FR2834041A1

FR2834041A1 - Metallic pipe with external coating comprises composite protection sleeve at each widened end part composed of thermal insulating layer, openwork metallic layer and solid metal sheet carrying external protection coating

Info

Publication number: FR2834041A1
Application number: FR0116758A
Authority: FR
Inventors: Christian Chapelier; Lionel Monfront
Original assignee: Europipe France
Current assignee: Europipe France
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2003-06-27
Anticipated expiration: 2021-12-21
Also published as: FR2834041B1

Abstract

The pipe (1,1') comprises, at each widened end part (3), a composite protection sleeve (4) clamped on the exterior surface. The sleeve is composed of a thermal insulating layer (5), applied on the pipe external surface, an openwork metallic layer (6) and a solid metal sheet (7). The metal sheet covers the two layers and carries an external protection coating (2'). The adjacent components of the sleeve are in intimate contact and cased against the external surface of the widened part and the contiguous portion of the pipe (1). Independent claims are included for a pipe assembled form pipe segments and a method of manufacturing a pipe segment.

Description

DESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine des conduits métalliques, notamment les conduits enterrés formés par l'assemblage en série d'une pluralité de tubes individuels, éventuellement avec intercalage de segments de liaison. DESCRIPTION
The present invention relates to the field of metal conduits, in particular buried conduits formed by the series assembly of a plurality of individual tubes, optionally with intercalation of connecting segments.

La présente invention a pour objet un tube ou un segment de tube métallique pourvu d'un revêtement de protection externe, un conduit formé par l'assemblage tels tubes et/ou segments de tube, ainsi qu'un procédé de fabrication de ces derniers. The present invention relates to a tube or a segment of metal tube provided with an external protective coating, a conduit formed by the assembly of such tubes and / or tube segments, as well as a method of manufacturing the latter.

Il est connu que les tubes en acier, et plus généralement les tubes métalliques, nécessitent une protection externe continue pour prévenir leur corrosion. It is known that steel tubes, and more generally metal tubes, require continuous external protection to prevent their corrosion.

Généralement, ces tubes sont revêtus extérieurement d'un revêtement d'usine à l'exception de leurs extrémités, qui sont revêtus sur chantier après jonction des tubes par soudure extérieure. Generally, these tubes are coated externally with a factory coating with the exception of their ends, which are coated on site after joining the tubes by external welding.

De tels tubes généralement en acier peuvent être utilisés pour la réalisation de conduites dans des cas de pose spécifiques, comme par exemple :
1) pour des ouvrages neufs dans des ouvrages existants (tels que par exemple galeries techniques, pose sous fourreau, canaux à ciel ouvert) ;
2) pour des réhabilitations d'ouvrages existants (telles que par exemple tubage de conduites cylindriques, ovoïdes ou des galeries maçonnées) ;
3) pour le remplacement de conduites existantes posées en tranchée ;
4) pour la réalisation de conduites en tranchées étroites ou creusées dans des sols de faible tenue mécanique. Such tubes, generally of steel, can be used for making pipes in specific laying cases, such as for example:
1) for new structures in existing structures (such as, for example, technical galleries, installation under sheaths, open canals);
2) for the rehabilitation of existing works (such as, for example, casing of cylindrical, ovoid pipes or masonry galleries);
3) for the replacement of existing pipes laid in a trench;
4) for making pipes in narrow trenches or dug in soils with poor mechanical strength.

Afin de pouvoir procéder à la réalisation de tels conduits sur chantier, il est nécessaire d'effectuer un assemblage par l'intérieur. In order to be able to carry out such conduits on site, it is necessary to perform an assembly from the inside.

Pour réaliser l'assemblage de tels tubes sur chantier en vue de former des conduits de grande longueur, on effectue alors un soudage interne au niveau des jonctions entre tubes, ces jonctions consistant généralement en une extrémité de tube droit, dépourvu de revêtement In order to assemble such tubes on site in order to form very long conduits, internal welding is then carried out at the junctions between tubes, these junctions generally consisting of one end of straight tube, devoid of coating.

extérieur, s'emboîtant sur une certaine profondeur dans une tulipe (extrémité vasée) d'un tube contigu. outside, fitting to a certain depth in a tulip (muddy end) of an adjoining tube.

Le dégagement de chaleur est tel au moment de la soudure, qu'il dégraderait systématiquement tout revêtement de protection extérieur présent au niveau de la face externe de la tulipe avant la réalisation de la soudure. The heat given off is such at the time of welding, that it would systematically degrade any external protective coating present at the level of the external face of the tulip before the welding is carried out.

