FR2832351A1 - Procede de fabrication d'un joint d'etancheite - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité, notamment destiné à assurer une liaison avec des fenêtres coulissantes, par exemple dans des automobiles, comportant un surmoulage, effectué dans un moule, d'une âme en matière thermoplastique, caractérisée en ce qu'il comprend préalablement les étapes de :- extrusion de la susdite âme,- dépose d'un film glissant sur au moins une zone de la surface du moule; ledit film étant destiné à venir se fixer sur au moins une partie dudit surmoulage.L'invention se rapporte également à un joint d'étanchéité comprenant notamment un film glissant fixé sur au moins une partie de sa surface.
Description
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PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN JOINT D'ÉTANCHÉITÉ
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité. Elle s'applique en particulier, mais non exclusivement, aux joints destinés à assurer la liaison avec des fenêtres coulissantes, par exemple dans les automobiles.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité. Elle s'applique en particulier, mais non exclusivement, aux joints destinés à assurer la liaison avec des fenêtres coulissantes, par exemple dans les automobiles.
D'une manière générale, de tels joints comportent une pièce extrudée, généralement en élastomère, revêtue d'un flocage autorisant le glissement de la vitre.
Le flocage est une technique bien connue qui consiste à projeter des fibres sur une surface, dite floquée , pour lui conférer une mouillabilité importante et ainsi une adhérence, ou une rugosité, minimale par rapport à un contact parallèle à cette surface ; la surface floquée présentant l'aspect du velours.
Ainsi, on connaît par le brevet français NO FR 2690391 un joint d'étanchéité destiné à former une coulisse pour glace mobile de véhicules automobiles. Dans ce brevet, il est proposé un joint en forme de U, logé dans une feuillure, comportant une pluralité d'ailes courbées dont la surface en contact avec la vitre, ou la fenêtre, a subi une opération de flocage. De la même manière, on connaît également le brevet américain NO US 4416951 qui décrit un joint d'étanchéité comportant une zone de flocage rapportée par collage sur une partie dudit joint.
A l'heure actuelle, les joints d'étanchéité proposés sur le marché comprennent une armature métallique, généralement en aluminium, recouverte avec un élastomère ; l'armature étant réalisée par un procédé d'extrusion. Les protubérances sont habituellement réalisées par un
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surmoulage additionnel, par collage ou soudure, et un revêtement floqué est collé ensuite, généralement grâce à un opérateur, sur une zone de la surface du joint d'étanchéité. Il est également classique d'effectuer un flocage automatique, par pulvérisation de fibres sur la surface du joint ; le dispositif de pulvérisation étant alors intégré dans la chaîne de fabrication à la suite du surmoulage du corps du joint.
Le brevet américain NO US 3881980 propose un procédé de fabrication de joints d'étanchéité par extrusion. Dans ce procédé, le joint d'étanchéité comprend un substrat flexible comportant dont une partie de sa surface est résistante à l'abrasion ; cette dernière étant revêtue in fine par une opération de flocage. Ainsi, on obtient classiquement, grâce à ce procédé, un joint d'étanchéité comportant une armature métallique.
Les solutions proposées par l'art antérieur présentent un inconvénient majeur. Le procédé classique de fabrication des joints d'étanchéité nécessite plusieurs opérations de moulage, surmoulage, fixation de protubérances et/ou d'extensions ainsi que d'un revêtement de flocage, ce qui entraîne des coûts de fabrication élevés. Par ailleurs, l'armature métallique constitue un coût de fabrication très important en raison de la forme complexe du joint et de la difficulté d'obtenir cette forme avec des matériaux métalliques.
L'invention a donc plus particulièrement pour but de remédier à cet inconvénient. Elle propose à cet effet un procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité, notamment destiné à assurer une liaison avec des fenêtres coulissantes, par exemple dans des automobiles, comportant
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un surmoulage, effectué dans un moule, d'une âme en matière thermoplastique, caractérisée en ce qu'il comprend préalablement les étapes de : - extrusion de la susdite âme, dépose d'un film glissant sur au moins une zone de la surface du moule ; ledit film étant destiné à venir se fixer sur au moins une partie dudit surmoulage.
Selon une possibilité offerte par l'invention, la dépose du film glissant est effectuée sur la surface d'un noyau mobile du moule.
