment of the invention, these cut and free arms are connected together by a veil with which they are made in one piece, thus providing improved mechanical stability and electrical connection.

La structure métallique de l'enroulement peut être protégée efficacement contre les contraintes mécaniques pendant le processus d'assemblage, lorsqu'elle est enrobée d'une matière électriquement isolante, formant ainsi un chapeau ou une coiffe sensiblement cylindrique, qui peut être monté en étant glissé dans une direction parallèle à l'axe longitudinal du transformateur. De plus, cette forme de réalisation simplifie le processus d'assemblage et permet une fabrication automatisée. Un tel enrobage peut être réalisé, par exemple, par un processus de moulage avec une résine électriquement isolante. Ceci assure un isolement électrique particulièrement fiable de l'enroulement. La section transversale du chapeau cylindrique peut être, par exemple, circulaire, elliptique ou rectangulaire. The metallic structure of the winding can be effectively protected against mechanical stresses during the assembly process, when it is coated with an electrically insulating material, thus forming a substantially cylindrical cap or cap, which can be mounted by being slid in a direction parallel to the longitudinal axis of the transformer. In addition, this embodiment simplifies the assembly process and allows automated manufacturing. Such a coating can be achieved, for example, by a molding process with an electrically insulating resin. This ensures particularly reliable electrical isolation of the winding. The cross section of the cylindrical cap can be, for example, circular, elliptical or rectangular.

Selon une autre forme avantageuse de réalisation, le chapeau sensiblement cylindrique comporte au moins une saillie de guidage pour aligner l'enroulement primaire et/ou secondaire par rapport au noyau ferromagnétique. Ceci assure un assemblage aisé avec une plage de tolérance notablement réduite. According to another advantageous embodiment, the substantially cylindrical cap has at least one guide projection for aligning the primary and / or secondary winding relative to the ferromagnetic core. This ensures easy assembly with a significantly reduced tolerance range.

En fixant mécaniquement le chapeau essentiellement cylindrique sur les parties renfermées au moyen d'une résine électriquement isolante injectée, on peut réaliser un scellement sûr des constituants du transformateur. Etant donné que, dans cette forme particulière de réalisation, la résine est injectée parallèlement à la direction de l'axe longitudinal du transformateur, une épaisseur globale constante de la paroi de résine résultante peut être obtenue. De plus, étant donné qu'il n'y a pas de perte dans les angles, ce qui est le cas des techniques à boîtier classique, la consommation de résine peut être réduite. La saillie de guidage permet de centrer l'enroulement par rapport au noyau ferromagnétique et procure donc un isolement électrique fiable. By mechanically fixing the essentially cylindrical cap on the enclosed parts by means of an injected electrically insulating resin, it is possible to securely seal the components of the transformer. Since, in this particular embodiment, the resin is injected parallel to the direction of the longitudinal axis of the transformer, a constant overall thickness of the resulting resin wall can be obtained. In addition, since there is no loss in the corners, which is the case with conventional housing techniques, resin consumption can be reduced. The guide projection allows the winding to be centered with respect to the ferromagnetic core and therefore provides reliable electrical isolation.

Pour connecter l'enroulement secondaire et primaire du transformateur d'impulsion à des composants électroniques d'une part et à la lampe DHI d'autre part, le transformateur d'impulsions comporte des bornes pour une connexion électrique. Le couplage mécanique des enroulements à ces bornes peut être réalisé d'une manière très efficace en utilisant un soudage par résistance ou un soudage par laser. To connect the secondary and primary winding of the pulse transformer to electronic components on the one hand and to the HID lamp on the other hand, the pulse transformer has terminals for an electrical connection. The mechanical coupling of the windings to these terminals can be carried out very effectively using resistance welding or laser welding.