En outre, dans le cadre des tels travaux, un ou plusieurs des facteurs suivants doivent être pris en compte :
A. impossibilité de réaliser le revêtement de protection externe après soudage au droit des jonctions entre tubes, faute de place (par exemple : 1,2, 3,4) ;
B. nécessité d'angulation entre tubes dans les ouvrages existants ou pour le remplacement d'ouvrages qui imposent le tracé de la conduite (par exemple : 1,2, 3) ;
C. nécessité d'ajuster précisément les longueurs de tronçons de la conduite (par exemple : 1,2, 3) ;
D. prévention des déformations et des détériorations du revêtement du système de jonction entre tubes lors du remblaiement en tranchée ou de l'injection en tubage (par exemple : 1,2, 3,4) ;
E. possibilité d'utiliser des tubes droits en acier pour des conduites dans des cas de pose spécifiques (par exemple : 1,
2,3, 4). In addition, in the context of such work, one or more of the following factors must be taken into account:
A. impossibility of carrying out the external protective coating after welding at right angles to the junctions between tubes, lack of space (for example: 1,2, 3,4);
B. need for angulation between tubes in existing works or for the replacement of works which impose the layout of the pipe (for example: 1,2, 3);
C. need to precisely adjust the lengths of pipe sections (for example: 1,2,3);
D. prevention of deformations and deterioration of the coating of the junction system between tubes during backfilling in a trench or injection into casing (for example: 1,2, 3,4);
E. possibility of using straight steel tubes for pipes in specific installation cases (for example: 1,
2,3, 4).

En vue d'éviter la réalisation d'un revêtement de protection externe au droit des jonctions entre tubes, il a déjà été proposé de rapporter un tel revêtement de protection au niveau des tulipes lors de la fabrication des tubes et de la protéger, durant l'opération de soudage interne, de la chaleur dégagée, ce en vue d'assurer sa préservation. With a view to avoiding the production of an external protective coating at the junctions between tubes, it has already been proposed to bring such a protective coating to the level of the tulips during the manufacture of the tubes and to protect it, during the 'internal welding operation, heat generated, in order to ensure its preservation.

Ainsi, dans le document GB-A-1 279 006, il est proposé de réaliser une chambre annulaire vide autour de la zone de jonction par soudure, en rapportant une structure saillante au niveau de cette zone. Thus, in document GB-A-1 279 006, it is proposed to produce an empty annular chamber around the junction zone by welding, by bringing a projecting structure at this zone.

Toutefois, la solution décrite dans ce document ne s'applique qu'à des tubes droits soudés bout à bout, nécessite des travaux fastidieux sur chantier et crée une structure protubérante localisée susceptible de se déformer sous le poids du conduit à former et/ou du matériau de remblaiement. However, the solution described in this document only applies to straight tubes welded end to end, requires tedious work on site and creates a localized protruding structure liable to deform under the weight of the conduit to be formed and / or the backfill material.

Par ailleurs, on connaît par le document FR-A-2 803 648, un tube métallique soudable de l'intérieur pour la réalisation de conduites, comportant à l'une de ses extrémités une tulipe revêtue de la couche externe de revêtement de protection recouvrant le reste du tube. Furthermore, document FR-A-2 803 648 discloses a metal tube which can be welded from the inside for the production of conduits, comprising at one of its ends a tulip coated with the outer layer of protective covering covering the rest of the tube.

Une douille métallique préformée est partiellement emmanchée sur l'extérieur de cette tulipe en étant fixée à cette dernière par soudage à ses deux extrémités. A preformed metal sleeve is partially fitted on the outside of this tulip while being fixed to the latter by welding at its two ends.

Cette douille crée, au niveau de la partie tronconique de la tulipe, une chambre annulaire destinée à assurer la dissipation de la chaleur résultant du soudage interne effectué au niveau de la face interne de ladite partie tronconique. This socket creates, at the frustoconical part of the tulip, an annular chamber intended to ensure the dissipation of the heat resulting from the internal welding carried out at the internal face of said frustoconical part.

Néanmoins, cette réalisation connue ne confère une protection thermique que dans une zone très limitée de la tulipe, n'autorisant qu'un assemblage au niveau de la zone centrale de cette partie protégée, d'où il résulte une très faible possibilité d'ajustement en longueur des conduites obtenues par assemblage. However, this known embodiment confers thermal protection only in a very limited area of the tulip, allowing only an assembly at the central area of this protected part, which results in a very low possibility of adjustment. in length of the pipes obtained by assembly.

En outre, il a été constaté dans la pratique que, même en cas d'assemblage dans la zone préconisée, une élévation de température importante dans les parties adjacentes de la tulipe et du tube, notamment dans la zone proche du bord libre de la tulipe, pourrait entraîner une détérioration du revêtement au niveau des surfaces de ces parties. In addition, it has been found in practice that, even in the case of assembly in the recommended area, a significant rise in temperature in the adjacent parts of the tulip and of the tube, in particular in the area close to the free edge of the tulip. , could cause deterioration of the coating on the surfaces of these parts.

Enfin, la formation d'une chambre vide crée sur la face externe du tube une structure susceptible de déformation en cas d'application de pression extérieure et donc de fissuration du revêtement externe. Finally, the formation of an empty chamber creates on the external face of the tube a structure liable to deformation in the event of application of external pressure and therefore cracking of the external coating.

La présente invention a notamment pour but de pallier au moins aux inconvénients majeurs des solutions existantes précitées, et de proposer de répondre favorablement en regard d'au moins certains des facteurs exposés ci-dessus. The object of the present invention is in particular to alleviate at least the major drawbacks of the abovementioned existing solutions, and to propose to respond favorably with regard to at least some of the factors set out above.