Avantageusement, le surmoulage consiste en deux injections comportant respectivement deux matières thermoplastiques différentes ; l'une étant un thermoplastique souple et l'autre étant un thermoplastique rigide.
Selon un mode d'exécution de l'invention, le film glissant est obtenu grâce au flocage d'un substrat thermofusible, consistant à projeter des fibres, par exemple en polyamide ou en polyester, sur ledit substrat.
De la même manière, le film glissant pourra être un film plastique et/ou comporter un revêtement surfacique en"téflon".
Grâce à ces particularités, l'invention permet donc de fabriquer un joint d'étanchéité en une étape d'extrusion d'une âme suivie d'une étape de surmoulage. Ainsi, l'invention permet de réaliser un joint d'étanchéité ne nécessitant pas d'armature métallique mais conservant le système classique d'accrochage sur une feuillure.
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Par ailleurs, l'invention concerne un joint d'étanchéité en matériau thermoplastique, destiné à assurer la liaison avec des fenêtres coulissantes, comportant une âme en matériau thermoplastique, ainsi qu'un film glissant fixé sur au moins une partie de sa surface. Ce film glissant pourra comprendre un substrat thermofusible sur lequel est fixées des fibres. De la même manière, le film glissant pourra être un film plastique et/ou comporter un revêtement en, téflon".
Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 illustre une vue en perspective d'un joint d'étanchéité selon l'invention ; - la figure 2 illustre une vue en coupe des deux parties constituant un moule ; la figure 3 illustre une vue en coupe du moule de la figure 2, d'une âme et d'un film glissant ; les figures 4 et 5 illustrent une vue en coupe des éléments de la figure 3 quand le moule est refermé ; - la figure 6 illustre une vue en coupe du joint d'étanchéité selon l'invention ; - la figure 7 illustre une vue en coupe d'un autre moule selon l'invention ;
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les figures 8 à 11 représentent une vue en coupe illustrant une second mode de fabrication du joint selon l'invention.
Comme cela est visible sur les figures 2 à 5, le moule nécessaire à la fabrication du joint d'étanchéité 1 selon l'invention comporte deux parties 2 et 3 ; la partie 2 comprenant au moins un canal d'injection 4. Bien entendu, ce moule pourra comporter plus de parties, ces différentes parties définissant classiquement, une fois collées les unes aux autres, une chambre d'injection.
Selon l'exemple choisi pour illustrer l'invention, le procédé de fabrication permet de fabriquer un joint d'étanchéité 1 destiné à assurer la liaison avec des fenêtres coulissantes, et venant s'accrocher de façon classique sur une feuillure, notamment celle se trouvant à l'heure actuellement sur le marché.
Une âme 5, en thermoplastique et fabriquée préalablement par extrusion, est mise en place, ou insérée, contre la paroi d'une des deux parties 3 du moule ; la géométrie de cette âme 5 étant apte à tenir sans autre fixation sur ladite partie 3. En effet, l'âme 5 présente classiquement une section en forme de S comportant notamment, d'une part, une extrémité oblique 6 et d'autre part, à proximité de l'autre extrémité, une pluralité d'ailettes obliques 7 permettant d'assurer le blocage de la vitre, ou de la glace, d'une fenêtre coulissante. L'âme 5 a pour fonction d'assurer la tenue du joint d'étanchéité 1 sur une feuillure, soit avec un accrochage par pincement soit avec un accrochage positif. Par ailleurs, l'âme 5 sera idéalement bi-matière, c'est-à-dire comportant une couche en thermoplastique et une couche en élastomère.
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Ainsi, une fois la susdite âme 5 mise en place sur l'une des parties 2, 3 du moule, un film glissant 8 est déposé sur au moins une zone de la surface du moule, ici sur une zone de la partie 3. Ce film glissant 8 est réalisé de plusieurs manières et peut être obtenu, selon un mode d'exécution préféré de l'invention, grâce au flocage d'un substrat thermofusible, consistant à projeter des fibres, par exemple en polyamide ou en polyester, sur ledit substrat. Bien entendu, lesdites fibres seront collées au substrat, et présentent, par ailleurs, une parfaite résistante aux températures d'injection ordinaire. Le film glissant 8 pourra également être un film plastique et/ou comporter un revêtement surfacique en "téflon".