Pour obtenir un noyau ferromagnétique à haute perméabilité et, dans le même temps, haute résistivité, on peut fabriquer le noyau en une matière du type ferrite, qui est sensiblement une matière céramique obtenue à partir d'oxydes de fer en même temps que d'oxydes d'autres métaux, tels que du manganèse ou du zinc. To obtain a ferromagnetic core with high permeability and, at the same time, high resistivity, the core can be made from a ferrite type material, which is substantially a ceramic material obtained from iron oxides at the same time as oxides of other metals, such as manganese or zinc.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un modèle en représentation du fil de fer d'un transformateur d'impulsion selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective du transformateur d'impulsions représenté sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective éclatée du transformateur d'impulsions selon l'invention ; - la figure 4 est une vue en perspective de l'enroulement primaire ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un chapeau cylindrique formé par l'enroulement primaire sur lequel une résine électriquement isolante est moulée ; - la figure 6 est une vue en perspective de l'enroulement secondaire ; - la figure 7 est une vue en perspective du chapeau cylindrique dans lequel l'enroulement secondaire est monté ; - la figure 8 est une vue en perspective du chapeau cylindrique avec l'enroulement secondaire et le noyau ferromagnétique assemblé avant le moulage par injection de la résine électriquement isolante ; - la figure 9 est une vue en perspective éclatée d'un module de starter pour une lampe à décharge à haute intensité (DHI) comportant le transformateur d'impulsions selon les figures précédentes, avant le processus de moulage final ; - la figure 10 est une vue en perspective du module de starter de la figure 9 dans l'état assemblé ; - la figure 11 est une vue en perspective de l'ensemble électronique d'un module de starter pour une lampe à décharge à haute intensité (DHI) comportant un transformateur d'impulsions selon une autre forme de réalisation ; The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting examples and in which: - Figure 1 is a perspective view of a model in representation of the wire of a pulse transformer according to the invention; - Figure 2 is a perspective view of the pulse transformer shown in Figure 1; - Figure 3 is an exploded perspective view of the pulse transformer according to the invention; - Figure 4 is a perspective view of the primary winding; - Figure 5 is a perspective view of a cylindrical cap formed by the primary winding on which an electrically insulating resin is molded; - Figure 6 is a perspective view of the secondary winding; - Figure 7 is a perspective view of the cylindrical cap in which the secondary winding is mounted; - Figure 8 is a perspective view of the cylindrical cap with the secondary winding and the ferromagnetic core assembled before injection molding of the electrically insulating resin; - Figure 9 is an exploded perspective view of a choke module for a high intensity discharge lamp (HID) comprising the pulse transformer according to the preceding figures, before the final molding process; - Figure 10 is a perspective view of the choke module of Figure 9 in the assembled state; - Figure 11 is a perspective view of the electronic assembly of a choke module for a high intensity discharge lamp (HID) comprising a pulse transformer according to another embodiment;

- la figure 12 est une vue en perspective de l'ensemble électronique de la figure 11 avant le montage du noyau ferromagnétique ; et - la figure 13 est une autre vue en perspective de l'ensemble électronique de la figure 11. - Figure 12 is a perspective view of the electronic assembly of Figure 11 before mounting the ferromagnetic core; and FIG. 13 is another perspective view of the electronic assembly of FIG. 11.

La figure 1 représente le transformateur d'impulsions selon l'invention sous la forme d'un modèle à représentation fil de fer. Le transformateur d'impulsions comporte un enroulement primaire 102 qui reçoit une impulsion de tension relativement basse et un enroulement secondaire 104 destiné à fournir une impulsion de tension élevée à une lampe à décharge à haute intensité (DHI), qui n'est pas représentée sur les figures. Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 1, l'enroulement secondaire 104 est fabriqué de manière classique par bobinage d'un conducteur métallique isolé, dans la présente forme de réalisation un fil magnétique plat, en une structure hélicoïdale, alors que l'enroulement secondaire 102 est produit à partir d'une feuille de métal découpée et pliée. Cependant, il est évident qu'au lieu ou en plus de l'enroulement primaire 102, l'enroulement secondaire 104 pourrait également être fabriqué en une feuille de métal découpée et pliée. Dans cette forme de réalisation, le procédé de fabrication classique a été choisi pour l'enroulement secondaire 104, alors que l'enroulement primaire 104 doit satisfaire à des demandes très strictes concernant un nombre élevé de tours et la rigidité diélectrique demandée. FIG. 1 represents the pulse transformer according to the invention in the form of a wire representation model. The pulse transformer has a primary winding 102 which receives a relatively low voltage pulse and a secondary winding 104 for supplying a high voltage pulse to a high intensity discharge (HID) lamp, which is not shown in the figures. In the embodiment shown in Figure 1, the secondary winding 104 is conventionally manufactured by winding an insulated metal conductor, in the present embodiment a flat magnetic wire, in a helical structure, while the secondary winding 102 is produced from a cut and folded sheet of metal. However, it is obvious that instead of or in addition to the primary winding 102, the secondary winding 104 could also be made from a cut and folded sheet of metal. In this embodiment, the conventional manufacturing method was chosen for the secondary winding 104, while the primary winding 104 must meet very strict demands concerning a high number of turns and the dielectric strength required.