A cet effet, la présente invention a pour objet un tube ou segment de tube métallique pourvu d'une couche de revêtement extérieur de protection et muni d'au moins une partie d'extrémité évasée formant tulipe, dont le diamètre intérieur est au moins légèrement supérieur au diamètre extérieur de la section courante dudit tube ou segment de tube métallique, caractérisé en ce qu'il comporte, au niveau de chaque partie d'extrémité évasée, un manchon protecteur composite, rapporté et fixé par montage serré sur la surface extérieure et s'étendant sensiblement de la zone du bord libre de la tulipe jusque sur une portion de tube de section courante contiguë To this end, the subject of the present invention is a metal tube or tube segment provided with a layer of external protective coating and provided with at least one flared end part forming a tulip, the internal diameter of which is at least slightly greater than the outside diameter of the current section of said tube or segment of metal pipe, characterized in that it comprises, at each flared end portion, a composite protective sleeve, attached and fixed by tight mounting on the outside surface and extending appreciably from the area of the free edge of the tulip up to a portion of tube of contiguous running section

à la portion tronconique de transition de ladite tulipe, ce manchon protecteur étant composé successivement, de l'intérieur vers l'extérieur, d'une couche isolante thermique, appliquée sur la surface extérieure du tube d'une couche métallique ajourée et d'une tôle pleine, cette dernière recouvrant les deux couches précédentes et portant un revêtement de protection extérieur, lesdites composantes adjacentes dudit manchon étant mutuellement en contact intime et plaquées contre la surface extérieure de la tulipe et de la portion de tube contiguë à cette dernière. to the frustoconical transition portion of said tulip, this protective sleeve being successively composed, from the inside to the outside, of a thermal insulating layer, applied to the outside surface of the tube with an openwork metallic layer and a solid sheet, the latter covering the two preceding layers and carrying an external protective coating, said adjacent components of said sleeve being mutually in intimate contact and pressed against the external surface of the tulip and of the portion of tube contiguous to the latter.

L'objet de l'invention pourra consister, selon une première variante de réalisation, en un tube pourvu, à l'une de ses extrémités, d'une tulipe et d'un manchon protecteur associé, son extrémité opposée se terminant avec la section courante dudit tube et étant dépourvue de couche de revêtement extérieur de protection sur une longueur inférieure à la longueur de la partie évasée de la tulipe s'étendant entre le bord libre de cette dernière et la portion tronconique de celle-ci. The object of the invention may consist, according to a first embodiment, in a tube provided, at one of its ends, with a tulip and an associated protective sleeve, its opposite end ending with the section current of said tube and being devoid of an outer protective coating layer over a length less than the length of the flared part of the tulip extending between the free edge of the latter and the frustoconical portion thereof.

Dans tous les cas, la longueur de la zone d'extrémité de tube dépourvue de revêtement extérieur sera telle que la tulipe recouvre au moins une partie dudit revêtement. In all cases, the length of the tube end zone devoid of external coating will be such that the tulip covers at least part of said coating.

L'objet de l'invention pourra également consister, selon une seconde variante de réalisation, en un segment de tube pourvu, à chacune de ses deux extrémités, d'une tulipe et d'un manchon protecteur associé, les portions tronconiques de transition desdites deux tulipes opposées étant séparées par une portion de tube de section courante de longueur déterminée. The object of the invention may also consist, according to a second alternative embodiment, in a segment of tube provided, at each of its two ends, with a tulip and an associated protective sleeve, the frustoconical transition portions of said two opposite tulips being separated by a portion of tube of current section of determined length.

L'invention concerne également une conduite formée par l'assemblage de plusieurs tubes et/ou de segments de tubes reliés entre eux par soudage interne, caractérisée en ce que ladite conduite est au moins partiellement formée par au moins un tube du type précité et/ou au moins un segment de tube du type précité, le cas échéant avec mise en oeuvre de tube (s) de section courante identique dépourvu (s) de tulipe. The invention also relates to a pipe formed by the assembly of several tubes and / or segments of tubes connected together by internal welding, characterized in that said pipe is at least partially formed by at least one tube of the aforementioned type and / or at least one tube segment of the aforementioned type, where appropriate with the use of tube (s) of identical current section devoid of tulip (s).

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titres d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
Les figures 1 et 2 sont des vues en coupe partielle montrant une zone de jonction entre deux tubes ou entre un segment de tube et un tube, The invention will be better understood from the following description, which relates to preferred embodiments, given by way of nonlimiting examples, and explained with reference to the appended schematic drawings, in which:
FIGS. 1 and 2 are views in partial section showing a junction zone between two tubes or between a tube segment and a tube,

d'un conduit selon l'invention, avec deux profondeurs d'emboîtement différents, suivant un premier mode de réalisation de l'invention ;
La figure 3 est une vue en coupe partielle montrant une zone de jonction entre un segment de tube selon l'invention et deux tubes, selon un second mode de réalisation de l'invention, et,
Les figures 4 et 5 sont des représentations schématiques en coupe de zones de jonctions entre tubes selon l'invention, respectivement assemblés de manière alignée et angulée. a conduit according to the invention, with two different nesting depths, according to a first embodiment of the invention;
FIG. 3 is a partial section view showing a junction zone between a tube segment according to the invention and two tubes, according to a second embodiment of the invention, and,
Figures 4 and 5 are schematic sectional representations of areas of junction between tubes according to the invention, respectively assembled in an aligned and angled manner.