Ce film glissant 8 est destiné à venir se fixer sur la surface d'une partie du surmoulage. De façon évidente, la matière injectée lors du surmoulage est choisie de manière à être compatible avec le film glissant 8 ainsi qu'avec la susdite âme 5 de manière à former un ensemble homogène et résistant, formant le joint 1 selon l'invention.
Idéalement, le surmoulage consiste en deux injections comportant chacune deux matières thermoplastique différentes ; l'une des deux matières du surmoulage étant un thermoplastique souple et que l'autre matière un thermoplastique rigide, ou cellulaire.
À la suite du surmoulage, une dernière étape consiste à ouvrir les deux parties 2, 3 du moule et à éjecter, ou retirer, la pièce finie, c'est-à-dire le joint d'étanchéité 1 selon l'invention.
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Le joint d'étanchéité 1 est ainsi constitué par une pièce monolithique présentant des protubérances 9, des trous 10 de préférence circulaires pour autoriser la fixation de pions ou d'accessoires, ainsi qu'une surface dont au moins une partie 11 comporte le susdit film glissant 8.
Les figures 7 à 11 illustrent une variante du procédé selon l'invention. En effet, dans ce cas, le moule utilisé pour fabriquer le joint 1 selon l'invention comportent deux parties 2 et 3, comme précédemment, ainsi qu'un noyau mobile 12 disposé en retrait pendant une première phase d'injection puis déplacé de manière à définir, avec les parties 2 et 3, le moule définitif nécessaire à l'obtention du joint d'étanchéité 1.
Par ailleurs, dans cette variante du procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité 1 selon l'invention, les différentes étapes de fabrication dudit joint 1 sont les mêmes que celles du procédé précédemment décrit.
Ainsi, on obtient in fine un joint d'étanchéité 1 en matériau thermoplastique, notamment destiné à assurer la liaison avec les fenêtres coulissantes, par exemple dans des automobiles, comprenant notamment une âme 5 en matériau thermoplastique ainsi qu'un film glissant 8 fixé sur au moins une partie 11 de sa surface.
L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet.
Claims (11)
1. Procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité (1), notamment destiné à assurer une liaison avec des fenêtres coulissantes, par exemple dans des automobiles, comportant un surmoulage, effectué dans un moule, d'une âme (5) en matière thermoplastique, caractérisée en ce qu'il comprend préalablement les étapes de : extrusion de la susdite âme (5), dépose d'un film glissant (8) sur au moins une zone de la surface du moule ; ledit film (8) étant destiné à venir se fixer sur au moins une partie dudit surmoulage.
2. Procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la dépose du film glissant (8) est effectuée sur la surface d'un noyau mobile (12) du moule.
3. Procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le surmoulage consiste en deux injections comportant respectivement deux matières thermoplastique différentes.
4. Procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'une des deux matières du surmoulage est un thermoplastique souple et que l'autre matière est un thermoplastique rigide, ou cellulaire.
5. Procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le film glissant (8) est obtenu grâce au flocage
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d'un substrat thermofusible, consistant à projeter des fibres, par exemple en polyamide ou en polyester, sur ledit substrat.
6. Procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le film glissant (8) est un film plastique.
7. Procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le film glissant (8) comporte un revêtement surfacique en"téflon".
8. Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce qu'il comprend un noyau mobile (12), disposé en retrait pendant une première phase d'injection puis déplacé de manière à définir, avec d'autres parties (2, 3), le moule définitif nécessaire à l'obtention du joint d'étanchéité (1).
9. Joint d'étanchéité (1) en matériau thermoplastique, notamment destiné à assurer la liaison avec les fenêtres coulissantes, par exemple dans des automobiles, caractérisé en ce qu'il comprend notamment une âme (5) en matériau thermoplastique ainsi qu'un film glissant (8) fixé sur au moins une partie (11) de sa surface.
10. Joint d'étanchéité (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le film glissant (8) comprend un substrat thermofusible sur lequel est fixé des fibres, par exemple en polyamide ou en polyester.
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11. Joint d'étanchéité (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le film glissant (8) est en matière plastique et/ou comporte un revêtement en "téflon".
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