Un noyau ferromagnétique 106 qui est placé au centre du transformateur 100 est constitué d'une matière du type ferrite. Une borne 108 est la borne de masse qui est commune à l'enroulement secondaire 104 et au primaire 102, selon la forme préférée de réalisation. Une borne 110 est la borne positive de l'enroulement primaire 102 et une borne 112 est la borne de sortie de l'enroulement secondaire 104. A ferromagnetic core 106 which is placed in the center of the transformer 100 is made of a material of the ferrite type. A terminal 108 is the ground terminal which is common to the secondary winding 104 and to the primary 102, according to the preferred embodiment. A terminal 110 is the positive terminal of the primary winding 102 and a terminal 112 is the output terminal of the secondary winding 104.

Pour l'assemblage du transformateur 100 d'impulsions, l'enroulement primaire 102 qui, comme cela ressortira des dessins suivants, est fabriqué en une feuille de métal découpée et pliée, est recouvert par moulage par injection d'une résine électriquement isolante, de façon à former un chapeau sensiblement cylindrique 114. For the assembly of the pulse transformer 100, the primary winding 102 which, as will appear from the following drawings, is made of a cut and folded metal sheet, is covered by injection molding with an electrically insulating resin, of so as to form a substantially cylindrical cap 114.

Dans l'étape suivante, l'enroulement secondaire hélicoïdal 104 et le noyau magnétique 106 sont introduits dans le chapeau cylindrique 114. Par conséquent, des saillies de guidage 116, qui sont prévues sur la surface intérieure du chapeau cylindrique 114, permettent un alignement exact de l'enroulement secondaire 104 et du noyau ferromagnétique 106 par rapport à un axe central longitudinal 118 de l'enroulement primaire 102. Les saillies de guidage 116 servent également d'entretoise pour le scellement suivant du transformateur d'impulsions 100 par moulage par injection d'une résine électriquement isolante. La résine est injectée dans une direction parallèle à l'axe longitudinal du transformateur d'impulsions 100 et, par conséquent, tous les espaces vides peuvent être remplis de façon reproductible. Ce processus de fabrication assure qu'une épaisseur de paroi constante de matière isolante et des tolérances étroites peuvent être obtenues en ce qui concerne les caractéristiques électriques et la rigidité diélectrique. In the next step, the helical secondary winding 104 and the magnetic core 106 are introduced into the cylindrical cap 114. Consequently, guide projections 116, which are provided on the inner surface of the cylindrical cap 114, allow exact alignment of the secondary winding 104 and the ferromagnetic core 106 relative to a longitudinal central axis 118 of the primary winding 102. The guide projections 116 also serve as spacers for the subsequent sealing of the pulse transformer 100 by injection molding an electrically insulating resin. The resin is injected in a direction parallel to the longitudinal axis of the pulse transformer 100 and, therefore, all voids can be reproducibly filled. This manufacturing process ensures that a constant wall thickness of insulating material and close tolerances can be obtained with regard to electrical characteristics and dielectric strength.

Sur le dessin de la figure 1, les bornes 108 et 110 sont encore reliées à la partie restante de l'enroulement primaire 102 par des parties de liaison 118 et 119. Les parties de liaison 118, plus faibles, peuvent être éliminées après l'achèvement de l'ensemble du transformateur d'impulsions 100, alors que les parties de liaison 119, plus larges, restent et contribuent à la structure hélicoïdale fermée de l'enroulement. In the drawing of FIG. 1, the terminals 108 and 110 are still connected to the remaining part of the primary winding 102 by connecting parts 118 and 119. The weaker connecting parts 118 can be eliminated after the completion of the assembly of the pulse transformer 100, while the connecting parts 119, wider, remain and contribute to the closed helical structure of the winding.