Comme le montrent les figures 1 à 3 des dessins annexés, le tube 1 ou segment de tube l'concerné est pourvu d'une couche de revêtement extérieur de protection 2 et muni d'au moins une partie d'extrémité évasée 3 formant tulipe, dont le diamètre intérieur est au moins légèrement supérieur au diamètre extérieur de la section courante dudit tube
1 ou segment de tube l'métallique. As shown in FIGS. 1 to 3 of the appended drawings, the tube 1 or segment of the tube concerned is provided with a layer of external protective coating 2 and provided with at least one flared end portion 3 forming a tulip, whose internal diameter is at least slightly greater than the external diameter of the current section of said tube
1 or segment of the metal tube.

Conformément à l'invention, ce tube 1 ou segment de tube l' est caractérisé en ce qu'il comporte, au niveau de chaque partie d'extrémité évasée 3, un manchon protecteur composite 4, rapporté et fixé par montage serré sur la surface extérieure et s'étendant sensiblement de la zone du bord libre 3'de la tulipe 3 jusque sur une portion de tube 1"de section courante contiguë à la portion tronconique 3"de transition de ladite tulipe 3, ce manchon protecteur 4 étant composé successivement, de l'intérieur vers l'extérieur, d'une couche isolante thermique 5, appliquée sur la surface extérieure du tube 1, l'd'une couche métallique ajourée 6 et d'une tôle pleine 7, cette dernière recouvrant les deux couches 5 et 6 précédentes et portant un revêtement de protection extérieur 2', lesdites composantes adjacentes 5,6, 7 dudit manchon 4 étant mutuellement en contact intime et plaquées contre la surface extérieure de la tulipe 3 et de la portion de tube 1"contiguë à cette dernière. According to the invention, this tube 1 or tube segment 1 'is characterized in that it comprises, at each flared end part 3, a composite protective sleeve 4, attached and fixed by tight mounting on the surface outside and extending substantially from the area of the free edge 3 ′ of the tulip 3 up to a portion of tube 1 "of current section contiguous to the frustoconical portion 3" of transition of said tulip 3, this protective sleeve 4 being successively composed , from the inside to the outside, with a thermal insulating layer 5, applied to the outside surface of the tube 1, the with an openwork metal layer 6 and a solid sheet 7, the latter covering the two layers 5 and 6 above and carrying an external protective coating 2 ′, said adjacent components 5, 6, 7 of said sleeve 4 being in mutual intimate contact and pressed against the external surface of the tulip 3 and of the tube portion 1 "contiguous with vs was last.

Le manchon composite 4 forme par conséquent une structure rapportée compacte, de faible épaisseur et ayant une dimension longitudinale conséquente. The composite sleeve 4 consequently forms a compact added structure, of small thickness and having a substantial longitudinal dimension.

Il assurera ainsi une protection thermique sur une grande surface, favorisant une répartition de la chaleur dégagée durant le soudage et autorisant un assemblage avec une profondeur d'emboîtement variable. It will thus provide thermal protection over a large area, favoring a distribution of the heat released during welding and allowing assembly with a variable nesting depth.

De plus, sa compacité, son application intime contre le tube et la tulipe, et sa longueur autoriseront sa soumission à des pressions extérieures importantes sans déformation notable. In addition, its compactness, its intimate application against the tube and the tulip, and its length will allow it to be subjected to significant external pressures without significant deformation.

Selon une première caractéristique de l'invention, représentée aux figures 1 et 2 des dessins annexés, la tôle pleine 7 formant virole présente un bord annulaire 7'incliné en direction de la surface de la tulipe 3 et fermant le volume intérieur du manchon 4 du côté dirigé vers le bord libre 3'de la tulipe 3 (en venant en contact avec la surface extérieure de ladite tulipe), le bord périphérique opposé 7"de la tôle pleine 7 reposant sur la couche de revêtement extérieur de protection 2 du tube 1 ou segment de tube l'et le revêtement de protection extérieur 2'porté par ladite tôle 7 étant jointif, préférentiellement avec chevauchement partiel, avec la couche de revêtement extérieur 2 du tube 1 ou segment de tube l's'étendant jusqu'au bord libre 3'de la tulipe 3. According to a first characteristic of the invention, shown in Figures 1 and 2 of the accompanying drawings, the solid sheet 7 forming the ferrule has an annular edge 7 'inclined towards the surface of the tulip 3 and closing the interior volume of the sleeve 4 of the side directed towards the free edge 3 ′ of the tulip 3 (coming into contact with the outer surface of said tulip), the opposite peripheral edge 7 ″ of the solid sheet 7 resting on the outer protective coating layer 2 of the tube 1 or tube segment 1c and the external protective coating 2 'carried by said sheet 7 being joined, preferably with partial overlap, with the external coating layer 2 of tube 1 or tube segment 1 extending to the free edge 3 'of the tulip 3.