La figure 2 montre une vue en perspective du transformateur d'impulsions 100 dans l'état assemblé après l'injection de la résine 120 et avant l'enlèvement des FIG. 2 shows a perspective view of the pulse transformer 100 in the assembled state after the injection of the resin 120 and before the removal of the

parties de liaison 118. Comme cela apparaît, en particulier sur la figure 4, ces parties de liaison 118 sont prévues également sur le côté opposé et ne peuvent pas être vues sur la présente figure 2. connecting parts 118. As shown, in particular in FIG. 4, these connecting parts 118 are also provided on the opposite side and cannot be seen in the present FIG. 2.

La figure 3 montre une vue en perspective éclatée du transformateur 100 d'impulsions représenté sur la figures 1 et 2. Comme on peut le voir sur cette figure, le chapeau cylindrique 114, qui contient l'enroulement primaire 102, comporte déjà la borne 112 pour la sortie à haute tension positive de l'enroulement secondaire 104. Figure 3 shows an exploded perspective view of the pulse transformer 100 shown in Figures 1 and 2. As can be seen in this figure, the cylindrical cap 114, which contains the primary winding 102, already has the terminal 112 for the positive high voltage output of the secondary winding 104.

Pour établir le contact électrique, l'enroulement secondaire 104 est pourvu d'une borne de sortie 122 qui est amenée en contact électrique avec la borne 112 lorsqu'on introduit par glissement l'enroulement secondaire 104 dans le chapeau cylindrique 114. La borne 122 peut comporter à cet effet un contact 124 en forme de fourche qui entoure partiellement la borne 112. L'établissement du contact électrique final peut être réalisé par soudage par résistance. To establish the electrical contact, the secondary winding 104 is provided with an output terminal 122 which is brought into electrical contact with the terminal 112 when the secondary winding 104 is inserted by sliding into the cylindrical cap 114. Terminal 122 for this purpose may include a contact 124 in the form of a fork which partially surrounds the terminal 112. The establishment of the final electrical contact can be carried out by resistance welding.

Pour établir une borne de masse 108 commune pour l'enroulement primaire 102 et l'enroulement secondaire 104, l'enroulement primaire 102 comporte une saillie 126 qui est reliée à la région de contact 128 de l'enroulement secondaire 104. Cette connexion peut être réalisée par soudage par résistance. To establish a common ground terminal 108 for the primary winding 102 and the secondary winding 104, the primary winding 102 has a projection 126 which is connected to the contact region 128 of the secondary winding 104. This connection can be performed by resistance welding.

Après l'introduction de l'enroulement secondaire 104, le noyau ferromagnétique 106 est introduit. La résine électriquement isolante 120 est injectée dans les espaces vides et remplit la surface intérieure de la coiffe cylindrique 114, comme on peut le voir sur la figure 3. After the introduction of the secondary winding 104, the ferromagnetic core 106 is introduced. The electrically insulating resin 120 is injected into the voids and fills the interior surface of the cylindrical cap 114, as can be seen in FIG. 3.

La figure 4 montre l'enroulement primaire 102 avant son moulage dans une résine électriquement isolante pour former la coiffe ou le chapeau cylindrique 114. FIG. 4 shows the primary winding 102 before it is molded in an electrically insulating resin to form the cap or the cylindrical cap 114.

L'enroulement primaire 102 est formé d'une seule pièce en tôle métallique en découpant d'abord des ouvertures oblongues dans la feuille de métal afin de former plusieurs The primary winding 102 is formed in a single piece of metal sheet by first cutting oblong openings in the metal sheet in order to form several

bras détourés 130 qui restent reliés entre eux à leurs deux extrémités par un voile de parties de liaison 118,119 avec lequel ils sont formés d'une seule pièce. Ces parties de liaison 118,119 sont de dimensions plus faibles et plus larges. Celles ayant des dimensions plus faibles sont destinées à être éliminées après l'assemblage du transformateur d'impulsions, alors que les parties de liaison plus large 119 forment un trajet conducteur avec les bras détourés 130. Après le processus de découpage, les bras détourés 130 sont courbés en une forme semi-circulaire de façon que des bras adjacents soient courbés dans des directions opposées par rapport à une direction passant par l'axe longitudinal du transformateur d'impulsions. Comme on peut le voir sur la figure 4, ainsi, après que les parties de liaison plus faibles 118 ont été enlevées, il est formé une structure hélicoïdale qui fonctionne à la manière d'une bobine électromagnétique lorsqu'on fait circuler un courant électrique entre la borne 108 et la borne 110. clipped arms 130 which remain interconnected at their two ends by a web of connecting parts 118, 119 with which they are formed in one piece. These connecting parts 118, 119 are of smaller and wider dimensions. Those having smaller dimensions are intended to be eliminated after assembly of the pulse transformer, while the wider connecting parts 119 form a conductive path with the contoured arms 130. After the cutting process, the contoured arms 130 are bent into a semi-circular shape so that adjacent arms are bent in opposite directions with respect to a direction passing through the longitudinal axis of the pulse transformer. As can be seen in Figure 4, thus, after the weaker connecting parts 118 have been removed, a helical structure is formed which functions like an electromagnetic coil when an electric current is passed between terminal 108 and terminal 110.

La figure 5 montre une vue en perspective du chapeau ou de la coiffe cylindrique 114, qui est obtenu par surmoulage sur l'enroulement primaire 102. La surface intérieure de la coiffe cylindrique 114 est pourvue de saillies de guidage 116 pour l'alignement de l'enroulement secondaire 104 et du noyau ferromagnétique 106 avant que le processus de moulage par injection ne soit exécuté. Dans cette forme de réalisation particulière, huit saillies de guidage 116 sont réparties de façon égale le long de la circonférence intérieure du chapeau cylindrique 114. Etant donné que ces saillies de guidage 116 sont toutes parallèles à l'axe longitudinal et à la direction d'injection, un remplissage très reproductible de tous les intervalles peut être obtenu, assurant ainsi une rigidité diélectrique suffisamment élevée de l'ensemble entier. Figure 5 shows a perspective view of the cylindrical cap or cap 114, which is obtained by overmolding on the primary winding 102. The inner surface of the cylindrical cap 114 is provided with guide projections 116 for alignment of the secondary winding 104 and ferromagnetic core 106 before the injection molding process is carried out. In this particular embodiment, eight guide projections 116 are evenly distributed along the inner circumference of the cylindrical cap 114. Since these guide projections 116 are all parallel to the longitudinal axis and to the direction of injection, a very reproducible filling of all the intervals can be obtained, thus ensuring a sufficiently high dielectric strength of the whole assembly.

La figure 6 montre une vue en perspective de l'enroulement secondaire 104 bobiné en hélice. L'extrémité qui est destinée à fournir l'impulsion de sortie est FIG. 6 shows a perspective view of the secondary winding 104 wound in a helix. The end which is intended to provide the output pulse is

pourvue d'une borne de sortie 122 ayant un contact 124 en forme de fourche. Ce contact 124 en forme de fourche enserre, après le montage de l'enroulement secondaire 104, la partie de la borne 112 qui s'étend librement dans la surface intérieure du chapeau cylindrique 114 comme on peut le voir sur la figure 5. Cette borne de sortie 122 peut être fixée sur l'enroulement secondaire 104 au moyen d'un soudage par résistance. La région de contact 128 est connectée après l'assemblage à la saillie de contact 126 de l'enroulement primaire 102. provided with an output terminal 122 having a fork-shaped contact 124. This fork-shaped contact 124 encloses, after the mounting of the secondary winding 104, the part of the terminal 112 which extends freely in the inner surface of the cylindrical cap 114 as can be seen in FIG. 5. This terminal output 122 can be fixed on the secondary winding 104 by means of resistance welding. The contact region 128 is connected after assembly to the contact projection 126 of the primary winding 102.

La figure 7 montre par une vue en perspective le chapeau cylindrique 114 ainsi que l'enroulement secondaire monté 104. FIG. 7 shows a perspective view of the cylindrical cap 114 as well as the mounted secondary winding 104.

La figure 8 montre par une vue en perspective le chapeau cylindrique 114 ainsi que l'enroulement secondaire monté 104 et le noyau ferromagnétique introduit. Dans une étape suivante du processus, une résine électriquement isolante de moulage par injection peut être injectée dans les espaces laissés ouverts par les saillies de guidage 116 afin d'enrober le transformateur. Après le processus de moulage, les parties de liaison plus faibles 118 peuvent être enlevées afin de séparer les unes des autres les spires hélicoïdales respectives de l'enroulement primaire 102. FIG. 8 shows a perspective view of the cylindrical cap 114 as well as the mounted secondary winding 104 and the ferromagnetic core introduced. In a next step in the process, an electrically insulating injection molding resin can be injected into the spaces left open by the guide projections 116 to coat the transformer. After the molding process, the weaker connecting parts 118 can be removed in order to separate the respective helical turns from the primary winding 102 from each other.