De manière avantageuse, la couche isolante thermique 5 consiste en une bande de matériau résistant à la chaleur, par exemple de nature fibreuse (laine de roche), rapportée en une ou plusieurs couche (s), la couche métallique ajourée 6 consiste en une tôle perforée, un treillis ou un grillage et la tôle pleine 7 est réalisée en acier. Advantageously, the thermal insulating layer 5 consists of a strip of heat-resistant material, for example of a fibrous nature (rock wool), added in one or more layer (s), the perforated metal layer 6 consists of a sheet perforated, a trellis or mesh and the full sheet 7 is made of steel.

Comme indiqué précédemment, l'objet de l'invention pourra se présenter soit sous la forme d'un tube 1 (figures 1 et 2), soit sous la forme d'un segment de tube l' (figure 3), ce en fonction du nombre de tulipes 3 présentes. As indicated above, the object of the invention may be either in the form of a tube 1 (Figures 1 and 2), or in the form of a segment of the tube (Figure 3), depending on of the number of tulips 3 present.

Lorsqu'un segment de tube l'est concerné, la portion de tube 1" de section non déformée séparant les deux tulipes 3 opposées pourra présenter des longueurs variables, la longueur totale dudit segment l' pouvant ainsi varier entre la longueur d'un tube 1 et la somme des longueurs de deux tulipes 3. When a tube segment is concerned, the portion of tube 1 "of non-deformed section separating the two opposite tulips 3 may have variable lengths, the total length of said segment l 'thus being able to vary between the length of a tube 1 and the sum of the lengths of two tulips 3.

Dans le cas d'une portion de tube 1"de faible longueur, ledit segment de tube l'ne comporte qu'un seul manchon protecteur 4 s'étendant du bord libre 3'de l'une des tulipes 3 au bord libre 3'de l'autre tulipe 3 située à l'extrémité opposée du segment 1'. In the case of a portion of tube 1 "of short length, said tube segment l'ne comprises only one protective sleeve 4 extending from the free edge 3 ′ of one of the tulips 3 to the free edge 3 ′ of the other tulip 3 located at the opposite end of the segment 1 '.

La réalisation de conduites au moyen de tubes 1 et/ou de segments de tubes l'selon l'invention peut se faire de différentes manières, le cas échéant en fonction des particularités des applications rencontrées. The realization of conduits by means of tubes 1 and / or segments of tubes according to the invention can be done in different ways, if necessary depending on the particularities of the applications encountered.

Ainsi, une telle conduite pourra être formée soit uniquement de tubes (figures 1 et 2), soit uniquement de tubes 8 de section constante (sans tulipes 3) assemblé entre eux par des segments de tube l' (figure 3), ou encore par panachage adapté des trois types de composantes précitées. Thus, such a pipe can be formed either only of tubes (FIGS. 1 and 2), or only of tubes 8 of constant section (without tulips 3) assembled together by segments of the tube l (FIG. 3), or even by adapted mix of the three types of components mentioned above.

Dans tous les cas mentionnés ci-dessus, chaque jonction entre tube 1 à tulipe 3, segment de tube l'à tulipes 3 et tube à section constante 8 est réalisée par introduction d'une extrémité de tube mâle 9'dépourvue de tulipe 3 dans une tulipe 3, ce sur une profondeur déterminée, et soudage du bord libre 9"de ladite extrémité 9'sur la face interne de la partie évasée ou sur la portion tronconique de transition 3"de ladite tulipe 3, par réalisation d'un soudage à clin, un anneau de mastic 10, réalisant une étanchéité, s'étendant entre la surface extérieure de l'extrémité de tube mâle 9'et la surface intérieure de la tulipe 3, ce au niveau du bord périphérique de la couche de revêtement extérieur de protection 2 de ladite extrémité de tube mâle 9'dépourvu de tulipe. In all the cases mentioned above, each junction between tulip tube 1, tulip tube segment 3 and constant-section tube 8 is produced by introduction of a male tube end 9 'devoid of tulip 3 in a tulip 3, this over a determined depth, and welding of the free edge 9 "of said end 9 'on the internal face of the flared part or on the frustoconical transition portion 3" of said tulip 3, by carrying out a welding blunt, a seal ring 10, providing a seal, extending between the outer surface of the end of male tube 9 ′ and the inner surface of the tulip 3, this at the peripheral edge of the outer coating layer protection 2 of said male tube end 9 'devoid of a tulip.

On décrira à présent, de manière plus précise, et en relation avec la variante de réalisation représentée sur les figures 1 et 2, un mode de réalisation pratique de l'invention, en relation avec une conduite d'eau. We will now describe, more precisely, and in relation to the alternative embodiment shown in Figures 1 and 2, a practical embodiment of the invention, in connection with a water pipe.

Le système de jonction selon l'invention est réalisé sur des tubes 8 droits en acier, protégé par un revêtement extérieur 2 à l'exception de leurs épargnes à chaque extrémité 9, 9'de longueurs L2 et L3. The joining system according to the invention is produced on straight steel tubes 8, protected by an external coating 2 with the exception of their savings at each end 9, 9 ′ of length L2 and L3.