La figure 9 montre une vue en perspective éclatée d'un module de starter pour des lampes DHI ayant un transformateur de pulsation 100 selon les figures précédentes. Conformément à cette forme particulière de réalisation, le chapeau cylindrique 114 qui contient l'enroulement primaire 102 est formé d'une seule pièce avec un cadre de connexion 132 pour les composants électroniques du module de starter 134. L'ensemble est représenté avant le moulage à l'aide de la résine électriquement isolante 120. Le module de starter comporte un ensemble électronique 133 renfermé dans une partie inférieure 136 et une partie de douille 138. La lampe DHI, qui n'est pas représentée sur Figure 9 shows an exploded perspective view of a choke module for HID lamps having a pulsation transformer 100 according to the preceding figures. According to this particular embodiment, the cylindrical cap 114 which contains the primary winding 102 is formed in one piece with a connection frame 132 for the electronic components of the choke module 134. The assembly is shown before molding using the electrically insulating resin 120. The choke module comprises an electronic assembly 133 enclosed in a lower part 136 and a socket part 138. The HID lamp, which is not shown on

ce dessin, sera introduite dans la partie de douille 138. this drawing will be introduced into the socket part 138.

Après le processus de moulage, le transformateur d'impulsions 100 et les autres composants électroniques 136 sont scellés hermétiquement dans la partie inférieure et dans la partie de douille du module de starter 140. Pour la forme de réalisation représentée sur la figure 9, on peut obtenir des dimensions géométriques de 50 mm x 50 mm x 40 mm pour le module de starter complet 140 et de 14 mm x 32 mm pour le transformateur 100 d'impulsions. After the molding process, the pulse transformer 100 and the other electronic components 136 are hermetically sealed in the lower part and in the socket part of the choke module 140. For the embodiment shown in FIG. 9, it is possible to obtain geometric dimensions of 50 mm x 50 mm x 40 mm for the complete choke module 140 and 14 mm x 32 mm for the 100 pulse transformer.

La vue en perspective de la figure 10 montre le module de starter 140 au stade final de montage. The perspective view of FIG. 10 shows the choke module 140 at the final assembly stage.

Les figures 11 à 13 représentent une autre forme de réalisation d'un ensemble électronique 133 pour un module de starter 140. Selon cette forme de réalisation, la borne de sortie 122 de l'enroulement secondaire 104 est disposée latéralement au transformateur 100 d'impulsions et est connectée à un contact 142 de lampe au moyen d'un soudage par laser. Ceci assure une construction d'encombrement encore plus réduit et plus économique pour le module de starter. Figures 11 to 13 show another embodiment of an electronic assembly 133 for a choke module 140. According to this embodiment, the output terminal 122 of the secondary winding 104 is disposed laterally to the pulse transformer 100 and is connected to a lamp contact 142 by means of laser welding. This ensures an even smaller and more cost-effective construction for the choke module.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au transformateur et au procédé décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. It goes without saying that numerous modifications can be made to the transformer and to the process described and shown without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Pulse transformer for a high intensity discharge lamp (HID), for converting an input voltage pulse into a high voltage pulse, this pulse transformer (100) having a primary winding (102) for receiving the input voltage pulse, a secondary winding (104) for producing the high voltage pulse for the HID lamp, and a ferromagnetic core (160), and being characterized in that at least l one of the primary winding (102) and the secondary winding (104) is formed of a metal sheet.

2. Pulse transformer according to claim 1, characterized in that the primary winding (102) and / or the secondary winding (104) are formed of at least two substantially semicircular conductors (130) which are arranged so to be opposed to each other to form a substantially helical conductor around the longitudinal axis of the pulse transformer (100).

3. Pulse transformer according to claim 2, characterized in that the semi-circular conductors are formed by contoured arms (130) which are curved in opposite directions on either side of the longitudinal axis of the transformer.

4. Pulse transformer according to claim 3, characterized in that said contoured arms (130) are interconnected by a web (118, 119) with which they are formed in one piece.

5. Pulse transformer according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the primary winding (102) and / or the secondary winding (104) are coated in an electrically insulating material, thus forming a cap substantially cylindrical (114) which can be mounted by sliding in a direction parallel to the longitudinal axis of the transformer.

6. Pulse transformer according to claim 5, characterized in that said substantially cylindrical cap (114) comprises at least one guide projection (116) for aligning the primary winding (102) and / or the secondary winding (104 ) one relative to the other and / or relative to the ferromagnetic core (106).

7. Pulse transformer according to one of claims 5 and 6, characterized in that said substantially cylindrical cap (114) is mechanically connected to the enclosed parts by means of an electrically insulating resin (120), which is injected.

8. Pulse transformation according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the transformer (100) has terminals (108,110, 112) for establishing electrical contacts with the primary winding (102) and the secondary winding (104).

9. Pulse transformer according to claim 8, characterized in that the terminals (108, 110, 112) are mechanically connected to the windings (102, 104) by means of resistance welding.

10. Pulse transformer according to claim 8, characterized in that the terminals (108, 110,112) are mechanically connected to the windings (102, 104) by means of laser welding.

11. Pulse transformer according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the ferromagnetic core (106) is made of a material of the ferrite type.

12. Method for manufacturing a pulse transformer (100) for a high intensity discharge lamp (HID), the pulse transformer converting an input voltage pulse into a high voltage pulse and comprising a winding primary (102) for receiving the voltage pulse

input, a secondary winding (104) for applying the high voltage pulse to the HID lamp, and a ferromagnetic core (106), the method being characterized in that it consists in forming the primary winding by cutting and folding a sheet of metal so that the winding is electrically insulated; forming the secondary winding so that it is electrically isolated; mounting the secondary winding in the primary winding; and mounting the ferromagnetic core so that it is surrounded by the primary winding and the secondary winding.

13. The method of claim 12, characterized in that the formation of the primary winding comprises cutting at least one oblong opening in a sheet of metal to form at least two contoured arms (130), and bending the arms in a semicircular shape in such a way that adjacent arms are bent in opposite directions on either side of the longitudinal axis of the pulse transformer, thereby creating a substantially cylindrical shape of the winding.

14. Method according to claim 13, characterized in that the contoured arms are interconnected by at least one connecting part (118 or 119).

15. The method of claim 14, characterized in that the contoured arms are interconnected by at least one pair of connecting parts, which are arranged on opposite ends of the contoured arms.

16. Method according to any one of claims 12 to 15, characterized in that the formation of a primary winding further comprises overmolding an electrically insulating material on the cut and folded metal sheet, thus forming a substantially cap cylindrical (114).

17. The method of claim 14, characterized in that it further comprises the removal of at least

at least a portion of the connecting parts to form a substantially helical conductor as the primary winding.

18. Method according to one of claims 16 or 17, characterized in that the mounting of the secondary winding in the primary winding consists in sliding the secondary winding relative to the substantially cylindrical cap in a direction parallel to the axis of the pulse transformer.

19. The method of claim 18, characterized in that the primary winding is aligned with respect to the ferromagnetic core and the secondary winding by means of at least one guide projection (116) which is provided along the surface inside of the cylindrical cap.

20. A method according to any one of claims 11 to 19, characterized in that it further comprises, after assembly of the ferromagnetic core, the injection of a molding resin into spaces between the primary winding and the secondary winding mounted as well as between the secondary winding and the ferromagnetic core, in a direction parallel to the longitudinal axis of the pulse transformer in order to coat this transformer.

21. Method according to any one of claims 11 to 20, characterized in that it further comprises the fixing of terminals for the electrical connection of the primary and secondary windings.

22. Method according to claim 21, characterized in that the fixing of the terminals is carried out by resistance welding.

23. The method of claim 21, characterized in that the fixing of the terminals is carried out by laser welding.

24. Method according to any one of claims 12 to 23, characterized in that the ferromagnetic core is made of a material of the ferrite type.

25. Choke module for a high intensity discharge lamp (HID) comprising electronic components (134) and a pulse transformer (100) according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the winding primary (102) is made in one piece with a connection grid (132) electrically connecting the electronic components (134) of the choke module (140).