La longueur L2 de l'épargne de l'extrémité 9'est définie afin de permettre une soudure 11 au niveau du bord 9"sans endommagement du revêtement extérieur 2 adjacent à ladite épargne. The length L2 of the sparge at the end 9 is defined so as to allow a weld 11 at the edge 9 "without damaging the outer covering 2 adjacent to said sparge.

La longueur L3 de l'épargne de l'extrémité 9 est définie pour prévenir toute détérioration du revêtement 2 lors de la soudure reliant les tubes lorsque l'emboîtement entre tubes est maximal, c'est-à-dire lorsque le bord 9"de l'extrémité 9'vient au contact de la doucine (portion tronconique 3") de la tulipe 3. The length L3 of the sparge of the end 9 is defined to prevent any deterioration of the coating 2 during the welding connecting the tubes when the interlocking between tubes is maximum, that is to say when the edge 9 "of the end 9 'comes into contact with the doucine (frustoconical portion 3 ") of the tulip 3.

L'extrémité de la tulipe 3 est revêtue d'une peinture anticorrosion 12. La longueur peinte L7 est définie pour prévenir toute détérioration de ladite peinture 12 lors de la soudure entre tubes lorsque l'emboîtement est minimal, c'est-à-dire que le bords 9"de l'extrémité 9'est positionnée à L9 de la doucine 3"de la tulipe 3. The end of the tulip 3 is coated with an anticorrosive paint 12. The painted length L7 is defined to prevent any deterioration of said paint 12 during welding between tubes when the fitting is minimal, that is to say that the edges 9 "of the end 9 is positioned at L9 of the doucine 3" of the tulip 3.

Un mastic 10 est positionné dans l'entrefer de l'emboîtement pour prévenir toute circulation d'eau préjudiciable. A sealant 10 is positioned in the air gap of the socket to prevent any harmful water circulation.

Un revêtement anticorrosion 2 ; 2', résistant mécaniquement, protège extérieurement le tube 1 et le système de jonction sur la longueur L12, supérieure à L3. Les dimensions du chanfrein 13 et sa distance à la virole métallique 7 sont déterminées pour garantir la bonne adhérence du revêtement 2'en extrémité de tube. An anticorrosion coating 2; 2 ', mechanically resistant, externally protects the tube 1 and the junction system over the length L12, greater than L3. The dimensions of the chamfer 13 and its distance from the metal shell 7 are determined to guarantee good adhesion of the coating 2 ′ at the end of the tube.

Sur l'épargne correspondant à la tulipe 3 du tube 1 est positionné un tricouche d'isolation (manchon protecteur composite 4) constitué d'un isolant thermique 5, d'un treillis de renfort mécanique 6 et d'une virole métallique 7. La solidarisation et le formage de ces éléments sont assurés par expansion de la tulipe 3 à un diamètre intérieur D17 supérieur au diamètre extérieur du tube 1 adjacent revêtu D18. La longueur L 19 de la tulipe 3 est déterminée en fonction du jeu de réglage longitudinal L9 que l'on souhaite obtenir. On the savings corresponding to the tulip 3 of the tube 1 is positioned a three-layer insulation (composite protective sleeve 4) consisting of a thermal insulator 5, a mechanical reinforcement mesh 6 and a metal ferrule 7. The joining and forming of these elements are ensured by expansion of the tulip 3 to an inner diameter D17 greater than the outer diameter of the adjacent tube 1 coated D18. The length L 19 of the tulip 3 is determined as a function of the longitudinal adjustment play L9 that it is desired to obtain.

Le diamètre intérieur D17 de la tulipe 3 et le diamètre extérieur D18 du tube revêtu 8 déterminent l'angulation maximale admissible entre tubes emboîtés (voir figure 5). The internal diameter D17 of the tulip 3 and the external diameter D18 of the coated tube 8 determine the maximum permissible angulation between nested tubes (see Figure 5).

La longueur L20 du tricouche d'isolation thermique 4 est déterminée pour prévenir toute montée préjudiciable en température du revêtement 2'lors de la soudure à clin réalisée par l'intérieur sur chantier, que les tubes 1, 8 soient emboîtés au maximum-9"au contact de 3-ou non, et que lesdits tubes soient alignés ou angulés. The length L20 of the thermal insulation three-layer 4 is determined to prevent any detrimental rise in temperature of the coating 2 ′ during the lap welding carried out from the inside on site, that the tubes 1, 8 are fitted at most -9 " in contact with 3-or not, and that said tubes are aligned or angled.

Le mastic 10 est appliqué sur chantier, avant emboîtement, à l'extrémité du revêtement extérieur 2 du tube 1. Il est maintenu dans l'entrefer de l'emboîtement et compressé par le chanfrein 14 lors de l'emboîtement des tubes. Il prévient ainsi toute circulation d'eau préjudiciable. The sealant 10 is applied on site, before fitting, at the end of the outer covering 2 of the tube 1. It is held in the air gap of the fitting and compressed by the chamfer 14 during the fitting of the tubes. It thus prevents any harmful water circulation.

Lors du remblaiement de la conduite, ou de son injection par l'extérieure (lors d'un tubage par exemple), la rigidité de la virole métallique 7, non déformable du fait de la présence du treillis de renfort mécanique 6 prévient tout risque de décollement du revêtement 2'et donc le risque de discontinuité du revêtement extérieur 2, 2'de la conduite. When backfilling the pipe, or injecting it from the outside (during casing for example), the rigidity of the metal ferrule 7, non-deformable due to the presence of the mechanical reinforcing mesh 6, prevents any risk of detachment of the coating 2 ′ and therefore the risk of discontinuity of the external coating 2, 2 ′ of the pipe.

La longueur conséquente L20 et la faible épaisseur du tricouche d'isolation thermique 4 préviennent le risque d'appui ponctuel des tubes sur le système de jonction et donc sa déformation excessive à l'appui. The substantial length L20 and the small thickness of the three-layer thermal insulation 4 prevent the risk of occasional support of the tubes on the junction system and therefore excessive deformation in support.

Selon une seconde variante de réalisation de l'invention, des segments de tubes l'ou manchons d'assemblage à deux systèmes de jonction peuvent être utilisés (figure 3). Ils fonctionnent selon le même principe que le système de jonction entre tubes 1 présenté ci-dessus. Ils facilitent la coupe de tube en permettant le réemploi des parties découpées sans tulipe. Ils permettent également l'utilisation de tubes droits sans extrémités tulipées et peuvent en outre participer à l'ajustement en longueur de la conduite à obtenir. According to a second variant embodiment of the invention, segments of tubes or sleeves for joining two junction systems can be used (FIG. 3). They operate on the same principle as the junction system between tubes 1 presented above. They facilitate tube cutting by allowing reuse of cut parts without tulips. They also allow the use of straight tubes without tulip ends and can also participate in adjusting the length of the pipe to be obtained.

La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tube ou d'un segment de tube tel qu'évoqué ci-dessus, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir un tube ou segment de tube métallique 8 préférentiellement de section constante, pourvu d'une couche de revêtement extérieur de protection 2 à l'exception de deux zones de largeur (s) déterminée (s) au niveau des extrémités opposées 9,9'dudit tube ou segment, à rapporter successivement une couche isolante 5, une couche métallique ajourée 6 et une tôle pleine 7 sur une desdites zones d'extrémité précitées de manière à former un manchon protecteur composite 4, puis à soumettre ladite zone recouverte à une expansion de manière à former une tulipe 3 et simultanément un manchon protecteur composite 4 correspondant, à recouvrir la tôle pleine 7 d'un revêtement de protection extérieur 2'et, enfin, le cas échéant, à répéter les trois dernières opérations avec l'autre zone d'extrémité du tube ou segment initial, également dépourvue de couche de revêtement extérieur de protection 2. The present invention also relates to a method of manufacturing a tube or a tube segment as mentioned above, characterized in that it consists in providing a tube or segment of metal tube 8 preferably of section constant, provided with a layer of external protective coating 2 with the exception of two zones of determined width (s) at the level of the opposite ends 9, 9 of said tube or segment, to successively add an insulating layer 5 , an openwork metal layer 6 and a solid sheet 7 on one of said aforementioned end zones so as to form a composite protective sleeve 4, then subjecting said covered zone to expansion so as to form a tulip 3 and simultaneously a protective sleeve composite 4 corresponding, to cover the full sheet 7 with an external protective coating 2 ′ and, finally, if necessary, to repeat the last three operations with the other extraction zone emitted from the initial tube or segment, also devoid of an outer protective coating layer 2.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, il peut être prévu de réaliser l'expansion au moyen d'une pluralité de mors en forme d'arcs de cercle, pouvant être déplacées radialement entre une position rétractée dans laquelle ils définissent un cercle de diamètre inférieur au diamètre de la section courante et initiale du tube 1 ou segment de tube l', et une position déployée dans laquelle ils définissent un cercle de diamètre égal au diamètre de la partie évasée de la tulipe 3 à former. According to an advantageous embodiment of the invention, provision can be made for expansion by means of a plurality of jaws in the form of arcs of a circle, which can be moved radially between a retracted position in which they define a circle of diameter less than the diameter of the current and initial section of the tube 1 or segment of the tube, and a deployed position in which they define a circle of diameter equal to the diameter of the flared part of the tulip 3 to be formed.

Préférentiellement, le revêtement de protection extérieur 2' rapporté sur la face extérieure de la tôle pleine 7 s'étend, d'une part, jusqu'au bord libre 3'de la tulipe 3 et, d'autre part, jusqu'à la couche de revêtement extérieur de protection 2 du tube 1 ou du segment de tube l', qu'il chevauche au moins partiellement. Preferably, the external protective coating 2 ′ attached to the external face of the solid sheet 7 extends, on the one hand, to the free edge 3 ′ of the tulip 3 and, on the other hand, to the outer protective coating layer 2 of the tube 1 or of the tube segment l ', that it overlaps at least partially.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.

Claims

1) Tube or segment of metal tube provided with a layer of external protective coating and provided with at least one flared end portion forming a tulip, the internal diameter of which is at least slightly greater than the external diameter of the current section of said section metal tube or tube segment, characterized in that it comprises, at each flared end part (3), a composite protective sleeve (4), attached and fixed by tight assembly on the external surface and extending substantially from the area of the free edge (3 ') of the tulip (3) up to a portion of tube (l ") of current section contiguous to the frustoconical portion (3") of transition of said tulip (3), this sleeve protector (4) being successively composed, from the inside to the outside, of a thermal insulating layer (5), applied to the outer surface of the tube (1, 1 ′) with an openwork metallic layer (6) and a full sheet (7), the latter covering the two previous layers (5 and 6) and carrying an external protective coating (2 ′), said adjacent components (5,6, 7) of said sleeve (4) being in mutual contact and pressed against the external surface of the tulip (3) and the portion of tube (l ") contiguous to the latter.

2) Tube or tube segment according to claim 1, characterized in that the solid sheet (7) forming the ferrule has an annular edge (7 ') folded towards the surface of the tulip (3) and closing the interior volume of the sleeve (4) on the side inclined towards the free edge (3 ') of the tulip (3), the opposite peripheral edge (7 ") of the solid sheet (7) resting on the outer protective coating layer (2) of the tube (1) or segment of tube (1 ') and the external protective coating (2') carried by said sheet (7) being joined, preferably with partial overlap, with the external coating layer (2) of the tube (1 ) or segment of tube (1 ') extending to the free edge (3') of the tulip (3).

3) Tube or tube segment according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the thermal insulating layer (5) consists of a strip of heat-resistant material, added in one or more layer (s), in that the perforated metal layer (6) consists of a perforated sheet, a trellis or a mesh and in that the solid sheet (7) is made of steel.

4) Tube or tube segment according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it consists of a tube (1) provided, at one of its ends, with a tulip (3) and d '' an associated protective sleeve (4), its opposite end ending with the current section of said tube (1) and being devoid of an outer protective coating layer (2) over a length less than the length of the flared part of the tulip (3) extending between the free edge (3 ') of the latter and the frustoconical portion (3 ") thereof.

5) Tube or tube segment, characterized in that it consists of a tube segment (1 ') provided, at each of its two ends, with a tulip (3) and a protective sleeve (4) associated, the frustoconical transition portions (3 ") of said two opposite tulips (3) being separated by a portion of tube (l") of current section of determined length.

6) Tube or tube segment according to claim 5, characterized in that, in the case of a tube portion (1 ") of short length, said tube segment (1 ') comprises only one protective sleeve (4) extending from the free edge (3 ') of one of the tulips (3) to the free edge (3') of the other tulip (3).

7) Pipe formed by the assembly of several tubes and / or segments of tubes connected together by internal welding, characterized in that said pipe is at least partially formed by at least one tube (1) according to claim 4 and / or at least one tube segment (1 ') according to any one of claims 5 and 6, where appropriate with the use of tube (s) (8) of identical current section devoid of tulip (3) .

8) Pipe according to claim 7, characterized in that each junction between tube (1) with tulip (3), segment of tube (1 ') with tulips (3) and tube with constant section (8) is produced by introduction of 'a male tube end (9') devoid of a tulip (3) in a tulip (3), this over a determined depth, and welding of the free edge (9 ") of said end (9 ') on the internal face of the flared part or on the frustoconical transition portion (3 ") of said tulip (3), by carrying out blink welding, a sealant ring (10), providing a seal, extending between the outer surface of the end of the male tube (9 ') and the inner surface of the tulip (3), this at the peripheral edge of the protective outer coating layer (2) of said end of the male tube (9') devoid of tulip.

9) A method of manufacturing a tube or a tube segment according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it

consists in providing a tube or segment of metal tube (8) preferably of constant section, provided with a layer of external protective coating (2) with the exception of two zones of width (s) determined (s) at the level of the opposite ends (9,9 ′) of said tube or segment, to successively add an insulating layer (5), an openwork metal layer (6) and a solid sheet (7) on one of said abovementioned end zones so as to form a composite protective sleeve (4), then subjecting said covered zone to expansion so as to form a tulip (3) and simultaneously a corresponding composite protective sleeve (4), to cover the full sheet (7) with a protective coating exterior (2 ') and, finally, if necessary, repeating the last three operations with the other end region of the tube or initial segment, also devoid of an outer protective coating layer (2).

10) Method according to claim 9, characterized in that it consists in carrying out the expansion by means of a plurality of jaws in the form of arcs of a circle, which can be moved radially between a retracted position in which they define a circle of diameter less than the diameter of the current and initial section of the tube (1) or segment of tube (1 '), and a deployed position in which they define a circle of diameter equal to the diameter of the flared part of the tulip (3) to train.

11) Method according to any one of claims 9 and 10, characterized in that the outer protective coating (2 ') attached to the outer face of the solid sheet (7) extends, on the one hand, up to at the free edge (3 ') of the tulip (3) and, on the other hand, up to the outer protective coating layer (2) of the tube (1) or of the tube segment (1'), which it overlaps at least partially.